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“DIMENSIONAMIENTO DE LA
ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS

RESIDUALES DE GRAZALEMA”
DOCUMENTO Nº 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
Mª Jesús Alpresa Calvillo Junio 2006

Dimensionamiento de la E.D.A.R de Grazalema 1
ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………......5
2. OBJETO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO……………………….5

2.1. OBJETO DEL PROYECTO…………………………………………………………..5
2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO…………………………………………….......6
2.2.1. Justificación para la depuración………………………………………………...6
3. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO………………………………….....7
3.1. UBICACIÓN………………………………………………………………………….7
3.2. DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO………………………………………….7
4. GRAZALEMA Y SU ENTORNO………………………………………....8
4.1. MEDIO NATURAL………………………………………………………………......8
4.1.1. Situación geográfica…………………………………………………………….8
4.1.2. Climatología………………………………………………………………….....9
4.1.3. Hidrología…………………………………………………………………..…10
4.1.4. Geología…………………………………………………………………….....11
4.1.5. Parque Natural Sierra de Grazalema………………………………………..…11
4.1.5.1. Flora………………………………………………………………..…11
4.1.5.2. Fauna……………………………………………………………….....12
4.2. MEDIO SOCIO-ECONÓMICO…………………………………………………......13
4.3. RESEÑA HISTÓRICA………………………………………………………..….....14
4.4. INFRAESTRUCTURAS DE COMUNICACIÓN……………………………..……15
5. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES………………………….....15

5.1. AGUAS RESIDUALES………………………………………………………..……15
5.1.1. Consideraciones generales………………………………………………….....15
5.1.2. Origen y clasificación………………………………………………………....16
5.1.3. Características físicas, químicas y biológicas……………………………..…..18
5.1.3.1. Características físicas………………………………………………....18
5.1.3.2. Características químicas……………………………………………....22
5.1.3.3. Características biológicas…………………………………………..…24
5.1.4. Caudal………………………………………………………………………....26
5.2. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (E.D.A.R)………….....27
5.2.1. Definición……………………………………………………………………..27
5.2.2. Necesidad de implantación…………………………………………………....28
5.2.3. Objetivos principales……………………………………………………….....28
5.2.4. Tipos de E.D.A.R……………………………………………………………...29
2 Memoria Descriptiva
5.2.5. Elementos para el diseño de una E.D.A.R…………………………………….30

5.3. NORMATIVA…………………………………………………………………….....30
6. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE DEPURACIÓN……………..32

6.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN…………………………………………………..….32
6.2. PRESELECCIÓN………………………………………………………………..…..33
6.3. SELECCIÓN……………………………………………………………………..….35
6.3.1. Comparación entre las soluciones de depuración…………………………..…36
6.3.2. Matriz final de selección…………………………………………………..…..44
6.3.3. Conclusiones………………………………………………………………..…45
7. UNIDADES DE TRATAMIENTO…………………………………….....47
7.1. PRETRATAMIENTO…………………………………………………………….....47
7.1.1. Desbaste…………………………………………………………………….....48
7.1.1.1. Tipos de rejas………………………………………………………....48
7.1.1.2. Canal de reja……………………………………………………….....52
7.1.1.3. Selección del tipo de reja…………………………………………..…52
7.1.2. Desarenado y desengrasado………………………………………………..….53
7.1.2.1. Desarenado…………………………………………………………....53
7.1.2.1.1. Desarenador de flujo horizontal…………………………....54
7.1.2.2. Desengrasado………………………………………………………....55
7.1.2.3. Selección del desarenador-desengrasador…………………………....56
7.2. SISTEMA DE LAGUNAJE………………………………………………………....56
7.2.1. Tipos de lagunas de estabilización………………………………………….....56
7.2.2. Lagunas anaerobias…………………………………………………………....57
7.2.2.1. Fundamentos del proceso de depuración……………………………..57
7.2.2.2. Morfología…………………………………………………………....59
7.2.3. Selección……………………………………………………………………....59
7.2.3.1. Selección del proceso………………………………………………....59
7.2.3.2. Selección de la morfología………………………………………..…..60
7.3. LECHOS BACTERIANOS……………………………………………………….....61
7.3.1. Consideraciones generales………………………………………………….....61
7.3.2. Características constructivas y funcionales…………………………………...63
7.3.3. Tipos de lechos bacterianos……………………………………………….…..66
7.3.4. Disposición o emplazamiento………………………………………………...67
7.3.5. Justificación de la selección del proceso……………………………………...68
7.3.6. Justificación del diagrama de flujo…………………………………………....69
7.4. DECANTACIÓN SECUNDARIA……………………………………………….…69
7.4.1. Objeto de la decantación secundaria………………………………………….69
7.4.2. Tipos de decantadores………………………………………………………...70
7.4.3. Selección del decantador……………………………………………………...72
7.5. ERAS DE SECADO………………………………………………………………...72
7.5.1. Tipos de eras de secado…………………………………………………….....72

7.5.2. Selección del tipo de eras de secado……………………………………….....75
8. DIMENSIONES FINALES Y LÍNEA DE TRATAMIENTO………….75

8.1. CANAL DE ENTRADA…………………………………………………………....76
8.2. CANAL DE DESBASTE…………………………………………………………...76
8.2.1. Reja de medios……………………………………………………………..…77
8.2.2. Reja de gruesos………………………………………………………………..78
8.3. CANAL DESARENADOR………………………………………………………....78
8.4. LAGUNAS ANAEROBIAS………………………………………………………...78
8.5. LECHO BACTERIANO………………………………………………………….....79
8.6. DECANTADOR SECUNDARIO………………………………………………...…79
8.7. ERAS DE SECADO……………………………………………………………..…..80
9. CONCLUSIONES………………………………………………………....80
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………......83
1. INTRODUCCIÓN
Las aguas residuales son el resultado de la utilización del agua para distintos fines.
Cualquiera que sea su procedencia, las aguas residuales plantean una amenaza para el medio
ambiente, ya que modifican las características iniciales del medio natural donde se produce
su descarga, produciendo una serie de efectos, entre los que destaca la supresión del poder
autodepurador de los cauces receptores con destrucción de su fauna y flora, imposibilitando ó
dificultando su utilización. La importancia de esta amenaza depende de sus propiedades, es
decir, su composición y cantidad.
Debido al crecimiento de población, el aumento de la actividad industrial, artesanal y
ganadera, la contaminación de las aguas ha aumentado no solo en cantidad sino en variedad.
Este fenómeno ha provocado en los últimos años el desarrollado nuevas tecnologías de
depuración que permiten aunar una buena calidad de los efluentes tratados y unos costes
razonables de tratamiento.
2. OBJETO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del proyecto consiste, en primer lugar, en seleccionar el/los proceso/s más
adecuados para la depuración de las aguas residuales del municipio de Grazalema (Cádiz).
Para ello se utilizará un procedimiento cualitativo que tendrá en cuenta diversos aspectos,
tales como la superficie necesaria, simplicidad de construcción, mantenimiento y
explotación, impacto ambiental, etc, así como la tecnología actual existente.
Una vez seleccionado el proceso más idóneo, se procederá al dimensionamiento de las
unidades de tratamiento que lo constituyen.
La consecución del objetivo propuesto permitirá devolver las aguas al cauce del río
Guadalete en condiciones compatibles con el medio ambiente, aplicando la actual normativa
sobre el vertido de aguas residuales.
Finalmente, y a modo de conclusión, se realizará una comparación de la planta
proyectada y la planta real con el fin de aprovechar las instalaciones actuales, lo que
supondría una disminución en los costes de construcción.
2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.2.1. Justificación para la depuración
Toda comunidad genera residuos tanto sólidos como líquidos. La fracción líquida de los
mismos (aguas residuales) es esencialmente el agua de que se desprende la comunidad una
vez ha sido contaminada durante los diferentes usos para los cuales ha sido empleada.
Si se permite la acumulación y estancamiento de agua residual, la descomposición de la
materia orgánica que contiene puede conducir a la generación de grandes cantidades de gases
malolientes. A este hecho cabe añadir la frecuente presencia en el agua residual bruta, de
numerosos microorganismos patógenos y causantes de enfermedades que habitan en el
aparato intestinal humano o que pueden estar presentes en ciertos residuos industriales.
También suele contener nutrientes, que pueden estimular el crecimiento de plantas
acuáticas, y puede incluir también compuestos tóxicos.
Es por todo ello que la evacuación inmediata y sin molestias del agua residual de sus
fuentes de generación, seguida de su tratamiento y eliminación, es no solo deseable sino
también necesaria en toda sociedad industrializada.
El hecho de proyectar una nueva EDAR en el municipio de Grazalema se basa en los
inconvenientes con los que cuenta la planta actual, que se resumen en los siguientes puntos:
1. Al tratarse del municipio con el índice de pluviosidad más elevado de España, los
filtros de turba no se pueden secar, por lo que resulta imposible la retira de la capa superior y
regeneración de éstos, quedando invalidado una parte del proceso de depuración.
2. Igualmente, este problema se agravaría en época de lluvias, ya que los colectores

discurren por el lecho de un río y podrían sufrir infiltraciones que harían que el caudal que
recibiera la planta superara al caudal de diseño, incluso después de cesar las lluvias.
3. Además, a lo largo del año, se detectan vertidos de elevada carga contaminante,

procedentes de industrias alimentarias instaladas en el municipio, que no pueden ser
asimilados por la planta actual.
3. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
3.1. UBICACIÓN
El núcleo urbano de Grazalema se asienta en el borde de la Sierra del Endrinal, en el

que se puede apreciar un fuerte escarpe vertical, a cuyo pie discurre la carretera de Ronda C-
344 (Documento Nº 2 - Planos 01 y 02).
La parcela donde se ubica la EDAR es propiedad del Ayuntamiento de Grazalema y se
encuentra a escasa distancia de dicha carretera, llegando a ella a través de un camino
secundario sin asfaltar.
3.2. DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO
La litología del entorno inmediato al emplazamiento se indica en el esquema adjunto.
Figura 1. Litología del emplazamiento
Las calizas jurásicas forman los fuertes relieves de la sierra donde se encuentra situado
el municipio.
Como se puede observar en el esquema, el escarpe vertical está formado por una falla
muy importante de dirección aproximada Norte-Sur. Sobre los materiales que se encuentran
al este de dicha falla está el emplazamiento. Son margas con cantos, acumulados al pie de la
sierra, de ahí su denominación de “pie de monte”. Contienen bloques y macizos rocosos de
un volumen considerado, caídos desde la montaña y por tanto desarraigados.
Se pueden apreciar algunos afloramientos del substrato calcáreo, es decir, parte de la
misma masa rocosa que forma la sierra.
La parcela cuenta con algunas ventajas, entre las que destacan:
¾ Se encuentra en suelo municipal, evitando así posibles expropiaciones.
¾ No es necesario realizar impulsión alguna y el agua residual llega a la planta por
gravedad, gracias a la topografía del terreno.
¾ Se sitúa lejos del núcleo urbano, al pie de un escarpe vertical, evitando molestias
por olores, entre otros aspectos.
4. GRAZALEMA Y SU ENTORNO
4.1. MEDIO NATURAL
4.1.1. Situación geográfica
El término municipal de Grazalema se encuentra situado en el noreste de la provincia

de Cádiz, enclavada en el corazón de la Sierra que lleva su nombre y comprendida dentro del
Parque Natural Sierra de Grazalema.
La extensión de su término municipal es de 118 km2 y su número de habitantes de
derecho alcanza los 2.178.
El núcleo urbano se encuentra rodeado de fuertes laderas, excepto por el este, donde
nace un valle abierto. Tiene una altitud de 812,4 m sobre el nivel del mar, y en sus
proximidades tiene lugar el nacimiento del río Guadalete.
Linda al norte con el término municipal de Zahara de la Sierra, al sur con Villaluenga
del Rosario, al este con el término municipal de Montejaque (Málaga), y al oeste con
Benaocaz.
4.1.2. Climatología
Aunque la situación general del territorio de Grazalema caiga en el dominio de los

climas templados y semihúmedos propios del sur peninsular, las peculiaridades geológicas de
la zona provocan la existencia de unas características especiales muy destacables.
Entre ellas la más conocida es el elevado índice de pluviosidad, que es el mayor de toda
España, ya que supera los 2.050 l/m2 anuales, alcanzándose los valores máximos en octubre,
con 460,4 l/m2 (Instituto Nacional de Estadística, año 2.003).
Las altitudes allí encontradas representan los primeros obstáculos dignos de
consideración que se oponen al avance de los frentes lluviosos y borrascas de componente
occidental procedentes del Atlántico.
Estos vientos oceánicos, cargados de humedad ascienden y se condensan al topar con el
paredón que representa el macizo de Grazalema produciendo fuertes precipitaciones;
alcanzando máximos pluviométricos allí donde la altura lo sea también y donde la
orientación de los macizos montañosos intercepten mejor los frentes.
Estas lluvias se distribuyen irregularmente a lo largo del año, como es normal en toda la
región.
Precipitaciones Mensuales 2.003

(l/m2)
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
E
IL
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M
A
CT
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PT
OV
O
D
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Figura 2. Precipitaciones mensuales 2.003 (l/m2)
Las temperaturas medias mensuales oscilan entre 7 ºC (Enero) y 26,7 ºC (Agosto), con
una media anual de 15,67 ºC (Instituto Nacional de Estadística, año 2.003). No se dan las
bajas temperaturas de otras sierras, salvo días aislados de enero y febrero.
Temperaturas Mensuales 2.003
35
30
25
T máx
20
T (ºC)
T med
15
T mín
10
5
0
E
O
E
O
O
RE
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L
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Figura 3. Temperaturas mensuales 2.003 (ºC)
4.1.3. Hidrología
El macizo de Grazalema constituye el núcleo hidrográfico más importante de la

provincia de Cádiz, siendo aquí donde tienen su nacimiento ríos como el Guadalete,
Guadalcacín o Majaceite, Tavizna, Gaduares, río de El Bosque, etc.
Se pueden observar, desde el puerto de la cumbre, dos tipos de redes de drenaje:
¾ La cuenca del Guadalete, en la zona próxima a su nacimiento que discurre por la
vertiente meridional de la sierra del Pinar, dirigiéndose hacia el NE, por el Corredor del
Boyar, a favor de los materiales más blandos.
¾ La vertiente septentrional se caracteriza por las fuertes pendientes y un régimen
fluvial de tipo torrencial condicionado por la forma de herradura de su cabecera.
La principal vía fluvial del Parque la constituye el río Guadalete, nacido al pie de
Zahara, en el manantial de Bocaleones. Este mismo nombre reciben el arroyo y el cañón que
forma. Este tipo de modelado (garganta) es propio de cursos fluviales que atraviesan
materiales muy resistentes a la meteorización mecánica, de ahí las fuertes pendientes del
cauce. La erosión se realiza predominantemente a favor de la corriente del arroyo, que
profundiza su cauce verticalmente, mientras que las laderas se meteorizan a menor ritmo,
dada su resistencia; esto explica el perfil de este valle, muy distinto al típico en forma de "V"
de los valles fluviales en las zonas de cabecera.
4.1.4. Geología
Los materiales más abundantes que nos encontramos en el macizo de Grazalema son
dolomías y calizas de diferentes tipos procedentes del Jurásico, así como arcillas y margas
del Triásico, todo ello perteneciente al dominio subbético.
Todo el complejo montañoso correspondiente al macizo de Grazalema es ámbito
excepcional de la morfología cárstica. La naturaleza caliza de la roca, unida a las altas
precipitaciones que se registran en esta sierra, provocan fenómenos de modelado cárstico de
dos tipos:
¾ Superficiales, como el Cañón de Bocaleones (vertiente norte de la sierra del Pinar),
grandes depresiones cerradas, como los Llanos de Líbar y los Llanos del Republicano,
además de infinidad de simas, sumideros, etc.
¾ Subterráneos, como el sistema Hundidero-Gato, con más de 5 km de longitud,
multitud de cuevas, simas e intrincadas redes de circulación de aguas.
4.1.5. Parque Natural Sierra de Grazalema
El Parque Natural Sierra de Grazalema es también Reserva de la Biosfera, declarada así

por la UNESCO en 1.975 y Zona de Especial Protección para las Aves por la Unión Europea
en 1.989.
Localizado al noreste de la provincia de Cádiz y al noroeste de la de Málaga, a una
altitud que oscila entre los 250 y 1.654 m sobre el nivel del mar, con una extensión de 51.695
Has. Un total de 14 municipios se hallan incluidos en la superficie del Parque : Grazalema,
Zahara de la Sierra, Villaluenga del Rosario, Benaocaz, Ubrique, El Bosque, Prado del Rey,
El Gastor y Algodonales de la provincia de Cádiz; Benaoján, Montejaque, Cortes de la
Frontera, Jimena de Líbar y Ronda en la provincia de Málaga.
4.1.5.1. Flora
La vegetación que puebla los montes del Parque se puede considerar típicamente
mediterránea. En estas sierras gaditanas es fácil distinguir varios pisos de vegetación que, a
medida que aumenta la altitud y cambian las condiciones climáticas, nos muestran una
amplia gama de especies y biotipos de adaptación diferentes de acuerdo con esta variación
climática.
¾ Los pisos inferiores y toda la áspera y pedregosa vertiente meridional de esta sierra
están dominados por los bosques de alcornoques (Quercus suber) y encinas (Quercus ilex),
frecuentemente mezclados en bosques mixtos en los que también figuran algarrobos
(Ceratonia siliqua), acebuches (Olea europaea), madroños (Arbutus unedo), espinos
(Crataegus) y lentiscos (Pistacia enticus).
¾ En la vertiente septentrional, a altitudes cercanas a los 1.000 m, aparece el quejigo
(Quercus canariensis), que raramente forma masas puras, asociándose a alcornoques y
encinas en zonas de poca humedad. También en este piso aparecen ya ejemplares aislados de
pinsapo (Abies pinsapo).
¾ Debido a particularidades climáticas y geológicas, la umbría de la sierra del Pinar
encierra entre los 900 y 1.600 m de altitud el bosque de pinsapos, conocidos popularmente en
esta zona como pinos. El bosque mejor conservado lo encontramos en la vertiente norte de
dicha sierra y ocupa aproximadamente unas 300 ha.
4.1.5.2. Fauna
Al igual que ocurre con la vegetación, Grazalema encierra en sus bosques una enorme
variedad de fauna.
EI grupo más numeroso es el de las aves, estando censadas alrededor de 136 especies.
Entre ellas destaca la mayor colonia de buitres leonados de Europa.
También se puede observar en estas sierras, aves rapaces como el alimoche (Neophron
percnopterus), el más pequeño de los buitres, águilas reales, águilas pescadoras, águilas
perdiceras, águila imperial, búhos reales (Bubo bubo), halcón peregrino (Falco peregrinus) y
gavilanes (Accipiter nisus).
Los mamíferos de mayor tamaño existentes en Grazalema son la cabra montés (C.
hispánica), el ciervo (Cervus elaphus) y el corzo (Capreolus capreolus).
Depredadores como el meloncillo (Herpestes ichneumon), la nutria común (Lutra
lutra), la gineta (Genetta genetta), el gato montés (Felis sylvestris) y el zorro (Culpes
culpes), son típicos en este Parque.
Mención aparte merece la gran variedad de murciélagos que habitan en Grazalema,
estando considerado el complejo de Hundidero-Gato como uno de los puntos con mayor
concentración de murciélagos de Europa durante la época invernal.
La numerosa fauna se completa con un censo aproximado de hasta 40 especies de

mamíferos, 10 de anfibios y 16 de reptiles.
4.2. MEDIO SOCIO-ECONÓMICO
La economía de Grazalema se basa fundamentalmente en la ganadería, el turismo y la

industria artesana.
El sector agrícola tiene una escasa incidencia económica, existiendo cultivos de cereal
(cebada) y olivar, aunque son poco representativos de la economía local.
Tabla1. Cultivos herbáceos

Superficie (Ha) 154
Principal cultivo Hortalizas

Cultivo de regadío
Superficie (Ha) 15
Principal cultivo Cereales

Cultivo de secano
Superficie (Ha) 86
Tabla 2. Cultivos leñosos

Superficie (Ha) 288
Principal cultivo Naranjos

Cultivo de regadío
Superficie (Ha) 4
Principal cultivo Olivar

Cultivo de secano
Superficie (Ha) 284
La ganadería, sin embargo, es un pilar básico, sobre todo el ganado caprino, raza
serrana y el ovino, raza merina, con producción de leche y carne.
La artesanía de Grazalema destaca, entre otras cosas, por la gran variedad de artículos
elaborados con materias primas tales como las varas de olivo, el esparto o la palma. La
“Manta de Grazalema”, elaborada a mano con pura lana de oveja, y los objetos decorativos
de corcho, completan el abanico artesanal.
Destacar también el sector de la carpintería de madera, existiendo al menos cinco

empresas dedicadas a la fabricación artesanal de muebles.
Pero, sin duda, el pilar fundamental de la economía grazalemeña es el turismo que, en
la actualidad, supone una muy importante fuente de ingresos para la población.
El auge de este sector está permitiendo la creación de una importante infraestructura de
servicios (hoteles, hostales, restaurantes, zonas de acampada, casas de labranza en alquiler,
servicios complementarios…) y, a su vez, está suponiendo un gran empuje para la actividad
artesana de la localidad.
Tabla 3. Infraestructuras de servicio

Restaurantes 13
Hoteles 2
Pensiones 1
Plazas en hoteles 76
Plazas en pensiones 56
Otros datos de interés se recogen en la siguiente tabla:
Tabla 4. Datos de interés diversos

Centros de Educación Primaria 1 Viviendas familiares 1.322
Centros de Enseñanza Secundaria 1 Viviendas familiares principales 685
Centros de Educación de Adultos 1 Viviendas familiares secundarias 499
Centros de Salud 0 Viviendas de nueva planta 1
Consultorios 2 Bibliotecas Municipales 2
4.3. RESEÑA HISTÓRICA
Por los restos hallados se desprende que el hombre comenzó su aparición en esta sierra
en el período paleolítico. Luego, según todo hace suponer, fueron los celtas los primeros en
fundar una villa, a la que dieron el nombre de Alexia. Con los romanos, la zona adquirió una
mayor importancia pues Lacilbulba, el actual pueblo de Grazalema, ya tomó forma de
asentamiento estable.
A mediados del siglo VIII se consolidan los primeros núcleos islámicos que dejaron una
gran huella en los pueblos de la zona, que sigue perdurando hasta nuestros días.
Ejemplo de ello, el mismo nombre de Grazalema, denominada por los árabes “Gran
Zulema”.
La influencia musulmana se prolongó hasta el año 1.485, cuando, tras ser reconquistada
por el Marqués de Cádiz, Rodrigo Ponce de León, queda bajo el dominio de la Casa de
Arcos, formando parte del Señorío de las Siete Villas, del que formaban parte Grazalema,
Ubrique, Benaocaz, Cardela, Villaluenga, Archite y Aznalmara. A partir del siglo XVII,
gracias a la industria de la pañería, empieza a crecer económicamente. En el siglo XX, la
economía se sustentaba en el sector primario, y actualmente, la amplia oferta de turismo
rural ha empezado a incidir de forma muy positiva en la prosperidad del municipio.
4.4. INFRAESTRUCTURAS DE COMUNICACIÓN
Grazalema se encuentra situada estratégicamente en el centro de un triángulo formado

por Cádiz, Sevilla y Málaga. Según la procedencia, las carreteras a seguir son:
Cádiz por Arcos de la Frontera N-342, C-344

Sevilla por Villamartín N-IV, C-344
Málaga por Marbella-Ronda N-340, C-399, C-344
La estación de ferrocarril de Ronda (Málaga), así como la de Jerez de la Frontera

(Cádiz), son las más cercanas al municipio serrano.
El aeropuerto de Jerez (único en la provincia), se encuentra a unos 105 km de
Grazalema, y existen vuelos que operan a distintos destinos nacionales.
Otros aeropuertos cercanos son: Sevilla (126 km), Málaga (139 km) y Granada (189
km).
5. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
5.1. AGUAS RESIDUALES
5.1.1. Consideraciones generales
Las aguas residuales son el resultado de la utilización del agua para distintos fines.
Como consecuencia de este uso, el agua recoge materias en suspensión y disueltas que
alteran sus propiedades. Dependiendo del tipo de utilización, las aguas residuales presentan
características muy diferentes.
Existe una gran diferencia entre las aguas residuales urbanas ó domésticas, originadas
por el uso del agua en las casas, y las aguas residuales industriales, procedentes de
actividades industriales.
Estas últimas son de gran diversidad, ya que pueden presentar desde contaminación
física hasta contaminación bioquímica de gran complejidad.
Independientemente de su procedencia, las aguas residuales plantean una amenaza para
el medio ambiente, ya que modifican las características iniciales del medio natural donde se
produce su descarga. La importancia de esta amenaza depende de sus propiedades, es decir,
su composición y cantidad.
Por tanto, antes de escoger un método de tratamiento, el primer paso consiste en
averiguar lo más exactamente posible todas las características del agua residual a tratar.
5.1.2. Origen y clasificación
El origen de las aguas residuales puede ser:
¾ Drenaje.
¾ Escorrentía.
¾ Doméstico.
• Procedentes de la eliminación de excrementos.

• Procedentes de la limpieza doméstica.
¾ Industrial/ Comercial.
¾ Agrario.
• Procedentes de actividades agrícolas.

• Procedentes de actividades ganaderas.
En base a ello, las aguas residuales se pueden clasificar como:
¾ Aguas pluviales.
Son las aguas procedentes de la escorrentía superficial provocadas por las

precipitaciones atmosféricas, bien sea en forma de lluvia, nieve, granizo, etc.
Las cargas contaminantes se incorporan al agua al atravesar la atmósfera y por el

lavado de superficies y terrenos.
¾ Aguas blancas.
Las aguas blancas están constituidas fundamentalmente por las aguas pluviales y en
menor cantidad, por las aguas de drenaje.
Se caracterizan por grandes aportaciones intermitentes, y su contaminación procede de
los restos de actividad humana y asociada (papeles, colillas, excrementos de animales, etc.),
residuos del tráfico (aceites, hidrocarburos, etc.), carga contaminante del agua pluvial y la
contaminación aportada por las aguas de drenaje (aguas salobres, fugas de alcantarillado,
etc).
¾ Aguas negras o urbanas.
Son aquellas aguas formadas por aguas residuales domésticas o la mezcla de las
mismas con aguas residuales industriales y/o aguas de drenaje y escorrentía pluvial.
En este tipo de aguas, se presentan gran variedad de compuestos químicos, entre los
que se pueden citar: microorganismos, urea, albúmina, proteínas, ácido acético y láctico;
bases jabonosas y almidones, diferentes tipos de aceites; hidrocarburos; gases (sulfhídrico,
metano, etc.) y sales (bicarbonatos, sulfatos, nitratos, etc.).
¾ Aguas industriales.
Son todas las aguas residuales vertidas desde locales utilizados para efectuar cualquier
actividad comercial o industrial, y que no sean aguas residuales domésticas ni aguas de
escorrentía pluvial.
Existen prácticamente tantos tipos de aguas residuales industriales como industrias,
apareciendo en ellas elementos propios de cada actividad industrial, entre los que pueden
citarse: tóxicos, productos químicos, productos radioactivos, iones metálicos, detergentes,
hidrocarburos, pesticidas, etc.
¾ Aguas agrarias.
Son aguas procedentes de actividades agrícolas y ganaderas.

Además del contenido en sustancias similares a los vertidos de origen doméstico,
pueden contener elementos propios de las actividades agrarias, destacando: fertilizantes,
estiércol, biocidas (plaguicidas, pesticidas, productos fitosanitarios, etc.) y residuos varios.
5.1.3. Características físicas, químicas y biológicas
5.1.3.1. Características físicas
¾ Color.
El color del agua residual fresca es gris, con sólidos en suspensión o flotantes
fácilmente reconocibles.
Si se deja pasar un tiempo excesivo entre la generación del agua residual y su
tratamiento, las bacterias descomponen los compuestos orgánicos y el oxígeno disuelto en el
agua se reduce a cero, cambiando el color a negro. En este caso se dice que el agua residual
está séptica, y surgen también problemas de olores.
¾ Olor.
El agua residual urbana no debe presentar olores desagradables. Para ello es necesario
que llegue a la planta de tratamiento en condiciones no sépticas, es decir, que no se hayan
iniciado procesos de putrefacción durante el recorrido entre la población y la depuradora.
Esto se consigue evitando en lo posible grandes distancias y tiempos de transporte del
agua residual.
Si el agua es séptica, su olor más característico es el del sulfuro de hidrógeno producido
por los microorganismos anaerobios que rededucen los sulfatos a sulfitos.
Las aguas residuales industriales pueden contener compuestos olorosos ó capaces de
producir olores en el proceso de tratamiento.
¾ Sólidos.
Uno de los objetivos fundamentales en las depuradoras es la eliminación de los sólidos

presentes en el agua residual. Estos sólidos son de varios tipos:
• Sólidos totales.
Si tomamos una muestra del agua residual, evaporamos toda el agua y pesamos el
residuo seco resultante, obtendremos los sólidos totales contenidos en el agua de partida. Por
tanto, esta medida nos da la cantidad total de sólidos presentes, independientemente de su
naturaleza y de la forma en que se encuentren en el agua.
Para hacer estas distinciones podemos introducir las siguientes definiciones:

• Sólidos disueltos.
Son aquellos que atraviesan los filtros cuando se hace pasar una muestra de agua
residual por un filtro de 0,45 µm.
• Sólidos en suspensión ó filtrables.

Son los sólidos que quedan retenidos en un filtro de 0,45 µm.
• Sólidos sedimentables.
Es la fracción de sólidos en suspensión capaz de separarse del agua residual por
sedimentación al cabo de 1 hora. Esta medida tiene interés en el cálculo de decantadores y
lagunas anaerobias.
• Sólidos no sedimentables.
Es el resto de sólidos en suspensión que no se separa por sedimentación. La diferencia
entre el comportamiento de los sólidos sedimentables y no sedimentables se debe al tamaño,
forma y densidad de las partículas.
La suma de sólidos sedimentables y no sedimentables nos da el total de sólidos en

suspensión. Si a estos últimos les sumamos los sólidos disueltos, obtenemos los sólidos
totales presentes en el agua residual:
S. Sedimimentables + S. No Sedimentables = S. Suspensión
S. Suspensión + S. Disueltos = S. Totales

Figura 4. Clasificación de los sólidos presentes en el agua residual
Además de esta clasificación, también podemos distinguir entre sólidos orgánicos

(sólidos volátiles) e inorgánicos (sólidos fijos).
¾ Conductividad.
La medida de la conductividad indica la facilidad con que la corriente eléctrica pasa a

través del agua residual. El agua pura es muy mala conductora de la corriente eléctrica, por
tanto, una conductividad elevada indica la presencia de impurezas, y más concretamente, de
sales disueltas.
La conductividad aumenta como resultado del uso doméstico del agua, y su valor suele
estar comprendido entre 1.000-2.000 µsiemens/cm. Su medida es muy útil para detectar
vertidos procedentes de industrias alimentarias y químicas, o infiltraciones de agua de mar en
las zonas costeras.
Además, informa sobre la posibilidad de usar el agua residual tratada como riego, ya
que algunas plantas son sensibles al contenido en sales disueltas y exponer el terreno a un
riego con aguas muy conductoras podría inutilizarlo para el cultivo.
¾ Turbidez.
La medición de la turbidez se lleva a cabo mediante la comparación entre la intensidad

de la luz dispersada en la muestra y la intensidad registrada en una suspensión de referencia
en las mismas condiciones. La materia coloidal dispersa absorbe la luz, impidiendo su
transmisión.
¾ Temperatura.
El agua residual urbana presenta una temperatura bastante uniforme a lo largo del año.
Aunque hay pequeñas diferencias entre poblaciones, la temperatura suele ser de unos 15ºC
durante el invierno y 20ºC durante el verano.
Cuanto mayor sea la distancia que el agua residual debe recorrer entre la población y la
planta de tratamiento, más se parecerá la temperatura de entrada a la temperatura ambiente.
El agua residual urbana está normalmente algo más caliente que el agua de suministro,
debido a la adición de agua caliente procedente de las casas y de actividades industriales.
Este parámetro es muy importante por su efecto en la vida acuática (una temperatura
demasiado elevada puede producir cambios en las especies piscícolas), en las reacciones
químicas y velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles.
Por otro lado, el oxígeno es menos soluble en el agua caliente que la fría. El aumento de
la velocidad de las reacciones químicas que supone un aumento de la temperatura,
combinado con la disminución del oxígeno presente en las aguas superficiales, puede causar
agotamientos de las concentraciones de oxígeno disuelto durante los meses de verano. Estos
efectos aumentan cuando se vierten grandes cantidades de agua caliente a las aguas naturales
receptoras.
Debe tenerse en cuenta que un cambio repentino de temperatura puede dar como
resultado un alto porcentaje de mortalidad de la vida acuática. Además, las temperaturas
anormalmente elevadas pueden dar lugar a un crecimiento indeseable de plantas acuáticas y
hongos.
5.1.3.2. Características químicas
¾ Materia orgánica.
El objetivo más importante del tratamiento de aguas residuales es la eliminación de la

materia orgánica. Cuando se vierte el agua residual directamente sin depurar, se puede
apreciar una degradación en la corriente de agua receptora, debida al contenido de materia
orgánica.
La mayor parte de la materia orgánica contenida en el agua residual es biodegradable y
los microorganismos la utilizan como alimento, para lo cual necesitan consumir oxígeno.
Este gas es relativamente soluble en agua y cuando se consume rápidamente para la
degradación de la materia orgánica, su concentración disminuye, pudiendo llegar al
agotamiento.
En estas condiciones aparecen olores desagradables, el agua cambia de color gris a
negro y especies superiores, como los peces, no podrían vivir.
Es por ello, que la materia orgánica es la característica más importante del agua
residual. Su origen puede ser vegetal o animal, y se suele aportar al agua como productos de
desecho de la actividad humana.
Está formada por distintos tipos de compuestos, pero en el campo de la depuración, se
evita su estudio pormenorizado y se opta por ciertas medidas que dan una idea acerca del
oxígeno necesario para su estabilización.
Entre ellas destaca la demanda bioquímica de oxígeno y la demanda química de
oxígeno, que a continuación se definen:
• Demanda bioquímica de oxígeno a los cinco días (DBO5).
Esta medida representa la cantidad de oxígeno necesaria para estabilizar

biológicamente la materia orgánica contenida en una muestra de agua, incubada durante
cinco días a 20 ºC.
• Demanda química de oxígeno (DQO).
Con esta medida se estima el oxígeno necesario para oxidar químicamente la materia
orgánica contenida en el agua. Puesto que por medios químicos la oxidación de la materia
orgánica es más completa, el valor de la DQO es mayor que el de la DBO5.
Es posible establecer una relación aproximada entre DQO y DBO5 para aguas
residuales urbanas no tratadas, y es la siguiente:
DBO5
= 0,5
DQO
La mayor ventaja de la DQO frente a la DBO5 son la rapidez de ensayo, en el primer

caso, un par de horas, además de una mayor fiabilidad y reproducibilidad de la técnica de
medida.
¾ Materia inorgánica.
La materia inorgánica presente en el agua residual tiene gran repercusión en los

procesos biológicos de depuración. Algunas de las medidas más importantes son:
• Oxígeno disuelto.
Los microorganismos responsables de la depuración son diferentes según el medio

contenga o no oxígeno disuelto. Para la degradación de la materia orgánica se necesita un
aporte de oxígeno disuelto, pero cuando el consumo es superior a dicho aporte, el agua se
encuentra en condiciones anaerobias, pudiéndose producir olores desagradables,
enlentecimiento de la depuración, y en definitiva, un funcionamiento incorrecto de la
depuradora.
• pH.
Las moléculas de agua tienen la capacidad de disociarse en dos iones con carga
eléctrica de distinto signo, ión hidrógeno e ión hidroxilo:
H 2O = H + + OH −
El pH se define como la medida de los iones hidrógeno en el agua, y puede variar

desde 1 (carácter ácido) a 14 (carácter básico), tomando 7 como valor neutro (agua pura).
La medida del pH en sí misma no es un indicador de impurezas en el agua, ya que un
agua residual muy cargada puede tener un pH neutro.
Sin embargo, el pH es muy importante para determinar si el agua residual puede ser
tratada biológicamente, ya que los microorganismos responsables de la depuración presentan
poca tolerancia a los cambios de pH. El margen adecuado para el tratamiento biológico es de
6-9, y por debajo o por encima, los microorganismos no se adaptan.
• Nutrientes.
Los nutrientes son las especies químicas utilizadas por los microorganismos como
alimentos. Están formados por especies que utilizan en menor cantidad, y por otras,
esenciales para el desarrollo de estos, como son el nitrógeno y el fósforo, en las siguientes
formas:
Nitrógeno: El nitrógeno se encuentra presente en el agua residual en forma orgánica, y

en su forma inorgánica como amoniaco, nitritos y nitratos.
Fósforo: También se encuentra en el agua residual en forma orgánica e inorgánica.

Entre las formas inorgánicas la más importante es el fósforo soluble (ortofosfatos), que
resulta directamente utilizable por los microorganismos.
En ambos casos, las distintas formas de estos elementos químicos son interconvertibles,
dando así lugar al ciclo del nitrógeno y del fósforo respectivamente.
Tanto el nitrógeno como el fósforo se presentan en el agua residual en concentraciones
muy elevadas, permitiendo su tratamiento biológico sin tener que ajustar la composición de
la corriente de entrada a la depuradora. Frente a esto, se encuentra el inconveniente de que
estimulan el crecimiento de microorganismos en los cursos de las aguas receptoras.
Además del nitrógeno y del fósforo, el azufre se presenta como otro elemento químico
necesario para el desarrollo de los microorganismos, aunque en menor cantidad que los
anteriores. Normalmente, se presenta en forma orgánica y, en forma inorgánica como
sulfatos, sulfitos y sulfuros; y son los responsables de muchos de los olores desagradables
cuando el agua residual está en condiciones anaerobias.
5.1.3.3. Características biológicas
Entre la materia viva (microorganismos) presente en las aguas residuales pueden

citarse: virus, protozoos, bacterias, hongos, insectos, rotíferos, etc.
Los microorganismos pueden clasificarse en:
¾ Parásitos.
Viven a expensas de otros organismos vivos y pueden ser Benignos ó Patógenos. Los
parásitos patógenos pueden ser causa de enfermedades que afectan directamente al hombre,
como hepatitis, fiebres tíficas, cóleras, salmonelosis, disenterías, etc.
¾ Saprofitos.
Descomponen la materia orgánica muerta para poder alimentarse. De su actividad
metabólica se origina nueva materia viva, productos de desechos y formación de flóculos.
Otra posible clasificación de los microorganismos sería atendiendo a la posibilidad que

tienen para la captación de oxígeno, como elemento básico energético de su vida. De esta
forma, podemos clasificarlos en:
¾ Aerobios.
Son aquellos que captan el oxígeno disuelto en el agua de una forma directa.
Constituyen el 60-65% de los microorganismos totales presentes en el agua residual.
¾ Anaerobios.
Obtienen el oxígeno por descomposición de la materia orgánica constituida por tres o
más elementos (C, H, O, N, S, P, K). Suponen un 10-25% de los microorganismos totales
presentes en el agua residual.
¾ Facultativos.
Constituyen el 10-30%. Estos pueden adaptarse a las condiciones aerobias o anaerobias,
dependiendo de la existencia o no de oxígeno disuelto en las aguas.
Debe tenerse presente que, si bien existen microorganismos patógenos, que pueden
originar serios problemas sanitarios al hombre, también existen muchas especies de
microorganismos, que colaboran con la naturaleza ayudando a un continuo reciclado,
reutilización de la materia, cerrando ciclos como los del carbono, nitrógeno, fósforo y azufre.
Finalmente deben mencionarse los organismos macroscópicos, que son visibles, como
gusanos, insectos y otras formas, que ayudan tambien a la descomposición biológica de la
materia orgánica.
5.1.4. Caudal
Uno de los datos fundamentales a la hora de proyectar una planta de tratamiento es la

cantidad de vertido por unidad de tiempo que va a llegar a la instalación. Esta cantidad o
caudal depende de la población servida por la planta de tratamiento y de las costumbres en
relación al uso del agua.
El caudal del agua residual suele estimarse en función del caudal de agua potable
suministrado a la red por los servicios municipales, teniendo en cuenta que existen una serie
de pérdidas que provocan que el caudal de aguas residuales generado sea inferior al de agua
potable suministrada.
Estas pérdidas se deben, fundamentalmente, al estado de la red. Cuando ésta se
encuentra en mal estado se producen infiltraciones importantes en el subsuelo.
Otras posibles pérdidas se deben a usos del agua en los que no se produce su
reincorporación al alcantarillado, como ocurre en los riegos.
En general, se considera que un 60-80 % del agua potable se transformará en agua
residual.
Por otra parte, la red de alcantarillado puede disponer o no de sistemas que permitan
separar las aguas de lluvia de las aguas residuales.
En el primer caso, la red se llama separativa, ya que las aguas pluviales se incorporan a
distintas conducciones y, en consecuencia, nunca llegan a la planta de tratamiento de
residuales.
En el segundo caso, la red se llama unitaria. Esta diferencia es muy importante cuando
se proyecta la planta depuradora, puesto que para las redes unitarias durante los periodos
lluviosos hay un aumento de caudal a tratar acompañado por una reducción en la carga
orgánica por unidad de volumen, es decir, una dilución del agua residual ocasionada por la
incorporación a ésta del agua de lluvia. En consecuencia, la instalación debe tener la
capacidad para encajar tanto la punta de caudal como el efecto de dilución del agua residual.
Otro aspecto muy importante es la estacionalidad del caudal, es decir, si la cantidad de
agua residual que llega a la planta por día es la misma durante todo el año o varía de una
época a otra.
Estas variaciones son especialmente acusadas en zonas turísticas, donde la población
sufre un aumento considerable en los meses de verano.
Figura 5. Variaciones de caudal mensual.
Además de estas variaciones estacionales, que pueden o no presentarse dependiendo de

la zona, el caudal presenta siempre variaciones diarias, ya que el uso es mucho menor
durante la noche y es máximo en la parte central del día.
Figura 6. Variaciones diarias de caudal.
5.2. ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES
5.2.1. Definición
Un Estación Depuradora de Aguas Residuales es una planta donde se recoge el agua

residual de una población o de una industria y es sometida a una serie de tratamientos y
procesos, para separar y concentrar o transformar los diferentes tipos de contaminantes
presentes, con el objetivo de garantizar la calidad requerida del vertido del agua depurada al
canal final receptor, dependiendo de los usos que se le asigne.
El proceso de depuración se realiza por medio de una serie de etapas u operaciones

unitarias secuenciales, que pueden ser de tipo físico, químico o biológico.
5.2.2. Necesidad de implantación
Cuando un vertido de agua residual sin tratar llega a un cauce, produce varios efectos
sobre él:
¾ Tapiza la vegetación de las riberas con residuos sólidos gruesos que lleva el agua
residual (plásticos, utensilios, restos de alimentos, colillas, etc).
¾ Acumulación de sólidos en suspensión sedimentables en el fondo y orillas del

cauce, entre otros, arena y materia orgánica.
¾ Consumo del oxígeno disuelto que tiene el cauce por descomposición de la materia
orgánica y compuestos amoniacales del agua residual.
¾ Formación de malos olores por agotamiento del oxígeno disuelto del cauce que no
es capaz de recuperarse.
¾ En el cauce receptor aumenta la entrada de microorganismos, entre los cuales

pueden existir una gran cantidad de patógenos.
¾ En función del tipo de vertido industrial, se puede producir contaminación por

compuestos químicos tóxicos.
¾ Aumenta la eutrofización al aportar grandes cantidades de fósforo y nitrógeno.
5.2.3. Objetivos principales
La depuración de las aguas residuales tiene dos finalidades básicas:
¾ Prevenir la transmisión de enfermedades por vía hídrica.
¾ Evitar la contaminación de aguas superficiales y subterráneas.
Además de estas dos finalidades fundamentales, el tratamiento de aguas residuales

puede enfocarse desde el punto de vista de la recuperación de un recurso renovable y escaso
como es el agua.
Para conseguir dichas finalidades, en una EDAR se debe:
¾ Eliminar residuos, aceites, grasas, flotantes, arenas, etc. Y evacuar a un punto de

destino final adecuado.
¾ Eliminar materias decantables orgánicas e inorgánicas.
¾ Eliminar la materia orgánica.
¾ Eliminar compuestos amoniacales y aquellos que contengan fósforo (si el vertido se

produce en una zona sensible).
¾ Transformar los residuos retenidos en fangos estables y que éstos sean
correctamente dispuestos.
Si se consigue todo lo anteriormente citado, se puede decir que la depuradora funciona

correctamente.
5.2.4. Tipos de E.D.A.R
Son varias las formas en las que se pueden clasificar una EDAR. Atendiendo al grado
de complejidad y tecnología empleada, se puede distinguir:
¾ EDAR de tratamientos convencionales.
Se emplean en núcleos de población importantes y que producen un efecto notable

sobre el receptor. Utiliza tecnologías que consumen energía eléctrica de forma considerable
y precisan mano de obra especializada.
¾ EDAR de tratamientos no convencionales o blandos.
Se emplean en núcleos de población pequeños, edificaciones aisladas de redes de

saneamiento. Su principal premisa es la de tener unos costos de mantenimiento bajos y
precisar de mano de obra no cualificada. Su grado de tecnología es muy bajo, necesitando
poca o nula energía eléctrica.
Otra posible clasificación sería en función del tipo de agua que reciben:
¾ EDAR urbana.
Reciben aguas residuales procedentes mayoritariamente de aglomeraciones humanas.

