Preguntas de final respondidas:

1. Etapas de integración sistémica del SEI

El SEI ,Sistema empresario industrial, tiene como objetivo la obtención de beneficio a través de la
producción de bienes. Esté presenta tres sistemas de alta complejidad que deben ser controlados y analizados
en su funcionamiento, ya que de eso dependerá el resultado. Estos tres sistemas son STF, SIP y SIG.
El sistema de transformación física (STF) es donde se produce la transformación física de la materia prima,
por medio de unidades de transformación (UT) compuestas por maquina e instalaciones dedicadas a la
elaboración de un producto terminado.
El sistema de información y gestión (SIG) se ocupa de generar órdenes para desarrollar dichas
transformaciones físicas y controlar el cumplimiento de estas.
La primera etapa de integración es el nivel más siempre donde, por ejemplo, el dueño de la empresa
representaría el SIG y el operario que maneja la maquina la UT, recibe la orden verbal de realizar
determinadas piezas y la cantidad a fabricar. Procede a preparar la máquina y esta actividad de preparación
es física y lógica. La parte física es colocar la herramienta y la parte lógica es determinar la velocidad y el
avance para que se realice el proceso productivo dado.
A diferencia de la primera, la segunda etapa requiere la evolución en automaticidad, tanto del STF como del
SIG, y la integración en forma paralela. Solo es posible la verdadera integración al incorporar los SIP,
Sistemas informativos de piso de planta, que busca comandar la información de la STF generalmente a
través de sistemas de alta complejidad con Hard y Soft asociados. La segunda etapa es una integración
“parcial”, ya que el SIG sigue compartiendo información de forma física con el STF pero en forma paralela
el SIP comparte información no física sino tecnológica con el SIG.
La tercera etapa de integración seria la “total” donde se elimina el soporte físico para la
transmisión/recepción de la información, ya que las vinculaciones entre el SIG y el STF se hacen solo por
medio del SIP.
2. Modelizar sistémicamente la 1era etapa de integración sistémica de SEI detallando
componentes de las interrelaciones entre sus diferentes subsistemas. Aplicar ese modelo a una
fábrica de cajones de manzanas, en cada uno de los aspectos teóricos ya descriptos,
especificando esas interrelaciones en forma concreta.

Los componentes de las interrelaciones entre su diferente subsistema fueron descriptos en la pregunta
anterior. Al aplicar este modelo podemos ver como, por ejemplo, en un fabrica de cajones de manzanas, al
brindarle madera al sistema de transformación física este, arroja un producto terminado llamado cajones de
manzanas. Requeriríamos en principio una persona que sepa cuantos cajones nos comprarán (SIG) para
compartir esa información con el STF, para este producto, serian necesario un empleado (UT) que realiza el
proceso de cortar las maderas de dos tamaños distintos para los dos laterales, se debe tener en cuenta que
esto con lleva una parte lógica que tiene que ver con cuantas manzanas entran en el cajón y si eso es lo
pedido o lo requerido por el cliente. Con las maderas ya cortadas se podría pasar a otra unidad de
transformación con otro empleado donde , mediante la disposición de clavos y martillos se procesa a clavar
las maderas, con la ayuda de una escuadra para que queden en la posición correcta y dar por finalizado el
producto. Ese producto debe ser verificado por una persona (SIG) que compruebe que es lo que el
comprador solicitó. Como toda empresa industrial debe priorizar la organización y sistematización para
alcanzar progresivamente el mayor grado de integración compatible por ello cuanta más información
comparta el SIG con el STF se logrará un mayor control de productividad.
 3. Definir en forma genérica cuándo y por qué se constituye esta 1era etapa de la que fuera el
STF único de un estudio previo. Determinar que tareas relacionadas con la producción (que en
la etapa anterior se realizaban dentro del STF) ahora se desarrollan fuera del mismo ¿qué
ventajas brinda esto para el funcionamiento específico dentro del STF?
En el nivel más simple de desarrollo no existe integración sistémica entre la STF y el SIG y en
consecuencia las variables en juego siguen dependiendo de la voluntad y eficiencia de los recursos
humanos involucrados. El hecho de que los recursos humanos del STF solo se ocupen de las
especificaciones de su proceso y no de la cantidad de piezas finalizadas que requiere el comprado o de si
la pieza es exactamente la requerida hace que los operarios estén focalizados en una sola función. Al
tener todos un rol definido pero disponer de las herramientas necesarias que cada nivel jerárquico
permite tener bajo control las variables significativas de cada subsistema.

