2.a.-Especificaciones Tecnicas OK

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANTA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y
PEATONAL EN EL BARRIO LUCMAPATA EN EL DISTRITO DE HUANTA,
PROVINCIA DE HUANTA - AYACUCHO"
ENTIDAD : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANTA
1) GENERALIDADES
Las siguientes Especificaciones Técnicas se refieren a la ejecución de la obra: "MEJORAMIENTO
DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN EL BARRIO
LUCMAPATA EN EL DISTRITO DE HUANTA, PROVINCIA DE HUANTA - AYACUCHO", se
ejecutará la pavimentación de 9,419.27m2, en una longitud de 1,494 metros lineales.
Las especificaciones técnicas conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente,
servirán de base durante el proceso constructivo del mismo; quedando entendido que más allá de sus
términos, El Contratista previa autorización del Ingeniero Supervisor, tiene la autoridad sobre la
metodología a seguir en la construcción y sobre la calidad de los materiales al emplearse en los trabajos.
CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

El Contratista notificará por escrito al Supervisor de la entidad financiera del proyecto, cualquier
situación del sub - suelo u otra condición física que sea diferente a las indicadas en los planos y/o
Especificaciones Técnicas; esta notificación será hecha tan pronto sea posible, antes de efectuar
cualquier alteración o modificación.
ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto tanto en diseños como en metrados, se
hará de conocimiento, inmediatamente, por escrito del Ingeniero Supervisor designado para la obra,
para su solución respectiva. El cumplimiento o demora de este requisito será exclusiva responsabilidad
del ejecutor.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El Contratista tendrá a su disposición un juego completo de planos y especificaciones. Cualquier ítem
que se muestre en los planos y no se mencione en las Especificaciones Técnicas o viceversa, tendrá el
mismo efecto que si se hubiera mostrado en ambos, siguiendo el orden de validez especificado líneas
abajo (sobre la validez de las especificaciones, planos y metrados).
En el caso de existir divergencia entre los documentos del Proyecto:
a. Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, metrados y presupuesto.
b. Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre los metrados y Presupuestos.
c. Los metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
d. Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones Técnicas se complementan con los Planos y con los Metrados respectivos en
forma tal que las Obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque éstas figuren en uno solo de los
documentos.
Detalles menores de materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones Técnicas, Planos y
Metrados, pero necesarios para la Obra, deben ser incluidos por el responsable dentro de los alcances,
de igual manera que se hubiesen mostrado los documentos mencionados.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CAMBIOS DE EJECUCIÓN DE OBRA.

El Ejecutor notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere posiblemente
inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de autoridades
competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido omitido.
El propietario debidamente representado por el Ingeniero Supervisor aceptará y denegará también por
escrito, dicha notificación.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Responsable adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a
terceros o a la misma obra cumpliendo con todas las exigencias de las NORMAS DE SEGURIDAD del
Reglamento Nacional de Edificaciones y del Decreto Supremo vigente DS-009-2005-TR. Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Ejecutor en constante
comunicación con el supervisor; en caso de necesitar consulta al proyectista este deberá de ser mediante
la supervisión.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el Supervisor
decidirá sobre la igualdad o semejanza. (El contratista no tiene potestad de decidir igualdad o
semejanza, solo tiene que ceñirse a las especificaciones técnicas materia de su contrato, la decisión de
igualdad o semejanza es potestad de la Entidad contratante a través de su Supervisión).
MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS

La Obra se efectuará de conformidad a las siguientes normas:
 Norma AASHTO
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Norma CE-010 Pavimentos Urbanos
La entidad en este caso La Municipalidad Provincial de Huanta, mediante la Supervisión, ordenará el
control y revisión periódica de los materiales de construcción, los materiales y artículos en general que
se emplee en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran
envasados, deben de entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. La
Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción como
agregados, concretos, maderas, etc. Fijará el tipo de ensayos, así como las normas a que se ceñirán.
La mano de obra será calificada y no calificada, así como en cantidad suficiente según el requerimiento
del expediente técnico para la correcta ejecución de las obras.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de
obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,
armónica y en el tiempo previsto para lo cual antes del inicio de los trabajos remitirá un cronograma de
ejecución de obra a la Supervisión. (Este tiene un plazo de 10 días para aprobar y Remitir a la Entidad)
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Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá hacer de
conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el
particular a la brevedad. (10 días de plazo).
DIRECCION TECNICA Y CONTROL DE OBRAS

Estará de acuerdo a las consideraciones de las instituciones encargadas de su financiamiento y
ejecución, siendo ellas la que designen un representante técnico de la Supervisión (Supervisor de Obras
- Ingeniero Civil Colegiado), así como también un representante técnico para la ejecución (Residente de
Obra - Ingeniero Civil Colegiado), quienes se encargarán del control de la calidad de los trabajos y que
estas se cumplan en el marco de las presentes Especificaciones Técnicas y Planos de Diseño. Tanto el
Supervisor como el Residente de Obra deberán ser Ingenieros Civiles competentes.
En Obras por contrata, la idoneidad de los profesionales tanto del Contratista como del Supervisor
deben de figurar en las bases, es potestad de la Entidad el aprobar o rechazar en los plazos previstos por
Ley.
El costo de las pruebas, muestras, etc., que se requieran para constatar la calidad de los materiales por
colocar y colocados, deberán ser considerados en el Presupuesto de la Obra.(Los controles, pruebas,
certificados de calidad, diseño de mezclas y demás laboratorios, son avales que garantizan la correcta
ejecución de los trabajos del Contratista y lo respaldan ante la Supervisión, por lo que deben de estar
contemplados dentro de sus gastos generales, no deben de tener limitancia, ni condicional presupuestal,
ya que son documentos de conformidad y pericia)
Las medidas de seguridad son ilimitadas, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad
razonables para prevenir accidentes de trabajo de acuerdo al Decreto Supremo Nº009-2005-TR.
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. (Se debe contemplar el tema de seguridad de obra
dentro de la propuesta técnica del Contratista)
ACCESO A LA OBRA
El personal autorizado de la entidad ejecutora y del Ingeniero Supervisor deberá tener acceso en
cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o donde se reciban
materiales, elementos de construcción y equipos.(El titular de la obra es el Contratista y la Entidad
tiene un único representante en la Obra que es la Supervisión, No es permitido en obras por contrata
que las Entidades contratantes designen otros inspectores aparte de la supervisión, ya que esto genera
vicios administrativos).
PLANOS DE POST CONSTRUCCION

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de control, el ejecutor presentará los
planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la memoria descriptiva para su posterior
inscripción en la Margesí de bienes nacionales.
En estos planos reflejarán los cambios de medidas y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
El costo que demanda estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
El fin de la naturaleza contractual se hace con la Recepción de la Obra, para lo cual se debe de contar
con el expediente de liquidación y la conformidad de obra otorgada por la supervisión.
CONDICIONES CLIMATICAS U OTRAS

El contratista no puede suspender ningún trabajo, salvo caso fortuito o fuerza mayor, para lo cual
presentará una solicitud motivada a la Supervisión, y esta previa estudio y evaluación otorgará las
ampliaciones de plazo debidas, dentro del marco contractual.
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PLANO DE ABANDONO
Después de terminadas las obras y listas para entrar en servicio, se efectuará una limpieza de todos los
materiales desechados, alineándolos antes de proceder a la entrega de obra.
También se retirará de la zona, aquellas instalaciones o construcciones provisionales que a criterio del
Ingeniero Supervisor no serán de utilidad futura y pueden poner en peligro el buen funcionamiento de la
obra (No debe de quedar ninguna construcción provisional, y todos desvíos y acondicionamiento fuera
del área del proyecto debe de ser restaurado
Las especificaciones técnicas conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente,
servirán de base durante el proceso constructivo del mismo; quedando entendido que más allá de sus
términos, El Contratista previa autorización del Ingeniero Supervisor, tiene la autoridad sobre la
metodología a seguir en la construcción y sobre la calidad de los materiales al emplearse en los trabajos.
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIONDE OBRA 2.40 m x 3.60m
DESCRIPCIÓN
Comprende la confección en material Banner de acuerdo a las características indicadas de la entidad lo
cual comprende en la instalación de en un lugar visible. Dicho cartel cuenta con las dimensiones
2.4x3.6m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con la Entidad.
Procedimiento Constructivo
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4”x2” con tres (3)
parantes verticales de Rollizo de eucalipto según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y la parte empotrada de cada
parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el
anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
Las uniones deberán ser previamente encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el riesgo de
figuración de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares
de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación del banner,
siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido del panel será determinado por la Entidad.
El banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a 70cm uno del otro
y en las esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se compactará con pisón
manual, debiendo comprobar la Supervisión la compactación antes de aprobar el vaciado del concreto
ciclópeo de f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su
verticalidad y para mejorar la adherencia al concreto se revestirá de asfalto RC-250 previamente
calentado y se colocarán clavos correctamente.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los
últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un
curado mínimo de siete (7) días con agua.
Método De Medición
La medición de esta partida se realizará por global (glb) de panel debidamente fabricado e instalado de
acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.
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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio
indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
La medición de esta partida se realizará por global (glb) de panel debidamente fabricado e instalado de
acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.
01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Esta partida consiste en alquilar un local para almacén para los materiales y oficina, la ubicación de este
local será en un lugar adecuado para el almacenamiento de los materiales y además este ubicado en el
centro de la influencia del área del proyecto para así facilitar el movimiento de los materiales en las
diferentes calles.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será en forma mensual.
BASES DE PAGO
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de
Contrato de almacén. El pago constituirá compensación por el alquiler del local.
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO.

DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida está referida al traslado de los recursos y los medios asignados al proyecto entre las
maquinarias pesadas, equipos, accesorios complementarios y vehículos a la obra, donde se utilizarán en
la ejecución de los trabajos, así mismo está considerado el retorno a su lugar de origen a la terminación
de dichas labores o entrega de obra.
Ejecución de la partida
El traslado de la maquinaria pesada se efectuará por carretera mediante camiones, tráiler y camión
plataforma, el equipo liviano será transportado en volquetes y o camiones. Los vehículos y unidades
auto-transportables (cisternas, volquetes, etc.) se trasladarán por sus propios medios.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La Unidad de medición es Global (GLB)
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.04 SEÑALIZACION DE LA OBRA DURANTE LA EJECUCION

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de señales preventivas de cinta plástica para poder trabajar sin perjuicio
alguno de los vehículos y peatones.
Métodos De Construcción
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Se colocarán señales preventivas de cinta plástica en todo aquellos lugares de la obra en los que exista
riesgo para el paso de peatones e impedir también el paso de vehículos, y así trabajar sin perjuicio
alguno. La señalización debe ser permanente mientras se realicen trabajos que requieran esta medida.
Control de Calidad
La Supervisión controlará que el área de trabajo se encuentre con la respectiva señalización.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida se realizará de manera global (glb), de obra replanteada, el mismo que debe
contar con la aprobación de la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos de señalización en obra durante la ejecución se hará de manera glb., cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la
supervisión.
01.05 POSTES PARA SEÑALIZACIÓN EN OBRAS VIALES, Ø 3", H=1M., DADOS

0.30MX0.30MX0.10M PINTADOS ROJO Y BLANCO ALTERNADO.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los postes para sujetar la cinta de señalización,
con la finalidad de desviar a los vehículos y proteger a los trabajadores, transeúntes y la propia obra en
ejecución.
MATERIALES
Los materiales a usar serán los detallados en el análisis de costos unitarios
Requerimientos de Construcción
Los parantes de seguridad serán construidos in situ y estará compuesto por dados de concreto de
dimensiones 0.30m x 0.30m x0.10m, los parantes serán de madera de 1 ½”x1 ½” embebidas a los
dados de concreto, los cuales tienen q estar pintados de color rojo y blanco alternado, los cuales serán
ubicados en los lugares donde se requiera, previa aprobación de la Supervisión.
Aceptación de los Trabajos
El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de la obra y aprobada por
la Supervisión.
BASES DE PAGO
La Bases de Pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,
dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.06 REUBICACION DE POSTES DE ALUMBRADO PÚBLICO.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo del traslado y reubicación de los postes del alumbrado público, los
postes actuales están ubicados en zonas en donde entorpecerán la correcta ejecución de lo planteado en
este proyecto.
Suministro e instalación de los postes para sujetar la cinta de señalización, con la finalidad de desviar a
los vehículos y proteger a los trabajadores, transeúntes y la propia obra en ejecución.
MATERIALES
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Los materiales y maquinarias q utilizar en estos trabajos serán grúas, volquete retroexcavadora entre
otros necesario para la correcta realización de los trabajos, además de garantizar la seguridad del
personal obrero en este trabajo.
Aceptación de los Trabajos
El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el residente a de la obra y aprobada por
la Supervisión.
BASES DE PAGO
La Bases de Pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,
dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e imprevistos
02 OBRAS COMPLEMENTARIAS
02.01 OBRAS COMPLEMENTARIAS DE AGUA POTABLE
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y niveles,
medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En ese
sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerará para la
obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía, los siguientes:
Estacado del eje.
Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
Nivelación de secciones en general.
Métodos de Construcción
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas y
deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los niveles
deberán estar referenciados a los Bench-Mark.
Control de Calidad
La Supervisión controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (M2) de obra replanteada, el mismo que
debe contar con la Supervisión.
El trabajo se dará por concluido cuando se plasme sobre el área de trabajo marcas y señales que servirán
de referencia para la ejecución de los trabajos durante el desarrollo de la obra, con la debida aprobación
de la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. La Supervisión velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
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02.01.01.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes hasta alcanzar las
profundidades especificadas en los planos del proyecto que definen el nivel de la sub-rasante y
por debajo de ella según sea el caso; y desde luego dentro de las áreas en él establecidas.
Esta partida consiste en la excavación de material suelto a fin de alcanzar las secciones transversales
exigidas en los planos, se debe cortar hasta llegar a las cotas de la subrasante señaladas, así como llegar
a los niveles donde haya que remover el terreno que no sea satisfactorio y posteriormente hacer un
mejoramiento de la sub rasante del terreno.
Para la ejecución de esta partida se realizara de manera manual u otra maquinaria liviana que aprobara
la Supervisión y/o el procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o
bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la obra.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes. Previamente se deberá realizar la demarcación del área con yeso.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas,
se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal como
para las construcciones aledañas.
El material de desecho será cargado mecánicamente en camión volquete y transportados a los botaderos
fijados para el caso, cuidando que en el trayecto no se produzca bajas o derrames.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que la excavación tenga el ancho, largo y profundidad ó niveles especificados en
los planos, a satisfacción de la supervisión.
La medición de esta partida se realizará por metro cúbico (m3)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos de corte en material compactado a nivel de subrasante se hará por m3, cuyos
supervisión.
02.01.01.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de nivelación para lo cual se contempla los cortes o rellenos complementado
con una compactación del terreno a fin de alcanzar los niveles contemplados en los planos.
Antes de proceder a la ejecución de la subrasante, se deberá excavar y eliminar los materiales
constituidos por relleno de elementos y suelos con materia orgánica. La eliminación de éste material se
hará hasta las profundidades y anchos que se muestran en las secciones transversales del proyecto.
Previamente a la ejecución de la subrasante se reubicarán las tuberías de agua y desagüe, cables de luz,
teléfono y otros.
Luego de eliminar los materiales no aptos se compactará la subrasante hasta el punto que señalan las
especificaciones. No deberán existir piedras mayores a 3” en la última capa de la subrasante.
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Para el caso que la subrasante necesite ser mejorada, el material seleccionado se colocará por capas no
mayores de 0.30m.
Para compactar cada capa, primero se distribuirá agua en las superficies, luego se procede a una
nivelación y por último a una compactación con pisón manual hasta el grado por lo menos igual al 95%
de lo especificado.
En la subrasante debe de asegurarse un buen drenaje, todas las depresiones que aparezcan después de la
compactación deberán ser llenadas con materiales apropiados y removidos los sitios que visiblemente
aparezcan como de mayor dureza.
MATERIALES
Aquellos que sean aprobados por el Supervisor.
EQUIPO
El equipo empleado para el Perfilado y compactación deberá ser compatible con los procedimientos de
ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de
la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de gases
contaminantes y ruidos.
Requerimientos de construcción
Generalidades
La compactación de la subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
 La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones, en
sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y
compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De), Di > 0.95 De
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar los niveles del terreno compactado.
 Verificar la compactación de la subrasante.
 Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de nivelación y apisonado manual de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos
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02.01.01.04 CAMA DE APOYO DE E=0.10M.