¾ EDAR industrial.
Reciben las aguas residuales procedentes de una o varias industrias.
5.2.5. Elementos para el diseño de una E.D.A.R
Algunos de los factores que se deben tener en cuenta a la hora de elaborar un proyecto
son:
1. Necesidades del propietario de la explotación.
Normalmente es un organismo público (Ayuntamiento, Mancomunidad..), que tiene
unas limitaciones de superficie, instalaciones, personal, etc.
2. Experiencia previa.
La experiencia que se posea en el proyecto y en la explotación del mismo es muy
importante, de tal manera que se conozcan de manera realista las posibilidades y limitaciones
de los diferentes procesos.
3. Requisitos de las agencias e instituciones de control.
4. Análisis y elección de los procesos.
Es la parte central del proyecto, en la que se debiera establecer el diagrama de flujos,
criterios de dimensionamiento, balance de masas, estudio hidráulico, etc.
5. Compatibilidad con las instalaciones existentes.
Cuando se trata de mejorar una instalación en funcionamiento.
6. Análisis de costes.
Se deben incluir los costes de instalación, explotación y mantenimiento.
7. Consideraciones ambientales.
Se debe considerar el impacto ambiental que la instalación de la planta puede ejercer
sobre el entorno, cumpliendo los requisitos legales al respecto.
5.3. NORMATIVA
No todas las EDAR son iguales ni cumplen las mismas especificaciones. Actualmente,
las autoridades con competencias medioambientales, antes de establecer las necesidades o
situaciones críticas de los vertidos, definen los usos que van a tener los cauces receptores.
¾ A nivel de la Unión Europea se debe recurrir a:
• Directiva del Consejo 91/271/CEE, de 21 de Mayo, sobre el tratamiento de

aguas residuales urbanas (DOCE nº L 135, de 30.05.91).
• Directiva 98/15/CE de la Comisión de 27 de Febrero de 1998 por la que se

modifica la Directiva del Consejo 91/271/CEE, de 21 de Mayo, en relación con
determinados requisitos establecidos en su Anexo I, sobre el tratamiento de las aguas
residuales urbanas (DOCE nº L 67, de 07.03.98).
¾ En España:
• Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de Diciembre, por el que se establecen las

normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas (BOE nº 312, de 30.12.95).
(Traspone normas de emisión señaladas en la Directiva del Consejo 91/271/CEE, de
21 de Mayo, sobre tratamiento de aguas residuales urbanas).
• Real Decreto 509/1996, de 15 de Marzo, de desarrolla del Real Decreto-Ley

11/1995, de 28 de Diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de
las aguas residuales urbanas (BOE nº 77, de 29.03.96).
(Traspone normas de emisión señaladas en la Directiva del Consejo 91/271/CEE, de
21 de Mayo, sobre tratamiento de aguas residuales urbanas).
• Real Decreto 2116/1998, de 2 de Octubre, por el que se modifica el Real

Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de
Diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de aguas residuales
(BOE nº 251, de 20.10.98).
(Traspone la Directiva 98/15/CE, por la que se modifica la Directiva 91/271/CEE).
• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de Julio, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Aguas (BOE nº 176, de 24.07.01)
6. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE DEPURACIÓN
6.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN
Para establecer unos criterios de selección entre las diferentes alternativas posibles,
resulta necesaria la comparación de diferentes aspectos.
Se han considerado los siguientes:
1. Superficie necesaria.
2. Simplicidad de construcción.
¾ Movimiento de tierras.
¾ Obra civil.
¾ Equipos.
3. Mantenimiento y explotación.
¾ Simplicidad de funcionamiento.
¾ Necesidad de personal.
¾ Duración del control.
¾ Frecuencia del control.
4. Costos de construcción.
5. Costos de explotación.
6. Rendimientos.
¾ DQO.
¾ DBO5.
¾ SS.
¾ NT.
¾ PT.
¾ Coliformes.
7. Estabilidad.
¾ Efecto de la temperatura.
¾ Turbidez efluente.
¾ Variación de caudal y carga.
8. Impacto ambiental.
¾ Molestia de olores.
¾ Molestia de ruidos.
¾ Molestia de insectos.
¾ Integración con el entorno.
¾ Riesgos para la salud.
¾ Efectos en el suelo.
9. Producción de fangos.
6.2. PRESELECCIÓN
La elección entre los posibles sistemas de depuración debe pasar por una primera etapa
de preselección, donde según las circunstancias específicas de cada lugar: población de
cálculo (campo poblacional de la aplicación), superficie disponible (necesidades de
superficie), grado de depuración exigido (legislación sobre vertidos), limitaciones
económicas tanto en construcción como en explotación, tipo de agua residual a tratar y otras
características propias de cada lugar; haga viables o desechables algunas de las alternativas
propuestas.
A continuación se presentan las tablas correspondientes a los campos poblacionales de
aplicación y la superficie necesaria por habitante para cada una de las alternativas posibles.
Tabla 5. Campo poblacional de aplicación de las diferentes alternativas de depuración

Población equivalente
Alternativas
100 200 500 1.000 2.000 5.000 10.000 >10.000
Fosa séptica +++ ++ +
Tanque Imhoff +++ +++ ++ +
Zanja filtrante +++ +++ +++ ++ ++ +
Lecho filtrante +++ +++ +++ ++ ++ +
Filtro de arena +++ +++ +++ ++ +
Lecho de turba ++ +++ +++ +++ +++ ++ +
Pozo filtrante +++ +++ +++ ++ ++ +
Filtro verde + ++ +++ +++ +++ ++ ++ +
Lecho de + ++ +++ +++ +++ ++ + +
juncos
Infiltración + ++ +++ +++ +++ ++ + +
rápida
Esc.superficial ++ +++ +++ +++ ++ + + +
Lag.aireada + ++ +++ +++ +++ +++
Lag.aerobia + + ++ +++ +++ +++ ++ ++
Población equivalente
Alternativas
100 200 500 1.000 2.000 5.000 10.000 >10.000
Lag.facultativa + ++ +++ +++ +++ +++ ++ ++
Lag.anaerobia ++ ++ +++ +++ +++ +++ +++ ++
Lecho + ++ +++ +++ ++ ++ ++ ++
bacteriano
Biodisco + + ++ +++ +++ +++
Aireación ++ ++ +++ +++ +++ +++ +++ ++
prolongada
Físico-Químico + + ++ +++ +++ +++ ++
(+): poco; (++): medio; (+++): mucho
Partiendo de una población de diseño de 4.500 habitantes (Ver Anexo I, apartado 1.1),
y atendiendo a la Tabla 5, se excluyen las siguientes alternativas de depuración:
¾ Fosa séptica.
¾ Tanque Imhoff.
¾ Zanja filtrante.
¾ Lecho filtrante.
¾ Filtro de arena.
¾ Pozo filtrante.
¾ Escorrentía superficial.
Los sistemas que requieren mayor superficie de terreno son los de aplicación
subsuperficial y superficial, por lo que se excluyen las alternativas:
¾ Filtro verde.
¾ Infiltración rápida.
¾ Lecho de juncos.
Concluida la etapa de preselección, las soluciones de tratamiento que se consideran

viables son:
¾ Lecho de turba.
¾ Laguna aireada.
¾ Laguna aerobia.
¾ Laguna facultativa.
¾ Laguna anaerobia.
¾ Lecho bacteriano.
¾ Biodiscos.
¾ Aireación prolongada.
¾ Físico-Químico.
Una segunda etapa de selección nos permitirá conocer de forma razonada y justificada
las soluciones más válidas.
6.3. SELECCIÓN
En esta fase se trata de elegir alguna alternativa, entre las preseleccionadas, de una
forma justificada. Para ello, confeccionaremos tantas matrices como efectos contemplados en
la selección (Tablas 6-18).
Los efectos se valorarán, para cada alternativa preseleccionada, bien con cifras
(m2 /hab, €/hab·año, 1 fango /m3 AR, etc.) o con apreciaciones adimensionales (MS: muy
simple, S: simple, C: complejo, P: poco, R: regular, etc.)
Estas valoraciones se traducirán en cifras numéricas entre 0 y 10, que contemplan las
situaciones extremas más desfavorables respectivamente, para cada uno de los efectos.
A su vez, en cada matriz podremos dar diferentes pesos en cada una de las filas
(subefectos), según las circunstancias propias del lugar. Los pesos pueden modificarse a
voluntad, siempre que se razone o justifique.
Como resumen, se expone para cada solución objeto de estudio, una matriz final de
selección (Tabla 19), donde se dan diferentes pesos parciales (ai) a cada uno de los ocho
efectos analizados, según las circunstancias específicas del lugar, que nos conduzca a un
ordenamiento razonado entre las alternativas preseleccionadas.
La puntuación total se determinará mediante la siguiente ecuación:
i =8
∑α
i =1
ij ⋅ ai Ecuación 1
A partir de ella se obtiene, para las alternativas que quedan de las 19 iniciales, una
valoración que engloba todos los efectos contemplados (Aj).
i =8
∑α ij ⋅ ai
Aj = i =1
i =8
j = 1...9 Ecuación 2
∑a
i =1
i
Si los pesos asignados a cada efecto han sido razonados y justificados, se elegirá como
solución más idónea aquella que esté entre las de máxima puntuación.
6.3.1. Comparación entre las soluciones de depuración
De los resultados señalados en las matrices de selección, pueden establecerse las

siguientes conclusiones comparativas entre los diferentes sistemas de depuración.
¾ Simplicidad de construcción (Tablas 6 y 7).
El movimiento de tierras que se realiza en la fase constructiva de un sistema de

tratamiento de aguas residuales, resulta habitualmente simple en su ejecución en la mayoría
de los casos, salvo circunstancias especiales debidas a la naturaleza del terreno. De las
alternativas expuestas, los sistemas de lagunaje son los sistemas que pueden presentar mayor
complejidad en la fase constructiva del movimiento de tierras.
En las variables obra civil y equipos, los resultados numéricos muestran una marcada
diferencia entre los procesos físico-químicos y aireación prolongada frente al resto de los
sistemas. En ambos casos, las bajas valoraciones obtenidas en sus respectivas matrices,
reflejan la complejidad en la instalación de los equipos mecánicos de dichos sistemas de
tratamiento de agua residual.
Tabla 6. Simplicidad de construcción

Lecho Lag. Lag. Lag. Lag. Lecho Aire.
turba aireada aerobia facult. anaer. bact. Biod. Prolg. F-Q
Mov.
MS C C C C MS MS S S
tierras
Obra
S MS MS MS MS C C MC MC
civil
Equipos MS MS MS MS MS C C MC MC
MS: Muy Simple; S: Simple; C: Complicado; MC: Muy Complicado
Tabla 7. Valoración de la simplicidad de construcción

turba aireada aerobia facult. anaer. bact. Biod. Prolg. F-Q Peso
Mov. 10 5 5 5 5 10 10 8 8 10
tierras

Obra 8 8 10 10 10 5 5 3 3 10
civil
Equipos 10 8 10 10 10 5 5 3 3 10
TOTAL 28 21 25 25 25 20 20 14 14
30
NOTA 9 7 8 8 8 7 7 5 5
MS: 10; S: 8; C: 5
¾ Explotación y mantenimiento (Tablas 8 y 9).
El lagunaje es el sistema que ofrece mayor flexibilidad y simplicidad de

funcionamiento, y los sistemas más complejos de instalación: aireación prolongada y físico-
químico, son también los de mayor complejidad en funcionamiento.
En cuanto a su complejidad en el mantenimiento de los sistemas de tratamiento de
aguas residuales, vuelven a ser la aireación prolongada y físico-químico, los que ocupan la
peor situación. Los sistemas de lagunaje requieren menor frecuencia en el control que el resto
de los procesos.
Tabla 8. Explotación y mantenimiento

Simplic. S N MS MS MS C C MC MC
funcion.
Necesidad R R P P P M M M M
personal
Duración P R P P P M M M M
del control
Frecuencia
en el RF RF PF PF PF F F MF MF
control
MS: Muy Simple; S: Simple; N: Normal; C: Complicado; MC: Muy Complicado
PF: Poco Frecuente; RF: Razonablemente Frecuente; F: Frecuente; MF: Muy Frecuente
P: Poco; R: Regular; M: Mucho
Tabla 9. Valoración de explotación y mantenimiento

Simplic. 8 6 10 10 10 4 4 2 2 10
funcionam.
Necesidad 7 7 10 10 10 4 4 4 4 10
personal
Duración 10 7 10 10 10 4 4 4 4 10
del control
Frecuencia 8 8 10 10 10 8 8 3 3 10
en el control
TOTAL 33 28 40 40 40 20 20 13 13
40
NOTA 8 7 10 10 10 5 5 3 3
MS: 10; S: 8; N: 6; C: 5; MC: 2

PF: 10; RF: 8; F: 5; MF: 3
P: 10; R: 7; M: 4
¾ Costos de construcción (Tabla 10).
Los procesos más costosos de implantación son, con diferencia, los de aplicación
superficial. Su rango de aplicación se reduce a núcleos muy pequeños, y en nuestro caso, no
se encuentran en las alternativas seleccionadas.
Para el resto de los sistemas el costo de construcción oscila entre 42 €/hab (lagunas
anaerobias) y 451 €/hab (aireación prolongada), con un valor medio de 246,5 €/hab.
Tabla 10. Costos de construcción

100 - - - - - 1038 1902 2075 -
100-200 - - - - - 934 1211 1072 -
201-500 571 - - - - 744 623 865 -
501-1000 380 - - 277 - 588 553 692 -
1001-2000 346 536 - 208 69 519 519 605 519
2001-5000 294 450 - 173 61 432 450 519 277
5001-10000 242 380 - 121 35 311 346 432 208
>10000 208 259 - 86 35 249 311 380 173
VAL.MEDIOS 251 348 - 125 42 340 374 451 223
NOTA 6 4 - 8 9 4 4 2 6
Coste: €/hab (2005)
¾ Costos de explotación y mantenimiento (Tabla 11).
Los procesos más costosos en explotación son los de aplicación subsuperficial. Dentro
de nuestras alternativas, resultan unos costos de explotación entre 2 €/hab.año (lagunas
anaerobias y lagunas aerobias) y 28 €/hab.año (aireación prolongada), con un valor medio de
15 €/hab.año.
Tabla 11. Costos de explotación y mantenimiento

100 - - - 14 - 61 111 69 -
100-200 43 - - 12 - 43 - 62 35
201-500 - - - - - 38 - 52 -
501-1000 35 - - 9 - 31 - 43 26
1001-2000 - 38 3 - 3 26 - - -
2001-5000 17 24 2 - 2 21 35 31 21
5001-10000 - 17 1 3 1 17 26 26 -
>10000 7 12 0,9 3 0,9 14 17 22 17
VAL.MEDIOS 6 10 2 3 2 17 22 28 14
NOTA 9 8 10 10 10 8 8 7 9
Coste: €/hab (2005)
¾ Rendimientos (Tablas 12 y 13).
De forma global, en los sistemas de aplicación al terreno, tanto superficial como

subsuperficial, se alcanzan los niveles más altos de rendimiento en la depuración de aguas
residuales y, como sabemos en los tratamientos previos (fosa séptica, tanque Imhoff), se
obtienen los rendimientos más bajos.
• DQO, DBO5.
Los valores medios oscilan entre el 75 y 80%.
• SS.
Para los sistemas de estudio, se obtiene una eliminación de SS media del 80%.
• NT, PT.
Los niveles más bajos se obtienen con los procesos de lagunaje, sobre todo en las
lagunas aireadas, y los procesos de biopelícula ocupan una situación intermedia.
Los niveles más altos de nitrificación (90%) y fósforo se alcanzan en los procesos de
aireación prolongada y tratamiento físico-químico.
• Coliformes.
El lagunaje alcanza los rendimientos más altos, con valores que superan el 99%. Por el
contrario, los biodiscos se presentan como el proceso que menor rendimiento consigue.
Tabla 12. Rendimientos

Lecho Lag. Lag. Lag. Lag. Lecho Biod. Aire.
turba aireada aerobia facult. anaer. bact. Prolg. F-Q
DQO 60-75 70-90 50 50-85 20 68-81 70-85 68-90 60-75
DBO5 60-85 60-96 65-85 60-95 50-85 60-95 70-97 85-99 50-75
SS 85-90 70-90 90 49-90 60-80 52-90 75-97 83-99 65-90
NT 20-70 8-50 60 60 30 15-70 30-80 50-90 10-20
PT 20-25 25-35 10 10-35 10 5-30 8-30 15-70 85-95
Colif.
Fecales 99,5 99 99-99,9 99-99,9 99-99,9 80-90 85 90 99
Rendimiento: %.
Tabla 13. Valoración del rendimiento

Lecho Lag. Lag. Lag. Lag. Lecho Biod. Aire. Peso
DQO 7 8 5 7 2 7 8 8 7 10
DBO5 7 8 8 8 6 8 8 9 6 10
SS 9 8 9 7 7 7 9 9 8 10
NT 5 3 6 6 3 4 6 7 2 5
PT 2 3 1 2 1 2 2 4 9 5
Colif. 10 10 10 10 10 9 9 9 10 5
Fecales

TOTAL 32 32 31 31 22 30 34 36 32
45
NOTA 7 7 7 7 5 7 8 8 7
¾ Estabilidad (Tabla 14).
De forma global, los más estables son los procesos de biopelícula y tratamientos
convencionales. Los más inestables son los sistemas de lagunaje.
La estabilidad respecto de la temperatura se analiza en función de su incidencia sobre el
grado de depuración, siendo el lagunaje el proceso más sensible a sus efectos en el
rendimiento, debido a las características propias del sistema.
En cuanto a la calidad del efluente, los procesos de biopelícula y tratamiento
convencional (excepto físico-químico) mantienen una situación intermedia. Los de peor
calidad son las lagunas y físico-químico.
Los más estables frente a las variaciones de caudal y carga son, en este caso, los
procesos de lagunaje y físico-químico. Los procesos biopelícula y convencional (excepto
físico-químico) ocupan una situación intermedia.
Tabla 14. Estabilidad

turba aireada aerobia facult. anaer. bact. Prolg F-Q
Efectos 8 3 3 3 3 5 5 5 7 10
Tª
Turbidez 5 2 1 3 3 5 5 3 2 10
Efluente
Variación
Caudal- 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10
Carga
TOTAL 18 15 14 16 16 15 20 18 19
30
NOTA 6 5 5 5 5 5 7 6 6
¾ Impacto ambiental (Tablas 15 y 16).
La recopilación bibliográfica ha sido la fuente principal de la valoración numérica que

se ha obtenido para cada variable. La manera adecuada de obtener un resultado fiable es
mediante el estudio pormenorizado de cada caso en particular.
Los sistemas que presentan mejor integración ambiental son los procesos de biopelícula
(lechos bacterianos y biodiscos).
Los sistemas que presentan peor integración en el medio natural son los de lagunaje, en
especial el anaerobio.
Tabla 15. Impacto ambiental

turba aireada aerobia facult. anaer. bacter. Biod. Prolg. F-Q
Molestia
PN PA PN PN PF PA PA PA PN
olores
Molestia
PI PF PI PI PI PA PI PF PI
ruidos
Molestia
PN PN PN PN PN PA PI PI PI
insectos
Integrac.
con N N N N N M M M M
entorno
Riesgos
para Me Me Me Me A Ba Ba Ba Ba
salud
Efectos en PI PN PN PN PN PI PI PI PI
el suelo
B: Buena; N: Normal; M: Mala
PI: Problema inexistente; PA: Problema Atípico; PN: Problema Normal; PF: Problema frecuente
A: Alto; Me: Medio; Ba: Bajo
Tabla 16. Valoración de impacto ambiental

aerobia facult. anaer. bact. Biod. Prolg. F-Q Peso
turba aireada
Molestia
5 8 5 5 2 8 8 8 5 10
olores
Molestia
10 2 10 10 10 8 10 2 10 10
ruidos
Molestia
5 5 5 5 5 8 10 10 10 10
insectos

aerobia facult. anaer. bact. Biod. Prolg. F-Q Peso
turba aireada
Integra.
con 7 7 7 7 7 4 4 4 4 10
entorno
Riesgos
para 7 7 7 7 4 10 10 10 10 10
salud
Efectos en 10 5 5 5 5 10 10 10 10 10
el suelo
TOTAL 44 34 39 39 33 48 52 44 49
60
NOTA 7 6 6 6 5 8 9 7 8
B: 10; N: 7; M: 4
PI: 10; PA: 8; PN: 5; PF: 2
A: 4; Me: 7; Ba: 10
¾ Producción de fangos (Tablas 17 y 18).
La producción y tratamiento de lodos en un proceso de depuración de aguas residuales,

muchas veces absorbe una gran parte de los costos de explotación, por lo que deben
considerarse prioritarios aquellos sistemas donde la producción de fango sea menor.
Los sistemas donde se produce la mayor cantidad de fangos son la aireación prolongada
y, sobre todo, el tratamiento físico-químico (6-25 l/m3 AR)
Los sistemas de lagunaje presentan la ventaja, debido a sus grandes dimensiones, de
almacenar los fangos producidos en el tiempo, llegándose a su mineralización y evacuación
posterior cada cierto número de años.
En los procesos de biopelícula, la producción es inferior a la que se obtiene en los
tratamientos convencionales; y algo mayor que en el lagunaje.
Tabla 17. Producción de fangos

Prod.de fango 0,5-1 1-2,5 1-2 1,2-1,6 0,4-0,7 1-3 3-4 3-7 6-25
3
Producción= 1/m A.R.
Tabla 18. Valoración de la producción de fangos

aireada aerobia facult. anaer. bact. Prolg. F-Q
turba
TOTAL 10 9 9 9 10 9 8 7 1
10
NOTA 10 9 9 9 10 9 8 7 1
6.3.2. Matriz final de selección
Como resumen, se expone la matriz final de selección (Tabla 19), que engloba a todas
las soluciones objeto de estudio y donde se dan diferentes pesos parciales (ai) a cada uno de
los ocho efectos ( α ij ) analizados.
Como ya se comentó en el Apartado 6.3, los pesos pueden modificarse a voluntad,

siempre que se razone o justifique, según las circunstancias específicas del lugar, que nos
conduzca a un ordenamiento razonado entre las alternativas preseleccionadas.
En este caso, los pesos se valoraran del 1 al 5, según la menor o mayor importancia del efecto
en cuestión para Grazalema. Por ejemplo, los efectos más valorados son:
¾ Impacto ambiental: el municipio se encuentra dentro del perímetro del Parque Natural
Sierra de Grazalema.
¾ Costo de explotación y mantenimiento: al tratarse de una localidad pequeña, este factor
debe primar en la selección ya que de lo contrario, la EDAR podría abandonarse a su suerte por falta
de recursos económicos y financieros.
¾ Producción de fangos: es un factor que está muy relacionado con el anterior; deben primar
aquellas tecnologías donde no exista la necesidad de tratar fango, al menos de forma continua, debido
a la falta de recursos técnicos, además de económicos.
¾ Explotación y mantenimiento: las pequeñas poblaciones requieren tecnologías muy
flexibles, con un funcionamiento simple y con poca frecuencia de control, ya que disponen de menos
recursos humanos especializados o cualificados (Químicos, Electromecánicos, etc).
Los demás factores ocupan un orden de prioridad secundario, y se les dará menor valoración.
Tabla 19. Matriz final de selección

turba aireada aerobia facult. anaer. bact. Prolg. F-Q (ai)
Simpl.
9 7 8 8 8 7 7 5 5 1
const.
Explot.
8 7 10 10 10 5 5 3 3 4
mant.
Costo
6 4 - 8 9 4 4 2 6 2
const.
Costo expl.
9 8 10 10 10 8 8 7 9 5
y mant.
Rendim. 7 7 7 7 5 7 8 8 7 1
Estabilid. 6 5 5 5 5 5 7 6 6 1
Imp.Amb. 8 6 6 6 5 8 9 7 8 5
Fangos 10 9 9 9 10 9 7 7 1 5
TOTAL 201 170 129 201 201 172 170 140 132
24
NOTA 8,4 7,1 5,4 8,4 8,4 7,2 7,1 5,8 5,5
6.3.3. Conclusiones
Como resumen del estudio comparativo entre las diferentes soluciones de depuración
de aguas residuales en pequeños núcleos, pueden establecerse las siguientes conclusiones
generales:
1. Los posibles sistemas de tratamiento forman seis grandes grupos: tratamientos

primarios, aplicación subsuperficial, lagunaje, procesos de biopelícula y tratamiento
convencional.
2. En poblaciones superiores a 200 habitantes, los costos y necesidades de terreno

hacen inviable el uso de los sistemas de aplicación subsuperficial.
3. En tales casos, la elección del sistema más adecuado debe hacerse en base a
criterios amplios de selección, que contemplen los efectos analizados, considerando las
particularidades propias del lugar, que pueden excluir o hacer más viable unas soluciones
frente a otras.
4. De un modo muy genérico, siempre que las disponibilidades de terreno sean

suficientes y los efluentes tengan la calidad exigida en cada caso concreto, la prioridad en la
selección de los procesos de depuración va en el siguiente orden: aplicación superficial al
terreno, lagunaje, procesos de biopelícula y tratamiento convencional.
5. En general, resulta necesario o conveniente la combinación de varios sistemas de

depuración.
Según la matriz final de selección, se debe elegir como solución/nes más idónea/as
aquella/s que esté/n entre las de máxima puntuación.
Tabla 20. Valoración de las alternativas de depuración

Alternativas Puntuación
Lechos de turbas
Laguna facultativa 8,4
Laguna anaerobia
Lecho bacteriano 7,2
Laguna aireada
7,1
Biodiscos
5,8
Aireación prolongada
5,5
Físico-Químico
5,4
Laguna aerobia
El proceso seleccionado estará formado por lagunaje anaerobio y un sistema de

biopelícula (lecho bacteriano).
Las razones por las que se excluyen los lechos de turba y la laguna facultativa, aún
encontrándose entre las alternativas con más puntuación, son:
¾ Grazalema es el municipio con el índice de pluviosidad más elevado de España. Los

lechos de turbas resultan inadecuados en este caso, ante la imposibilidad de secarlos para su
posterior regeneración, repercutiendo en el rendimiento final de la planta.
¾ La laguna facultativa tiene mayores costos de construcción, de explotación y

mantenimiento que la laguna anaerobia. Además, la producción de fangos es mayor.
7. UNIDADES DE TRATAMIENTO
Se conoce como operaciones unitarias aquellos métodos de tratamiento en los que

predominan los fenómenos físicos, mientras que aquellos métodos en los que la eliminación
de los contaminantes se realiza en base a procesos químicos o biológicos se conocen como
procesos unitarios. En la actualidad, las operaciones y procesos unitarios se agrupan entre sí
para constituir los así llamados tratamiento primario, secundario y terciario (o tratamiento
avanzado), y tratamiento de lodos.
P L.B D.S
L.A
Línea de fango
Línea de agua
P: Pretratamiento
L.A.: Lagunas anaerobias
L.B: Lecho bacteriano
D.S: Decantador secundario
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de depuración
7.1. PRETRATAMIENTO
Se consideran pretratamientos, aquellos procesos que se sitúan en cabecera para

eliminar residuos sólidos gruesos, arenas y grasas, ya que su presencia en el efluente
perturbaría el tratamiento total y el eficiente funcionamiento de las máquinas, equipos e

instalaciones de la planta. Por ello el pretratamiento no constituye un tratamiento en sí, aún
cuando elimina una cierta contaminación, sino que busca fundamentalmente una protección
de las operaciones y procesos subsiguientes.
El pretratamiento consta de los siguientes procesos:
¾ Desbaste, para eliminación de las sustancias de tamaño excesivamente grueso.
¾ Desarenado, para eliminación de arenas y sustancias sólidas densas en suspensión.
¾ Desengrasado, para eliminación de distintos tipos de grasas y aceites presentes en el

agua residual, así como de elementos flotantes.
7.1.1. Desbaste
El desbaste se realiza por medio de rejillas (rejas, mallas o cribas), y tiene por objeto el
retener y separar los cuerpos voluminosos, flotantes y en suspensión, que el agua arrastra
consigo. Con esta operación conseguimos:
¾ Eludir posteriores depósitos.
¾ Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones en general.
¾ Interceptar objetos que, por su excesivo volumen, podrían dificultar el

funcionamiento de las unidades posteriores.
¾ Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
Puede decirse, que salvo excepciones, la instalación de rejillas de desbaste es

indispensable en cualquier depuradora, retirando al máximo las impurezas del agua para su
eliminación directa, compactadas o no, en vertederos de residuos sólidos, o por incineración.
7.1.1.1. Tipos de rejas
Las rejas pueden clasificarse en función de diferentes criterios:
A. Según la inclinación de la rejilla:
¾ Horizontales.
¾ Verticales.
¾ Inclinadas.
¾ Curvas.
B. Según la separación libre entre barras:
¾ Finas.
¾ Medias.
¾ Gruesas.
Aunque no existe criterio único para la delimitación de los distintos tipos, se pueden
considerar como rejillas finas aquellas en que la separación libre de aberturas es inferior a 1,5
cm.
La distancia entre barras, en las llamadas rejillas de separación media, oscila entre 1,5 y
5,0 cm. Son las más empleadas en la actualidad, puesto que retienen la mayor parte de las
sustancias arrastradas que no pueden eliminarse por sedimentación.
Para el desbaste de grueso del efluente se emplean rejas de abertura entre 5 y 15 cm
cuya limpieza se suele realizar manualmente. Se colocan en la entrada del colector a la
estación depuradora, sirviendo como pretratamiento respecto a la rejilla media colocada a
continuación.
C. Según las partes que la componen:
¾ Fijas.
¾ Móviles.
D. Según la forma en que se realiza la retirada de los sólidos retenidos:
¾ Rejas de limpieza manual.
Se colocan en el canal de aguas residuales de pequeñas instalaciones con una

inclinación de 30-45º con la vertical, y como su propio nombre indica, en este tipo de rejas
debe procederse a retirar los sólidos retenidos utilizando algún utensilio apropiado, como un
rastrillo. La longitud de esta no debe exceder de lo que pueda rastrillarse fácilmente a mano.
Los barrotes de la reja no serán menores de 1 cm de anchura por 5 cm de profundidad, e

irán soldados a unas barras de separación situados en la cara posterior, fuera del recorrido de
las púas del rastrillo. Encima de la reja deberá colocarse una placa perforada para que los
objetos rastrillados puedan almacenarse temporalmente para su drenaje.
¾ Rejas de limpieza automática.
Las rejas de limpieza automática pueden colocarse totalmente verticales, o con

inclinaciones de hasta 30º.
En este caso, la retirada de los sólidos la llevan a cabo unos rastrillos deslizantes
acoplados al mismo dispositivo, que arrastran los sólidos hacia unas bandejas de recogida,
desde donde han de ser finalmente retirados por el operador.
El automatismo del sistema limpiador puede ser regulado:
• Con intervalo de tiempo fijo.
• Con intervalo de tiempo modificado con arreglo al grado de obstrucción de la

rejilla.
Las rejas de limpieza mecánica se dividen en cuatro tipologías principales:
¾ Rejas de cadena (tipo más frecuente).
Las rejas de limpieza mecánica que emplean cadenas se pueden dividir en diferentes
categorías según que la limpieza se lleve a cabo por la cara anterior (aguas arriba) de la reja o
por la cara posterior de la misma (aguas abajo), y en función de la cara de la reja por la cual
el peine rascador se desplaza hasta la zona inferior de aquélla.
A pesar de que el funcionamiento es, básicamente, el mismo, cada tipo de reja tiene sus
ventajas y sus inconvenientes.
En general, las rejas de limpieza y retorno frontales son más modernas y eficientes en la
retención de sólidos, pero son menos robustas y más susceptibles a que el peine se encalle
por la acumulación de sólidos en la base de la reja.
La mayoría de las rejas de accionamiento mediante cadenas presentan el problema de
que las de cadenas de transmisión están sumergidas, lo cual precisa de un seguimiento
especial por parte de los operadores y provoca dificultades de mantenimiento.
Otros inconvenientes que presenta son el ajuste y separación de las pesadas cadenas de
transmisión, y la necesidad de vaciar el canal para llevar a cabo la inspección y reparación de
los componentes sumergidos.
¾ Reja oscilante.
Las rejas de barras de limpieza mediante movimientos oscilatorios imitan la secuencia

de movimientos de una persona que rastrilla la reja. El rastrillo se desplaza hasta la parte
inferior de la reja, se coloca entre las barras, y asciende arrastrando las basuras hasta la parte
superior de aquella, lugar donde son extraídas. Una ventaja importante de este método es que
todos los componentes que precisan actuaciones de mantenimiento se sitúan por encima del
nivel del agua, de modo que su inspección y mantenimiento no hace necesario el vaciado del
canal y que el sistema de limpieza y retorno frontal minimiza el arrastre de sólidos.
Este tipo de reja presenta el inconveniente de que dispone únicamente de un rastrillo de
limpieza en lugar de los múltiples rastrillos empleados en las rejas de limpieza mediante
cadenas, lo cual limita la capacidad de la reja para tratar aguas con altos contenidos en
residuos. Este hecho se hace especialmente patente en canales de gran profundidad, en los
que es necesario disponer de una reja de largo alcance. La gran altura libre por encima del
nivel del agua necesaria para instalar el mecanismo de funcionamiento de este tipo de rejas
puede limitar su utilización en actuaciones de rehabilitación de plantas existentes.
¾ Reja de catenaria.
En el caso de rejas de catenaria de limpieza y retorno frontales, el rastrillo se mantiene

en contacto con la reja gracias al peso de la cadena. Una ventaja de este sistema consiste en
que el mecanismo de transmisión no tiene ruedas dentadas sumergidas, mientras que el
espacio necesario para su instalación, relativamente grande, representa su mayor
inconveniente.
¾ Reja accionada con cable.
Las rejas de limpieza mecánica accionadas mediante cables son de limpieza y retorno
frontales que emplean un rastrillo pivotante que asciende y desciende por unas guías
accionado por un dispositivo formado por un cable y un tambor. El rastrillo desciende por
gravedad, pivota hasta engarzarse con la reja, y se eleva por acción del cable.
La principal ventaja que presenta es el hecho de que el rastillo es el único elemento

mecánico que se sumerge en el agua residual. Las desventajas que presenta este sistema
incluyen la limitada capacidad de rastrillado y los problemas de mantenimiento asociados al
destensado de los cables, a su enrollamiento en los tambores, y a fallos en el funcionamiento
de los mecanismos de frenado.
Para evitar inundaciones en caso de fallo del sistema de limpieza automática de la reja ó
para realizar labores de mantenimiento, es recomendable la colocación de una reja de
seguridad manual.
Finalmente, el destino de los residuos retenidos en las rejillas puede ser: incorporación
al sistema público de recogida de basura, enterramiento ó incineración.
7.1.1.2. Canal de reja
El canal donde se ubica la reja se debe proyectar de modo que se evite la acumulación
en el mismo de arenas y demás materiales pesados, tanto antes como después de la reja. La
solera del canal puede ser horizontal o descendente en la dirección de circulación a través de
la reja, sin baches o imperfecciones en las que pudieran quedar atrapados algunos sólidos.
Asimismo, es conveniente achaflanar las uniones de las paredes laterales.
Preferiblemente, el canal deberá ser recto y perpendicular a la reja, con la finalidad de
conseguir una distribución uniforme de sólidos en el flujo y en la reja.
Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulación de
basuras entre limpieza y limpieza, es necesario que la velocidad de aproximación del agua a
la reja sea de unos 0,45 m/s a caudal medio. El área adicional necesaria para limitar la
velocidad se puede obtener ensanchando el canal de la reja y colocando esta con una
inclinación más suave.
7.1.1.3. Selección del tipo de reja
Se selecciona una reja automática de cadena de limpieza y retorno frontal, ya que

presenta las siguientes ventajas:
¾ Se reduce al mínimo el trabajo manual.
¾ Es el tipo de reja más frecuente, lo que supondrá mayor disponibilidad de repuestos

y de mano de obra de mantenimiento especializada.
¾ Son más modernas y eficientes.

En la reja de medios (reja automática) la separación libre entre barrotes será de 20

mm, y un ancho de 10 mm cada uno.
La línea de emergencia contará con una reja de gruesos de limpieza manual, con una
separación entre barrotes de 50 mm, y 25 mm de ancho.
7.1.2. Desarenado y Desengrasado
7.1.2.1. Desarenado
Su función es separar los elementos pesados en suspensión (arenas, arcillas, limos), que
lleva el agua residual y que perjudiquen el tratamiento posterior, generando:
¾ Sobrecargas en fangos.
¾ Depósitos en las conducciones hidráulicas, tuberías y canales.
¾ Abrasión en rodetes de bombas y equipos.
¾ Disminución de la capacidad hidráulica.
La retirada de estos sólidos se realiza en depósitos ó canales, donde luego se remansa el

agua, se reduce la velocidad del agua, aumentando la sección de paso. Las partículas en
suspensión, debido al mayor peso, se depositan en el fondo del depósito ó canal denominado
desarenador.
Existen varias clasificaciones de los desarenadores, pero una de las menos equívocas
podría ser la siguiente:
¾ Desarenadores de flujo horizontal.
¾ Desarenadores de flujo vertical.
¾ Desarenadores de flujo inducido.
En el primero de ellos se produce una separación natural por decantación en canales o

depósitos. Requiere una constancia absoluta en el paso del agua, y es la técnica más utilizada
en pequeños núcleos.
En los desarenadores de flujo vertical el agua entra tangencialmente en un depósito
cilíndrico con fondo tronco-cónico produciendo un efecto Vortex, el cual da como resultado
la sedimentación de las arenas.
Por último, los desarenadores de flujo inducido son tanques en los que el agua presenta
un flujo espiral, con control de velocidad mediante la geometría del tanque y la cantidad de
aire insuflado.
7.1.2.1.1. Desarenador de flujo horizontal
Los desarenadores de flujo horizontal son canales o depósitos diseñados de forma que
la velocidad del agua se mantenga en el intervalo de 0,3-0,4 m/s. Esta velocidad se considera
el límite a partir del cual se produce también la sedimentación de las partículas orgánicas.
Cuando el desarenador se ha diseñado correctamente y la velocidad del agua a su través
está comprendida en el intervalo de 0,3-0,4 m/s, las partículas de arena sedimentan, pero las
partículas orgánicas permanecen en suspensión, e incluso las que hubieran podido sedimentar
vuelven a incorporarse a la capa líquida.
La longitud del desarenador ha de ser tal que permita la sedimentación de la partícula
más ligera de arena, es decir, que ésta alcance el fondo del tanque antes que la salida. Puesto
que la velocidad del agua en el desarenador varía mucho durante el día o el año es necesario
disponer de desarenadores con control de velocidad.
Cuando se hace el diseño del desarenador hay que tener en cuenta el volumen de arenas
extraídas, ya que su falta de previsión puede dar importantes problemas de funcionamiento
en la depuradora al llegar volúmenes superiores a los considerados teóricamente. Esto puede
ocurrir en poblaciones con calles sin pavimentar, con redes de alcantarillado en mal
estado...,etc.
Si no se tienen datos reales de la cantidad de arena posible, es necesario calcular por
exceso los volúmenes de extracción, considerando valores normales:
Redes separativas: 5 l/m3 de agua residual
Redes unitarias: 50 l/m3 de agua residual
Otro dato a tener en cuenta es que se pueden llegar a recoger de 1-15 l/hab/año.
La extracción de la arena en este tipo de desarenador puede ser:
• Manual (plantas pequeñas).
• Mecánica.
La extracción se realiza mediante unas bombas especiales incorporadas a un puente y
con la longitud adecuada para llegar al fondo del canal, donde se depositan las arenas, pero
sin llegar a tocar el suelo. El puente va avanzando a lo largo del canal y al mismo tiempo la
bomba va succionando las arenas depositadas.
7.1.2.2. Desengrasado
Son importantes los volúmenes de grasas que se vierten en los colectores, procedentes
de los garajes (desprovistos generalmente de decantadores de grasas antes de su acometida a
la red de alcantarillado), de los hogares y calefacciones, de lavaderos, mataderos y de la
escorrentía superficial en colectores unitarios.
Las grasas crean muchos problemas en las estaciones depuradoras de aguas residuales,
sobre todo en los elementos y procesos siguientes:
¾ En rejillas finas causan obstrucciones que aumentan los gastos de conservación.
¾ En los decantadores forman una capa superficial que dificulta la sedimentación al

atraer hacia la superficie pequeñas partículas de materia orgánica.
¾ En la depuración por el sistema de fangos activos dificultan la correcta aireación,

disminuyendo así el coeficiente de transferencia al 55-70 % al subir las grasas de 0 a 70 mg /
l y participan en la producción del fenómeno de «bulking».
¾ Perturban el proceso de digestión de lodos.
¾ La DQO se incrementa en un 20-30 %, por las grasas contenidas en los vertidos.
Las cantidades de grasas incorporadas en las aguas residuales son muy variables, pero
para aguas urbanas, pueden considerarse unas cifras de 24 gramos por habitante y día, o bien
el 28 % de los sólidos en suspensión.
El sistema más comúnmente utilizado para la eliminación de grasas consta de dos fases:
¾ La emulsión de las grasas en el desarenador mediante aireación, permitiendo su

ascenso a la superficie, para su posterior retirada.
La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede estimarse entre 3 y 4 mm./s.
¾ Separación de grasas residuales en las balsas de decantación, retirando éstas por

medio de rasquetas superficiales.
7.1.2.3. Selección del desarenador y desengrasador
El sistema seleccionado consiste en un desarenador de flujo horizontal con extracción

manual de arenas donde a su vez se producirá la separación de grasas, es decir, un proceso
conjunto de desarenado y desengrasado. Se proyecta un doble canal para facilitar las tareas
de limpieza.
La realización de las dos técnicas conjuntamente en un mismo canal, presenta las

siguientes ventajas:
¾ Las velocidades de sedimentación de las arenas y de flotación de las partículas de

grasa no se modifican prácticamente por realizar el desarenado y la desemulsión de grasas en
el mismo canal. Ello es lógico si se considera la diferencia de densidades entre las partículas
de arena y de grasa.
¾ Las partículas de arena, al sedimentar, deceleran las velocidades ascensionales de

las partículas de grasa. Disponen así éstas de más tiempo para ponerse en contacto entre sí
durante su recorrido hacia la superficie, aumentándose el rendimiento de la flotación de
grasas.
7.2. SISTEMA DE LAGUNAJE
El tratamiento por lagunaje de aguas residuales consiste en el almacenamiento de éstas

durante un tiempo variable en función de la carga aplicada y las condiciones climáticas, de
forma que la materia orgánica resulte degradada mediante la actividad de bacterias
heterótrofas presentes en el medio. Se considera un método biológico natural de tratamiento
ya que no interviene la acción del hombre.
Con el paso del tiempo, se han ido incorporando mejoras de diseño que han permitido
obtener calidades crecientes en el efluente de las plantas. Entre otras, destaca el tratamiento
final del efluente en filtros de turba, aumentando la calidad de éste de forma que no plantee
ningún problema en el medio ambiente.
7.2.1. Tipos de lagunas de estabilización
Atendiendo a la presencia de oxígeno disuelto en las lagunas, se pueden clasificar en:

¾ Lagunas anaerobias.
La depuración ocurre por la acción de las bacterias anaerobias. En estas lagunas, como
consecuencia de la elevada carga orgánica y el corto periodo de retención del agua residual,
el contenido de oxígeno disuelto se mantiene muy bajo o nulo durante todo el año. El
objetivo perseguido es retener la mayor parte posible de los sólidos en suspensión, que pasan
a incorporarse a la capa de fangos acumulados en el fondo, y eliminar parte de la carga
orgánica.
¾ Lagunas facultativas.
Estanques caracterizados por poseer una zona aerobia, próxima a la superficie, y una
zona anaerobia en el fondo. La finalidad de estas lagunas consiste en la estabilización de la
materia orgánica en un medio oxigenado proporcionado principalmente por las algas
presentes.
¾ Lagunas de maduración.
En estas lagunas se mantiene un ambiente aerobio en toda su profundidad, lo que se

consigue con menores cargas aplicadas, de forma que la fotosíntesis y la reaireación sean
suficientes para proporcionar el oxígeno disuelto a toda la columna de agua. De esta forma,
se consigue una elevada desinfección del agua tratada, así como la mineralización de los
nutrientes orgánicos.
7.2.2. Lagunas anaerobias
7.2.2.1. Fundamentos del proceso de depuración
En las lagunas anaerobias, la degradación de materia orgánica se produce en ausencia

de oxígeno. La Figura 8 recoge una representación secuencial del proceso de digestión
anaerobio.
HIDRÓLISIS
ACIDOGÉNESIS
METANOGÉNESIS
Figura 8. Digestión anaerobia
Según se aprecia en la figura, se distinguen tres etapas:
1. Hidrólisis.
Proceso por el cual los compuestos orgánicos complejos e insolubles se convierten en

otros compuestos más sencillos y solubles en agua.
2. Acidogénesis.
Mediante la acción de bacterias anaerobias o facultativas, formándose

fundamentalmente, ácido acético, propiónico y butírico.
Dado que estos productos del metabolismo de las bacterias acidogénicas están muy
poco estabilizados en relación con los productos de partida, la reducción de DBO5 o DQO en
esta etapa es muy pequeña.
3. Metanogénesis.
Una nueva categoría de bacterias transforma los ácidos volátiles en metano y dióxido
de carbono. Se trata de microorganismos con un metabolismo más lento y muy sensible a las
condiciones ambientales.
Los gases liberados son los responsables de la aparición de burbujas en las lagunas,
síntoma del buen funcionamiento de éstas.
7.2.2.2. Morfología
Las lagunas anaerobias se construyen de acuerdo con una de las dos concepciones
básicas siguientes:
A. Lagunas pequeñas, profundidad media a alta y tiempos cortos de residencia.
Figura 9. Laguna anaerobia pequeña
B. Lagunas de gran tamaño, poca profundidad y tiempos de residencia del agua

residual medios.
7.2.3. Selección
7.2.3.1. Selección del proceso
El lagunaje presenta una serie de ventajas frente a otros procesos, entre las que destacan
las siguientes:
¾ La estabilización de la materia orgánica alcanzada es muy elevada, con un bajo

coste y un mínimo de mantenimiento.
¾ La eliminación de microorganismos patógenos es muy superior a la alcanzada

mediante otros métodos de tratamiento (se puede conseguir una desinfección de hasta
99,99%).
¾ El lagunaje anaerobio constituye un excelente pretratamiento para vertidos

industriales con alto contenido en materias biodegradables.
¾ Bajo coste de instalación y muy bajo de operación.
¾ Nulo consumo energético.
¾ Generación baja de fangos, que se van acumulando durante un periodo de 1-2

meses antes de su extracción.
7.2.3.2. Selección de la morfología
Se opta por la alternativa de la Figura 9. Las razones son las siguientes:
¾ Conservación del calor. La temperatura se mantiene próxima a la de la alimentación

debido a la escasa superficie expuesta a intercambio atmosférico y al sistema de aislamiento
que le proporcionan las paredes.
¾ Ahorro de terreno, con una reducción del 40-50 % de la superficie total ocupada.
¾ Disminución del riesgo de arrastre de sólidos, ya que el fango sedimenta en el fondo

y es muy difícil que los sólidos puedan ser arrastrados.
¾ Menor oxigenación.
¾ Mejor compactación de los fangos en el fondo, ya que los sólidos se concentran en

una zona pequeña.
¾ Menor coste de mantenimiento, debido a la acumulación del fango durante varios

años.
¾ Mayor flexibilidad de operación al permitir establecer distintos tipos de circulación

y modificar los tiempos de tratamiento si se detectan anomalías en su funcionamiento.
Es necesario establecer más de una laguna anaerobia, en nuestro caso dos, para las
operaciones de vaciado y limpieza, produciéndose una minimización de costes al tratarse de
lagunas pequeñas.
7.3. LECHOS BACTERIANOS
7.3.1. Consideraciones generales
Los lechos bacterianos son procesos biológicos de depuración en los que el agua
residual, después de sufrir un pretratamiento y en algunas ocasiones tratamiento primario, se
rocía y distribuye a través de un medio de soporte fijo, donde se alberga y desarrolla la
biomasa denominada biopelícula.
Los microorganismos presentes en la biopelícula oxidan la materia orgánica y las
sustancias contaminantes que toman del agua residual, valiéndose del aire que circula, de
forma natural o forzada, a través de los huecos que existen entre el material soporte.
La biopelícula no debe tener más de 3 mm de espesor ya que no se puede asegurar la
acción del oxígeno en espesores mayores.
Los microorganismos que forman parte de ésta, son principalmente bacterias autótrofas
(fondo) y heterótrofas (superficie), hongos (Fusarium), algas verdes y protozoos. También se
encuentran en el interior del lecho, organismos más evolucionados, como gusanos, larvas de
insectos, caracoles y limacos.
El agua residual, una vez que atraviesa el lecho se recoge en el fondo, pasando a un
decantador secundario para que sedimente la biopelícula que se va desprendiendo del medio
soporte. El efluente del decantador puede verterse directamente, o bien recircular un cierto
porcentaje a cabecera para diluir el afluente y aumentar la carga hidráulica.
Figura 10. Sección y planta del lecho bacteriano
El agua a tratar en un lecho bacteriano debe cumplir tres condiciones fundamentales:
¾ No debe contener grasas ni sólidos en suspensión, de ahí la necesidad del

pretratamiento y decantación primaria.
¾ Tampoco puede contener elementos tóxicos o inhibidores de los procesos

biológicos.
¾ La contaminación tiene que ser biodegradable.
Para lograr una depuración correcta, es necesario un proceso previo de maduración del
lecho, es decir, el desarrollo de la película biológica que realizará la degradación de la
contaminación. En verano tarda algunas semanas, pero en invierno requiere meses.
7.3.2. Características constructivas y funcionales
A. Distribución del agua.
La distribución del agua residual debe ser lo más uniforme y continua posible, por lo
que hay que evitar atascos y paradas. Pueden ser:
¾ Sistemas de distribución de boquilla fija.
Consisten en una serie de boquillas rociadoras situadas en los vértices de un conjunto

de triángulos equiláteros que cubren el lecho del filtro. Un sistema de tuberías distribuye el
agua residual uniformemente a todas las boquillas.
Se utilizan unas boquillas especiales que consiguen un rociado plano variándose de
forma sistemática la presión para que el agua rociada caiga primero a mayor distancia de la
boquilla para luego, conforme se produce un descenso gradual de la carga, caiga a una
distancia cada vez menor. De esta manera, se consigue aplicar una dosis uniforme a toda la
superficie del filtro. A lo largo de las paredes laterales del filtro también se utilizan boquillas
de medio rociado.
Las boquillas se alimentan por medio de unos tanques de dosificación gemelos que
tienen el fondo de manera que proporcionan mayor volumen a mayor carga (requerida por la
mayor superficie de rociado). Los tanques están dispuestos de manera que se llenan y
descargan de forma alternada, y la descarga a las boquillas se realiza a través de sifones
automáticos. La carga necesaria, medida desde la superficie del filtro hasta el nivel máximo
del agua en el tanque de dosificación, suele oscilar entre 2,4 y 3 m.
¾ Sistema de distribución rotatorio.
El distribuidor está formado por dos o más brazos montados sobre un pivote central,
que giran en un plano horizontal. Los brazos son huecos y cuentan con una serie de boquillas
por las cuales se distribuye el agua residual sobre el medio filtrante.
El movimiento del distribuidor puede estar gobernado por la reacción dinámica de la
descarga del agua residual en su salida por las boquillas, o por un motor eléctrico. La
velocidad de rotación varía en función de la carga orgánica y del caudal.
Entre la parte inferior del distribuidor y la superficie del medio filtrante debe existir un
espacio libre de entre 150 y 225 mm. Este espacio libre permite la distribución del agua
residual que sale por las boquillas de forma que el medio quede uniformemente cubierto, y
evita que las acumulaciones de hielo que se puedan producir en los periodos fríos interfieran
con el movimiento del distribuidor.
Los brazos del distribuidor pueden ser de sección transversal constante para unidades
pequeñas, o de sección decreciente para mantener una velocidad mínima de transporte. El
espaciamiento de las boquillas es irregular para asegurar un mayor caudal por unidad de
longitud en la periferia que en la zona central. Para obtener una distribución uniforme sobre
toda la superficie del filtro, el caudal por unidad de longitud debe ser proporcional a la
distancia al centro del filtro.
La pérdida de carga a través del distribuidor suele ser del orden de 0,6 a 1,5 m. Las
características más importantes que hay que tener en cuenta al elegir un determinado
distribuidor son la robustez de la estructura, la facilidad de limpieza, la capacidad de manejar
grandes variaciones de caudal manteniendo una adecuada velocidad de giro, y la resistencia a
la corrosión de los materiales y recubrimientos.
B. Masa soporte.
Para que se pueda formar una mayor cantidad de película biológica, es necesario que la
masa soporte tenga la mayor superficie específica posible. Además, hay que tener en cuenta
el índice de huecos, ya que éstos serán los que permitan el paso del aire y del agua.
Los materiales soporte pueden ser naturales o artificiales. Hay que prestar especial
atención a la uniformidad del medio poroso, su durabilidad y resistencia.
Las características físicas de los medios filtrantes más empleados se indican en la Tabla
21.
Los soportes naturales presentan un tamaño entre 5 y 10 cm., y los más usados son la
piedra silícea, el pórfido o las puzolanas. La mayoría de los lechos de medio rocoso están
entre 1 y 2 m de profundidad.
Los artificiales, pueden ser desde escorias hasta elementos plásticos, fabricados
especialmente para conjugar la superficie y los huecos, de forma que se aumente el
rendimiento por unidad de volumen.
Tabla 21. Propiedades físicas de los medios filtrantes más comunes
b
Tamaño del módulo
C. Ventilación.
Para el correcto funcionamiento de un lecho bacteriano es de esencial importancia la

existencia de un flujo de aire o ventilación a través del mismo, la cual puede ser:
¾ Natural.
Se produce por efecto de la diferencia de temperatura del aire y el agua. Al calentarse o

enfriarse el aire en el interior del lecho se produce una variación de densidad que provoca el
movimiento de la masa.
Cuando la diferencia no es mayor de 2 ºC, se para el tiro. Por tanto, el lecho estará
aireado cuando se produzca una diferencia térmica, entre agua y aire, superior a 2 ºC.
¾ Forzada.
En el caso de lechos extremadamente cargados o extremadamente profundos, la

ventilación forzada puede presentar algunas ventajas siempre y cuando el diseño, instalación
y uso del sistema se realicen correctamente. En estos casos se debe disponer de un caudal
mínimo de aire, en cualquier dirección, de 18 m3/m2·h.
En épocas en que la temperatura del aire sea extremadamente baja, puede ser necesario
restringir el flujo de aire a través del lecho para evitar su congelación.
D. Recogida del agua.
La recogida del agua residual tratada se efectúa por medio de un dispositivo de drenaje
en el fondo del lecho bacteriano. Este sistema contará con un sistema de canales de recogida,
con la característica fundamental de que no deben existir sedimentaciones, ya que el agua
residual lleva los flóculos que sedimentarán en el decantador secundario. Para ello la
pendiente será del 1% ó 2%, y la sección no irá nunca llena, ya que deberás servir también
como canal de aireación. Una recomendación de diseño marca que la zona de salida al falso
fondo de agua y aire, sea el 15 ó 20% de la superficie total del lecho.
7.3.3. Tipos de lechos bacterianos
Los lechos bacterianos pueden clasificarse atendiendo a aspectos funcionales o a

aspectos constitutivos. Según el criterio elegido se pueden distinguir distintos tipos:
A. Atendiendo a la recirculación:
¾ Sin recirculación.
¾ Con recirculación
B. Atendiendo a la carga:
¾ Baja.
¾ Media.
¾ Alta
C. Tipo de material soporte:
¾ Natural /Árido: piedra silícea, pórfido, puzolanas, etc.