FINAL 27-7-16 y FINAL 22-2-17

1. Etapas de integración sistémica del SEI
2. Modelizar sistémicamente la 2da etapa de integración sistémica de SEI detallando
componentes de las interrelaciones entre sus diferentes subsistemas. Aplicar ese modelo a una
fabrica de escobillones plásticos en cada uno de los aspectos teóricos ya descriptos,
especificando esas interrelaciones en forma concreta y real.

Los componentes de las interrelaciones entre su diferente subsistema fueron descriptos en la pregunta
anterior. Al aplicar este modelo podemos ver como, por ejemplo, en una fábrica de escobillones plásticos, al
brindarle plástico en forma de pellet y de hilos, al sistema de transformación física éste, arroja un producto
terminado llamado escobillones plásticos. Requeriríamos en principio una persona que sepa cuantos
escobillones nos comprarán (SIG) para compartir esa información con el STF, para este producto, serian
necesario un empleado (UT) que realiza el proceso de montar los pellets en la maquina inyectora y controlar
su funcionamiento hasta la verificación del producto emergente, se debe tener en cuenta que lo que conlleva
una parte lógica, que tiene que ver con cuantos pellet debe colocar para el semielaborado, cuanto tiempo y a
que temperaturas, será regulado por el SIP. Con el semielaborado del escobillón se podría pasar a otra
unidad de transformación con otro empleado donde , mediante una máquina de hilado se le vayan colocando
cada uno de los hilos plásticos al semielaborado del escobillón y dar por finalizado el producto. Ese
producto debe ser verificado por una persona (SIG) que compruebe que es lo que el comprador solicitó.
Como toda empresa industrial debe priorizar la organización y sistematización para alcanzar
progresivamente el mayor grado de integración compatible por ello cuanta más información comparta el SIG
con el STF se logrará un mayor control de productividad.

3. Definir en forma genérica cuando y porque se constituye esta 2da etapa en una empresa de lo
que fuera la 1era etapa de integración sistémica. Determinar que tareas relacionadas con la
producción (que en la etapa anterior se realizaban dentro del STF en forma precaria o no se
realizaban) ahora se desarrollan en el nuevo subsistema incorporado. ¿Qué ventaja brinda esto
 para el funcionamiento específico dentro del STF? ¿Son actividades que un ingeniero
industrial encuentra propicias para su inserción laboral? Justificar.
Se requiere pasar a un segundo nivel de integración cuando es posible implementar un cierto grado de
tecnología donde exista un intercambio de información no física que permita formar un Sistema informativo
de piso de planta que comparta dicha información con el sistema de gestión para poder controlar las
unidades de transformación en forma independiente y así pueda tener más accesibilidad a la planta. Antes el
operario debía decidir el tiempo de inyección o la cantidad de pellet en la inyectora o mismo controlar la
cantidad de piezas que salían de la sección en un cierto tiempo o mismo si estaban defectuosas. Con la
presencia del SIP todo eso puede ser controlado en mayor o menor medida por información no física que le
brinden las unidades de transformación y que sea estudiada por el sistema de gestión para poder controlarla
y da nuevas directivas.

Son actividades propicias para la inserción laboral de un Ing. Industrial ya que…

FINAL 17-2-16
1. Suponiendo que arranca un emprendimiento de una tornería compuesto del emprendedor y un
ayudante en un pequeño taller de 30mts cuadrados que brinda servicios a la industria ¿ qué
servicios se te ocurre que son estos y con qué parte de la asignatura se vincula?
Nos estaríamos refiriendo a un sistema empresario de servicios (SES), donde el servicio sería el
mecanizado. Entrar los recursos que en este caso sería la pieza para mecanizar y sale el servicio que es la
pieza ya mecanizada. Se vincula con el estudio de los SEM sistemas empresarios y como se relacionan
en este caso como un SES, puede afectar, en este caso ayudar, a un SEI, sistema empresario industrial.