DESCRIPCIÓN
Esta partida está conformado por el relleno y compactado con material propio zarandeado (material
seleccionado) del fondo de zanja donde se apoyará la tubería.
La tubería deberá ser colocada en una fundación de material propio zarandeado (material seleccionado),
con un espesor mínimo de 0.10 m en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10
del diámetro exterior hacia los costados de la tubería hasta la clave de la tubería.
La compactación se realizará manualmente a ambos lados de la tubería simultáneamente en capas
sucesivas, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse en cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cúbicos (m3.)
PAGO
La obra ejecutada se pagará por metros cúbicos (m3), El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.01.01.05 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN
Una vez colocada la tubería y después de realizar cualquier prueba requerida, se puede proceder al
encimado con material de préstamo.
El relleno de encimado con arena gruesa deberá hacerse inmediatamente después de instalada la tubería
con la finalidad de protegerla, el relleno se efectuara mediante la compactación manual en capas de 0.10
m hasta alcanzar una altura máxima de 0.30 m medidos sobre la clave de la tubería y con el debido
contenido de humedad.
La arena gruesa, deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la norma ITINTEC
400.37, la granulometría del agregado será preferentemente continua.
En todos los rellenos, no está permitido la basura y material compresible o destructible que pueda
causar posteriores asentamientos por lo que serán extraídos del espacio de la excavación antes de que
comience el relleno.
El material usado para el relleno lateral debe ser colocado alrededor de las tuberías y cuidadosamente
compactado manualmente en capas sucesivas. Este proceso debe ser llevado a cabo uniformemente en
ambos lados de la tubería hasta la línea de centro de esta. Es importante que no se dejen vacíos por
debajo de las tuberías y que el relleno lateral esté compactado entre las tuberías y las paredes de zanja.
La próxima capa del relleno para el encimado se hará en capas de espesor no mayor a 0.10 m. y se
mantendrá constante la misma altura en todo el espesor de la zanja, y se proseguirá igualmente hasta
alcanzar 0.30 m. por encima de la clave del tubo.
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de compactación no
menor entre el 85% al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó
AASHTO T - 180.
Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado, de forma que no se produzcan movimientos
de las tuberías.
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El método de medición empleado es por Metro Cúbico (m³).
BASES DE PAGO
La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato, dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
02.01.01.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en que una vez excavado y eliminado el material no apto para la conformación de
la subrasante, éste es rellenado con material apropiado hasta el nivel de la subrasante existente,
contemplando en dicho trabajo el relleno, material seleccionado de relleno, humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
MATERIALES
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa mejorada cumpla los requisitos
exigidos según el cual: todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán
provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos o de fuentes aprobadas; deberán estar
libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo
deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos
con materiales de características expansivas.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos
indicados en la Tabla Nº 02.
Tabla Nº 02 Requisitos de los Materiales
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

 Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)
 Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla N° 03 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar para cada una de las
condiciones establecidas en la Tabla N° 02.
Tabla N° 03 Ensayos y Frecuencias
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(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios
en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no
alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad
y/o característica.
Equipo
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los procedimientos
de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificación.
Generalidades
Los trabajos de relleno para mejoramiento de suelo deberán efectuarse según los procedimientos
descritos en ésta Sección, puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico
deberá ajustarse al programa de trabajo.
Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento deberán ser como máximo de trescientos
milímetros (300mm), exceptuando los treinta centímetros (30 cm.) por debajo del nivel de la subrasante
que será conformado en 2 capas.
Si los trabajos de mejoramiento afectaren el tránsito de la vía o en sus intersecciones y cruces con otras
vías, se considera la siguiente clasificación:
Una vez alcanzado el nivel de excavación indicado por el Supervisor, conformado y compactado el
suelo, se procederá a la colocación y compactación en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas
exigidas. El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deberá incluir en todos los casos, la
conformación o reconstrucción de cunetas. Los materiales que se reúnan o almacenen temporalmente
deben de estar protegidos contra las lluvias, debido a que pueden lavarse y afectar el medio en donde
fueron ubicados.
Limitaciones en la ejecución
Los trabajos de relleno sólo se efectuarán cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente, a la sombra,
sea cuando menos de dos grados Celsius (2ºC) en ascenso y los suelos se encuentren a un contenido de
humedad inferior a su límite líquido.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas se distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
(a) Controles
------------------------
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito, según requerimientos
dados.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la Tabla N° 03,
en lo que sea aplicable.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
(b) Calidad del producto terminado
El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al nivel de subrasante y
pendientes establecidas. El supervisor deberá verificar, además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a lo
señalado en los planos o la definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la cota
proyectada.
Así mismo, efectuará las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se realizarán según se establece
en la Tabla N° 2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido
con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará los requisitos establecidos en la
Tabla N° 03 en lo referido a Relación Densidad - Humedad y Compactación.
El incumplimiento de los grados mínimos de compactación
originará el rechazo del tramo.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño (ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicará al
espesor total que prevea el diseño.
------------------------
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias
de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección del suelo mejorado
El Contratista deberá responder por la conservación del suelo mejorado hasta que se coloque la capa
superior y corregirá a su costo, cualquier daño que ocurra en ella después de terminada.
El trabajo de "Relleno Para Mejoramiento de la Subrasante" será aceptado cuando se ejecute de acuerdo
con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de éste.
MEDICIÓN
Para el caso de la presente Partida, la unidad de medida será el metro cúbico (m³), por relleno
efectuado. En este caso, el volumen se determinará con base en las áreas de las secciones transversales
del proyecto localizado, verificadas por el Supervisor antes y después de los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos para mejoramientos de subrasante por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que haya efectuado el Contratista por error, o por
conveniencia para la operación de sus equipos.
BASES DE PAGO
El precio unitario deberá cubrir los costos de adición del material necesario para obtener las cotas
proyectadas de subrasante y cunetas, su humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final,
tanto de material de adición como de los materiales removidos que no sean utilizables y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos.
02.01.01.07 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Ídem a la partida 02.01.01.06
02.01.02 INSTALACION DE TUBERIAS

02.01.02.01 TUBERIA PVC SAP C-7.5 DN=110mm
02.01.02.02 TUBERIA PVC SAP C-7.5 DN=2”
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de la tubería de PVC UF ISO 1452 DN C-7.5, incluyendo anillo.
Los tubos para Agua Potable son clasificados en Clases (C) en función del diámetro interior del tubo y
su espesor y en relación al factor de rigidez.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de Poli Cloruro de
Vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado superficial, sean
durables, resistentes y opacos. El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4422 es Plomo Oscuro
y su longitud es de 6m.
El Sistema de Empalme es de Unión Flexible con Anillo Elastomerico (U.F.), este tipo de unión es
fabricado en uno de los extremos del tubo, su función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo
elastomerico que va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la exactitud de las
dimensiones de este, depende la impermeabilidad de la unión.
Para el ensamble de ambas parte (U.F. y Espiga) se utiliza el Lubricante cuya función es dar facilidad y
rapidez en el trabajo.
Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente cuadro:
DIAMETRO DIAMETRO
SERIE - 20 C-5 SERIE - 13.3 C-7.5 SERIE - 10 C-10 SERIE - 6.6 C-15
REFERENCIAL EXTERIOR
------------------------
Diámetro Diámetro
Espesor Diámetro Espesor Espesor Diametro Interior Espesor
(plg) (mm) Interior Interior
(mm) Interior (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
2” 63 59.8 1.6 5.88
4" 110 104.6 2.7 102.0 4.0 99.4 5.3 94.6 7.7
6" 160 152.0 4.0 148.4 5.8 144.6 7.7 137.6 11.2
8" 200 190.2 4.9 185.4 7.3 180.8 9.6 172.0 14.0
Examen de la Tubería:
Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que puedan presentar algún
deterioro.
Colocación de la Tubería en la Zanja:
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso, ya sea con una cuerda en cada
extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o trípode provisto de polea.
Deberá tenerse cuidado al bajar los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se asentarán y unirán
convenientemente, debiendo mirar las uniones aguas arriba, centrando y alineando correctamente.
El alineamiento de las tuberías se realizará usando los cordeles, uno en la parte superior y otro a un lado
de ella, para conseguir de esta manera el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de la suciedad, a medida que progresa el
trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado convenientemente con
tapones de madera, de modo que impida el ingreso de tierra y otras materias extrañas.
Limpieza de la Tubería:
Antes de colocar el tubo definitivamente debe de asegurarse que el interior este exento de tierra,
piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias extrañas; también que anillos estén limpios,
con el fin de obtener una unión hermética.
Examen y limpieza de los accesorios:
Se someterá el anillo a una tracción, debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo, para verificar
que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo y anillo.
Alineamiento en el montaje:
Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a
unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el alineamiento correcto de los tubos a unir.
Para colocar la tubería en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o de
madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios, en la instalaciones que presenten curva de
gran radio, cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior durante el montaje y tan solo después de
terminado el montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo provisto.
El método de medición empleado es por Metro Lineal (m).
BASES DE PAGO
necesarios para completar la partida
02.01.02.03 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIAS PVC

DESCRIPCIÓN
Prueba de la tubería instalada
------------------------
La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica a la tubería en obra consiste en comprobar únicamente si el
trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los tubos están perfectamente
ejecutados. Debe entenderse claramente que esta operación no se refiere a la comprobación de la
resistencia del material, tarea que se ha llevado a cabo antes que el tubo salga de la fábrica y que se
realiza bajo estrictas normas de control de calidad, de acuerdo a las recomendaciones de las normas
vigentes.
Para el éxito de una prueba, deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:
 Óptimo manejo en el transporte y descarga de la tubería. Nunca deben golpearse los
tubos entre sí, ni arrojarlos de la plataforma del camión o tráiler, al suelo.
 Correcto almacenaje en obra.
 Preparación adecuada de las zanjas.
 Perfecta instalación o montaje
 Relleno y compactación correctas.
 Llenado de agua y expulsión de aire perfectamente efectuados.
Extremos cerrados para las pruebas de tubería
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tubería, muchas veces depende del cuidado de
los instaladores al escoger el tipo de tapón y anclajes adecuados. No olvidar que los empujes en los
extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza.
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400 metros, recomendándose
longitudes menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro.
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con tapones especiales, previendo
inmediatamente después de ello, la construcción de un bloque de anclaje cuyas dimensiones y calidad
deberán ser ejecutadas de acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la resistencia a
la presión que se registre durante la prueba.
Anclajes en los extremos
Los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza por lo
tanto el anclaje (cuñas de madera, bloques de concreto, perfiles metálicos, etc.) que se emplee, debe ser
suficientemente fuerte, resistente y bien colocado.
Cuando se empleen travesaños de madera, estos deberán disponerse de acuerdo a los croquis,
dependiendo las dimensiones de las maderas de su calidad y de la presión de prueba.
(Ver figuras N° 10a, 10b, 10c)
Figura Nº 10a Figura Nº 10b
------------------------
Figura Nº 10b
Equipo necesario para efectuar las pruebas

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, en una bomba de presión, un manómetro
y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.
La bomba no necesita ser muy grande; pues su capacidad sólo debe ser suficiente para expulsar el aire
que se encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para
proporcionar la presión necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de
mano.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia, de
un tipo de flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en
graduaciones no mayores de 0,5 Kg./cm2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente
resultados falsos de las pruebas.
Prueba de presión hidráulica

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna manera en las partes altas,
para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el manómetro o golpe de aire.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez y media la presión
nominal o clase del tubo de PVC. Sin embargo, el residente debe seguir las normas que dan las
especificaciones de la obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si, en cambio,
puede dar lugar a sobre fatigas de los materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece
constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 Lb./pulg2 aproximadamente, deberá efectuarse
purgas de aire; tanto en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas.
Una vez que se logra la presión especificada, se dejará de bombear.
La presión de la prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el
trabajo eficiente de todas las partes de la instalación (1 hora como mínimo).
Prueba de fugas
El objeto primordial de la prueba de fuga es el de comprobar la impermeabilidad de la línea, incluyendo
todas sus uniones y accesorios.
------------------------
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión máxima de servicio. La
presión se debe mantener tan constante como sea posible durante toda la prueba. En todo caso, las
presiones iniciales y finales deben ser iguales, para eliminar los errores producidos por el efecto de las
bolsas de aire que se encuentra en la tubería.
Los empalmes que muestran fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, éstas se deben repetir para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja. Es muy buena
práctica rociar con agua las últimas capas de material de relleno con lo cual se logra mejor
compactación del material.
El método de medición empleado es por Metro Lineal (m).
BASES DE PAGO
02.01.03 INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA HD ENCHUFES
DN 2” PN 10
02.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA HD ENCHUFES
DN 110mm. PN 10
DESCRIPCIÓN
Es la actividad de conexión desde el domicilio hasta la red colectora, de donde se evacúa toda el agua
servida.
Se harán según la siguiente especificación:
Elementos de empalme domiciliario.
Se deberá seguir el siguiente procedimiento para obtener una adecuada instalación:
1. Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión la altura de la caja
de registro y marcar sobre este el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector.
2. Perforar utilizando una boca de diente circular de diámetro similar al orificio a perforar.
3. Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el
accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de
puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
4. Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al interior
de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.
5. Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos
por espacio de dos horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre las partes.
Conducción.- Comprende la conducción desde la caja de registro de sección 6”x12” de concreto con
tapas fierro galvanizado por una tubería de PVC S-25 de Ø 160mm UF hasta la red colectora con
tubería PVC S-25 de Ø 160 mm UF ó PVC S-25 de Ø 200 mm UF según los planos.
El procedimiento de construcción de zanjas es similar a las zanjas de las líneas de conducción.
Control.- Caja de protección de concreto prefabricado de albañilería que consiste en caja base más
tapa, más 2 cuerpos y 3 cuerpos.
------------------------
Marco y tapa de fierro galvanizado, con bisagra al marco y cierre de seguridad maniobrable con una
llave, de protección de diámetro ϕ 0.2 m fierro galvanizado de ϕ ¼”.
MEDICIÓN
Unidad de Medida: Es en unidad (UND)
PAGO
El pago se efectuará en forma unitaria por conexión domiciliaria instalado, el precio unitario comprende
todos los costos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
02.01.03.03 UNION CORREDIZA DE PVC UF ISO 1452 DN 2” C-7.5

02.01.03.04 UNION CORREDIZA DE PVC UF ISO 1452 DN 110mm C-7.5
DEFINICIÓN
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC como codos, para la bajada pluvial
(colectores de canaletas de aéreas pluviales), y colocación de abrazaderas de fierro.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se instalarán las tuberías de PVC, codos y abrazaderas en los lugares indicados en los planos.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Punto (PTO).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del expediente, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
02.01.03.05 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC

DESCRIPCIÓN
En esta partida se ejecutaran el suministro e instalación de todos los accesorios de los elementos de
Toma.
1.- Elementos de Toma:
Abrazadera de 4”x1/2" o 6”x1/2”
Accesorio de forma de collar que se adapta al diámetro exterior de la tubería matriz de distribución de
agua potable sea de 4” o 6” en ambos casos con salida a ½”, permitiendo la salida del agua desde esta
tubería hacia la conexión domiciliaria, y en cada uno de los cuales deben considerarse los siguientes
elementos:
• Collar
• Elementos de ajuste
• Elementos de sello
Para tubería matriz de PVC se utilizará Abrazadera 2 Cuerpos Termoplástico C-PPR y debe cumplir
con la norma NTP 399.137, presión hidráulica 10 bar., dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes
características de sus componentes:
1.- Montura superior : PVC
Espesor mínimo : 5mm
2.- Montura inferior : PVC-C
3.- Oring/empaquetadura : NBR/NR
4.- Perno de cabeza hexagonal : Acero galvanizado
5.- Tuerca hexsagonal ESPECIFICACIONES
: Acero galvanizado TECNICAS
6.- Arandela plana : Acero galvanizado
7.- Anillo : Acero inoxidable 304
------------------------
Para tubería matriz de AC se utilizará Abrazadera Telescópica Inoxidable con brida plegada Hierro
Nodular o Fe Fundido / Ac. Inoxidable y debe cumplir con la norma NTP 350.096, presión hidráulica
10 bar., dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes características de sus componentes:
1.- Brida plegada : Acero inoxidable 304

Espesor : 1.2mm
Ancho : 40mm
2.- Tuerca hexagonal : Acero inoxidable 304
3.- Empaquetadura : NR
4.- Montura : Fe. Nodular ó Fe. Fdo
5.- Arandela de presión : Acero inoxidable 304
Para tubería matriz de Fierro Fundido
se utilizará Abrazadera Telescópica Inoxidable Hierro Nodular o Fe Fundido / Ac. Inoxidable y debe
cumplir con la norma NTP 350.096, presión hidráulica 10 bar., dimensiones de rosca ISO 7/1 y las
siguientes características de sus
componentes: 1.- Brida telescópica : Acero inoxidable 304
Espesor : 1.0mm
Ancho : 30mm
5.- Tuerca hexagonal : Acero galvanizado
Válvula de Toma (Corporation) PVC-U Ø 1/2” C-10
Posee un extremo roscado cónico que le permite insertarse a la abrazadera de la tubería matriz, mientras
que en otro extremo roscado se acoplan los accesorios de PVC, debe cumplir con la NTP 399.034,
presión hidráulica 10 bar. Dimensiones de la rosca ISO 7/1 y durabilidad 2500 ciclos y las siguientes
1.- Cuerpo de valvula : PVC - U
2.- Esfera vástago : PVC - U
3.- Asientos : PTFE/HYTREL
4.- O-ring Vástago : NBR
5.- Manija caras planas : PVC - U
Niple sin rosca PVC Ø 1/2" C-10
Accesorios niple sin rosca, utilizados para unir la válvula de toma con la curva u otros accesorios de
PVC, debe cumplir las siguientes especificaciones técnicas, material PVC – U, presión hidráulica 10
bar, dimensiones de rosca ISO 7/1.
Tuerca de Acople PVC Ø 1/2" C-10

