1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: UCAYALI-HUANUCO

Escuela Automotores
MECANICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o mejora

Profesional Técnico

“Multiprobador de alternador”
Autor: Baldeon López Marco Antonio

Asesor: Isabel Olga Pagan Vega

Pucallpa-Perú

2021
 2

DEDICATORIA

Este proyecto le dedico a mis padres, por brindarme el apoyo constante, tanto moral y
económicamente. También a mis instructores que nos formaron para ser técnicos capacitados
teóricamente.
 3

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

Este proyecto está diseñado para un proceso de comprobar el estado del alternador de diferentes

marcas, basándome en el conocimiento teórico y práctico adquiridas tanto académico o trabajo.

El multiprobador de alternador cumple con el objetivo de realizar el estado del alternador en el

tiempo más corto posible favoreciendo al taller y dando al cliente un trabajo más profesional.

Para la implementación del proyecto se tuvo que escoger un problema del taller en un problema

determinado al haber encontrado el problema realizamos el problema DOP Y DAP del problema

encontrado después se realizara el problema de Ishikawa de ahí observar cuales son los problemas

que pueden afectar la demora

El objetivo del proyecto de mejora son los siguientes:

 Mantener la limpieza y el orden en la zona de trabajo.

 Mejorar el servicio a nuestros clientes

Antecedente:

Se encontró proyectos similares con el propósito de reducir el tiempo y ganar mayor productividad

Análisis de la mejora:

Con el multiprobador de alternador se reducirá el tiempo de trabajo, aumentará y rendirá a la hora

del servicio de probar el alternador

Resultados económicos

El proyecto de mejora esta diseñado con el propósito de reducir el tiempo que cuesta probar el

alternador. Se invirtió 240.00 nuevos soles y la recuperación de la inversión que produjo el

proyecto se realizo en el lapso de 1 mes. Lo que significa que este proyecto es óptimo

económicamente
 4

INDICE

CAPITULO I........................................................................................................................6

1.1 Razón social:..............................................................................................................7

1.2. Misión, Visión, objetivos, valores de la empresa.......................................................7

1.3 Productos, mercados, clientes:....................................................................................8

1.4 Estructura de la organización....................................................................................10

1.5 Otra información relevante:......................................................................................10

CAPITULO II....................................................................................................................12

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa...................................................12

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.....................................................13

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora...............................................14

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora................................................14

2.5 Marco teórico y conceptual:.....................................................................................14

CAPITULO III...................................................................................................................16

3.1 Mapa del flujo del valor actual y/o diagrama del proceso actual...............................16

3.2 Efectos del problema:...............................................................................................23

3.3 ISHIKAWA (descripción de c/u de las causas):.......................................................23

3.4 análisis de las causas de los raises que generan el problema.....................................23

3.5 Priorización de causas raises.....................................................................................24

CAPITULO IV...................................................................................................................27
 5

4.1Plan de acción de la mejora de la propuesta...............................................................27

4.2Recursos técnicos para implementar la mejorar de la propuesta................................29

4.3 Mapa de flujo de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado................31

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora.....................................................................36

4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora............................................36

CAPITULO V....................................................................................................................38

5.1 Costo de los materiales.............................................................................................38

5.2 Costo de mano de obra.............................................................................................39

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.............................................................40

5.4 Otros costos de la implementación de la mejora.......................................................40

5.5Costo total de la implementación de la mejora..........................................................40

5.6 Costo de la investigación..........................................................................................41

CAPITULO VI...................................................................................................................42

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora...........................................42

6.2 Relación veneficio costo...........................................................................................47

CAPITULO VII.................................................................................................................49

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.........49

CAPITULO VIII................................................................................................................51

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. .51

ANEXOS.......................................................................................................................52
6
 7

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social:

 8

Nombre de la empresa: Multiservicios automotriz T.E.E.R.S.

Nombre comercial: Multiservicios automotriz T.E.E.R.S.