2. En el modelo de la integración sistémica industrial ¿Cuál sería la gráfica del modelo

empresarial descripto?

3. ¿Cuál sería el paso subsiguiente de integración de dicho sistema?

El Sistema empresario de servicio por no tener una planta de producción no presenta SIP sistema
informativo de piso de planta por lo que no existiría un nivel más que la interrelación. En este caso es medio
ambiguo por que el servicio es realizarle algo a una pieza por lo que se requiere un STF con una UT,
entonces podríamos decir que si existiese un SIP que integrará el STF con el SIG. Lo que significaría que
habría por ejemplo un torno automatizado al que se le cargue y del cual se descargue información sobre la
producción del taller y del empleado y se la revisa el emprendedor. Ya sería una integración de 3er grado en
caso de que el emprendedor no tenga contacto verbal o no comparta información física con el empleado del
taller. En caso de que si la comparta solo sería una 2da etapa de integración.
O mismo si no quiere permaneces independiente, puede pasar a ser una unidad de transformación del SEI
para el cual brinda el servicio.

Sistema de organización de la producción

FINAL 17-2-16 y FINAL 22-2-17
Producción artesanal
4. ¿En qué consiste y en qué momento de la empresa suele aplicarse?
La producción artesanal esta dada por ciertas características:
● Es unipersonal ya que tiene un único puesto físico.
● La tecnología es muy básica
● Presenta baja organización
● Requiere lugares reducidos
 ● No requiere almacenes
● Producción más lenta
Por estas razones se suele aplicar a empresas que recién empiezan, para la confección un producto creativo,
único, una obra de arte que requiere de un empleado con mucha capacidad y aptitud para poder realizarlo.
5. ¿Cómo suelen ser las máquinas utilizadas en este sistema y donde se sitúan?¿Y la mano de
obra? ¿Quién la ejerce?
La maquinas utilizadas suelen ser manuales y transportables. Ya que se considera un puesto fijo de trabajo al
que se pueden acercar las herramientas necesarias. En ese mismo puesto de trabajo es donde se encontrará el
artesano que en caso de que dese otra herramienta debe moverse para conseguirla.
La ejerce una persona muy experimentada, hasta a veces considerado un “artista”. Tiene procedimientos
específicos y métodos ancestrales con pautas “secretas”
6. ¿Qué problemas suele tener el lay out de planta?
Suelen ser plantas pequeñas pero el mayor problema de este tipo de plantas es que al o tener almacenes ni
distintos puestos de trabajo suelen ser desordenadas y poco funcionales. Una de las consecuencias del
desorden o la poca accesibilidad a los materiales u herramientas es el tiempo de producción, ya que esto lo
alarga considerablemente,
7. ¿Qué elementos adicionales típicos tendría este sistema para pasar a producción por proceso?

Uno de los elementos principales a la hora de pasar a producción por proceso es la : Maquinaria , esta debe
ser flexible y universal para poder asegurar que la mano de obra pueda manejarla ya que esta debe ser
polivalente y saber realizar distintos procesos.

Además, se deben agrupar las instalaciones/maquinarias con funciones y procesos semejantes en

determinadas áreas.

También se debe contar con diversos almacenes y tener equipos de transporte.