Accesorio que forma parte de niple sin rosca para unir con la válvula de toma, debe cumplir las
siguientes especificaciones técnicas, material PVC – U, presión hidráulica 10 bar, dimensiones de rosca
ISO 7/1.
Instalación: La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente sentada
sobre la tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor
adherencia de la abrazadera y sus partes.
------------------------
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido. El empaque de
caucho debe quedar comprimido uniformemente y con moderación.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC,
sin el temor de comprimirlo por efecto del ajuste.
Para la unión de los accesorios (válvula de toma, Niple sin rosca y la tuerca de acople), se utilizara cinta
teflón en las roscas el sistema de ajuste no permitirá sobrepasar ciertos rangos de presión al torque. De
esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar los accesorios.
Curva PVC 90° C-10 Ø 1/2"
Accesorio de PVC – UC (unión cementada), utilizado para el cambio de dirección de la tubería de
acometida desde la válvula de toma hacia la ubicación de la caja con la finalidad de obtener la
profundidad mínima de relleno requerida en la zanja, su fabricación deberá cumplir los requisitos
estipulados en la NTP 399.002 y 399.04, resistencia presión hidráulica 10 bar.
El método de medición empleado es por Unidad (Und.).
BASES DE PAGO
02.01.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS

Ídem. A Partida (02.03.01.01.02)

Ídem. A Partida (02.01.01.01)




02.01.04.07 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE

02.01.04.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE EMPALME PARA CONEXION

DOMICILIARIA DE 1/2" A RED MATRIZ DN 110mm.
DESCRIPCIÓN
------------------------
Toma.
1.- Elementos de Toma:
Abrazadera, Accesorio de forma de collar que se adapta al diámetro exterior de la tubería matriz de
distribución de agua potable sea de 4” o 6” en ambos casos con salida a ½”, permitiendo la salida del
agua desde esta tubería hacia la conexión domiciliaria, y en cada uno de los cuales deben considerarse
los siguientes elementos:
• Collar
• Elementos de ajuste
• Elementos de sello
Para tubería matriz de PVC se utilizará Abrazadera 2 Cuerpos Termoplástico C-PPR y debe cumplir
con la norma NTP 399.137, presión hidráulica 10 bar., dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes
1.- Montura superior : PVC
2.- Montura inferior : PVC-C
3.- Oring/empaquetadura : NBR/NR
5.- Tuerca hexsagonal : Acero galvanizado
6.- Arandela plana : Acero galvanizado
7.- Anillo : Acero inoxidable 304
Para tubería matriz de AC se utilizará Abrazadera Telescópica Inoxidable con brida plegada Hierro
Nodular o Fe Fundido / Ac. Inoxidable y debe cumplir con la norma NTP 350.096, presión hidráulica
10 bar., dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes características de sus componentes:
1.- Brida plegada : Acero inoxidable 304

Espesor : 1.2mm
Ancho : 40mm
2.- Tuerca hexagonal : Acero inoxidable 304
Para tubería matriz de Fierro Fundido se utilizará Abrazadera Telescópica Inoxidable Hierro Nodular o
Fe Fundido / Ac. Inoxidable y debe cumplir con la norma NTP 350.096, presión hidráulica 10 bar.,
dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes características de sus componentes:
1.- Brida telescópica : Acero inoxidable 304

Espesor : 1.0mm
Ancho : 30mm
5.- Tuerca hexagonal : Acero galvanizado
Válvula de Toma (Corporatión) PVC-U Ø 1/2”
C-10
Posee un extremo roscado cónico que le permite insertarse a la abrazadera de la tubería matriz, mientras
que en otro extremo roscado se acoplan los accesorios de PVC, debe cumplir con la NTP 399.034,
presión hidráulica 10 bar. Dimensiones de la rosca ISO 7/1 y durabilidad 2500 ciclos y las siguientes
------------------------
1.- Cuerpo de valvula : PVC - U
2.- Esfera vástago : PVC - U
3.- Asientos : PTFE/HYTREL
4.- O-ring Vástago : NBR
5.- Manija caras planas : PVC - U
Niple sin rosca PVC Ø 1/2" C-10

Accesorios niple sin rosca, utilizados para unir la válvula de toma con la curva u otros accesorios de
PVC, debe cumplir las siguientes especificaciones técnicas, material PVC – U, presión hidráulica 10
bar, dimensiones de rosca ISO 7/1.
Tuerca de Acople PVC Ø 1/2" C-10

Accesorio que forma parte de niple sin rosca para unir con la válvula de toma, debe cumplir las
siguientes especificaciones técnicas, material PVC – U, presión hidráulica 10 bar, dimensiones de
rosca ISO 7/1.
Instalación: La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente
sentada sobre la tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor
adherencia de la abrazadera y sus partes.
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido. El empaque de
caucho debe quedar comprimido uniformemente y con moderación.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC,
sin el temor de comprimirlo por efecto del ajuste.
Para la unión de los accesorios (válvula de toma, Niple sin rosca y la tuerca de acople), se utilizara cinta
teflón en las roscas el sistema de ajuste no permitirá sobrepasar ciertos rangos de presión al torque. De
esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar los accesorios.
Curva PVC 90° C-10 Ø 1/2"
Accesorio de PVC – UC (unión cementada), utilizado para el cambio de dirección de la tubería de
acometida desde la válvula de toma hacia la ubicación de la caja con la finalidad de obtener la
profundidad mínima de relleno requerida en la zanja, su fabricación deberá cumplir los requisitos
estipulados en la NTP 399.002 y 399.04, resistencia presión hidráulica 10 bar.
BASES DE PAGO
02.01.04.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA, TAPA Y LOSA

DESCRIPCIÓN
Elementos de Control:
Caja de Concreto porta medidor de agua
La Caja Porta Medidor (Caja de Protección), será prefabricado de concreto f’c= 175 Kg/cm² de
dimensiones 60x40x30cm para acometidas de ½” a ¾”, los requisitos que deben cumplir serán de
acuerdo a lo estipulado en la NTP 334.081.
Solado de Concreto
------------------------
El Solado de Concreto deberá tener una resistencia de f’c=175 Kg/cm² de acuerdo a la NTP 334.081 y
espesor de 5cm, las dimensiones para acometidas de 1/2” a ¾” serán de 0.65x0.45m, tendrán 04
orificios de 3/8” en el cuerpo para el drenaje vertical.
Marco y tapa para caja de porta medidor de agua con visor termoplástico
El Marco y Tapa con visor Termoplástico deberán cumplir los requisitos estipulados en la NTP
399.164, cuyas dimensiones son de 29x35cm diseñadas para ser instaladas sobre cajas de concreto.
Comprenderá de un marco de material termoplástico reforzado con cargas que permitan la adherencia
del concreto y una mayor resistencia mecánica, mas una protección de acero inoxidable en el área de
seguridad y una tapa de material termoplástico, del mismo tipo y características que el marco, también
lleva instalada una protección de acero inoxidable en el área de seguridad. La tapa debe contar con un
visor con las medidas necesarias para realizar sin ningún problema y en cualquier momento las lecturas
del medidor, siendo necesario abrirla solo, para los casos de mantenimiento o cierre de la conexión
domiciliaria. El cierre de la tapa y la apertura de la tapa deben ser accionados con una llave que consta
de un manubrio de material Termoplástico especial que le permite soportar los esfuerzos de torque a los
que va a estar sometido. El material de fabricación debe tener una resistencia a la flexión de 2,000 kg y
al impacto una resistencia de 4 kg-m.
Instalación:
Todo el conjunto descrito anteriormente, a excepción de codos y curva, se colocará dentro de la caja
porta medidor pre fabricado de concreto, donde su tapa quedará nivelada, al ras del nivel de la vereda.
En el caso de existencia de veredas la cota de acabado de la tapa será el nivel de la vereda, en caso
contrario la cota de acabado de la tapa será a 0.05m. Del nivel del terreno natural. Las cajas se
apoyarán sobre el solado de concreto de 0.65x0.45x0.05m. la misma que se apoyará en una cama de
agregado confitillo de 10 cm de espesor en toda la sección de la excavación (0.65x0.45m) colocada
sobre el fondo de la zanja compactado a mano.
El agregado confitillo es la piedra chancada de ¼” y debe cumplir la siguiente granulometría.
MALLA ASTM % QUE PASA
½ pulgada 100 100
3/8 pulgada 85 a 100 85 a 100
N° 4 (4,75 mm) 10 a 30 10 a 30
N° 8 (2,36 mm) 0 a 10 0 a 10
N° 16 (1,18 mm) 0a5
Para la unión de los accesorios con rosca (válvulas de paso, unión presión rosca y medidor de agua), se
utilizara cinta teflón en las roscas, el sistema de ajuste no permitirá sobrepasar ciertos rangos de presión
al torque, de esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar los accesorios.
Para la unión de los accesorios UC (unión presión rosca, codos y curvas a presión), se utilizara
pegamento cemento disolvente para PVC, que es un producto formulado específicamente para soldar
tubos de PVC, para su aplicación se tendrá en cuenta las recomendaciones de los fabricantes.
Losa de concreto f’c=175 Kg/cm² (e=0.15m)
Se realizará el reemplazo o reposición de veredas de concreto del área total de vereda (0.75x0.75m)
afectada por la rotura realizada para la instalación de la caja porta medidor.
En caso que no exista veredas, se construirá losa de concreto de 0.75x0.75m de área, que permita cubrir
la totalidad del perímetro de la caja porta medidor y asegura su fijación de la caja con el terreno y el
marco y la tapa de la caja porta medidor.
En cualquier caso la losa de la vereda tendrá un espesor de 0.15m y el concreto especificado será de
f’c=175 Kg./cm². La mezcla del concreto será en forma manual, para la preparación del concreto se
utilizará cemento Pórtland tipo I, Agregado fino y agregado grueso (piedra chancada de ½”) teniendo
en cuenta las dosificaciones adecuadas para obtener la resistencia del concreto especificado.
------------------------
El acabado de la superficie de la vereda, cuando se repone será a a 5cm del nivel de terreno natural, la
superficie puede ser pulido, frotachado o escobillado y cantoneado perimetralmente.
El acabado de la superficie de la vereda, cuando se construye será los mismos niveles de la vereda
existente, la superficie será frotachado o escobillado y bruñado perimetralmente.
BASES DE PAGO
02.01.04.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DE 1/2"

DESCRIPCIÓN
Excavaciones
Este trabajo consiste en las operaciones necesarias de excavación, perfilado de taludes y refine de fondo
de la zanja en terreno normal para la instalación de tuberías de la acometida ½”. Quedará comprendido
dentro de esta clasificación todo material común y/o pedregoso que se pueda separar del sitio por medio
de pico y pala, sin intervención de explosivos y sin que sea indispensable usar equipo mecanizado
especial para sacarlo al lado, es decir, el material que se deje aflojar con el pico y que se pueda remover
con la pala manual.
Antes de comenzar los trabajos se deberá verificar el buen estado de las herramientas de mano.
La excavación en corte abierto podrá ejecutarse por métodos manuales (pico y pala) o utilizando equipo
mecánico especificado, pero la decisión respectiva queda sometida a la aprobación de la Inspección y/o
supervisión.
La ejecución de zanjas en la vía pública se iniciarán una vez se hayan colocado la señalización de obra
necesaria y exigida por la inspección y/o supervisión. La señalización de las zanjas abiertas, se realizará
en toda su longitud de acuerdo a lo que se establece en las presentes especificaciones; las señalizaciones
especiales de tráfico se ordenarán en cada caso por el inspector y/o supervisor.
Como condición preliminar, en terreno sin pavimento, antes de iniciar con la excavación, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes, trazo de la zanja con dos líneas paralelas espaciadas el
ancho de la excavación no menor de 0.50m. Y en terrenos con pavimentos, una vez eliminada la carpeta
de rodamiento se procederá a ejecutar las excavaciones.
Cuando en la ejecución de la zanja se emplee equipo mecánico las excavaciones se llevaran hasta una
cota 0.10m por encima de las indicadas en los cortes, con el objeto de excavar el resto por medios
manuales y de manera cuidadosa hasta llegar a la profundidad de corte especificada. En caso de que los
materiales encontrados a las cotas especificadas de cimentación de tubería no sean apropiados, la
excavación se llevara hasta la profundidad indicada por el inspector y/o supervisor, quien ordenara el
material de base a utilizar.
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las siguientes
Recomendaciones:
a) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las
excavaciones.
b) Las zanjas se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje (coincidente con el
eje de la línea matriz), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en el
diseño.
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c) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no
comprometa la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma,
sugiriéndose una distancia del borde de la zanja, no menor de 50 cm.
d) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán
ejecutarse en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material
excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de
peatones.
e) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes. No se permitirá
que permitirán zanjas abiertas más de un día.
Para proceder a instalar las acometidas, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Será obligatorio para trabajar en el interior de las zanjas, el uso de las siguientes indumentarias.
Cabeza Cascos de seguridad
Manos Guantes de cuero
Botas de seguridad puntera de
Pies acero
RELLENOS
El relleno deberá seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales
que deberán cumplir este relleno son:
 Proporcionar un lecho para la tubería.
 Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el
Relleno de la zanja.
Las material a utilizar en el relleno de la instalación de tuberías es el siguiente de acuerdo a sus
características físicas.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubería y que deberá cumplir con las siguientes
características:
a) Físicas. Deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o
destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y
densidad correspondiente. El material será una combinación de arena, limo y
arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y
no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea
retenida en la malla N° 200.
b) Químicas. Que no sea agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la tubería,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que
puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,
previamente aprobado, con relación a características y procedencia.
Material de préstamo
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Se denomina así a aquel material que es extraído de una zona ajena a la obra, debido a que el volumen
de excavación apto no es suficiente para cubrir los volúmenes de relleno, o en algunos casos el volumen
obtenido de la excavación no reúne las condiciones físicas o químicas requeridas para ser un material
selecto o seleccionado. Para lo cual es necesario rellenar con material de préstamo que cumpla con las
condiciones requeridas.
Tubería PVC con rosca C-10 Ø ½”
Comprende el suministro y colocación de la tubería de PVC C-10 Ø 1/2". Los tubos para Agua Potable
son clasificados en Clases (C) en función del diámetro interior del tubo y su espesor y en relación al
factor de rigidez.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de Poli Cloruro de
Vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado superficial, sean
durables, resistentes y opacos.
Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente cuadro:
Tubos de PVC Rígido para Fluidos a presión NTP ITINTEC Nº 399.002
DIAMETRO C-10 (150) C-10 Rosca (150)

DIAMETRO
REFERENCIAL Diámetro Interior Diámetro Interior
EXTERIOR (mm) Espesor (mm) Espesor (mm)
(pulg.) (mm) (mm)
1/2" 21 17.4 1.8 15.8 2.6
3/4" 26.5 22.9 1.8 20.1 3.2
1" 33 29.4 1.8 25.8 3.6
Examen de la Tubería:
Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que puedan presentar algún
deterioro.
Colocación de la Tubería en la Zanja:
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso. Deberá tenerse cuidado al bajar
los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se asentarán y unirán convenientemente, debiendo
mirar las uniones aguas arriba, centrando y alineando correctamente.
El alineamiento de las tuberías se realizará usando los cordeles, uno en la parte superior y otro a un lado
de ella, para conseguir de esta manera el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de la suciedad, a medida que progresa el
trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado convenientemente con
tapones de madera, de modo que impida el ingreso de tierra y otras materias extrañas.
Limpieza de la Tubería:
Antes de colocar el tubo definitivamente debe de asegurarse que el interior esté exento de tierra,
piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias extrañas; también que anillos estén limpios,
con el fin de obtener una unión hermética.
Examen y limpieza de los accesorios:
Se someterá el anillo a una tracción, debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo, para verificar
que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo y anillo.
Alineamiento en el montaje:
Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a
unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el alineamiento correcto de los tubos a unir.
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Para colocar la tubería en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o de
madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios, en la instalaciones que presenten curva de
gran radio, cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior durante el montaje y tan solo después de
terminado el montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo provisto.
Protección con Forro de Tubería
Para la debida protección de la tubería PVC de agua potable, que se utilizará en la conexión
domiciliaria, se empleará tubería PVC UF KM ISO 4435 DN 110mm S-25, dicha protección brindará
seguridad al empalme que se ejecutará con la red matriz. La tubería estará alineada de acuerdo al eje de
la tubería de la conexión domiciliaria, debiendo procurar su correcta colocación y manipulación para
que no afecte la tubería a instalar.
Será obligatorio para el personal, el uso de las siguientes indumentarias.
Manos Guantes tipo ingeniero
Pies acero
Eliminación de Desmonte
Al material de la demolición y sobrantes de las excavaciones, luego de efectuados los rellenos, la
residente deberá alejarlos del lugar de las obras a un botadero autorizado por las Municipalidades de la
Ciudad de Ayacucho y deberá ser transportado con Equipo (Volquete de 10 m³).
El método de medición empleado es por Metro Lineal (m.).
BASES DE PAGO
02.02 OBRAS COMPLEMENTARIAS DE ALCANTARILLADO





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02.02.02 INSTALACION DE TUBERIAS