RUC: 20608523350

1.2. Misión, Visión, objetivos, valores de la empresa

Misión: Ofrecer un buen servicio hacia el cliente en sus exigencias , expectativas, tanto en el taller
calificado y honesto a la hora de dar con el problema del carro, también a la hora de cobrar la
reparación dar un precio razonable.

VISION: La visión es avanzar en la reparación de los vehículos multimarca a un punto de ser

reconocidos nacionalmente por las reparaciones que damos a los mejores precios, una empresa
destacada y tener sucursales a nivel nacional.

OBJETIVOS:
 Ofrecer un trabajo de calidad.
 Capacitación de los técnicos.
 Hacer el trabajo en el más mínimo tiempo posible.
 Seguridad a los clientes.
 Venta de repuestos accesibles.
 Compromiso con el cliente

VALORES DE LA EMPRESA:

 Compromiso.
 Respeto.
 Honestidad.
 Confianza.
 Formalidad.
 Calidad.

1.3 Productos, mercados, clientes:

 9

Productos:
En el taller nos especializamos todo lo que es sistema eléctrico de multimarca:
 TOYOTA
 HYUNDAI
 LEXUS.
 MAZDA.
 NISSAN.
 KIA.
 ENTRE OTROS.

También brindamos servicios de:

 Afinamiento.
 Suspensión.
 Dirección.
 Mantenimiento preventivo.
 Frenos.

Mercado:
GVAL SERVICIOS E.I.R.L. tiene como objetivo un plan de negocio rápido, estratégico, en plan
de expandirse a nivel nacional.

GVAL SERVICIOS E.I.R.L. Trabajamos con las marcas de:

TOYOTA
HYUNDAI
LENUX.
MAZDA.
NISSAN.
KIA.
ENTRE OTROS.
 10

Clientes:
Público en general.
1.4 Estructura de la organización
Maestro mecanico(sistema

Practicante: Baldeon Lopez Marco

Antonio
electrico)

Practicante:Alvin Novoa Monteluiz

Practicante: Luis Antonio Cajas

Mendosa

1.5 Otra información relevante:

Dirección legal: AV-Pachacútec 210

Correo electrónico:
Teléfono: 924589714.
Estado del constituyente: activo
Fecha de inicio de actividades:24/09/21.
Actividad comercial: Mecánico automotriz
 11

Distrito: Manantay
Departamento: Coronel portillo.

Croquis:
 12

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

 13

Situación problema:
Al momento de realizar la prueba de probar el alternador, se presenta el problema de la demora al
momento de realizar la prueba del alternador, si se necesita la ayuda de 2.
El proyecto surge a raíz de ese problema, ya que favorecerá al mejor rendimiento de la empresa y
mayor seguridad a los trabajadores al momento de bajar la caja de cambios y disminuirá las horas
de trabajo.

Variable efecto: Retraso a la hora de bajar caja de cambios cuando lo hace una persona.
Variable causa: Falta del equipo necesario a la hora de hacer el trabajo.

Causa (-)
Falta de la Efecto (-)
herramienta Retraso a la hora
necesaria a la hora dehacer la pruebas
de hacer el trabajo.

solución Mejora de proceso

Efecto (+)
Reducir los
Causa (+) minutos de trabajo
Fabricación del a la hora de
equipo comprobar eel
estado del
alternador

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

 14

Objetivo general: Reducir los minutos al probar el estado del alternador.

Objetivo específico 01 “método actual”

Identificar el problema de la demora al realizar el trabajo de probar el alternador si carga o no
carga

Objetico especifico 02 “método mejorado”

Poner en fabrica el probador de alternadores para reducir el tiempo que emplea.

Objetivo específico 03 “De la elaboración técnica y económica”

Establecer en una tabla de presupuesto los costos de los materiales y recursos para la fabricación de
la herramienta, y garantizar como futuro técnico mi proyecto que genera una eficaz solución a la
empresa.

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora.