FINAL 27-7-16 y FINAL 22-2-17

Producción push
8. ¿En qué consiste este modelo de flujo de materiales?
Se producen grandes lotes de productos de forma fijada en base a una previsión de demanda para un periodo
dado. La producción es en masa, mucha cantidad poca variedad. Inventario por cada puesto de trabajo. Cada
etapa del proceso produce “algo” y luego lo empuja hacia el paso siguiente.
9. ¿Cuál es la situación de una línea de 9 puestos sucesivos si se detiene el puesto 7?
Ocurriría lo siguiente: los puestos 1 a 6 seguirán produciendo, esto produciría una acumulación de
stock en estos puestos. A su vez, los puestos 8 y 9 no contarán con semielaborado para continuar su
producción por lo que se verán en parada.
10. ¿Cómo se define la cantidad a producir en este modelo?
Con la previsión de la demanda de dicho producto
11. Definir en qué casos lo aplican las grandes empresas. Justificar la respuesta.
Las grandes empresas lo suelen aplicar cuando su poder de marca es lo suficientemente grande como para
proveer gran cantidad de ventas de un producto en particular y en grandes cantidades. Un caso real sería
Coca Cola cuando debe tener llenas las góndolas.
FINAL 6-12-17
12. Producción modular. ¿Cuáles son los objetivos que persigue la producción modular?
La producción flexible. Adrew kusian.
Un conjunto de sistemas interconectados con altas intervención de automatismos e información, incluyendo
el diseño del producto como la transferencia entre puestos. Los objetivos de este tipo de producción son
lograr productos de buena calidad, aumentar la productividad, menos costos, satisfacción del cliente, mejor
clima de trabajo, logrando satisfacción en los trabajadores, desarrollo del potencial del personal.
13. Producción JIT ¿Cuáles son los principios que persigue el JIT?
1. Cero stocks
2. Cero defectos
3. Cero averías
 4. Cero tiempos ociosos
5. Cero burocracias

FINAL 1/8/18
1. ¿Cuáles son los objetivos que pregona la filosófica just in time?
Filosofía de producción que tiene como objetivo producir la cantidad justa en le momento preciso
con la máxima aprovechamiento de los recursos.
1. Cero stocks
2. Cero defectos
3. Cero averías
4. Cero tiempos ociosos
5. Cero burocracias
Para evitar las averías debe capacitar al personal y para evitar tiempos ociosos se deben evitar los cuellos de
botella.
Para eliminar desperdicios y reducir costos se debe supervisar al proveedor:
● actividades innecesarias
● inventarios en tránsito
● eficiencia de los mismos
Para reducir movimientos innecesarios
- puntos de entrega próximos al lugar de utilización
- célula de fabricación flexible
- trabajo en equipo
- reducción de espacio

2. ¿Qué indicadores (KPIs) tomaría en su planta para medir y hacer seguimiento de cada uno de
los aspectos mencionados por usted en el punto a)?

KPI son los indicadores clave, son los datos, índices o ratios que dan información de la situación de cada
área clave, afectado a cada factor por más de un indicador.
KPI key performance indicator, son los indicadores de la metodología scorecards (cuadros de mando)
Estos indicadores cuando, los responsables de ese área alcanzan sus objetivos, nos indican que vamos por
buen camino, y en caso de no ser asi, muestran las desviaciones para poder tomar medidas. En este caso se
puede asociar con la eficacia:
que sería resultados sobre objetivos. Por ejemplo podemos tener n defectos sobre 0 defectos o n stock sobre
0 stock o n tiempo ocioso sobre 0 tiempo ocioso.
3. ¿A qué se denomina método FIFO en la gestión de inventarios?
FIFO significa first in first out, esto significa que el producto que primero entró al almacén primero saldrá
del almacén esto es comúnmente usado para productos perecederos o con fecha de expiración.
4. ¿Qué es SMED?
Single-Minute Exchange of Die. Teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio rápido (<10
min) de herramental, moldes y matrices para rotar productos en la línea de producción.

Ingeniería en métodos
FINAL 22-2-17
1. ¿Cuáles son las actividades que incumben a la ingeniería de métodos y cuáles son los beneficios
de su aplicación?

Las actividades de ingeniería en métodos son:

- identificar los efectos perturbadores en el proceso
- recopilar información, documentar y registrar datos clave
- analizar y examinar las actividades críticas sistemáticamente las actividades
- proponer mejoras alternativas
- implementar y analizar resultados
Los beneficios de la ingeniería en métodos
- aumentar la productividad
 - optimizar el proceso
- economizar el esfuerzo humano (ergonomía)
- mejorar disposición medioambiente seguridad laboral
- mejorar utilización de materiales y su recorrido
Los pasos para realizarla son:
La metodología de ingeniería en método consiste en:
1- Selección y definición del problema
2- Recopilación de todos los datos del mismo
3- Examinar los hechos de forma imparcial
4- Considerar posibles soluciones
5- Evaluar costos y beneficios de las soluciones
6- Proponer una de las alternativas mas ventajosas
7- Aprobación de la alternativa seleccionada
8- Programación de la actividad para su ejecución en tiempo y forma
9- Seguimiento
10- Evaluación de resultados.
También tiene en cuenta Layout, almacenamiento, puestos de trabajo, capacitación del personal, circulación
de factores productivos, condiciones ambientales y ergonométricas.