02.02.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC UF ISO 4435 DN 200mm S-
25
DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para
conducción por gravedad que podrán ser usadas en la obra. Todas las tuberías deberán fabricarse,
instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La
inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Supervisor o el personal
que éste designe. Los diámetros de las tuberías que se mencione en los planos, estas especificaciones,
memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto son los diámetros internos
mínimos de las tuberías. Las tuberías a usarse en las obras de alcantarillado serán de Cloruro de
Polivinilo – PVC – y serán de rigidez correspondiente a la serie S25 como mínimo, a no ser que se
indique otra cosa en los planos, de acuerdo a la norma NTP 399.163, con uniones de espiga y campana
con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO 4435 Sistemas de Tubos Plásticos para Drenaje
Subterráneo y Alcantarillado- Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U). Los accesorios hasta
donde sea posible serán de PVC del mismo tipo de las tuberías.
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo de
jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno butadino que
permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los
esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Asimismo, todos los tubos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones: - Marca del fabricante - Tipo de tubería - Fecha de fabricación – Clase de tubería -
Diámetro nominal del tubo (Presión de diseño). El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier
indicación adicional que estime conveniente.
A continuación se presenta una tabla en el que se registran los diámetros que se indican en el
proyecto y el correspondiente diámetro nominal (comercial) con el que se encuentran en el
mercado:
D indicado D comercial
(mm) (mm)
150 160
200 200
250 250
300 315
350 355
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
La instalación de la tubería deberá hacerse sobre una cama de material selecto (arena gruesa)
previamente preparada, cuidando que no haya zonas de vacíos en la cama, de forma tal que se pueda
producir alguna deflexión cuando la zanja esté totalmente tapada. Además se deberá lubricar
adecuadamente la espiga del tubo antes de realizar el embone. Se deberá también tener en cuenta que
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debe quedar visible la inscripción de la tubería, procurando que quede está en la parte superior de la
tubería, a fin que el Supervisor pueda leerla en cualquier momento.
MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizara por unidad de metro lineal (m) del trabajo realmente ejecutado.
Se considerará – en conjunto – tubería suministrada e instalada, a aquella que por lo menos tiene prueba
hidráulica a zanja abierta.
PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Lineal (m), El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.02.02.02 PRUEBA HIDRAULICA

02.02.03 BUZONES
Ídem .A Partida (02.01.01.01)


Ídem a Partida (04.01.01.03)
02.02.03.04 ACARRERO DE MATERIAL EXEDENTE EN CARRETILLA (50m)

DESCRIPCIÓN
El material de desecho o inservible será acarreado a una distancia de 50 m. aproximadamente en una
zona de fácil acceso al volquete para su posterior eliminación a botaderos establecidos por la
Municipalidad y la Supervisión.
Se deberá ejecutar el acarreo de los materiales excedentes, o materiales que obstaculicen el desarrollo
de la obra, así como el corte y excavación de zanjas para sardinel; empleando herramientas manuales a
lugares de fácil acceso de los volquetes para su posterior carguío y eliminación a botaderos autorizados
por la Supervisión y la Municipalidad respectiva.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo se dará por concluido al término del acarreo de todo el material excedente producto de la
excavación de zanja para sardineles, a satisfacción la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN : m3
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. La supervisión velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
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02.02.03.06 SOLADO CONCRETO FĆ= 100 KG/CM2 E=10CM

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de concreto simple en el fondo de buzón, para facilitar su construcción,
nivelación del fondo y sirve de apoyo del buzón.
Será de proporción 1:10 cemento-hormigón con un espesor de 4” (10.00 cm.) debiendo reunir sus
componentes (Cemento Portland Tipo I, agregados y agua), las mejores características para alcanzar la
resistencia de diseño, dicho elemento servirá para la protección de las estructuras de concreto armado
zapatas; aparte de poder permitir un adecuado trazo.
MEDICIÓN
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2), siendo el metrado del presupuesto la cantidad total
para cubrir la meta.
PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.02.03.07 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Todas las varillas de refuerzo serán corrugadas, de acuerdo a la Norma. El acero deberá tener un límite
de fluencia de 4200 kg/cm2 (grado 60) según indicaciones del plano. Antes de colocar dichas varillas
del acero de refuerzo, la superficie deberá estar limpia y sin óxidos ni escamas.
MATERIALES
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-
225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en el siguiente
Cuadro
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra Diámetro Nominal en
Peso kg/m
N° mm (pulg)
2 6,4 (1/4”) 0.25
3 9,5 (3 /8”) 0.56
4 12,7 (1/2”) 1.00
5 15,7 ( 5 /8”) 1.55
------------------------
6 19,1 (3/4”) 2.24
7 22,2 ( 7 /8”) 3.04
8 25,4 (1”) 3.97
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de
soldadura, el residente deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así
como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimiento de construcción
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el residente deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos
del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por
el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción
de flejes y estribos, serán los indicados en el cuadro.
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO

NUMERO DE
DIÁMETRO MÍNIMO
BARRA
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
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El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor
que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece el cuadro indicado.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre
de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar
adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No
se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos, debiendo ser
localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de
tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El residente podrán reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que
cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y
las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener
una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá
ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
------------------------
Sustituciones; La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos.
(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el residente.
 Solicitar al residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra.
En caso de que el residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la
ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( <= 5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
------------------------
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del residente y como resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios descritos en el Cuadro de Peso de las barras por unidad de
longitud.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla
efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
02.02.03.08 ESCALERA DE GATO TUBO Ǿ 3/4’’

DESCRIPCIÓN
La escalera metálicas tipo gato con barandas se instalarán en los buzones, según el diseño de los
planos.
Los parantes serán de tubo Ø 1 ½”, los escalones intermedios serán de tubos de Ø 1”, se usará
soldadura Electrodo Cellocord.
Asimismo luego de la instalación debe ser barnizado y pintado con pintura anticorrosiva.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und.)
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad (Und.), considerando la totalidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
02.02.03.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS P/BUZONES

02.02.03.10 ENCOFRADO Y DESENCFRADO EN TECHO P/BUZONNES
DESCRIPCIÓN
Se llama encofrado a la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco
durante su fragua y endurecimiento. Los encofrados más usados son de madera, fierro o mixtos de
madera y fierro. También se pueden usar plásticos u otros materiales que cumplen el mismo objeto.
Los Encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos,
deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas de Mortero, se arriostran en forma
conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las
tolerancias permitidas.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Montaje del Encofrado
------------------------
Revisar los planos para determinar las formas de acabado a obtener.
Habilitar las maderas para conformar los paneles adecuados.
Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo a los planos.
Se colocarán los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados, arriostrados y amarrados para
soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie así mismo se tendrá en
consideración la flecha y contra flecha si el elemento a encofrar lo requiere.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del concreto. La madera
será humedecida para evitar que absorba agua del concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión. Debe minimizarse el clavado y/o recorte de la madera.
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de la estructura,
CONTROL DE CALIDAD
Se tomará en cuenta lo siguiente:
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
Se controlara que el trabajo cumpla con las tolerancias de seguridad, plomada y alineación debidamente
verificadas por el Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) medidos como el área de contacto del
concreto con el encofrado, las medidas fuera de estos lineamientos no serán computados en los
metrados, aprobados por la Supervisión
BASES DE PAGO
02.02.03.11 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA BUZONES

Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, Hormigón y
agua preparados y construidos de acuerdo con estas especificaciones en los elementos y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos, debiendo alcanzar estas una resistencia de 175 Kg. /cm.
luego de fraguado y posterior endurecido del concreto el cual será verificado por la supervisión en los
ensayos previstos para tal efecto por el presente Expediente Técnico.
ELEMENTOS
a) Cemento
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos
o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo
------------------------
caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor,
que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
b) Hormigón.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6.
El agregado fino constituirá la arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
la aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor, será limpio, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable sin materiales extraños materia
orgánica adherida a su superficie.
c) Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materiales orgánicas. No
deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres partes por millón, ni sulfato de sodio en
exceso de dos partes de un millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un PH más debajo de 5 ni contener impurezas en tal
cantidad que pueda provocar la decoloración del concreto.
DOSIFICACIÓN
El diseño de la mezcla debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Basado en mezclas para prueba y
ensayos de comprensión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
MEZCLA Y ENTREGA
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
VACIADO DE CONCRETO
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial en todo caso dentro de 30
minutos después de iniciar el mezclado.
COMPACTACIÓN
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Las vibraciones deberán ser de un tipo de diseño aprobadas, no deberán ser usados como medio de
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de suficiente para lograr la
consolidación pero no deberán prolongarse al punto en que ocurra la segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES

Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser
quitado o cortado hasta, por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura.
------------------------
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
El método de medición será por metro cubico (M3).
BASES DE PAGO
02.02.03.12 COLOCACIN DE MARCO Y TAPA DE F° F° PARA BUZON

DESCRIPCIÓN
Se instalara uno de F°F° cuyo diámetro evaluara 0.60 m. Dicho accesorio se presupuestó incluido todo
el marco respectivo para mayor detalle, revisar el plano de la cámara reductora de presión.
La tapa del buzón y el marco de F°F° será de primera calidad de 120 kg aprox. de peso total provisto de
charnela y con abertura circular de 0.50 m de diámetro; el peso de la tapa será de 70 kg. Y el marco de
55 kg.
MÉTODO DE PAGO:
La forma de pago será la unidad (Unida) de tapa instalada.
Unidad de medida: Su medida es la unidad (Unida).
02.02.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS





Idem a Partida (02.01.01.05)


------------------------
02.02.04.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONEXIÓN (inc., caja, base, rejilla marco,

silla tee pvc 8” x 6” y losa)
DESCRIPCIÓN
Reunión y empotramiento.
1.- Elementos de Reunión:
Caja de Concreto para Desagüe Pre Fabricado 01 Base + 03 Cuerpos.
La Caja de concreto para Desagüe, será de concreto F’c= 175 Kg/cm² conformada por módulos
prefabricados de dimensiones de acuerdo a la NTP 334.081.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, cada elemento
será por machihembrado y, hasta profundidades no mayores a 1.20m. El diseño para profundidades
mayores estará de acuerdo a cada situación.
El módulo base tendrá su fondo en forma de “media caña” paralela a tapa de la caja de registro.
La caja de registro debe instalares en la vereda a 0.30m. Del límite de propiedad.
Marco y Tapa de fierro galvanizado para caja de desagüe
El marco y la tapa para la caja de desagüe serán de acero galvanizado cuyas dimensiones son
0.50x0.25m.
Rejilla De Protección
Está constituida por una malla de Fierro Acerado de 1/4” de diámetro a cada 2” entre eje para el debido
empotramiento a la caja de registro deberá tener patines. Su finalidad es la retención de cualquier
material que obstaculice el correcto funcionamiento de la instalación de desagüe.
2.- Elementos de Empotramiento:
Silla Yee 45º o Silla Tee 90º
Accesorios de empalme de la conexión de la tubería de conducción con el colector, deberá cumplir la
norma NTP ISO 4435, el empalme es unión flexible con sello elastomérico.
INSTALACIÓN:
La caja de registro pre fabricado de concreto, se instalará en la vereda a 0.30m. Del límite de propiedad,
donde su tapa quedará nivelada, al ras del nivel de la vereda. En el caso de existencia de veredas la cota
de acabado de la tapa será el nivel de la vereda, en caso contrario la cota de de acabado de la tapa será a
0.05m. Del nivel del terreno natural. La base de la caja se apoyará sobre el fondo de la zanja
compactado a mano los tres módulos o cuerpos se unirán por machihembrado.
El Empalme de la conexión con el colector de servicios, se hará en la clave del tubo colector,
obteniéndose una descarga con caída libre sobre esta, para ello se perforará previamente el tubo
colector, mediante el uso de sacabocado permitiendo que la silla Yee o Tee quede totalmente apoyado
sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello
hidráulico de la unión.
Para la unión de la Silla Yee o Tee con la tubería colector se utilizará cemento disolvente PVC
(pegamento) que se le adhiere al punto de empalme, mientras fragüe se colocará una abrazadera con
alambre Nº 16 para su fijación.
Losa de concreto F’c=175 Kg/cm² (e=0.15m)
Se realizará el reemplazo o reposición de veredas de concreto del área total de vereda (0.75x0.45m)
afectada por la rotura realizada para la instalación de la caja porta medidor.
------------------------
En caso que no exista veredas, se construirá losa de concreto de 0.75x0.45m de área, que permita cubrir
la totalidad del perímetro de la caja porta medidor y asegura su fijación de la caja con el terreno y el
marco y la tapa de la caja porta medidor.
En cualquier caso la losa de la vereda tendrá un espesor de 0.15m y el concreto especificado será de
f’c=175 Kg./cm². La mezcla del concreto será en forma manual, para la preparación del concreto se
utilizará cemento Portland tipo I, Agregado fino y agregado grueso (piedra chancada de ½”) teniendo
en cuenta las dosificaciones adecuadas para obtener la resistencia del concreto especificado.
El acabado de la superficie de la vereda, cuando se repone será a a 5cm del nivel de terreno natural, la
superficie puede ser pulido, frotachado o escobillado y cantoneado perimetralmente.
El acabado de la superficie de la vereda, cuando se construye será los mismos niveles de la vereda
existente, la superficie será frotachado o escobillado y bruñado perimetralmente.
Dados de anclaje
El acoplamiento de las tuberías de ingreso y salida a la caja se hará con resane de mortero 1:3, privo
colocado de la rejilla de protección, complementándose posteriormente con dados de anclaje de
concreto fć=140kg/cm2
Será obligatorio para el personal, el uso de las siguientes indumentarias.

Manos Guantes de cuero
Pies acero
El método de medición empleado es por Unidad (Und).
BASES DE PAGO
03 CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS

03.01 MURO DE CONTENCION
03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION
DESCRIPCIÓN
Estacado del eje.
------------------------
CONTROL DE CALIDAD
de la Supervisión.
BASES DE PAGO
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.01 EXCAVACION CON MAQUINARIA EN MATERIAL COMPACTO
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de excavación den la zona en donde e plantea la construcción de los diferentes
muros de contención, este trabajo se realizará con el ayuda de una maquinaria pesada como la
retroexcavadora, este trabajo de excavación se realizara hasta las alturas según indica los planos y el
estudio de mecánica de suelos.
la excavación de todos los materiales granulares existentes hasta alcanzar las profundidades
especificadas en los planos del proyecto que definen el nivel de la sub-rasante y por debajo de
ella según sea el caso; y desde luego dentro de las áreas en él establecidas.
Esta partida consiste en la excavación de material suelto a fin de alcanzar las secciones transversales
exigidas en los planos, se debe cortar hasta llegar a las cotas de la subrasante señaladas, así como llegar
a los niveles donde haya que remover el terreno que no sea satisfactorio y posteriormente hacer un
mejoramiento de la sub rasante del terreno.
Para la ejecución de esta partida se empleará una retroexcavadora u otra maquinaria que aprobara la
Supervisión y/o el procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes
de corte y/o otras condiciones particulares de la obra.
correspondientes. Previamente se deberá realizar la demarcación del área con yeso.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas,
se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal como
para las construcciones aledañas.
------------------------
El material de desecho será cargado mecánicamente en camión volquete y transportados a los botaderos
fijados para el caso, cuidando que en el trayecto no se produzca bajas o derrames.
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que la excavación tenga el ancho, largo y profundidad ó niveles especificados en
los planos, a satisfacción de la supervisión.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos de corte en material compactado a nivel de subrasante se hará por m3, cuyos
supervisión.