Es un proyecto desarrollado anteriormente por Senatinos que coinciden en algunas características.
Autor: Baldeon López Marco Antonio.
Problema: probador de alternador
Objetivo: Implementar una herramienta diseñado para bajar y subir cajas de cambio
Propuesta de solución: Disminuir el tiempo de trabajo.
Conclusiones: Menos esfuerzo a la hora del trabajo.
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora.
La justificación del proyecto que estoy presentando es un probador de alternadores, porque, para
verificar el estado de un alternador nos demoramos un poco a la hora de colocar en el banco,
colocar la batería y el multímetro.
El proyecto presentado es con el fin de disminuir el tiempo para probar un alternador.

2.5 Marco teórico y conceptual:

 15

2.5.1 Funcionamiento teórico del proyecto de innovación y/o mejora.

Probador de alternadores

Esta diseñado de forma que pueda entrar cualquier alternador de tamaño diferente, un templador, 2
soportes, 1 motor, correa de distribución
Funcionamiento:
En el momento de colocar el alternador en el probador de alternadores, se sujeta en los soportes,
luego se coloca la correa de distribución, después se le tiempla, después se enciende el motor y con
la ayuda de un multímetro se verifica si está cargando o no.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUCAION ACTUAL
 16

3.1 Mapa del flujo del valor actual y/o diagrama del proceso actual

3.1.1 Diagnostico, reparación de un alternador

Limpiar la zona de trabajo.

Estacionar el vehículo en la zona de trabajo.

Levantar capo.

Desajustar el templador.

Desajustar y retirar los pernos del alternador del motor.

Verificar el estado del alternador

 17

Solucionar la falla del alternador.

Colocar el alternador en el probador de alternador.

Verificar si el alternador carga

Retirar el alternador del probador de alternador.

Colocar el alternador en su respectivo lugar.

Ajustar los pernos del alternador.

Colocar la correa de accesorios.

Templar la correa de accesorios.

Bajar el capo.

Retirar el vehículo de la zona de trabajo

3.1.2 esquema del diagnóstico, reparación y mantenimiento de un alternador.

símbolo descripción tiempo fotografía

Limpiar la zona de 5 min

trabajo

Estacionar el 1 min
vehículo en la zona
de trabajo.
 18

Levantar el capo. 1min

Desajustar el 2min
templador.

Desajustar y retirar 2min

los pernos del
alternador del
motor.

Verificar el estado 5 min

del alternador.
 19

Solucionar el 5 min
problema.

Colocar el 2min
alternador en el
PROVADOR DE
ALTERNADOR.

Verificar si el 1min
alternador carga

Retirar el alternador 1min

del PROVADOR
DE
ALTERNADOR si
está bien
 20

Colocar el 1min
alternador en su
respectivo lugar.

Ajustar los pernos 2min

del alternador.

Templar la correa de 2min

distribución.

Bajar el capo. 1min

 21

Retirar el vehículo 2min

de la zona de
trabajo.

3.2.3 DAP mejorado del diagnóstico, reparación y mantenimiento de un alternador

DIAGRAMA DE ÁNALISIS DEL PROCESO
EMPRESA: MULTISERVICIOS AUTOMOTRIZ T.E.E.R.S
SECCIÓN: DIAGNOSTICO, REPARACION Y MANTENIMIENTO DE UN ALTERNADOR
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método Diferencia Observador
Actual Mejorado
Operación - - FECHA:

Inspección - -
Transporte - - MÉTODO Actual X
Demora - Mejorado
Almacenaje - - Operario X
Total - - TIPO: Material
Tiempo total - - Máquina
Distancia total - - -
N° DESCRIPCIÓN Tiempo Obsvs.
 22

1
Limpiar la zona de trabajo 5 min
2 Estacionar el vehículo en la zona
de trabajo. 1 min

3
Levantar el capo. 1min
4
Desajustar el templador. 2 min
5 Desajustar y retirar los pernos del
2 min
alternador del motor.
6
Verificar el estado del alternador. 5 min
7
Solucionar el problema. 5 min
8 Colocar el alternador en el
PROVADOR DE
2 min
ALTERNADOR.

