Tolentino Molina - 3er Informe Scada

““Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional””
Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”
Escuela de Ingeniería Industrial
MANUFACTURA INTEGRADA
POR COMPUTADORA
3ERA PRÁCTICA EN EL SIMULADOR DE SISTEMAS SCADA

REALFLEX
DOCENTE: MENDEZ LA TORRE Eleodoro Emilio
ALUMNO(A):
TOLENTINO MOLINA, Miguelina Yobana
HUARAZ – 2022
Universidad Nacional “Santiago Antunez de
Mayolo”
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
1. OBJETIVOS.................................................................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................4
.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................4
2. MARCO TEORICO.......................................................................................................................5
2.1. DEFINICIÓN DE SISTEMA SCADA.............................................................................................5
2.2. FUNCIONES DE UN SISTEMA SCADA.......................................................................................5
2.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA................................................................................6
2.4. ARQUITECTURA BASICA DE UN SISTEMA SCADA....................................................................7
2.5. IMPORTANCIA DE UN SISTEMA SCADA..................................................................................8
3. PRESENTACIÓN DE INFORME DE MANTENIMIENTO DEL SCADA (CONFIGURACIÓN)..................9
3.1. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE EDITOR DE BASE DE DATOS..................................................9
a. Configuración de columnas..............................................................................................10
b. Configuración de edición de PCU.....................................................................................12
c. Configuración de edición de telemetría...........................................................................16
d. Configuración IMPORT/EXPORT.......................................................................................16
3.2. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS DE CONFIGURACIÓN DEL EDITOR DE BASE DE DATOS..............18
a. RTU_1...............................................................................................................................19
b. RTU_2...............................................................................................................................21
c. RTU_3...............................................................................................................................23
d. RTU_4...............................................................................................................................25
e. RTU_5...............................................................................................................................27
3.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE CONFIGURACIÓN DE EDITOR DE HISTÓRICO Y GENERADOR
DE REPORTES...................................................................................................................................29
a. Editor de histórico............................................................................................................30
b. Generador de reportes.....................................................................................................38
CONCLUSIONES................................................................................................................................44
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INTRODUCCIÓN
En el presente informe de laboratorio veremos la importancia de la implementación de
soluciones para la automatización industrial en las empresas, la cual desarrolla un conjunto
de posibilidades para la supervisión y el control de las plantas de producción. Un ejemplo
de este tipo de aplicaciones de software es el sistema SCADA, diseñado especialmente para
funcionar sobre ordenadores destinados a controlar la producción con conexión a la planta,
mediante sensores y otros elementos que permiten un control absoluto para el operador o
ingeniero en cuestión.
Por lo que con el aprendizaje de este software SCADA desarrollaremos nuevas habilidades
en cuanto a la automatización y control de procesos, y a su vez comprender los elementos
de un sistema de supervisión, control y adquisición de datos con la simulación del sistema.
Los sistemas SCADA cuentan con una estructura básica que parte de sus controladores
lógicos programables (PLC) o unidades de terminal remotas (RTU), es decir, de
microordenadores que se comunican con múltiples objetos, ya sean máquinas, dispositivos,
sensores o HMI, por lo que identificaremos cada uno de dichos componentes para
comprender su funcionalidad.
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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el alumno habilidades y destrezas en la Manufactura Integrada por
Computadora utilizando los conocimientos de la automatización y control de procesos,
mediante la comprensión en forma práctica de los elementos de un sistema de
Supervisión, Control y Adquisición de Datos (SCADA) a través de la simulación del
funcionamiento de los elementos de la arquitectura general de este tipo de sistemas.
.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar cada elemento de la ventana sumarios REALFLEX y relacionarlo con la
arquitectura básica de un sistema SCADA.
 Identificar puntos analógicos y digitales de las unidades terminales remotas.
 Identificar los parámetros de información de eventos analógicos y digitales.
 Diferenciar los colores del histórico de alarmas e interpretar su significado.
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2. MARCO TEORICO
2.1. DEFINICIÓN DE SISTEMA SCADA

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en
los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y
generar informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es
la de evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores.
En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas

en un ordenador denominado Máster o MTU, destinado al control automático de una
actividad productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos llamados de
campo como son los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas
(RTU).
Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las

plantas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a disminuir
el tiempo de parada o inactividad.
2.2. FUNCIONES DE UN SISTEMA SCADA

Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formado por software y
hardware permite a las empresas:
 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

 Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
 Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la
interfaz HMI.
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 Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se

producen en un proceso productivo.
 Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
 Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
 El control de calidad mediante los datos recogidos.
2.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA

 HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con
la maquina presentando los datos del proceso
ante el operario mediante un sistema de
monitoreo. Además, controla la acción a
desarrollar a través de una pantalla, en la
actualidad táctil.
 Sistema de supervisi
enviar las instrucciones mediante una línea de comandos.
 Unidades Terminales
independientes de una
acción para enviar la información obtenida
remotamente para que se procese. Se conectan a
sensores que convierten las señales recibidas en
datos digitales que lo envían al ordenador o
sistema de supervisión (MTU)
 PLC: Denominados comúnmente autómatas
más económicos, versátiles, flexibles y configurables que
las RTU comentadas anteriormente.
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 Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del

ordenador (MTU) a las RTU y los PLC. Para ello utiliza conexiones vía modem,
Ethernet, Wifi o fibra óptica.
 Sensores: Son dispositivos que actúan como
detectores de magnitudes físicas o químicas,
denominadas variables de instrumentación, y las
convierten en variables o señales eléctricas.
 Actuador: Es un dispositivo mecánico que se

utiliza para actuar u ofrecer movimiento sobre
otro dispositivo mecánico.
2.4. ARQUITECTURA BASICA DE UN SISTEMA SCADA

La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos
programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria
de fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.
Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software

SCADA. Este mismo procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a
los técnicos de mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.
Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un producto
muestra una alta incidencia de errores. En este caso, el operario hace una parada en la
producción y visualiza los datos del sistema SCADA, a través de una HMI, para determinar
la causa del problema.
De esta manera, el técnico de mantenimiento revisa los datos y descubre que la máquina X
estaba funcionando mal en el proceso Z. Por esta razón, la capacidad del sistema SCADA
para notificar a los técnicos un problema, error o incidencia le ayuda a resolverlo y a
prevenir más pérdidas de producto en el futuro, y en esta fase de la producción en concreto.
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2.5. IMPORTANCIA DE UN SISTEMA SCADA

La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria
estudie cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute
esas respuestas automáticamente cada vez.
En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y
procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante,
automatiza las tareas comunes, farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por un
operario, lo que aumenta aún más la productividad, mejora la gestión de las fallas críticas
de las máquinas en tiempo real y minimiza la posibilidad de que se produzcan desastres
ambientales.
Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento

geográfico grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para
cubrirlo. Por lo tanto, la comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.
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3. PRESENTACIÓN DE INFORME DE MANTENIMIENTO DEL

SCADA (CONFIGURACIÓN)
3.1. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE EDITOR DE BASE DE DATOS

En el menú principal en configuración, ingresar a la opción Editor de Base de Datos y
describir las diferentes actividades de configuración que están disponibles en esta opción de
acuerdo a la información que muestra cada columna observada.
Ingresa la contraseña que viene a ser “demo”
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Columna 2 Columna 4 Columna 6 Columna 8
Columna 1 Columna 3 Columna 5 Columna 7 C9
a. Configuración de columnas
 Configuración “EDIT PCU”
En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota,

además, de que podemos modificar la dirección, el canal del PCU y su estado que puede
estar activo o desactivado.
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 Configuración “TELEMETRY EDITOR”
Nos aparece la siguiente ventana de error ya que requiere instalar el crack “driver.chn”
 Configuración “DELETE PCU”
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Nos sale la siguiente ventana de peligro ya que esta configuración borra la ruta terminal
remota seleccionada y para verificarlo se vuelve a ingresar el nombre del PCU
 Configuración “WARMSTART PCU”
Aparece la siguiente ventana de advertencia ya que solo se instaló una versión de prueba y
esta configuración requiere otra versión de uso
b. Configuración de edición de PCU

Esta función nos permite añadir un nuevo PCU en caso la empresa lo requiera haciendo
click en dichas opciones.
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Haciendo click en la opción 1: añadir nuevo PCU
Nos aparece la siguiente ventana donde se agrega el nuevo PCU, donde se tiene que
ingresar el nombre, descripción, dirección y canal donde estará ubicado, además del estado
en el que se encontrará, ya sea activado o desactivado.
Haciendo click en la opción 2: duplicar PCU
Nos aparece la siguiente ventana donde se duplica el PCU, donde se tiene que ingresar el
nombre de la nueva ruta terminal remota.
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Haciendo click en la opción 3: replicar PCU
Nos aparece la siguiente ventana donde se puede replicar dicha ruta terminal remota pero
con la diferencia de que se puede cambiar sus características, como su origen, dígitos que
tendrá, canal, estado activo o desactivado
Haciendo click en la opción 4: editar PCU
Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos editar las propiedades de la ruta terminal
remota seleccionada, tanto como su dirección, descripción, canal y estado de
funcionamiento.
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Haciendo click en la opción 5: borrar PCU
Nos aparece la siguiente ventana de advertencia, ya que se borrarán todos los datos de la
ruta terminal remota seleccionada, por lo que te pide verificar ingresando el nombre de
PCU
Haciendo click en la opción 6: Arranque en caliente
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Nos aparece la siguiente ventana de advertencia ya que solo se instaló una versión de
prueba y esta configuración requiere otra versión de uso
c. Configuración de edición de telemetría
Haciendo click en la siguiente opción: ventana de editor de telemetría
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d. Configuración IMPORT/EXPORT
Haciendo click en la opción 1: Guardar la PCU seleccionada en el archivo CSV
Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos guardar la información de una sola ruta
terminal remota en una carpeta para poder exportarlo a otra computadora de ser necesario.
Haciendo click en la opción 2: Guardar todos los PCU en un archivo CSV
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Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos guardar la información de una todas las
rutas terminales remotas de la empresa en una carpeta para poder exportarlo a otra
computadora de ser necesario.
Haciendo click en la opción 3: Importar archivo CSV a la base de datos
Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos abrir la información de las rutas
terminales remotas de cualquier otra carpeta en la que se encuentre para poder importarlo a
la computadora de la empresa de ser necesario.
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3.2. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS DE CONFIGURACIÓN DEL EDITOR DE BASE