2. ¿Cuáles son las reglas que debe guardar y cuidar el ingeniero de métodos a la hora realizar su
actividad de campo, desde el punto de vista de su relación con el operador?
a. Para mantener relaciones de respeto con el supervisor, el especialista deberá demostrar que
no trata de suplantarlo.
b. No dará nunca órdenes directamente al trabajador, sino que lo hará por medio de los
supervisores, salvo que medie una autorización de éste. Aún así comentará luego con el
supervisor, los resultados obtenidos.
c. Deberá indicar a los trabajadores que se dirijan al supervisor cuando hagan preguntas ajenas
a las técnicas de su especialidad.
d. No deberán nunca expresar a un operario opiniones que puedan interpretarse como una crítica
al supervisor.
e. No permitirá que los operarios le creen situaciones de enfrentamiento con el supervisor.
f. Deberá tener un conocimiento mínimo de la operación.
g. Deberá ser presentado a los trabajadores por el supervisor.
3. Enumere al menos 5 cualidades que deben poseer un ingeniero de métodos que ayudan al éxito
de su gestión.
● Ingenio
● Sinceridad y honradez
● Entusiasmo
● Interés humano y don de gentes
● Tacto
● Buena presencia
● Confianza en sí mismo
FINAL 13-12-17
Un analista extremo va a analizar una mejora en una PYME
1. ¿Cómo se desarrolla la primera reunión con el empresario que pretende contratarlo?¿qué
información requiere y que lineamientos despliega?
En una primera reunión con el empresario solicitará información necesaria para poder examinar información
requerida:
-conocer al personal que lleva a cabo y supervisor
-tiempos definidos de proceso y actividad
-procedimientos de cada proceso y actividad, si es que los hay
-tecnología instalada
-el lay out de planta y recorridas tanto de operario como material
Deberan desplegarse lineamientos como:
Al poner en evidencia pedida de tiempos y esfuerzos los jefes y supervisores se verán afectados, por lo que,
será indispensable el apoyo de la clase dirigente.
2. ¿Cómo se notifica al equipo de supervisores de líneas de trabajo a realizar ¿Qué es esperable
que piensen al respecto ellos sobre el analista? ¿Que no debería hacerse para no entrar en
roces y recibir su colaboración?
Los mandos intermedios (jefes y supervisores) son los más afectados por la actividades de ingeniería en
métodos, ya que, posiblemente se pongan en discusión los métodos que han creado y resulta factible que con
los nuevos métodos se obtengan mejoras en el rendimiento de la fabricación.
Para evitar roces debe seguir las reglas básicas.
3. ¿Que pasara de entrada con los operarios de línea?¿qué pensarán ellos del proyecto de
mejora?¿Qué sería recomendable realizar al comenzar la tarea?
De entrada con los operarios de línea pueden existir factores que causen oposición a la aplicación de las
técnicas, cómo:
- oposición a de trabajadores calificados de mayor edad acostumbrados a sus propio método.
- molestias generadas por las presencia del cronometrista
- temor al desempleo

FINAL 1-8-18
1. Factores para tomar en cuenta al momento de seleccionar al trabajador para estudio
OIT
2. ¿Cuál es la definición de ‘cuello de botella’?
El puesto o proceso de una línea de producción con menor capacidad del resto, limitando así el resto de la
línea de producción y ocasionando que el resto de la línea funcione al ritmo del cuello de botella (en un
sistema lleno).
3. En el siguiente proceso ¿cuál es el cuello de botella?