9
Verificar si el alternador carga 1 min
10 Retirar el alternador del
PROVADOR DE ALTERNADOR 1 min
si está bien
11 Colocar el alternador en su
1 min
respectivo lugar.
12
Ajustar los pernos del alternador. 2 min
13 Templar la correa de distribución.
2 min
14 Bajar el capo.
1 min
15 Retirar el vehículo de la zona de
trabajo. 2 min

3.2 Efectos del problema:

Efecto: demora en el
proceso de verificar el estado
del alternador
 23

Parte personal
Parte interna Parte externa

 Demora en la hora  Frustración. El taller pierde la

de trabajo.  El alternador no confiabilidad.
 Técnico de mal carga, más tiempo El cliente esta
humor. de trabajo. impaciente

3.3 ISHIKAWA (descripción de c/u de las causas):

3.4 análisis de las causas de los raises que generan el problema.

1. orientación al técnico:
 Conocimiento y capacitación técnico.
 Charla de electricidad.

2. Equipos especiales:
 Multitester
 24

3. Prueba de medición:
Las mediciones que se emplea son básicas, ya que
se puede emplear para leer las instrucciones.

4. datos técnicos:
Revisar el manual para verificar las
especificaciones correctas para trabajar de manera
correcta y técnica.

5.
EEP Y EMPRESA:
Carece de algo indispensable que es el uniforme técnico.

6. repuestos:
Contamos con repuestos originales para garantizar un trabajo confiable.

3.5 Priorización de causas raises

Empresa: multiservicios automotrices tc

Modelo de encuesta para evaluar la demora en el probador de alternadores
Lunes, 23 de 08 del 2021

¿el problema causa dificultad en el trabajo? si no

Orientación al técnico Si

Equipos especiales no

Prueba y medición Si

Datos técnicos
 25

EEP Y empresa
Repuestos

Tabla de control de resultados de la encuesta:

Variable causa Puntaje

Equipos especiales 5

Orientación al técnico 9

Prueba de medición 6

Datos técnicos 9

EPPS y empresa 5

Repuestos 7

Tabla de resultados

Variable causa Puntaje

Equipos especiales 5
Orientación al técnico 9
Datos técnicos 9
Prueba y medición 6
EPPS y empresa 5
7
51
 26

Tabla de Pareto:
Frecuencia %de frecuencia Factor
Variable causa frecuencia Frecuencia%
acumulada acumulada 80-20
Equipos
5 26% 6 76% 80%
especiales
Repuestos 7 14% 15 36% 80%
Orientación al
9 5% 12 60% 80%
técnico
Datos técnicos 9 15% 20 96% 80%
Prueba y
6 30% 25 88% 80%
medición
EPPS y 80
5 10% 14 100%
empresa %
Total 51 100%

Diagrama Pareto(grafico)
 27

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
 28

4.1Plan de acción de la mejora de la propuesta.

 29

Realizar el esquema
electrico del probador de
alternador

Averiguar los materiales

para fabricart el
probador de alternador

Coordinar con el jefe de

taller

Comprar los materiales Proyectar un esquema Empezar a realizar la

requeridos para el electrico del probador de fabricacion del prbador
probador de alternador alternador de alternador

Soldar los componentres

Tener listo la mesa
pre escritos

Fabricacion terminada

Esquema eléctrico del multiprobador de alternador

 30

1.Bateria.
2.Interuptor.
3.focoH4.
4.fusibles.
5.focopiloto.
6.voltimetrodigital.
7.amperímetrodigital.
8.rele.
9.focosH4.
10.regulador.