DESCRIPCIÓN
El material de desecho o inservible acumulado será transportado en volquetes previo carguío con
cargador frontal aproximadamente a 2.0 Km., dicho material servirá como relleno en el botadero
debidamente autorizados por la Supervisión.
Se deberá ejecutar la eliminación de los materiales excedentes, o materiales que obstaculicen el
desarrollo de la obra, así como el material proveniente del corte; empleando el cargador, volquete y
herramientas manuales.
CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que se elimine el volumen indicado para la eliminación del material excedente con
maquinaria, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad la Supervisión, no se aceptará que el
Contratista a su propio criterio escoja botaderos que no estén autorizados, si al hacerlo contrae
infracciones estas deberán ser subsanadas a su cuenta.
Bases de Pago
presupuesto. La supervisión velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.01.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en dar a la superficie de la sub rasante una superficie uniforme, eliminando los
elementos sobresalientes a la superficie, con equipo liviano de acuerdo con las especificaciones, de
------------------------
conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como
sea indicado por Residente de Obra y el Supervisor de obra.
Nivelado
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material inservible.
Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no es factible compactar o que no sirva será
removido en su totalidad, ítem considerado en los tramos de la ejecución de la obra según menciona la
conclusión del estudio de mecánica de suelos.
Las áreas bajas, huecos, serán rellenadas con material satisfactorio hasta llegar a los alineamientos y
secciones transversales.
Compactación de la Sub-Rasante
La sub-rasante deberá ser completamente compacta, antes del nivelado será regada uniformemente.
Estos trabajos se realizaran con un rodillo liso vibratorio de 4 ton y un vibro pisón, unidades que deberá
estar constituidas de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre el área
trabajada.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad seca obtenida del método ASSHTO.
CONTROLES DE CALIDAD
La supervisión de la obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de las
exigencias.
a) La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de humedad a fin de
lograr los porcentajes de compactación especificados.
b) El grado de compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor
Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica
Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos finos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos
en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea
igual o superior al especificado.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m 2)
FORMA DE PAGO
Se efectuará cuando la vía tenga un perfil uniforme y compacto con la aprobación del Supervisor.
03.01.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación y
compactación de los materiales de préstamo, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto-muro y
de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el
proyecto o autorizadas por el Supervisor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos y muros de contención, en
los sitios y con las dimensiones señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
MATERIALES
Se utilizarán material de préstamo en las partes correspondientes cortes.
EQUIPO
------------------------
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para estructuras deberán ser
los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas
vulnerables se perturba la tranquilidad del entorno.
El contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de
los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de
cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas
fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el contratista, a su
costo.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas horizontales y de espesor uniforme, el cual deberá ser
lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de compactación
exigido.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar simultáneamente a ambos lados de
la estructura y aproximadamente a la misma elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto
o metálicas, se podrá emplear concreto tipo F (f’c=140 kg/cm 2) en la sujeción, hasta una altura que
depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de compactación de esta zona, y luego que haya
fraguado lo suficiente podrá continuarse con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, de tal forma que se garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro
de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido óptimo de
humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se
obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la compactación
prevista, el contratista deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por
aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este
último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad física
de los operarios.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación del material están referidas
a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, o contaminación del medio ambiente.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de que
ella ocurra, para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua
cercanas, humedales, etc., y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius
(2ºC), en ascenso.
MEDICIÓN
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos y capas filtrantes será el metro cúbico (m 3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado, aceptado por el Supervisor, en su
posición final. No se consideran los volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos de
drenaje y cualquier otro elemento de drenaje cubierto por el relleno.
------------------------
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones transversales del
proyecto localizado, en su posición final, verificadas por el Supervisor antes y después de ser
ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las líneas del proyecto o de las
establecidas por el Supervisor, efectuados por el contratista, ya sea por error o por conveniencia para la
operación de sus equipos.
PAGO
El trabajo de rellenos para estructuras con material común se pagará al precio unitario del Contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el
Supervisor.
El precio unitario de la partida deberá cubrir todos los costos por concepto carga, transporte, descarga,
colocación, humedecimiento o secamiento, compactación y, en general, todo costo relacionado con la
correcta construcción de los rellenos para estructuras con material común, de acuerdo con los planos del
proyecto.
El material para los rellenos en material común será obtenido de las mismas excavaciones (material
propio), por lo tanto el costo de su transporte no será considerado en el análisis de precios unitarios de
la partida.
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de concreto simple en el fondo de buzón, para facilitar su construcción,
nivelación del fondo y sirve de apoyo del buzón.
Será de proporción 1:10 cemento-hormigón con un espesor de 4” (10.00 cm.) debiendo reunir sus
componentes (Cemento Portland Tipo I, agregados y agua), las mejores características para alcanzar la
resistencia de diseño, dicho elemento servirá para la protección de las estructuras de concreto armado
zapatas; aparte de poder permitir un adecuado trazo.
MEDICIÓN
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2), siendo el metrado del presupuesto la cantidad total
para cubrir la meta.
PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
------------------------
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de la estructura
CONTROL DE CALIDAD
Tolerancias
- 5 mm + 10 mm
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Todas las varillas de refuerzo serán corrugadas, de acuerdo a la Norma. El acero deberá tener un límite
de fluencia de 4200 kg/cm2 (grado 60) según indicaciones del plano. Antes de colocar dichas varillas
del acero de refuerzo, la superficie deberá estar limpia y sin óxidos ni escamas.
MATERIALES
(a) Barras de refuerzo
------------------------
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-
225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en el siguiente
Cuadro
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra Diámetro Nominal en
Peso kg/m
N° mm (pulg)
2 6,4 (1/4”) 0.25
3 9,5 (3 /8”) 0.56
4 12,7 (1/2”) 1.00
5 15,7 ( 5 /8”) 1.55
6 19,1 (3/4”) 2.24
7 22,2 ( 7 /8”) 3.04
8 25,4 (1”) 3.97
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de
soldadura, el residente deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así
como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimiento de construcción
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el residente deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
------------------------
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos
del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por
el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción
de flejes y estribos, serán los indicados en el cuadro.
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO

NUMERO DE
DIÁMETRO MÍNIMO
BARRA
2a8 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor
que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece el cuadro indicado.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre
de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar
adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No
se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos, debiendo ser
localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
------------------------
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de
tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El residente podrán reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que
cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y
las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener
una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá
ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones; La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos.
(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el residente.
 Solicitar al residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra.
En caso de que el residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la
ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
------------------------
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( <= 5 cm) 5 mm
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del residente y como resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios descritos en el Cuadro de Peso de las barras por unidad de
longitud.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla
efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
03.01.04.03 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F'C=210 KG/CM2

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado
y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras de
drenaje, muros de contención, Pontones, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros
y estructuras en general, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
Las especificaciones técnicas presentes forman parte del proyecto estructural del concreto armado. El
constructor se ceñirá estrictamente a las indicadas en la presente especificación técnica y los siguientes
reglamentos:
 Reglamento del Código de Construcción para Concreto Armado ACI 318-71.
 Reglamento Nacional de Construcciones y edificaciones.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTMC150.
------------------------
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o
Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Arena Gruesa
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(1) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C 289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
MALLA % QUE PASA

3/8" (9.5 m) 100
Nº 4 (4.75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura
con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(4) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento (65%)
mínimo para concretos de f’c =210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.
(b) Agregado grueso (piedra chancada de ¾”)
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio
cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Reactividad
------------------------
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(2) Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño máximo de agregado a
usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Huso
Porcentaje que pasa
Granulomét. Nº
6
7 57 467 357 4 3
7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 90-100
37,5mm (1½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0mm (1'') - 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 90-100 - 35 - 70 - 0-15 -
12,5 mm (½'') 90-100 - 25 - 60 - 10- 30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10 - 30 0-5 -
0
-
4,75 mm (N°4) 0-10 0-10 0–5 0–5 - -
1
5
0
2,36 mm (N°8) 0-5 0-5 - - - -
-
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá
hormigón (concreto) de la calidad requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Equipos
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras
con dicho material, son los siguientes:
(a) Agregados y Concreto
Se utilizara mezcladora en el lugar de la obra.
------------------------
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas
de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico
(0,25 m3).
(b) Elementos de transporte.
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el residente
y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados
señale el Proyecto.
(c) Encofrados y obra falsa
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto
El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra
los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución
de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
Materiales y agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al residente de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales
o el diseño de la mezcla resultan objetables, el residente deberá efectuar las modificaciones necesarias
para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El residente definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
------------------------
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico
de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero
de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento(“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y
3 1
subestructuras de muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en
los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura,
será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la
resistencia de diseño del elemento, según se indica en el siguiente cuadro.
Resistencia Promedio
Resistencia Especificada a la Compresión
Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
------------------------
Resistencia Promedio
Requerida a la Compresión
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al residente de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo
se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria,
si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos
por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de
tres (3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en
los planos.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos, cerrados y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.
La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
------------------------
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuirá en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el
agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación
de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el re mezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f’c =
210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto
y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad
y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación
del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,
deberá ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
------------------------
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,
las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el plano del proyecto.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas que,
a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m)
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos, quien
efectuará una supervisión directa de los trabajos. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en
su lugar, en una masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
------------------------
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical
y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los
sitios indicados en los planos de la obra. El residente no podrá introducir juntas adicionales o modificar
el diseño de localización de las indicadas en los planos y aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste.
En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos
que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
Superficies de muros verticales 48 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
------------------------
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
 (1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
 (2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de
las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado. Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al residente de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el residente.
Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada
a expensas del residente.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
(a) Controles
------------------------
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución
de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a
la frecuencia de ejecución, el residente solicitará la correspondiente aprobación del Supervisor, de
acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado.
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos..................... ± 1%
 Agregado fino....................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38mm....... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38mm...... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
MEDICIÓN
------------------------
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
PAGO
El pago se hará de acuerdo al precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales,
equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.01.05 BARANDAS METALICAS

03.01.05.01 TUBO DE 3” DE F° G°
03.01.05.02 TUBO DE 2” DE F° G°
DESCRIPCION.
Las barandas metálicas serán de tubo de fierro galvanizado de 3” y 2” estos tubos serán de buena
calidad y no deberán presentar ningún tipo de abolladura o fisura además de estar pintado con pintura
epoxica y así garantizar la durabilidad de estas y evitar la presencia de óxido. Estas barandas metálicas
se colocaran en el Jr. José Carlos Mariátegui sobre los muros de contención esto afín de garantizar la
seguridad de los peatones y los vehículos que transitara por esta zona. Además se plantea la colocación
de estas barandas a lo largo del muro de contención.
La función de estas barandas será la de cumplir el factor de seguridad a los peatones. Dichos trabajos
serán verificara y aprobados por el ingeniero supervisor de obra.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por metro lineal (m), de barandas instaladas y aprobado por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago para la partida será por cada metro lineal (m.), se pagara a precios unitarios del Presupuesto
Base y de acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado.
03.01.06 OTROS
03.01.06.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TENKNOPORT E=1´´
DESCRIPCION
Existe una separación entre los muros de contención, separación entre cunetas y vereda, los cuales
deberán ser sellados con juntas de Teknopor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se utilizará planchas de Teknopor de 1” de espesor cortado de tal forma que sea 2.5 cm. más pequeño
que el ancho de la superficie que va a separar.
Esta diferencia de tamaño, se cubrirá con mezcla de asfalto y arena para recubrir y proteger al
Teknopor.
MEDICIÓN
La unidad de medida es por metro lineal (ML).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque ella se ejecute correctamente durante el desarrollo de la actividad, hasta su
culminación.
------------------------
03.01.06.02 TUBERIA PVC SAL DE 2”-LLORONES

DESCRIPCION
Se refiere a la adquisición y colocación de las tuberías PVC SAL de 2”, quienes se colocaran en los
muros a una distancia de 5 metros de uno al otro, estas tuberías estarán colocadas en 02 filas
dependiendo de la altura del muro.
Estos tubos o llorones servirán como canal de desfogue de las aguas que se pudieran tener acumular en
estas estructuras del muro de contención.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro lineal (ml)
03.02 ESCALERA DE ACCESO

03.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION
DESCRIPCIÓN
Estacado del eje.
Control de Calidad
de la Supervisión.
BASES DE PAGO
03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

------------------------

03.02.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en dar a la superficie de la sub rasante una superficie uniforme, eliminando los
elementos sobresalientes a la superficie, con equipo liviano de acuerdo con las especificaciones, de
conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como
sea indicado por Residente de Obra y el Supervisor de obra.
Nivelado
removido en su totalidad, ítem considerado en los tramos de la ejecución de la obra según menciona la
conclusión del estudio de mecánica de suelos.
Estos trabajos se realizaran con un rodillo liso vibratorio de 4 ton y un vibro pisón, unidades que deberá
estar constituidas de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre el área
trabajada.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad seca obtenida del método ASSHTO.
La supervisión de la obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de las
exigencias.
a) La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de humedad a fin de
b) El grado de compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor
Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica
Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos finos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos
en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea
igual o superior al especificado.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m 2)
FORMA DE PAGO
Se efectuará cuando la vía tenga un perfil uniforme y compacto con la aprobación del Supervisor.
03.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

------------------------
03.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADERIAS

03.02.04.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

03.02.05 BARANDAS METALICAS

03.02.05.01 TUBO DE 3” DE F° G°
03.02.05.02 TUBO DE 2” DE F° G°
03.02.06 OTROS
03.02.06.01 PINTURA ESMALTE-ESCALERA
GENERALIDADES:
Comprende la aplicación de pintura esmalte en los muros y contornos de la escalera, Todos los
materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad
con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
La pintura es el producto formado por una o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, que se convierte una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y
que cumple con una función de objetivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedad asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
rozamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 El ejecutor propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el ingeniero Supervisor
el derecho de aprobarlas o de rechazarlas.
 Los colores serán determinados por el Cuadro de Colores o el Arquitecto o Ingeniero
Responsable de la obra.
Calidades
En las superficies nuevas él número de manos que corresponda es de 02 manos. Con relación a la
calidad de las pinturas látex estas deberán ser a partir de látex acrílico o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a
34, viscosidad (ku a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate
satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevaran pintura al óleo o satinado, se les imprimirá un sellador a base de solución
de caucho sintético resistentes a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, así mismo
------------------------
deberá ser resistente a la saponificación que es un reacción química entre la superficie del concreto
altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquidicas de
excelente adherencia al lavado con un porcentaje de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El barniz para madera deberá ser formulado a partir de resinas alquímicas sintéticas de alta calidad, de
secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo y esmalte a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquímico,
con un % sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el
esmalte sintético a partir de resinas alquímicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos
en volumen de 24 a 30 aplicado en dos capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar
asentamiento por medio en un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Será ejecutado por operarios calificados y el inicio de la misma de ser posterior a la aprobación del
Ingeniero supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Los imprimantes para muros llamados también selladores, se emplean para empastar superficies nuevas
de paredes de (mortero o yeso), disminuyendo la porosidad y proporcionando una base para la
aplicación de la pintura de acabado.
Como su nombre lo indica son apropiados para carpintería de madera. De acuerdo a la composición
básica de fabricación, existen diversos grados de protección anticorrosivo como el cromato de zinc, azar
con líquido.
Se diluyen con aguarrás mineral, debe observarse estrictamente las recomendaciones de los fabricantes,
pues algunos de ellos no se pueden aplicar con pistola por su contenido de tóxico.
Tipo de recubrimiento transparente para superficies de madera. Existen diversas calidades, entre ellas,
el denominado barniz marino que se especifica para carpintería de madera.
Proporcionan efectiva protección a la intemperie, sol, lluvia, humedad.
Preparación de las Superficies:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintaran todas las
superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y carpintería de metal (malla
metálica).
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enronquecimiento
del material. Antes de ser pintado de cualquier ambiente todo trabajo terminado en el será
protegido contra salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevaran pinturas de agua se les imprimirán agua jabonosa o agua de cola
y se dejara sacar un tiempo prudencial.
A las superficies que llevaran pintura al óleo se les imprimirá con agua acidulado y cuando
muestren sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua de cristales sulfato de
Nilo.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad
de la madera los nudos y contrafibras se recubrirán con una mano de goma o laca y se
emparejaran con aceite de linaza los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado sin
la pintura anticorrosiva antes de darle el acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra respecto a
lluvias.
El almacenaje de las pinturas deberán hacerse en lugares secos y ventilados.
Proceso de pintado
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Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y / o masillado y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas: se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda mano
de imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable;
posteriormente se ligará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando la aprobación para la
primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera
mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del plano.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que ésta sea.
Paredes interiores
Posterior al imprimante se aplicará 2 manos con pintura a base de resinas de caucho sintético. En todas
las superficies exteriores por pintar, se aplicarán 2 manos de imprimante y 2 manos de pintura
formulada especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
La unidad de Medida será por metro cuadrado:
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario. El pago de estos
trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
03.03 PISTAS Y VEREDAS LUCMAPATA

03.03.01 PAVIMENTO RIGIDO
03.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta partida consiste en la limpieza manual del terreno normal, el cual se utilizan los equipos que sean
convenientes según el residente de obra o supervisor.
El material de desecho como se ha especificado antes será cargado mecánicamente en camión volquete
y transportados a los botaderos fijados para el caso, cuidando que en el trayecto no se produzca bajas o
derrames, con la aprobación del Ing. Residente de Obra
El metrado de la partida se efectuará en metros cuadrados (m2)
BASES DE PAGO
La buena ejecución del trabajo estará en función de la limpieza el cual permita el normal desempeño de
la obra.
03.03.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
------------------------
Estacado del eje.
CONTROL DE CALIDAD
de la Supervisión.
BASES DE PAGO
03.03.01.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y
niveles establecidos en los planos así como definir la ubicación de los accesorios, ubicación y medidas
de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la construcción. El equipo a
utilizar será un nivel de ingeniero.
Se recomienda primeramente emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que puede interrumpir el trabajo continuo.
Se colocará el equipo en una zona estratégica de tal manera que no haya obstrucciones y facilite el
trabajo.
Para iniciar el replanteo pueden aprovecharse para señalar los ejes y niveles, los muros, cercos, las
edificaciones colindantes, etc.
Posteriormente según sea el avance de la obra se trasladarán los ejes y niveles a los muros y/o
elementos que deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos
para un chequeo constante tanto de los ejes como de los niveles.
------------------------
El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa de la
poligonal y los niveles así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia,
con carácter temporal. El Residente someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes
de dar comienzo a los trabajos.
El replanteo se hará preferentemente después de la nivelación del terreno.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactas, claras, seguras y estables, y sitios desde los
cuales se pueden continuar los ejes y niveles.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a la correspondiente, se
tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel se referirá al terreno los ejes.
El método de medición empleado es por Kilómetro (Km).
BASES DE PAGO
03.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.03.01.02.01 CORTE EN MATERIAL COMPACTO (A NIVEL DE SUBRASANTE)
C/MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte de material en terreno compacto, para la conformación de
la rasante, según lo indicado en los planos del Proyecto, y de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
EQUIPO
El equipo empleado para el corte de material compacto a nivel de subrasante será con Tractor Oruga
D7D.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Corte de tierra será efectuado a maquinaria pasada hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas,
por tramos intercalados, según lo indicado en los planos.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá contarse con la aprobación de la
Supervisión en cuanto a los niveles de fundación, así como a las características del suelo en relación a
lo especificado en los planos.
MEDICIÓN
El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de material cortado, de acuerdo con
las prescripciones indicadas en la presente especificación y las secciones transversales indicadas en los
planos del Proyecto original, verificados por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de
corte.
PAGO
------------------------
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metro
cúbicos (m3), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.03.01.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la eliminación del material excavado y el material de la base que ha sobrado
después de haber terminado la colocación. Y su eliminación será en forma paralela al corte a fin de no
estorbar el normal desenvolvimiento de la obra hasta una distancia promedio de 10.0km.
El material de desecho como se ha especificado antes será cargado mecánicamente en camión volquete
y transportados a los botaderos fijados para el caso, cuidando que en el trayecto no se produzca bajas o
derrames.
El metrado de la partida se efectuará en metros cúbicos (m3)
BASES DE PAGO
La buena ejecución del trabajo estará en función de la limpieza el cual permita el normal desempeño de
la obra.
03.03.01.03 MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE

03.03.01.03.01 EXTRACCION, CARGUIO Y TRASPORTE DE MATERIAL PARA LA SUB
RASANTE
DESCRIPCIÓN
Extracción y Acopio
Comprende los trabajos de extracción y acopio de material afirmado para el mejoramiento de la sub
rasante. Todo este trabajo se realizara con la ayuda de maquinarias pesadas.
Carguío y transporte
Comprende el carguío y transporte de material afirmado para el mejoramiento del nivel de la sub
rasante. Todo este trabajo se realizara con la ayuda de maquinarias pesadas.
La medición de esta partida se realizará por metro cubico (m3)
BASES DE PAGO
03.03.01.03.02 EXTENDIDO, PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en dar a la sub rasante una superficie uniforme, eliminando los elementos
sobresalientes a la superficie con equipo pesado, de acuerdo con las especificaciones, de conformidad
con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado
por el Contratista y la Supervisión.
------------------------
Nivelado
removido en su totalidad. Salvo indicaciones contrarias de la Supervisión.
Estos trabajos se realizarán con rodillo vibratorio unidad que deberá estar constituido de tal manera que
la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre el área trabajada.
CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de las
exigencias de la Norma CE-010.
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de Humedad a fin de
Se comprobará la compactación según lo indicado en la Tabla 23 de la Norma CE-010. El grado de
compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP
339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar
(NTP 339.142:1999) en suelos finos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso
aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al
especificado.
TABLA 23
NÚ MERO DE CONTROLES EN LA
SUBRASANTE
TIPO DE VIA
POR CADA 100 m DE VÍA PARA
GRADO DE COMPACTACIÓ N Y CBR IN-SITU
EXPRESAS 4
ARTERIALES 3
COLECTORAS 2
LOCALES 1
Se determinará el CBR in-situ según lo indicado en la Tabla 23. Esta información, conjuntamente con la
densidad de campo, se usará para verificar el CBR de diseño.
Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 20 mm.
La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán errores por defecto en la
flecha del bombeo.
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
03.03.01.03.03 RIEGO CON CISTERNA

DESCRIPCIÓN
------------------------
Comprende los trabajos de riego con la utilización de camión cisterna en la superficie que corresponda
al nivel de sub rasante.
El riego debe ser de manera uniforme y en todo el ancho que corresponde a la superficie que se va a
perfilar y compactar. Para estos fines se utilizará un camión cisterna debidamente implementado para
lograr abastecerse de agua y realizar un riego uniforme. El riego se hará hasta alcanzar la humedad
óptima y de acuerdo a las indicaciones del residente de obra.
METODO DE MEDICION
El riego que realizará el camión cisterna se medirá de acuerdo al área que ha cubierto y se ha logrado
compactar. El área regada se obtendrá multiplicando largo por ancho o la geometría que le corresponda.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
03.03.01.04 CONFORMACION DE SUB BASE

03.03.01.04.01 EXTENTIDO, PEFILADO Y COMPACTADO DE SUB BASE E=0.20M
DESCRIPCION
La conformación de la capa de la base se efectuará con un material cuyo CBR sea mayor o igual al 50%
para lo cual el ejecutor presentará a la supervisión el análisis respectivo para su aprobación
correspondiente. El suelo recomendado debe presentar la siguiente granulometría:
Malla % Que pasa
2” 100
1” 59-100
3/8” 40-65
N° 4 30-50
N° 10 20-38
N° 40 11-20
N° 200 5-10
% Contracción lineal 6 máx.
Antes de efectuar la compactación se tendrá que verificar los niveles correspondientes, previendo la
reducción del espesor de la capa de base producto de la compactación.
La compactación será mayor al 97% de la máxima densidad obtenida del método AASHTO.
Colocación y extendido
Todo material de la capa de la Base será colocado en una superficie debidamente preparada, será
compactada en el espesor total requerido. Esparcido en una capa uniforme y sin segregación. El
extendido se efectuará con equipo mecánico apropiado.
Después de que el material de capa de la Base ha sido esparcido, será completamente mezclado por
medio de una moto niveladora de cuchilla, mezclando en toda profundidad de la capa y llevando
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. La moto niveladora tendrá un paso
mínimo de 3 toneladas, una cuchilla de por lo menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no
menor de 4.5”, se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras, móviles de un tipo aprobado por el
Ingeniero supervisor, en lugar de una moto niveladora de cuchilla. Cuando la mezcla este uniforme será
otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
El humedecimiento del material de afirmado, puede efectuarse en planta o en una pista siempre en
cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación
------------------------
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de
este deberá compactarse en un ancho total, por medio de rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo
de 8 toneladas.
Cada 80 M³ de material, medido después de compactado, deberán ser sometido a por lo menos una hora
de rodillado continuo.
Dicho rodillado deberá efectuarse gradualmente desde los costados hacia el centro, el sentido paralelo
el eje del camino, continuándose hasta que toda la superficie o depresión que surja durante la
compactación, deberá corregirse agregando material, hasta que la superficie quede pareja y uniforme a
lo largo de las curvas colectores y muros en todos los sitios no accesibles al rodillo hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de pasadas y/o arriba indicadas se considera la
mínima necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el progreso de la operación el
Ingeniero se deberá efectuar ensayos de control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM
D-1556, efectuando cuatro (04) ensayos por cada 200 M³ de material como mínimo colocado, si la
densidad máxima determinada en el Laboratorio (ensayo ASTM D-1557), el Ingeniero deberá
completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la
densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en Obras a los
efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por el
método ASTM D-1556.
Puede efectuarse compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que los arriba
especificados, siempre que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente
densidades no menor de 100% especificado, para lo cual debe evitarse con la autorización del Ingeniero
inspector de la obra, o la supervisión.
Exigencias del espesor
El espesor de la Base terminada no deberá diferir en más o menos 20cm. de lo indicado en los planos,
inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más
puntos en cada 100 ml. (o menos) las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros
métodos aprobados.
El metrado de la partida se efectuará en metros cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se considerará como ejecutada esta partida cuando el perfilado y la compactación pase los controles de
calidad y aceptada por el supervisor de obra.
03.03.01.04.02 RIEGO CON CISTERNA

Ídem. A Partida (03.03.01.03.02)
03.03.01.05 CONCRETO SIMPLE

03.03.01.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO
DESCRIPCIÓN
------------------------
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de la estructura,
Control de Calidad
Tolerancias
- 5 mm + 10 mm
BASES DE PAGO
03.03.01.05.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2, E=0.20m

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado
y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras de
drenaje, muros de contención, Pontones, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros
y estructuras en general, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
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Las especificaciones técnicas presentes forman parte del proyecto estructural del concreto armado. El
constructor se ceñirá estrictamente a las indicadas en la presente especificación técnica y los siguientes
reglamentos:
 Reglamento del Código de Construcción para Concreto Armado ACI 318-71.
 Reglamento Nacional de Construcciones y edificaciones.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTMC150.
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o
Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Arena Gruesa
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
(1) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C 289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
MALLA % QUE PASA

3/8" (9.5 m) 100
Nº 4 (4.75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura
con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
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En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(4) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento (65%)
mínimo para concretos de f’c =210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.
(b) Agregado grueso (piedra chancada de ¾”)
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio
cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(2) Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño máximo de agregado a
usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Huso
Porcentaje que pasa
Granulomét. Nº
7 67 57 467 357 4 3
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 90-100
37,5mm (1½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0mm (1'') - 100 95-100 35-70 20-55 0-15
90-
19,0mm (¾'') 100 - 35 - 70 - 0-15 -
100
12,5 mm (½'') 90-100 - 25 - 60 - 10- 30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10 - 30 0-5 -
4,75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0- 0-5 0-5 - - - -
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá
hormigón (concreto) de la calidad requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Agua
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El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Equipos
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras
con dicho material, son los siguientes:
(a) Agregados y Concreto
Se utilizara mezcladora en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas
de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico
(0,25 m3).
(b) Elementos de transporte.
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el residente
y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados
señale el Proyecto.
(c) Encofrados y obra falsa
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto
El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra
los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución
de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.
Materiales y agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al residente de su responsabilidad posterior.
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Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el residente entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales
o el diseño de la mezcla resultan objetables, el residente deberá efectuar las modificaciones necesarias
para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El residente definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico
de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero
de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla
según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento(“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de
3 1
muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en
los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
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La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según se indica en el siguiente cuadro.
Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al residente de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo
se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria,
si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos
por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de
tres (3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en
los planos.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
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El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos, cerrados y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.
La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuirá en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el
agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación
de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el re mezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f’c =
210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto
y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad
y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación
del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
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A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,
deberá ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,
las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el plano del proyecto.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas que,
a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m)
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos, quien
efectuará una supervisión directa de los trabajos. Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en
su lugar, en una masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
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superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical
y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Juntas
(g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
Superficies de muros verticales 48 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
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La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
 (1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
 (2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de
las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado. Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al residente de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el residente.
Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada
a expensas del residente.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
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de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución
de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a
la frecuencia de ejecución, el residente solicitará la correspondiente aprobación del Supervisor, de
acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado.
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos..................... ± 1%
 Agregado fino....................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38mm....... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38mm...... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
------------------------
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
PAGO
El pago se hará de acuerdo al precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales,
equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.03.01.05.03 CURADO DE CONCRETO 7 DIAS

DESCRIPCION
El curado de los elementos horizontales (pisos, losas, etc.), se debe efectuar necesariamente por
inmersión, cubriendo las superficies con yute humedecido con la finalidad de que la humedad del
concreto se conserve, luego una vez alcanzado su estabilidad el concreto se coloca en forma cuadrículas
con material suelto, anegando los espacios con agua. El tiempo de este tipo de curado, se debe mantener
por lo menos por 72 horas.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
03.03.01.05.04 JUNTAS DE CONTRACCION, E=6mm.

DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es el metro lineal (ml)
03.03.01.05.05 SELLADO DE JUNTAS DE CONTRACCION

DESCRIPCION
Finalizadas las tareas de hormigonado de una cuadra, a la brevedad posible e indefectiblemente antes de
su librado al tránsito, se procederá al sellado de las juntas para lo cual se efectuarán los trabajos que se
detallan a continuación:
------------------------
1). Limpieza de las juntas con cepillo y/o aire comprimido de manera de eliminar el polvo y
cualquier otro material extraño.-
2). Secado de las juntas, si estas estuvieran húmedas, con el empleo de aire caliente u otro método
aprobado por la Inspección.-
3). Imprimación de la junta con un producto compatible con el material termoplástico a utilizar
para el llenado de las mismas.-
4). Sellado de las juntas con un material termoplástico a base de asfalto y caucho natural o
sintético, existentes en el mercado, de reconocida calidad, que cumplimente la norma A.S.I.M. 1190.-
Este material se calentará en calderas o recipientes provistos de baño de aceite, no permitiéndose bajo
ningún concepto que la llama del elemento calefactor incida directamente sobre el recipiente que
contiene el producto.-
El calentamiento se hará de manera de mantener la temperatura del producto dentro de los límites
especificados por el fabricante, generalmente entre 140 y 180 grados C de manera de evitar
sobrecalentamientos y/o calentamientos prolongados que reducirán notablemente las propiedades del
material.-
La caldera estará provista de un termómetro perfectamente visible, siendo importante asimismo que esté
provista de un agitador para remoción permanente del material fundido, de manera de evitar
sobrecalentamientos locales.-
Una vez fundido el producto y alcanzada la temperatura deseada se procederá al sellado de las juntas,
utilizando recipientes especiales, provistos de picos de escaso diámetro que permitan llenar las juntas
con el material sin provocar derrames del mismo fuera de aquellas. Se colocará la cantidad necesaria,
hasta la superficie del pavimento, cuidando de no excederse. Se aguardará como mínimo un periodo de
24 (veinticuatro) horas, antes de librar al tránsito las zonas en que se ha realizado el sellado de juntas.-
5). En caso de que el Contratista proponga utilizar un material de “colado en frío” de reconocida
calidad, la Inspección podrá aprobar su uso si previamente los ensayos efectuados por el L.E.M.I.T.
sobre muestras representativas del producto a utilizar en la obra, demuestran que el mismo cumplimenta
las normas especificadas para el producto “colocado en caliente”.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es el metro lineal (ml)
03.03.01.05.06 JUNTAS ASFALTICAS, E=1"

DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se deberán sellar
todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una pasada
final si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los bordes con un
producto adecuado para mejorar la adherencia.
EJECUCION DE LA PARTIDA
El sellado de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos estructuras
completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5 cm. El sellado de estas juntas
también será una mezcla asfáltica, según lo especificado en el párrafo anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente a las veredas.
------------------------
La unidad de medida es en metros lineales (M).
03.03.02 CONSTRUCCION DE VEREDAS

03.03.02.01.01 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
GENERALIDADES
Se considera en esta partida la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las obras de preparación (apuntalamiento,
defensas, etc.); la demolición de todas las estructuras, incluso las que están debajo del terreno
(cimientos, zapatas, etc.), el relleno de las zapatas existentes o abiertas por necesidad de la demolición y
el transporte fuera de obra de todos los materiales.
MATERIALES
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para rellenar y
emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para este fin. El material
que suministre el Contratista para el relleno de las zanjas, fosas y hoyos resultantes de los trabajos,
deberá tener la aprobación previa del Supervisor.
EQUIPO
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa del
Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de
trabajo. Cuando las circunstancias lo ameriten, el Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos,
asumiendo el Contratista la responsabilidad de cualquier daño causado por un manejo incorrecto de
ellos. Los equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales y con la
aprobación del supervisor.
GENERALIDADES
El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización escrita del Supervisor, en la cual se
definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para
hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí
señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas
en los documentos del contrato. El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la
ejecución de los trabajos contratados. El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen,
durante el día y la noche, los lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será
responsable de mantener la vía transitable, cuando ello se requiera. Los trabajos deberán efectuarse en
tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra. Si
los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía, teléfono, acueducto,
alcantarillado), conductos de combustible, ferrocarriles u otros modos de transporte, el Contratista
deberá coordinar y colaborar con las entidades encargadas de la administración y mantenimiento de
tales servicios, para que las interrupciones sean mínimas y autorizadas por las mismas.
------------------------
DEMOLICIÓN DE VEREDAS
Las veredas y otros elementos cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto, deberán
ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser utilizados en la construcción de
rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por el Supervisor. Cuando se usen en la construcción
de rellenos, el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del
espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. En ningún caso, el volumen de los fragmentos deberá
exceder de treinta decímetros cúbicos (30 dm³), debiendo ser apilados en los lugares indicados en los
planos del proyecto o las especificaciones particulares, a menos que el Supervisor autorice otro lugar.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
• Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
• Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para evitar que sean
dañados.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona donde ellos
se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que
establece la presente especificación.
MEDICIÓN
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente especificación, y las
instrucciones del Supervisor, se hará por metro cuadrado (m2).
PAGO
El pago se hará al precio unitario respectivo, estipulado en el contrato según la unidad de medida, por
todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación, aceptado por el
Supervisor. El precio unitario deberá cubrir además todos los costos por las operaciones necesarias para
efectuar las demoliciones y para hacer los desmontajes, separación de materiales aprovechables y
almacenamiento; remoción, traslado y reinstalación de obstáculos y cercas de alambre; traslado, cambio
o restauración de elementos de servicios existentes; carga de materiales desechables, de acuerdo con lo
señalado por el Supervisor. El precio unitario deberá incluir, además, los costos por concepto de la
excavación para la demolición y remoción y por el suministro, conformación y compactación del
material para relleno de las cavidades resultantes y en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
03.03.02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem. A Partida (03.03.01.01.01)
02.01.04.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

03.03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
------------------------
03.03.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO
03.03.02.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50m.)

