Trabajo Encargado Grupo 2

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO ENCARGADO
Autor(es):
Alvarez Palma Estefani Nayeli
Benitez Quiroz Guillermo Abdon
Mogollón Silva Johamely Melina
Poma Padilla, Anthony Piero
Razuri Gutierrez Angel Enrique
Materia
Procesos Industriales
Asesora
Leslie Cristina Lescano Bocanegra
Trujillo – Perú
2022
PROCESOS DE LA LECHUGA:
1. COSECHA:
• ¿QUE se hace?
Se extraen las hortalizas (lechugas), de los invernaderos y cultivos a diferentes

horas del día.
• ¿CÓMO se hace?
Se realizan de manera mecánica y manual, dependiendo del tipo y tamaño de

lechuga (rúcula, brote de lechuga, escarola risada y acelga).
• ¿PARA QUE se hace?
Para obtener la materia prima requerida para la elaboración del

producto(ensalada).
2. ENFRIAMIENTO POR VACIO:

• ¿QUE se hace?
Se Enfría la materia prima (lechuga) durante 20 minutos bajo -3°C, para que
esta se conserve en buen estado.
Se introduce la materia prima a una cámara de enfriamiento llamada Cámara

Vacuum Cooling, en donde se enfría a -3°C.

Este proceso se hace con el fin de conservar por mas tiempo la materia prima,
esto se hace para evitar el uso de colorantes y preservantes.
3. SELECCION:
• ¿QUE se hace?
Se selecciona la materia prima de posibles desechos o imperfectos que esta

tenga.
Se hace de forma manual, mediante un operario que tiene una normativa para
esta función (estándares de la empresa).
Se hace para obtener un producto de calidad y que cumpla con los

requerimientos del mercado y consumidor.
4. CORTADO:
• ¿QUE se hace?
Se corta la materia prima(lechuga) en diferentes tamaños.
Utilizando diferentes tipos de máquinas de cortado, entre las resaltantes

tenemos la cortadora de agua y la cortadora por discos giratorios.
Se realiza este proceso, para que llegue en tamaños óptimos al embazado y

por consiguiente al consumidor.
5. LAVADO Y DESINFECCION:
• ¿QUE se hace?
Se lava y desinfecta la materia prima (lechuga).
La materia prima es sumergida en agua potable y cloro y extraída por medio

de fajas transportadoras.
Para eliminar restos de impurezas o bacteria, que estas puedan traer de la

superficie.
6. CENTRIFUGADO:
• ¿QUE se hace?
Se seca la materia prima
Se hace mediante maquinas centrifugadoras, las cuales, mediante

movimientos rotatorios, hacen desprender las gotas de agua de la superficie
de la lechuga, para así secarlas.
Se hace para separar la materia prima(lechuga), de algún exceso de agua que

haya quedado del lavado.
7. MEZCLA DE INGREDIENTES:
• ¿QUE se hace?
Se mezclan los diferentes tipos de lechuga, para la elaboración de la ensalada.
Se hace por intermedio de una cinta mezcladora, la cual esta automatizada,

para combinar proporcionalmente los diferentes tipos de lechuga.
Se hace para obtener una extensa variedad de ensaladas.
8. CLASIFICACION (MAQUINA DE VISION ARTIFICIAL):

• ¿QUE se hace?
Se desecha y clasifica la lechuga según los estándares de la empresa.
Utilizando una máquina de visión artificial, la cual se encargará de captar los

momentos fotográficos del producto.
Se hace para así clasificarlos según su tamaño, color textura y así puedan
cumplir con los estándares de calidad de la empresa y consumidor.
9. PESADO Y EMBOLSADO:
• ¿QUE se hace?
Se pesa, en base a la cantidad correspondiente en gramos para cada tipo de

bolsa.
Mediante una máquina que pesa la materia prima, llena y sella las bolsas de
ensalada.
Se hace para tener una cantidad homogénea en cada empaque y así pueda
llegar en buen estado a cada uno de los consumidores.
PROCESOS DE ARANDANOS:
1. COSECHA DE ARANDANOS EN BANDEJA
• QUE SE HACE: Se cosecha manualmente por el personal
• COMO SE HACE: Con un utensilio tipo rastrillo pequeño
• PARA QUE SE HACE: Para recolectar el arándano
2. PASA AL CENTRO DE ACOPIO PARA SER PESADO

• QUE SE HACE: Mover en bandejas el producto
• COMO SE HACE: De manera manual
• PARA QUE SE HACE: Para determinar el peso de las bandejas
3. PASA A CAMARA DE GASIFICACION

• QUE SE HACE: Llevar las bandejas a la cámara de gasificación
• COMO SE HACE: se pasa la materia prima a una cámara de gasificación donde
se vierte el anhidrido sulfuroso
• PARA QUE SE HACE: Para eliminar heridas y hongos
4. ENFRIAMIENTO 30 MIN A 4° Y 6° GRADOS C

