Tabla 3 Luisa
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Tabla 3 Luisa
2. PRESENTACIÓN
Diseñar un producto que complazca al cliente es todo un arte. Fabricar el producto es una ciencia. Llevar
el producto desde el diseño hasta el cliente es administración.Con base en lo anterior la distribución de
planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los servicios requeridos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya existente.
La integración, la mínima distancia recorrida, flujo de materiales, volumen ocupado, recursos humanos y
flexibilidad son los principios de diseño para la optimización económica en la planificación de una
distribución en planta.
Estimado aprendiz para poder optimizar una planta, la distribución se encuentra en todas las áreas de una
empresa porque toda instalación tienen una distribución, Las buenas distribuciones mejoran la coordinación
entre líneas y límites de áreas funcionales, por tal razón debe diseñarse cuidadosamente, respondiendo a
preguntas como: ¿ Que centros deben incluirse en la distribución?, ¿Cómo se debe configurar el espacio de
cada centro?; Donde debe localizarse cada centro?. Las opciones de distribución pueden ayudar a
comunicar los planes de producción y las prioridades competitivas de la organización.
Toda organización debe apoyarse de un recurso humano capacitado, entrenado y competente ya que son
metas relativamente sencillas de establecer pero difíciles de cumplir. Para ello es necesario que usted
domine los siguientes temas:
- Ubicación de plantas: concepto, tipos, métodos, modelación.
- Distribución en Plantas de producción: concepto, tipos, métodos.
- Identificar los cuellos de botella en el proceso de fabricación
- Reconocer las etapas y la secuencia lógica de un proceso de producción.
- Describir el proceso de producción mediante diagramas de procesos
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3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar los elementos requeridos para la
producción de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a
través del sistema productivo.
Determine ¿De qué manera las organizaciones pueden organizar las máquinas, los departamentos,
las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes para
mejorar los niveles de productividad?
Evidencia requerida
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Figura 1. Distribución en Planta.
1. ¿Cuáles son los principios en la planificación de una distribución en planta, explique brevemente?
2.Cite por cada principio cite dos ejemplos donde se evidencie su aplicación. Se suguiere usar tabla
ejemplo:
La integración en la empresa
coca- cola es importante
porque conecta la
funcionalidad y comunicación
entre las maquinas y los
trabajadores, lo cual permite
tener una mejor distribución
de los recursos y convertirse
en una de las empresas más
ágiles.
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2.Papel higienico Familia:
La integración efectiva y
eficiente de las maquinarias,
la experiencia adquirida del
personal junto con las nuevas
estrategias y tecnologías de
fabricación, permiten que los
productos puedan producirse
de manera mas eficiente,
brindando una mayor
protección al medio
ambiente.
2. Madecentro:
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3 Flujo de 1.Holcim:
materiales
4 Volumen
ocupado
5 Recursos
humanos
6 Flexibilidad.
videncia requerida
3.1.2.1 Actividad1: Visualizar el video “Introducción a la Distribución en Planta | 18/25 | UPV ” que se
encuentra en el link: https://youtu.be/tdvrwyURLzM.
Con base en el anterior video realizar individualmente un mapa mental que resalte los aspectos y
síntomas que indiquen una mala distribución en planta.
Evidencia requerida
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Figura 3. Ejemplos de mapa mental.
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Figura 3 Ejemplos de mapa mental
Actividad Cognitiva: (saber): Diferenciar las características de los tipos de distribución en planta
existentes en las organizaciones..
Procedimental: (hacer): Aprender a construir un diseño de distribución en planta del proyecto productivo
teniendo en cuenta los factores que afectan la distribución en planta.
Actitudinal: (Saber Ser): Apreciar las oportunidades que ofrece el entorno para que en las
organizaciones se visualicen las distribuciones existentes de maquinas, trabajadores, servicios,
mantenimiento; comparando con los tipos de distribución dando rapidas soluciones de diseño .
SUBACTIVIDADES
1. Actividad Individual.
Actividad Cognitiva:
Mediante la consulta de la siguiente cibergrafía y bibliografía usted va a apropiar conocimientos para los
resultados de aprendizaje de elaborar el diseño o rediseño de distribución en planta conforme a normas
establecidas teniendo en cuenta parámetros técnicos, operativos y tecnológicos.