¾ Artificial: escorias, materiales plásticos diversos, etc.
D. Según el tipo de construcción:
¾ Forma:
• Rectangular.
• Circular.
¾ Aislamiento:
• Abiertos.
• Cerrados.
E. Según la ventilación:
¾ Natural.
¾ Forzada.
F. Según la forma de trabajo:
¾ Lechos normales.
¾ Lechos sumergidos o fluidificados.
G. Según la movilidad del material soporte:
¾ Lechos fijos.
¾ Lechos fluidificados.
¾ Biodiscos/ Biocilindros.
7.3.4. Disposición o emplazamiento
En las siguientes figuras pueden observarse los diferentes diagramas de flujo para
lechos de media y alta carga con sus correspondientes recirculaciones.
Figura 11. Diagramas de lechos bacterianos en etapa única.

D1: Decantador Primario

LB: Lecho bacteriano
D2: Decantador Secundario
R: Recirculación de agua
F: Recirculación de Fango
Figura 12. Diagramas de lechos bacterianos en doble etapa
D1: Decantador Primario

DI: Decantador Intermedio
DF: Decantador Final
R: Recirculación de agua
F: Recirculación de Fango
7.3.5. Justificación de la selección del proceso
Actualmente, el uso del sistema de lechos bacterianos se ha extendido mucho en el

campo de las pequeñas comunidades, y su elección frente a otros procesos se fundamenta en
las siguientes características:
¾ Bajo coste de operación.
¾ Facilidad de control (sencillez de explotación y mantenimiento).
¾ Alto rendimiento de eliminación de materia orgánica.
¾ Gran estabilidad frente a choques de carga y caudal.
¾ Escasa producción de lodos y lodos muy estabilizados.
En nuestro caso, se elige un material de soporte natural por presentar algunas ventajas
frente a los materiales artificiales, como son:
¾ Menor coste.
¾ Mayor rendimiento en el tratamiento de las aguas residuales.
Atendiendo a la clasificación realizada en el apartado anterior, podemos decir que la

planta contará con un lecho abierto de alta carga de relleno natural, con recirculación, de
forma circular y ventilación natural.
7.3.6. Justificación del diagrama de flujo
Para un lecho bacteriano de alta carga en etapa única, calculado en el Apartado 2.4.2 de
la Memoria de Cálculo, seleccionamos el primer diagrama de flujo de la Figura 11
atendiendo a las siguientes razones:
¾ Es el circuito más económico desde el punto de vista de inversión, ya que no obliga

a sobredimensionar algunos decantadores para tener en cuenta el caudal suplementario de
recirculación, como en el caso del decantador primario en el segundo circuito, o del
secundario en el circuito último.
¾ Mejor resultado que los demás diagramas expuestos. [8]
7.4. DECANTACIÓN SECUNDARIA
7.4.1. Objeto de la decantación secundaria
La decantación secundaria tiene por objeto eliminar la mayor cantidad posible de las
materias en suspensión contenidas en el efluente del lecho bacteriano. Estas materias ya
existían a la entrada del lecho y están constituidas principalmente, por materias no
sedimentables, coloidales, no eliminadas en el sistema de lagunaje previo. Hay que añadir a

estas materias la producción de fangos del lecho bacteriano, formados por los trozos de
películas que se han desprendido; la biopelícula absorbe una parte de los coloides de entrada,
que se convierten en sedimentables.
En el caso de los lechos bacterianos, se produce muy poca floculación biológica
natural, debido principalmente a los escasos tiempos de residencia del agua y a la baja
concentración de las materias en suspensión.
Por ello, es imposible sedimentar las materias coloidales que no hayan sido adsorbidas
por la biopelícula.
7.4.2. Tipos de decantadores
Los diversos tipos de decantadores pueden considerarse bajo varios aspectos.
A. Respecto al tipo de proceso.
¾ D. primario.
Tratan el agua residual bruta por simple proceso físico. Su función es separar los
sólidos sedimentables.
¾ D. secundario.
Tratan el agua residual procedente de un tratamiento químico ó biológico. Su función
es separar los sólidos floculados.
B. Respecto al flujo hidráulico.
¾ D. de flujo vertical.
El agua fluye de abajo arriba en el decantador. Pueden ser circulares o rectangulares.
¾ D. de flujo horizontal.
El agua fluye horizontalmente, de un lado a otro del decantador. Pueden ser circulares
(el agua fluye del centro a la periferia o de un sector a otro) o rectangulares.
• D. rectangulares.
Los tanques de sedimentación rectangulares pueden incorporar sistemas de rascado de
fangos con rascadores accionados por cadenas o con puentes de traslación. Sujetos a las
cadenas, a intervalos regulares de aproximadamente 3 m, se colocan tablones de madera o de
fibra de vidrio, que se extienden por toda la anchura del tanque.
Los lodos decantados son evacuados por purgas periódicas mediante un equipo de
bombeo, o mediante un tubo telescópico que por sifonamiento lo envía a un pozo de bombeo.
Los canales de entrada del agua a tratar se deben situar transversalmente, de forma que
se distribuya a lo largo de toda la sección. La salida del líquido clarificado se realiza de la
misma forma que la entrada, mediante un vertedero ajustable en forma de “V”.
Las rasquetas que en su camino por el fondo han transportado los lodos hasta el punto
de descarga, en su retorno por la superficie arrastran los flotantes y las espumas hasta unos
deflectores donde son retiradas.
Los decantadores rectangulares se acoplan fácilmente cuando son necesarias varias
unidades siendo interesantes cuando hay escasez de terreno.
• D. circulares.
El agua residual a decantar se introduce normalmente por el centro (excepto los de
alimentación periférica) y sale por la periferia por un vertedero ajustable.
Los fangos son arrastrados hacia un pozo de lodos, situado muy próximo al centro, por
medio de brazos giratorios que barren el fondo y son eliminados mediante purgas periódicas,
bien con bombas o por diferencia de nivel.
La eliminación de espumas y flotantes se lleva a cabo mediante un brazo radial que gira
solidario con las rasquetas de los lodos. La velocidad periférica de estas rasquetas es del
orden de 1,5 a 2,5 m/min.
El fondo del tanque tiene forma tronco-cónica con una pendiente aproximada del
8-8,5 %.
C. Respecto a la concentración de fangos.
¾ Sin dispositivo alguno. Los lodos se concentran dando pendientes adecuadas a

sus paredes >60º.
¾ Con rasquetas de arrastre.
¾ Con sistema de aspiración en continuo.
D. Según la reutilización de los lodos.
¾ Decantador sin recirculación de lodos preformados, decantador estático.

¾ Decantador con recirculación de lodos preformados, decantador dinámico.

Éstos pueden clasificarse en tipo de lecho de fango y tipo de recirculación de fango.
7.4.3. Selección del decantador
La sedimentación secundaria se lleva a cabo en un decantador circular con alimentación

central del efluente procedente de los lechos bacterianos. En el pilar central, el agua residual
pasa por una campana circular diseñada para distribuir el flujo uniformemente en todas
direcciones.
El puente rascador gira lentamente y puede tener dos o cuatro brazos equipados con
rascadores de fondo, que conducen el fango hacia una zona central de descarga. También
puede incluir unos rascadores superficiales para la eliminación de espumas.
El líquido clarificado sale por la parte superior, por rebose hacia un canal desde donde
se conduce para ser vertido al cauce del río Guadalete.
7.5. ERAS DE SECADO
Cualquiera que sea la concepción de la estación, se deben concentrar los fangos, es

decir, deshidratarlos de manera que aumente el porcentaje en sólidos en suspensión lo más
posible para reducir el volumen al máximo.
Las eras de secado son un método de deshidratación que consiste en incorporar sobre
una balsa de lecho granular y fondo drenado, los lodos que deben estar bien estabilizados. De
esta forma se efectúa una primera pérdida de agua por drenaje, a la vez que los lodos van
decantando. Simultáneamente se pierde agua por evaporación.
Una vez seco, el fango se retira y evacua a vertederos controlados o se utiliza como
acondicionador de suelos.
7.5.1. Tipos de eras de secado
Se utilizan cuatro tipos de eras de secado: convencionales de arena, pavimentadas, de

medio artificial y por vacío.
¾ Eras de secado convencionales de arena.
Se suelen utilizar en comunidades de pequeñas dimensiones y población de tamaño

medio, aunque se han dado casos en los que se han empleado en instalaciones más grandes.
Para la deshidratación del fango en ciudades con poblaciones superiores a los 20.000
habitantes se deben considerar otras alternativas.
En este tipo de eras, el fango se extiende sobre la misma, formando una capa de 20-30
cm de espesor y se deja secar.
Las paredes y fondo de las eras se construyen impermeables. La capa drenante queda
constituida por una capa soporte de 20 a 40 cm de grava con granulometría entre 0,3 a 2,3
cm, y una capa verdaderamente drenante de 10 a 20 cm de arena con una granulometría entre
0,3 y 1,2 mm, con coeficiente de uniformidad inferior a 4.
Las eras pueden ser descubiertas o cubiertas en zonas lluviosas.
Las eras descubiertas se suelen utilizar en los casos en los que se dispone de una
superficie adecuada y suficientemente aislada como para evitar las quejas provocadas por la
generación ocasional de olores.
Deben ubicarse en emplazamientos que disten un mínimo de 100 m de edificios y
urbanizaciones.
Las eras de secado cubiertas con cerramientos similares a los de los invernaderos se
utilizan en los casos en los que es necesario deshidratar el fango de forma continua a lo largo
de todo el año, con independencia de las condiciones climáticas, así como en los casos en los
que el aislamiento no es suficiente para la instalación de eras de secado descubiertas.
El fango se puede extraer de las eras después de que se haya secado y drenado
suficientemente para ser paleable.
En los climas fríos, se ha observado que el efecto de las heladas y del deshielo mejora
las características de deshidratación del fango. Las heladas y el deshielo transforman la
estructura gelatinosa del fango en un material granular que drena rápidamente.
La extracción del fango se realiza manualmente con palas cargando carretillas o
camiones, o mediante una pala rascadora o de ataque frontal. Para facilitar operación, es
necesario adoptar las medidas adecuadas para permitir el desplazamiento de los camiones a
lo largo de las eras.
¾ Eras de secado pavimentadas.
Como alternativa a las eras de secado convencionales de arena, se han empleado dos
tipos de eras de secado pavimentadas: de drenaje, y de decantación.
Las eras de tipo de drenaje funcionan de forma similar a las convencionales desde el
punto de vista que también se recoge el líquido drenado en su zona inferior, pero la
extracción del fango se lleva a cabo utilizando palas cargadoras de ataque frontal.
Este tipo de eras de secado requiere mayor superficie que las eras de secado
convencionales de arena.
Las eras del tipo de decantación son un diseño relativamente novedoso que resulta
ventajoso en climas cálidos, semiáridos, y áridos. Este tipo de eras utiliza lechos construidos
con un pavimento impermeable de bajo coste que dependen de la decantación del
sobrenadante y del mezclado del fango a secar para conseguir promover y mejorar la
evaporación.
¾ Eras de secado de medio artificial.
Las innovaciones recientes en materia de diseño de eras de secado incluyen el uso de

medios drenantes artificiales tales como mallas de acero inoxidable, o paneles de poliuretano
de alta densidad.
En el primer caso, el fango líquido se introduce en un medio drenante horizontal
relativamente abierto, que consiste en pequeñas barras de acero inoxidable con forma de
cuña, dispuestas con la cara plana en la parte superior. Las aberturas de las ranuras entre
barras son de 0,25 mm. Con estos elementos se forman paneles que se instalan sobre un falso
fondo. Para el control del drenaje se utiliza una válvula dispuesta en la salida.
En los sistemas de medio formado a base de poliuretano de alta densidad, se utilizan
paneles encajables diseñados para su instalación sobre una placa inclinada o sobre bandejas
autolimpiantes de acero prefabricadas. Cada panel dispone del 8% de la superficie abierta
para la deshidratación, y cuenta con un sistema de drenaje inferior incorporado.
¾ Eras de secado por vacío.
El uso de eras de secado por vacío es un método utilizado para acelerar el proceso de
deshidratación y secado de fangos. La deshidratación y secado se favorecen al aplicar el
vacío en la parte inferior de las placas porosas del filtro.
El ciclo operativo de este tipo de unidades suele constar de las siguientes etapas:
preacondicionamiento del fango mediante la adición de polímero; llenado de las eras con
fango; deshidratación del fango por drenaje, inicialmente por gravedad seguido de la
aplicación del vacío; secado del fango al aire durante 24-48 h; extracción del fango
deshidratado mediante palas excavadoras y finalmente, limpieza de las superficies de las
placas porosas mediante mangueras de alta presión para eliminar los restos de fango.
7.5.2. Selección del tipo de era de secado
De entre todos los tipos de eras de secado expuestos en el apartado anterior,

seleccionamos las eras convencionales de arena.
Figura 13. Era de secado convencional (sección)
Las ventajas con las que cuentan este tipo de eras de secado son:
¾ Se trata de la tipología de uso más extendido.
¾ En los casos en los que se dispone de superficie, es el método de menor coste

inicial.
¾ Escaso seguimiento y preparación de los operarios.
¾ Bajo consumo de energía.
¾ No hay consumo de productos químicos.
8. DIMENSIONES FINALES Y LÍNEA DE TRATAMIENTO
En la Figura 14 se representa la línea de tratamiento de la planta proyectada, y en los

apartados sucesivos se detallan las dimensiones finales de los diferentes equipos que la
componen.
Figura 14. Línea de tratamiento
8.1. CANAL DE ENTRADA
Unidades 1 canal
Dimensiones
Pendiente 0,5 %
Sección Rectangular
Anchura del canal 0,4 m
Altura útil 0,1 m
Altura construida 1m
Caudal de diseño 0,0302 m3/s
Referencia Memoria de Cálculo, apartado 2.1

Documento Nº 2, Plano 06
8.2. CANAL DE DESBASTE
Unidades 1 canal de desbaste y 1 canal de emergencia

Dimensiones
Pendiente 0,5 %
Altura útil 0,1 m
Referencia Memoria de Cálculo, apartado 2.2.1.1

Equipos adyacentes
Reja vertical de medios de limpieza mecánica
Reja de gruesos de limpieza manual
Potencia instalada 1,5 c.v.
8.2.1. Reja de medios
Unidades 1 reja
Dimensiones
Ancho 0,8 m
Altura 1m
Sobreelevación 2,1 m
Separación libre entre barrotes 20 mm
Ancho de barrote 10 mm
Velocidad
de la rasqueta 5 m/min
Potencia 1,5 c.v.
Pérdida de carga 6,1 cm aprox.

8.2.2. Reja de gruesos
Unidades 1 reja
Dimensiones
Número de barrotes 10
Pérdida de carga 4,2 cm aprox
8.3. CANAL DESARENADOR
Unidades 1 canal desarenador y 1 canal de emergencia

Dimensiones
Longitud 3 m
Ancho 0,75 m
Altura 1 m
Volumen 2,25 m3
Tiempo
de sedimentación 74,5 s

8.4. LAGUNAS ANAEROBIAS
Unidades 2 lagunas anaerobias
Dimensiones
Profundidad útil 4,5 m
Resguardo mínimo 0,5 m
Área superficial unitaria 184 m2
Área del fondo unitaria 154 m2
Volumen unitario 760 m3
Volumen total 1.520 m3
Referencia Memoria de Cálculo, apartado 2.3.4. y 3.3.2
8.5. LECHO BACTERIANO
Unidades 1 lecho
Material de relleno Natural
Dimensiones
Diámetro 10 m
Superficie 78,54 m2
Altura 1,75 m
Volumen 137,45 m3
Distribuidor de agua
Nº de brazos 3
Velocidad de giro 2,5 m/min
Referencia Memoria de Cálculo, apartado 2.4.2

Equipos adyacente Bomba de impulsión
8.6. DECANTADOR SECUNDARIO
Unidades 1 decantador
Dimensiones
Superficie útil 63,62 m2
Diámetro 9m
Altura recta sobre vertedero 3 m
Volumen 190,86 m3
Capacidad
Caudal medio 28 m3/h
Caudal máximo 108,92 m3/h

Equipos adyacentes Grupo motor para rasquetas
8.7. ERAS DE SECADO
Unidades 1 era de secado

Dimensiones
Área total 900 m2
Profundidad de
la capa drenante 0,6 m
Volumen total 540 m3
Tiempo
de residencia 1 año
9. CONCLUSIONES
El objetivo en este apartado es comparar la planta de tratamiento proyectada con la

planta real con el fin de determinar si existe alguna similitud entre ambas que se pudiera
traducir en una adecuación o aprovechamiento de las instalaciones actualmente en
funcionamiento.
Grazalema cuenta con una EDAR en la que el agua bruta se somete a un pretratamiento
(tamiz rotativo y desarenador-desengrasador aireado), tras el cual se conduce a un sistema de
lagunas anaerobias y lechos de turba. Los periodos prolongados de lluvia hacen que no
puedan efectuarse los ciclos de operación, secado y extracción de fango seco de los lechos.
Por este motivo, la instalación cuenta con un by-pass que permite el vertido al río del
efluente de las lagunas cuando los lechos se encuentran inoperativos.
Las unidades de pretratamiento reales y proyectadas son diferentes. No ocurre lo mismo
con el sistema de lagunaje anaerobio, común en ambas instalaciones.
Tabla 22. Características de los sistemas de lagunaje real y proyectado

Lagunas reales Lagunas proyectadas
Unidades 2 2
Profundidad útil (m) 4 4,5
Superficie unitaria (m2) 250 184
Volumen unitario (m3) 1.000 760
Volumen total (m3) 2.000 1.520
Basándonos en las características de la tabla anterior, podemos afirmar que las lagunas
actuales son adecuadas para la planta proyectada sin necesidad de construir nuevos embalses,
ya que las dimensiones de éstas superan a las calculadas en el apartado 3.3.2 de la Memoria
de Cálculo.
El proceso de biopelícula (lecho bacteriano), así como la decantación secundaria, son
sistemas de depuración más idóneos que los lechos de turba, según las conclusiones extraídas
de la matriz final de selección (Apartado 6.2.3).
No obstante, hay que contar con la posibilidad de aprovechar los lechos de turba como
eras de secado. Las características de cada unidad se recogen en la Tabla 23.
Tabla 23. Características de los lechos de turba y eras de secado

Lechos de turba Eras de secado
Unidades 6 1
Prof. capa drenante (m) 0,9 0,6
Área total (m2) 876 900
Volumen total (m3) 788,4 540
Podemos concluir que los lechos de turba son adecuados para ser utilizados como eras
de secado, debido a la similitud existente entre las dimensiones de ambos.
De esta forma, se procedería a la retirada del relleno de los lechos, sustituyéndose por
una capa drenante formada por grava y arena, convirtiéndolos finalmente en eras de secado.
Como conclusión final, decir que según los cálculos realizados en el presente proyecto
se puede mejorar la planta actual introduciendo nuevas unidades de depuración y
modificando algunas de las ya existentes.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Metcalf-Eddy; “Tratamiento y depuración de las aguas residuales”, Ed. Labor, 1.977.
[2] Metcalf-Eddy; “Tratamiento, vertido y reutilización”, 3ª Edición, Ed. McGraw-Hill,

1.995.
[3] Collado Lara, Ramón; “Depuración de aguas residuales en pequeñas comunidades”,

Colección Senior Nº12, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1.992.
[4] Hernández Muñoz, Aurelio; Hernández Lehmann, Aurelio; Galán Martínez, Pedro;
“Manual de depuración de Uralita. Sistemas para la depuración de aguas residuales en
núcleos de hasta 20.000 habitantes”, 3ª Edición, Ed. Thomson-Paraninfo, 2.004
[5] Hernández Lehmann, Aurelio; “Manual de Diseño de Estaciones Depuradoras de

Aguas Residuales”, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1.997
[6] Hernández Muñoz, Aurelio; “Depuración de aguas residuales”, Colección Senior Nº9,
Ed. Paraninfo, 1.990
[7] M.O.P.T; “Depuración por lagunaje de aguas residuales. Manual de operadores”, 1.991
[8] Ronzano, Eduardo; Dapena, José Luis; “Tratamiento biológico de las aguas
residuales”, Ed. Díaz de Santos (Pridesa Grupo Iberdrola), 2.002
[9] Ron Crities, George; “Sistemas de manejo de aguas residuales para núcleos pequeños y
descentralizados”, Ed. McGraw-Hill, 2.000
PÁGINAS DE INTERNET CONSULTADAS
www.ine.es
www.grazalema.es
www.mma.es
www.cma.es
ANEXO Nº 1
MEMORIA DE CÁLCULO

ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. BASE DE CÁLCULO……………………………………………………….3
1.1. ESTUDIO DE POBLACIÓN…………………………………………………………...3

1.2. CAUDALES DE DISEÑO……………………………………………………………...6
1.3 PARÁMETROS DE CONTAMINACIÓN…………………………………………..….7
1.4. RESUMEN DE LOS DATOS DE PARTIDA……………………………………….…8
2. DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES DE DEPURACIÓN…………9
2.1. CANAL DE ENTRADA…………………………………………………………….…9

2.2. PRETRATAMIENTO…………………………………………………………………11
2.2.1. Desbaste……………………………………………………………………………11
2.2.1.1. Canal de desbaste……………………………………………………………...…12
2.2.1.2. Reja de medios………………………………………………………………...…13
2.2.1.3. Reja de gruesos………………………………………………………………..…18
2.2.2. Desarenado-Desengrasado…………………………………………………………19
2.2.2.1. Estructuración del cálculo del desarenador-desengrasador…………………..….19
2.2.2.2. Cantidad de arena retirada……………………………………………………….25
2.2.2.3. Reducción de la materia orgánica……………………………………………..…26
2.2.2.4. Balance de materia……………………………………………………………….26
2.3. LAGUNAS ANAEROBIAS…………………………………………………………..26
2.3.1. Parámetros de diseño………………………………………………………………26
2.3.2. Criterio de diseño………………………………………………………………….27
2.3.3. Métodos de diseño………………………………………………………………...28
2.3.4. Dimensionamiento de las lagunas………………………………………………....28
2.3.5. Balance de materia………………………………………………………………....31
2.4. LECHO BACTERIANO……………………………………………………………....31
2.4.1. Parámetros de diseño……………………………………………………………....32
2.4.2. Dimensionamiento del lecho bacteriano…………………………………………...32
2.5. DECANTACIÓN SECUNDARIA……………………………………………………37
2.5.1. Parámetros de diseño……………………………………………………………....37
2.5.2. Ecuaciones necesarias para el cálculo……………………………………………..38
2.5.3. Dimensionamiento del decantador…………………………………………….…..39
2.5.3.1. Cálculo de la superficie………………………………………………………..39
2.5.3.2. Cálculo del volumen y altura……………………………………………….….39
2.5.3.3. Zona de entrada………………………………………………………………..41
2.5.3.4. Vertedero de salida………………………………………………………….…42
2 Anexo I. Memoria de Cálculo
3. REITERACIÓN DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO

DEFINITIVO DE UNIDADES………………………………………………42
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA……………………………………….…42

3.2. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO……………………………………..….43
3.2.1. Lagunas anaerobias……………………………………………………………..…43
3.2.2. Tratamiento biológico y decantación secundaria………………………………….45
3.2.3. Balance final…………...………………………………………………………..…48
3.3. LAGUNAS ANAEROBIAS………………………………………………………..…49
3.3.1. Acumulación de fango y volumen adicional…………………………………...….49
3.3.2. Redimensionamiento de las lagunas……………………………………………....49
3.4. LECHO BACTERIANO…………………………………………………………..….50
3.4.1. Comprobación de la carga hidráulica……………………………………………...50
3.4.2. Comprobación de la carga volumétrica…………………………………………...50
3.5. DECANTACIÓN SECUNDARIA…………………………………………………....51
3.5.1. Cálculo de la superficie…………………………………………………………....51
3.5.2. Cálculo del volumen y altura……………………………………………………....51
3.5.3. Comprobación de velocidad ascensional y carga de sólidos………………………52
3.5.4. Comprobación de carga sobre vertedero……………………………………….….52
3.5.5. Dimensiones finales del decantador secundario…………………………………...53
3.6. ERAS DE SECADO…………………………………………………………………...53
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………...57
1. BASE DE CÁLCULO
1.1. ESTUDIO DE POBLACIÓN
Los datos de población de derecho para el municipio de Grazalema obtenidos del

Instituto Nacional de Estadística (INE), son:
Tabla 1. Población de derecho (INE).

Año 1996 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Nºhab. 2.298 2.256 2.249 2.240 2.230 2.219 2.200 2.178
Representando gráficamente se obtiene:
2340
y = -13,519x + 29276
2
R = 0,9724
2280
Nº hab.
2220
2160
1995 1998 2001 2004 2007
Año
Figura 1. Evolución de la población de derecho
Como se puede apreciar en la Figura 1, la tendencia demográfica de la población estable

de Grazalema tiene una evolución descendente.
Hay que tener en cuenta la gran actividad turística del municipio, sobre todo en
periodos festivos, con lo que resultan insuficientes los datos anteriormente expuestos y se
opta por hacer una estimación aproximada de la población de hecho, para que los resultados
obtenidos sean lo más próximo a la realidad posible.
Para ello, se parte de los caudales de abastecimiento de agua potable de Grazalema

durante el periodo transcurrido desde Julio de 2.004 hasta Mayo de 2.005 (Empresa: “Aguas
Sierra de Cádiz”).
En general, se considera que un 60-80% del agua de abastecimiento, acabará en la red

de saneamiento, ya que hay que tener en cuenta que se producen pérdidas debidas al estado
de la red [1].
Considerando unas pérdidas del 20%, los resultados de caudal de aguas residuales
urbanas obtenidos son:
Tabla 2. Caudal de aguas residuales (m3/mes) obtenido a partir del caudal de abastecimiento de agua
potable (m3/mes)
Mes Año Qabast. (m3/mes) QA.R.U (m3/mes)
Julio 2.004 25.133 20.106,4
Agosto 2.004 22.425 17.940
Septiembre 2.004 21.177 16.941,6
Octubre 2.004 19.268 15.414,4
Noviembre 2.004 16.748 13.398,4
Diciembre 2.004 16.241 12.992,8
Enero 2.005 16.153 12.922,4
Febrero 2.005 15.533 12.426,4
Marzo 2.005 18.058 14.446,4
Abril 2.005 16.313 13.050,4
Mayo 2.005 17.031 13.624,8
Donde:
Qabast = Caudal de abastecimiento de agua potable (m3/mes)
QA.R.U = Caudal medio de aguas residuales urbanas (m3/mes)
Para poblaciones entre 1.000-6.000 habitantes, la dotación de aguas residuales se

establece en 150 l/hab·día [2].
El cociente entre el QA.R.U y la dotación de aguas residuales, proporciona una estimación

del número de habitantes de hecho, en los que ya van incluidos turistas, transeúntes, etc.
Así, por ejemplo, para el mes de Julio tendríamos:
20106,4 m 3 / mes 1 mes 10 3 l

× × = 4.468,1 hab. de hecho
150 l / hab·día 30 días 1 m3
La población de hecho del municipio, calculada conforme al ejemplo anterior, se

muestra en la Tabla 3.
Tabla 3. Población de hecho de Grazalema

Mes Año Nº hab. de hecho
Julio 2.004 4.468,1
Agosto 2.004 3.986,7
Septiembre 2.004 3.764,8
Octubre 2.004 3.425,4
Noviembre 2.004 2.977,4
Diciembre 2.004 2.887,3
Enero 2.005 2.871,6
Febrero 2.005 2.761,4
Marzo 2.005 3.210,3
Abril 2.005 2.900,1
Mayo 2.005 3.027,7
Promedio 3.298,3
Representando gráficamente:
4500
Nº hab
Población de hecho
3500
2500
B.
ZO
B.
O
O
O
M
EM
ER
AY
LI
AR
IE
JU
EN
M
VI
PT
M
NO
SE
Figura 2. Evolución de la población de hecho
Si tomamos las siguientes consideraciones:
a) La tendencia descendiente de la población de Grazalema.

b) Que la relación entre la población de derecho y de hecho se mantiene constante en el
tiempo.
La población de diseño adoptada es la máxima que aparece en la Tabla 3, esto es 4.468.

A efectos de cálculo, se tomará un valor de 4.500 habitantes.
1.2. CAUDALES DE DISEÑO
Partiendo de los datos de caudales de abastecimiento de agua potable recogidos en la

Tabla 2 y considerando que el caudal de agua residual que entrará en la EDAR será el 80%
del agua suministrada al municipio, debido a las pérdidas mencionadas en el apartado
anterior, el caudal de aguas residuales que entra en la planta desde Julio (2.004) hasta Mayo
(2.005) es:
Tabla 4. Caudal de aguas residuales (m3/mes)

Mes QA.R.U (m3/mes)
Julio 20.106,4
Agosto 17.940
Septiembre 16.941,6
Octubre 15.414,4
Noviembre 13.398,4
Diciembre 12.992,8
Enero 12.922,4
Febrero 12.426,4
Marzo 14.446,4
Abril 13.050,4
Mayo 13.624,8
Donde:
QA.R.U = Caudal medio de aguas residuales urbanas (m3/mes).
A partir de los datos mostrados en la Tabla 4, se toma como caudal medio el valor
correspondiente al mes de Julio (máximo caudal de entrada en la planta):
Q medio = 20.106,4 m3/mes = 670,2 m3/día = 28 m3/h
[3]
Por otra parte, utilizando las expresiones deducidas por Mara , se calculan los
coeficientes punta máximo y mínimo del caudal, en función del tamaño de la población P, en
miles de habitantes:
P = 4,5
5
Cp,máx = Ecuación 1
P1 / 6
Cp, máx= 3,89

P1 / 6
Cp,mín = Ecuación 2
5
Cp, mín= 0,26
Para aguas residuales urbanas:
Qmáx (m3/h) = Cp,máx · Qmedio (m3/h) Ecuación 3
Qmín (m3/h) = Cp,mín · Qmedio (m3/h) Ecuación 4
En este caso:
Qmáx (m3/h) = 3,89 · 28 = 108,92 m3/h
Qmín (m3/h) = 0,26 · 28 = 7,28 m3/h
Resumiendo:
Tabla 5. Caudales de diseño
m3/h m3/s
Qmáx 108,92 0,0302
Qmedio 28 0,0078
Qmín 7,28 0,0020
1.3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL URBANA
Los parámetros de contaminación a controlar son:
Tabla 6. Valores de los parámetros de contaminación a la entrada de la EDAR
Cantidad Desviación
Parámetro Unidad
media (*) Estándar
DQO mg/l 400 283
DBO5 mg/l 245 195
Sólidos
mg/l 147 108
Suspendidos
(*) Resultados obtenidos de valores medios mensuales determinados durante doce

meses.
Como indica la desviación estándar, hay una alta variabilidad de los valores de los
parámetros de contaminación y esto podría ser debido a la presencia de una industria
alimentaria (quesería) en la población.
La industria quesera dispone de un sistema de depuración propio para determinados

efluentes, pero utiliza la red de saneamiento municipal para verter otros muchos, pudiendo
producir alteraciones puntuales en los niveles de contaminación del agua residual.
Según el Real Decreto 509/1996, de 15 de Marzo, de desarrollo del Real Decreto-Ley

11/1995, los niveles mínimos de contaminación exigidos a los vertidos procedentes de
instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas son:
Tabla 7. Niveles mínimos de contaminación en vertidos.
% mínimo de
Parámetro Concentración
reducción
(*)
DQO 125 mg/l 75
DBO5 25 mg/l 70-90
Sól. Susp. 35 mg/l 90 (**)
(*): Reducción relacionada con la carga del caudal de entrada.
(**): Requisito optativo.
Se aplicará el valor de concentración o el porcentaje de reducción.
Al ser el punto de vertido (Río Guadalete) una zona no sensible, no se han considerado
los niveles mínimos de nitrógeno y fósforo.
1.4. RESUMEN DATOS DE PARTIDA
Población (hab) 4.500
Qmáx (m3/h) 108,92

Qmedio(m3/h) 28
DBO5 entrada (mg/l) 245
SS entrada (mg/l) 147
DQO entrada (mg/l) 400
2. DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES DE DEPURACIÓN
2.1. CANAL DE ENTRADA
Las dimensiones del canal de entrada a la E.D.A.R. deben ser las suficientes para recibir
el caudal máximo para el cual se diseña la instalación, en este caso, 0,0302 m3/s.
Los parámetros de diseño característicos para este tipo de canales que se deben tener en
cuenta son [4]:
Pendiente del canal 0,5 %
Anchura 0,3- 0,7 m
Los pasos a seguir en el cálculo serán los siguientes:
A. Se fija el ancho del canal entre 0,3 y 0,7 m. Para cada valor de ancho de canal, se dan
distintos valores de altura de la lámina de agua y se calculan las características
geométricas e hidráulicas del canal.
B. Para hacer una selección de entre todos los resultados obtenidos, se deben hacer dos
observaciones [6]:
- La velocidad de paso del agua debe ser superior a 0,4 m/s.
- La altura de la lámina de agua debe superar los 0,1 m.
En ambos casos se evitarían las deposiciones de grandes sólidos en el canal que podrían
ocasionar problemas de atasco.
C. Por último, se selecciona la anchura de canal que mejor se ajuste a los requisitos
anteriores.
Partiendo de los valores de ancho de canal y altura de la lámina de agua, la forma de

calcular las características geométricas e hidráulicas del canal es la siguiente:
• Superficie (m2) = Ancho (m) · Altura (m) Ecuación 5
• Perímetro mojado (m) = Ancho (m) + [2 · Altura (m)] Ecuación 6
• Radio hidráulico (m) = Superficie (m2) / Perímetro mojado (m) Ecuación 7
• Velocidad de transporte. Se calcula mediante la Ecuación de Manning [1]:

1
1 2
v= ⋅ RH 3 ⋅ i 2 Ecuación 8
n
Donde:
v: Velocidad de transporte del fluido (m/s).
n: Coeficiente de rugosidad de Manning.
(Para el hormigón sin alisar: n = 0,014)
RH: Radio hidráulico (m).
i: Pendiente del canal (m/m).
• Caudal transportado (m3/s) = Velocidad (m/s) · Superficie (m2) Ecuación 9
Siguiendo la secuencia de cálculo definida, y operando con Microsoft Excel, se obtienen

los resultados recogidos en el Anexo II Resultados de cálculos realizados, del cual se ha
sustraído la siguiente tabla resumen donde se reflejan las dimensiones de todos los posibles
canales.
Tabla 8. Características del Canal de entrada para diferentes anchos de canal.

Ancho Altura Superficie Perímetro RH2/3 V Q
canal (m) (cm) (m2) (m) (m) (m/s) (m3/s)
0,3 14 0,042 0,580 0,174 0,877 0,0369
0,4 10 0,040 0,600 0,164 0,830 0,0332
0,5 7,9 0,040 0,658 0,153 0,774 0,0306
0,6 7 0,042 0,740 0,148 0,746 0,0313
0,7 6,2 0,043 0,824 0,141 0,710 0,0308
Teniendo en cuenta las observaciones realizadas sobre la velocidad de paso del agua y la
altura de la lámina de ésta, se opta por un canal de 0,4 m de ancho.
[4]
En la práctica, se debe dejar una altura de resguardo del canal superior a 0,4 m ,
tomando finalmente un valor de 1m.
De igual modo, para el ancho seleccionado, se han calculado el nivel y la velocidad de

las aguas a Qmáx, Qmed, y Qmín. Estas características quedan reflejadas en la Tabla 9.
Tabla 9. Características del Canal de entrada para Qmáx, Qmed y Qmín.

0,4 9,4 0,038 0,588 0,159 0,806 0,0 Qmáx
0,4 3,9 0,016 0,478 0,102 0,516 0,008 Qmed
0,4 1,7 0,007 0,434 0,063 0,316 0,002 Qmín
Las características finales del canal de entrada son:
Pendiente 0,5 %
Altura útil 0,10 m
1m
1,7 cm 3,9 cm 9,4 cm

(Qmín) (Qmed) (Qmáx)
0,4 m
Figura 3. Características del canal de entrada
2.2. PRETRATAMIENTO
2.2.1. Desbaste
El desbaste se realizará mediante una reja de medios de limpieza automática. Se

proyecta también la construcción de una línea de emergencia con desbaste manual de gruesos,
para que en caso de fallo del sistema de limpieza automática de la reja, no se produzcan
inundaciones.
2.2.1.1. Canal de desbaste
El caudal de diseño adoptado para el canal de desbaste es el mismo que para el canal de
entrada, es decir, el caudal máximo para el cual se diseña la instalación.
Siguiendo el mismo procedimiento de cálculo que en el apartado 2.1., se obtienen varias
posibles secciones de canal (son los mismos que para el cálculo del canal de entrada), y se
resumen en la Tabla 10.
Tabla 10. Características del Canal de desbaste para diferentes anchos de canal.
0,3 14 0,042 0,580 0,174 0,877 0,0369
0,4 10 0,040 0,600 0,164 0,830 0,0332
0,5 7,9 0,040 0,658 0,153 0,774 0,0306
0,6 7 0,042 0,740 0,148 0,746 0,0313
0,7 6,2 0,043 0,824 0,141 0,710 0,0308
De todas las posibles anchuras de canal calculadas, y utilizando los mismos criterios que
en el apartado 2.1, se selecciona 0,4 m. La altura construida será la misma que para el canal
de entrada (1 m), ya que no aparecen en la bibliografía rejas normalizadas para valores
inferiores a 1m.
Las características finales del canal de desbaste serán (Figura 3):
Pendiente 0,5 %
Altura útil 0,10 m
2.2.1.2. Reja de medios
Para el dimensionamiento de la reja fijamos los siguientes valores:
Anchura de barrotes [6] a = 10 mm

Separación libre entre barrotes [6] s = 20 mm
Pendiente del canal [4] 0,5 %
Caudal máximo, Qmax 0,0302 m3/s
El parámetro de control fundamental en la comprobación de rejas es la velocidad de paso

del agua entre los barrotes.
Se recomiendan las siguientes velocidades de paso a caudal medio y caudal máximo [5]:
Vpaso (Qmed) > 0,6 m/s
Vpaso (Qmax) < 1,0 m/s (con limpieza a favor de corriente)
Vpaso (Qmax) < 1,2 m/s (con limpieza en contracorriente)
En nuestro caso la limpieza se hará en contracorriente. Por tanto, para evitar un aumento
de la velocidad de paso como consecuencia de la colocación de la reja de medios (con la
consecuente reducción de la sección de paso) será necesario establecer un sobreancho del
canal en el punto de colocación de la reja.
La anchura de canal en la zona de rejas vendrá dada por la siguiente expresión [5]:
Qmax  a + s 
W = ·  + C rej Ecuación 10
v·D  s 
Donde:
W: Ancho del canal de rejillas (m).

v: Velocidad de paso del agua en rejillas (m/s).
D: Nivel aguas arriba de la rejilla a caudal máximo (m).
Crej: Coeficiente de seguridad (m).
Siendo:
v = 0,8304 m/s.
D = 0,10 m.
[5]
Crej = 0,2 m
Sustituyendo valores en la Ecuación 10, se obtiene:
m3
0,0302
s  0,01 + 0,02 
W = ·  + 0,2 = 0,75 m
m  0,02 
0,8304 · 0,10 m
s
Según se observa en la bibliografía [4] no existen rejas para este ancho de canal, por lo
que se opta por el inmediato superior que aparece en la tabla correspondiente, W = 0,8 m.
Figura 4. Reja vertical de limpieza en contracorriente

Tabla 11. Características de reja vertical de medios

CARACTERÍSTICAS
ESPECIFICACIÓN REF. DIM.
Y DIMENSIONES
Ancho L m 0,8
Altura H m 1,00
DIMENSIONES
DEL L´ m 0,10
CANAL
C m 0,60
A m 0,025
Ancho Lg m 0,98
Altura H m 1,00
DIMENSIONES Longitud L m 1,1/1,3

DE LA REJILLA
Altura descarga S m 0,10
H’’ m 2,10
Sobreelevación
H’ m 2,00
VELOCIDAD DE LA
--- m/min 5
RASQUETA
---
POTENCIA C.V. 1,5
La pérdida de carga se calcula como [5]:

 v2 
∆h = K 1 ⋅ K 2 ⋅ K 3 ⋅   Ecuación 11
 2· g 
Donde:
∆h: Pérdida de carga (m).

K1: Coeficiente de atascamiento.
K2: Coeficiente de forma de la sección horizontal de los barrotes.
K3: Coeficiente de la sección de paso entre barrotes.
v: Velocidad de paso en el canal (m/s).
g: Aceleración de la gravedad (m2/s).
A. Cálculo de K1
Este factor se calcula mediante la expresión [5]:
2
 100 
K1 =   Ecuación 12
 C 
Donde:
C = Porcentaje de sección de paso que subsiste al atascamiento máximo
tolerado.
El valor típico de porcentaje de atascamiento máximo tolerado es del 30 %. Con lo cual,

el porcentaje de sección de paso será del 70 %.
Sustituyendo éste en la Ecuación 12 nos queda:
2
 100 
K1 =   = 2,041
 70 
B. Cálculo de K2
Este factor vendrá dado en función de la forma de la sección horizontal de los barrotes[5]:
Figura 5. Coeficiente K2
En nuestro caso, al ser las rejas pletinas rectangulares:

K2 = 1
C. Cálculo de K3
[5]
Para el cálculo de este factor, debemos apoyarnos en la Tabla 12 :
Tabla 12.Valores del coeficiente K3
Previamente, se deben calcular las siguientes expresiones:
Variable 1 Variable 2
z 2 1 s
⋅ + 
4  s h s+a
Donde:
z: Espesor de los barrotes

z = 5· a Ecuación 13
z = 5· 10 = 50 mm = 0,05 mm
h: Altura sumergida de los barrotes, vertical u oblicua (0,1 m)
Los valores que resultan para las variables son:
Variable 1 = 1,375
Variable 2 = 0,67
Interpolando en la Tabla 12 se obtiene K3:
K3 = 0,843
Por lo que la pérdida de carga determinada a partir de la Ecuación 11 es:
0,8304 2
∆h = 2,041 ⋅ 1 ⋅ 0,843 ⋅ m.
2 ⋅ 9,8
∆h = 0,061 m.
Para el cálculo del volumen de materias retenido en la reja, se puede recurrir a cifras
basadas en la experiencia[5], y para una separación entre barras de 20 mm, es de 5 a 10
l/hab·año. Tomando un valor intermedio de 7,5 l/hab·año, el volumen de materias retenido es:
l 1 año l m3
4.500 hab ⋅ 7,5 = 92,5 = 0,0925
hab ⋅ año 365 días día día
Teniendo en cuenta que el volumen de un contenedor de basura es de 1,1 m3¸ y que

debemos tener capacidad de almacenamiento para al menos 48 horas, ya que los domingos no
se recoge la basura, el número de contenedores que hacen falta serán:
m3
Materia retenida en 2 días = 2 días ⋅ 0,0925 = 0,185 m 3 → 1 contenedor
día
2.2.1.3. Reja de gruesos
Esta reja tendrá una separación entre barrotes de 50 mm y el ancho de estos será de
25 mm.
La anchura del canal en la zona de rejas vendrá dada por la Ecuación 10 y en este caso,
los valores a sustituir son:
Qmax = 0,0302 m3/s.
v = 0,8304 m/s.
D = 0,10 m.
a = 0,025 m.
s = 0,050 m.
[5]
Crej = 0,30 m
Resultando un ancho de canal para la zona de la reja de:
W = 0,85 m.
El número de barrotes vendrá dado por [4]:
W −s
n = Ecuación 14
a+ s
850 − 50
n= = 10 barrotes
25 + 50
La pérdida de carga se establece, al igual que en el caso anterior, según la Ecuación 11.
Calculando de igual forma los coeficientes K1, K2 y K3 obtenemos los siguientes

resultados:
K1 = 2,041
K2 = 1
K3 = 0,58
Sustituyendo valores en la Ecuación 11, se obtiene una pérdida de carga de:
∆h = 0,042 m.
En el caso de separación entre barras mayor de 40 mm, el valor del volumen de materia
retenida oscila entre 2 y 3 l/hab·año [5]. Para un valor intermedio de 2,5 l/hab·año, obtenemos:
l 1año l
4.500 hab ⋅ 2,5 ⋅ = 30,82
hab ⋅ año 365 días dia
Esta cantidad de residuos es despreciable, puesto que la reja de gruesos difícilmente

entrará en funcionamiento (sólo lo hará en situaciones de emergencia).
2.2.2. Desarenado-Desengrasado
Se proyecta un equipo desarenador-desengrasador conjunto, consistente en un canal

donde la velocidad debe ser tal, que bajo las condiciones más adversas posibles, la partícula
de arena más ligera alcance el fondo del canal antes de llegar al extremo del mismo.
Dicha velocidad, permitirá la circulación a través de la unidad de la mayor parte de la
materia orgánica y la puesta en suspensión de todas aquellas partículas orgánicas que hayan
sedimentado, pero permite la sedimentación de la arena pesada.
2.2.2.1. Estructuración del cálculo del desarenador-desengrasador
A. Datos base
Caudal de entrada al desarenador 0,0302 m3/s

Diámetro de la arena que se quiere eliminar [6] 0,15 mm
Temperatura del agua [1] 15,5 ºC
B. Determinación de las velocidades
• Velocidad horizontal crítica
Se define como el valor máximo de velocidad a partir del cual las partículas
sedimentadas pueden volver a estar en suspensión y ser arrastradas por el efluente.
En la práctica, y con suficiente aproximación, se pueden tomar como base los datos
siguientes [5]:
Tabla 13. Datos de sedimentación de partículas

D (mm) 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 1 2 3 5 10
VS (cm/s) 0,2 0,7 2,3 4,4 5,6 7,2 15 27 35 47 74
VS´ (cm/s) 0 0,5 1,7 3 4 5 11 21 26 33 -
Vh (cm/s) 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190
Donde:
D: Diámetro de la partícula de arena.