DE DATOS
Describa los elementos de configuración que tiene el editor de base de datos del sistema,
haciendo click derecho en cada RTU, así como también ingresando en cada RTU. En cada
elemento se dispone de aspectos de configuración vinculados a la Base de Datos, los cuales
pueden ser ajustados por el administrador del sistema. Describa estos elementos.
Ingresar la contraseña que viene a ser “demo”
Nos aparece la siguiente ventana
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a. RTU_1
En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota

N°1, además, de que podemos modificar la dirección, el canal del PCU y su estado que
puede estar activo o desactivado.
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b. RTU_2

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c. RTU_3

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d. RTU_4

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e. RTU_5
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3.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE CONFIGURACIÓN DE EDITOR DE

HISTÓRICO Y GENERADOR DE REPORTES
Ingresar al editor de histórico y generador de reportes y describir las diferentes actividades
de configuración que están disponibles en estas opciones de acuerdo a sus observaciones.
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a. Editor de histórico
Ingresar la contraseña que viene a ser “demo”
Nos aparece la siguiente ventana de manutención de puntos de datos históricos
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 Configuración Import / Export
Haciendo click en la opción 1: Importar elementos seleccionados al archivo CSV o

cualquier otra carpeta
Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos guardar la información de la ruta

terminal remota seleccionada en una carpeta para poder exportarlo a otra computadora de
ser necesario.
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Haciendo click en la opción 2: Importar todos los elementos al archivo CSV
Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos guardar la información de todas las rutas
terminales remotas de la empresa en una carpeta para poder exportarlo a otra computadora
de ser necesario.
Haciendo click en la opción 3: Importar archivo CSV
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Nos aparece la siguiente ventana, donde podemos importar la información de un archivo

CSV a otra computadora de ser necesario.
 Configuración acción
Haciendo click en la opción 1: añadir punto histórico
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Nos aparece la siguiente ventana donde se pude añadir una nueva ruta terminal remota con
su configuración respectiva, como el tipo, etiqueta, banda muerta, la duración que tendrá y
el estado de “encendido” y “apagado”.
Botón de
añadido
Haciendo click en la opción 2: editar punto histórico
Nos aparece la siguiente ventana donde podemos editar el puto histórico seleccionado en
cuento a la característica de banda muerta, tiempo de vida y el estado de funcionamiento
tanto como “encendido” y “apagado”.
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Mayolo”
Haciendo click en la opción 3: borrar punto histórico
Nos aparece la siguiente ventana de advertencia para confirmar la eliminación de punto

histórico seleccionada
Haciendo click en la opción 4: ver datos históricos
Nos aparece la siguiente ventana donde aparece una lista de datos históricos de la ruta
terminal remota seleccionada, además de agregar más datos con la fecha de inicio y final.
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Haciendo click en la opción 5: punto de actualización que permite la actualización

instantánea del punto histórico.
 Configuración filtro
Haciendo click en la siguiente opción:
Nos aparece la siguiente ventana, donde se filtra los pcu existentes y localizarlo de manera
mas optima, configurado su tipo y la etiqueta con la que cuenta.
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 Configuración import / export history
Haciendo click en la siguiente opción:
Nos aparece la siguiente ventana
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Botón de
ventana
para los
archivos
Nos aparece la siguiente ventana que permite la importación o exportación de puntos