3.1.3.1 Actividad1: Apropiar conocimientos sobre tipos de distribución en planta. Visualizar el video “Tipos
Básicos de Distribución en Planta | 19/25 | UPV” que se encuentra en el link:
https://youtu.be/oTKnXG7pkzU y mediante la lectura del documento “MGT3.MANUAL DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA” que se encuentra en el LMS, ver figura 4. distribución por disposición Fija.
2. Actividad Individual.
Actividad Cognitiva: Foro “Identificando los tipo de distribución en planta en los Sistemas
Productivos”
3.1.3.2 Teniendo en cuenta las actividades anteriores Responda en el foro Técnico y a través del
LMS las siguientes Preguntas:
1. ¿Qué tipo de distribución en planta cree que se debe implementar en un sistema productivo
de acuerdo a la tabla adjunta, justifique su respuesta?
De su opinión en el foro Técnico dando respuesta a estos interrogantes opinando sobre uno de sus
compañeros.
Tiempo de apertura: sábado 11 de marzo del 2023 GFPI-F-135 V01
Tiempo de cierre: miércoles 15de marzo del 2023 11:30 pm
Debe realizarle un aporte a un compañero(que sea de otro Sistema productivo diferente al suyo) sobre
la opinión que el dio, evite evaluarlo. Individual.
Ver Figura 5. Ejemplos de proceso Yogurth y Zapatillas
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3. Actividad Grupal.
Actividad Procedimental:
4.Actividad Grupal.
Utilizando las Plantillas que realizó del documento “MGT3.MANUAL DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA”,
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luego de realizar la lectura de tema “Planificación Sistemática de Distribución en Planta Método SLP,
Analice en ETPF los datos y cálculos y en Excel plasme la solución del caso práctico de la Página :34 en
adelante. Ver figura 7. Tabla matricial.
Figura 7.Tabla matricial.
Evidencia requerida
Socialización tipos de distribución en planta. Afianzar los conocimientos aprendidos anteriores mediante
la lectura adicional del libro GT3 Administracion-de-Operaciones-Krajewski capitulo 8 Distribucion de
procesos y libro Administración de Operaciones de Chase, además la explicacion del instructor de acuerdo
a la siguiente tabla y en los siguientes archivos:
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Figura 8. Libro Administración de operaciones_Krayewski
Evidencia requerida
Afianzar los conocimientos mediante la lectura del capítulo 7 de la página 220 incluyendo la Planeación
Sistemática de la Distribución PSD y luego de verificar los ejercicios desarrollados en el capítulo y los
ejercicios resueltos desde la página 241 hasta 245 Y Realizar individualmente los Ejercicios propuestos
del capítulo 7A pág. 245 del 1 al 14 del libro Administración de Operaciones de Chase, incluir casos souvlaki
de souteriou , renovación de licencias.
Evidencia requerida
7.Actividad Grupal.
Con base en el análisis de videos y material de estudio que se encuentra en el LMS y actividades anteriores
en ETPF y con ayuda del Lego, realice las siguientes actividades:
- Diseño y armado de tipos de Distribución en planta.
-Realice un guion y edite un video de máximo 15 minutos donde participen todos los integrantes del ETPF.
- Realice Socialización del video. El video debe responder a las siguientes preguntas.
Explique los tipos de distribuciones que existen con sus características ventajas desventajas y cuando es
recomendable utilizar.
Evidencia requerida
Con base en los archivo “Microsoft office 2010 Excel. Unidad 1 V5” usted afianza los conocimientos en la
herramienta ofimática de Excel en:
Actividad 1:
3.1.4.1 Actividad 1: A partir de la apropiación de los conocimientos y mediante las visitas realizadas por el
ETPF a la empresa, a través de herramientas como la observación directa, entrevistas con el
personal encargado del sistema de gestión de calidad o sistema productivo, listas de chequeo, y la
guía de revisión y motivación del libro “MGT3.MANUAL DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA” que se
encuentra en el LMS realice en ETPF:
En la empresa en donde esté desarrollando su proyecto formativo realice 3 propuestas de mejoramiento de
la Distribución en Planta actual, aplicando toda la metodología SLP. Use software para la distribución en
escala.