Seria PIEDRA 17s/l

FINAL 5-12-18
1. ¿Cuáles suelen ser los motivos económicos, técnicos y humanos por los cuales se encara una
mejora de métodos?
Para mejorar y optimizar un proceso, mejorar la disposición de fábrica, mejorar la utilización de los
materiales, maquinas y recursos humanos, generar un buen circuito de los factores productivos y mejorar
el diseño ergonométrico de los puestos. También reducir esfuerzo humano y fatiga.
2. ¿Cuáles son los gráficos que indican desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo?
El DIR diagrama de recorrido y puente de hilos
3. ¿Para qué aplícala técnica de interrogamiento? Explíquela
La técnica del interrogamiento la aplicaría en la fase de examinación del método que se lleva a cabo.
Se trata de preguntar qué se hace, dónde, cómo, quién y qué se emplea para hacerlo. Esto puede llegar a
conocer que hay una tarea en el proceso productivo que se puede eliminar. Consiste en realizar una serie de
preguntas para analizar y determinar si es factible reemplazar por otro el lugar, orden o persona que ejecuta
el proceso.

Ergonomía
FINAL 22-2-17
1. ¿Qué es la ergonomía?
La ergonomía es la disciplina científica que busca entender las interacciones entre el hombre y los elementos
de un sistema con el fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento global del sistema.
2. Curva de ejercitación y de rendimiento.

FINAL 5-12-18
1. Composición de efectividad ofrecida

2. ¿De qué manera se incorporan idoneidades?

Las idoneidades se incorporan mediante:
3. Conceptos y distintos tipos de fatiga

4. ¿Cuál es el principal impulso?

solidaridad, interés por la actividad, aspiraciones al reconocimiento y aspiraciones a la ganancia.

Efectividad humana
FINAL 2-12-15 y FINAL 4-12-12
1. Enunciar y describir sucintamente los componentes de la idoneidad humana.
 2. ¿Qué aspectos adicionales deben considerarse para conformar la efectividad ofrecida total por
parte de un trabajador?

3. ¿De qué comparación se obtiene el concepto de aptitud para una tarea por parte de dicho
trabajador?

FINAL 13-12-17
1. Mencionar los componentes de la efectividad humana. Definir cual de ellos puede afectar
positiva o negativamente a las idoneidades según se usen ¿Qué áreas y/o que jerarquías de la
organización debe responsabilizarse por el manejo de dicho componente?
La efectividad se puede afectar mucho con la ejercitación de manera positiva porque aumenta el
rendimiento y de manera negativa si aparece fatiga fisica mental por parte del trabajador.
2. ¿Cuál es la principal fuente de los impulsos en una tarea laboral?¿es la única? Justificar
 3. Si se esta a cargo de un área determinada a una planta industrial ¿Qué deberá hacer con el
personal a cargo para el manejo de aspectos motivacionales no materiales?
Satisfacer su necesidades principales

Logística
FINAL 27-7-16 y FINAL 26-7-17
Almacenes
1. ¿Qué son los almacenes en bloques sobre suelo? Suponiendo que se almacenan diferentes líneas
de producto en cajas. ¿qué cuidados tomarías para instrumentar una distribución lo mas
prolija posible en el almacén con este modelo?
Las cargas se disponen en el suelo cada fila debe tener pallets del mismo tipo. Nula inversión
2. ¿Qué ventajas ofrece el modelo?¿y las desventajas? Si tengo productos con vencimiento
relativamente cercano. ¿podría utilizarlo? Justificar la respuesta.
NO se puede usar fijo y difícil acceso. No se puedo con mercaderia con vencimiento ya que utiliza sistema
FIFO.
FINAL 22-2-17
Equipos dinámicos con movimientos y con traslado
1. ¿Qué significa este tipo de equipos?
2. ¿Qué es un apilador? ¿Proponer el uso del más sello de estos equipos para el uso general del
depósito cual suele ser la carga máxima para trasladar en este tipo de equipos? ¿Cuál es el
requisito básico de la nave para operar dicho equipo?
Equipo para la manipulación dinámica, es un elemento de transporte similar a la zorra pero con un
sistema que permite elevar las paletas a cierta altura, hay de tracción y elevación manual y otro
autopropulsado y mixto.
3. ¿En qué se diferencia con un auto elevador?

FINAL 6-12-17
1. ¿Cuál es la función de un almacén? ¿Cuáles son las actividades fundamentales que se realizan
en un almacén?