VS: Velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal nula.
VS´: Velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal Vh.
Vh: Velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula depositada.
Interpolando en la tabla anterior para un diámetro de partícula de 15 mm, resulta:
Vh = 0,235 m/s
Otra forma de calcular la velocidad horizontal sería mediante la ecuación de Bloodgood

[5]
:
Vh = 230 ⋅ (s − 1) ⋅ d Ecuación 15
Donde:
Vh : Velocidad horizontal crítica (m/s).

s : Peso específico de la partícula ( 2,65 [1] ).

d : Diámetro de partícula (m).
Sustituyendo valores en la Ecuación 15:
m
Vh = 230 ⋅ (2,65 − 1) ⋅ 0,00015 = 0,24
s
Finalmente, se adopta un valor de: Vh = 0,24 m/s
• Velocidad de sedimentación
Dado que la velocidad horizontal crítica, en la práctica, dista mucho de la real, debido a
los problemas de turbulencia que se producen a la entrada y a la salida del canal, en el
proyecto de estas unidades, el procedimiento normal de diseño se debe basar en considerar
una velocidad final de partícula VS e intentar que queden eliminadas todas aquellas partículas
cuya velocidad de caída final sea igual o superior a VS.
Dicha velocidad de sedimentación se calculará por medio de la Ecuación de Stokes [1]:
g ⋅ (ρ s − ρ l ) ⋅ d 2
Vs = Ecuación 16
18 ⋅ µ
Donde:
g : Aceleración de la gravedad (m/s2).

ρs: Densidad de la partícula sólida (Kg/m3) [1].
ρl: Densidad del líquido, en este caso agua (Kg/m3) [7].
d: Diámetro de partícula (m).
µ: Viscosidad dinámica del agua (Kg/m·s) [7].
Sustituyendo valores:
m kg
⋅ (2650 − 998,875) 3 ⋅ (0,00015 m )
2
9,8
s 2
m m
Vs = = 0,018
(
18 ⋅ 1,1444 ⋅ 10 −3)Kg
m ⋅s
s
VS = 0,018 m/s
C. Consideraciones de diseño adoptadas
Las relaciones adimensionales y parámetros de diseño recomendados para el cálculo de

este tipo de canales son:
L [5 ]
= 3−5
a
h
= 1− 5 [ 5]
t0 = 45-90 s (óptimo 60 s) [6]
L, a, h: Longitud, ancho y altura del canal (m)

t0: Tiempo de sedimentación de las partículas en aguas en reposo; Tiempo preciso por
una determinada partícula con velocidad de sedimentación VS para sedimentar desde una
altura h del tanque (s).
D. Cálculo del desarenador-desengrasador
En función de las relaciones adimensionales y parámetros expuestos en el apartado

anterior, se desarrolla el cálculo de todos los posibles canales en base a todas las
combinaciones que se pueden llegar a dar, según la siguiente metodología de cálculo.
Se define la superficie horizontal (SH) y la sección trasversal (ST) del canal como:
Q
= SH = L ⋅ a Ecuación 17
Vs
Q
= ST = h ⋅ a Ecuación 18
VH
A partir de la Ecuación 17 se puede determinar el valor de la superficie horizontal del

canal:
m3
0,0302
Q s = 1,68 m 2
SH = =
Vs m
0,018
s
De esta misma ecuación se puede despejar a de la siguiente forma:

SH SH
a= =
L (3 − 5) ⋅ a
SH
a2 =
(3 − 5)
SH
a= Ecuación 19
(3 − 5)
Variando la relación L/a y conocido SH, se obtienen posibles valores de anchura y

longitud de canal utilizando la Ecuación 17 y 19 respectivamente (Anexo II, Tabla 5).
Por otro lado, para cada valor de a obtenido y variando la relación h/a en el intervalo
recomendado, se obtienen diferentes resultados para la altura del canal (Anexo II, Tablas
6-10).
Sucesivamente, se determinará t0 y Vh de la forma que se detalla a continuación:
Volumen
Caudal =
Tiempo
Despejando se obtiene:
Volumen a·L·h a·L·h h

Tiempo = = = =
Caudal VS ·S H VS ·a·L VS
h
t0 = Ecuación 20
VS
A partir de la Ecuación 18 se define VH como:
Q
VH =
a·h
Una vez realizados los cálculos, se seleccionan las dimensiones del canal en función de
los criterios expuestos en el apartado C.
Se debe prever cierta longitud adicional para tener en cuenta la turbulencia que se
produce a la entrada y a la salida del canal.
La determinación de la longitud real del canal se hace con la ayuda de la constante de

Kalbskopf [5], teniendo en cuenta la granulometría de las partículas y la eficiencia deseada en
el equipo, en este caso un 90%.
Figura 6. Constante K de Kalbskopf
A partir de la Figura 6 y para el diámetro de partícula seleccionado, resulta un valor de

K = 1,3, por lo que la longitud real del desarenador se determina como [5]:
Lreal = K · Lteorica Ecuación 21
En la Tabla 14 se muestra un resumen de los resultados obtenidos:
Tabla 14. Posibles Desarenadores-Desengrasadores para Qmax.

L a h To Vh Lr V
h/a
(m) (m) (m) (s) (m/s) (m) (m³)
2,250 1,5 0,75 1,125 62,50 0,036 2,925 2,468
2,415 1,5 0,69 1,035 57,50 0,042 3,140 2,242
2,600 1,5 0,65 0,975 54,17 0,048 3,380 2,142
2,745 2 0,61 1,220 67,78 0,041 3,569 2,656
2,900 2 0,58 1,160 64,44 0,045 3,770 2,536

Teniendo en cuenta las consideraciones de diseño del apartado C, se opta por el primer
canal.
A efectos constructivos, las dimensiones finales adoptadas, extraídas de la Tabla 12 del
Anexo II, serán:
Longitud de canal 3m
Ancho de canal 0,75 m
Altura de canal 1m
E. Comprobaciones
Se deben comprobar las relaciones adimensionales y parámetros considerados en el

cálculo:
Valores recomendados Resultados obtenidos
L/a 3-5 4
h/a 1-5 1,33
t0 (s) 45-90 (óptimo 60) 74,5
2.2.2.2. Cantidad de arena retirada
La cantidad de arena retenida en este equipo, se obtendrá en función de la cantidad de

sólidos en suspensión totales de entrada, siendo esta cantidad el 5 % de dichos sólidos.
También hay que tener en cuenta la eficiencia del equipo a la hora de eliminar las arenas,
siendo en este caso la eficiencia supuesta de un 90 % [5], con lo cual:
m3 mg 1Kg 86400 s 10 3 l Kg
SST entrada = 0,0302 ⋅ 147 ⋅ 6 ⋅ ⋅ 3
= 383,6
s l 10 mg 1 día 1 m d
Kg 5 Kg 90 Kg
Arena retirada = 383,6 ⋅ = 19,18 ⋅ = 17,26
d 100 d 100 d
El número de contenedores necesarios para almacenar las arenas retiradas en 2 días es de

un contenedor de 1,1 m3, como los de desbaste.
2.2.2.3. Reducción de la materia orgánica
Se prevé la reducción de la materia orgánica en un 2,5 %. Midiendo esta reducción en

función de la DBO5 inicial tenemos:
m3 mg 1Kg 86400 s 10 3 l Kg
DBO5 entrada = 0,0302 ⋅ 245 ⋅ 6 ⋅ ⋅ 3
= 639,27
s l 10 mg 1 día 1 m d
Kg 2,5 Kg
DBO5 reducida = 639,27 ⋅ = 15,98
d 100 d
Kg
DBO5 salida = 639,27 − 15,98 = 623,29
d
2.2.2.4. Balance de materia
Tabla 15. Balance de materia al canal desarenador

Entrada Salida
Reducción
3
Qmáx=108,72 m /h (%)
kg·h-1 mg·l-1 kg·h-1 mg·l-1
DBO5 2,5 26,64 245 25,97 238,9
SS 5 15,98 147 15,26 140,38
DQO 2,5 43,49 400 42,40 390
El diseño de lagunas anaerobias se lleva a cabo mediante procedimientos empíricos.

Existe una gran variedad de ellos, lo que constituye un reflejo de las múltiples condiciones en
las que éstos han sido deducidos (distintos tipos de alimentación, situación geográfica,
condiciones climáticas, etc).
Hasta el momento, no ha habido acuerdo en lo referente a un diseño común para este
tipo de lagunas. La dispersión encontrada en los datos relativos al funcionamiento, rango de
criterios y recomendaciones es muy grande.
2.3.1. Parámetros de diseño
Todos los procedimientos de diseño disponibles en la bibliografía adoptan, como base,

los siguientes parámetros:
• Carga volumétrica, kg DBO5/m3·día.

• Tiempo de retención hidráulico, días.
• Profundidad de la laguna, m.
• Carga hidráulica, kg DBO5/m3·día.
De todos ellos, los parámetros más adecuados para lagunas anaerobias son la carga
volumétrica y el tiempo de retención hidráulico, ya que la depuración en medio anaerobio es
independiente de los fenómenos de superficie (reaireación, fotosíntesis) que desempeñan un
papel primordial en las lagunas facultativas y de maduración.
A pesar de esto, algunos autores sugieren datos de carga superficial (kg DBO5/Ha·día)
para mantener la laguna en condiciones anaerobias, que aunque son muy diferentes los unos
de los otros, también se hará referencia aunque no se considerará parámetro de diseño.
2.3.2. Criterio de diseño
El criterio de diseño más relevante para la construcción de lagunas de estabilización

anaerobias es el “Criterio del Banco Mundial” [8].
Teniendo siempre presente que este criterio es aproximado, en la siguiente tabla se
recogen los valores de los parámetros de diseño que adopta.
Tabla 16. Parámetros de diseño adoptados por el Banco Mundial

Tiempo
Cv CS Profundidad
retención
(kgDBO5/m3·día) (kgDBO5/Ha·día) (m)
(días)
Banco
0,1-0,4 2-5 4.000-16.000 2,5-5
Mundial
Respecto a la carga volumétrica, se debe tener en cuenta que los valores alrededor de 0,1
deben ser utilizados en zonas donde la estación fría es prolongada y alrededor de 0,4 donde
hay unos valores anuales de temperaturas templados (27-30ºC) [4].
Los valores de carga superficial sugeridos en la bibliografía son [9]:

Tabla 17. Valores de carga superficial

CS
Autor
(kg DBO5/Ha·día)
Eckenfelder (1.970) 280 - 4.500
Yánez (1980) 1.000 - 4.500
EPA
(Agenc. Protección Medio 220 - 1.100
Ambiente de E.E.U.U. )
2.3.3. Métodos de diseño
Además del criterio de diseño mencionado anteriormente, se han desarrollado relaciones

empíricas recogidas en dos métodos: “Método de Vincent o Sudafricano” y “Método Israelí”.
De la comparación entre ambos métodos, se deduce que el primero es más flexible,
aunque más difícil de aplicar que el segundo, ya que los valores obtenidos en Sudáfrica no
parecen ser extrapolables a otras zonas geográficas y por ello, resulta más adecuado el empleo
del método israelí, fijando una carga ≤ 125 gDBO5/m3·día.
El Método Israelí nos dice que una vez seleccionada la carga de diseño, se elige la
profundidad de la laguna, teniendo en cuenta las condiciones del lugar, y el área se determina
a partir de la siguiente ecuación [8]:
Li ⋅ Q
A= Ecuación 22
λv ⋅ D
Donde:
Li : DBO5 del influente (mg/l).

Q: Caudal (m3/día).
λv : Carga volumétrica máxima admitida ( ≤ 125 g DBO5/m3· día).
D: Profundidad de operación (líquido) de la laguna (m).
2.3.4. Dimensionamiento de las lagunas
El área superficial de las lagunas se determina a partir de la Ecuación 22, adoptando

como parámetros de diseño:
λv = 115 g DBO5/m3· día [8]

D= 4 m [4]
Q= Qmed = 672 m3/día
Li = 238,9 mg/l
mg m3
238,9 ⋅ 672
Área = l día = 349 m 2
g DBO5
115 3 ⋅4 m
m ⋅ día
Volumen = A ⋅ D = 349 ⋅ 4 = 1396 m 3
Adoptando dos lagunas anaerobias:
Aunitaria 174,5 m2
Vunitario 698 m3
Para una relación largo-ancho de 3:1[11] resulta:
Ancho 7,63 m ≅ 8 m
Largo 22,88 m ≅ 23 m
Y el nuevo valor para el área superficial son 184 m2.
El área del fondo de las lagunas dependerá de la forma que éstas adopten. En este caso,
el volumen de un tronco de pirámide, cuyas bases son paralelas y tienen superficies As y Af, y
cuya altura es h, se obtiene mediante la ecuación siguiente:
[
V = As + A f + ] h3
As ⋅ A f ⋅ Ecuación 23
Sustituyendo en la Ecuación 23 y despejando Af, resulta un valor de:
Af = 165,17 m2
Para determinar las dimensiones del fondo:

Af = Lf · af Ecuación 24
Siendo:
Lf = Ls – 2·x Ecuación 25
af = as – 2·x Ecuación 26
Lf, af: Longitud y ancho del fondo respectivamente (m).

Ls, as: Longitud y ancho de la superficie respectivamente (m).
Sustituyendo en la Ecuación 24:
Af = Lf · af = (Ls – 2·x) · (as – 2·x)
165,17 = (Ls – 2·x) · (as – 2·x) = (23 – 2·x) · (8 – 2·x)
x = 0,309 m
A partir de las Ecuaciones 25 y 26:
Lf = 22,38 m ≅ 22,5 m
af = 7,38 m ≅ 7,5 m
Nueva Af: 168,75 m2
El nuevo volumen unitario de las lagunas es de 705,28 m3.
Se comprueba que con las nuevas dimensiones calculadas se cumplen los parámetros de
diseño establecidos en el apartado 2.3.2:
mg m3
Li ⋅ Q 238,9 l ⋅ 672 día
λvolumétrica = = ⋅10 −3 = 0,114 kg / m 3 ⋅ día
V 2 ⋅ 705,28 m 3
(Correcto, según Tabla 16)

V 2 ⋅ 705,28 m 3
tr = = = 2,01 días (2 ≤ 2,01 ≤ 5 días )
Q 672 m 3 / día
(Correcto, según Tabla 16)
mg m3
Li ⋅ Q 238,9 ⋅ 672
λsup erficial = = l día ⋅ 10 = 4.362,5 kg / Ha ⋅ día
A 2 ⋅ 184 m 2
(El valor obtenido cumple con el criterio del Banco Mundial (Tabla 16) y además, se
encuentra dentro del intervalo recomendado por Eckenfelder y Yánez, según la Tabla 17).
Las dimensiones de la laguna se consideran correctas.
2.3.5 Balance de materia
Aplicando una reducción del 50% de la DBO5, 50% de DQO y 70% de los Sólidos en
Suspensión [9], el balance en las lagunas quedaría:
Tabla 18. Balance de materia en las lagunas

Entrada Salida
Reducción
3
Qmed = 28 m /h (%)
DBO5 50 6,69 238,9 3,34 119,45
SST 70 3,93 140,38 1,18 42,11
DQO 50 10,92 390 5,46 195
2.4. LECHO BACTERIANO
Los datos de dimensionado del tratamiento biológico serán:
Qmed (m3/h) 28
Qmáx (m3/h) 108,92
KgDBO5/día (a Qmed ) 80,27
KgSST/día (a Qmed ) 28,3
KgDQO/día (a Qmed ) 131,04
Los lechos bacterianos de material pétreo se dimensionan para mantener los valores de
los parámetros de diseño que se recogen en la Tabla 19 [5].
Tabla 19. Valores de diseño recomendados

Características Baja carga Media carga Alta carga
Carga hidráulica (m3/m2·h) 0,02-0,13 0,04-0,41 0,35-1,55
Carga volúmica (kg DBO5/m3·día) 0,08-0,4 0,3-0,7 0,4-1,8
Una etapa 1,5-2,5 0,9-2,4

Profundidad útil
1,8-3,0
(m)
Varias etapas 0,75-1,2 0,5-1,2
2.4.2. Dimensionamiento del lecho bacteriano
Lo primero que se debe determinar es si será suficiente colocar un único lecho

bacteriano o bien será necesario colocar dos unidades en serie.
Partimos de la hipótesis de lecho en etapa única.
A. Eficiencia requerida
El rendimiento del proceso biológico debe ser:
(mg DBO5 / l )entrada − (mg DBO5 / l )salida

E= × 100
(mg DBO / l )
5 entrada
Ecuación 27
119,45 − 25
E= × 100 = 79,1
119,45
B. Cálculo del factor de recirculación
Se define como coeficiente de recirculación al cociente:
Qr
r= Ecuación 28
Q
Donde:
r: coeficiente de recirculación.
Q: Caudal de agua residual entrado en la planta.
Qr: Caudal recirculado.
En función de la concentración de DBO5 a la salida del sistema de lagunas anaerobias,

[5]
establecemos una relación de recirculación 1:1 , es decir, el coeficiente de recirculación
será:
Qr 1⋅ Q
r= = =1
Q Q
Se denomina factor de recirculación al número de veces que la materia orgánica pasa por
el lecho. Este factor viene dado por:
1+ r
F= Ecuación 29
(1 + 0,1⋅ r )2
Para: r =1 → F = 1,65
C. Cálculo del volumen del lecho
Para determinar el volumen del lecho bacteriano utilizamos la fórmula del rendimiento
dada por el Nacional Research Council (NRC). Es una expresión empírica obtenida del
estudio del comportamiento de plantas reales, dado que la irregular naturaleza de las piedras,
cantos rodados y escorias empleados en la construcción de este tipo de lechos, hace difícil
obtener expresiones teóricas que se ajusten a la realidad del funcionamiento de este tipo de
instalaciones.
Para un filtro de material pétreo de un proceso que conste de un solo filtro, la ecuación
es la siguiente:
100
E= Ecuación 30
W
1 + 0,4425 ⋅
V ⋅F
Donde:
E: Rendimiento de eliminación de la DBO5 a la temperatura de 20ºC, incluyendo los efectos

de la recirculación y la sedimentación (porcentaje).
W: Carga de DBO5 aplicada al filtro (kg/día).
V: Volumen del medio filtrante (m3).
F: Factor de recirculación.
Despejando V y sustituyendo valores:
W 80,27
V = 2
= 2
=136,45 m 3
 100 − E   100 − 79,1 
F ⋅   1,65 ⋅  
 0,4425 ⋅ E   0,4425 ⋅ 79,1 
No se trata de un volumen excesivo, por lo que se da por válida la hipótesis inicial y la

planta contará con un único lecho bacteriano.
D. Dimensiones del lecho bacteriano
La determinación de la superficie del lecho dependerá de la carga hidráulica aplicada.

Seleccionamos una carga hidráulica para un lecho de alta carga:
CH = 0,95 m3/m2·h
Se deduce la superficie necesaria:
Caudal aplicado Q + Qr
CH = = Ecuación 31
Superficie lecho A
28 + 1 ⋅ 28
A= = 58,95 m 2
0,95
A
r= = 4,33 m
π
Radio adoptado: 5 m
Nueva Área: A= π · r2 = 78,54 m2
Altura del lecho:
V 136,45
h= = = 1,74 ≅ 1,75 m
A 78,54
Nuevo Volumen: V= 137,45 m3 (la diferencia es mínima y no afecta a la eficiencia y el

valor de eficiencia obtenido por la Ecuación 30 es 0,791).
E. Comprobaciones
Sustituyendo en la Ecuación 31, la carga hidráulica resulta:
56 m 3 / h
CH = 2
= 0,713 m 3 / m 2 ⋅ h
78,54 m
Y la carga volumétrica:
W 80,27 kg / día
Cv = = = 0,584 kg / m 3 ⋅ día
V 137,45 m 3
Los resultados obtenidos se comparan con los valores recomendados [5] en la Tabla 20.
Tabla 20. Comparación de los resultados obtenidos con los recomendados

Valores Resultados
Características
recomendados obtenidos
Carga hidráulica (m3/m2·h) 0,35-1,55 0,713
Carga volúmica (kg DBO5/m3·día) 0,4-1,8 0,584
Profundidad útil
Una etapa 0,9-2,4 1,75
(m)
El dimensionamiento del lecho bacteriano se considera válido.

Sus características quedan reflejadas en el perfil que se incluye en la Figura 7 y en el
cuado de dimensiones correspondientes.
Figura 7. Lecho bacteriano
ESPECIFICACIÓN REF. UD DIMENSIONES
C m 10
DIMENSIONES DEL
A m 1,75
TANQUE
B m 0,6
D m 9,80
DIMENSIONES DEL H m 4
DISTRIBUIDOR DE
AGUA
Nº de brazos 3
VELOCIDAD DE m/min 2,5-3,0

GIRO
MÍNIMA ALTURA HIDROSTÁTICA m 1.200
F. Producción de fangos
La producción de fangos en el lecho bacteriano se determina a partir de los kg de DBO5

eliminados:
kg DBO5 kg DBO5
80,27 ⋅ 0,791 = 63,49
día día
Adoptando una producción de 0,75 kg de SS por kg de DBO5 eliminada [5]:
Px = 0,75 ⋅ 63,49 = 47,62 kgSS / día = 1,98 kg SS / h
2.4.3. Balance de materia
Tabla 21. Balance de materia al lecho bacteriano

Entrada Salida
Qmed = 28 m3/h Reducción
(%)
DBO5 79,1 3,34 119,45 0,7 24,96 ≅ 25
SS - 1,18 42,11 3,16 112,98
DQO 70 5,46 195 1,64 58,5
2.5 DECANTACIÓN SECUNDARIA
Las recomendaciones sobre parámetros en decantación, después de un proceso de lechos

bacterianos vienen dadas en la Tabla 22.
Tabla 22. Valores de diseño recomendados para decantadores secundarios en un proceso de lechos bacterianos
Valores recomendados
Parámetros Qmed Qmáx
Velocidad ascensional
0,7 - 1,0 1,5 - 2,0
(m3/m2·h)
Carga de sólidos
2,9 - 4,9 ≤ 7,8
(kg/m2·h)
Tiempo de retención
2,5 1,5
(h)
Carga sobre vertedero

≤ 8,5 ≤ 15
(m3/h·m)
En cuanto a la altura recta sobre vertedero (profundidad del agua medida en los muros
perimetrales en los decantadores circulares), la E.P.A. (Agencia de Protección Ambiental de
los Estados Unidos) recomienda los siguientes valores:
3,0 ≤ h ≤ 3,6 m
2.5.2. Ecuaciones necesarias para el cálculo
Las expresiones de cálculo del decantador secundario son:
Q
Vasc = Ecuación 32
S
donde “Vasc” es la velocidad ascensional, “Q” es el caudal aplicado y “S” es la superficie del
decantador.
V
tr = Ecuación 33
Q
donde “tr” es el tiempo de residencia, “V” es el volumen y “Q” el caudal.
Cs
C SS = Ecuación 34
S
donde “Css” es la carga de sólidos, “Cs” es el caudal másico de entrada de sólidos y “S” la
superficie.
Q
C vert = Ecuación 35
Lvert
donde “Cvert” es la carga sobre vertedero, “Q” es el caudal y “Lvert” es la longitud de
vertedero.
V
h= Ecuación 36
S
donde “h” es la altura recta sobre vertedero, “V” es el volumen y “S” la superficie.
S = π · r2 Ecuación 37
donde “S” es la superficie y “r” el radio del decantador.

2.5.3. Dimensionamiento del decantador
2.5.3.1. Cálculo de la superficie
Se calcula la superficie del decantador para Qmed y Qmáx usando los valores de velocidad
ascensional y carga de sólidos seleccionados de la Tabla 22.
m3
108,92
Qmáx h = 60,51 m 2
A Qmáx: A(Qmáx ) = = 3
v asc ( Qmáx ) m
1,8
m2 ⋅ h
kg
12,305
C h = 2,05 m 2
A(Qmáx ) = s =
C ss kg
6
m2 ⋅ h
m3
28
Qmed h = 35 m 2
A Qmed: A(Qmed ) = =
v asc ( Qmed ) m3
0,8 2
m ⋅h
kg
3,163
C h = 0,904 m 2
A(Qmáx ) = s =
C ss kg
3,5 2
m ⋅h
Se adopta la solución más desfavorable (mayor superficie).
La planta contará con una unidad circular de decantación, de radio:
A 60,51
r= = = 4,39 m ≅ 4,5 m
π π
Sup.real = π ⋅ r 2 = π ⋅ 4,5 2 = 63,62 m
2.5.3.2. Cálculo del volumen
El volumen teórico del decantador se calcula usando los valores de tiempo de residencia
seleccionados de la Tabla 22, según la Ecuación 33:
A Qmáx: V(Qmáx ) = t r ( Qmáx ) ⋅ Qmáx = 1,5 ⋅ 108,92 = 163,38 m 3
A Qmed: V(Qmed ) = t r (Qmed ) ⋅ Qmed = 2,5 ⋅ 28 = 70 m 3
Es decir, el volumen de decantación debe ser mayor o igual a 163,38 m3. Conocidos
volumen y área, calculamos la altura recta sobre vertedero (Ecuación 36):
V 163,38
h= = = 2,57 m
Sup.real 63,62
Como este valor es menor al mínimo recomendado, fijamos una altura de 3 m, y por
lo tanto el volumen real será:
Vreal = 3· 63,62 = 190,86 m3
Recalculamos la velocidad ascensional (Ecuación 32), ya que al aumentar la superficie,

los valores han variado:
108,92
Vasc (Qmáx ) = = 1,71 (m3/m2·h)
63,62
28
Vasc (Qmed ) = = 0,44 (m3/m2·h)
63,62
Los valores obtenidos están por debajo de los máximos recomendados, por lo que se
consideran correctos.
Comprobación de la carga de sólidos (Ecuación 34):
kg
12,305
C ss (Qmáx ) = h = 0,193 kg / h·m 2 ≤ 7,8 kg/h·m2 (Tabla 22)
63,62 m 2
kg
3,163
C ss (Qmed ) = h = 0,05 kg / h·m 2 ≤ 4,9 kg/h·m2 (Tabla 22)
63,62 m 2
2.5.3.3. Zona de entrada
Figura 8. Decantador secundario circular
• Altura en la zona de reparto, h´
La altura de la zona de reparto, considerando una pendiente en la base del tanque del 3%
[5]
y siendo h la altura del decantador, es:
h´ = h + 0,03·r Ecuación 38
Sustituyendo:
h´ = 3+ 0,03·4,5 = 3,13 m
• Altura sumergida en chapa deflectora, h1
Adoptando una relación de alturas h1/h´= 0,4 [5], la altura sumergida en la chapa es:
h1 = 3,13 · 0,4 = 1,25 m
• Diámetro de chapa deflectora, Ø1
El diámetro de la chapa deflectora, adoptando una relación de diámetros Ø1/ Ø = 0,15 [5],
y siendo Ø el diámetro del tanque, es:
Ø1= 0,15· Ø = 0,15 · 9 =1,35 m

2.5.3.4. Vertedero de salida
• Longitud del vertedero de salida
Esta longitud vendrá dada por la relación:
L=2·π·r Ecuación 39
Obtenemos sustituyendo valores que:
L = 2 · π · 4,5 = 28,27 m
• Carga sobre vertedero
108,92
A Qmáx: C vert = = 3,79 m 3 /m2·h < 15 (valor máximo recomendado)
28,27
28
A Qmed: C vert = = 0,99 m 3 / m 2 ⋅ h < 8,5 (valor máximo recomendado)
28,27
2.5.4. Balance de materia
Tabla 23. Balance de materia al decantador

Entrada Salida
Qmed = 28 m3/h Reducción
(%)
-
DBO5 0,7 24,96 ≅ 25 0,7 25
SS 60,46 3,16 112,98 0,98 35

-
DQO 1,64 58,5 1,64 58,5
3. REITERACIÓN DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEFINITIVO DE LAS

UNIDADES
3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA

P LB DS
LA
Línea de fango
Línea de agua
P: Pretratamiento
LA.: Lagunas anaerobias
DS: Decantador secundario
Figura 9. Diagrama de flujo de la planta
En el diagrama de flujo podemos observar que una parte del licor que sale del lecho
bacteriano, se mezcla con el efluente de las lagunas anaerobias.
Los fangos del decantador secundario se envían a las lagunas anaerobias, lo que
supondrá un volumen adicional que deberá ser calculado.
Normalmente, se considera como caudal de la corriente de recirculación de fango, Qf, a
[10]
:
Qf = 2 a 3 % de Qmed
Si consideramos un valor intermedio de 2,5 %, resulta:
Qf = 0,025 · 28 = 0,7 m3/h
3.2. BALANCES DE MATERIA DEL PROCESO

Partiendo de que tanto el efluente del decantador como la corriente de recirculación de

fangos tendrán una concentración de 25 mg DBO5/l, tenemos:
d e
LA
DBO5 S.Suspensión
Línea de Caudal
flujo (m3/h)
(mg/l) (kg/h) (mg/l) (kg/h)
d 28 238,9 6,69 140,38 3,93
e 28,7 C1 C B1 B
k 0,7 25 0,02 A1 A
• Balance de DBO5
 Cantidad de materia   Cantidad de materia   Cantidad de materia   Cantidad neta de 

       
 acumulada en el  =  que entra al volumen −  que sale del volumen +  materia generada en 
 volumen de control   de control   de control   el volumen de control 
       
(A) = (E) - (S) + (G) - (C) Ecuación 40
Suponiendo que se alcanza el estado estacionario en el proceso continuo, el término de

acumulación es nulo. Si además, no se produce generación de DBO5, el balance quedaría:
(E) = (S) + (C)

6,69 kg/h + 0,02 kg/h = C kg/h + 0,5 · 6,71 kg/h
C = 3,35 kg/h
C1= 116,72 mg/l
• Balance SS
En este caso, la cantidad neta de SS generados en el volumen de control es nulo y el

balance a partir de la Ecuación 40 resulta:
(A) = (E) – (S)
Suponiendo un 90% [6] de capturación de los sólidos de los fangos en la laguna:
(A) = 3.93 kg/h + A kg/h – B kg/h Ecuación 41
B kg/h = [0,3 · 3,93 kg/h + 0,1 · A kg/h] Ecuación 42
(A) = 3,93 kg/h + A kg/h – [ 0,3 · 3,93 kg/h + 0,1 · A kg/h]
3.2.2. Tratamiento biológico y decantación secundaria
e g h i j
LB DS
DBO5 S.Suspensión
Línea de Caudal
flujo (m3/h)
e 28,7 116,72 3,35 B1 B
f Q4 25 G H1 H
g Q5 E1 E F1 F
h Q6 25 I J1 J
i 28,7 25 0,72 D1 D
j 28 25 0,7 35 0,98
k 0,7 25 0,02 A1 A
Manteniendo la eficacia calculada para el lecho bacteriano por la Ecuación 27, y

sustituyendo los correspondientes valores en la Ecuación 30, se determina el nuevo valor del
factor de recirculación:
100 80,4
= 1 + 0,4425 ⋅
79,1 F ⋅ 137,45
F = 1,64
Y sustituyendo en la Ecuación 29, la relación de recirculación resulta:
1+ r
1,64 =
(1 + 0,1⋅ r )2
r = 0,976 Ecuación
 
23
→ Qr = Q4= 0,976 · 28 = 27,32 m3/h
• Balance de DBO5 en el punto de mezcla y en el punto de bifurcación
Para el punto de mezcla:
(E) = (S)
116,72 mg/l · 28,7 m3/h + 25 mg/l · 27,32 m3/h = E1 mg/l · Q5 m3/h = E1 mg/l · (Q3+Q4) m3/h
116,72 mg/l · 28,7 m3/h + 25 mg/l · 27,32 m3/h = E1 mg/l · 56,02 m3/h
E1 = 71,99 mgDBO5/l
E= 4,03 kgDBO5/h
Para el punto de bifurcación:

(E) = (S)
25 mg/l · Q6 m3/h = 25 mg/l · 28,7 m3/h + 25 mg/l · 27,32 m3/h
25 mg/l · 56.02 m3/h = 25 mg/l · 28,7 m3/h + 25 mg/l · 27,32 m3/h
I = 1,4 kgDBO5/h
• Balance de SS
La nueva producción de fangos en el lecho bacteriano se determina a partir de los kg de

DBO5 eliminados:
kg DBO5 kg DBO5
80,4 ⋅ 0,791 = 63,6
día día
Adoptando una producción de 0,75 kg de SS por kg de DBO5 eliminada [5]:
Px = 0,75 ⋅ 63,6 = 47,7 kgSS / día = 1,99 kg SS / h
Si hacemos un balance al volumen de control punteado (----) para los SS:
(E) + (G) = (S)
B kgSS/h + 1,99 kgSS/h = D kgSS/h
[0,3 · 3,93 kg/h + 0,1 · A kg/h] + 1,99 kgSS/h = D kgSS/h Ecuación 43
En el decantador, el balance de SS quedaría:
(E) = (S)
D kgSS/h = 0,98 kgSS/h + A kg /h Ecuación 44
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por las Ecuaciones 43 y 44:
D = 3,41 kgSS/h → D1 = 118,81 mg/l
A = 2,43 kgSS/h → A1 = 3471,43 mg/l
A partir de la Ecuación 42:
B = 1,42 kgSS/h → B1 = 49,55 mg/l
• Balance de los SS en el punto de bifurcación
(E) = (S)
118,81 · 56,02 m3/h = 118,81 · 28,7 m3/h + 118,81 · 27,32 m3/h = 3,41 + 3,25
J = 6,66 kgSS/h → J1 = 118,81 mg/l

• Balance de SS en el punto de mezcla
(E) = (S)
1,42 kg/h + 3,25 kg/h = F kg/h
F = 4,67 kg/h → F1= 83,36 mg/l
3.2.3. Balance final
c P d LA e g h i j
LB DS
DBO5 S.Suspensión
Línea de Caudal
flujo (m3/h)
c 28 245 6,86 147 4,12
d 28 238,9 6,69 140,38 3,93
e 28,7 116,72 3,35 49,55 1,42
f 27,32 25 0,68 118,81 3,25
g 56,02 71,99 4,03 83,36 4,67
h 56,02 25 1,4 118,81 6,66
i 28,7 25 0,72 118,81 3,41
j 28 25 0,7 35 0,98
k 0,7 25 0,02 3471,43 2,43

3.3.1. Acumulación de fango y volumen adicional
Los fangos acumulados en las lagunas según la Ecuación 41 son:
(A) = 4,94 kg/h = 118,56 kg/día
Se realizará una extracción de fango cada mes, para ser depositado en eras de secado.
Si se toma un margen de confianza de un mes, el fango acumulado durante dos meses es:
kg
118,56 ⋅ 60 días = 7.113,6 kg de fango
día
Con una concentración de los fangos del 8 % [2], el volumen que ocuparán será:
1 m3
⋅ 7.113,6 kg fango = 88,92 m 3
80 kg fango
Como tenemos dos lagunas, cada una contará con un volumen adicional de 45 m3,
además de los 705,28 m3 calculados en el apartado 2.3.4.
3.3.2. Redimensionamiento de las lagunas
Fijando una nueva altura de 4,5 m y conocida el área superficial (As) y el volumen (V)
necesario, el área del fondo (Af) se calcula a partir de la Ecuación 23:
Af = 150,04 m2

x = 0,568
Y las dimensiones del fondo:
Lf = 21,86 m ≅ 22 m
af = 6,86 m ≅ 7 m
Nueva Af: 154 m2

Nuevo volumen unitario: 760 m3
Las características finales de las lagunas se recogen en la Tabla 24.
Tabla 24. Características finales de las lagunas

Nº Lagunas 2
Ls
as
Rm
Forma
P
af
Lf
P, Profundidad (m) 4,5
Rm, Resguardo mínimo (m) 0,5
Ls= 23 m
Área superficial unitaria (m2) 184
as= 8 m
Lf = 22 m
Área del fondo unitaria (m2) 154
af = 7 m
Volumen unitario (m3) 760
Volumen total (m3) 1520
3.4. LECHOS BACTERIANOS
3.4.1. Comprobación de carga hidráulica
56,02 m 3 / h
CH = 2
= 0,71 m 3 / m 2 ⋅ h (0,35 ≤ 0,71 ≤ 1,55 m3/m2 · h)
78,54 m
3.4.2. Comprobación de carga volumétrica
W 80,4 kg / día
Cv = = 3
= 0,585 kg / m 3 ⋅ día (0,4 ≤ 0,585 ≤ 1,8 kg/m3 · día)
V 137,45 m
3.5. DECANTACIÓN SECUNDARIA
3.5.1. Cálculo de la superficie
A partir de las Ecuaciones 32 y 34:
m3
111,64
Qmáx h = 62,02 m 2
A Qmáx: A(Qmáx ) = = 3
v asc ( Qmáx ) m
1,8
m2 ⋅ h
kg
18,562
C h = 3,09 m 2
A(Qmáx ) = s =
C ss kg
6
m2 ⋅ h
m3
28,7
Qmed h = 35,88 m 2
A Qmed: A(Qmed ) = =
v asc ( Qmed ) m3
0,8 2
m ⋅h
kg
3,412
C h = 0,975 m 2
A(Qmáx ) = s =
C ss kg
3,5 2
m ⋅h
Se adopta la solución más desfavorable (mayor superficie):
r = 4,44 m ≅ 4,5 m
Sup.real = π ⋅ r 2 = π ⋅ 4,5 2 = 63,62 m
3.5.2. Cálculo del volumen
A Qmáx: V(Qmáx ) = t r ( Qmáx ) ⋅ Qmáx = 1,5 ⋅ 111,64 = 167,46 m 3
A Qmed: V(Qmed ) = t r ( Qmed ) ⋅ Qmed = 2,5 ⋅ 28,7 = 71,75 m 3

Es decir, el volumen de decantación debe ser mayor o igual a 167,46 m3. Calculamos la
altura recta sobre vertedero (Ecuación 36):
V 167,46
h= = = 2,63 m
Sup.real 63,62
Como este valor es menor al mínimo recomendado, fijamos una altura de 3 m, y por
lo tanto el volumen real será:
Vreal = 3· 63,62 = 190,86 m3
3.5.3. Comprobación de velocidad ascensional y carga de sólidos
Velocidad ascensional (Ecuación 32):
111,64
Vasc (Qmáx ) = = 1,75 (m3/m2·h)
63,62
28,7
Vasc (Qmed ) = = 0,451 (m3/m2·h)
63,62
Los valores obtenidos están por debajo de los máximos recomendados y se consideran
correctos.
Carga de sólidos (Ecuación 34):

kg
18,562
C ss (Qmáx ) = h = 0,293 kg / h·m 2 ≤ 7,8 kg/h·m2 (Tabla 22)
63,62 m 2
kg
3,412
C ss (Qmed ) = h = 0,054 kg / h·m 2 ≤ 4,9 kg/h·m2 (Tabla 22)
63,62 m 2
3.5.4. Comprobación de la carga sobre vertedero
111,64
C vert (Qmáx ) = = 3,95 m 3 /m2·h < 15 (valor máximo recomendado)
28,27
28,7
C vert (Qmed ) = = 1,01 m 3 / m 2 ⋅ h < 8,5 (valor máximo recomendado)
28,27
3.5.5. Dimensiones finales del decantador secundario
Unidades 1
Diámetro (m) 9
Área superficial (m2) 63,62
Volumen (m3) 190,86
Altura recta sobre vertedero (m) 3
3.6. ERAS DE SECADO
Para el dimensionamiento de las eras de secado se pueden seguir dos criterios, según las
Tablas 25 y 26 [4]:
Tabla 25. Superficie de eras de secado

Eras descubiertas Eras cubiertas
Tipo de fango
(m2/he) (m2/he)
Primario digerido 0,09- 0,14 0,07-0,09
Primario y humus digerido 0,11- 0,16 0,09- 0,11
Primario y activado digerido 0,16-0,23 0,11- 0,14
Primario y químicamente
0,18-0,23 0,11- 0,14
precipitado digerido
Tabla 26. Dimensionado de eras de secado

Tipo de fangos He/m2 Kg.M.S./m2·año Referencias
BÖHNKE
Urbanos 8 100- 150
(R.F.A. 1969)
IMHOFF
Urbanos 5(F.Act.) 10 (L.B) 180 (ho=0,2 m)
(R.F.A. 1965)
W.P.C.F.
Urbanos 4- 6 70-110
(U.S.A 1969)
Para fango primario y activado digerido depositado sobre una era de secado descubierta,
según la Tabla 25, la superficie necesaria es:
m2
0,2 ⋅ 4500 he = 900 m 2
he
El fango acumulado en las lagunas es de 43.274,4 kgSS/año, según los resultados

obtenidos en el apartado 3.3. Para un valor de 100 kgSS/m2·año seleccionado de la Tabla 26,
la superficie necesaria será:
43.274,4 kgSS / año

= 432,74 m 2
100 kgSS / m ⋅ año
2
En este caso, la superficie necesaria será de 900 m2, por tratarse del resultado más
desfavorable.
La capa drenante quedará constituida por una capa soporte de 40 cm de grava con
granulometría entre 0,3 a 2,3 cm, y una capa verdaderamente drenante de 20 cm de arena con
una granulometría entre 0,3 y 1,2 mm [4], siendo el espesor total de 60 cm.
El volumen necesario de la era de secado es:
V = S · h= 900 m2 · 0,6 m = 540 m3
[2]
Para una extracción mensual de fangos con una concentración del 8% , el volumen
necesario es:
118,56 ⋅ 30 kg
3
= 44,46 m 3
80 kgSS / m
Y el tiempo de residencia de los fangos en la era de secado:
V 540 m 3
tr = = = 12,15 meses ≅ 1 año
Q 44,46 m 3 / mes
Las características finales de la era de secado son:
Tabla 27. Características de las eras de secado

Área total (m2) 900
Altura capa drenante (m) 0,6
Volumen total (m3) 540
Tiempo de residencia (años) 1

BIBLIOGRAFÍA
[1] Metcalf-Eddy; “Tratamiento y depuración de las aguas residuales”, Ed. Labor, 1.977
[2] Hernández Muñoz, Aurelio; “Depuración de aguas residuales”, Colección Senior Nº9,
Ed. Paraninfo, 1.990
[3] Collado Lara, Ramón; “Depuración de aguas residuales en pequeñas comunidades”,

Colección Senior Nº12, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1.992
[4] Hernández Muñoz, Aurelio; Hernández Lehmann, Aurelio; Galán Martínez, Pedro;
“Manual de depuración de Uralita. Sistemas para la depuración de aguas residuales en
núcleos de hasta 20.000 habitantes”, 3ª Edición, Ed. Thomson-Paraninfo, 2.004
[5] Hernández Lehmann, Aurelio; “Manual de Diseño de Estaciones Depuradoras de Aguas

Residuales”, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1.997
[6] Metcalf-Eddy; “Tratamiento, vertido y reutilización”, 3ª Edición, Ed. McGraw-Hill,

1.995
[7] Ocón García, J.; Tojo Barreiro, Gabriel; “Problemas de Ingeniería Química. Tomo I”,
Ed. Aguilar
[8] Alamancos, J.M; Saez, J.; Llorens, M.; “Sistema de lagunaje. Diseño de lagunas
anaerobias”. Ingeniería Química, Enero 2.003
[9] M.O.P.T; “Depuración por lagunaje de aguas residuales. Manual de operadores”, 1.991
[10] Ronzano, Eduardo; Dapena, José Luis; “Tratamiento biológico de las aguas
residuales”, Ed. Díaz de Santos (Pridesa Grupo Iberdrola), 2.002.
PÁGINAS DE INTERNET CONSULTADAS
[11] www.iowadnr.com/water/wastewater/dstandards.html
ANEXO Nº 2
RESULTADOS DE
CÁLCULOS REALIZADOS

ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. CANAL DE ENTRADA……………………………………………………3
Tabla 1: “Características del canal de entrada para diferentes anchos de canal”......................3

Tabla 2: “Resumen de las características expuestas en la Tabla1”............................................4
Tabla 3: “Características del canal de entrada para Qmáx, Qmed y Qmín”....................................5
Tabla 4: “Resumen de las características expuestas en la Tabla 3”...........................................5
2. DESARENADOR-DESENGRASADOR…………………………………..5
Tabla 5: “Determinación de posibles dimensiones del desarenador”…………………………5

Tabla 6: “Determinación de posibles valores de h para a= 0,75 m”……………………….…6
Tabla 10: “Determinación de posibles valores de h para a= 0,58 m”……………………...…7
Tabla 11: “Resumen de los resultados obtenidos”……………………………………………7
Tabla 12: “Características finales del canal desarenador-desengrasador”……………............7
3. LECHO BACTERIANO……………………………………………………8
Tabla 13: “Características del lecho bacteriano para baja, media y alta carga”………............8
4.DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO A LECHO

BACTERIANO………………………………………………………………..8
5. DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO PARA EL

DRENAJE DE LAS ERAS DE SECADO…………………………………...11
2 Anexo II. Resultados de cálculos realizados
1. CANAL DE ENTRADA
Tabla 1. “Características del canal de entrada para diferentes anchos de canal”

Alt.Lam.
Ancho Superf. Per.moj. V Q
Agua Rh 2/3
(m) (m2) (m) (m/s) (m3/s)
(m)
0,3 0,900 0,270 2,100 0,2547 1,2866 0,3474
0,3 0,800 0,240 1,900 0,2518 1,2715 0,3052
0,3 0,700 0,210 1,700 0,2480 1,2528 0,2631
0,3 0,600 0,180 1,500 0,2433 1,2288 0,2212
0,3 0,500 0,150 1,300 0,2370 1,1971 0,1796
0,3 0,400 0,120 1,100 0,2283 1,1531 0,1384
0,3 0,300 0,090 0,900 0,2154 1,0882 0,0979
0,3 0,200 0,060 0,700 0,1944 0,9819 0,0589
0,3 0,180 0,054 0,660 0,1885 0,9519 0,0514
0,3 0,160 0,048 0,620 0,1816 0,9175 0,0440
0,3 0,140 0,042 0,580 0,1737 0,8775 0,0369
0,3 0,120 0,036 0,540 0,1644 0,8304 0,0299
0,3 0,100 0,030 0,500 0,1533 0,7741 0,0232
0,3 0,080 0,024 0,460 0,1396 0,7052 0,0169
0,4 0,900 0,360 2,200 0,2992 1,5110 0,5440

0,4 0,800 0,320 2,000 0,2947 1,4886 0,4763
0,4 0,700 0,280 1,800 0,2892 1,4609 0,4090
0,4 0,600 0,240 1,600 0,2823 1,4259 0,3422
0,4 0,500 0,200 1,400 0,2733 1,3803 0,2761
0,4 0,400 0,160 1,200 0,2610 1,3182 0,2109
0,4 0,300 0,120 1,000 0,2433 1,2288 0,1475
0,4 0,200 0,080 0,800 0,2154 1,0882 0,0871
0,4 0,100 0,040 0,600 0,1644 0,8304 0,0332
0,4 0,019 0,008 0,438 0,0670 0,3385 0,0026
0,4 0,018 0,007 0,436 0,0648 0,3275 0,0024
0,4 0,017 0,007 0,434 0,0626 0,3163 0,0022
0,5 0,600 0,300 1,70 0,3146 1,5891 0,4767

0,5 0,500 0,250 1,50 0,3029 1,5296 0,3824
0,5 0,400 0,200 1,30 0,2871 1,4502 0,2900
0,5 0,300 0,150 1,10 0,2649 1,3381 0,2007
0,5 0,200 0,100 0,90 0,2311 1,1673 0,1167
0,5 0,100 0,050 0,70 0,1722 0,8695 0,0435
0,5 0,090 0,045 0,68 0,1636 0,8263 0,0372
0,5 0,088 0,044 0,676 0,1618 0,8173 0,0360
0,5 0,086 0,043 0,672 0,1600 0,8080 0,0347
0,5 0,084 0,042 0,668 0,1581 0,7986 0,0335
0,5 0,082 0,041 0,664 0,1562 0,7890 0,0324
0,5 0,080 0,040 0,66 0,1543 0,7793 0,0312
0,5 0,079 0,040 0,658 0,1533 0,7744 0,0306
0,6 0,600 0,360 1,800 0,3420 1,7273 0,6218

0,6 0,500 0,300 1,600 0,3276 1,6546 0,4964

0,6 0,400 0,240 1,400 0,3086 1,5586 0,3741
0,6 0,300 0,180 1,200 0,2823 1,4259 0,2567
0,6 0,200 0,120 1,000 0,2433 1,2288 0,1475
0,6 0,100 0,060 0,800 0,1778 0,8983 0,0539
0,6 0,090 0,054 0,780 0,1686 0,8516 0,0460
0,6 0,088 0,053 0,776 0,1667 0,8418 0,0444
0,6 0,086 0,052 0,772 0,1647 0,8319 0,0429
0,6 0,084 0,050 0,768 0,1627 0,8217 0,0414
0,6 0,082 0,049 0,764 0,1607 0,8115 0,0399
0,6 0,080 0,048 0,760 0,1586 0,8010 0,0384
0,6 0,078 0,047 0,756 0,1565 0,7904 0,0370
0,6 0,076 0,046 0,752 0,1543 0,7796 0,0355
0,6 0,074 0,044 0,748 0,1522 0,7686 0,0341
0,6 0,072 0,043 0,744 0,1499 0,7574 0,0327
0,6 0,070 0,042 0,740 0,1477 0,7459 0,0313
0,6 0,068 0,041 0,736 0,1454 0,7343 0,0300
0,6 0,066 0,040 0,732 0,1430 0,7225 0,0286
0,7 0,100 0,070 0,900 0,1822 0,9203 0,0644