11.rotor.
12.estator.
13.rectificador.
 31

Consideraciones operativas.
Realizar un manual de operatividad de la propuesta de la mejora
El probador de alternador a sido diseñado con el fin de comprobar el correcto funcionamiento del
alternador, simulando las condiciones de trabajo que es sometida.
La fabricación del probador de alternador está pensada para obtener un diagnóstico confiable del
alternador.

4.2Recursos técnicos para implementar la mejorar de la propuesta

DESCRIPCION TECNICA UNID CANT MUESTRA

MAQUINA HERRAMIENTA

Cautín eléctrico
(Usado para soldar los equipo 1
componentes)

Alicate de corte
herramienta 1
Para cortar los cables
 32

Estaño
Con esto soldaremos los metro 2
componentes.

cinta aislante
para cubrir las uniones de los
metro 8
cables y evitando que halla un
corto

Cables
metros 5
Para conectar los circuitos.

Relé
Unidad 1
Conexión de cables

Fusibles
Para evitar que haya un coto unidad 7
circuito

Interruptor
unidad 2
Para cortar la corriente
 33

Foco h4
Para avisarse esta pasando unidad 4
corriente

4.3 Mapa de flujo de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado

símbolo descripción t fotografía

iempo

 Limpiar la zona de trabajo 5 min

Estacionar el vehículo en la
zona de trabajo. 1 min


 Levantar el capo. 1
min
 34

Desajustar el templador.
 2min

Desajustar y retirar los 2

 pernos del alternador del min
motor.

Verificar el estado del 5

 alternador. min

Solucionar el 1
 problema. 0 min
 35

Colocar el
alternador en el
PROVADOR DE
 2
ALTERNADOR. min

 Verificar si
1
el alternador carga
min

Retirar el alternador del

PROVADOR DE
ALTERNADOR si está
 bien 1
min

Colocar el alternador en su
 respectivo lugar. 1
min
 36

Ajustar los pernos del

 alternador. 2
min

Templar la correa de 2
 distribución. min

 Bajar el capo. 1min

Retirar el vehículo de la 2min

 zona de trabajo.
 37

DAP mejorado del diagnóstico, reparación y mantenimiento del alternador

DIAGRAMA DE ÁNALISIS DEL PROCESO
EMPRESA:
SECCIÓN: DIAGNOSTICO, REPARACION Y MANTENIMIENTO DE UN ALTERNADOR
RESUMEN:
ACTIVIDAD Método Método Diferencia Observador
Actual Mejorado
Operación - - FECHA:

Inspección - -
Transporte - - MÉTODO Actual X
Demora - Mejorado
Almacenaje - - Operario X
Total - - TIPO: Material
Tiempo total - - Máquina
Distancia total - - -
N° DESCRIPCIÓN Tiempo Obsvs.

1
Limpiar la zona de trabajo 5 min
2 Estacionar el vehículo en la zona
de trabajo. 1 min

3
Levantar el capo. 1min
4
Desajustar el templador. 2 min
5 Desajustar y retirar los pernos del
2 min
alternador del motor.
6
Verificar el estado del alternador. 5 min
7
Solucionar el problema. 5 min
8 Colocar el alternador en el
PROVADOR DE
2 min
ALTERNADOR.

9
Verificar si el alternador carga 1 min
10 Retirar el alternador del
PROVADOR DE ALTERNADOR 1 min
si está bien
11 Colocar el alternador en su
1 min
respectivo lugar.
12
Ajustar los pernos del alternador. 2 min
13 Templar la correa de distribución.
2 min
 38

14 Bajar el capo.
1 min
15 Retirar el vehículo de la zona de
trabajo. 2 min

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES horas

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Esquema eléctrico del probador de alternador
Averiguar los materiales que se usaran en la
fabricación
Coordinar con jefe de taller para fabricación del
probador de alternador
Comenzamos la construcción del probador del
alternador
 Empezar a armar en la mesa de trabajo
 Atornillar las partes
Comprobar los tornillos, soportes
Fabricación terminada del probador de alternador