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DES DE EVALUACIÓN . Figura 10. Libro Distribución en Planta.
Evidencia requerida
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3.3.3.2 Aplicar las Norma NTC1486, octava actualización 2022(Contenido). Y Norma APA 2018 – 6ta
(sexta) edición (Bibliografia, citas) en trabajos académicos.
3.4 Ambiente Requerido: Ambiente de aprendizaje 14B
3.5 Materiales:
Materiales devolutivos
Impresora 1
Calculadora 1
Mesas 10
Computadores 5
Videobeam 1
Materiales consumibles
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular
*Evidencia de desempeño:
-
TECNICA: Observación directa.
*Evidencia de producto:
INSTRUMENTO: lista de chequeo
- Respuesta a(2) Preguntas de desempeño.
sobre principios y ejemplos de
DP
-Mapa mental sobre video
Introducción a la Distribución en
Planta | 18/25 | UPV.
- Foro “Identificando los TECNICA: Observación directa.
tipo de distribución en
INSTRUMENTO: lista de chequeo
planta en los Sistemas
de producto
Productivos”
5.GLOSARIO DE TERMINOS.
Balanceo de la línea de ensamble. El problema de asignar todas las tareas de una serie de estaciones de
trabajo de modo que cada una de ellas no tiene más de lo que se puede hacer dentro del tiempo de su ciclo,
logrando minimizar el tiempo de inactividad en todas las estaciones de trabajo.
Celda de manufactura. reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas y
requerimientos de procesamiento similares.
Cuellos de botella. En un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que otras,
que ralentiza el proceso de producción global. El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles
después de un determinado periodo de tiempo.
Centro de trabajo. Estructura de un proceso que resulta ideal para la producción de un volumen bajo de
una gran variedad de productos no estandarizados. A veces, se dice que los centros de trabajo son
departamentos y éstos se concentran en un tipo particular de operación. También llamada distribución de
taller de trabajo o distribución por funciones; formato en el cual el equipo o las funciones similares se juntan
en un mismo grupo.
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Celda de manufactura. Área donde se producen bienes simples que tienen requerimientos similares para
su procesamiento. Agrupa máquinas que no son similares para trabajar en productos que tienen
requerimientos de procesamiento y formas similares.
Distribución por proyecto. El producto permanece en un lugar y el equipo es llevado al producto.
Línea de ensamble. Estructura de proceso diseñada para fabricar piezas separadas. Las piezas pasan, a
un ritmo controlado, por un conjunto de estaciones de trabajo que tienen un diseño especial. El equipo o los
procesos de trabajo son ordenados de acuerdo con los pasos progresivos para fabricar el producto.
Matriz de procesos y productos. Muestra las relaciones que existen entre diferentes unidades de
producción y la forma en que se usan dependiendo del volumen que se produzca y del grado de
estandarización de los productos.
Operaciones de procesamiento: Operaciones en las que se utiliza energía para modificar la forma, las
propiedades físicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material.
Operaciones de ensamble: Operaciones en las que dos o más piezas separadas se unen para formar una
entidad nueva.
Proceso: Conjunto de actividades interrelacionadas o que interactúan para transformar entradas en salidas.
Proceso continuo. Un proceso, muchas veces automatizado, que transforma las materias primas en
productos terminados en un proceso continuo.
Relación de precedencia. El orden en que se deben desempeñar las tareas dentro del proceso de
ensamble.
Tiempo del ciclo de la estación de trabajo. El tiempo entre unidades sucesivas que salen del fi nal de una
línea de ensamble.
6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/organizacion/
http://www.elprisma.com/buscar/resultados.asp?search=tipos+de+industria
http://pdf.rincondelvago.com/caracteristicas-y-clasificacion-de-la-empresa.html
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/organizacion/
http://www.monografias.com/trabajos12/eldisen/eldisen.shtml
http://www.elprisma.com/buscar/resultados.asp?search=procesos+industriales
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=8794
http://www.elprisma.com/buscar/resultados.asp?search=marco+legal
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=12935
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