0,7 0,080 0,056 0,860 0,1619 0,8175 0,0458
0,7 0,078 0,055 0,856 0,1596 0,8063 0,0440
0,7 0,076 0,053 0,852 0,1574 0,7949 0,0423
0,7 0,074 0,052 0,848 0,1551 0,7834 0,0406
0,7 0,072 0,050 0,844 0,1528 0,7716 0,0389
0,7 0,071 0,050 0,842 0,1516 0,7657 0,0381
0,7 0,070 0,049 0,840 0,1504 0,7597 0,0372
0,7 0,069 0,048 0,838 0,1492 0,7536 0,0364
0,7 0,068 0,048 0,836 0,1480 0,7475 0,0356
0,7 0,067 0,047 0,834 0,1468 0,7414 0,0348
0,7 0,066 0,046 0,832 0,1456 0,7351 0,0340
0,7 0,065 0,046 0,830 0,1443 0,7289 0,0332
0,7 0,064 0,045 0,828 0,1431 0,7225 0,0324
0,7 0,063 0,044 0,826 0,1418 0,7161 0,0316
0,7 0,062 0,043 0,824 0,1405 0,7097 0,0308
Tabla 2. “Resumen de las características expuestas en la Tabla1”

Alt.Lam.
Agua Rh 2/3
(m) (m2) (m) (m/s) (m3/s)
(m)
0,3 0,140 0,042 0,580 0,1737 0,8775 0,0369
0,4 0,100 0,040 0,600 0,1644 0,8304 0,0332
0,5 0,079 0,040 0,658 0,1533 0,7744 0,0306
0,6 0,070 0,042 0,740 0,1477 0,7459 0,0313
0,7 0,062 0,043 0,824 0,1405 0,7097 0,0308
Tabla 3. “Características del canal de entrada para Qmáx, Qmed y Qmín”

Alt.Lam.
Agua Rh 2/3
(m) (m2) (m) (m/s) (m3/s)
(m)
0,4 0,100 0,040 0,600 0,1644 0,8304 0,0332
0,4 0,095 0,038 0,590 0,1607 0,8115 0,0308
0,4 0,094 0,038 0,587 0,1596 0,8061 0,0302 Qmax
0,4 0,093 0,037 0,586 0,1591 0,8037 0,0299
0,4 0,090 0,036 0,580 0,1568 0,7918 0,0285
0,4 0,080 0,032 0,560 0,1484 0,7493 0,0240
0,4 0,070 0,028 0,540 0,1391 0,7023 0,0197
0,4 0,060 0,024 0,520 0,1287 0,6499 0,0156
0,4 0,058 0,023 0,516 0,1264 0,6386 0,0148
0,4 0,056 0,022 0,512 0,1242 0,6271 0,0140
0,4 0,050 0,020 0,500 0,1170 0,5907 0,0118
0,4 0,040 0,016 0,480 0,1036 0,5231 0,0084
0,4 0,039 0,016 0,478 0,1021 0,5158 0,0080 Qmed
0,4 0,038 0,015 0,476 0,1007 0,5084 0,0077
0,4 0,037 0,015 0,474 0,0992 0,5008 0,0074
0,4 0,028 0,011 0,456 0,0845 0,4268 0,0048
0,4 0,024 0,010 0,448 0,0771 0,3897 0,0037
0,4 0,018 0,007 0,436 0,0648 0,3275 0,0024
0,4 0,017 0,007 0,434 0,0626 0,3163 0,0022 Qmin
0,4 0,016 0,006 0,432 0,0603 0,3047 0,0019
0,4 0,012 0,005 0,424 0,0504 0,2546 0,0012
0,4 0,010 0,004 0,420 0,0449 0,2269 0,0009
Tabla 4. “Resumen de las características expuestas en la Tabla 3”

Alt.Lam.
Agua Rh 2/3
(m) (m2) (m) (m/s) (m3/s)
(m)
0,4 0,094 0,038 0,587 0,1596 0,8061 0,0302 Qmáx
0,4 0,039 0,016 0,478 0,1021 0,5158 0,0080 Qmed
0,4 0,017 0,007 0,434 0,0626 0,3163 0,0022 Qmín
2. DESARENADOR-DESENGRASADOR
Tabla 5. “Determinación de posibles dimensiones del desarenador”

a L
L/a
(m) (m)
3 0,75 2,250
3,5 0,69 2,415
4 0,65 2,600
4,5 0,61 2,745
5 0,58 2,900
Tabla 6. “Determinación de posibles valores de h para a= 0,75 m”

a h to Vh
h/a
(m) (m) (s) (m/s)
1 0,75 0,750 41,67 0,054
1,5 0,75 1,125 62,50 0,036
2 0,75 1,500 83,33 0,027
2,5 0,75 1,875 104,17 0,021
3 0,75 2,250 125,00 0,018
3,5 0,75 2,625 145,83 0,015
4 0,75 3,000 166,67 0,013
4,5 0,75 3,375 187,50 0,012
5 0,75 3,750 208,33 0,011
Tabla 7. “Determinación de posibles valores de h para a=0,69 m”

a h to Vh
h/a
(m) (m) (s) (m/s)
1 0,69 0,690 38,33 0,063
1,5 0,69 1,035 57,50 0,042
2 0,69 1,380 76,67 0,032
2,5 0,69 1,725 95,83 0,025
3 0,69 2,070 115,00 0,021
3,5 0,69 2,415 134,17 0,018
4 0,69 2,760 153,33 0,016
4,5 0,69 3,105 172,50 0,014
5 0,69 3,450 191,67 0,013

a h to Vh
h/a
(m) (m) (s) (m/s)
1 0,65 0,650 36,11 0,071
1,5 0,65 0,975 54,17 0,048
2 0,65 1,300 72,22 0,036
2,5 0,65 1,625 90,28 0,029
3 0,65 1,950 108,33 0,024
3,5 0,65 2,275 126,39 0,020
4 0,65 2,600 144,44 0,018
4,5 0,65 2,925 162,50 0,016
5 0,65 3,250 180,56 0,014

a h to Vh
h/a
(m) (m) (s) (m/s)
1 0,61 0,610 33,89 0,081
1,5 0,61 0,915 50,83 0,054
2 0,61 1,220 67,78 0,041
2,5 0,61 1,525 84,72 0,032
3 0,61 1,830 101,67 0,027
3,5 0,61 2,135 118,61 0,023
4 0,61 2,440 135,56 0,020
4,5 0,61 2,745 152,50 0,018
5 0,61 3,050 169,44 0,016

a h to Vh
h/a
(m) (m) (s) (m/s)
1 0,58 0,580 32,22 0,090
1,5 0,58 0,870 48,33 0,060
2 0,58 1,160 64,44 0,045
2,5 0,58 1,450 80,56 0,036
3 0,58 1,740 96,67 0,030
3,5 0,58 2,030 112,78 0,026
4 0,58 2,320 128,89 0,022
4,5 0,58 2,610 145,00 0,020
5 0,58 2,900 161,11 0,018
Tabla 11. “Resumen de los resultados obtenidos”

L a h to Vh Lr V
h/a
(m) (m) (m) (s) (m/s) (m) (m³)
2,250 1,5 0,75 1,125 62,50 0,036 2,925 2,468
2,415 1,5 0,69 1,035 57,50 0,042 3,140 2,242
2,600 1,5 0,65 0,975 54,17 0,048 3,380 2,142
2,745 2 0,61 1,220 67,78 0,041 3,569 2,656
2,900 2 0,58 1,160 64,44 0,045 3,770 2,536
Tabla 12. “Características finales del canal desarenador-desengrasador”

L a h to Vh Lr V
h/a
(m) (m) (m) (s) (m/s) (m) (m³)
2,250 0,75 1 1,33 74,5 0,0403 2,925 ≅ 3 2,250
3. LECHO BACTERIANO
Tabla 13. “Características del lecho bacteriano para baja, media y alta carga”
W CH V A R h Cv
E r F
( kg/día) (m3/m2·h) (m3) (m2) (m) (m) (kg/m3·día)
80,27 0,02 0,791 1 1,65 135,73 2800,00 29,85 0,05 0,59
80,27 0,075 0,791 1 1,65 135,73 746,67 15,42 0,18 0,59
80,27 0,13 0,791 1 1,65 135,73 430,77 11,71 0,32 0,59
80,27 0,04 0,791 1 1,65 135,73 1400,00 21,11 0,10 0,59

80,27 0,225 0,791 1 1,65 135,73 248,89 8,90 0,55 0,59
80,27 0,41 0,791 1 1,65 135,73 136,59 6,59 0,99 0,59
80,27 0,35 0,791 1 1,65 135,73 160,00 7,14 0,85 0,59

80,27 0,95 0,791 1 1,65 135,73 58,95 4,33 2,30 0,59
80,27 1.55 0,791 1 1,65 135,73 36,13 3,39 3,76 0,59
4. DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO A LECHO BACTERIANO
Para la determinación del tipo de bomba necesario para la recirculación al lecho, así como
para el drenaje de las eras de secado, se utiliza el programa PumTutor Version 2.2.
Datos proyectados
Caudal 57 m3/h
Altura de impulsión 4,5 m
Fluido Aguas residuales
Tipo inst. Bomba simple
Nº bombas 1
Tipo de bomba seleccionada
Electrobomba sumergible KCMGH 01861ND-E 6p con:
• cuerpo bomba, caja de aceite y carcasa de motor de hierro fundido.
• rodete monocanal de hierro fundido, encajado en el eje por medio de chaveta.
• anillo de cierre de goma.

• eje, tornillos y tapones del aceite de acero inoxidable.
• boca de descarga embridada, con junta estanca.
• doble cierre mecánico en el eje, lubricado por el aceite contenido en la cámara:
- cierre mecánico lado bomba de carburo de silicio/óxido de alúmina;

- cierre mecánico lado motor de grafito/esteatita.
• motor: asíncrono, trifásico, aislamiento clase F, protección IP68, rotor soportado por
cojinetes de bolas lubricados con grasa.
• protecciones:
- sondas térmicas conectadas en serie y acopladas en el bobinado motor.

- sonda de conductividad acoplada en la cámara de aceite para detectar posibles
pérdidas del líquido bombeado.
• barnizado: homologada para agua potable.
• cable de alimentación NSSHÖU-J.
Diagrama
[m]
23 Altura de impulsión
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 [m³/h]
Datos de trabajo de la bomba
Caudal 57,9 m³/h

Potencia absorbida 1,5 hp
Rendimiento 65,5 %
Altura H (Q=0) 86 m
Boca de impulsión 100 mm
Instalación Stationäre Nabaufstellung
Rodete Monocanal
Paso libre 80 mm
Datos del motor
Frecuencia 50 Hz
Tensión nominal 400 V
Velocidad nominal 980 1/min
Nº de polos 6
Pot. nominal P2 2,414 hp
Corriente nominal 5,2 A
Tipo de motor 3~
Clase de aislamiento F
Tipo de protección IP 68
Límites operativos
Arranques / h máx 20
Tª máxima líquido bombeado 313 K
Densidad máx. 998 kg/m3
Máx. viscosidad 1 mm2/s
Datos generales
Peso 77 kg
Materiales
Cuerpo bomba Fundición

Rodete Fundición
Anillo alojamiento rodete Acero/Goma
Cuerpo aspiración Fundición
Eje Acero inox.
Cierre mecánico lado bomba Carburo siliceo/Óx. alúmina
Caja aceite Fundición
Carcasa motor Fundición
Sondas térmicas Sí
Sonda de conductividad Sí
Cierre mecánico lado motor Grafito/Esteatita
Tornillos y tuercas Acero inox.
Cable de alimentación 10 m
Dimensiones de la bomba
Ver Documento Nº 2 – Plano 08
Dimensiones del pozo
5. DETERMINACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO PARA EL DRENAJE DE LAS

ERAS DE SECADO
Datos proyectados
Caudal 57 m3/h
Altura de impulsión 1m
Fluido Aguas de drenaje
Tipo inst. Bomba simple
Nº bombas 1
Tipo de bomba seleccionada
Electrobomba sumergible KCMFH 01161ND-E 6p con:
• cuerpo bomba, caja de aceite y carcasa de motor de hierro fundido.
• rodete monocanal de hierro fundido, encajado en el eje por medio de chaveta.
• anillo de cierre de goma.
• eje, tornillos y tapones del aceite de acero inoxidable.
• boca de descarga embridada, con junta estanca.
• doble cierre mecánico en el eje, lubricado por el aceite contenido en la cámara:
- cierre mecánico lado bomba de carburo de silicio/óxido de alúmina;

- cierre mecánico lado motor de grafito/esteatita.
• motor: asíncrono, trifásico, aislamiento clase F, protección IP68, rotor soportado por
cojinetes de bolas lubricados con grasa.
• protecciones:
- sondas térmicas conectadas en serie y acopladas en el bobinado motor.

- sonda de conductividad acoplada en la cámara de aceite para detectar posibles
pérdidas del líquido bombeado.
• barnizado: homologada para agua potable.
• cable de alimentación NSSHÖU-J.
Diagrama
Altura de impulsión
[m]
5,6
5,2
4,8
4,4
3,6
3,2
2,8
2,4
1,6
1,2
0,8
0,4
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 [m³/h]
Datos de trabajo de la bomba
Caudal 65,5 m³/h

Potencia absorbida 0,747 hp
Rendimiento 44,1 %
Altura H (Q=0) 5,8 m
Boca de impulsión 80 mm
Instalación Transportable Nabaufstellung
Rodete Monocanal
Paso libre 73 mm
Datos del motor
Frecuencia 50 Hz
Tensión nominal 400 V
Velocidad nominal 960 1/min
Nº de polos 6
Pot. nominal P2 1,48 hp
Corriente nominal 3,7 A
Tipo de motor 3~
Clase de aislamiento F
Tipo de protección IP 68
Límites operativos
Arranques / h máx 20
Tª máxima líquido bombeado 313 K
Densidad máx. 998 kg/m3
Máx. viscosidad 1 mm2/s
Datos generales
Peso 65 kg
Materiales
Cuerpo bomba Fundición

Rodete Fundición
Anillo alojamiento rodete Acero/Goma
Cuerpo aspiración Fundición
Eje Acero inox.
Cierre mecánico lado bomba Carburo siliceo/Óx. alúmina
Caja aceite Fundición
Carcasa motor Fundición
Sondas térmicas Sí
Sonda de conductividad Sí
Cierre mecánico lado motor Grafito/Esteatita
Tornillos y tuercas Acero inox.
Cable de alimentación 10 m
Dimensiones de la bomba

Dimensiones del pozo

ANEXO Nº 3
ESTUDIO BÁSICO DE
SEGURIDAD Y SALUD

ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. APLICACIÓN Y OBLIGATORIEDAD…………………………………..3
2. 0BJETO DEL ESTUDIO…………………………………………………...3
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO…………………...4
3.1. FASES DE OBRA……………………………………………………………………...4

3.2. MAQUINARIA PREVISTA…………………………………………………………...5
3.3. MEDIOS AUXILIARES…………………………………………………………….…5
4. APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO.............................................................................................5
4.1. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD…………………………………………………5
4.1.1. Colores de seguridad……………………………………………........................5
4.1.2. Señales en forma de panel………………………………....................................6
4.1.2.1. Señales de advertencia ………………………………………………...6
4.1.2.2. Señales de prohibición……………………………………………..…..7
4.1.2.3. Señales de obligación………………………………………………..…8
4.1.2.4. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios…………..…8
4.1.2.5. Señales de salvamento o socorro………………………………………8
4.1.3. Señales luminosas acústicas..................................................................................9
4.1.3.1. Características y requisitos de las señales luminosas…….....................9
4.1.3.2. Características y requisitos de uso de las señales acústicas………..…10
4.1.3.3. Disposiciones comunes……………………………………………….10
4.1.4. Comunicaciones verbales…………………………………………………..…..11
4.1.4.1. Características intrínsecas………………………………………..…..11
4.1.4.2. Reglas particulares de utilización…………………………………….11
4.1.5. Señales gestuales…………………………………………………………….…12
4.1.5.1. Características…………………………………………………..…….12
4.1.5.2. Reglas particulares de utilización………………………….…………12
4.1.6. Gestos codificados………………………………………………......................13
4.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS GENERALES EN LA OBRA……………15
4.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS ESPECÍFICOS EN CADA FASE DE

OBRA………………………………………………………………………………………..15
4.3.1. Normas o medidas preventivas y protecciones aplicadas a cada tipo de riesgo.20
4.4. MAQUINARIA: RIESGOS, NORMAS PREVENTIVAS Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN INDIVIDUAL………………………………………………………………37
2 Anexo III. Estudio Básico de Seguridad y Salud
4.5. MEDIOS AUXILIARES: RIESGOS, NORMAS PREVENTIVAS Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN INDIVIDUAL………………………………………………………………54
4.6. RIESGOS A TERCEROS…………………………………………………………...67
4.7. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS………………………..67
5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR……………………..67
6. SERVICIO MÉDICO……………………………………………………..68
7. INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES……………………………68

1. APLICACIÓN Y OBLIGATORIEDAD
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, es la norma

legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo, en el marco de una política coherente, coordinada y
eficaz.
Del mismo modo, en el ámbito de la Unión Europea se han ido fijando, mediante las
correspondientes Directivas, criterios de carácter general sobre las acciones en materia de
seguridad y salud en determinados lugares de trabajo, así como criterios específicos referidos
a medidas de protección contra accidentes y situaciones de riesgo. Concretamente, la
Directiva 92/57/CEE, de 24 de junio, establece las disposiciones mínimas de seguridad y de
salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles.
Mediante el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, se procede a la transposición al
Derecho español de la citada Directiva.
Por tanto, dadas las características del presente proyecto y conforme al apartado 2 del
artículo 4 del Real Decreto anteriormente mencionado, se procede a la elaboración de un
“Estudio Básico de Seguridad y Salud”.
2. OBJETO DEL ESTUDIO
El objeto del presente Estudio Básico de Seguridad y Salud es, precisar las normas de
seguridad y salud aplicables a la obra. A tal efecto, se contempla la identificación de los
riesgos laborales que pueden ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para
ello. En los riesgos laborales que no puedan eliminarse conforme a lo señalado
anteriormente, se especifican las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a
controlar y reducir dichos riesgos.
La finalidad del estudio es, teniendo en cuenta todos aquellos puntos que afecten o
puedan afectar a la seguridad de las personas durante la ejecución de las obras, conseguir:
¾ Preservar la integridad de los trabajadores y de todas las personas del entorno.
¾ Que la organización del trabajo se realice de forma que el riesgo sea mínimo.
¾ Determinar las instalaciones y útiles necesarios para la protección colectiva e
individual del personal.
¾ Definir las instalaciones para la higiene y bienestar de los trabajadores.
¾ Definir la realización de los primeros auxilios y evacuación de heridos.
El estudio se redacta considerando los riesgos que pueden surgir en el transcurso de la

obra. En caso de aparecer otros riesgos diferentes, deberán ser estudiados de la forma más
profunda posible por la Dirección Facultativa de obra, que será la encargada de adoptar las
soluciones oportunas.
Quienes intervengan en la ejecución de los trabajos, así como las personas ú órganos
con responsabilidades en materia de prevención de las empresas que intervengan en los
mismos y los trabajadores, podrán presentar, por escrito y de forma razonada, las sugerencias
y alternativas que estimen oportunas. A tal efecto, el Estudio Básico de Seguridad y Salud
estará en el lugar de trabajo a disposición permanente de los mismos.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
3.1. FASES DE OBRA
Una relación no exhaustiva de las unidades de obra, así como su posible secuencia de
ejecución es:
¾ Trabajos previos.
¾ Trabajos topográficos.
¾ Desbroce y limpieza del terreno.
¾ Excavaciones en zanjas.
¾ Colocación de tuberías.
¾ Terraplenes y rellenos.
¾ Encofrado y desencofrado de arquetas y depósitos.
¾ Ferrallado.
¾ Hormigonado.
¾ Albañilería en edificio.
¾ Forjados.
¾ Cubiertas.
¾ Instalaciones.
¾ Firmes.
¾ Aceras.
¾ Jardinería.
3.2. MAQUINARIA PREVISTA
¾ Retroexcavadora.
¾ Pala cargadora.
¾ Camión basculante.
¾ Dumper.
¾ Compactadora.
¾ Pisones (pequeñas compactadoras).
¾ Hormigonera.
¾ Camión hormigonera.
¾ Grúa móvil.
¾ Soldadura eléctrica.
¾ Grupo electrógeno.
¾ Compresor.
¾ Camión cuba.
¾ Herramientas manuales.
¾ Máquinas herramientas.
3.3. MEDIOS AUXILIARES
Como medios auxiliares, destacar el uso de andamios, escaleras de mano, plataformas

de trabajo, puntales, etc.
4. APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
4.1. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
4.1.1. Colores de seguridad
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o

constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su
significado y otras indicaciones sobre su uso:
Color Significado Indicaciones y precisiones

Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
Rojo Peligro-alarma desconexión de emergencia.
Evacuación
Material y equipos de lucha Identificación y localización
contra incendios
Amarillo, o amarillo Atención, precaución.
Señal de advertencia
anaranjado Verificación
Comportamiento o acción
específica.
Azul Señal de obligación Obligación de utilizar un
equipo de protección
individual
Puertas, salidas, pasajes,
Señal de salvamento o de material, puestos de
Verde auxilio salvamento o de socorro,
locales
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda
dificultar la percepción de este último. Se utilizará un color de contraste que enmarque o se
alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Color de seguridad Color de contraste

Rojo Blanco
Amarillo o amarillo anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de seguridad, las

dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar proporción con las del elemento y
permitir su fácil identificación.
4.1.2. Señales en forma de panel
4.1.2.1. Señales de advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.
Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" será de color
naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales similares utilizadas
para la regulación del tráfico por carretera.
4.1.2.2. Señales de prohibición
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal)
rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal).
4.1.2.3. Señales de obligación
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como
mínimo el 50% de la superficie de la señal).
4.1.2.4. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
4.1.2.5. Señales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
4.1.3. Señales luminosas y acústicas
4.1.3.1. Características y requisitos de las señales luminosas
¾ La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado

respecto a su entorno, en función de las condiciones de uso previstas. Su intensidad deberá
asegurar su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos.
¾ La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de color uniforme, o llevar un
pictograma sobre un fondo determinado. En el primer caso, el color deberá ajustarse a lo
dispuesto en el apartado 1 del Anexo II del Real Decreto 485/1997, sobre Señalización de
seguridad en el trabajo; en el segundo caso, el pictograma deberá respetar las reglas aplicables
a las señales en forma de panel definidas en el apartado anterior.
¾ Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente, la señal
intermitente se utilizará para indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de
peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.
¾ No se utilizarán al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a
confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente.
Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los destellos
deberán permitir la correcta identificación del mensaje, evitando que pueda ser percibida
como continua o confundida con otras señales luminosas.
¾ Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave
deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar.
4.1.3.2. Características y requisitos de uso de las señales acústicas
¾ La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental,
de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deberá
utilizarse una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.
¾ El tono de la señal acústica o, cuando se trate de señales intermitentes, la duración,

intervalo y agrupación de los impulsos, deberá permitir su correcta identificación y clara
distinción frente a otras señales acústicas o ruidos ambientales.
No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente.
¾ Si un dispositivo puede emitir señales acústicas con un tono o intensidad variables o

intermitentes, o con un tono o intensidad continuos, se utilizarán las primeras para indicar, por
contraste con las segundas, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción
requerida. El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo.
4.1.3.3. Disposiciones comunes
¾ Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de

realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad.
Al finalizar la emisión de una señal luminosa o acústica se adoptarán de inmediato las
medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad.
¾ La eficacia y buen funcionamiento de las señales luminosas y acústicas se

comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente mediante las pruebas periódicas
necesarias.
¾ Las señales luminosas y acústicas intermitentes previstas para su utilización alterna

o complementaria deberán emplear idéntico código.
4.1.4. Comunicaciones verbales
4.1.4.1. Características intrínsecas
¾ La comunicación verbal se establece entre un locutor o emisor y uno o varios

oyentes, en un lenguaje formado por textos cortos, frases, grupos de palabras o palabras
aisladas, eventualmente codificados.
¾ Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea posible; la aptitud
verbal del locutor y las facultades auditivas del o de los oyentes deberán bastar para garantizar
una comunicación verbal segura.
¾ La comunicación verbal será directa (utilización de la voz humana) o indirecta (voz

humana o sintética, difundida por un medio apropiado).
4.1.4.2. Reglas particulares de utilización
¾ Las personas afectadas deberán conocer bien el lenguaje utilizado, a fin de poder
pronunciar y comprender correctamente el mensaje verbal y adoptar, en función de éste, el
comportamiento apropiado en el ámbito de la seguridad y la salud.
¾ Si la comunicación verbal se utiliza en lugar o como complemento de señales

gestuales, habrá que utilizar palabras tales como, por ejemplo:
• Comienzo: para indicar la toma de mando.
• Alto: para interrumpir o finalizar un movimiento.
• Fin: para finalizar las operaciones.
• Izar: para izar una carga.
• Bajar: para bajar una carga.
• Avanzar retroceder a la derecha a la izquierda: para indicar el sentido de un
movimiento (el sentido de estos movimientos debe, en su caso, coordinarse con
los correspondientes códigos gestuales)
• Peligro: para efectuar una parada de emergencia
• Rápido: para acelerar un movimiento por razones de seguridad.
4.1.5. Señales gestuales
4.1.5.1. Características
Una señal gestual deberá ser precisa, simple, amplia, fácil de realizar y comprender y
claramente distinguible de cualquier otra señal gestual.
La utilización de los dos brazos al mismo tiempo se hará de forma simétrica y para una
sola señal gestual.
Los gestos utilizados, por lo que respecta a las características indicadas anteriormente,
podrán variar o ser más detallados que las representaciones recogidas en el apartado 5.3, a
condición de que su significado y comprensión sean, por lo menos, equivalentes.
4.1.5.2. Reglas particulares de utilización
¾ La persona que emite las señales, denominada "encargado de las señales", dará las
instrucciones de maniobra mediante señales gestuales al destinatario de las mismas,
denominado "operador".
¾ El encargado de las señales deberá poder seguir visualmente el desarrollo de las

maniobras sin estar amenazado por ellas. En caso contrario, se recurrirá a uno o varios
encargados de las señales suplementarias.
¾ El encargado de las señales deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras

y a la seguridad de los trabajadores situados en las proximidades.
¾ El operador deberá suspender la maniobra que esté realizando para solicitar nuevas
instrucciones cuando no pueda ejecutar las órdenes recibidas con las garantías de seguridad
necesarias.
¾ Accesorios de señalización gestual.

El encargado de las señales deberá ser fácilmente reconocido por el operador.
El encargado de las señales llevará uno o varios elementos de identificación apropiados tales
como chaqueta, manguitos, brazal o casco y, cuando sea necesario, raquetas.
Los elementos de identificación indicados serán de colores vivos, a ser posible iguales para
todos los elementos, y serán utilizados exclusivamente por el encargado de las señales.
4.1.6. Gestos codificados
El conjunto de gestos codificados que se incluye no impide que puedan emplearse otros
códigos, en particular en determinados sectores de actividad, aplicables a nivel comunitario e
indicadores de idénticas maniobras.
¾ Gestos generales
Significado Descripción Ilustración

Comienzo:
Los dos brazos extendidos de
Atención
forma horizontal, las palmas
Toma de mando
de las manos hacia adelante.
Alto: El brazo derecho extendido

Interrupción hacia arriba, la palma de la
Fin de movimiento mano hacia adelante.
Las dos manos juntas a la

Fin de las operaciones altura del pecho
¾ Movimientos verticales

Brazo derecho extendido
hacia arriba, la palma de la
Izar mano derecha hacia adelante,
describiendo lentamente un
círculo
Brazo derecho extendido
hacia abajo, palma de la
Bajar mano derecha hacia el
interior, describiendo
lentamente un círculo
Distancia vertical Las manos indican la

distancia
¾ Movimientos horizontales

Los dos brazos doblados, las
palmas de las manos hacia el
Avanzar interior, los antebrazos se
mueven lentamente hacia el
cuerpo.
Los dos brazos doblados, las
palmas de las manos hacia el
Retroceder exterior, los antebrazos se
mueven lentamente
alejándose del cuerpo.
El brazo derecho extendido
Hacia la derecha: más o menos en horizontal,
Con respecto al encargado de la palma de la mano derecha
las señales hacia abajo, hace pequeños
movimientos lentos
indicando la dirección.
El brazo izquierdo extendido
Hacia la izquierda: más o menos en horizontal,
Con respecto al encargado de la palma de la mano
las señales izquierda hacia abajo, hace
pequeños movimientos lentos
indicando la dirección.
Las manos indican la

Distancia horizontal distancia
¾ Peligro
Peligro: Los dos brazos extendidos

Alto o parada de emergencia hacia arriba, las palmas de
las manos hacia adelante.
Los gestos codificados

Rápido referidos a los movimientos
se hacen con rapidez
Los gestos codificados
Lento referidos a los movimientos
se hacen muy lentamente
4.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS GENERALES EN LA OBRA
De forma general, los riesgos que van a existir en cualquier lugar de la obra,
independientemente de la fase en la que nos encontremos, son:
¾ Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

¾ Caídas de objetos, bien por desprendimiento, derrumbamiento o manipulación.
¾ Pisadas sobre objetos punzantes.
¾ Golpe contra o por objetos y herramientas.
¾ Golpes y contactos con elementos móviles de maquinaria.
¾ Proyección de fragmentos o partículas.
¾ Atrapamiento por o entre objetos.
¾ Atrapamiento por vuelco de maquinaria.
¾ Atropellos, golpes y choques contra vehículos.
¾ Contactos térmicos.
¾ Contactos eléctricos.
¾ Exposición a temperaturas externas.
¾ Fuegos.
¾ Sobreesfuerzos.
¾ Inhalación o ingestión de sustancias nocivas.
¾ Causados por seres vivos.
4.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS ESPECÍFICOS EN CADA FASE DE

OBRA
TRABAJOS PREVIOS.
Previo al inicio de los trabajos, se procederá a la ubicación de las instalaciones de

higiene y bienestar, definidas en apartados posteriores.
Se realizará las acometidas de energía eléctrica, agua potable y saneamiento.
Asimismo, se procederá a la colocación de carteles de obra.
Se llevará a cabo el vallado del perímetro de la parcela, según planos.
TRABAJOS TOPOGRÁFICOS.
¾ Caídas de personas al mismo nivel.

¾ Desprendimientos de tierras o rocas.

¾ Atropellos.
¾ Trabajos realizados bajo condiciones meteorológicas adversas.
¾ Picaduras de insectos.
DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO.

¾ Vuelco de maquinaria.
¾ Atropellos, colisiones y falsas maniobras.
MOVIMIENTO DE TIERRAS.

¾ Atropellos, colisiones y falsas maniobras.
¾ Trabajos realizados bajo condiciones meteorológicas adversas.
¾ Inhalación de polvo.
¾ Interferencias con conducciones de servicio.
EXCAVACIONES EN ZANJAS.

¾ Caídas de personas al interior de la zanja.
¾ Caídas de objetos.
¾ Desprendimiento de tierras o rocas.
¾ Atrapamiento de personas por maquinaria.
¾ Golpes por objetos.
¾ Interferencias con conducciones de servicio.
¾ Los inherentes al manejo de maquinaria.
COLOCACIÓN DE TUBERÍAS.

¾ Desprendimiento de taludes en zanjas.
¾ Golpes y cortes con herramientas manuales.
¾ Dermatitis por contacto con el cemento.

¾ Explosión por gases o líquidos.
¾ Inhalación de sustancias nocivas.
¾ Electrocución.
¾ Ataque de ratas (entronques con alcantarillas o tuberías subterráneas).
¾ Sobreesfuerzos.
TERRAPLENES Y RELLENOS.
¾ Caídas de personas desde las cajas o carrocerías de los vehículos.

¾ Caídas de material desde las cajas de los vehículos.
¾ Vuelco de vehículos durante descargas en sentido de retroceso.
¾ Interferencias entre vehículos por falta de dirección o señalización en las
maniobras.
¾ Atropello de personas.
¾ Siniestros de vehículos por conducción en ambientes polvorientos de poca
visibilidad, por exceso de carga o mal mantenimiento.
¾ Vibraciones.
¾ Ruido.
¾ Los inherentes al manejo de maquinaria.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
¾ Caídas a distinto nivel.

¾ Desprendimientos por el mal apilado de la madera.
¾ Golpes en la cabeza, en las manos, etc.
¾ Pisadas sobre clavos.
¾ Sobreesfuerzos.
FERRALLADO.
¾ Caídas de personas al mismo nivel (Tropiezos y torceduras al caminar entre las

parrillas).
¾ Hundimiento de la superficie de apoyo.
¾ Atrapamientos.
¾ Cortes y heridas en manos, piernas y pies.
¾ Pinchazos.
HORMIGONADO.

¾ Hundimientos.
¾ Atrapamientos.
¾ Pisadas sobre objetos punzantes.
¾ Dermatitis por contacto con el hormigón.
¾ Electrocución.
¾ Vibraciones por el manejo de la aguja vibrante.
¾ Ruido.
ALBAÑILERÍA EN EDIFICIO.

¾ Proyección de fragmentos a los ojos.
¾ Golpes con herramientas.
¾ Dermatitis por contacto con el cemento u otros materiales.
FORJADOS.
¾ Son de interés los riesgos descritos para los trabajos de encofrado y

desencofrado en madera, en cuanto a los elementos y situaciones comunes.
CUBIERTAS.

¾ Caídas de objetos a niveles inferiores.
¾ Hundimiento de la superficie de apoyo.
¾ Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales, piezas cerámicas o de
hormigón.
¾ Quemaduras (sellados, impermeabilizaciones en caliente).
¾ Sobreesfuerzos.
INSTALACIONES.
Instalación eléctrica:

¾ Golpes y cortes causados por herramientas manuales.
¾ Pinchazos en las manos.
¾ Pisadas sobre clavos.
¾ Quemaduras.
¾ Sobreesfuerzos.
Pruebas de conexionado y puesta en servicio de la instalación eléctrica:

¾ Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.
¾ Electrocución o quemaduras por la mala protección de cuadros eléctricos.
¾ Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas.
¾ Electrocución o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento.
¾ Electrocución o quemaduras por puenteo de los mecanismos de protección
(disyuntores diferenciales, etc.).
¾ Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho-
hembra.
Instalación de fontanería y de aparatos sanitarios:

¾ Atrapamientos entre piezas pesadas.
¾ Cortes en las manos por objetos y herramientas.
¾ Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.
¾ Explosión (del soporte, botellas de gases licuados, etc.)
¾ Quemaduras.
¾ Sobreesfuerzos.
¾ Los inherentes al uso de la soldadura autógena.
FIRMES.
¾ Caídas al subir o bajar de la máquina.

¾ Atropello de personas.
¾ Colisión de vehículos.
¾ Quemaduras.
ACERAS.

¾ Cuerpos extraños en los ojos.
¾ Cortes en las manos.
JARDINERÍA.
¾ Pinchazos.
¾ Alergias.
4.3.1. Normas o medidas preventivas y protecciones aplicadas a cada tipo de riesgo
CAÍDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.
¾ Medidas preventivas:
• Se establecerán zonas predeterminadas de acopio de útiles y material, fuera
de las zonas de paso del personal.
• Las zonas de trabajo se encontrarán limpias de puntas, armaduras, virutas,
cascotes y escombros. A tal efecto, habrá contenedores en cada zona destinados a recoger los
recortes y desechos.
• Además, se le proporcionará al personal una cantidad suficiente de palas,
rastrillos, escobas de brezo, azadones, picos, tablones, bridas, cables, ganchos y lonas de
plástico para garantizar la limpieza de la zona de trabajo.
• Las cremalleras, flejes y elementos disgregables estarán almacenados a
granel en bateas o bidones.
• La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada
con el fin de disminuir sombras. Las zonas de paso de la obra estarán permanentemente
iluminadas evitando rincones oscuros.
• En invierno, disponer arena y sal gorda sobre los charcos susceptibles de
heladas.
¾ Equipos de protección individual:

• Calzado de protección con suela con propiedades antideslizantes.
• Casco protector.
CAÍDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.
• Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de
una excavación, se dispondrán vallas móviles que se iluminarán cada 10 m con puntos de luz
portátil. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de peatones y dos
metros el de vehículos.
• Las vallas se dispondrán en el borde contrario al que se acopian los
productos procedentes de la excavación, o en ambos lados si éstos se retiran.
• Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto a causa de los
distintos trabajos, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior,
deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo, instalando si es preciso pasarelas
completas y reglamentarias para los viandantes o personal de obra. Esta norma siempre
deberá cumplirse cuando existan esperas de armaduras posicionadas verticalmente. Las
pasarelas se utilizarán siempre que sea necesario el paso de peatones sobre zanjas, pequeños
desniveles y obstáculos.
• Se revisará diariamente la estabilidad y buena colocación de los andamios,
así como el estado de los materiales que lo componen, antes de iniciar los trabajos. Se
extremará esta precaución cuando los trabajos hayan estado interrumpidos más de un día y/o
en caso de alteraciones atmosféricas de lluvia o heladas.
• La coronación de muros de contención, se protegerá mediante una barandilla
de 90 cm de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié, situada a 0,50 m
como mínimo del borde de coronación del muro.
• Procurar que los materiales, así como la plataforma de apoyo y de trabajo
del operario estén a la altura en que se ha de trabajar con ellos. Cada vez que un operario
tiene que bajar y subir para recoger material, existe la posibilidad de una caída.
• De esta forma hay que acortar en lo posible las distancias a recorrer por el
material manipulado evitando estacionamientos intermedios entre el lugar de partida del
material de montaje y el emplazamiento definitivo de su puesta en obra.
¾ Elementos de protección colectiva:

• Señalización y balizamiento.
• Barandillas, vallas.
• Iluminación adecuada.

• Cinturón de seguridad anticaídas.
CAÍDAS DE OBJETOS.
• Se evitará el paso de personas bajo las cargas suspendidas.
• Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerá a los
trabajadores de los niveles inferiores con redes, marquesinas rígidas o elementos de
protección equivalentes.
• Preferentemente el transporte de materiales se realizará sobre bateas para
impedir el corrimiento de la carga.
• Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o
bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.
• Los soportes, cartelas, máquinas, etc., se dispondrán horizontalmente,
separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entre cada
una de las piezas.
• La altura máxima del apilado en vertical de piezas será función de la
estabilidad que ofrezca el conjunto. En el caso de piezas de madera y estratificadas esta altura
no será superior a un metro.

• Señalización y balizamiento de las áreas de trabajo en las que existan cargas
suspendidas.

• Bolsa portaherramientas.
• Calzado con protección contra golpes mecánicos.
• Casco protector contra riesgos mecánicos.
CAÍDA O VUELCO DE MAQUINARIA.
• Los accesos de vehículos deben ser de superficies regulares, bien
compactados y nivelados. Si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que éstas no
superen un 11 % de desnivel.
• Al bascular un camión al borde de un talud para rellenar, lo hará a distancia
suficiente para evitar el vuelco, y si no hubiese ayudante se pondrá un tope físico que impida
que el camión se aproxime en exceso al borde.
• La circulación en las inmediaciones de zanjas, taludes o escalones, deberá
realizarse a una distancia superior o como mínimo igual a la profundidad de la posible zona
de vuelco o caída.
• En los trabajos de excavación en los que el terreno esté en malas
condiciones, se reforzará especialmente la zona sobre la que se encuentre situada la máquina.
Se señalará a todos los maquinistas los puntos en los que pudiera estar comprometida la
estabilidad de la máquina.
• No se permitirá a los maquinistas realizar operaciones arriesgadas como
dejar orugas en el aire o desbrozar y empujar hacia arriba los materiales en fuertes
pendientes, dado que las máquinas pueden volcar.
• Cuando el suelo sobre el que trabaje una máquina esté en pendiente, frenarla
y trabajar con la maquina y el equipo orientado hacia la pendiente.
• Para desplazarse por dicho terreno, orientar el brazo hacia la parte de abajo,
tocando casi el suelo, y realizarlo en todo momento siguiendo la línea de máxima pendiente.
• Para la extracción, trabajar de cara a la pendiente. Al parar, orientar el
equipo hacia la parte alta de la pendiente y apoyarlo en el suelo.
• Una pendiente se baja con la misma velocidad que se sube.

• Señalización de vías, zanjas y taludes.
• Balizamiento.
• Topes de desplazamiento.
PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS.
• Las máquinas o herramientas con capacidad de corte tendrán el disco
protegido con una carcasa antiproyecciones.
• Acotación de zonas de trabajo.

• Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas
sólidas).
• Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al
casco.
CUERPO EXTRAÑOS EN LOS OJOS.

• Gafas de seguridad contra protección de líquidos.
• Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas).
casco.
DERRUMBAMIENTOS.
• Se inspeccionarán antes de la reanudación de los trabajos interrumpidos por
cualquier causa el buen comportamiento de las entibaciones, comunicando cualquier anomalía
a la Dirección de Obra tras haber paralizado los trabajos sujetos al riesgo detectado.
• Se prohíbe permanecer o trabajar al pie de un frente de excavación
recientemente abierto, antes de haber procedido a su saneo (entibado, etc.).
• El acopio de materiales y las tierras extraídas en desmontes con cortes de
profundidad superior a 1,30 m, se dispondrá a distancia no menor de 2 m del borde del corte.
• En los cortes de profundidad superior a 1,30 m, siempre que haya operarios
trabajando al pie de los mismos, se deberá mantener uno de retén en el exterior, el cual podrá
simultanear su actuación de vigilancia con la de ayudante en el trabajo, dando la alarma en caso

de producirse alguna emergencia.
• Al suspender los trabajos, no deben quedar elementos o cortes del terreno en
equilibrio inestable. En caso de imposibilidad material, de asegurar su estabilidad
provisional, se aislarán mediante obstáculos físicos y se señalizará la zona susceptible de
desplome. En cortes del terreno es recomendable cubrirlo con un plástico o lona impermeable
para asegurar el mantenimiento de la humedad del propio terreno facilitando su cohesión.
• El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la
estabilidad que ofrezca el conjunto.

• Entibación y señalización de las zonas susceptibles de desplome.

DESPRENDIMIENTOS.
• Antes de iniciar un trabajo se tendrá la certeza de que no puede haber
desprendimientos debidos a falta de saneo o trabajos de otros operarios en niveles superiores.
• Se prohíbe permanecer o trabajar al pie de un frente de excavación
recientemente abierto, antes de haber procedido a su saneo (entibado, etc).
• Los terrenos muy sueltos deben entibarse verticalmente. Siempre que sea
posible, se utilizarán tablestacas metálicas planas o sistemas de entibación deslizante, según
proceda.
• Las zonas en las que se puedan producir desprendimientos de rocas o árboles
con raíces descarnadas, sobre personas, máquinas o vehículos deberán ser señalizadas,
balizadas y protegidas convenientemente. Los árboles, postes o elementos inestables deberán
apuntalarse adecuadamente con tornapuntas y jabalcones.
• Después de días de lluvia, se revisarán los taludes y elementos de contención,
con el fin de detectar las alteraciones del terreno que denoten riesgos de desprendimiento.
• Se inspeccionarán antes de la reanudación de trabajos interrumpidos por

cualquier causa el buen comportamiento de las entibaciones, comunicando cualquier anomalía
a la Dirección de Obra tras haber paralizado los trabajos sujetos al riesgo detectado.
• No se permitirá que se arranque o cargue material haciendo cueva, ya que
podría ser atrapado el maquinista en un desprendimiento.
• Los elementos estructurales inestables deberán apearse y ser apuntalados
adecuadamente.

• Entibación.
• Señalización.

ATRAPAMIENTOS.
• Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de
protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que
impidan el acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos.
• Los perfiles metálicos y las viguetas acopiadas se colocarán de forma
acuñada para evitar desplazamientos laterales.
• Se prohíbe acceder o bajar de vehículos o maquinaria en marcha, aunque sea
a poca velocidad.

• Guantes de protección frente a abrasión.
ATROPELLOS Y/O COLISIONES CON VEHÍCULOS Y/O MAQUINARIA.
• Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal; en el caso
de que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido
mediante vallas.
• El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación de
velocidad a 10 ó 20 km/h y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en
lugar visible del acceso en el sentido de salida.
• Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de excavación y las
zonas de circulación de peatones o vehículos, se ordenará y controlará por personal auxiliar
debidamente adiestrado que vigile y dirija la circulación.
• Se ordenará el tráfico de vehículos y se dispondrá de personal que ayude a
los camiones o máquinas en las operaciones de marcha atrás, de forma que estas personas
estén fuera del alcance de los vehículos, pero visibles por sus operarios.
• Se prohíbe permanecer o trabajar en el entorno del radio de acción del brazo
de una máquina, ni que circule o permanezca personal al lado opuesto del camión para el que
se realiza la carga.
• La distancia mínima entre las partes móviles más salientes de la maquinaria
empleada para los trabajos de pilotaje, acopios de materiales y movimientos de tierras, y los
obstáculos verticales más próximos, será de 70 cm.

• Señalización de las zonas de paso.
• Vallado de las zonas de paso de personas.
GOLPES Y CORTES POR OBJETOS Y/O HERRAMIENTAS.
• Para evitar el uso continuado de la sierra circular en obra, se procurará que
las piezas de pequeño tamaño y de uso masivo en obra (p.e. cuñas), sean realizadas en
talleres especializados.
• Antes de la puesta en marcha de dicha sierra, se comprobará siempre el
estado del disco y el correcto emplazamiento y articulación de sus protectores y resguardos,
así como la no existencia de objetos o recortes en los alrededores de la máquina y que
pudieran provocar tropiezos y caídas sobre la misma durante su uso.
• En trabajos de vidriería, las piezas se recibirán del taller con los cantos
matados, realizándose durante el montaje únicamente los cortes de ajuste imprescindibles.
• Los desechos o fragmentos de vidrio procedentes de recortes o roturas se
recogerán lo antes posible en recipientes destinados para ello y se transportarán a vertedero
autorizado, procurando reducir al máximo su manipulación.
• Los vidrios estarán apilados verticalmente sobre una base de material
antideslizante, con barandilla rígida de resguardo en aquellas zonas de paso de personal.
• Todas las piezas a usar en los distintos trabajos estarán clasificadas según
sus usos y limpias de clavos o aristas vivas.
• La distancia mínima entre las partes móviles más salientes de la maquinaria
empleada para el preformado, acopios de armaduras y alcance de las mismas, y los
obstáculos verticales más próximos, será de 70 cm en horizontal y 2,5 m en altura en los
obstáculos horizontales para evitar alcances a personas.
• Las lámparas portátiles que se utilicen tendrán protección antichoques. Las
luminarias estarán colocadas de manera que no supongan riesgo de accidentes para los
trabajadores.
• Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de las esperas de las
mismas estarán cubiertas por resguardos tipo “seta” o cualquier otro sistema eficaz.

• Bolsa portaherramientas.
• Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores.
PISADAS SOBRE OBJETOS PUNZANTES.
• Las piezas de madera estarán libres de clavos.
• Las zonas de trabajo se encontrarán limpias de puntas, maderas y
escombros. A tal efecto, se dispondrá de contenedores para recortes y desechos.
Al finalizar la jornada se retirarán todas las virutas, fragmentos de vidrio y cascotes

originados por los trabajos de carpintería y vidriería.
• Así mismo, los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogerán y
acopiarán para su posterior carga y transporte al vertedero. Además se efectuará un barrido
periódico de puntas, alambres y recortes de ferralla entorno al banco (o bancos, borriquetas,
etc.) de trabajo.
• Se instalarán “caminos de tres tablones de anchura” (60 cm como mínimo)
que permitan la circulación sobre forjados en fase de armado de negativos (o tendido de
mallazos de reparto). Estas plataformas estarán formadas por tableros de longitud tal que
abarquen, como mínimo, tres viguetas.
¾ Protecciones colectivas:
• Limpieza y orden de las zonas de trabajo.

• Calzado de protección con suela antiperforante.
AFECCIONES EN LA PIEL POR CONDICIONES EXTERNAS.
• Cuando se trate de protegerse frente a radiaciones solares, se utilizarán
cremas protectoras apropiadas al tipo de piel.

• Frente a las radiaciones solares, toldos o elementos apropiados para evitar la
radiación directa en los tajos expuestos.

• Guantes de protección frente a abrasión
• Guantes de protección frente a agentes químicos
• Guantes de protección frente a agentes mecánicos.
• Sombrero de paja o gorras.
FUEGO Y EXPLOSIONES.
• En las zonas donde se ejecuten trabajos de pintura, así como en los lugares
de almacenamiento de elementos de madera o materiales inflamables se colocarán señales de
seguridad avisando de la presencia de estos materiales y de la prohibición expresa de
encender cualquier tipo de llama o fumar en las inmediaciones.
• En el mantenimiento de maquinaria y equipos, no limpiar nunca las piezas
con gasolina, salvo en locales muy ventilados y zonas destinadas a tal fin; en cualquier caso
no fumar.
• No utilizar nunca un mechero o cerillas para iluminar un motor.