4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

En el taller multiservicios automotriz TC no contamos con un probador de alternador y eso nos

impide un trabajo rápido y técnico.
 39

CAPITULO V
Costo de la implementación de la mejora
 40

5.1 Costo de los materiales.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
UNI CANT COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
(MATERIALES E INSUMOS)

SOPORTES UNIDAD 4 4 SOLES 16 SOLES

MOTOR UNIDAD 1 200 SOLES 200 SOLES

TEMPLADOR UNIDAD 1 6 SOLES 6 SOLES

CORREA DE DISTRIBUCION UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

CONECTORES EMBRA UNIDAD 3 2 SOLES 6 SOLES

AMPERIMETRO UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

VOLTIMETRO UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

FUSIBLES UNIDAD 7 2 SOLES 14 SOLES

RELE UNIDAD 1 20 SOLES 20 SOLES

SOKET DE RELAY UNIDAD 1 6 SOLES 6 SOLES

BATERIA UNIDAD 1 250 SOLES 250 SOLES

TOTAL: 542 SOLES

5.2 Costo de mano de obra.

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

 41

ELECTRICISTA AUTOMOTRIZ 3 HORAS 10 SOLES 10 SOLES

TOTAL 30 SOLES

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

TALADRO 3 HORAS 2 SOLES 6 SOLES

TOTAL 6 SOLES

5.4 Otros costos de la implementación de la mejora

COSTO POR HORAS DE COSTO

DESCRIPCION
HORA TRABAJO TOTAL

ENERGIA ELECTRICA CONSUMIDA POR EL

S/. 0.40 1 S/. 1.00
TALADRO

PASAJE S/.15.00 2 S/.30 soles

COMIDA S/.5.00 1 S/.5.00

MOVILIDAD S/.10.00 2 S/.20.00

IMTERNET S/.1.00 5 S/.5.00

TOTAL: S/61.00
 42

5.5Costo total de la implementación de la mejora

DESCRIPCION COSTO TOTAL

COSTO DE MATERIALES S/542.00

COSTO DE MANO DE OBRA S/30.00

COSTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS S/6.00

OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION S/61.00

S/584.00

5.6 Costo de la investigación

COSTOS DESCRIPCION TOTAL

3 semanas x 3 horas

diarias=9 horas
Costo de la investigación 10 SOLES
9 horas de ejecución x 1.00

la hora

USB=S/.20

Lapicero: S/ 0.50
Papel y suministros S/.20.50SOLES

otros Internet para la S/.10

 43

investigación= S/.10

S/.40.50
TOTAL

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
 44

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

PROCEDIMIENTO DEL METODO PROCEDIMIENTO DEL
ITEMS
ACTUAL METODO MEJORADO

TIEMPO DESCRIPCION TIEMPO DESCRIPCION

Limpiar la zona Barrer y ordenar el área de Barrer y ordenar la zona

5min 5min
de trabajo trabajo de trabajo

Ubicar el vehículo en la zona Ubicar el vehículo en la

Estacionar el
1min 1min
vehículo en la
respectiva de trabajo zona de trabajo
zona de trabajo.
Jalar el gancho que esta
1min 1min Levantar el capo
Levantar el capo
ubicado debajo del tablero

Arrancar el Para poner el Para poner en

1min 1min
carro funcionamiento el carro funcionamiento el carro

El Multitester se coloca en
Comprobar si el Con un Multitester se coloca
1min 1min la batería y se comprueba
alternador carga a la batería
si carga o no

Desajustar el Con un dado 12 o 14 con Con un dado 12 o 14 o

templador. 5min 5min
palanca también llave

Desajustar y 2min Con un dado 14 o 17 con 2min Con un dado 14 o 1 con

retirar los palanca rash

pernos del
 45

alternador del

motor

Verificar el
El estado de las piezas o El estado de las piezas o
estado del 5 min 5min
partes partes
alternador

Iniciar la prueba
Con un taladro se inicia la Iniciar la prueba del
del estado del 10 min 1min
prueba estado de alternador
alternador

Colocar el
Colocar el alternador en
alternador en su 1 min poner el alternador 1min
su respectivo lugar
respectivo lugar

Ajustar los

pernos del 10 min Con llave 14 o 17 o dado 3min Con dado 14 o 17 con rash

alternador.