DESCRIPCIÓN
El material de desecho o inservible será acarreado a una distancia de 50 m. aproximadamente en una
zona de fácil acceso al volquete para su posterior eliminación a botaderos establecidos por la
Municipalidad y la Supervisión.
Se deberá ejecutar el acarreo de los materiales excedentes, o materiales que obstaculicen el desarrollo
de la obra, así como el corte y excavación de zanjas para sardinel; empleando herramientas manuales a
lugares de fácil acceso de los volquetes para su posterior carguío y eliminación a botaderos autorizados
por la Supervisión y la Municipalidad respectiva.
Control de Calidad
El trabajo se dará por concluido al término del acarreo de todo el material excedente producto de la
excavación de zanja para sardineles, a satisfacción la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN : m3
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

02.03.02.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE C/ EQ. MENOR

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de nivelación para lo cual se contempla los cortes o rellenos complementado
con una compactación del terreno a fin de alcanzar los niveles contemplados en los planos.
Antes de proceder a la ejecución de la subrasante, se deberá excavar y eliminar los materiales
constituidos por relleno de elementos y suelos con materia orgánica. La eliminación de éste material se
hará hasta las profundidades y anchos que se muestran en las secciones transversales del proyecto.
Previamente a la ejecución de la subrasante se reubicarán las tuberías de agua y desagüe, cables de luz,
teléfono y otros.
Luego de eliminar los materiales no aptos se compactará la subrasante hasta el punto que señalan las
especificaciones. No deberán existir piedras mayores a 3” en la última capa de la subrasante.
Para el caso que la subrasante necesite ser mejorada, el material seleccionado se colocará por capas no
mayores de 0.30m.
Para compactar cada capa, primero se distribuirá agua en las superficies, luego se procede a una
nivelación y por último a una compactación con pisón manual hasta el grado por lo menos igual al 95%
de lo especificado.
En la subrasante debe de asegurarse un buen drenaje, todas las depresiones que aparezcan después de la
compactación deberán ser llenadas con materiales apropiados y removidos los sitios que visiblemente
aparezcan como de mayor dureza.
MATERIALES
Aquellos que sean aprobados por el Supervisor.
------------------------
EQUIPO
El equipo empleado para el Perfilado y compactación deberá ser compatible con los procedimientos de
ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de
la presente especificación.
GENERALIDADES
La compactación de la subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
 La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones, en
sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y
compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De), Di > 0.95 De

Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el contratista.
 Verificar los niveles del terreno compactado.
 Verificar la compactación de la subrasante.
 Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de nivelación y apisonado manual de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos, mano de obra e imprevistos
03.03.02.02.05 CONFORMACION DE BASE DE E=0.20m C/EQ. MENOR

DESCRIPCION
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el ancho de la vereda.
EJECUCION
Será ejecutado después que el trabajo del terraplén este sustancialmente completado y todas las
estructuras y drenajes hayan sido concluidas.
------------------------
removido en su totalidad, salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor.
Las áreas bajas, huecos, depresiones serán rellenadas con material satisfactorio hasta alineamientos y
COMPACTACIÓN MANUAL PARA VEREDAS

La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado será regada uniformemente.
En estos trabajos se utilizará un compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP manual unidad que deberá
estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo el
área a compactar.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del método AASHTO.

La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2).
03.03.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. Los encofrados tendrán que ser rígidos y lo suficientemente fuertes para resistir
las presiones y empujes del concreto durante los procesos de vaciado y compactación, sin cambiar su
forma o desalinearse en forma alguna; debiendo soportar una sobrecarga no menos de 200 kg/cm2.
Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones de las estructuras de las veredas de
concreto terminadas correspondan exactamente a los planos o las instrucciones de la supervisión. Por
otro lado habrán de tomarse igualmente en consideración los asentamientos y deformación máxima
entre elementos de soporte debe ser menos de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el Residente de Obra deberá presentar para la
aprobación de la Supervisión, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que se harán de atenerse a las directivas vigentes y métodos acreditados. Esta
aprobación no exime al Ejecutor de su responsabilidad plena de la ejecución correcta de sus trabajos de
encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas para la construcción de la obra respectiva.
La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado de concreto. Todas las esquinas y filos
de concreto serán redondeados o achaflanados a 45º con tiras de 2.5 cm. si no se especifica otra cosa en
los planos de construcción.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados
deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
------------------------
Las proporciones de concreto con cangrejeros deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo
de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento, son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Residente.
Tratamiento de los Elementos de Encofrado En caso que se vuelvan a emplear tablones y tablas ya
usadas, se ha de proceder a una limpieza de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La
superficie interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o
sustancias extrañas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al
vaciado del concreto. Se librarán de toda partícula suelta y dañina así como también de charcos de agua.
La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado del concreto.
tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben de usar en forma
generalizada.
tolerancia admisible
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
desencofrados
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y preparación de la superficie de concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las cargas existentes,
por los soportes provisionales y por la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general, ser
inferiores a los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser precisadas siempre de conformidad con la
Supervisión y de acuerdo con las condiciones reinantes:
estructuras tiempo mínimo

Laterales de concreto simple, en veredas 1 día Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los
21 días de haber vaciado el concreto.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener lugar con la debida
autorización o aprobación de la Supervisión.
En todo caso se retirarán todos encofrados del concreto, ya se encuentren éstos bajo o sobre agua. Para
encofrados que se encuentran en cavidades de difícil acceso debido a su construcción dentro de las
estructuras de concreto, se proveerán orificios especiales en caso de no hallarse ya especificados en los
planos, para que se pueda remover el encofrado.
El Constructor deberá ejecutar los trabajos de desencofrado tomando las medidas necesarias de tal
forma que el concreto no sufra deterioro. Para el caso de que no pudieran evitarse deterioros, la
Residencia corregirá, a plena satisfacción de la Supervisión, todas las imperfecciones en la superficie
del concreto, debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daños que no provengan de
los trabajos de desencofrado.

La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).
------------------------
03.03.02.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA VEREDAS, E=0.15m.

DESCRIPCION
Las veredas serán de concreto fć=175Kg/cm2 colocados a los lados de la pista; se ejecutara de acuerdo
a las dimensiones, formas de secciones transversales y además detalles indicadas en los planos
respectivos.
concreto
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Pórtland, agregados
finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas especificaciones en los
elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
MATERIALES
Cemento
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos
o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobada por el Ingeniero Supervisor todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Agregados Finos
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASTFTO M-6.
El agregado fino constituirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto
aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor será Supervisor será limpio, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas.
Agregados Gruesos
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable sin materiales extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
Agua
dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación por el Ingeniero
Supervisor. Basado en mezclas para prueba y ensayos de comprensión, el Ingeniero indicará las
proporciones de los materiales.
mezcla y entrega
mano.
------------------------
vaciado de concreto
compactación
acabado de las superficies
ser eliminados.
suficiente para el rechazo de una estructura. Todas las juntas de expansión o construcción en la obra
terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.

La unidad de medida es en metros cúbicos (M2).
03.03.02.03.03 CURADO DE CONCRETO 7 DIAS

DESCRIPCION
El curado de los elementos horizontales (pisos, losas, etc.), se debe efectuar necesariamente por
inmersión, cubriendo las superficies con yute humedecido con la finalidad de que la humedad del
concreto se conserve, luego una vez alcanzado su estabilidad el concreto se coloca en forma cuadrículas
con material suelto, anegando los espacios con agua. El tiempo de este tipo de curado, se debe mantener
por lo menos por 72 horas.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
para completa

DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se deberán sellar
todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una pasada
final si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los bordes con un
producto adecuado para mejorar la adherencia.
------------------------
El sellado de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos estructuras
completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5 cm. El sellado de estas juntas
también será una mezcla asfáltica, según lo especificado en el párrafo anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente a las veredas.

La unidad de medida es en metros lineales (M).
03.03.03 CONSTRUCCION DE SARDINELES

Consiste en la construcción de un sardinel de dimensiones especificadas en los Planos respectivos en
toda la longitud de la vía la misma que será con concreto F’c=175Kg/cm2, y juntas cada 3.00 m.
Los Sardineles se encuentran detalladas en los Planos correspondientes una vez efectuado la excavación
en el terreno se procederá con la colocación de los encofrados y posterior vaciado del concreto en los
mismos.


03.03.03.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50m.)



03.03.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
DESCRIPCION
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesaria para el vaciado del
concreto en el sardinel y a su vez el retiro de los mismos luego de su fraguado.
Se podrá emplear encofrados de madera que no deben atravesar la cara del Concreto que quede
expuesto.
Uniéndose los mismos con Alambre N° 16 y N° 8 que puedan ser retirados fácilmente luego del
fraguado del concreto; su diseño y seguridad deberá estar regida por la norma ACI-347.
Las juntas de unión se colocaran a 03 m. De distancia y serán calafateadas a fin de impedir la fuga de
la lechada de cemento, cubriéndose con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
------------------------
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiéndose extraer cualquier
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados del concreto el Ing. Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin
de aprobarlos.
El método de medición será por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
03.03.03.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA SARDINELES

Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, Hormigón y
agua preparados y construidos de acuerdo con estas especificaciones en los elementos y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos, debiendo alcanzar estas una resistencia de 175 Kg./cm.
luego de fraguado y posterior endurecido del concreto el cual será verificado por la supervisión en los
ensayos previstos para tal efecto por el presente Expediente Técnico.
ELEMENTOS
Cemento
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos
o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo
Hormigón.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6.
El agregado fino constituirá la arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
la aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor, será limpio, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas.
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable sin materiales extraños materia
orgánica adherida a su superficie.
Agua
dosificación
------------------------
El diseño de la mezcla debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Basado en mezclas para prueba y
ensayos de comprensión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
mezcla y entrega
mano.
vaciado de concreto
compactación
acabado de las superficies
ser eliminados.
suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
El método de medición será por metro cubico (M3).
BASES DE PAGO

Ídem .A Partida (03.03.01.05.06)
03.03.04 CONSTRUCCION DE CUNETA



------------------------
03.03.04.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 m.)
Ídem .A Partida (03.03.02.02.02)
03.03.04.02.03 CARGUÍO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE CORTE

Ídem .A Partida (03.03.02.02.03)

03.03.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUNETA
Ídem .A Partida (03.03.02.03.01)
03.03.04.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA CUNETA

Ídem .A Partida (03.03.02.03.02)

Ídem .A Partida (03.03.01.05.06)
03.03.05 SEÑALIZACION
03.03.05.01 PINTURA DE TRANSITO PARA PASO PEATONAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas permanentes
sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de
circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista. También tiene
por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y palabras con la finalidad
de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y complementar y alertar al conductor de la presencia
en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que
pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar deberán estar
de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Clasificación.- Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican según el tipo de pintura, que
tendrá por lo general características retroreflectivas mediante la aplicación de microesferas de vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:
I : Marcas retroreflectiva con pintura de tráfico convencional TTP -115F.
II : Marcas retroreflectiva con pintura de tráfico con base de agua 100% Acrílico.
III : Marcas retroreflectiva con pintura termoplástica.
IV : Marcas retroreflectivas con material plástico preformado.
Método de construcción:
Se disolverá la pintura de tráfico antes de ser aplicada en el pavimento de acuerdo a las proporciones
indicadas.
Control de calidad:
Cuando haya realizado el pintado de la vía con la aprobación de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Será el metro lineal
------------------------
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. La supervisión velara por que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación
03.03.05.02 PINTURA EN SARDINEL

DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en el pintado de los sardineles peraltados de altura sobre la superficie de 0.20 m.
o las que se encuentren especificadas en los planos, de acuerdo con estas especificaciones y en las
ubicaciones dadas, con las dimensiones que muestran los planos, indicados por el Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con el Manual de
Señalización del MTC (Norma TTP-115-F).
Materiales
Pinturas a emplear en marcas viales
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarillo y el área a pintar será la cara vertical que da al tránsito
(que sobresale de la pista) y la cara horizontal, de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo que ordene
el Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal Dióxido de titanio
Pigmento en peso Min. 57%
Vehículo Caucho clorado-alquírico
% vehículo no volátil Min. 41%
Solventes Aromáticos
Densidad12.1
Viscosidad 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda Escala Hegman. min. 3
Tiempo de Secado Al tacto: 5 - 10 minutos.
Tiempo de Secado Completo Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas): No presenta señales de
cuarteado, descortezado ni decoloración. No presenta ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de
adherencia.
Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni pegajosidad. No presenta
granos ni agujeros.
Resistencia a la Abrasión seca en
LITROS/MILS 35
Reflectancia Direccional: Buena
Poder Cubriente Bueno
Flexibilidad
(Mandril cónico ½") Buena
Método de construcción:
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado por escobillado u
otros métodos aceptables para el Supervisor.
Todas las zonas de pintado que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
Para este caso de sardineles el área a pintar será la cara vertical que da al tránsito (que sobresale de la
pista) y la cara horizontal.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
------------------------
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en metros lineales (ml) realmente pintados y aprobados
por el Ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m) según las partidas
correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.03.05.03 SEÑALIZACIONES VERTICALES

DEFINICIÓN
Comprende la adquisición y colocación de señales informativas, para señalizar e indicar las diferentes
calles y cuadras que se intervendrán en este proyecto, estas serán de dimensiones 0.60x0.20m. Estas
señalizaciones serán de tubería de fierro galvanizado de 3” de una altura libre de 2.00m y serán
colocadas en los encuentros o esquinas de las diferentes calles y cuadras que comprenden el proyecto.
Estas señalizaciones verticales serán colocadas en lugares visibles, además estos señalizaciones serán
pintadas con pintura epoxica el cual es resistente a la exposición de la intemperie y así poder garantizar
la duración de la vida útil de estas señalizaciones, además durante la confecciones de estas
señalizaciones se tendrá en cuenta que los materiales a utilizarse serán de buena calidad. Los carteles en
donde estén los nombres de las calles serán pintadas de color verde con letras de fondo de color negro.
MEDICIÓN
La unidad de medida es: unidad (UND).
03.03.06 PRUEBAS Y ENSAYOS

03.03.06.01 PRUEBAS A LA CALIDAD DEL CONCRETO
03.03.06.01.01 DISEÑO DE MEZCLA FC=140, FC=175, FC=210, KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La prueba de diseño de mezcla lo realiza el responsable de la obra diseñando las mezclas de concreto
por dosificación al peso, ciñéndose a los requisitos de resistencia para los tipos de concreto
especificados en los planos estructurales y en el siguiente párrafo.
El diseño será de tal naturaleza que permita obtener concretos trabajables, cuyos Slump no sean
mayores de 2" medidos en el Cono de Abrahams debiendo establecer en forma correcta la relación
agua-cemento para alcanzar las resistencias requeridas, así como observar las apropiadas operaciones
de manipulación y medidas de los materiales, mezclado, transporte, vertido, colocación y consolidación
del concreto en sus formas (encofrado) así como la utilización de vibraciones de alta frecuencia, para
evitar porosidades y cangrejeras en los mismos
MATERIALES
- Pruebas diseño de mezcla de concreto
-
EQUIPOS
Los equipos a usar serán los que requiera el diseñador para lograr hacer que el diseño no cuente con
mucho error así como calculadora, una PC, etc.
Método ACI
------------------------
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica
el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado revenimiento depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos químicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del
agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso
tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la
mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento,
esta parte constituye el quinto paso del método.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro
cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de
varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así
------------------------
como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el
revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe
ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de
prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
10.
El control de calidad de la prueba de diseño de mezcla se realizara en el ítem siguiente el cual
corresponde a la prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) y estará bajo la inspección del
Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición empleado para este ítem es la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.03.06.01.02 ENSAYO DE ROTURA DE CONCRETO A COMPRESION SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Cuando una estructura es de concreto y las cantidades a usarse son considerables se debe realizar ciertos
ensayos o test de calidad a fin de proveer a la estructura de las mejores condiciones de operación. Para
ello el ejecutor deberá sacar muestras de concreto in situ, en moldes o probetas de 6” x 12”, y siguiendo
los procedimientos establecidos en las normas peruanas u otros documentos validados, para este caso se
hará uso de la norma A.S.T.M C-39. El número de muestras o testigos serán los suficientes a fin de
establecer la curva de evolución de la resistencia del concreto (mínimo tres muestras).
MATERIALES
Se usaran probetas de concretos los cuales se obtendrán directamente de la obra.
EQUIPOS
- Prensa de ensayo de resistencia a la compresión
Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4
x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más
fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información en caso de
desacuerdos.
• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean
con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de
azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.
• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50
MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno
siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre.
Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70
------------------------
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren
en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del
eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la
ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35
MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica
es un patrón común de ruptura.
• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores de
corrección en caso de que la razón longitud/diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es
poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los
cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en
promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos
cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros,
se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto
no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a f’c, evalúe si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro,
bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede
perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales
de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye del
concreto deben estar certificados.
• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
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Estará bajo la inspección del ingeniero Supervisor y tendrá que cumplir los requerimientos necesarios
que especifican los planos de acuerdo a cada elemento estructural.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por unidad (Und.)
FORMA DE PAGO
03.03.06.02 PRUEBAS DE COMPACTACION

03.03.06.02.01 ENSAYO DE PROCTOR ESTANDAR
DESCRIPCIÓN
La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo
que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con
una energía de compactación especificada. En la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los
cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos
de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor
modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación
dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer
libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada
capa recibe el mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo está basado en la
combinación de presión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado
fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más alto dicta el
contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima. Por medio de los
ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más eficaz en los materiales bien
gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen
de finos.
MATERIALES
- 50 kilogramos de base granular B200
-
EQUIPOS
Molde de compactación:
Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente
de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo
con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal
manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material
Martillo de compactación:
Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro,
una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo
deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura
libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá tener
------------------------
al menos 4 agujeros de ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados
aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal
manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones.
Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados.
Sirve para secar el material.
Balanza con error de 1 gr.
Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.
Recipientes:
Es allí donde se deposita el material a analizar
Tamices: Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y ¾
En primera instancia se tomaran cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material se
introduce en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco.
En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.
Con el material seco se procederá a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de
tamaño ¾ de pulgada será remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz número 4,
como se establece en la norma.
Del material tamizado se pesaran 4800 y 1800 gramos y se le hallara el porcentaje de la humedad luego
la mezcla será introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas será
compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energía
potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe
aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una de la otra,
con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado,
una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material. El mismo
procedimiento se repite para las humedades.
El Ingeniero supervisor deberá verificar si la humedad del suelo es la necesaria para lograr la
compactación máxima.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por unidad (Und.)
FORMA DE PAGO
03.03.06.02.02 PRUEBA DE COMPACTACION