• Extintor de polvo polivalente.

• Guantes de protección frente a agentes químicos.
• Guantes de protección frente a calor.
INHALACIÓN O INGESTIÓN DE SUSTANCIAS NOCIVAS.
• Se evitará la formación de polvo regando ligeramente las zonas de paso de
vehículos rodados y aquellas zonas de trabajo que puedan originar polvareda durante su
remoción.

• Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico.
• Gafas de seguridad para uso básico.
casco.
CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS.
• La distribución desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios, se
efectuará mediante canalizaciones enterradas.
• En caso de efectuarse tendido de cables y mangueras, éste se realizará a una
altura mínima de 2 m. en los lugares peatonales y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el
nivel del pavimento.
• El tendido de los cables para cruzar viales de obra, como ya se ha indicado
anteriormente, se efectuará enterrado. Se señalizará el "paso del cable" mediante una cubrición
permanente de tablones que tendrán por objeto el proteger mediante reparto de cargas, y
señalar la existencia del "paso eléctrico" a los vehículos. La profundidad de la zanja mínima,
será entre 40 y 50 cm.; el cable irá además protegido en el interior de un tubo rígido, de PVC,
rellenándose con hormigón el resto de la zanja en función de la situación de la misma.
• En caso de tener que efectuar empalmes entre mangueras se tendrá en cuenta:
a) Siempre estarán elevados. Se prohíbe mantenerlos en el suelo.
b) Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante
conexiones normalizadas estancas antihumedad.
c) Los empalmes definitivos se ejecutarán utilizando cajas de empalmes
normalizados estancos de seguridad.
• La interconexión de los cuadros secundarios en planta baja, se efectuará
mediante canalizaciones enterradas, o bien mediante mangueras, en cuyo caso serán colgadas a
una altura sobre el pavimento en torno a los 2 m., para evitar accidentes por agresión a las
mangueras por uso a ras del suelo.
• El trazado de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de
suministro provisional de agua a las plantas.
• Las mangueras de "alargadera", si son para cortos periodos de tiempo, podrán
llevarse tendidas por el suelo, pero arrimadas a los paramentos verticales.
• Los cables eléctricos que presenten defectos del cubrimiento aislante se
habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor.
• Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas
de puerta de entrada con cerradura de seguridad.
• Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal

normalizada de "peligro, electricidad".
• Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales,
bien de "pies derechos" estables.
• Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.
• Poseerán adherida sobre la puerta una señal normalizada de "peligro,
electricidad".
• Se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos
verticales o bien, a "pies derechos" firmes.
• Se prohíben las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una
reparación se desconectará la máquina de la red eléctrica, instalando en el lugar de conexión un
letrero visible, en el que se lea: " NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA
RED".
• La ampliación o modificación de líneas, cuadros y asimilables sólo la
efectuarán los electricistas.
• Los cuadros eléctricos no se instalarán en el desarrollo de las rampas de
acceso al fondo de la excavación (pueden ser arrancados por la maquinaria o camiones y
provocar accidentes).
• Los cuadros eléctricos de intemperie, por protección adicional se cubrirán con
viseras contra la lluvia.
• Los cuadros eléctricos, en servicio, permanecerán cerrados con las cerraduras
de seguridad de triángulo (o de llave) en servicio.
• No se permite la utilización de fusibles rudimentarios (trozos de cableado,
hilos, etc.). Hay que utilizar "cartuchos fusibles normalizados" adecuados a cada caso.
• Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos,
bloqueo de los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de
los trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo, las siguientes:
o Verificación de la ausencia de tensión y de retornos.
o Puesta en cortocircuito lo más cerca posible del lugar de trabajo y en
cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de
alumbrado público, si existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la
puesta en cortocircuito, deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a
protección personal se refiere.
o Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la

posibilidad de error en la identificación de la misma.
o Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy
justificadas, se realizarán por parte de personal autorizado y adiestrado en los métodos de
trabajo a seguir, estando en todo momento presente un Jefe de trabajos que supervisará la
labor del grupo de trabajo. Las herramientas que utilicen y prendas de protección personal
deberán ser homologadas.
• Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se informará al
personal de este riesgo y se tomarán las siguientes precauciones:
o En un primer momento se considerará si es posible cortar la tensión en
aquellos elementos que producen el riesgo.
o Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas
aislantes (vinilo).
• Delimitación y señalización de la zona donde se efectúen trabajos eléctricos.
• Señalización de cuadros eléctricos y del paso de cables por viales de obra.
¾ Equipo de protección individual:

• Calzado con protección contra descargas eléctricas.
• Casco protector contra riesgos eléctricos.
• Gafas de seguridad contra arco eléctrico.
• Guantes dieléctricos.
CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS.
• Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.
• El neutro de la instalación estará puesto a tierra.
• La toma de tierra en una primera fase se efectuará a través de una pica o
placa a ubicar junto al cuadro general, desde el que se distribuirá a la totalidad de los
receptores de la instalación.
• La red general de tierra será única para toda la instalación, incluidas las
uniones a tierra de los carriles para estancia o desplazamiento de las grúas.
• Caso de que las grúas pudiesen aproximarse a una línea eléctrica de media o
alta tensión carente de apantallamiento aislante adecuado, la toma de tierra deberá ser
eléctricamente independiente de la red general de tierra de la instalación eléctrica provisional
de obra.
• Los receptores eléctricos dotados de sistema de protección por doble
aislamiento y los alimentados mediante transformador de separación de circuitos, carecerán de
conductor de protección, a fin de evitar su referenciación a tierra. El resto de carcasas de
motores o máquinas se conectarán debidamente a la red general de tierra.
• Las tomas de tierra estarán situadas en el terreno de tal forma, que su
funcionamiento y eficacia sea el requerido por la instalación.
• La conductividad del terreno se aumentará vertiendo en el lugar de hincado de
la pica (placa o conductor) agua de forma periódica.
• El punto de conexión de la pica (placa o conductor), estará protegido en el
interior de una arqueta practicable.
• El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como
máximo será igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales
secos será de 50 V y en los locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del
diferencial (A).
• La iluminación de los tajos será mediante proyectores ubicados sobre "pies
derechos" firmes.
• La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles para la
iluminación de tajos encharcados (o húmedos), se servirá a través de un transformador de
corriente con separación de circuitos que la reduzca a 24 V.
• Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el
momento en el que se detecte un fallo, momento en el que se la declarará "fuera de servicio"
mediante desconexión eléctrica y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de
gobierno.
• La maquinaria eléctrica, será revisada por personal especialista en cada tipo
de máquina.
• En las inmediaciones de zonas eléctricas en tensión se mantendrán las
distancias de seguridad: Alta y Media tensión 5 m y Baja tensión 3 m.
• Los postes provisionales de los que colgar las mangueras eléctricas no se

ubicarán a menos de 2 m. (como norma general), del borde de la excavación, carretera y
asimilables.
• El suministro eléctrico al fondo de una excavación se ejecutará por un lugar
que no sea la rampa de acceso para vehículos o para el personal y nunca junto a escaleras de
mano.
• Diariamente, antes de poner en funcionamiento el equipo de soldadura, se
revisarán los cables de alimentación, conexiones, pinzas y demás elementos del equipo
eléctrico.
CONTACTOS TÉRMICOS.
• Los grupos electrógenos tendrán en sus inmediaciones un extintor con
agente seco o producto halogenado para combatir incendios. Como es obvio, no se debe
utilizar jamás agua o espumas, para combatir incendios en grupos electrógenos o
instalaciones eléctricas en general.
• Se prohíbe colocar focos para alumbrado reposando sobre las armaduras.
• Extintor de polvo polivalente.
¾ Protecciones individuales
• Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado.
CAUSADOS POR SERES VIVOS.
• Conocimiento de las conducciones subterráneas que pudieran existir en la
zona.
• Iluminación suficiente para poder ver. La energía eléctrica se suministrará a
24 V y todos los equipos serán blindados.
¾ Protecciones individuales:
• Casco de polietileno con equipo de iluminación autónoma.
• Guantes de cuero, goma y P.V.C.

• Calzado de seguridad.
• Botas de seguridad de goma.
• Ropa de trabajo.
• Equipo de iluminación autónoma.
VIBRACIONES.
• Cinturón antivibratorio.
• Muñequeras antivibratorias.
SOBREESFUERZOS.
• Para poder mecanizar las manipulaciones de cargas y reducir los
sobreesfuerzos, es conveniente paletizar los materiales.
• Hay que evitar la manipulación manual de cargas en los siguientes casos:
o Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande.
o Cuando es voluminosa o difícil de sujetar.
o Cuando está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de
desplazarse.
o Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a
distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.
o Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede
ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.
• Se debe evitar realizar esfuerzos físicos, en los siguientes casos:
o Cuando es demasiado importante.
o Cuando no puede realizarse más que por un movimiento de torsión o de
flexión del tronco.
o Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
o Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
o Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad de modificar
el agarre.
• Puede aumentar el riesgo de sobreesfuerzo cuando el puesto de trabajo reúne

las siguientes características:
o Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para
el ejercicio de la actividad de que se trate.
o Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o
bien es resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.
o Cuando la situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la
manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
o Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican
la manipulación de carga en niveles diferentes.
o Cuando el suelo o el punto de apoyo son inestables.
o Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas.
o Cuando la iluminación no sea adecuada.
• Es aconsejable evitar que la actividad que se realice implique alguna de las
siguientes exigencias:
o Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que
intervenga en particular la columna vertebral.
o Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
o Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
o Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda modular.
• Cinturón o faja de protección lumbar.
RUIDO.
• Protectores auditivos.
4.4. MAQUINARIA: RIESGOS, NORMAS PREVENTIVAS Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN INDIVIDUAL
RETROEXCAVADORA.
¾ Riesgos más comunes:

• Atropello.
• Vuelco de la máquina.
• Choque contra otros vehículos.
• Quemaduras.
• Atrapamientos.
• Caída de personas desde la máquina.
• Golpes.
• Ruido.
• Vibraciones.
¾ Normas o medidas preventivas:

• Conocimiento del trabajo a realizar, zonas para desplazarse y lugares
peligrosos.
• Comprobación del estado de funcionamiento de la máquina, no trabajar con
la máquina averiada.
• El personal de obra estará fuera del radio de acción de la máquina para
evitar atropellos y golpes, es conveniente tener localizada la zona de trabajo.
• La cabina será antivuelco y anti-impacto.
• Al circular lo hará con la cuchara plegada.
• Durante la excavación, la maquinaria estará calzada al terreno mediante sus
zapatas hidráulicas.
• No se permitirá acceder a la máquina personas no autorizadas.
• Cuando se desplace por terrenos inclinados, situará el brazo hacia la parte
alta de la pendiente.
• Los materiales excavados se depositaran a más de 2 m. de la zanja para no
sobrecargar el terreno.
• Regulará el asiento para acceder con facilidad a los mandos.

• Casco de seguridad.
• Ropa de trabajo adecuada.
• Botas antideslizantes.
• Cinturón elástico antivibratorio.
• Guantes de cuero.
PALA CARGADORA.

• Caídas de personas desde la máquina.
• Atropellos, colisiones y falsas maniobras.
• Atrapamientos.
• Golpes.
• Vibraciones.
• Ruido.

• Empleo de la máquina por personal autorizado y cualificado.
• Se prohíbe transportar a personas en el interior de la cuchara, peldaños,
guardabarros o cualquier otro lugar no adecuado a tal efecto.
• No se admitirán máquinas desprovistas de cabinas antivuelco o pórticos de
seguridad.
• Cuando el conductor abandone la máquina deberá desconectar el motor,
apoyar la cuchara en el suelo y quitar la llave de contacto.
• Se prohíbe arrancar el motor sin cerciorarse de que no hay nadie en la zona
de trabajo de la pala. Además, se asegurará de que no existe peligro para las personas que se
encuentren trabajando próximas al lugar de excavación.
• Durante los transportes de tierra, la cuchara permanecerá lo más baja posible
para poder desplazarse con la máxima estabilidad.
• Circulará por las zonas señaladas y a velocidad adecuada.
• No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión sin
asegurarse que se han tomado las medidas oportunas, desconexión de la red o distancias de
seguridad.
• El suelo donde se estaciona la máquina debe ser firme y sólido, libre de
charcos y lo más horizontal posible.
• Comprobación y conservación periódica de los elementos de la máquina.

• El operador de la máquina llevará en todo momento casco de seguridad.
• Botas antideslizantes.
• Protección auditiva (cascos o tapones).
• Guantes.
• Gafas para el polvo.
CAMIÓN BASCULANTE.

• Caídas de personas desde la máquina.
• Atropellos, colisiones y falsas maniobras.
• Atrapamientos (apertura o cierre de la caja).

• Las entradas y salidas de la obra se realizarán con precaución, auxiliado por
las señales de un miembro de la obra.
• La carga no superará la máxima marcada por el fabricante, para prevenir los
riesgos de sobrecarga.
• Si por cualquier circunstancia, tuviera que parar en la rampa, el vehículo
quedará frenado y calzado con topes.
• La caja será bajada inmediatamente después de efectuada la descarga y antes
de emprender la marcha.
• Respetará todas las normas del código de circulación, así como la
señalización de la obra.
• La velocidad de circulación estará en consonancia con la carga transportada,
la visibilidad y las condiciones del terreno.
• Los camiones estarán en perfectas condiciones de mantenimiento y
conservación.
• No se permitirá que personas no autorizadas accedan al camión.

• Botas de seguridad.
• Casco de seguridad (si sale de la cabina).
DUMPER.
Este vehículo suele utilizarse para la realización de transportes de poco volumen

(masas, escombros, tierras). Es una máquina versátil y rápida.

• Vuelco de la máquina durante el vertido.
• Vuelco de la máquina en tránsito.
• Atropello de personas.
• Choque por falta de visibilidad.
• Caída de personas transportadas.
• Golpes con la manivela de puesta en marcha.

• Con el vehículo cargado deben bajarse las rampas de espaldas a la marcha,
despacio y evitando frenazos bruscos.
• Se prohibirá circular por pendientes o rampas superiores al 20% en terrenos
húmedos y al 30% en terrenos secos.
• Establecer unas vías de circulación cómodas y libres de obstáculos
señalizando las zonas peligrosas.
• En las rampas por las que circulen estos vehículos existirá al menos un
espacio libre de 70 cm. sobre las partes más salientes de los mismos.
• Cuando se deje estacionado el vehículo se parará el motor y se accionará el
freno de mano. Si está en pendiente, además se calzarán las ruedas.
• En el vertido de tierras u otro material junto a zanjas y taludes se colocará
un tope que impida el avance del dumper más allá de una distancia prudencial, teniendo en
cuenta el ángulo natural del talud.
• Si la descarga es lateral, dicho tope se prolongará el extremo próximo al

sentido de circulación.
• En la puesta en marcha, la manivela debe cogerse colocando el pulgar del
mismo lado que los demás dedos.
• La manivela tendrá la longitud adecuada para evitar golpear partes próximas
a ella.
• Deben retirarse del vehículo, cuando se deje estacionado, los elementos
necesarios que impidan su arranque, en prevención de que cualquier otra persona no
autorizada pueda utilizarlo.
• Se revisará la carga antes de iniciar la marcha observando su correcta
disposición y que no provoque desequilibrio en la estabilidad del dumper.
• Las cargas serán apropiadas al tipo de volquete disponible y nunca
dificultarán la visión del conductor.
• En previsión de accidentes, se prohíbe el transporte de piezas (puntales,
tablones y similares) que sobresalgan lateralmente del cubilote del dumper.
• Se prohíbe expresamente, conducir los dumpers a velocidades superiores a
los 20 Km. por hora.
• Los conductores de dumpers estarán en posesión del carnet de clase B, para
poder ser autorizados a su conducción.
• El conductor del dumper no debe permitir el transporte de pasajeros sobre el
mismo, estará directamente autorizado por personal responsable para su utilización y deberá
cumplir las normas de circulación establecidas en el recinto de la obra y, en general, se
atendrá al Código de Circulación.
• En caso de cualquier anomalía observada en su manejo se pondrá en
conocimiento de su inmediato superior, con el fin de que se tomen las medidas necesarias
para subsanar dicha anomalía.
• Nunca se parará el motor empleando la palanca del descompresor.
• La revisión general del vehículo y su mantenimiento deben seguir las
instrucciones marcadas por el fabricante. Es aconsejable la existencia de una manual de
mantenimiento preventivo en el que se indiquen las verificaciones, lubricación y limpieza a
realizar periódicamente en el vehículo.

COMPACTADORA.

• Atropellos y colisiones.
• Vuelcos.
• Caídas al subir o bajar de la máquina.
• Vibraciones.

• Los conductores serán personas cualificadas.
• Se prohíbe el acceso y manejo de la máquina a personas no autorizadas.
• Antes de comenzar el trabajo, se comprobará mediante maniobras lentas que
todos los mandos responden perfectamente.
• No se liberarán los frenos de la máquina en posición de parada si antes no
se han colocado los tacos.
• No saltar directamente al suelo, utilizar los peldaños y asideros dispuestos
para tal menester.
• La compactadora debe estar dotada de luces de marcha y bocina, así como
cabina antivuelco.
• El repostaje se realizará en un lugar apropiado, evitando fumar y cualquier
tipo de fuego en las proximidades.

• Botas adecuadas para la conducción.
PISONES (PEQUEÑAS COMPACTADORAS).

• Caídas al mismo nivel.
• Ruido.
• Atrapamientos.
• Golpes.
• Máquina en marcha fuera de control.
• Vibraciones.
• Sobreesfuerzos.

• El personal que deba manejar el pisón, conocerá perfectamente el manejo y
los riesgos de que conlleva su uso.
• Antes de poner en funcionamiento el pisón hay que asegurarse de que están
montados todas las tapas y carcasas protectoras.
• La máquina se deberá guiar en avance frontal, evitando desplazamientos
laterales.
• Es aconsejable regar la zona de trabajo, ya que se generará polvo ambiental.

• Casco de seguridad, con protectores auditivos incorporados.
• Mascarilla antipolvo.
• Gafas de seguridad.
HORMIGONERA.
¾ Riesgos más frecuentes:

• Atrapamientos (paletas, engranajes, etc.)
• Contactos con la energía eléctrica.
• Sobreesfuerzos.
• Golpes por elementos móviles.

• Polvo ambiental.
• Ruido ambiental.

• Las hormigoneras se ubicarán en los lugares reseñados para tal efecto en los
"planos de organización de obra".
• Las hormigoneras a utilizar, tendrán protegidos mediante una carcasa
metálica los órganos de transmisión -correas, corona y engranajes-, para evitar los riesgos de
atrapamiento.
• Las carcasas y demás partes metálicas de las hormigoneras estarán
conectadas a tierra.
• La botonera de mandos eléctricos de la hormigonera lo será de
accionamiento estanco, en prevención del riesgo eléctrico.
• Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa
desconexión de la red eléctrica de la hormigonera, para previsión del riesgo eléctrico y de
atrapamientos.
• Las operaciones de mantenimiento estarán realizadas por personal
especializado para tal fin.

• Equipo impermeable.
CAMIÓN HORMIGONERA.

• Atropellos y colisiones.
• Vuelco del camión.
• Golpes por el manejo de canaletas.
• Ruido y vibraciones.
• Los derivados del contacto con el hormigón.

• El recorrido de los camiones-hormigoneras en el interior de la obra se
efectuará por las zonas señaladas, con gran prudencia y nunca en planos inclinados que
superen el 20% de desnivel.
• Las operaciones de vertido se realizarán sin que las ruedas de los camiones-
hormigoneras se acerquen a 2 m. del corte del terreno.
• Cuando los conductores salgan de la cabina, deberán parar el vehículo y
colocarse el casco de seguridad.
• Las operaciones de limpieza de la cuba y canaletas se realizará en lugares
adecuados.

• Equipo impermeable, guantes, mandil y botas.
GRÚA MÓVIL.

• Vuelco de la grúa.
• Atrapamientos.
• Atropellos a personas.
• Golpes por la carga.
• Contacto con la energía eléctrica.
• Caídas desde la máquina.

• El manejo de la grúa deberá hacerlo personal cualificado.
• Antes de empezar el día de trabajo debe comprobarse su funcionamiento.
Además, se extenderán los gatos estabilizadores y si el terreno es blando se colocarán
tablones debajo de éstos para el reparto de cargas, evitando situarse en terrenos propensos a
hundimientos.
• El gancho estará dotado de pestillo de seguridad.

• Cumplir las normas de carga.
• La carga será observada en todo momento por el gruísta o su auxiliar, se
evitará volarla sobre personas o que ésta salga de la zona de trabajo.
• Subir y bajar de frente a la máquina, por los lugares previstos para ello.
• En caso de tormentas próximas o fuertes vientos se detendrá el trabajo.
• Queda prohibido permanecer o realizar trabajos en un radio de 5 m. en torno
a la grúa.
• Se debe asegurar la inmovilidad del brazo de la grúa antes de iniciar ningún
desplazamiento, poniéndolo en posición de viaje, evitando así accidentes por movimientos
descontrolados.
• Para la elevación de distintos materiales se utilizará en cada caso la jaula,
cesto, palets, etc., que sea más segura para su transporte.
• Los cables de sustentación de cargas que presenten un 10% de hilos sueltos
deben ser sustituidos inmediatamente.
• No se debe fumar al reportar, ni permitir la existencia de fuego en las
proximidades.

• Casco de seguridad (si abandona la cabina).
SOLDADURA ELÉCTRICA.

• Caída del personal.
• Quemaduras.
• Contactos eléctricos.
• Deslumbramientos.
• Pisadas de objetos punzantes.
• Proyección de partículas.
• Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.

• El personal encargado de soldar debe ser especialista en estas tareas.
• La zona de trabajo debe estar limpia (en prevención de tropiezos y pisadas
sobre objetos punzantes) y seca (en prevención de riesgo eléctrico).
• Se prohíbe la utilización de pinzas porta electrodos deteriorados o sin el
soporte de manutención en material aislante.
• Las piezas punteadas no tienen fuerza por lo que no se consideran seguras
hasta haber concluido el cordón.
• En las soldaduras en altura se utilizará el cinturón de seguridad, así como
redes ignífugas y pantallas de protección contra las proyecciones de materiales en estado de
fusión; las colas de los electrodos se depositaran en un recipiente para tal uso, no se tirarán al
vacío.
¾ Normas preventivas para los soldadores:

• Las radiaciones del arco voltaico son perniciosas para su salud, protéjase
con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
• No mire directamente al arco voltaico, ya que la intensidad luminosa puede
producirle lesiones en los ojos.
• No debe de haber personas debajo del soldador en su vertical, así se evitarán
quemaduras fortuitas.
• No utilice mangueras con la protección externa deteriorada o rota.
• Cuando deba picar el cordón de soldadura use gafas para protegerse los ojos
de las esquirlas de cascarilla desprendidas.
• No tocar las soldaduras recién hechas, pueden encontrarse a temperaturas
que podrían producirle quemaduras graves.
• Compruebe que el grupo está correctamente conectado a tierra antes de
iniciar la soldadura.
• Se debe desconectar totalmente el grupo cuando se haga una pausa
considerable o se finalice el trabajo.

• Pantalla o yelmo de soldador.
• Gafas para las proyecciones.
• Ropa de cuero, mandil, polainas manguitos, guantes.

• Cinturón de seguridad.
GRUPO ELECTRÓGENO.

• Contacto eléctrico.
• Quemaduras.
• Deslizamiento y/o vuelco de la máquina
• Atrapamientos.

• La instalación del grupo debe realizarse por personal debidamente
preparado, así como las manipulaciones, reparaciones o modificaciones.
• Se colocarán próximos al cuadro general o a las máquinas a las que
suministren la energía eléctrica que producen; los cables que transportan la corriente, estarán
debidamente protegidos y aislados.
• Antes de ponerlas en funcionamiento deben tener todas las carcasas y
protectores colocados; es conveniente colocarlos debajo de un techo, pero no en locales.
• Estarán debidamente anclados en terreno horizontal, o frenada y calzada, no
deben moverse durante su funcionamiento.
• Cada grupo deberá poseer su cuadro de maniobras en perfecto estado, todos
sus elementos de seguridad deben funcionar en caso necesario (puesta a tierra, fusibles,
diferenciales, interruptores etc.).
• En caso de reparación, parar la máquina y desconectar el interruptor general.
• No abrir la tapa del radiador en caliente.
• Los cambios de aceite se deberán hacer en frío.
• Utilizar guantes para manipular la batería.
• Asegurar la existencia de extintores en las proximidades.
• La operación de abastecimiento de combustible al motor de arrastre se
realizará evitando derrames innecesarios, el combustible debe almacenarse en lugar alejado.

• Banqueta aislante.
• Guantes aislantes.
• Herramientas adecuadas.
COMPRESOR.

• Ruido.
• Deslizamiento y/o vuelco de la máquina.
• Atrapamientos.
• Golpes.
• Rotura de manguitos
• Contacto eléctrico.
• Quemaduras.

• Antes de la puesta en marcha, revisar el estado de mangueras, manómetros
y uniones, u sustituir aquello que se encuentre en mal estado.
• No se colocarán próximos a zanjas, evitando su vuelco o caída en ellas.
• Si el ruido producido supera los niveles permitidos, se aislará el compresor
o se dotará al personal de protectores auditivos adecuados.
• Con el calderón despresurizado, se purgará periódicamente el agua de
condensación acumulado en el mismo.
• Se elevarán las mangueras procurando no interferir en los pasos.
• Al terminar el trabajo se recogerán las mangueras y se despresurizarán
todos los circuitos.

• Si se utiliza martillos neumáticos se tendrá presente las fuertes vibraciones
que estos producen en los operarios que los manejan, la ubicación del puesto de trabajo y el
elemento a demoler (taladrar o romper).
CAMIÓN CUBA.

• Atropellos a personas.
• Vuelco.
• Colisión.

• Antes del comienzo de la jornada se inspeccionará el buen funcionamiento
de los sistemas de señalización propios y no se trabajará con la máquina averiada o con
deficiencias.
• Se respetarán todas las normas de circulación y señalizaciones de la obra.
• Si la carga de agua se realiza en zona peligrosa se establecerán fuertes
topes de final de recorrido y si fuese necesario se colocarán vallas y barandillas.
• Cuando produzca el riego de las vías evitará la formación de charcos.
• No se debe fumar al reportar, ni permitir la existencia de fuego en las
proximidades.

• Casco de seguridad (si sale de la cabina).
SIERRA CIRCULAR.

• Cortes.
• Golpes por objetos.
• Emisión de partículas.
• Emisión de polvo.
• Contacto con la energía eléctrica.

• La máquina tendrá en todo momento colocada la protección del disco y de
las correas.
• La madera a cortar estará libre de incrustaciones pétreas, clavos, etc.
• La zona se mantendrá limpia para evitar las caídas sobre el disco.
• No deberá ser utilizada por persona distinta al profesional que la tenga a su
cargo y si es necesario se la dotará de llave de contacto.
• El operario deberá emplear siempre gafas o pantalla faciales.
• Nunca se empujará la pieza con los dedos pulgares de las manos extendidas.
• En el caso de lluvia se cubrirá la máquina con material impermeable.
• La instalación eléctrica dispondrá de diferenciales de alta sensibilidad y los
cables e interruptores deben estar en buen uso.
• La máquina debe estar perfectamente nivelada.
• En caso de atascamiento desconecte la energía eléctrica.
¾ Equipos de protección individual:.

• Caso de seguridad.
• Gafas de seguridad.
HERRAMIENTAS MANUALES.

• Golpes en las manos y los pies.
• Cortes en las manos.
• Proyección de partículas.
• Caídas al mismo o distinto nivel.

• Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que han
sido concebidas.
• Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en buen

estado de conservación.
• Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes.
• Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en
portaherramientas o estantes adecuados.
• Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos.
• Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de
las herramientas que hayan de utilizar.

• Gafas antiproyecciones.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Son aquellas pequeñas herramientas accionadas con energía eléctrica: sierras,

cepilladoras metálicas, taladros, rozadoras, etc.

• Ruido.
• Cortes y golpes.
• Contactos eléctricos.
• Vibraciones.
• Caída de objetos.
• Proyección de fragmentos.
• Quemaduras.

• Se prohíbe el uso de máquinas herramientas a personal no autorizado.
• Las máquinas-herramientas eléctricas estarán protegidas mediante doble
aislamiento.
• Deberán tener un interruptor incorporado en las armaduras o empuñadura de
tal forma que permita la parada con facilidad y rapidez.
• Las reparaciones se realizarán con la máquina desconectada.
• Los cables de alimentación estarán protegidos por material resistente y se

evitará que sean demasiado largos, instalando enchufes en puntos próximos.
• Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores, como ambientes
húmedos y en trabajos en contacto o dentro de grandes masas metálicas (soldaduras de
armaduras, tuberías, etc.), la alimentación se realizará mediante conexión a transformadores
de 24 V.
• Las lámparas eléctricas portátiles tendrán mango aislante y un dispositivo
protector de la lámpara de suficiente resistencia mecánica y se las dotará de un gancho para
poder colgarlas.
• No deben utilizarse en obras enchufes y tomas de porcelana porque se
rompen con facilidad, es preferible que sean de goma o material suficientemente resistente.
• Las máquinas herramientas accionadas por aire comprimido estarán dotadas
de camisas insonorizadoras.
• Queda prohibida la utilización de herramientas accionadas mediante
combustibles líquidos en lugares cerrados o con ventilación insuficiente.
• Las máquinas herramientas con capacidad de corte, tendrán el disco
protegido mediante una carcasa antiproyecciones.
• Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte o taladro abandonadas
en el suelo o en marcha, aunque sea con movimiento residual.

• Guantes de seguridad.
• Guantes de goma.
• Gafas antiproyecciones.
4.5. MEDIOS AUXILIARES: RIESGOS, NORMAS PREVENTIVAS Y EQUIPOS DE

PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Se ha previsto utilizar los elementos auxiliares que se describen a continuación. Se

detallarán los riesgos más comunes durante el montaje y la utilización de estos medios
auxiliares. Asimismo se describen las normas preventivas y los equipos de protección

individual, a fin de que los riesgos queden anulados o reducidos.
PUNTALES.
Este elemento auxiliar es manejado normalmente por el carpintero encofrador o por los
peones.
• Caída desde altura de: las personas (durante la instalación) y/o de los
puntales (por incorrecta instalación o durante las maniobras de transporte elevado).
• Caída de elementos conformadores del puntal sobre los pies.
• Golpes en diversas partes del cuerpo durante la manipulación.
• Atrapamiento de dedos (extensión y retracción).
• Vuelco de la carga durante operaciones de carga y descarga.
• Rotura del puntal por fatiga del material o por mal estado (corrosión interna
y/o externa).
• Deslizamiento del puntal por falta de acuñamiento o de clavazón.
• Desplome de encofrados por causas de la disposición de puntales.
¾ Normas o medidas preventivas generales:

• Los puntales se acoplarán ordenadamente por capas horizontales de un
único puntal en altura y fondo el que desee, con la única salvedad de que cada capa se
disponga de forma perpendicular a la inmediata inferior.
• Se prohíbe, tras el desencofrado, el amontonamiento irregular de los
puntales.
• Los puntales se izaran (o descenderán) a las plantas en paquetes uniformes
sobre bateas, flejados por los dos extremos; el conjunto se suspenderá, mediante aparejo de
eslingas, del gancho de la grúa torre.
• Se prohíbe la carga a hombro de más de dos puntales por persona en
prevención de sobreesfuerzos.
• Los puntales, siempre se apoyarán de forma perpendicular a la cara del
tablón.
• El reparto de la carga sobre las superficies apuntaladas se realizará
uniformemente.
• Se prohíbe las sobrecargas en los puntales.
¾ Normas o medidas preventivas en puntales de madera:

• Serán de una sola pieza, en madera sana, preferiblemente sin nudos y seca.
• Estarán descortezados con el fin de poder ver el estado real del rollizo.
• Tendrán la longitud adecuada para la misión a realizar.
• Se acuñarán, con doble cuña de madera superpuesta en la base, clavadas
entre si.
• Se prohíbe el empalme o suplementación con tacos (o fragmentos de puntal,
materiales diversos y asimilabas) de los puntales.
• Todo puntal agrietado se rechazará para el uso de transmisión de cargas.
¾ Normas o medidas preventivas en puntales metálicos:

• Tendrán la longitud adecuada para la misión a realizar.
• Estarán en perfectas condiciones de mantenimiento (ausencia de óxido,
pintados, con todos sus componentes, etc).
• Los tornillos sin fin estarán engrasados, en prevención de esfuerzos
innecesarios.
• Carecerán de deformaciones en el fuste (abolladuras o torcimientos).
• Estarán dotados, en sus extremos, de las placas para apoyo y clavazón.

• Las propias del trabajo especifico en el que empleen puntales.
ESCALERAS DE MANO.
Este medio auxiliar suele estar presente en todas las obras, sea cual sea su entidad. Al
comienzo de las obras, suelen ser de fabricación rudimentaria, lo cual debe impedirse al
tratarse de una práctica contraria a la seguridad.

• Caídas al mismo nivel.
• Caídas a distinto nivel.
• Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.)
• Vuelco lateral por apoyo irregular.
• Rotura por defectos ocultos.
• Los derivados de los usos inadecuados o de los montaje peligrosos
(empalme de escaleras, formación de plataformas de trabajo, escaleras "cortas" para la altura
a salvar, etc).

1. Para escaleras de madera:
• Las escaleras de madera tendrán los largueros de una sola pieza, sin
defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.
• Los peldaños estarán ensamblados y no clavados.
• Estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes,
para que no oculten los posibles defectos.
2. Para escaleras metálicas:

• Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o
abolladuras que puedan mermar su seguridad.
• Estarán pintadas con pintura antioxidante que las preserve de las
agresiones de la intemperie.
• No estarán suplementadas con uniones soldadas.
3. Para escaleras de tijera:

• Son de aplicación las condiciones enunciadas en los apartados
anteriores.
• Estarán dotadas en su articulación superior, de topes de seguridad de
apertura; y hacia la mitad de su altura, de cadenilla (o cable de acero) de limitación de
apertura máxima.
• Las escaleras de tijera se utilizarán siempre como tales abriendo ambos
largueros para no mermar su seguridad.
• Se montaran sobre pavimentos horizontales y con los largueros en

posición de máxima apertura para no mermar de seguridad.
• Nunca se utilizarán a modo de borriquetas para sustentar las plataformas
de trabajo.
• No se utilizarán si la posición necesaria sobre ellas, para realizar un
determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los 3 últimos peldaños.
4. Para escaleras de mano, independientemente del tipo de material:

• Se prohíbe su utilización para alturas superiores 5 m.
• Estarán dotadas en su extremo inferior de zapatas antideslizantes.
• Estarán firmemente amarradas en su extremo superior al objeto o
estructura al que dan acceso.
• Se instalarán de tal forma, que su apoyo inferior diste de la proyección
vertical del superior, 1/4 de la longitud del larguero entre apoyos.
• Se prohíbe transportar pesos (a mano o a hombro) iguales o superiores a
25 Kgs. sobre las escaleras de mano.
• Se prohíbe apoyar la base de las escaleras sobre lugares u objetos poco
firmes que pueden mermar su estabilidad.
• Se prohíbe la utilización simultánea de la escalera a dos o más
operarios.
• El ascenso y descenso, así como el trabajo,se efectuará frontalmente, es
decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están utilizando.

• Casco de polietileno.
• Calzado antideslizante.
• Cinturón de seguridad Clase A o C.
ANDAMIOS (en general).

• Desplome del andamio.
• Desplome o caída de objetos (tablones, herramientas, materiales).
• Golpes por objetos o herramientas.

• Atrapamientos.
• Se deberá proveer a los trabajadores de andamiajes adecuados en todos los

trabajos que resulten peligrosos si se realizan con escaleras de mano u otros medios.
• Los andamiajes no se deberán construir, desmontar o modificar
considerablemente, a no ser:
o bajo la dirección de una persona competente y responsable.
o siempre que sea posible, por trabajadores cualificados y acostumbrados
a este género de trabajo.
• Todos los andamiajes y dispositivos que los completan, deberán:
o estar construidos con materiales de buena calidad.
o tener la resistencia necesaria, habida cuenta de las cargas y tensiones que
hayan de soportar.
o ser conservados en buen estado.
• Los andamiajes no deberán estar sobrecargados y la carga deberá estar
equitativamente repartida.
• Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios se
apoyarán sobre tablones de reparto de cargas.
• La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo
no será superior a 30 cm. en prevención de caídas.
• Las plataformas de trabajo deberán:
o construirse de tal suerte que ninguna de sus partes pueda sufrir una
flexión exagerada o desigual.
o construirse y conservarse en forma tal que reduzcan, dentro de lo
posible, y habida cuenta de las condiciones existentes, los riesgos de tropiezo o resbalón de
las personas.
o mantenerse libres de todo obstáculo inútil.
• Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y
estarán firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos por
deslizamiento o vuelco.
• Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseerán

barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, barra o
listón intermedio y rodapiés.
• Las plataformas de trabajo permitirán la circulación e intercomunicación
necesaria para la realización de los trabajos.
• Se prohíbe fabricar morteros directamente sobre las plataformas de los
andamios.
• Se prohíbe arrojar escombros directamente desde los andamios.
• El escombro se recogerá y se descargará de planta en planta, o bien se
verterá a través de trompas.
• Los materiales que se encuentren en el tajo no se deberán apilar o colocar en
forma que puedan constituir un peligro para las personas.
• Los reconocimientos médicos previos para la admisión del personal que
deba trabajar sobre los andamios intentarán detectar aquellos trastornos orgánicos (vértigo,
epilepsia, trastornos cardíacos, etc.) que puedan provocar accidentes al operario.
• Los resultados de los reconocimientos se presentarán a la Dirección
Facultativa (o a la Jefatura de Obra).

• Botas de seguridad (según casos).
• Calzado antideslizante (según casos).
• Cinturón de seguridad (clases A y C).
• Trajes para ambientes lluviosos.
ANDAMIOS SOBRE BORRIQUETAS.
Están formados por un tablero horizontal de 60 cm. de anchura mínima, colocado sobre
dos apoyos en forma de 'V' invertida.

• Golpes o aprisionamientos durante las operaciones de montaje y

desmontaje.
• Los derivados del uso de tablones y madera de pequeña sección o en mal
estado (roturas, fallos, cimbreo).

• Las borriquetas siempre se montaran perfectamente niveladas, para evitar
los riesgos por trabajar sobre superficies inclinadas.
• Las borriquetas de madera, estarán sanas, perfectamente encoladas y sin
oscilaciones, deformaciones y roturas, para eliminar los riesgos por fallo, rotura espontánea y
cimbreo.
• Las plataformas de trabajo se anclaran perfectamente a las borriquetas, para
evitar balanceos y otros movimientos indeseables.
• Las plataformas de trabajo sobre borriquetas, tendrán una anchura mínima
de 60 cm. (3 tablones trabados entre sí), y el grosor del tablón será como mínimo de 5 cm.
• Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las
borriquetas más de 40 cm. para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento.
• Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre si más de 2,5 m. para
evitar las grandes flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que aumentan los
riesgos al cimbrear.
• Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas.
• Se prohíbe la sustitución de las borriquetas por bidones, pilas de materiales,
etc, para evitar situaciones inestables.
• Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material
estrictamente necesario y repartido uniformemente por la plataforma de trabajo para evitar
las sobrecargas que mermen la resistencia de los tablones.
• Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera, estarán
dotadas de cadenillas limitadores de la apertura máxima, tales, que garanticen su perfecta
estabilidad.
• Los andamios sobre borriquetas, a partir de los 2 m. de altura, estarán
recercados de barandillas sólidas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, listón
intermedio y rodapié.
• Se prohíbe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas

plataformas de trabajo deban ubicarse a más de 6 metros de altura.
• Se prohíbe trabajar sobre escaleras o plataformas sustentadas en borriquetas,
apoyadas a su vez sobre otro andamio de borriquetas.
• La madera a emplear será sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar
los riesgos por rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo.

Serán preceptivas las prendas en función de las tareas específicas a desempeñar. No
obstante durante las tareas de montaje y desmontaje se recomienda el uso de:
• Casco.
• Cinturón de seguridad (clase A o C).
ANDAMIOS METÁLICOS TUBULARES.

• Atrapamientos durante el montaje.
• Caída de objetos.
• Golpes por objetos.
• Sobreesfuerzos.

Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares se tendrán presentes las
siguientes especificaciones preventivas:
• No se iniciará un nuevo nivel sin antes haber concluido el nivel de partida
con todos los elementos de estabilidad.
• La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada será tal, que
ofrecerá las garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del cinturón de
seguridad.
• Las barras, módulos tubulares y tablones, se izarán mediante sogas de

cáñamo de Manila atadas con "nudos de marinero" (o mediante eslingas normalizadas).
• Las plataformas de trabajo:
o se consolidarán inmediatamente tras su formación mediante las
abrazaderas de sujeción contra basculamientos.
o tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura.
o se limitarán delantera, lateral y posteriormente, por un rodapié de 15
cm.
o tendrán montada sobre la vertical del rodapié posterior una barandilla
sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié.
o se inmovilizarán mediante las abrazaderas y pagadores clavados a los
tablones.
• Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases"
metálicas, o bien mediante las mordazas y pasadores previstos, según los modelos
comercializados.
• Los módulos de fundamento de los andamios tubulares estarán dotados de
las bases niveladas sobre tornillos sin fin (husillos de nivelación), con el fin de garantizar una
mayor estabilidad del conjunto.
• Los módulos de base de los andamios tubulares, se apoyarán sobre tablones
de reparto de cargas en las zonas de apoyo directo sobre el terreno.
• Los módulos de base de diseño especial para el paso de peatones, se
complementarán con entablados y viseras seguras a "nivel de techo" en prevención de golpes
a terceros.
• La comunicación vertical del andamio tubular quedará resuelta mediante la
utilización de escaleras prefabricadas (elemento auxiliar del propio andamio).
• Se prohíbe el apoyo de los andamios tubulares sobre suplementos formados
por bidones, pilas de materiales diversos, torretas de maderas y asimilables.
• Los andamios tubulares sobre módulos con escalerilla lateral, se montarán
con éste hacia la cara exterior, es decir, hacia la cara en la que no se trabaja.
• Se prohíbe el uso de andamios sobre pequeñas borriquetas apoyadas sobre
las plataformas de trabajo de los andamios tubulares, excepto si se está protegido del riesgo
de caída desde altura.
• Las cargas se izarán hasta las plataformas de trabajo mediante garruchas

montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas al andamio
tubular.
• Los materiales se repartirán uniformemente sobre un tablón ubicado a
media altura en la parte posterior de la plataforma de trabajo, sin que su existencia merme la
superficie útil de la plataforma.

• Cinturón de seguridad clase C.
•
TORRETAS O ANDAMIOS METALICOS SOBRE RUEDAS.
Medio auxiliar conformado como un andamio metálico tubular instalado sobre ruedas
en vez de sobre husillos de nivelación y apoyo.
Este elemento se utilizará en trabajos que requieren el desplazamiento del andamio.

• Caídas a distinto nivel.
• Los derivados de desplazamientos incontrolados del andamio.
• Aplastamientos y atrapamientos durante el montaje.
• Sobreesfuerzos.

• Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su
formación mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos.
• Las plataformas de trabajo sobre las torretas con ruedas, tendrán la anchura
máxima (no inferior a 60 cm) que permita la estructura del andamio, con el fin de hacerlas
más seguras y operativas.
• Las torretas cumplirán siempre con el siguiente coeficiente de estabilidad, y
por tanto, de seguridad:
h/l ≥ 3
h= altura de la plataforma de la torreta.
l= anchura menor de la plataforma en planta.
• En la base, a nivel de las ruedas, se montarán dos barras de seguridad en

diagonal, para hacer el conjunto indeformable y más estable.
• Cada dos bases montadas en altura, se instalarán de forma alternativa, vistas
en planta, una barra diagonal de estabilidad.
• Las cargas se izarán hasta las plataformas de trabajo mediante garruchas
montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas al andamio
tubular, en prevención de vuelcos de la carga (o del sistema).
• Se prohíbe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los
andamios sobre ruedas. Los escombros (y asimilabas) se descenderán en el interior de cubos
mediante la garrucha de izado y descenso de cargas.
• Se prohíbe transportar personas o materiales sobre las torretas o andamios
durante las maniobras de cambio de posición en prevención de caídas de los operarios.
• Se prohíbe subir a/o realizar trabajos apoyados sobre las plataformas sin
haber instalado previamente los frenos antirrodadura de las ruedas.
• Se prohíbe utilizar andamios o torretas sobre ruedas, apoyados directamente
sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos, jardines y asimilabas), en prevención de
vuelcos.

• Ropa de trabajo
• Calzado antideslizante
Para el montaje se utilizarán además:
• Cinturón de seguridad clase C.
TORRETA O CASTILLETE DE HORMIGONADO.
Entiéndase como tal una pequeña plataforma auxiliar que suele utilizarse como ayuda
para guiar el cangilón de la grúa durante las operaciones de hormigonado de pilares o de
elementos de cierta singularidad.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Golpes por el cangilón de la grúa.
• Sobreesfuerzos por transporte y nueva ubicación.

• Las plataformas presentarán unas dimensiones mínimas de 1,10 x 1,10 m.
(lo mínimo necesario para la estancia de dos hombres).
• La plataforma dispondrá de una barandilla de 90 cm. de altura formada por
barra pasamanos, barra intermedia y un rodapié de tabla de 15 cm. de altura.
• El ascenso y descenso de la plataforma se realizará a través de una escalera.
• El acceso a la plataforma se cerrará mediante una cadena o barra siempre
que permanezcan personas sobre ella.
• Se prohíbe el transporte de personas o de objetos sobre las plataformas de
los "Castilletes de hormigonado" durante sus cambios de posición, en prevención del riesgo
de caída.
• Los "castilletes de hormigonado" se ubicarán, para proceder al llenado de
los pilares en esquina, con la cara de trabajo situada perpendicularmente a la diagonal interna
del pilar, con el fin de lograr la posición más favorable y más segura.