históricos de rutas terminales remotas
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b. Generador de reportes
Nos aparece la siguiente ventana:
Haciendo click en la opción 1: crear nuevo reporte
Nos aparece la siguiente ventana, que viene a ser una hoja de calculo para generar el nuevo
reporte
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Haciendo click en la opción 2: reporte de historial diario
Nos aparece la siguiente ventana para llenar los datos diarios, conjuntamente con su
tiempo, voltaje, amperios de acuerdo a cada fase en la que se encuentra
Haciendo click en la opción 3: reporte de historial de agua
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Nos aparece la siguiente ventana, de una hoja de cálculo, respecto a la plantilla donde se
llenan los datos históricos del consumo de agua diariamente, de acuerdo a los tanques de
agua y el tiempo de ejecución
Haciendo click en la opción 4: reporte de historial marino
Nos aparece la siguiente ventana de una hoja de cálculo de los reportes marinos, donde se
llena el nombre, descripción, valor, unidades y la calidad en la que se encuentra, con su
respectiva representación
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Haciendo click en la opción 5: reporte de historial nuevo
Nos aparece la siguiente ventana, que viene a ser una hoja de cálculo para generar el nuevo
reporte de historial diario
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Haciendo click en la opción 6: reporte de historial de tiempos de ejecución
Nos aparece la siguiente ventana de una nueva hoja de calculo de un reporte de voltaje y la
corriente de todas las rutas terminales remotas.
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Haciendo click en la opción 7: reporte de historial de resumen de rutas terminales remotas
Nos aparece la siguiente ventana de una hoja de calculo de los puntos analógicos y digitales
con los parámetros que establece la empresa
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CONCLUSIONES
1. Estos sistemas permiten registrar una valiosa cantidad de datos en tiempo real sobre
las distintas áreas del proceso. Esto, contribuye a construir una visión global y
sintética de todas las fases (y departamentos) que forman parte del proceso
industrial.
2. Estos sistemas SCADA suelen ser una combinación de software y hardware, como
controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas (RTU).
La adquisición de datos comienza con los PLC y las RTU, que se comunican con
equipos de planta tales como las máquinas y los sensores de la fábrica.
3. Los datos que recopilan les permiten ver cómo están funcionando sus máquinas en
tiempo real, además de observar las tendencias a largo plazo para identificar las
oportunidades de mejora. Basándose en estos datos, los operarios pueden ajustar el
funcionamiento de sus equipos utilizando controles habilitados para SCADA.
4. Además de las lecturas en tiempo real, se pueden elegir aquellas variables de las que
se quiere tener el histórico con todos los valores que han tenido éstas. También se
puede configurar la frecuencia con la que se archivan estos valores, así como elegir
si el valor que se quiere archivar es el existente en ese momento, el máximo de un
intervalo de tiempo o una media de valores.
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1.1. OBJETIVO GENERAL

.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1. DEFINICIÓN DE SISTEMA SCADA

En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas

Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las

2.2. FUNCIONES DE UN SISTEMA SCADA

 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

 Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se

2.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA

 Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del

 Actuador: Es un dispositivo mecánico que se

2.4. ARQUITECTURA BASICA DE UN SISTEMA SCADA

Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software

2.5. IMPORTANCIA DE UN SISTEMA SCADA

Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento

3. PRESENTACIÓN DE INFORME DE MANTENIMIENTO DEL

3.1. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE EDITOR DE BASE DE DATOS

Ingresa la contraseña que viene a ser “demo”

Columna 2 Columna 4 Columna 6 Columna 8

Columna 1 Columna 3 Columna 5 Columna 7 C9

 Configuración “EDIT PCU”

En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota,

 Configuración “TELEMETRY EDITOR”

 Configuración “DELETE PCU”

 Configuración “WARMSTART PCU”

b. Configuración de edición de PCU

Haciendo click en la opción 1: añadir nuevo PCU

Haciendo click en la opción 2: duplicar PCU

Haciendo click en la opción 3: replicar PCU

Haciendo click en la opción 4: editar PCU

Haciendo click en la opción 5: borrar PCU

Haciendo click en la opción 6: Arranque en caliente

c. Configuración de edición de telemetría

Haciendo click en la siguiente opción: ventana de editor de telemetría

Haciendo click en la opción 1: Guardar la PCU seleccionada en el archivo CSV

Haciendo click en la opción 2: Guardar todos los PCU en un archivo CSV

Haciendo click en la opción 3: Importar archivo CSV a la base de datos

3.2. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS DE CONFIGURACIÓN DEL EDITOR DE BASE

Ingresar la contraseña que viene a ser “demo”

Nos aparece la siguiente ventana

En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota

 Configuración “TELEMETRY EDITOR”

 Configuración “DELETE PCU”

 Configuración “WARMSTART PCU”

En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota

 Configuración “TELEMETRY EDITOR”

 Configuración “DELETE PCU”

 Configuración “WARMSTART PCU”

En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota

 Configuración “TELEMETRY EDITOR”

 Configuración “DELETE PCU”

 Configuración “WARMSTART PCU”

En la siguiente ventana podemos editar la descripción de acuerdo a la ruta terminal remota