Templar la
Con una palanca se hace Con una palanca se hace
correa de 2 min 2min
presión para templarlo presión para ajustar
distribución

Bajar el capo 1 min Retirar el soporte del capo 1min Retirar el soporte del capo

Estacionarlo en un lugar Estacionarlo en un lugar

Retirar el
donde no estorbara a los donde no estorbara a los
vehículo de la 2 min 2min
trabajadores y donde no trabajadores y donde no
zona de trabajo
ocupe espacio ocupe espacio

TOTAL 46 MIN 31 MIN

 46

META DE OPTIMIZACION

META DE OPTIMIZACION
50
45 46
40
35
30 31
25
20
15
10
5
0
Sistema actual 46 min Sistema mejorado 31 min

Columna3 Columna2 Columna1

CUANTIFICACION DE LA MEJORA

SISTEMA ACTUAL

TIEMPO EN EL SISTEMA NUMERO DE SERVICIOS AL TOTAL DE MINUTOS AL

ACTUAL MES MES

46 min 20 servicios 920 min

 47

SISTERMA MEJORADO

TIEMPO EN EL SISTEMA NUMERO D SERVICIOS AL TOTAL DE MINUTOS AL

MEJORADO MES MES

31 min 20 servicios 620 min

ANALISIS FIANCIERO DE LA IMPLEMENTACION

ANALISIS DEL SALARIO

PERSONAL MENSUAL SEMANAL DIARIO HORA MINUTO

TECNICO 2500 /4=625 /5=150 /8=15.6 /60=0.26

PRACTICANTE(SENATI) 360.00 /4=90 /5=18 /8=2.25 /60=0.03

ANALISIS DEL COSTO DEL SISTMA ACTUAL

PERSONA SUELDO SUELD TIEMPO NUMERO TOTAL COSTO COSTO

L MENSUA O POR DEL DE DE TOTAL TOTAL

L MINUT SISTEM SERVICIO MINUTO DEL DE

O A S AL MES S AL PERSOA SERVICIO

ACTUA MES L S AL MES

Técnico 2500.00 0.26 46 min 20 920 4000.00

 48

Practicante 360.00 0.03 46 min 20 920 150.00

ANALISIS DEL COSTO MEJORADO

TIEMP COSTO
NUMERO TOTAL COSTO
SUELD O DEL TOTAL
SUELDO DE DE TOTAL
PERSONA O POR SISTEM DE
MENSUA SERVICI MINUTO DEL
L MINUT A SERVICI
L OS AL S AL PERSOA
O ACTUA OS AL
MES MES L
L MES

Técnico 2500 0.26 31 min 35 1085 4500.00

Practicante 360.00 0.03 31 min 20 620 150.00

senati

BENEFICIO ANUAL
Es la diferencia entre el costo anual del método actual menos el costo anual del mejorado

4500-4000=500

6.2 Relación veneficio costo

INDICADOR BENEFICIO COSTO

BENEFICIO ANUAL COSTO

500.00/139.00=3.5
 49

Significa que por cada sol en la inversión en la

INTERPRETACION
implementación del proyecto de mejora se recupera 3.5

soles de ahorro

INDICADOR DE TIEMPO REMOTO

COSTO BENEFICIO ACTUAL

INTERPRETACION
 50

CAPITULO VII
CONCLUSIONES
 51

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Con el desarrollo del proyecto de innovación y/o mejora, se obtendrá el resultado de reducir el

tiempo de trabajo de diagnóstico y reparación de un alternador.

Al fabricar el multiprobador de alternador, se obtendrá un trabajo más profesional.