4.6. RIESGOS A TERCEROS
Durante la ejecución de los trabajos, la obra estará señalizada de acuerdo con el Real
Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
Se señalizarán los accesos a la misma, prohibiéndose el paso a toda persona ajena y
colocándose en su caso, los cerramientos necesarios.
La circulación y maniobras de vehículos y máquinas se realizarán con las indicaciones
y precauciones necesarias.
Toda la señalización deberá ser ratificada por la Dirección Facultativa de la obra.
4.7. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Existen múltiples causas que pueden originar la aparición de un incendio, pero todas
ellas se resumen en una sola: la existencia coincidente de combustibles (madera, carburantes,
pinturas, etc.), comburente (aire) y fuentes de ignición (cigarrillos, trabajos de soldadura,
hogueras, etc.).
Por ello, la principal medida preventiva consistirá en la revisión de las condiciones en
las que se van a desarrollar los trabajos.
Los lugares y zonas de la obra con peligro de incendio estarán provistos de extintores.
Asimismo deben tenerse en cuenta otros medios de extinción, tales como el agua, la
arena, herramientas de uso común (palas, rastrillos, picos, etc.).
Todas estas medidas, han sido consideradas para que el personal extinga el fuego en la
fase inicial si es posible, o disminuya sus efectos, hasta la llegada de los bomberos, los
cuales, en todos los casos, serán avisados inmediatamente.
5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR
Los vestuarios deberán de ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y
disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera
necesario, su ropa de trabajo.
Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este
apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus
objetos personales bajo llave.
Cuando el tipo de actividad ó la salubridad lo requieran, se deberán poner a disposición

de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente.
Cuando, con arreglo al párrafo anterior, no sean necesarias las duchas, deberá haber
lavabos suficientes y apropiados con agua caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de
trabajo y de los vestuarios.
Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o
deberá preverse una utilización por separado de los mismos.
Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo
de actividad o al número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los
trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso.
6. SERVICIO MÉDICO
Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo,
deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos,
de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina.
Se dispondrá, asimismo, de uno o varios locales, equipados con material sanitario y
clínico para primeros auxilios, cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo
requieran.
En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá
disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso.
Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono
del centro asistencial más próximo. En este caso:
¾ Centro de Salud de Grazalema, Plaza Pequeña s/n. Tlfno: 956 132 034
¾ Hospital comarcal “Virgen de las Montañas”, Villamartín (Cádiz). Tfno: 956 041 000
7. INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES
De conformidad con el artículo 18 de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales,

los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una
información adecuada de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su
seguridad y su salud en la obra.
La información deberá ser comprensible para los trabajadores afectados.
ANEXO Nº 4
INFORME AMBIENTAL

ÍNDICE………………………………………………………………………….1
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...3
2. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN……………………………..…3
2.1. OBJETO Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTUACIÓN………...…3
3. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA

ACTUACIÓN…………………………………………………………………..5
3.1. LOCALIZACIÓN…………………………………………………………………...…5
3.2. COLECCIÓN FOTOGRÁFICA DEL EMPLAZAMIENTO………………………….5
3.3. AFECCIONES DERIVADAS DE LA ACTUACIÓN……………………………….11
3.4. ANÁLISIS DE LOS RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES………………….…12
4. IDENTIFICACIÓN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA

ACTUACIÓN…………………………………………………………………12
4.1. INCIDENCIA SOBRE EL ENTORNO TERRITORIAL……………………………13

4.2. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO ATMOSFÉRICO………………………………14
4.3. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO HÍDRICO………………………………………15
4.4. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS…………………………………..16
5. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE………………….19

5.1. NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE…………………………………………...19
5.2. OTRAS NORMATIVAS SECTORIALES………………………………………….20
6. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL……………………...20

6.1. DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN………………………………………21
6.2. DURANTE LA FASE DE EXPLOTACIÓN………………………………………...22
7. RESUMEN NO TÉCNICO DE LA INFORMACIÓN APORTADA…...26

2 Anexo IV. Informe Ambiental
1. INTRODUCCIÓN
El proyecto objeto de estudio está sometido a “Informe Ambiental” al tratarse de una

actuación incluida en el Anexo II de la Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección Ambiental,
y en el Anexo del Decreto 153/1996, de 30 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento de
Informe Ambiental.
El objeto del Informe Ambiental es valorar las repercusiones de las obras de ampliación
de la Estación Depuradora de Aguas Residuales de Grazalema (Cádiz), así como la definición
de las medidas de prevención y corrección que permitan la atenuación de los posibles efectos
ambientales hasta hacerlos compatibles con la preservación de los recursos naturales y
socioculturales del entorno, adecuándolos a la normativa ambiental en vigor.
2. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
2.1. OBJETO Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTUACIÓN
El tratamiento de las aguas residuales de Grazalema actual está basado en un

pretratamiento (tamiz rotativo y tanque desengrasador aireado), sistema doble de lagunas
anaerobias y lechos de turba (tres unidades dobles de filtración).
El objeto de la obra es la ampliación de la planta mediante la construcción de un canal
de entrada seguido de un canal de desbaste y un canal desarenador; se incluirá, además de las
dos lagunas anaerobias actuales, un lecho bacteriano y su correspondiente decantación
secundaria. Así mismo, los lechos de turba se acondicionaran para su utilización como eras de
secado.
El objetivo de esta actuación es dotar a la planta de una mayor capacidad de depuración
y funcionamiento, mejorando con ello la calidad del efluente vertido al río Guadalete
(disminución de los sólidos sedimentables y materia orgánica).
Dadas las características de funcionamiento de la planta, así como la climatología
(especialmente lluviosa) de la zona, se considera oportuno:
¾ La inclusión de un tratamiento biológico que complemente al sistema actual de

lagunaje para hacer frente a las elevadas cargas a las que se ve sometida ocasionalmente la
planta.
¾ La supresión de los lechos de turba, eliminando así la dependencia del sistema de

depuración actual a las condiciones climáticas de la zona que dilatan los periodos de secado
de los lechos para su posterior regeneración.
Además, el lecho bacteriano tiene una gran resistencia a sobrecargas hidráulicas y

elevada estabilidad frente a las variaciones de caudal, dos grandes ventajas teniendo en cuenta
que los colectores de aguas residuales discurren por el lecho del río y podrían sufrir múltiples
infiltraciones, incluso después de cesar las lluvias, que harían que el caudal de entrada a la
planta superara con creces el caudal de diseño.
Las características generales de la actuación se recogen en el siguiente cuadro:
Cuadro 1. Descripción de la actuación en la E.D.A.R.
Unidad Características
Pendiente 0,5 %
Ancho 0,4 m
Canal de entrada Altura 1m
Pendiente 0,5 %
Ancho 0,4 m
Altura 1m
Sep.libre entre barras: 20
Reja de medios
mm
Ancho barrote: 10 mm
Canal de desbaste Sep.libre entre barras: 50
Reja de gruesos
(canal de emergencia) mm
Ancho barrote: 25 mm
Longitud 3m
Ancho 0,75 m
Canal desarenador Altura 1m
Tiempo sedim. 74,5 s
Relleno natural
Diámetro 10 m
Lecho bacteriano Superficie 78,54 m2
Altura 1,75 m
Volumen 137,45 m
Unidad Características
Circular
Decantador secundario Sup.útil 63,62 m2
Altura recta vertedero 3m
Volumen 190,86 m3
Área total 900 m2
Eras de secado Profundidad 0,6 m
Tiempo residencia 1 año
3. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA ACTUACIÓN
3.1. LOCALIZACIÓN
La E.D.A.R. está situada al noreste de Grazalema, entre la carretera de Ronda C-344 y el

cauce del río Guadalete, al “pie de monte” de un fuerte escarpe vertical en cuya parte superior
se asienta el núcleo urbano (Documento Nº 2- Plano 02).
Los terrenos son propiedad del Ayuntamiento de Grazalema y no existen viviendas
habitadas en el entorno de la parcela.
3.2. COLECCIÓN FOTOGRÁFICA DEL EMPLAZAMIENTO

Foto 1. Grazalema.
Foto 2. Vista aérea de la E.D.A.R. durante la construcción de las lagunas anaerobias

Foto 3. Tramo de entrada del colector de aguas residuales en la planta.
Foto 4. Tamiz rotativo.

Foto 5. Desengrasador aireado.
Foto 6. Lagunas anaerobias.

Foto 7. Detalle de la canaleta central de recogida de agua en las lagunas.
Foto 8. Lechos de turba.

Foto 9. Detalle del sistema de reparto de los lechos.
Foto 10. Lechos de turba regenerados.

3.3. AFECCIONES DERIVADAS DE LA ACTUACIÓN
Las acciones del proyecto que pueden originar alteraciones sobre los recursos naturales
del entorno son:
Son necesarios para la ubicación de las unidades de depuración, así como de los
edificios auxiliares de obra.
Los movimientos de tierra consisten en el desbroce, excavación y apilado, junto a la
zona de obras, de la capa o manto de terreno vegetal que se encuentre en el área de
construcción.
El espesor de excavado dependerá de las dimensiones de las unidades indicadas en los
planos del proyecto.
El acopio de tierra se hará en lugares apropiados, de tal forma que no interfiera al tráfico
de la maquinaria de construcción ni a la ejecución de las obras. Será de fácil acceso y
adecuado para la correcta conservación del terreno.
La parte de suelo que no pueda ser utilizada posteriormente porque no cumpla las
especificaciones, será transportada a un vertedero autorizado.
¾ Ejecución de las obras.
El material necesario para la ejecución de las obras se acopiará temporalmente en el

interior de la parcela que ocupa la E.D.A.R., por lo que no producirá ninguna alteración sobre
el medio.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no
disminuir la resistencia del terreno no excavado.
Todos los materiales que se obtengan de la excavación podrán ser utilizados si cumplen
con las especificaciones descritas en el Pliego de Bases.
¾ No es necesario la construcción de vías de acceso, ya que la actual E.D.A.R. dispone

de ellas.
¾ No se consideran alteraciones en el medio hídrico ya que la actuación en sí conlleva

la mejora de la calidad del efluente vertido al río.
3.4. ANÁLISIS DE LOS RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES
¾ Fase de construcción.
Durante la etapa de construcción, los únicos residuos importantes que se obtendrán serán
los materiales sobrantes de las excavaciones, siempre y cuando estos no sean adecuados para
su utilización como relleno. En ese caso, se deberán transportar a un vertedero controlado.
Debido al movimiento de tierras, se generará polvo en el ambiente y ruido por la
maquinaria de obra.
¾ Fase de explotación.
La depuradora verterá al río el agua tratada, de calidad mejor que la actual, que cumplirá
con los máximos admisibles de DBO5 y Sólidos en Suspensión fijados por la norma. Sólo en
casos particulares se podrá verter el agua no tratada directamente río.
Se producirán también residuos sólidos procedentes de los canales de desbaste y
desarenado, que se almacenarán en contenedores de plástico con tapadera, y serán retirados
periódicamente por la empresa municipal encargada de la recogida de los residuos sólidos
urbanos. Los residuos que se generarán en la E.D.A.R. son asimilables a residuos sólidos
urbanos.
El fango producido en las lagunas anaerobias se llevará hasta las eras de secado y
transcurrido el tiempo necesario, la empresa encargada de la explotación de la planta, deberá
gestionarlo según considere oportuno.
4. IDENTIFICACIÓN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA ACTUACIÓN
El proyecto en cuestión es, en sí mismo, una medida correctora al estado actual de

funcionamiento de la planta, así como de la calidad del efluente, siendo el impacto
medioambiental, tanto en la fase de construcción como de explotación mínimo, teniendo en
cuenta los excelentes resultados a obtener en la calidad de las aguas vertidas al río Guadalete,
desde el punto de vista medioambiental.
De lo dicho se desprende que la actuación proyectada en la actual E.D.A.R. supondrá
una mejora a las actuales condiciones de los recursos hídricos y para el entorno en general.
4.1. INCIDENCIA SOBRE EL ENTORNO TERRITORIAL
¾ Impacto sobre el suelo.
Las alteraciones previsibles en el suelo se deben a los movimientos de tierras necesarios

para la construcción de los nuevos sistemas de depuración, los cuales producirán una perdida
irreversible de suelo.
No obstante, se prevé la retirada de la tierra vegetal, el acopio, mantenimiento y
posterior reutilización en las labores de revegetación. Además, la superficie de suelo afectado
será muy pequeña en comparación con la superficie total de este tipo de suelo en el entorno de
la parcela.
¾ Incidencia sobre la flora y fauna.
No se considera ninguna incidencia relevante, ya que las obras se realizan en el interior

del recinto actual.
En cuanto a las molestias que se pueden ocasionar a las aves durante la etapa de
construcción, derivadas fundamentalmente del ruido y de la presencia humana, serán mínimas
y temporales, ya que la avifauna está acostumbrada a la presencia de tráfico en las
inmediaciones.
En la fase de explotación el beneficio sobre la fauna es evidente, no sólo en zonas
limítrofes con la parcela sino en una gran extensión aguas abajo de los vertidos finales de las
aguas residuales, al mejorar la calidad de éstos.
Como análisis general, se estima como baja y mínima la afectación previsible.
¾ Incidencia sobre el paisaje.
Al existir escasa vegetación arbórea que enmascare la actuación, la capacidad de

absorción del impacto previsible es baja. Es inevitable observar, en la distancia, los edificios e
instalaciones desde ciertos puntos del municipio, ya que éste se sitúa, como se ha comentado
anteriormente, en la parte superior de un escarpe vertical que forma el terreno.
El almacenamiento de residuos no supondrá una alteración sobre el paisaje, ya que se
depositarán en contenedores de plástico con tapa.
Por lo tanto, el impacto se considera moderado. Sería adecuado la plantación de un seto
perimetral (o mejora del actual), que aunque no evite la visión desde el núcleo urbano, aísle la
planta del entorno cercano.
¾ Incidencia sobre el Patrimonio Histórico-Arqueológico.
Dadas las características de la actuación, considerada como una ampliación de las

instalaciones actuales y no como una nueva construcción, se da por hecho que no existen
yacimientos arqueológicos inventariados en la parcela.
4.2. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO ATMOSFÉRICO
En la fase de construcción el impacto sobre el aire tiene origen en:
¾ La contaminación causada por la emisión de partículas sólidas en suspensión

(polvo).
¾ Gases de combustión procedentes de la maquinaria utilizada en las labores de

construcción.
¾ Ruido producido por dicha maquinaria.
Las partículas de polvo constituyen en este caso la principal fuente de contaminación

atmosférica y se producen por el movimiento de la maquinaria, operaciones de movimientos
de tierras, carga y descarga de materiales, etc.
En nuestro caso no afectará al municipio, ya que éste se asienta en una cota de altitud
muy superior a la de la planta. No obstante, se realizarán riegos en la zona de obras en épocas
no lluviosas.
La emisión de gases y vapores tiene su origen en la maquinaria en funcionamiento.
Dichas emisiones no alcanzaran, en ningún caso, el nivel mínimo molesto, por lo cual seran
de muy baja incidencia.
El incremento de los niveles sonoros será muy pequeño y tendrá una duración temporal,
siendo la afección baja y compatible con los niveles acústicos actuales.
Aunque no afectará a la población, es recomendable adoptar medidas de control y
regulación del nivel sonoro de la maquinaria de obra.
Durante la fase de explotación se producirán las siguientes incidencias:
¾ Formación de gases.
Los gases emitidos durante el proceso de depuración son principalmente hidrocarburos

(metano) y dióxido de carbono provocados por la digestión aerobia y anaerobia de la materia
orgánica, y son mínimos en este caso.
Se generarán también gases de combustión procedentes de los camiones recolectores
que trasladaran los residuos. Dichas emisiones no alcanzaran en ningún caso valores
importantes.
¾ Generación de ruido.
La generación de ruido tendrá su origen por una parte en el tránsito de los camiones
recolectores, lo que generará una fuente lineal y discontinua de emisión, y por otra parte el
ruido generado por los propios equipos de la estación depuradora, que originarán una fuente
continua de emisión.
En ningún caso los niveles sonoros serán considerables o de importancia, pudiendo
considerarse su incidencia como despreciable y nunca afectarán a la población de Grazalema.
Además, siempre serán superiores los niveles producidos por la circulación de vehículos por
la C-344 (carretera de Ronda).
La afección producida por los camiones será también muy baja, ya que el tránsito de
éstos será mínimo.
¾ Generación de olores.
La generación de olores está directamente relacionada con la emisión de gases, que

como ya se ha justificado, será mínima.
Además la experiencia muestra que la emisión de malos olores es debida, en estos casos,
fundamentalmente al mal funcionamiento de las lagunas anaerobias, debido al cambio
producido en alguna de sus variables.
La probabilidad de ocurrencia es baja si se lleva a cabo un seguimiento continuo de la
planta.
4.3. INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO HÍDRICO
Durante la fase de construcción no se consideran incidencias sobre el medio hídrico.

Durante la explotación de la E.D.A.R., debido a que la inoperabilidad de los lechos de
turba en los meses de invierno obligaba a verter el efluente de las lagunas anaerobias
directamente al río, se considera que el impacto sobre el medio hídrico es positivo al mejorar
la calidad de los vertidos.
4.4. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS
¾ Fase de construcción.
• Retirada, acopio y reutilización de la tierra vegetal.
Siempre que sea posible, se retirará la capa de tierra vegetal junto con la propia broza de
la zona que va a ser excavada, que se mantendrá en acopios hasta que, finalizadas las obras se
puedan extender sobre las superficies desnudas.
Se evitará al máximo el paso de maquinaria pesada para evitar que se compacte y se
procurará manejar en condiciones de humedad apropiadas evitando hacerlo cuando esté muy
seco o muy húmedo.
Los acopios no deberán superar 2 m de altura, ya que por encima de este tamaño, las
capas inferiores se compactan y se pierde la difusión del oxígeno. Además, se evitará en todo
momento el paso de maquinaria por encima, e incluso el pisoteo, ya que esta tierra se utilizará
posteriormente para recubrir las superficies a revegetar.
• Riego.
Para evitar polvo en la atmósfera durante las tareas constructivas se prevé regar los tajos
de obra mediante un camión cuba, principalmente en los meses de sequía.
• Gestión de aceites usados.
La gestión de determinados residuos tóxicos y peligrosos generados durante la fase de

construcción se refiere esencialmente a los residuos formados por aceites usados cuya
regulación, dentro del marco general de la Ley 20/1986, básica de residuos tóxicos y
peligrosos, está contenida en la Orden de 28 de febrero de 1989, por la que se regula dicha
gestión.
En dicha Orden se define aceite usado como todo aceite industrial con base mineral o
sintética lubricante, que se haya vuelto inadecuado para el uso que se le hubiera asignado
inicialmente y, en particular, el aceite usado de los motores de combustión y de los sistemas
de transmisión, así como el aceite mineral lubricante, aceite para turbinas y sistemas
hidráulicos.
Como consecuencia del cambio de aceite y lubricantes empleados en los motores de

combustión y en los sistemas de transmisión de la maquinaria de construcción, el contratista
se convierte, a efectos de la Orden de 28 de febrero de 1989, en productor de este tipo de
residuos, siéndole aplicable la normativa vigente al respecto.
Las obligaciones que conlleva la posesión de aceite usado se contienen en los apartados
3º, 4º y 5º de dicha Orden.
Además, el almacenamiento de aceites usados y su recogida deberán atenerse a las
normas que se describen en los apartados 12º y 13º.
Para el cumplimiento de los apartados anteriormente mencionados, el Contratista deberá
almacenar los aceites usados que provengan de sus instalaciones en condiciones satisfactorias,
evitando las mezclas con agua o con otros residuos no oleaginosos, y disponer de
instalaciones que permitan la conservación de éstos hasta su recogida y gestión. Además,
deben ser accesibles a los vehículos encargados de efectuar dicha recogida y se entregarán a
una persona autorizada para, con la debida autorización, ser transportados hasta el lugar de
gestión autorizado.
A estos fines se tendrán en cuenta las prescripciones de la Orden de 13 de junio de 1990
sobre transferencia de los aceites usados del productor a los centros de gestión.
El incumplimiento de estas obligaciones se considerará infracción prevista en el artículo
16 de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, que desarrollada en el Real Decreto 833/1988,
considera infracción grave, el abandono, vertido o depósito incontrolado de residuos tóxicos y
peligrosos, como el aceite usado, siempre que por la cantidad o calidad del vertido no resulte
previsible la creación de un riesgo muy grave para las personas, sus bienes, los recursos
naturales o el medio ambiente, ya que de lo contrario se estimaría infracción muy grave. Las
infracciones graves se sancionan económicamente y llevan aparejada la obligación de
restaurar el medio afectado e indemnizar los daños producidos.
• Vertedero.
El material sobrante de obra se llevará al vertedero controlado más próximo.
• Regulación de los niveles sonoros de la maquinaria de obra.
La maquinaria utilizada en las obras deberá estar homologada por los servicios técnicos
autorizados, en lo relativo a los niveles de potencia acústica admisible y emisión sonora de
máquinas, equipos de obras y vehículos a motor.
El Contratista facilitará las comprobaciones oportunas requeridas en cualquier momento

por el Director de obra o de los representantes acreditados de los órganos de inspección de la
Administración competente.
Para ello, cuando sea requerido, el Contratista presentará al Director de obra la
documentación acreditativa de que la maquinaria y vehículos a emplear cumplen con la
legislación aplicable para cada una de ellas.
Esta documentación deberá estar actualizada el día del inicio de las obras y mantener su
vigencia durante todo el período de desarrollo de las mismas.
La ejecución de la medida preventiva aquí reseñada no será objeto de abono alguno ya
que es responsabilidad exclusiva del Contratista.
• Instalaciones provisionales de obra.
Estas instalaciones tienen un carácter provisional, por lo que una vez finalizadas las
obras se procederá a su desmantelamiento procediendo a la recuperación de la zona afectada.
Todas las instalaciones se limpiarán de restos de obra, recubriendo con tierra vegetal y
broza retirada de lugares ocupados.
• Medidas preventivas sobre el patrimonio histórico-arqueológico.
Si durante la construcción se pusiesen al descubierto restos arqueológicos, lo cual se

considera improbable dadas las características de la obra, se actuará conforme a lo estipulado
en el art. 81 del Decreto 19/1995, de 7 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de
Protección y Fomento del Patrimonio Histórico de Andalucía.
¾ Fase de explotación.
• Sólidos.
Los sólidos retenidos en las rejas de desbaste se depositarán en contenedores para su

retirada y disposición en vertedero controlado.
• Arena.
Las arenas depositadas en el desarenador se almacenarán en un contenedor de arenas

para su posterior transporte y disposición en vertedero controlado.
• Fango.
En el proceso previsto en el proyecto, la empresa encargada de la explotación de la

planta, procederá periódicamente a extraer los fangos de las lagunas anaerobias y conducirlos
hasta las eras de secado, donde transcurrido el tiempo establecido y una vez estabilizados, se
procederá a su retirada.
El destino final de los fangos lo decidirá la empresa encargada de la explotación,
pudiéndose utilizar como enmienda orgánica o depositarlos en vertederos controlados.
• Vertido.
El diseño de la depuradora contempla unas características del vertido en cuanto a DBO5,

S.S. y DQO que cumplirán las directrices de la Directiva del Consejo 91/271/CEE, de 21 de
Mayo, sobre el tratamiento de aguas residuales urbanas, la cual se traspone mediante el Real
Decreto-Ley 11/1995, de 28 de Diciembre, y desarrollado en el Real Decreto 509/1996, de 15
de Marzo.
5. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE
5.1. NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE
¾ Ley de 7/1994, de 18 de mayo, de Protección Ambiental. (B.O.J.A. número 79, de

31 de mayo de 1994).
El proyecto de ampliación de la Estación Depuradora de Aguas Residuales está
sometido a Informe Ambiental al tratarse de una actuación comprendida en el Anexo II de la
citada ley.
¾ Decreto 153/1996, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Informe

Ambiental. (B.O.J.A. número 69, de 18 de junio de 1996).
El Informe Ambiental se ha redactado de acuerdo con el contenido especificado en el
artículo 15 del Decreto 153/1996.
¾ Ley 2/1989, de 18 de julio, de Inventario de Espacios Naturales Protegidos de

Andalucía.
Aunque el municipio forma parte del Parque Natural Sierra de Grazalema, la zona donde
se encuentra ubicada la planta no es área de reserva ni zona protegida dentro del parque, por
lo que no está afectada por tal ley.
¾ Directiva 79/409, de 2 de abril, relativa a la conservación de las aves silvestres y las

consiguientes Zonas de Especial Protección para las Aves (ZEPA).
Los terrenos de la E.D.A.R. no se encuentran en zona protegida ni reservada dentro del
Parque Natural.
¾ Decreto 74/1996, de 20 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad

del Aire y Orden de 23 de febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/96, por el que se
aprueba el Reglamento de Calidad del Aire en materia de medición, evaluación y valoración
de ruidos y vibraciones.
El nivel de ruidos no superará en ningún caso los límites establecidos por las leyes
vigentes. De hecho, el proceso de depuración seleccionado contempla un mínimo de
maquinaria, lo que implica una generación de ruidos casi despreciable.
¾ Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de Diciembre, desarrollado por el Real Decreto

509/1996, de 15 de Marzo, en el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de
aguas residuales urbanas por la transposición Directiva del Consejo 91/271/CEE de 21 de
Mayo.
La calidad del efluente en cuanto a concentración de Sólidos en Suspensión, DBO5 y
DQO cumple con los máximos establecidos por las distintas normas.
¾ Ley 20/1986, de 14 de mayo, de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
¾ Real Decreto 838/1988, de 20 de julio, que desarrolla el Reglamento para la

ejecución de la Ley 20/1986.
¾ Decreto 19/1995, de 7 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Protección

y Fomento del Patrimonio Histórico de Andalucía.
5.2. OTRAS NORMATIVAS SECTORIALES

No se contemplan otras normativas además de las anteriormente enunciadas.
6. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
De forma general, el programa de seguimiento y control tiene como fin detectar las
posibles desviaciones de los impactos previstos para poder adoptar a tiempo las medidas
correctoras necesarias que impidan dañar al medio de forma grave e irreversible.
6.1. DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN
En esta fase, además del fin general, el programa persigue la verificación de la correcta
ejecución de las medidas protectoras y correctoras previstas, así como de los estándares de
calidad de los materiales utilizados.
Durante esta fase, el seguimiento y control será realizado por la Consejería de Obras
Públicas y Transportes de la Junta de Andalucía. Para ello nombrará un Director Ambiental
que estará a las órdenes del Director de Obra por parte de la Administración.
Los controles y medidas que se considera oportuno realizar son:
¾ Control de las prescripciones ambientales.
• Control de los niveles sonoros de la maquinaria de obra.
El Director Ambiental comprobará que la maquinaria utilizada en las obras está

homologada por los servicios técnicos autorizados.
• Control del cumplimiento de la legislación en materia de gestión de aceites

usados generados por la maquinaria de obra.
El Director Ambiental comprobará que se está efectuando una correcta gestión de los
aceites usados generados por la maquinaria y vehículos empleados en la obra, sin que se
produzcan vertidos indiscriminados que pudieran contaminar el cauce del río.
Para ello en cualquier momento que lo considere oportuno exigirá al Contratista la
presentación de albaranes, facturas o cualquier otro documento que sea acreditativo de la
entrega de los mismos a un gestor autorizado.
Asimismo comprobará que no se efectúa el abandono de restos de obra junto al cauce ni
se procederá al lavado de elementos de la maquinaria en los mismos.
¾ Control de las labores de revegetación.
• Controlar que los materiales empleados cumplen los requisitos de calidad.
• Verificar que las operaciones de preparación del terreno e implantación de la

vegetación se realizan de forma adecuada.
• Conocer la evolución de las siembras y plantaciones realizadas mediante visitas
periódicas donde se anotarán aquellos aspectos que permitan conocer su evolución en el
tiempo y detectar cualquier problema que presenten.
6.2. DURANTE LA FASE DE EXPLOTACIÓN
¾ Operaciones de seguimiento de planta.
Se entiende por operaciones de seguimiento de planta la vigilancia y las inspecciones

necesarias para que, conjuntamente con los resultados analíticos de proceso, se puedan ajustar
las diferentes fases del tratamiento, consiguiendo el funcionamiento óptimo de las
instalaciones, y en definitiva el mejor rendimiento.
Las principales operaciones de seguimiento, que se consideran necesario realizar
diariamente sobre los equipos y sobre la depuradora en general, pueden concretarse en:
• Rejas de desbaste
Inspección electro-mecánica.
Inspección de la colmatación.
Comprobación de la retirada de sólidos adecuada.
Inspección de la limpieza del peine y la reja.
Comprobación del aspecto exterior.
Detección de olores.
Detección de impactos físicos.
Avisar a los servicios de retirada de contenedores (cuando sea necesario).
Cumplimentar el parte de explotación.
• Canal desarenador
Detección de olores.
Inspección de la acumulación de arena.
Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
Dar cuenta del estado de llenado de los contenedores y avisar a los servicios
de retirada de contenedores.
• Lagunas anaerobias
El seguimiento de las lagunas anaerobias se basa en una inspección visual del operador,
tomando notas relativas a las incidencias siguientes:
Aparición de espumas y flotantes en distintos puntos de las lagunas.
Acumulación de grasas.
Desprendimiento de fangos desde el fondo de los estanques y acumulación

de éstos en la superficie.
Coloración.
Crecimiento de plantas en los muros o en el interior de las lagunas.
Estado de las arquetas de reparto.
Presencia de insectos y larvas.
Presencia de aves acuáticas.
• Lecho bacteriano
Inspección del giro de los brazos de distribución.

Observación de la película sobre material soporte.
Observación sobre posibles encharcamientos.
Observación sobre distribución homogénea de las aguas.
Observación sobre existencia de sólidos sobre el lecho.
Observación sobre presencia de grasas.
Presencia de olores.
Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
Aparición de insectos.
• Decantador secundario
Observar la existencia de flotantes.
Detectar la presencia de olores.
Observar la presencia de burbujas.
Inspección de la limpieza de canaleta de recogida de agua.
Inspección del funcionamiento de los sistemas de arrastre de fangos
flotantes.
Comprobar la acción eficaz de la chapa deflectora.
Comprobar el funcionamiento correcto del vertedero.
Comprobar y en su caso cambiar los tiempos de accionamiento de las purgas.
Detectar la presencia de fangos en flotación.
• Eras de secado
Distribución homogénea del fango.
• Bombeo de lechos y eras de secado

Cuidado de la limpieza y aspecto interior.
Observar la existencia de pérdidas.
Existencia de olores.
• Otros elementos a vigilar
Los locales deben limpiarse una vez por semana.

Los elementos metálicos deben lijarse al aparecer óxido, adicionar elemento
de protección y pintura.
Los elementos de madera deben limpiarse cada tres años.
Las instalaciones eléctricas deben ser revisadas por verdaderos electricistas.
Toda la instrumentación y equipamiento debe mantenerse en buen estado.
Los edificios deben pintarse cada tres años, con retoques necesarios
anualmente, o siempre que se precise.
¾ Control del mantenimiento y explotación.
Para el adecuado desarrollo de todas las actividades de mantenimiento y explotación, es

imprescindible llevar un control de las mismas, de forma que diariamente vayan quedando
reflejadas todas las operaciones realizadas. La forma más adecuada de llevar a cabo este tipo
de control es mediante la cumplimentación diaria de los partes de control.
Dichos partes de control tienen las siguientes misiones:
- Autocontrol, por parte del operador, de la realización de las diferentes operaciones

encargadas.
- Fiscalización, por parte de la superioridad, del exacto cumplimiento del programa
establecido.
• Control de mantenimiento
El punto de partida para la realización de los partes de control de mantenimiento son las
siguientes fichas:
- Ficha histórica de la máquina.
- Ficha de mantenimiento preventivo para cada máquina y cuadro de programación de
dicho mantenimiento.
- Ficha de resolución de averías para cada máquina.
Con estas fichas se elaborará por parte del responsable de planta unos partes de trabajo u
hojas de control del mantenimiento, que serán las que el equipo de mantenimiento deberá
cumplimentar en su visita a la depuradora.
Fundamentalmente en estos partes de control se incluirán las operaciones a realizar
conforme a la programación anual de mantenimiento preventivo. Es importante adjuntar a la
orden de trabajo toda la documentación necesaria acerca del equipo (tipo de grasa o aceite,
despieces, necesidad de utilizar alguna herramienta específica, etc.) para la correcta
realización del trabajo.
El equipo de mantenimiento además de cumplimentar estos partes de mantenimiento
preventivo deberá realizar en cada una de sus visitas a planta una inspección general de cara a
detectar posibles averías y en su caso cumplimentar los correspondientes partes.
Se puede ajuntar además:
- Parte de trabajo de jardinería.
- Parte de trabajo de obra civil y pintura.
• Control de la explotación
Con base en las fichas de proceso y las de vigilancia de planta se comprueban los
aspectos funcional y de rendimientos de la depuradora.
Todos estos datos sirven para establecer los resultados obtenidos, y para decidir las
modificaciones a establecer en su caso para la explotación más correcta.
Las fichas a establecer pueden ser muy diferentes, en relación con tamaño, sistema de la
planta, y de los objetivos perseguidos por el encargado del mantenimiento y explotación de la
depuradora.
7. RESUMEN NO TÉCNICO DE LA INFORMACIÓN APORTADA
La actuación objeto de estudio consiste en la modificación y ampliación de la E.D.A.R.

de Grazalema (Cádiz) mediante la construcción de un canal de entrada, un canal de desbaste y
un canal desarenador, formando parte del pretratamiento. Las lagunas anaerobias, actualmente
en funcionamiento, se suplementarán con un proceso de depuración biológica (lecho
bacteriano) y su correspondiente decantación secundaria.
Los lechos de turba actuales se acondicionaran para ser utilizados como eras de secado
para el fango extraído de las lagunas.
Dicha actuación se realizará en los terrenos aledaños a la E.D.A.R pertenecientes al
Ayuntamiento de Grazalema.
El objetivo es dotar a la planta de una mayor capacidad de depuración y funcionamiento,
consiguiendo una mejora en el proceso de explotación, y por tanto, en la calidad del efluente
vertido al río Guadalete (disminución de los sólidos sedimentables y materia orgánica).
A partir de los análisis realizados en los apartados anteriores se desprende que el
proyecto de ampliación/modificación de la planta tendrá efectos positivos para el medio
natural.
De las alteraciones que se producirán, fundamentalmente durante las fases de obra,
ninguna tiene un peso preponderante como para poner en juicio la ejecución de la actuación
proyectada.
Dando cumplimiento a las pautas enunciadas en este documento, se minimizaran al
máximo los efectos negativos.
DOCUMENTO Nº 2
PLANOS

ÍNDICE
Nº DESCRIPCIÓN
1 Situación
2 Emplazamiento
3 Diagrama de flujo de la planta actual y proyectada
4 Planta estado actual
5 Planta proyectada
6 Canal de entrada, desbaste y desarenador
7 Lecho bacteriano
8 Grupo de bombeo a lecho bacteriano
9 Decantador secundario
10 Grupo de bombeo drenaje eras de secado

DOCUMENTO Nº 3
PLIEGO DE CONDICIONES

ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. OBJETO……………………………………………………………………..3
1.1. DEFINICIONES………………………………………………………………………3
2. CONDICIONES GENERALES……………………………………………4
2.1. OBLIGACIONES SOCIALES VARIAS……………………………………………..4
2.2. SUBCONTRATISTA O DESTAJISTA………………………………………………4
2.3. PERMISOS Y LICENCIAS…………………………………………………………..4
2.4. PERSONAL DE OBRA………………………………………………………………4
2.5. COMIENZO DE LAS OBRAS……………………………………………………....6
2.6. OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS…………………………………6
2.7. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE
OBRA……………………………………………………………………………….6
2.8. DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OBRAS……………………………………7
2.9. LIBRO DE ÓRDENES………………………………………………………………..8
2.10. FACILIDADES PARA LA INSPECCION………………………………………….8
2.11. PRUEBAS……………………………………………………………………………8
2.12. CONTROL DE CALIDAD………………………………………………………….9
2.13. MEDICIÓN Y ABONO……………………………………………………………..9
2.14. UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO……………………………...12
2.15. GARANTÍA DE LAS OBRAS EJECUTADAS…………………………………..13
2.16. GASTOS CON CARÁCTER GENERAL A CUENTA DEL CONTRATISTA….13
2.17. INSTALACIONES AUXILIARES………………………………………………..14
2.18. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDADES POR DAÑOS Y
PERJUICIOS………………………………………………………………………..15
3. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS………………………………………..15
3.1. DEFINICIÓN Y ALCANCE……………………………………………………….15
3.1.1. Objeto………………………………………………………………………...16
3.1.2. Documentos que definen las obras…………………………………………...16
3.1.2.1. Documentos contractuales…………………………………………...16
3.1.2.2. Documentos informativos…………………………………………....16
3.1.3. Compatibilidad y prelación entre documentos……………………………….16
3.1.4. Representación del contratista………………………………………………..17
3.1.5. Disposiciones aplicables……………………………………………………...17
3.1.6. Comienzo de las obras………………………………………………………..19
3.1.7. Programa de trabajo…………………………………………………………..19
2 Pliego de condiciones
3.2. DESCRIPIÓN DE LAS OBRAS…………………………………………………....19

3.2.1. Canal de entrada………………………………………………………………19
3.2.2. Canal de desbaste……………………………………………………………..20
3.2.2.1. Reja de medios……………………………………………………….20
3.2.2.2. Reja de gruesos……………………………………………………….21
3.2.3. Canal desarenador……………………………………………………………..21
3.2.4. Lagunas anaerobias……………………………………………………………22
3.2.5. Lecho bacteriano………………………………………………………………22
3.2.6. Decantador secundario………………………………………………………...22
3.2.7. Eras de secado…………………………………………………………………23
3.3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS MATERIALES………………………………23
3.3.1. Procedencias………………………………………………………………….23
3.3.2. Ensayos………………………………………………………………………24
3.3.3. Transporte y acopio……………………………………………………………24
3.3.4. Materiales……………………………………………………………………...25
3.3.4.1. Conglomerantes……………………………………………………….25
3.3.4.2. Áridos para morteros y hormigones…………………………………..26
3.3.4.3. Prefabricados de hormigón…………………………………………....26
3.3.4.3.1. Tuberías de hormigón……………………………………...27
3.3.4.4. Materiales cerámicos………………………………………………….28
3.3.4.4.1. Ladrillos huecos…………………………………………….28
3.3.4.5. Materiales siderúrgicos……………………………………………….29
3.3.4.5.1. Acero para armaduras………………………………………29
3.3.4.6. Tierras para relleno de zanjas…………………………………………30
3.3.4.7. Tuberías de PVC……………………………………………………...30
3.3.4.8. Materiales no incluidos en el presente pliego………………………....31
1. OBJETO
El objeto del Pliego de condiciones es regular las relaciones entre las partes
contratantes desde el punto de vista Técnico, Facultativo, Económico y Legal, para el
proyecto denominado “Dimensionamiento de la Estación Depuradora de Aguas Residuales
de Grazalema”, y será aplicable a todas las obras incluidas en dicho proyecto.
1.1. DEFINICIONES
Los términos siguientes que aparezcan en el presente documento, se entenderán como sigue:
¾ Propietario.
Compañía que proyecta la ejecución de la Estación Depuradora, cuya autoridad
representa su Director General o el representante autorizado de éste.
¾ Contratista principal o general.

Empresa de Ingeniería responsable del diseño, puesta en marcha y supervisión total de
la Estación Depuradora.
¾ Subcontratista.
Empresas que prestan los servicios y los suministros requeridos para la construcción de
la Estación Depuradora.
Queda entendido que cualquier desacuerdo que ocurra en o entre una o varias partes de
este contrato, será el Propietario quien determine cual de éstas seguirá.
¾ Ingeniero.
Persona designada por el Propietario y/o el Contratista Principal y/o los Subcontratistas
para actuar como tales en relación con el presente contrato, incluyendo ingenieros
particulares según el contrato.
¾ Proveedores.
Cualquier persona, empresa o entidad excepto empleados del Contratista Principal, que
contrate con el Contratista Principal o cualquier Subcontratista, la fabricación o entrega de
maquinaria, materiales o equipo de incorporar al trabajo o que realmente realice dicha
fabricación o entrega.
2. CONDICIONES GENERALES
2.1. OBLIGACIONES SOCIALES VARIAS
El Contratista vendrá obligado al cumplimiento de lo dispuesto en la Ley 31/1.995, de 8

de noviembre, de Prevención de Riegos Laborales, en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de
octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras
de construcción y en cuantas disposiciones legales de carácter social, de protección a la
Industria Nacional, etc., rijan en la fecha en que se ejecuten las obras.
2.2. SUBCONTRATISTA O DESTAJISTA
El Adjudicatario o Contratista general, podrá dar a destajo en subcontrato, cualquier

parte de la obra, pero con la previa autorización la Dirección Facultativa, estando facultados
para decidir la exclusión de un destajista, por ser el mismo incompetente o no reunir las
condiciones necesarias. Comunicada esta decisión al Contratista, éste deberá tomar las
medidas precisas e inmediatas para la rescisión de este contrato.
El Contratista será siempre responsable de todas las actividades del destajista y de las
obligaciones derivadas del cumplimiento de las condiciones expresadas en este Pliego.
2.3. PERMISOS Y LICENCIAS
El Contratista principal conseguirá todos los permisos y licencias exigidas por la Ley,
pagará todos los cargos, gastos e impuestos, y dará los avisos necesarios e incidentales para
la debida prosecución de la obra.
2.4. PERSONAL DE OBRA
La correcta ejecución de la obra contratada estará sometida permanentemente a la

inspección, comprobación y vigilancia del Director de Obra, designado al efecto por el
Propietario. Para desempeñar su función, el Director de Obra podrá contar con colaboradores
que, junto con este, integrarán la Dirección Facultativa de la obra.
La Dirección Facultativa de las obras tendrán las siguientes funciones:
¾ Verificar el replanteo y cuidar que las obras se realicen con estricta sujeción al
proyecto aprobado o modificaciones debidamente autorizadas, así como el cumplimiento del
programa de trabajo.
¾ Resolver las contingencias que se produzcan en la obra y consignar en el libro de

órdenes y asistencias las instrucciones precisas para la correcta interpretación del proyecto.
¾ Elaborar, a requerimiento del Propietario o su conformidad, eventuales

modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por la marcha de la obra, adaptadas a las
disposiciones normativas contempladas en el proyecto.
¾ Suscribir el acta de recepción de la obra, así como conformar las certificaciones

parciales y la liquidación final de las unidades de obra ejecutadas.
El Contratista es la parte contratante que asume el compromiso de ejecutar las obras

con medios humanos y materiales, propios o ajenos, con sujeción al proyecto y al contrato.
Sin perjuicio de lo establecido en el RDL 2/2000, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y en el Pliego de
Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado, serán
obligaciones del constructor:
¾ Ejecutar la obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a las

instrucciones de la Dirección Facultativa de la obra.
¾ Mantener permanentemente en la obra un delegado o encargado suficientemente

capacitado a juicio de la Dirección Facultativa.
¾ Redactar el Plan de Seguridad y Salud, antes del inicio de las obras, y notificar a la
autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo.
¾ Asignar los medios humanos y materiales que la obra requiera.
¾ Firmar el acta de comprobación del replanteo y el acta de recepción de obra.
¾ Realizar, a su costa, cuantos replanteos sean necesarios para la correcta ejecución de

las obras.
¾ Facilitar a la Dirección Facultativa de la obra los datos necesarios para la

elaboración de la documentación que se considere oportuna por parte del Propietario.
Además, el Contratista adjudicatario estará obligado a dar a la Dirección Facultativa, toda
clase de facilidades para el desarrollo de su función de comprobación, coordinación y

vigilancia de la correcta realización de los trabajos contratados.
2.5. COMIENZO DE LAS OBRAS
Las obras objeto del presente proyecto, se iniciarán al día siguiente de la fecha del Acta
de Replanteo, empezando a contar el plazo a partir de dicha fecha.
En el período comprendido entre la adjudicación definitiva y la de replanteo de las
obras, el Contratista podrá, bajo su responsabilidad, proceder a la organización general de las
mismas, gestión de suministros de materiales y medios auxiliares necesarios y, en general, a
todos los trámites previos necesarios para que una vez comenzada la obra, no se vea
interrumpida por obstáculos derivados de una deficiente programación.
2.6. OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS
Una vez comenzada la obra, el Director de Obra comprobará el cumplimiento del

Programa de Puntos de Inspección y lo registrará en las Hojas de Control de Calidad. Si el
resultado del punto de control no fuera conforme, el Director de Obra ordenará la ejecución
de las medidas correctoras pertinentes y controlará su correcta ejecución en la
correspondiente Hoja de Control de Ejecución.
Si el Director de Obra estimara preferible aceptar la parte de obra controlada y no
conforme por cualquier causa justificada, lo propondrá razonablemente al Comité de Control
de Calidad del Propietario, que resolverá sobre el particular. Si la resolución resulta positiva,
la Dirección Facultativa fijará el precio a abonar por la misma en función del grado de
deficiencia. El Contratista podrá optar por aceptar la decisión de aquella o atenerse a lo
especificado en el párrafo 1º de este apartado.
Cuando se sospeche la existencia de vicios ocultos de construcción o de materiales de
calidad deficiente, la Dirección Facultativa podrá ordenar la apertura de calas
correspondientes.
2.7. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras y montajes de las

instalaciones en las condiciones establecidas en el contrato y en los documentos que
componen el presente proyecto.
Como consecuencia de ello, vendrá obligado a la demolición y reconstrucción de todo

lo mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa que la Dirección Facultativa haya
examinado y reconocido la construcción durante las obras ni el que hayan sido abonadas
liquidaciones parciales.
El Contratista, por sí o por medio de sus facultativos, representantes o encargados,
estará en la obra durante la jornada legal de trabajo, y acompañará a la Dirección Facultativa
o a su representante en las visitas que haga a las mismas, poniéndose a su disposición para la
práctica de los reconocimientos que éste considere necesarios y suministrándole los datos y
medios precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.
El Contratista, durante el período de ejecución de las obras e instalaciones es
responsable de todos los riesgos que puedan correr las mismas.
Es obligación del Contratista ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción
y aspecto de las obras e instalaciones aún cuando no se halle expresamente recogido en los
pliegos de condiciones, siempre sin separarse de su espíritu y de la recta interpretación que
de los mismos efectúe la Dirección Facultativa y dentro de los límites y posibilidades que los
presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
2.8. DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OBRAS
El Contratista, antes del comienzo de las obras, deberá someter a la aprobación del
Propietario un plan de trabajo con indicación de los plazos parciales y fechas de terminación
de las unidades de obra, compatible con el plazo total fijado para ellas. Este plan se someterá
a la aprobación de la Dirección Facultativa y, si esta se produce, adquirirá carácter
contractual.
Asimismo, el Contratista presentará una relación completa de los servicios y
maquinaria y su compromiso de utilización en cada una de las etapas del plan. Los medios
quedarán adscritos a las obras sin que, en ningún caso, el Contratista pueda retirarlos sin
autorización de la Dirección Facultativa.
El Contratista está obligado a aumentar los medios auxiliares propuestos siempre que la
Dirección Facultativa compruebe que ello es necesario para cumplir con los plazos previstos.
La aceptación del plan y de los medios auxiliares propuestos no implicará exención de
la responsabilidad del cumplimiento de los plazos convenidos.
Si el Contratista, por causas imputables al mismo, incurriera en demora respecto a los

plazos parciales de manera que haga presumir racionalmente el incumplimiento del plazo
total, o este hubiera quedado incumplido, podrá optar por la rescisión del contrato con
pérdida de fianzas, o por la imposición de las penalidades que se establezcan el presente
documento.
2.9. LIBRO DE ÓRDENES
El libro de órdenes será diligenciado por el Propietario, se abrirá en la fecha de

comprobación del replanteo y se cerrará en la de la recepción de la obra.
Durante dicho espacio de tiempo estará a disposición de la Dirección Facultativa, que
cuando considere procedente u oportuno, anotará en el las órdenes o instrucciones y
comunicaciones que estime, autorizándolas con su firma.
2.10. FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN
El Contratista proporcionará a la Dirección de Obra o a sus representantes, toda clase

de facilidades para los replanteos, reconocimientos y mediciones, así como para la inspección
de la mano de obra en todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las
condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo el libre acceso a todas las partes de la
obra, incluso a los talleres o fábricas donde se produzcan y preparen los materiales o se
realicen trabajos para las obras.
2.11. PRUEBAS
El Contratista o su representante, deberá presenciar los ensayos, para lo cual se le

avisará con suficiente antelación.
Los materiales serán reconocidos y aceptados por la Dirección Facultativa, quedando a
su criterio rechazarlos si no cumplieran con las condiciones exigidas, que se comprobarán en
el Laboratorio de Materiales que ella designe. Los proveedores deberán aportar el
“Certificado de prueba en fábrica”, y todo aquello que certifique la idoneidad de los
materiales a utilizar (homologaciones, timbres, sellos de conformidad, etc.)
El resultado de las pruebas de la obra, que deben ser ejecutadas en presencia de
representantes de la Dirección Facultativa y del Contratista, se recogerá en la correspondiente
Hoja de Control de Ejecución.
El Propietario visará las “Hojas de Control de Ejecución” una vez cumplimentadas por
el Director de Obra. Dicho visado será imprescindible para la recepción de las obras.
En cualquiera de los casos anteriores citados, serán de cuenta del Contratista todos los
gastos que se originen hasta un uno por ciento (1%) del valor de las obras.
2.12. CONTROL DE CALIDAD
Con independencia de las pruebas, ensayos y control que el Contratista deba realizar, de
acuerdo con los documentos de este proyecto, la Dirección Facultativa efectuará un control
de calidad de los materiales empleados y de la ejecución de las distintas unidades de obra,
siguiendo un programa de puntos de inspección elaborado expresamente para esta obra por el
Director de Obra y aprobado por el Propietario. El cumplimiento de dicho plan será
registrado en las “Hojas de Control de Ejecución”.
Las inspecciones, mediciones, controles, pruebas, ensayos y análisis pueden ser
realizados directamente por el Director de Obra, por personal a su servicio o por empresa o
laboratorio externo contratado al efecto. El Técnico que la Dirección Facultativa designe
como responsable del control de calidad de las obras, tendrá libre acceso a las mismas, así
como a las factorías e instalaciones fijas o móviles que el Contratista emplee para la
fabricación de los materiales a emplear.
2.13. MEDICIÓN Y ABONO
La Dirección Facultativa realizará mensualmente y en la forma que se establece en este