2. ¿Al momento de pickear una unidad en el almacén que operaciones se pueden estar llevando
adelante por el sistema de gestión del almacén?

3. ¿Qué es la modalidad FIFO y como podría asegurar esta función en una góndola de
supermercado?

Diagramas de movimiento
FINAL 17-2-16
1. ¿Cuáles son los gráficos OIT que evidencian movimientos en un lay out de planta? Hacer una
grafica sencilla de cada uno.
 2. ¿Cuál de ellos debe estar hecho a escala? En este caso ¿Cómo se construye y como se
evidencian las mejoras del método a instaurar?
Los dos son a escala. El grueso de la línea en el de hilos y en los porcentajes de cada actividad del CAP.
3. ¿Cuál es aconsejado para aplicar a una línea continua y cual a un sistema por proceso con
varios productos? Justificar su respuesta.
Continua – DIR. Proceso - Hilos
4. ¿Qué objeto de estudio puede seguirse para trazar esos gráficos?¿En qué dos momentos claves
se realizan estos y cualquiera de los gráficos de estudio del trabajo?

Tiempos predeterminados
FINAL 4-12-12
Comparación y estimación
1. En que consiste conceptualmente el método y que requisitos ineludibles para poder
implementar el método deben darse en la empresa.
Deben ser determinados antes de que la operación se lleve a cabo. Se constata la información ya
recopilada. Solo se puede aplicar en empresas con muchos años de aplicación o mismo mucha
información.
2. Fases de su implementación estricta en la fabricación de un reactor en base a otros
previamente confeccionados.
Comparar es una búsqueda sistemática para hallar procesos
parecidos. Las diferencias que existan entre los tiempos de
los elementos o fases de procesos parecidos, se tendrán en
cuenta por medio de recargos o descuentos sobre los valores
existentes del pasado
El objetivo de la comparación es el determinar el proceso más
parecido al proceso del cual debe determinarse el tiempo.

Metodología

Tiempos medidos OIT

FINAL 4-12-12
El estudio de tiempos y los trabajadores
1. ¿Qué es un trabajador calificado? ¿Coincide con el promedio de los trabajadores en planta?¿Que
condiciones deben darse para que ello ocurra?
2. ¿Qué debe hacer el cronometrista para definir el trabajador a medir? Especificar tanto en
términos de la técnica como de la metodología para determinar la persona física concreta.
FINAL 17-2-16 y FINAL 6-12-17
Valoración del ritmo
1. ¿En qué consiste esta técnica y porque se realiza?
2. ¿Cómo se define un desempeño tipo según la técnica OIT? Detalla el método OIT de registro del
tiempo, su valoración y la consistencia estadística de la tarea.
 3. ¿Qué podría hacer un trabajador experto y malintencionado a los fines de engañar a un analista
inexperto para alagar los tiempos analizados? ¿Qué debería hacer el analista de detectar la maniobra
según OIT?
FINAL 27-7-16 y FINAL 22-2-17
1. Para medir un sistema productivo, ¿Qué requisito ineludible debo comprobar primero?¿a que tipo de
trabajador se mide?¿que mecanismos igualmente tiene le medidor de tiempos para atenuar
distorsiones del trabajador a medir?¿por que motivos el trabajador podría intentar distorsionar
intencionalmente la medición del tiempo?
2. ¿Mencionar al menos 3 usos concretos de los resultados de la medición de tiempos y en qué áreas de
la organización se usaría cada caso?¿cuándo es menester proceder a realizar una medición de
tiempos en un determinado puesto de una línea de producción?
FINAL 13-12-17
1. El analista del caso anterior ha culminado su tarea extraordinariamente implementado los nuevos
métodos en cada línea. Ahora va a proceder a realizar la toma de tiempos con cronometro
2. ¿Qué tipo de trabajador pide la OIT se cronometre?
3. Si se hace una campana de GAUSS con los tiempos de los operarios en cada línea, el trabajador de
tiempo central mayoritario hallado, ¿coincide necesariamente con el de trabajador definido por la
OIT? Justificar su respuesta.
4. ¿Cómo toma los tiempos de un puesto con cronometre con relojes con vuelta a cero?¿que
dificultades ofrece dicho sistema?
5. ¿Qué hace si nota que el trabajador medido este acelerado, achicando los tiempos esperados como
normales? Explicar con las dos opciones: opción 1: con cambio de trabajador medido, opción 2: sin
cambiar el mismo.
FINAL 1/8/18
1. ¿Cuál es la ventaja de usar tiempos predeterminados?
2. ¿Cuáles son las condiciones que una analista de tiempos debe asegurarse antes de iniciar un estudio
de tiempos?
3. ¿Cuál es le circuito que usted utilizaría para comunicar un tiempo estándar en la empresa? ¿A qué
sector/es le interesa este tiempo?