DESCRIPCIÓN
Está referido a los ensayos que deberá someterse el material de relleno prevenientes ya sea de la misma
zanja o de material de préstamo; estableciéndose la máxima densidad que es posible alcanzar para
suelos o áridos, en unas determinadas condiciones de humedad.
Se regirá a lo establecido en las especificaciones técnicas de la Normatividad ASTM D-1557 o su
similar MTC E 115-2000; correspondiente al Proctor Modificado.
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MEDICIÓN
Unidad de Medida: Es en unidad (UND).
PAGO
El pago se efectuará en forma unitaria por cada ensayo efectuado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total; mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier
otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo
03.03.07 AREAS VERDES

03.03.07.01 VOLTEO DE TIERRA EN JARDINES
DESCRIPCIÓN
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural, necesarias para ajustar el
terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto. Esta labor
usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
UNIDAD DE MEDIDA : m2.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Herramientas manuales:
 Pico
 Pala, Lampa
 Carretilla, etc.
PROCEDIMIENTO
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con yeso.
correspondientes.
por lo que el Residente de Obra deberá tener en consideración estas eventualidades.
Indicador de buena ejecución para valorización
Cuando la excavación tenga el ancho, largo y profundidad ó niveles especificados en los planos.
03.03.07.02 PREPARADO DE SUSTRATO EN JARDINES

DESCRIPCIÓN
Después de haber realizado el preparado y volteo de tierra, se inicia la evaluación de las características
del suelo disponible para área verde y ver si es favorable o no para el sembrado de plantas ornamentales
y/o rastreras.
En zonas pobres se procederá a reemplazar con material apropiado (tierra negra) o abono natural guano
de isla, estiércol de conejo, etc.), teniendo en consideración costos y facilidad de obtención del
producto. En casos de reemplazo, se tendrá en consideración la altura de la capa reemplazada, no debe
ser menos a 10 cm., caso contrario se solicitara autorización a la Supervisión.
En zonas consideradas para áreas verdes a lo largo de la vía, la tierra removida y apta para el sembrío
debe contar con el espesor necesario y el nivel topográfico considerado en los planos de diseño.
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CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión verificará y aprobará el método constructivo, niveles y acabado final de los trabajos
correspondientes a esta partida.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), Se determina el área efectiva, indicando el tipo de
material, a satisfacción de la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. La supervisión velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
03.03.07.03 SEMBRADO DE GRASS

DESCRIPCIÓN
La época de siembra depende de la mezcla o especia a sembrar. Si se trata de especies puras de ciclo
otoño-invierno-primavera, el momento ideal es a mediados de otoño. Las especies de aptitud estival
deben sembrarse cuando a mediados de primavera, exista adecuada temperatura en el suelo y no haya
peligro de heladas, tratándose de mezclas, la siembra se hace a mediados de otoño o a mediados de
primavera, cuando las temperaturas son medias.
La elección de las especies estará determinada por varios factores: uso, tipo de suelo, insolación,
cuidados posteriores, etc. Es por ello que brindamos asesoramiento personalizado en la selección de las
especies o mezclas.
Es primordial hacer un control previo contra las hormigas. Con el suelo desnudo es fácil detectar el
hormiguero y exterminarlas mediante hormiguicidas líquidos, en polvo o en cápsulas.
UNIDAD DE MEDIDA : m2
 Herramientas manuales:
 Rastrillo, Espátula
 Lampa, Pico
 Carretilla
 Manguera, Cilindro, etc.
PROCEDIMIENTO
Se debe regar el terreno para lograr que la tierra se humedezca sin llegar a que se haga barro.
Cuando la tierra cuente con un adecuado grado de humedad, se prepara la cama de siembra removiendo
el suelo hasta 15/20 cm. de profundidad. Este es un buen momento para incorporar fertilizantes,
mediante un trabajo prolijo con el rastrillo.
Deben de desmenuzarse todos los terrones hasta lograr una superficie bien refinada a la vez que se
incorpora el fertilizante.
Finalmente es conveniente pasar un rollo liviano para lograr una superficie bien nivelada.
La profundidad y uniformidad de siembra adquieren importancia fundamental. Una excesiva
profundidad provocara la muerte de la semilla por agotamiento de las reservas; y una escasa
profundidad la dejaría expuesta a la intemperie y depredadores.
Para lograr la uniformidad recomendamos mezclar una parte de semilla por dos de material inerte
(aserrín, arena seca, etc.)
------------------------
Luego se debe cubrir la semilla de modo que la misma quede enterrada a un centímetro de la superficie.
Esta cobertura se puede realizar con una capa formada por una parte de tierra tamizada y otra de arena,
o rastrillar suavemente el suelo para incorporar la semilla al mismo.
Para completar el trabajo conviene pasar un rollo liviano, o bien apretar el suelo con una tabla ancha, de
modo de establecer un buen contacto suelo-semilla.
Terminada la siembra se debe regar suavemente.
INDICADOR DE BUENA EJECUCIÓN PARA VALORIZACIÓN

Se determina el área efectiva, indicando el tipo de gras o semilla, a satisfacción del Supervisor de Obra.
03.03.07.04 SEMBRADO DE PLANTAS ORNAMENTALES

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el sembrado de plantas ornamentales típicas.
UNIDAD DE MEDIDA : Und
 Lampa, Pico
 Manguera
 Cilindro.
PROCEDIMIENTO
Se procederá como en el Ítem anterior, pero con la diferencia en el proceso de sembrado, por ser plantas
que requieren de una distribución preestablecido y profundidad no menor a 25 cm., es decir, que serán
colocados en sitios previstos y de acuerdo a un orden y tipo de planta ornamental cuya distancia no
serán mayores a 5 m. para modificar requiere de la autorización del Supervisor de Obra.
INDICADOR DE BUENA EJECUCIÓN PARA VALORIZACIÓN

Se realizará de acuerdo a la unidad de medida indicado y con el visto bueno del Supervisor de Obra.
03.03.07.05 RIEGO DE PLANTAS EN GENERAL

DESCRIPCIÓN
Es primordial regar y hacer el control del grass hasta que alcance la edad suficiente para su retoño.
UNIDAD DE MEDIDA : m2
 Rastrillo, Espátula
 Lampa, Pico
 Carretilla
 Manguera, Cilindro, etc.
PROCEDIMIENTO
Se deberá regar en horas de la mañana hasta humedecer el terreno, pr las tardes a apartir de las 5.30 pm.
------------------------
04 REPOSICION DE CANAL DE RIEGO
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 DEMOLICION DE CANAL DE CONCRETO EXISTENTE
GENERALIDADES
En esta partida se refiere a la demolición de canal de riego existente que se encuentra en los diferentes
jirones en donde se plantea el proyecto de pistas y veredas.
Estos canales una vez demolidos serán reemplazados respetando su diseño y dimensiones actuales,
además estas estructuras de concreto fc=210kg/cm2 y reforzados con acero.
Se considera en esta partida la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las obras de preparación (apuntalamiento,
defensas, etc.); la demolición de todas las estructuras, incluso las que están debajo del terreno
(cimientos, zapatas, etc.), el relleno de las zapatas existentes o abiertas por necesidad de la demolición y
el transporte fuera de obra de todos los materiales.
MATERIALES
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para rellenar y
emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para este fin. El material
que suministre el Contratista para el relleno de las zanjas, fosas y hoyos resultantes de los trabajos,
deberá tener la aprobación previa del Supervisor.
EQUIPO
Los equipos que se emplee en esta actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo. Cuando
las circunstancias lo ameriten, el Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos, asumiendo el
Contratista la responsabilidad de cualquier daño causado por un manejo incorrecto de ellos. Los
equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales y con la aprobación del
supervisor.
GENERALIDADES
No se podrá iniciar la demolición sin previa autorización escrita del Supervisor, en la cual se definirá el
alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal
autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos
del contrato. El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las
personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos
contratados. El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los
lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener la vía
transitable, cuando ello se requiera. Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la
menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra. Si los trabajos implican la
interrupción de los servicios públicos (energía, teléfono, acueducto, alcantarillado), conductos de
combustible, ferrocarriles u otros modos de transporte, el Contratista deberá coordinar y colaborar con
las entidades encargadas de la administración y mantenimiento de tales servicios, para que las
interrupciones sean mínimas y autorizadas por las mismas.
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DEMOLICIÓN DE CANAL EXISTENTE
Los canales existentes cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto, deberán ser
quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser traslados y eliminados y debiendo ser
apilados en los lugares adecuados del proyecto o las especificaciones particulares, a menos que el
Supervisor autorice otro lugar. Esta demolición se realizara con la ayuda de una maquinaria como la
retroexcavadora ya que los canales existente son de material de concreto armado por lo cual se utilizara
dicha maquinaria,

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
• Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
• Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para evitar que sean
dañados.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona donde ellos
se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que
establece la presente especificación.
MEDICIÓN
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente especificación, y las
instrucciones del Supervisor, se hará por metro cuadrado (m2).
04.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem. A Partida (03.03.01.01.01)
04.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO
04.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE

04.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL

04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.03.01 SOLADO CONCRETO FĆ= 100 KG/CM2 E=10CM
------------------------
04.03.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL

04.03.04 CONCRETO PARA CANAL F'C=210 KG/CM2

04.04 OTROS
04.04.01 JUNTAS ASFALTICAS, E=1"
Ídem. A Partida (03.03.01.05.06)
05 SEGURIDAD Y SALUD
05.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCION
Las indumentarias de protección individual se adquirirán para fines de seguridad en obra y prevenir los
accidentes en las labores realizadas. Entre estos implementos de seguridad tenemos.
 Botas de jebe.
 Botas de cuero reforzado.
 Casco de seguridad.
 Casacas térmicas impermeables.
 Lentes de protección.
 Chalecos de seguridad.
 Guantes de cuero.
 Guantes de Jebe.
 Protector nasal.
 Protector de oídos.
Todos estos implementos de seguridad serán para el personal obrero quienes se encargaran de la
salvaguardar la integridad física del personal durante las labores cotidianas durante la ejecución del
proyecto.
METODOLOGIA DEL TRABAJO

Este proceso se realizará de acuerdo a lo indicado por el ingeniero responsable.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por cada actividad realizada.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el global (Glb.)
05.02 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCION:
Se refiere a la adquisición de un botiquín de emergencia, el cual servirá para la ayuda del personal en
momentos de emergencia.
------------------------
Este botiquín contara con todos los implementos y medicamentos que se requieren en una emergencia,
estas emergencias podrían ser caídas, roturas, cortes, intoxicación, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el global (Glb.)
06 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

06.01 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADERO PARA LA ELIMINACION DE MAT.
EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los botaderos constituyen los lugares seleccionados, donde se eliminan el material de corte a eliminar,
limpieza de derrumbes, limpieza de cunetas, desbrozo de la vegetación, ello evitará contaminar las
aguas, degradación de los suelos, los recursos vegetales y faunísticos y deterioro del paisaje.
Existen dos alternativas:
En aquellos sectores por los cuales pasa la vía y a los lados se encuentran terrenos eriazos, el material
excedente de los cortes puede ser colocado en las zonas de ladera abajo del camino, colocado en forma
de terrazas. Posteriormente, este material depositado será revegetalizado, utilizando las champas
recuperadas antes del proceso de corte o relleno; con ello se contribuye a mejorar y recuperar el
ambiente paisajista de la zona.
En sectores en los cuales exista terrenos agrícolas a los lados, se colocarán en los botaderos
determinados en el Estudio de Impacto Ambiental. No debe seleccionarse como botaderos las
quebradas, ríos, lagunas, terrenos de cultivo o pastizales. Se podrán seleccionar como botaderos
adicionales a los establecidos en el estudio las tierras eriazas, tierras degradadas, tierras abandonadas,
etc.
En estos lugares, los materiales deben ser colocados sin alterar el paisaje fisiográfico que los rodea,
compactándolo por capas a una densidad de 60% a 70% de la máxima densidad obtenida del ensayo
Proctor Modificado. En caso necesario se construirá un muro de contención a pie del talud de relleno
que se forma. Luego de compactar el material excedente en los botaderos, se procederá a revegetalizar
el área con especies propias del lugar.
MEDICION
Esta partida se medirá por metro cuadrado (M2) de material excedente reacondicionado. Para tal efecto
se procederá a determinar los volúmenes compactados empleando el método del promedio de las áreas
extremas, entre estaciones de veinte metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada a precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago
compensación plena por transporte, mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, suministros e
imprevistos necesarios para completar la partida, incluyendo la ejecución de muros de contención que
se requieran
06.02 CIERRE DE BOTADEROS

DESCRIPCION:
Se refiere a la clausura y reforestación que se realizara a la zona destinada como botadero, este trabajo
de cierre se realizara con la ayuda de una maquinaria tractor sobre oruga quien acondicionara el lugar
del botadero.
------------------------
En toda la zona del botadero se planteara el gras tipo americano para así aprovechar y mitigar el
impacto negativo ambiental en esta zona además de asi garantizar la buena y correcta recuperación de la
zona.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es en hectárea (Ha.)
06.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCION
Consiste en la limpieza general del área de trabajo, debiendo dejar limpia la misma, libre de todo tipo
de material ajeno a la buena presentación y preservación de la obra culminada. La obra será entregada
completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos.

La limpieza se hará permanentemente, para de tal forma mantener la obra limpia y transitable. Una vez
terminada la ejecución de los trabajos y antes de la recepción provisoria de la misma, el Municipio
estará obligado a ejecutar, además de la limpieza permanente precedentemente exigida, otra de carácter
general para dejar la obra en condiciones de ser utilizada. Se cuidará en esta limpieza final de dejar
perfectamente limpios los lugares afectados, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro cuadrado (M2).
07 CAPACITACION EN EDUCAION Y MANTENIMIENTO VIAL

07.01 CAPACITACION EN EDUCAION Y MANTENIMIENTO VIAL
DESCRIPCION
Consiste en efectuar eventos de capacitación en temas de educación vial, cuidado y mantenimiento de la
vía. Aquí se deberá incidir, en el uso adecuado que se le debe dar a la vía, así mismo el cuidado y
protección de deben de dar. La instalación sanitaria debe prohibirse en un tiempo de 05 años, caso
contrario el pavimento disminuirá en su vida útil.

Este proceso se realizará de acuerdo a lo indicado por el profesional responsable.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por cada taller realizado.
La unidad de medida es Taller (Taller)

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANTA

ENTIDAD : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANTA

CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

CAMBIOS DE EJECUCIÓN DE OBRA.

MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPOS

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

DIRECCION TECNICA Y CONTROL DE OBRAS

PLANOS DE POST CONSTRUCCION

CONDICIONES CLIMATICAS U OTRAS

01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.04 SEÑALIZACION DE LA OBRA DURANTE LA EJECUCION

01.05 POSTES PARA SEÑALIZACIÓN EN OBRAS VIALES, Ø 3", H=1M., DADOS

01.06 REUBICACION DE POSTES DE ALUMBRADO PÚBLICO.

02.01.01.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES

02.01.01.04 CAMA DE APOYO DE E=0.10M.

02.01.01.05 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.01.01.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

02.01.01.07 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.01.02 INSTALACION DE TUBERIAS

02.01.02.03 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIAS PVC

Figura Nº 10a Figura Nº 10b

Equipo necesario para efectuar las pruebas

Prueba de presión hidráulica

02.01.03 INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.03.03 UNION CORREDIZA DE PVC UF ISO 1452 DN 2” C-7.5

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

02.01.03.05 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC

1.- Brida plegada : Acero inoxidable 304

Tuerca de Acople PVC Ø 1/2" C-10

02.01.04 CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.01.04.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO

02.01.04.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES

02.01.04.04 CAMA DE APOYO DE E=0.10M.

02.01.04.05 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.01.04.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO

02.01.04.07 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE

02.01.04.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE EMPALME PARA CONEXION

1.- Brida plegada : Acero inoxidable 304

1.- Brida telescópica : Acero inoxidable 304

Niple sin rosca PVC Ø 1/2" C-10

Tuerca de Acople PVC Ø 1/2" C-10

02.01.04.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA, TAPA Y LOSA

02.01.04.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DE 1/2"

DIAMETRO C-10 (150) C-10 Rosca (150)

02.02 OBRAS COMPLEMENTARIAS DE ALCANTARILLADO

02.02.01.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO

02.02.01.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES

02.02.01.04 CAMA DE APOYO DE E=0.10M.

02.02.01.05 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.02.01.07 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE

02.02.02 INSTALACION DE TUBERIAS

02.02.02.02 PRUEBA HIDRAULICA

02.02.03.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMPACTO

02.02.03.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES

02.02.03.04 ACARRERO DE MATERIAL EXEDENTE EN CARRETILLA (50m)