• QUE SE HACE: Pasa a una cámara de enfriamiento
• COMO SE HACE: Con ventiladores controlados
• PARA QUE SE HACE: Preservar el producto
5. INGRESA A LA CAMARA DE MATERIA PRIMA

• QUE SE HACE: Llevar las bandejas a una cámara fría
• COMO SE HACE: De manera manual
• PARA QUE SE HACE: No romper la cadena de frio
6. SE DA UN ULTIMO GOLPE DE FRIO 0° GRADOS C

• Qué se hace: Se procede a bajar la temperatura en el sector.
• Cómo se hace: Se realiza por medio de ventiladores climatizados.
• Para qué se hace: Se hace para mantener el producto en buen estado.
7. PASA A LA SALA DE DESPACHO A 0° GRADOS Y HUMEDAD

• Qué se hace: Se traslada al sector de despacho manteniendo la temperatura
ideal.
• Cómo se hace: Se realiza con maquinaria, para que su traslado sea en menos
tiempo.
• Para qué se hace: Para lograr mantener el producto en una temperatura
estable.
8. PASA POR CALIBRADO Y EMPACADO

• Qué se hace: Se comprueba los estándares de calidad para proceder a su
empacado.
• Cómo se hace: Atreves de la medición de temperatura y se empaca en sus
diferentes versiones (tamaños).
• Para qué se hace: Se hace para asegurar que el producto salga en óptimas
condiciones.
9. SE ALMACENA EN CAMARAS A 0° GRADOS C Y 90% DE HUMEDAD
• Qué se hace: Se ubica en sectores del almacén con una distancia prudente.
• Cómo se hace: Se traslada con la maquinaria para optimizar tiempo.
• Para qué se hace: Se hace para poder mantener una temperatura ideal del
producto.
10. POR ULTIMO SE TRASLADA EN CAMIONES CLIMATIZADOS

• Qué se hace: Se procedes a trasladar todos los productos en los camiones para
que sean destruidos.
• Cómo se hace: Se trasladado con máquinas básica para carga, acomodándolo
con cuidado.
• Para qué se hace: Se realiza estas acciones para poder entregar a tiempo al
cliente y que no se pierda la cadena de temperatura.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Alvarez Palma Estefani Nayeli

Benitez Quiroz Guillermo Abdon

Mogollón Silva Johamely Melina

Poma Padilla, Anthony Piero

Razuri Gutierrez Angel Enrique

Leslie Cristina Lescano Bocanegra

Se extraen las hortalizas (lechugas), de los invernaderos y cultivos a diferentes

Se realizan de manera mecánica y manual, dependiendo del tipo y tamaño de

• ¿PARA QUE se hace?

Para obtener la materia prima requerida para la elaboración del

2. ENFRIAMIENTO POR VACIO:

Se introduce la materia prima a una cámara de enfriamiento llamada Cámara

• ¿PARA QUE se hace?

Se selecciona la materia prima de posibles desechos o imperfectos que esta

• ¿PARA QUE se hace?

Se hace para obtener un producto de calidad y que cumpla con los

Se corta la materia prima(lechuga) en diferentes tamaños.

Utilizando diferentes tipos de máquinas de cortado, entre las resaltantes

• ¿PARA QUE se hace?

Se realiza este proceso, para que llegue en tamaños óptimos al embazado y

Se lava y desinfecta la materia prima (lechuga).

La materia prima es sumergida en agua potable y cloro y extraída por medio

• ¿PARA QUE se hace?

Para eliminar restos de impurezas o bacteria, que estas puedan traer de la

Se seca la materia prima

Se hace mediante maquinas centrifugadoras, las cuales, mediante

• ¿PARA QUE se hace?

Se hace para separar la materia prima(lechuga), de algún exceso de agua que

Se mezclan los diferentes tipos de lechuga, para la elaboración de la ensalada.

Se hace por intermedio de una cinta mezcladora, la cual esta automatizada,

• ¿PARA QUE se hace?

Se hace para obtener una extensa variedad de ensaladas.

8. CLASIFICACION (MAQUINA DE VISION ARTIFICIAL):

Se desecha y clasifica la lechuga según los estándares de la empresa.

Utilizando una máquina de visión artificial, la cual se encargará de captar los

Se pesa, en base a la cantidad correspondiente en gramos para cada tipo de

• ¿PARA QUE se hace?

2. PASA AL CENTRO DE ACOPIO PARA SER PESADO

3. PASA A CAMARA DE GASIFICACION

4. ENFRIAMIENTO 30 MIN A 4° Y 6° GRADOS C

5. INGRESA A LA CAMARA DE MATERIA PRIMA

6. SE DA UN ULTIMO GOLPE DE FRIO 0° GRADOS C

7. PASA A LA SALA DE DESPACHO A 0° GRADOS Y HUMEDAD

8. PASA POR CALIBRADO Y EMPACADO

10. POR ULTIMO SE TRASLADA EN CAMIONES CLIMATIZADOS

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