Mesa Redonda #8 Manuel Belaochaga - FALABELLA CORPORATIVO

Congreso de
Mantenimiento
Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos
HERRAMIENTAS LEAN EN LA
GESTION DEL MANTENIMIENTO
Mg. Manuel Belaochaga, CMRP

Orador
Presentación
Manuel Belaochaga, CMRP
Gerente de Mantenimiento y Servicios con
más de 22 años de experiencia en empresas
trasnacionales y locales.
Presidente del Capítulo Perú – AMP

Vicepresidente de SMRP LATAM
Profesor universitario y expositor en temas
de Mantenimiento y Confiabilidad
Colaborador en The Maintenance Community

2
2
¿Qué es la filosofía Lean?
Lean = “Esbelto”
Cuando queremos cuidar nuestra salud y vernos bien, trabajamos para

reducir la grasa y tener un cuerpo más eficiente
La filosofía Lean busca hacer que nuestros procesos sean más eficientes
Procesos = Valor + Desperdicio
Identificando los desperdicios y

reduciéndolos hacemos que
nuestros procesos sean más
eficientes

3
Lean Maintenance
Es la aplicación de las herramientas Lean en la gestión y ejecución del
Mantenimiento
Aplicaciones:
• Procesos de Mantenimiento
• Planificación
• Ejecución
Buscando:
• Velocidad
• Precisión
• Productividad

4
4
Herramientas a utilizarse
VSM
Trabajo
5S
Estandarizado
Poka Yoke SMED

5
VSM
Value Stream Mapping
6
Mapeo de Cadena de Valor
“si no puedes describir lo que estás haciendo como
un proceso, entonces no sabes lo que estás haciendo”
E. Deming
Es necesario caracterizar los procesos de

mantenimiento para poder encontrar dónde están las
oportunidades de mejora.
Pasos:
• Identificar los procesos de manera modular
• Caracterizar los procesos por pasos y por
participantes
• Identificar las partes que generan valor y las que
no generan valor
7
VSM en Mantenimiento
Debemos de identificar lo que requiere nuestro cliente:
En un MP: cumplimiento del plan
En un MC Planificado: Cumplimiento de tiempos de ejecución
En un MC de Emergencia: MTTR, Disponibilidad
Los documentos asociados son las OTs, los ATS u otros permisos de
trabajo.
En el proceso están detallar los pasos de inicio a fin.

8
8
VSM en Mantenimiento
Es importante que acotemos los procesos de manera
que podamos optimizarlos modularmente:
• Proceso de Ejecución del MP
• Proceso de Ejecución del MC Planeado
• Proceso de Ejecución del MC de Emergencia
• Proceso de Planificación
• Proceso de Programación
• Proceso de Inspecciones.

9
Ejemplo: Proceso de MC Planificado
OT Pedido Procedimientos
Programada Repuestos ATS Registro de
OTs
Registro Mediciones
20 min 30 min 15 min 20 min 30 min 10 min 240 min 30 min 30 min

10
10
5S
11
11
5S
Shitsuke Seiri
Autodisciplina Clasificar Es la piedra angular de
toda metodología de
mejora continua.
Seiketsu Seiton
Estandarizar Ordenar “Un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar”
Seiso
Limpiar

12
12
5S
Seiri Quédese solamente con lo que

Clasificar sirve
- Repuestos usados “por si
acaso”
- Retire lo que no ha utilizado
los últimos 3 o 6 meses
- Abra los cajones y armarios
- Retire papelería innecesaria
- Elimine redundancias
Seiso
Limpiar

13
13
5S
Seiri Establezca un lugar para cada

Clasificar cosa que sirve
- Demarque el lugar para evitar
confusiones
- Utilice control visual para
Seiton evitar confusiones
Ordenar

14
14
5S
Seiri
Clasificar La limpieza permite detectar los
errores. Limpieza es inspección:
- No solo limpie, elimine las
fuentes de contaminación
- Reporte las anomalías que
Seiton
Ordenar generan contaminación
Seiso
Limpiar

15
15
5S
Seiri Haga que 5S sea parte de su

Clasificar rutina, por lo tanto:
- Genere estándares
- Control visual
- Reporte anomalías
Seiketsu Seiton
Estandarizar Ordenar
Seiso
Limpiar

16
16
5S
Shitsuke Seiri El mantener lo logrado es

Autodisciplina Clasificar principalmente rol del líder.
- Revisar la ejecución
- Reconozca el buen desempeño
- Auditorías
Seiketsu Seiton
Estandarizar Ordenar
Seiso
Limpiar

17
17
5S en Mantenimiento
Beneficios:
Cuando se aplica en las líneas de producción, es mucho más rápido
ubicar averías por el técnico y detectar anomalías por el operador
En el taller nos ayuda a mejorar los tiempos de atención, ubicación de
herramientas, información, mantener el estado de las herramientas y
repuestos
En los almacenes mejora notablemente los tiempos de atención.

18
18
SMED
Single Minute Exchange Die
19
19
SMED y Mantenimiento
El SMED originalmente se utiliza para los cambios de medidas en las
máquinas.
Primera ronda de SMED reducción del 30 al 50% de los tiempos:

• Comunicación y preparación
• Modificación en el número de personal
• Inversiones menores
• Organización del lugar de trabajo
Rondas complementarias reducción de 25 a 40%, aplicando:

• Optimización de herramientas y métodos
• Inversiones medianas

20
20
SMED y Mantenimiento
Las tareas de mantenimiento preventivo tienen el mismo efecto en las
líneas de producción que un cambio de utilaje:
• Detienen la producción
• Son repetitivas
Podemos aplicar la misma metodología para disminuir los tiempos de

intervención y maximizar la producción.

21
21
Poka Yoke
22
22
Poka Yoke - Minimizar errores
¿Cuántas veces hemos tenido retrabajos por error de montaje de algún
componente?
La idea del Poka Yoke es que eliminemos la posibilidad de error al

momento de utilizar un elemento.
Por ejemplo:
• Que solo exista una forma de insertar una pieza
• Que estén marcadas de manera que sean fácilmente identificables

23
23
Poka Yoke – Ejemplos

• Códigos de símbolos y colores
• Dibujar los unifilares en los cuerpos de los tableros
• Fotografías del estándar
• Marcado de regulaciones, límites
• Marcado de repuestos

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24
Trabajo Estandarizado
25
25
Trabajo Estandarizado
Elaborar procedimientos y estándares de trabajo nos benefician en:
• Tener un mismo resultado independiente de las personas
• Disminuir la curva de aprendizaje o entrenamiento
• Evitar errores u omisiones
• Mejora los tiempos de ejecución
Puntos Clave
• Indicadores
• Auditorías
• Liderazgo

26
26
Beneficios del Lean Maintenance
Las diversas herramientas garantizan:
• Reducción del error humano
• Optimizar el tiempo de las intervenciones
• Optimizar las labores del personal
El impacto en las operaciones es:

Calidad de Fallas
Labores
Tiempo en Tiempo de Unidades

Utilidad
Intervenciones Producción para Vender
Tiempo en
Reparaciones

27
27
Comentarios finales
• Para implementar las herramientas debe de ser sistemático,
funcionan si las siguen disciplinadamente
• Requiere de compromiso y mente abierta
• Todo el equipo debe de participar, sin rangos ni juicios
• No empiece por lo más difícil, empiece por algo manejable
• Debe de contar con un líder

28
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Manuel Belaochaga, CMRP
[email protected]

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