Se podrá afirmar que el proyecto de innovación y/o mejora, mejorará al taller.

Gracias a este proyecto de innovación y/o mejora se obtendrá resultados para la empresa tanto

económico como técnico.

 52

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
 53

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

El proyecto de innovación y mejora rendirá para la empresa multiservicios automotriz T.E.E.I.R.S

mejore en el aspecto de reducir el tiempo del trabajo, y de perdidas económicas, por lo tanto, el

proyecto de mejora tiene como priorizar las 2 pruebas al alternador y arrancador.

La falta de el equipo necesario provoca que los técnicos no puedan realizar una inspección

completa de un alternador, y la falta de este equipo no permitirá al avance y desarrollo del trabajo.

Aspectos para tomar en cuenta son:

 Mayor conocimiento en el trabajo.

 Charla de capacitación a los técnicos.
 54

ANEXOS

ANEXO Nº 1

COSTO DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 costo de materiales

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
UNI CANT COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
(MATERIALES E INSUMOS)

SOPORTES UNIDAD 4 4 SOLES 16 SOLES

MOTOR UNIDAD 1 200 SOLES 200 SOLES

TEMPLADOR UNIDAD 1 6 SOLES 6 SOLES

CORREA DE DISTRIBUCION UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

CONECTORES EMBRA UNIDAD 3 2 SOLES 6 SOLES

AMPERIMETRO UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

VOLTIMETRO UNIDAD 1 12 SOLES 12 SOLES

FUSIBLES UNIDAD 7 2 SOLES 14 SOLES

RELE UNIDAD 1 20 SOLES 20 SOLES

SOKET DE RELAY UNIDAD 1 6 SOLES 6 SOLES

BATERIA UNIDAD 1 250 SOLES 250 SOLES

TOTAL: 542 SOLES

 55

5.2 Costo de mano de obra.

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

ELECTRICISTA AUTOMOTRIZ 3 HORAS 10 SOLES 10 SOLES

TOTAL 30 SOLES

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

TALADRO 3 HORAS 2 SOLES 6 SOLES

TOTAL 6 SOLES

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

COSTO POR HORAS DE COSTO

DESCRIPCION
HORA TRABAJO TOTAL

ENERGIA ELECTRICA CONSUMIDA POR EL

0.40 CENTIMOS 1 1 SOL
TALADRO

PASAJE 0.00 0.00 0.00

COMIDA 0.00 0.00 0.00

 56

5.5 Otros costos de implementación de la Mejora.

DESCRIPCION COSTO TOTAL

COSTO DE MATERIALES 240

COSTO DE MANO DE OBRA 30

COSTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 6

OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION 1

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION 277

ANEXO N° 2

Empresa: multiservicios automotriz T.E.E

Modelo de encuesta para evaluar la demora en el probador de alternadores
Lunes, 23 de 08 del 2021

¿el problema causa dificultad en el trabajo? si no

Orientación al técnico Si

Equipos especiales no

Prueba y medición Si

Datos técnicos
 57

EEP Y empresa
Repuestos

ANEXO Nº 3

Tabla de control de resultados de la encuesta:

Variable causa Puntaje

Equipos especiales 5

Orientación al técnico 9

Prueba de medición 6

Datos técnicos 9

EPPS y empresa 5

Repuestos 7

ANEXO N° 4

Tabla de resultados:

Variable causa Puntaje

Equipos especiales 5
Orientación al técnico 9
Datos técnicos 9
Prueba y medición 6
EPPS y empresa 5
7
51

ANEXO N° 5

Apellido y nombre: Baldeon López Marco Antonio.

 58

Empresa de practica: Multiservicio automotriz T.E.E.I.R.S

Variable efecto: Retraso a la hora de bajar caja de cambios cuando lo hace una persona.
Variable causa: Falta del equipo necesario a la hora de hacer el trabajo.

ANEXO N°6

ISHIKAWA(descripción de c/u de las causas):