Productividad
FINAL 2-12-15
1. Enunciar la ecuación de PV ¿que determina en términos conceptuales ? Dar al menos 3 opciones
generales para aumentar la productividad en términos teóricos.
2. En una zinfueria donde se generan cañerías e instalaciones de zinc utilizando mano de obra directa,
energía eléctrica, herramientas manuales y chapa y cañería de zinc, especificar teóricamente como se
saca una productividad especifica total, una productividad parcial y específica y una productividad
parcial y global.
FINAL 4-12-12
3. Enunciar la ecuación de PV ¿qué conceptos determina en términos teóricos?
4. ¿Qué alternativa se pueden dar entre numerador y denominador en ejemplos concretos para generar
un aumento de productividad?
FINAL 6-12-17
5. ¿Cuál es el concepto de productividad equivalente? ¿Puede tomar como ‘equivalente él tiempo de
operación para trabajar con 2 artículos diferentes? Justifique su respuesta.
6. ¿Como se supone que impacta en la productividad de un proceso la incorporación de un sistema de
incentivos a la producción? ¿Qué se necesita para asegurar el éxito de un sistema de incentivos?
¿Como impacta el premio por producción en la calidad del producto? ¿O si modalidad de producción
de la empresa es bajo sistema pull que inconveniente puede traer el implementar un sistema de
incentivos individual en los diferentes puestos de trabajo? Justifique su respuesta.
FINAL 13-12-17
7. Enunciar la ecuación general de la productividad . Determinar formas de mejorar la productividad
especifica en el corte de tubos en un taller metalmecánico que impliquen cada caso: considerando al
material, luego al trabajador y por último a la maquina cortadora
 8. Justificar como una reducción de costos implica siempre un incremento en la productividad en el
taller también se cortan distintos perfiles metálicos. ¿ cómo definiría un producto equivalente entre
los cortes para poder definir la productividad específica del material?
FINAL 1-8-18
9. Productividad dinámica y estica, ejemplo de aplicación
10. Definición de eficiencia, eficacia y efectividad
11. Calcule la eficiencia de un equipo de operadores que trabaja con las siguientes variables:
-tiempo de ciclo estándar: 2,5 min
-piezas por ciclo: 4 piezas
-Operadores: 2
-horario de trabajo: de 7 a 16hs
-horario de almuerzo: 0,5hs.
-Producción real: 710 unidades
12. Explique brevemente con un ejemplo el concepto de productividad equivalente.

Enfoque del estudio del trabajo

FINAL 5-12-18
1. Grafique como se descompone el tiempo de trabajo.
2. ¿Cuáles son las fallas que según OIT se adicionan al contenido básico? Debido a métodos ineficaces
3. ¿Cuál es la utilidad del estudio del trabajo?

Extras Tomadas en Oral 2020

1. Eficiencia. Definir, explicar.
2. Libro La Meta: ejemplificar con caso de mejora de costos y caso de
mejora continua. Diferencias entre una y otra.
3. Sistema Organizacional: push vs pull. Definir y comparar
4. Ergonomía y Antropometría en puestos de trabajo. Definir,
explicar
5. Tiempos predeterminados vs tiempos cronometrados.

1) suplementos
2) layout de planta
3) operario calificado
4)PV
5) dar un ejemplo real de una problemática en donde utilizaría el
diagrama puente de hilo

otro) y la teoria no me acuerdo mucho, pero maso menos me tomaron

sistemas integrados (INTREGRACION SISTÉMICA?)
ingenieria de metodos tipo rol del ing y rol del director ,
push pull,
sistema de produccion en linea