pliego, la medición de las unidades de obra ejecutadas en el periodo de tiempo anterior.
El Contratista o su delegado podrán presenciar la realización de tales mediciones.
Con carácter general, todas las unidades se medirán por volumen, superficie, longitud o
peso, expresado en unidades del sistema métrico o por el número de unidades iguales, se
acuerdo como figuran los cuadros de precios y en la definición de los precios contradictorios,
si los hubiere.
Las mediciones se calcularán por procedimientos geométricos, por medición sobre
planos de perfiles, planos acotados o tomados del terreno, cuando no ofrezcan lugar a dudas.
El adjudicatario no tendrá derecho a percibir indemnización alguna como excedente de
los precios en letra consignados en los cuadros de precios, en los que se consideran
comprendidos todos los materiales, accesorios y operaciones necesarios para dejar la obra
completamente terminada, limpia y en disposición de recibirse.
El Contratista tendrá derecho a percibir el importe de todas aquellas unidades de obra
que haya realmente ejecutado con arreglo y sujeción a los documentos del proyecto, a las
condiciones del contrato y a las órdenes e instrucciones dictadas por la Dirección Facultativa,
valoradas de acuerdo con los precios convenidos tal y como se especifican en este pliego.
Cuando, a juicio de la Dirección Facultativa, se haya producido un aumento de
dimensiones en la obra proyectada o del número de unidades respecto a lo definido, y ello
pudiera perjudicar las condiciones estructurales, funcionales o estéticas de la obra, el
Contratista tendrá la obligación de demolerla a su costa y rehacerla nuevamente en las
condiciones fijadas en el proyecto.
En el caso de estos excesos no perjudicaran a los parámetros citados anteriormente, la
medición se hará por las características descritas en proyecto y no por las realmente
ejecutadas.
Si la obra ejecutada tuviera dimensiones inferiores a las definidas en planos, ya sea por
orden de la Dirección Facultativa o por error en la construcción, la medición para su
valoración será la correspondiente a la obra ejecutada.
La valoración de lo ejecutado por el Contratista, se hará aplicando los resultados de las
mediciones a los precios en letra señalados en el presupuesto para cada unidad de obra. La
medición se hará en la forma que estime más adecuada la Dirección Facultativa y con la
unidad referida para cada una en el presente proyecto.
Los precios de unidades de obra, así como los de materiales o de mano de obra de
trabajos que no figuren entre los contratados, se fijarán contradictoriamente entre la
Dirección Facultativa y el Contratista o su representante, siendo condición necesaria la
presentación y aprobación de éstos precios antes de proceder a la ejecución de las unidades
de obra correspondientes.
Si el adjudicatario procediera a la ejecución de alguna unidad de obra que no figure
entre las contratadas, sin cumplir lo anteriormente especificado sobre los precios de tales
unidades, aceptará obligatoriamente para las mismas el fijado por la Dirección Facultativa.
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos en la terminación
de la obra se levantarán, cuando sea preciso, los planos indispensables para que queden
perfectamente localizados. Estos documentos se extenderán por triplicado, firmados por la
Dirección Facultativa y el Contratista.
Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos

indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
Todas las excavaciones y desmontes se abonarán por sus volúmenes referidos al
terreno, tal y como se encuentran al efectuar los trabajos. Los volúmenes se apreciarán
comprobando modificando los perfiles del proyecto al efectuar el replanteo. Durante la
ejecución de las obras se sacarán cuantos perfiles se estimen convenientes por la Dirección
Facultativa o pida el adjudicatario y, al efectuarse la medición final se volverán a hacer los
perfiles, precisamente en los puntos en que se hicieron los de replanteo. No se admitirá
ninguna reclamación acerca del volumen obtenido de la forma indicada.
Tanto los perfiles de replanteo como los finales se firmarán conjuntamente por la
Dirección Facultativa y el Contratista de la obra.
Solamente se medirán, a los efectos de abono, las excavaciones y desmontes
indispensables para la ejecución de las obras con arreglo al proyecto y los que fije, en su
caso, la Dirección Facultativa.
No lo serán los que por exceso practique el Contratista aunque sea por conveniencia
para la marcha de las obras, como rampas, etc.
Las excavaciones y desmontes se abonarán al precio en letra del metro cúbico señalado
en el cuadro correspondiente del presupuesto, cualquiera que sea la naturaleza del terreno en
que se hagan y el destino que se de a sus productos, hallándose comprendido en aquel precio
el coste de todas las operaciones necesarias para hacerlos así como las indemnizaciones por
los daños a los terrenos que se ocupen con dichos productos.
Por metro cúbico de terraplén o relleno se entiende el que corresponde a esta obra
después de ejecutada y consolidada con arreglo a las condiciones del proyecto.
Solamente se medirán para los efectos de abono los terraplenes indispensables para la
ejecución de las obras, con arreglo al proyecto, con los taludes que en el mismo se señalan o
los que fije en su caso la dirección facultativa. No lo serán los que por exceso practique el
contratista, ya sea por modificación de estos taludes ya sea para conveniencia de la marcha
de las obras.
Los terraplenes se abonarán por su volumen al precio en letra del metro cúbico que fija
el cuadro correspondiente del presupuesto.
En este precio está incluido el coste de todas las operaciones necesarias para
ejecutarlos, así como también la extracción de préstamos, el terreno que ocupen estas
excavaciones y el daño que con ellas se ocasionen, así como el transporte de los préstamos
hasta el lugar de empleo.
Los pavimentos y soleras se valorarán por metro cuadrado de obra totalmente

terminada, descontándose de la medición los huecos existentes.
Las arquetas se valorarán por unidades, cuando así vaya indicado en el presupuesto y
esté formado el correspondiente precio unitario.
Cuando esto no ocurra, se valorarán independientemente la fábrica de ladrillo y
hormigón, el enlucido y la tapa de la misma.
La valoración de elementos singulares, entendiendo como tales los que figuren
valorados individualizada y unitariamente en el presupuesto, se entenderán por unidades de
los mismos totalmente colocadas y terminadas en la forma definida en el proyecto,
incluyendo la unidad las piezas especiales y los materiales necesarios para la colocación.
En todo caso y cuando exista duda o contradicción sobre un mismo punto de los
diversos documentos que constituyen el proyecto, se dará siempre preferencia para resolverlo
al pliego de prescripciones técnicas y cuadros correspondientes de los precios unitarios en
letra.
La valoración de las obras no expresadas en este pliego, se verificarán aplicando a cada
una la unidad de medida que le sea más apropiada y en la forma y condiciones que estime
más justa la Dirección Facultativa.
Cuando por consecuencia de rescisión u otra causa fuese preciso valorar obras
incompletas, se aplicarán los precios recogidos en el presupuesto sin que pueda pretenderse
la valoración de cada unidad de obra fraccionando en otra forma que la establecida en los
cuadros de composición de precios.
Toda unidad compuesta o mixta no especificada en el cuadro de precios, se valorará
haciendo la descomposición de la misma aplicando los precios en letra unitarios del cuadro a
cada una de las partes que la integran quedando con esta suma abonados los medios
auxiliares.
En ningún caso tendrá derecho el Contratista a reclamación alguna fundada en la
insuficiencia, error u omisión del coste de cualquiera de los elementos que constituyen los
referidos precios.
2.14. UNIDADES NO PREVISTAS EN EL PROYECTO
Caso de surgir unidades de obra no previstas en el Proyecto, cuya ejecución se

considere conveniente o necesaria, los nuevos precios se fijarán contradictoriamente, con
anterioridad a la ejecución de los trabajos a que dicho precio se refiere.
Estos precios se redactarán en lo posible, tomando como base los que figuren en los
Cuadros de Precios del Proyecto. Si no se llegase a un acuerdo, la Dirección Facultativa se
encargará de realizar dichas unidades de obra, bien por cuenta suya o contratándolas con un
tercero.
2.15. GARANTÍA DE LAS OBRAS EJECUTADAS
De acuerdo con lo previsto en el Pliego de Condiciones Administrativas Particulares, si

las obras e instalaciones se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las
condiciones establecidas se darán por recibidas, comenzando a correr en dicha fecha el plazo
de garantía señalado en el presente pliego y procediéndose en el plazo más breve posible a su
medición general y definitiva, con asistencia del adjudicatario o de su representante.
Cuando las obras e instalaciones no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar
en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que la
Dirección Facultativa debe señalar al adjudicatario para remediar los defectos observados,
fijándose un plazo para subsanarlos espirado el cual se efectuará un nuevo reconocimiento,
en idénticas condiciones a fin de proceder de nuevo a la recepción de la obra.
La garantía de las obras e instalaciones recaerá directamente sobre el Contratista sin
que éste pueda eludir su responsabilidad haciéndola recaer sobre terceras personas.
Si la Dirección Facultativa tuviera fundadas razones para creer en la existencia de
vicios ocultos en las obras e instalaciones ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y
durante el periodo de garantía, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionen serán de cuenta del
Contratista, siempre que los vicios existan realmente.
2.16. GASTOS CON CARÁCTER GENERAL A CUENTA DEL CONTRATISTA
Sin perjuicio de los gastos recogidos en el Pliego de Prescripciones Administrativas

Particulares, aprobado por el Propietario, que rigen la contratación de la obra, el contratista
está obligado a costear los siguientes gastos de obra:
¾ Instalaciones y medios auxiliares.
¾ Construcción, desmontaje y retirada de toda clase de construcciones auxiliares.
¾ Alquiler o adquisición de terrenos para el acopio de materiales o maquinarias.

¾ Protección de la propia obra contra todo deterioro.
¾ Daños por incendio, cumpliendo todos los requisitos vigentes para el

almacenamiento de carburantes.
¾ Limpieza y evacuación de desperdicios y basuras.
¾ Construcción y conservación de caminos provisionales para el acceso a las obras.
¾ Señalización, y equipos de seguridad aplicables a la obra.
¾ Retirada de materiales, herramientas, instalaciones auxiliares, etc.
¾ Montaje, conservación y retirada de instalaciones para suministro de agua y energía.
¾ Demolición de las instalaciones provisionales y retirada de materiales de rechazo.
Igualmente, está obligado a costear otros gastos que a continuación se relacionan:
¾ Los que originen el replanteo general de la obra y su comprobación.
¾ Los que originen los replanteos parciales de la obra.
¾ Los de inspección y dirección de la obra que les sean aplicables, de acuerdo con las
tarifas vigentes.
¾ Los de ensayos y control de obras que ordene la Dirección Facultativa.
¾ Los de redacción, por parte de personal técnico diferente al autor de este proyecto,
de proyectos adicionales que fueran precisos y tramitación de los mismos.
¾ Los del cartel informativo conforme al programa de identidad corporativa u otros

modelos, a indicación de la Dirección Facultativa.
2.17. INSTALACIONES AUXILIARES
Si la Dirección Facultativa lo exigiese, el Contratista estará obligado a disponer una

oficina de obra que estará situada en la misma obra o cercanías, para uso y servicio de la
Dirección Facultativa. En dicha oficina deberá haber una copia completa del proyecto.
No serán objeto de abono los gastos ocasionados por esto, entendiéndose incluidos en el
precio de las distintas unidades de obra.
2.18. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDADES POR DAÑOS Y

PERJUICIOS
Antes del inicio de la obra, el Contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el

que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el
Estudio Básico de Seguridad y Salud, en función de su propio sistema de ejecución de la
obra, de acuerdo con lo previsto en el artículo 7 del RD 1627/97.
El Contratista está obligado a aplicar los principios de acción preventiva que se recogen
el artículo 15 de la Ley 31/95, en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en
el artículo 10 del RD 1627/97.
El Contratista será responsable de la ejecución correcta de las medidas preventivas
fijadas en el Plan de Seguridad y Salud en lo relativo a las obligaciones que le correspondan,
y responderá de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas
establecidas en el plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley 31/95.
El Contratista está obligado a contratar un seguro de responsabilidad civil que cubra
todos los posibles accidentes que puedan ocurrir durante el transcurso de la obra, incluidos
los originados por la defectuosa ejecución de la obra. Por el hecho de comenzar los trabajos
el Contratista reconoce haber cumplido esta exigencia. Por su parte, la Dirección Facultativa
podrá solicitar el justificante del seguro en cualquier momento.
Además, será de cuenta del Contratista las indemnizaciones a que hubiera lugar
perjuicios ocasionados a terceros como consecuencia de accidentes por señalización
defectuosa o insuficiente.
Asimismo, será de cuenta del Contratista las indemnizaciones a que hubiera lugar
perjuicios ocasionados a terceros por interrupción de servicios públicos o privados, daños
causados en sus bienes por apertura de zanjas, explanaciones, desvíos de cauce, habilitación
de caminos provisionales, explotación para obtención de préstamos, depósito de maquinarias
o materiales, siempre que no sea objeto de abono en el presente proyecto.
3. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
3.1. DEFINICIÓN Y ALCANCE

3.1.1. Objeto
Estas prescripciones Técnicas particulares tienen por objeto definir las prescripciones
que han de regir en la ejecución de las obras comprendidas en el Proyecto de
Dimensionamiento de la Estación Depuradora de Aguas Residuales de Grazalema.
Serán también de aplicación los Pliegos, Instrucciones, Normas y Prescripciones,
oficiales o no, que se citan en los distintos apartados de este Pliego, en la forma que para
cada uno de ellos se establece.
3.1.2. Documentos que definen las obras
3.1.2.1. Documentos contractuales
Los documentos que se incorporan al Contrato como documentos contractuales son los
siguientes:
¾ Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
¾ Cuadro de precios.
¾ Pliego de Condiciones.
¾ Planos.
3.1.2.2. Documentos informativos
Los datos sobre la procedencia de materiales, condiciones locales, diagramas de

movimiento de tierras, de maquinaria, de programación, de condiciones climáticas, de
justificación de precios y en general, todos los que se incluyen en la Memoria, y demás
documentos no contractuales del Proyecto, son documentos informativos.
Dichos documentos representan una opinión fundada del autor del Proyecto. Sin
embargo, ello no supone que el mismo se responsabilice de la certeza de los datos que se
suministran y, en consecuencia, deberán aceptarse tan solo como complemento de la
información que el Contratista adquirirá directamente.
3.1.3. Compatibilidad y prelación entre documentos
Los errores materiales que pudieran contener el proyecto o presupuesto elaborado por el
Propietario no anulará el contrato, salvo que sean efectuadas las oportunas reservas por
cualesquiera de las partes en un plazo no mayor de dos (2) meses, computados a partir de la
firma del acta de comprobación del replanteo y, además, afecten al importe del presupuesto
de la obra en el porcentaje que establezca el pliego de condiciones administrativas
particulares o el contrato.
Caso contrario, los errores sólo darán lugar a su rectificación.
Lo mencionado en este pliego y omitido en los planos o viceversa, habrá de ser
ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos. En caso de contradicción entre
ambos prevalecerá lo establecido en el pliego de prescripciones técnicas.
Las omisiones en planos y pliego de prescripciones técnicas o las descripciones
erróneas de los detalles de las obras que sean manifiestamente indispensables para llevarse a
cabo, o que por su uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de
la obligación de realizarlas sino que, al contrario, obligan a su ejecución como si hubieran
sido completa y correctamente descritas.
Los precios de las unidades de obra así como de los materiales o mano de obra que no
figuren entre los contratados, se fijarán contradictoriamente entre la Dirección Facultativa y
el Contratista. Estos precios se harán sobre la base de los precios utilizados en el proyecto,
con la aplicación de la baja que hubiera realizado el Contratista y fuera condición del
contrato.
En todo caso, la Dirección Facultativa resolverá unilateralmente las dudas que pudieran
surgir de la interpretación de los posibles documentos del proyecto.
3.1.4. Representación del contratista
El Contratista designará una persona que asuma la dirección de los trabajos que se
ejecutan como delegado suyo ante la Administración, a todos los efectos, durante la
ejecución de las obras y periodo de garantía.
El delegado del Contratista tendrá una titulación técnica con experiencia profesional
suficiente para el cumplimiento de su misión. Deberá residir en población próxima a la zona
en que se desarrollan los trabajos y no podrá ser sustituido sin previo conocimiento de la
administración.
3.1.5. Disposiciones aplicables
Además de lo especificado en el presente pliego serán de obligado cumplimiento, en lo

que no se contradigan, las siguientes disposiciones generales:
¾ Ley de Contratos de las Administraciones Públicas, aprobada por RD 2/2000 de 16 de

junio.
¾ Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares, de la Consejería de Obras Públicas y

Transporte de la Junta de Andalucía.
¾ Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del

Estado, aprobado por D 3854/1970 de 31 de diciembre.
¾ Reglamento general de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas aprobado

por RD 1098/2001 de 12 de octubre.
¾ Instrucción de hormigón estructural EHE, aprobada por RD 2661/98, de 11 de

diciembre.
¾ Instrucción para la fabricación y suministro de hormigón preparado ERPE-72.
¾ Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de Cementos.

(Instrucción RC-03, RD 1797/2003).
¾ Pliego General de Condiciones para la Recepción de Ladrillos Cerámicos en las

Obras de Construcción (RL-88).
¾ Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de

Poblaciones, del Ministerio de Fomento.
¾ Normas UNE y DIN aplicables, de aplicación en el Ministerio de Obras Públicas.
¾ Ley 31/95, de Prevención de Riesgos Laborales.
¾ RD 1627/97, donde se establecen las Disposiciones mínimas de seguridad y salud

en las obras de construcción.
¾ RD 485/97, donde se establecen las Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.

relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
¾ Ley 7/94 de Protección Ambiental.
En general, cuantas prescripciones figuren en las Normas, Instrucciones o Reglamentos

oficiales que guarden relación con las obras del presente Proyecto, con sus instalaciones
complementarias o con los trabajos necesarios para realizarlas.
En caso de discrepancia entre las normas anteriores, y salvo manifestación expresa en
contrario, se entenderá que es válida la prescripción más restrictiva.
3.1.6. Comienzo de las obras
Las obras objeto del presente proyecto, se iniciarán al día siguiente de la fecha del Acta
de Replanteo, empezando a contar el plazo a partir de dicha fecha.
En el período comprendido entre la adjudicación definitiva y la de replanteo de las

obras, el Contratista podrá, bajo su responsabilidad, proceder a la organización general de las
mismas, gestión de suministros de materiales y medios auxiliares necesarios y, en general, a
todos los trámites previos necesarios para que una vez comenzada la obra, no se vea
interrumpida por obstáculos derivados de una deficiente programación.
3.1.7. Programa de trabajo
Se ajustará según lo dispuesto en Reglamento General de la Ley de Contratos de las

Administraciones Públicas, así como a lo especificado en el Pliego de Cláusulas
Administrativas Generales.
3.2. DESCRIPIÓN DE LAS OBRAS
3.2.1. Canal de entrada
Unidades 1 canal
Dimensiones
Pendiente 0,5 %

Altura útil 0,1 m

3.2.2. Canal de desbaste
Unidades 1 canal de desbaste y 1 canal de emergencia
Dimensiones
Pendiente 0,5 %
Altura útil 0,1 m
Equipos adyacentes
Reja vertical de medios de limpieza mecánica
Reja de gruesos de limpieza manual
Potencia instalada 1,5 c.v.

3.2.2.1. Reja de medios
Unidades 1 reja
Dimensiones
Ancho 0,98 m
Altura 1m
Sobreelevación 2,1 m
Velocidad
de la rasqueta 5 m/min
Potencia 1,5 c.v.
Pérdida de carga 6,1 cm aprox.
3.2.2.2. Reja de gruesos
Unidades 1 reja
Dimensiones
Número de barrotes 10
Pérdida de carga 4,2 cm aprox
3.2.3. Canal desarenador
Unidades 1 canal
Dimensiones
Longitud 3 m
Ancho 0,75 m
Altura 1 m
Volumen 2,25 m3
Tiempo
de sedimentación 74,5 s

Unidades 2 lagunas anaerobias
Dimensiones
Profundidad útil 4,5 m
Resguardo mínimo 0,5 m
Área superficial unitaria 184 m2
Área del fondo unitaria 154 m2
Volumen unitario 760 m3
Volumen total 1.520 m3
Referencia Memoria de Cálculo, apartado 2.3.4. y 3.3.2
3.2.5. Lecho bacteriano
Unidades 1 lecho
Material de relleno Natural
Dimensiones
Diámetro 9m
Superficie 78,54 m2
Altura 1,75 m
Volumen 137,45 m3
Distribuidor de agua
Nº de brazos 3
Velocidad de giro 2,5 m/min

3.2.6. Decantador secundario
Unidades 1 decantador
Dimensiones
Superficie útil 63,62 m2
Diámetro 9m
Altura recta sobre vertedero 3 m
Volumen 190,86 m3
Capacidad
Caudal medio 28 m3/h
Caudal máximo 108,92 m3/h
Equipos adyacentes Grupo motor para rasquetas

3.2.7. Eras de secado
Unidades 1 era de secado

Dimensiones
Área total 900 m2
Profundidad de
la capa drenante 0,6 m
Tiempo
de residencia 1 año
3.3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS MATERIALES
3.3.1. Procedencias
Cada uno de los materiales cumplirá las condiciones que se especifican en los apartados
siguientes, que habrán de comprobarse siempre, mediante los ensayos correspondientes. La
puesta en obra de cualquier material no atenuará en modo alguno el cumplimiento de las
especificaciones.
Además, todos y cada uno de los materiales empleados serán conformes a la normativa
al respecto que este vigente para ese material.
El Contratista propondrá los lugares de procedencia, fábricas o marcas de los

materiales, que habrán de ser homologados por el Propietario y aprobados por la Dirección
Facultativa y por el Propietario previamente a su utilización.
3.3.2. Ensayos
En todos los casos en que la Dirección Facultativa lo juzgue necesario, se verificarán

pruebas o ensayos de los materiales, previamente a la aprobación a que se refiere el apartado
anterior. Una vez fijadas la procedencia de los materiales, su calidad se comprobará mediante
ensayos, cuyo tipo y frecuencia se especifica en los apartados correspondientes y podrán
variarse por la Dirección Facultativa si lo juzga necesario, quien en su caso, designará
también el Laboratorio en el que se realizarán los ensayos.
Se utilizarán para los ensayos las normas que se fijan en los siguientes artículos de éste
capítulo. Con carácter general, estas normas serán:
¾ Normas del Laboratorio del Transporte y Mecánica del Suelo, del Centro de
Estudios y Experimentación del M.O.P.
¾ Métodos de Ensayo recogidos en la Instrucción EHE (RD 2661/98).
¾ Normas del Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.
¾ Normas de la "American Society for Testing of Materials".
¾ P.P.T. de Recepción de Tuberías de Saneamiento.
Por lo que se refiere a los ensayos de instalaciones mecánicas y eléctricas, se harán

según Normas Nacionales o Internacionales, de acuerdo con la Dirección Facultativa.
En el caso de que el Contratista no estuviera conforme con el resultado de alguno de
los ensayos realizados se someterá la cuestión al Laboratorio Central de Ensayo de Materiales
de Construcción del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas, cuyo dictamen
será de aceptación obligada para ambas partes, corriendo los gastos de ensayo en este caso,
por cuenta del Contratista.
3.3.3. Transporte y acopio
El transporte de los materiales hasta los lugares de acopio o de empleo, se efectuará en

vehículos adecuados para cada clase de material, que estarán provistos de los elementos que
se precisen para evitar cualquier alteración perjudicial del material transportado y su posible
vertido sobre las rutas empleadas.
Los materiales se almacenarán de modo que se asegure la conservación de sus
características y aptitudes para su empleo en obra y facilite su inspección. La Dirección
Facultativa podrá ordenar si lo considera necesario, el uso de plataformas adecuadas,
cobertizos o edificios provisionales para la protección de aquellos materiales que lo
requieran.
3.3.4. Materiales
3.3.4.1. Conglomerantes
Definición.
Se denomina cemento o conglomerantes hidráulicos a aquellos productos que, amasados
con agua, fraguan y endurecen sumergidos en este líquido y son prácticamente estables en
contacto con él.
Condiciones generales.
El cemento deberá cumplir las condiciones exigidas por el Pliego de Condiciones para la
Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en las Obras de Carácter oficial (P.R.C.H.)
vigente.
Las distintas clases de cemento son las especificadas en el P.R.C.H. ya referido.
Almacenamiento y ensilado.
El cemento se almacenará en lugares cerrados y libres de humedad en su interior. Los
sacos o envases de papel serán cuidadosamente apilados sobre planchas de tableros de madera
separados del suelo mediante rastreles de tablón o perfiles metálicos. Las pilas de sacos
deberán quedar suficientemente separadas de las paredes para permitir el paso de personas. El
Contratista deberá tomar las medidas necesarias para que las partidas de cemento sean
empleadas en el orden de llegada. Así mismo el Contratista está obligado a separar y
mantener separadas las partidas de cemento que sean de calidad anormal.
Aguas para amasado.

Cumplirán lo prescrito para las mismas en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE
vigente.
Como norma general podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado de
lechadas, morteros y hormigones, todas las aguas sancionadas como aceptables por la
práctica; es decir, las que no produzcan o hayan producido en ocasiones anteriores
eflorescencias, agrietamientos, corrosiones o perturbaciones en el fraguado y endurecimiento
de las masas.
Aditivos para los conglomerantes.

Se considerará como aditivo cualquier sustancia que, incorporada antes o durante el
amasado y en proporción no superior al 5 por 100 del peso del conglomerante, se incorpora al
mismo con el fin de modificar alguna de sus características o comportamientos habituales.
En modo alguno pretenderán compensar deficiencias en las características o
comportamiento del conglomerante ni perturbará excesivamente las características a cuya
modificación no vaya destinado.
La utilización de cualquier aditivo ha de ser autorizada expresamente por la Dirección
Facultativa una vez aportada por el Contratista su composición en sustancias activas e inertes,
las garantías del fabricante y se hayan realizados los ensayos necesarios.
3.3.4.2. Áridos para morteros y hormigones
Definición y condiciones generales.

Los áridos que se empleen en la fabricación de morteros y hormigones deberán cumplir
con carácter general las condiciones señaladas en la
Instrucción de Hormigón Estructural EHE, y habrán de proceder de graveras o yacimientos
naturales próximos al lugar de las obras.
Sus características mecánicas y peso específico serán las adecuadas para conseguir en el
hormigón las resistencias y densidades mínimas exigibles por el presente P.P.T. o en su
defecto por la Instrucción EHE. Estarán exentos de cualquier sustancia que pueda reaccionar
perjudicialmente con los "álcalis" del cemento y con las armaduras.
3.3.4.3. Prefabricados de hormigón
Definición.
Se definen como piezas prefabricadas de hormigón aquellos elementos constructivos de
hormigón que se colocan o montan una vez fraguados. Incluye, entre otros, vigas, tubos y
conductos de hormigón armado o pretensado, colectores de desagüe, bordillos, arquetas,
drenajes y cualesquiera otros elementos que hayan sido proyectados como prefabricados o
cuya prefabricación haya sido propuesta por el Contratista y aceptada por la Dirección
Facultativa.
Características geométricas y mecánicas.

Los elementos prefabricados se ajustarán totalmente a la forma, dimensiones y
características mecánicas especificadas en los planos y en el P.P.T.
Materiales.
Los materiales empleados en la fabricación deberán cumplir las condiciones establecidas
en el presente P.P.T. para los materiales básicos.
Control y pruebas.
La Dirección Facultativa efectuará los ensayos que considere necesarios para comprobar
que los elementos prefabricados de hormigón cumplen las características exigidas. Las piezas
deterioradas en los ensayos de carácter destructivo por no haber alcanzado las características
previstas, serán de cuenta del contratista.
3.3.4.3.1. Tuberías de hormigón
Definición.
Se define como tuberías de hormigón las formadas con tubos prefabricados, de
hormigón en masa o armado, que se emplean para la conducción de aguas sin presión o para
alojar en su interior cables o conducciones de distintos servicios.
Se excluyen de esta unidad los tubos porosos o análogos para captación de aguas
subterráneas. También se excluyen los utilizados en las tuberías a presión.
Materiales.
El hormigón y las armaduras que se utilicen en la fabricación de los tubos, así como los
materiales empleados en la solera y en las juntas, cumplirán las condiciones específicas de los
correspondientes apartados del presente pliego.
Características geométricas.
Los tubos serán uniformes y carecerán de irregularidades en su superficie. Las aristas de
los extremos serán nítidas y las superficies frontales verticales al eje del tubo.
Dichas aristas se redondearán con un radio de cinco milímetros (0,005 m.) Una vez
fraguado el hormigón no se procederá a su alisado con lechada.
Los tubos se suministrarán con las dimensiones prescritas. La pared interior no desviará
de la recta en más de un medio por ciento (0,50%) de la longitud útil. Las desviaciones
admisibles en la longitud no serán superiores al dos por ciento de la misma (2,0%) en más o
en menos. La disminución en espesor no será mayor que el cinco por ciento (5,0%) del
espesor teórico y en ningún caso mayor de tres milímetros (3,0 mm).
Los tubos no contendrán ningún defecto que pueda reducir su resistencia, su
impermeabilidad o su durabilidad.
Se rechazarán los tubos que en el momento de utilizarse presenten roturas en las
pestañas de las juntas o cualquier otro defecto que pueda afectar a la resistencia o
estanquidad.
Ensayos.
Las verificaciones y ensayos, tanto en fábrica como en obra, se realizarán conforme a lo
previsto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento.
3.3.4.4. Materiales cerámicos
Definición.
Se consideran comprendidos en esta definición los diversos tipos de ladrillos, tejas,
piezas para forjados cerámicos armados, bovedillas y todos los revestimientos prefabricados a
base de arcilla cocida y otros materiales adicionales.
Control y pruebas.
La Dirección Facultativa, prescribirá los ensayos de recepción y pruebas que juzgue
conveniente, a la vista de las circunstancias de cada caso.
3.3.4.4.1. Ladrillos
Definición.
Se definen como ladrillos las piezas ortoédricas, obtenidas por moldeo, secado y cocción
a temperatura elevada, de una pasta arcillosa.
Tipos.
Se definen dos clases de ladrillos, macizos y con huecos. Los primeros se presentan
como ortoedros macizos o con perforaciones en tabla, ocupando menos del diez (10) por
ciento de su superficie y una resistencia a compresión no menor de 100 kg/cm2.
Los ladrillos huecos son ortoedros con perforación en testa. Resistencia a la compresión
no menor de 30 kg/cm2.
Además, los ladrillos se pueden clasificar como vistos (para su utilización en parámetros
sin revestir) y no vistos (para su utilización en parámetros con revestimiento).
Composición y características.
Deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Ser homogéneo, de grano fino y uniforme, y de textura compacta.
• Carecer de manchas, eflorescentes, quemados, grietas, coqueras, planos de exfoliación,
imperfecciones, desconchados aparentes en aristas y/o caras, y materias extrañas que puedan
disminuir su resistencia y duración. Darán sonido claro al ser golpeados con un martillo y serán
inalterables al agua.
• Tener suficiente adherencia a los morteros.
• Su capacidad de absorción de agua será inferior al catorce por ciento (14%), después de
un día (1) de inmersión.
Forma y dimensiones.
Las dimensiones de los ladrillos cumplirán lo prescrito al respecto por las Normas
vigentes del Ministerio de la Vivienda.
Los ladrillos cumplirán lo especificado en el Pliego General de Condiciones para la
Recepción de Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción (RL-88) en cuanto a
características, suministro e identificación, control y recepción, y métodos de ensayo para
verificar sus características.
Cuando el material llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepción se hará
comprobando, únicamente, sus condiciones aparentes.
3.3.4.5. Materiales siderúrgicos
3.3.4.5.1. Acero para armaduras

Condiciones generales.
El acero a emplear en armaduras cumplirá las condiciones de la Instrucción EHE.
A la llegada a obra de cada partida, se realizará una toma de muestras y sobre éstas,
se procederá a efectuar el ensayo de plegado, doblando los redondos ciento ochenta (180)
grados sobre otro redondo de diámetro doble y comprobando que no se aprecian fisuras ni
pelos en la barra plegada.
Independientemente de esto, la Dirección Facultativa determinará las series de ensayos
necesarios para la comprobación de las características del acero.
Si la partida es identificable y el Contratista presenta una hoja de ensayos redactada por
un Laboratorio Oficial dependiente del Ministerio de Obras Públicas y Transportes, se
efectuarán únicamente los ensayos que sean precisos para completar dichas series. La
presentación de dicha hoja no eximirá en ningún caso de la realización del ensayo de plegado.
Almacenamiento.
Las armaduras de acero se almacenarán de forma que no estén expuestas a una
oxidación excesiva, ni se manchen de grasa, ligante o aceites.
3.3.4.6. Tierras para relleno de zanjas
El material de relleno de las zanjas para las conducciones será suelo seleccionado según
la clasificación del PG-3 (Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes). Podrá ser el mismo producto de la excavación, siempre que cumpla las
características exigidas, y no contenga piedras o terrones de tamaño máximo superior a diez
(10) centímetros, fangos, raíces, tierras yesosas, o contenido apreciable de materia orgánica, o
cualquier otro elemento que a juicio de la Dirección Facultativa, pueda atacar a los materiales
de dichas conducciones.
Cuando el material procedente de las excavaciones no fuera adecuado, se tomarán
materiales de préstamos propuestos por el Contratista y aprobados por la Dirección
Facultativa.
3.3.4.7. Tuberías de PVC
Este material será empleado en los colectores de fecales y en las

conducciones eléctricas. Sus características serán las siguientes:
• Los tubos de PVC serán elaborados a partir de resina de cloruro de polivinilo pura,
obtenida por el proceso de suspensión y mezcla posterior extensionada.
• Los tubos para saneamiento serán de tipo perfil nervado macizo, rigidez
circunferencial SN 8, con junta elástica, según normas DIN y UNE. Los tubos para
instalaciones eléctricas serán de perfil corrugado simple, con junta elástica según normas DIN
y UNE, igualmente.
• Cumplirán las condiciones técnicas y de suministro según las normas DIN y UNE.
La normativa aplicable será el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Tuberías de Saneamiento del Ministerio de Fomento - UNE 88203, 53112, 53131.
3.3.4.8. Materiales no incluidos en el presente pliego
Los materiales no incluidos en el presente Pliego, serán de reconocida calidad,

debiendo presentar el Contratista para recabar la aprobación de la Dirección Facultativa,
cuantos catálogos, muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes,
estime necesarios. Si la información no se considera suficiente, podrán exigirse los ensayos
oportunos de los materiales a utilizar.
La Dirección Facultativa podrá rechazar aquellos materiales que no reúnan, a su juicio,
la calidad y condiciones necesarias para el fin a que han de ser destinados, e igualmente,
podrá señalar al Contratista un plazo breve para que retire de los terrenos de la obra los
materiales desechados. En caso de incumplimiento de esta orden, procederá a retirarlos por
cuenta del Contratista.
Así mismo se podrán rechazar los materiales, elementos, instalaciones o cualquier otro
componente, que no haya sido aceptado previamente por el Propietario.
Igualmente, la Dirección Facultativa podrá rechazar aquellos materiales que aunque de
calidad aceptable, puedan presentar problemas de disponibilidad para el caso de una eventual
sustitución, con objeto de impedir un incremento innecesario en el depósito de repuestos.
DOCUMENTO Nº 4
PRESUPUESTO

ÍNDICE…………………………………………………………………………1
1. PREPARACIÓN DEL TERRENO………………………………………...3
2. PRETRATAMIENTO……………………………………………………...3
3. LECHO BACTERIANO……………………………………………………5
4. DECANTADOR SECUNDARIO …………………………………………6
5. ERAS DE SECADO ………………………………………………………..8
6. CONDUCCIONES DE AGUA, FANGO Y DRENAJE …………………8

6.1. ARQUETAS DE AGUA ……………………………………………………………..8
6.1.1. Arqueta de pretratamiento………………………………………………………8
6.1.2. Arqueta recirculación de lecho…………………………………………………9
6.1.3. Arqueta salida de lecho………………………………………………………..10
6.2. ARQUETAS DE DRENAJE ………………………………………………………..12
6.3. CONDUCCIONES DE AGUA ……………………………………………………..13
6.4. CONDUCCIONES DE FANGO ……………………………………………………13
6.5. CONCUCCIONES DE DRENAJE …………………………………………………14
7. CERRAMIENTO………………………………………………………….14
8. RESUMEN DEL PRESUPUESTO……………………………………….15

2 Presupuesto
1. PREPARACIÓN DEL TERRENO
Nº Orden Descripción Medición Precio (€) Importe (€)
11 Despeje y desbroce
Despeje y desbroce de la vegetación,

desarbolado, destoconado y retirada de
productos a vertedero. Completamente
terminado. 407 m² 1,05 €/m² 427,35 €
Total 1…...……………………….. 427,35 €
2. PRETRATAMIENTO
21 Excav. Mecánica T.Duro
Excavación a cielo abierto, en terreno

de consistencia dura, con excavadora
de 2 m³ de capacidad de cuchara, con
extracción de tierra a los bordes, en
vaciado. 10,125 m³ 2,96 €/m³ 29,97 €
22 Hor. Limp. H-200/P/40 Vert. Manual
Hormigón en masa H-200/P/40 kg/cm²,

con tamaño máx. del árido de 40 mm,
elaborado en obra para limpieza y
nivelado fondos cimentación, incluso
vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. 2,025 m³ 90,38 €/m³ 183,02 €
23 Encof.Tabl.Aglom.Muros 2 C
Encofrado y desencofrado a dos caras en

muros con tablero de madera aglomerada
de 25 mm hasta 2.00 m de superficie,
considerando 8 posturas, i/aplicación de
desencofrante. 20,7 m² 38,16 €/m² 789,91 €
24 H.A.HA-30/P/40/lla Losas Cim.V.M.
Hormigón armado HA-30/P/40/lla N/mm²,

elaborado en central, en relleno de losas
de cimentación, i/armadura B-500 S
(50 kg/m³), vertido por medios manuales,
vibrado y colocado. Según EHE. 4,5 m³ 137,76 €/m³ 619,92 €
4 Presupuesto
25 H.A.HA-30/P/20/lla-60K Muros V.M.

elaborado en central en relleno de muros,
i/armadura B-500 S (60 kg/m³), vertido
por medios manuales,vibrado y colocado.
Según EHE. 5,06 m³ 153,77 €/m³ 778,08 €
26 Rellen. Y Compac.Mecán.S/Aport.
Relleno, extendido y compactado de tierras

propias, por medios mecánicos, en
tongadas de 30 cm de espesor, i/regado de
las mismas. 1,05 m³ 5,38 €/m³ 5,65 €
27 Reja desbaste medios
Reja de limpieza automática, instalada

sobre canal, de 20 mm, fabricada en
acero galvanizado, para un canal de
0,8 m de ancho, con peine de limpieza,
totalmente instalada, medida la unidad
terminada. 1 ud 11.000 € 11.000 €
28 Reja desbaste gruesos
Reja de limpieza manual, instalada sobre

canal, de 50 mm, fabricada en acero
galvanizado, para un canal de 0,85 m de
ancho, con peine de limpieza,totalmente
instalada, medida la unidad terminada. 1 ud 300 € 300 €
29 Compuerta tajadera
Compuerta tajadera de 0,75x1,0 m de

accionamiento manual, acero inox.
AISI 316L, incluso husillo. 1 ud 144 € 144 €


32 Contenedor de residuos
Contenedor de residuos sólidos, con 4

ruedas y cerradura de seguridad.
Volumen 1100 l. Peso en vacío 65 kg. 2 ud 366,8 €/ud 733,60 €
Total 2…...…………...…………….. 14.902,15 €
3. LECHO BACTERIANO
Excavación a cielo abierto, en terreno de

consistencia dura, con excavadora de
2 m³ de capacidad de cuchara, con
vaciado. 110,23 m³ 2,96 €/m³ 326,28 €

colocación. 18,5 m³ 90,38 €/m³ 1.672,03 €

desencofrante. 161,79 m² 38,16 €/m² 6.173,91 €

vibrado y colocado. Según EHE. 55,49 m³ 137,76 €/m³ 7.644,30 €

Según EHE. 24,27 m³ 153,77 €/m³ 3.731,99 €
6 Presupuesto

las mismas. 36,24 m³ 5,38 €/m³ 194,97 €
37 Escalera metálica
Escalera metálica formada por perfiles

laminados,peldaños de chapa estriados y
barandilla tubular,incluso anclajes,
imprimación de minio y dos manos de
esmalte sintético. Totalmente colocada,
medida la unidad terminada. 1 ud 250 €/ud 250 €
38 Elemento distribuidor giratorio
Elemento distribuidor giratorio de diámetro

9,8 m, totalmente pintado, instalado y
probado medida la unidad terminada. 1 ud 6.000 €/ud 6.000 €
39 Relleno natural para lecho bacteriano
Relleno de grava de río, depositada y

rasanteada, de tamaño nominal 40/80 mm,
superficie especifica 39-164 m²/m³ y
porcentaje de huecos 50-60%. 138 m³ 16,8 €/m³ 2.318,40 €
310 Grupo de bombeo para recirculación
Electrobomba sumergible para aguas

Residuales KCMGH 01861ND-E 6p, de 2,41
hp. Altura de impulsión: 4,64 m.
2 ud 2.440 €/ud 4.880 €
311 Válvula de compuerta
Válvula de compuerta de accionamiento

manual, 100 mm de diámetro y cuerpo de
hierro fundido. 1 ud 431,7 €/ud 431,70 €
Total 3………...…...……………….. 33.623,58 €
4. DECANTADOR SECUNDARIO


vaciado. 936 m³ 2,96 €/m³ 2.770,56 €

colocación. 10 m³ 90,38 €/m³ 903,80 €

desencofrante. 194,43 m² 38,16 €/m² 7.419,45 €

vibrado y colocado. Según EHE. 24,3 m³ 137,76 €/m³ 3.347,57 €

Según EHE. 35,91 m³ 153,77 €/m³ 5.521,88 €

las mismas. 415,18 m³ 5,38 €/m³ 2.233,67 €
47 Mecanismo decantador secundario
Instalación en tanque de hormigón de

planta circular, tipo rasquetas curvas,
diámetro 9 m, incluso campana deflectora,
vertedero y demás accesorios 1 ud 15.000 €/ud 15.000 €
8 Presupuesto
Total 4…………......……………….. 37.196,93 €
5. ERAS DE SECADO
51 Arena
Arena de río fina 0/2 mm 180 m³ 20,50 €/m³ 3.690 €
52 Grava
Gravilla 5/20 mm 360 m³ 38,34 €/m³ 13.802,40 €
53 Grupo de bombeo para recirculación
Electrobomba sumergible para aguas de

Drenaje KCMFH 01161ND-E 6p, de 1,48 hp.
Altura de impulsión: 1,36 m. 2 ud 1.656 € 3.312,00 €
Total 5……………..……………….. 20.804,40 €
6. CONDUCCIONES DE AGUA, FANGO Y DRENAJE
6.1 . Arquetas de agua
6.1.1. Arqueta pretratamiento

vaciado. 4 m³ 2,96 €/m³ 11,84 €

colocación. 0,165 m³ 90,38 €/m³ 14,91 €




Según EHE. 0,66 m³ 153,77 €/m³ 101,49 €

las mismas. 3,395 m³ 5,38 €/m³ 18,26 €
Total 6.1.1………………………….. 245,22 €
6.1.2. Arqueta recirculación de lecho

vaciado. 18 m³ 2,96 €/m³ 53,28 €

colocación. 0,54 m³ 90,38 €/m³ 48,80 €
10 Presupuesto

desencofrante. 24 m² 38,16 €/m² 915,84 €


Según EHE. 4,14 m³ 153,77 €/m³ 636,61 €

las mismas. 10,08 m³ 5,38 €/m³ 54,23 €
6127 Celosia TRAMEX 30x30x20 Galv.
Celosía metálica galvanizada tipo TRAMEX,

formada por pletina acero 20x2 mm,
formando cuadrícula de 30x30 mm con
uniones electrosoldadas y posterior
galvanizado. 2,88 m² 67,16 €/m² 193,42 €
Total 6.1.2………………………….. 2.125,35 €
6.1.3. Arqueta salida lecho


vaciado. 6 m³ 2,96 €/m³ 17,76 €

colocación. 0,29 m³ 90,38 €/m³ 26,21 €



Según EHE. 1,92 m³ 153,77 €/m³ 295,24 €

las mismas. 3,44 m³ 5,38 €/m³ 18,51 €
Total 6.1.3………………………….. 873,05 €
Total 6.1...………………………….. 3.243,62 €

12 Presupuesto
6.2. Arqueta de drenaje

vaciado. 18 m³ 2,96 €/m³ 53,28 €

colocación. 0,54 m³ 90,38 €/m³ 48,80 €



Según EHE. 4,4 m³ 153,77 €/m³ 676,59 €

las mismas. 10,8 m³ 5,38 €/m³ 58,10 €
627 Celosia TRAMEX 30x30x20 Galv.
Celosía metálica galvanizada tipo TRAMEX,

formada por pletina acero 20x2 mm,
formando cuadrícula de 30x30 mm con
uniones electrosoldadas y posterior
galvanizado. 2,52 m² 67,16 €/m² 169,24 €
Total 6.2……………..…………….. 2.099,23 €
6.3 . Conducciones de agua
631 Zanja para tubería
Zanja para tubería o canalización, incluso

cama de arena, relleno de material
seleccionado,compactación, carga y
transporte a vertedero. 578,19 ml 12 €/ml 6.938,28 €
632 Tubería de PVC
Tubería de PVC de 100 mm de diámetro,

incluso p.p. de piezas especiales,
abrazaderas, contratubo, pequeño
material y ayuda de albañilería, medida
la longitud ejecutada. 578,19 ml 23,5 €/ml 13.587,46 €
Total 6.3……………………...…….. 20.525,74 €
6.4. Conducciones de fango

transporte a vertedero. 65 ml 12 €/ml 780,00 €
642 Tubería de PVC

la longitud ejecutada. 65 ml 23,5 €/ml 1.527,50 €
14 Presupuesto
Total 6.4……………...…………….. 2.307,50 €
6.5. Conducciones de drenaje

transporte a vertedero. 423 ml 12 €/ml 5.076,00 €
652 Tubería de PVC

la longitud ejecutada. 423 ml 10 €/ml 4.230,00 €
Total 6.5…………………...……….. 9.306,00 €
Total 6..…………………………….. 37.482,09 €
7. CERRAMIENTO
71 Vallado con enrejado metálico
Malla galvanizada simple torsión, postes

en tubos de acero galvanizado, incluso
tensores cincados, cordones, ataduras,
grupillas, tensores y remates superiores
tipo seta, anclaje de los postes y
montaje de la malla. Altura 2 m. 100 m² 12 €/m² 1.200 €
Total 7...………………………...….. 1.200 €

Nº Orden Resumen Importe (€)
1 Preparación del terreno 427,35 €

2 Pretratamiento 14.902,15 €
3 Lecho bacteriano 33.623,58 €
4 Decantador secundario 37.196,93 €
5 Eras de secado 20.804,40 €
6 Conducciones de agua, fango y drenaje 37.482,09 €
7 Cerramiento 1.200 €
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 145.636,50 €
13% Gastos generales 18.932,75 €

6% Beneficio industrial 8.721,81 €
SUMA G.G. Y B.I. 173.291,06 €
16% DE I.V.A. 27.726,57 €
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 201.017,63 €
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 201.017,63 €
El presupuesto general asciende a la cantidad de DOSCIENTOS UN MIL DIECISIETE EUROS

con SESENTA y TRES CÉNTIMOS.
Puerto Real, Junio de 2006
El Ingeniero Químico
Fdo. Mª Jesús Alpresa Calvillo

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“DIMENSIONAMIENTO DE LA

ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS

Mª Jesús Alpresa Calvillo Junio 2006

2. OBJETO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO……………………….5

5. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES………………………….....15

5.2.5. Elementos para el diseño de una E.D.A.R…………………………………….30

6. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE DEPURACIÓN……………..32

7.5.1. Tipos de eras de secado…………………………………………………….....72

8. DIMENSIONES FINALES Y LÍNEA DE TRATAMIENTO………….75

2. OBJETO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.1. OBJETO DEL PROYECTO

2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.2.1. Justificación para la depuración

2. Igualmente, este problema se agravaría en época de lluvias, ya que los colectores

3. Además, a lo largo del año, se detectan vertidos de elevada carga contaminante,

El núcleo urbano de Grazalema se asienta en el borde de la Sierra del Endrinal, en el

3.2. DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO

La litología del entorno inmediato al emplazamiento se indica en el esquema adjunto.

Figura 1. Litología del emplazamiento

4.1. MEDIO NATURAL

4.1.1. Situación geográfica

El término municipal de Grazalema se encuentra situado en el noreste de la provincia

Aunque la situación general del territorio de Grazalema caiga en el dominio de los

Precipitaciones Mensuales 2.003

Figura 2. Precipitaciones mensuales 2.003 (l/m2)

Temperaturas Mensuales 2.003

El macizo de Grazalema constituye el núcleo hidrográfico más importante de la

4.1.5. Parque Natural Sierra de Grazalema

El Parque Natural Sierra de Grazalema es también Reserva de la Biosfera, declarada así

La numerosa fauna se completa con un censo aproximado de hasta 40 especies de

4.2. MEDIO SOCIO-ECONÓMICO

La economía de Grazalema se basa fundamentalmente en la ganadería, el turismo y la

Tabla1. Cultivos herbáceos

Principal cultivo Hortalizas

Principal cultivo Cereales

Tabla 2. Cultivos leñosos

Principal cultivo Naranjos

Principal cultivo Olivar

Destacar también el sector de la carpintería de madera, existiendo al menos cinco

Tabla 3. Infraestructuras de servicio

Otros datos de interés se recogen en la siguiente tabla:

Tabla 4. Datos de interés diversos

Centros de Enseñanza Secundaria 1 Viviendas familiares principales 685

Centros de Educación de Adultos 1 Viviendas familiares secundarias 499

Centros de Salud 0 Viviendas de nueva planta 1

Consultorios 2 Bibliotecas Municipales 2

4.3. RESEÑA HISTÓRICA

4.4. INFRAESTRUCTURAS DE COMUNICACIÓN

Grazalema se encuentra situada estratégicamente en el centro de un triángulo formado

Cádiz por Arcos de la Frontera N-342, C-344

La estación de ferrocarril de Ronda (Málaga), así como la de Jerez de la Frontera

5. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

5.1. AGUAS RESIDUALES

5.1.1. Consideraciones generales

5.1.2. Origen y clasificación

El origen de las aguas residuales puede ser:

• Procedentes de la eliminación de excrementos.

• Procedentes de actividades agrícolas.

En base a ello, las aguas residuales se pueden clasificar como:

Son las aguas procedentes de la escorrentía superficial provocadas por las