BT Limpieza Industral MG PLG2 (2022) Rev B

BASES TÉCNICAS DE LICITACIÓN
LIMPIEZA INDUSTRIAL EN MANTENCIÓN GENERAL

PLANTA LIMPIEZA DE GASES N°2 Y PLANTA DE
TRATAMIENTO DE ESCORIA
GFUN-LIC-XXX
JULIO 2021
CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE – GERENCIA FUNDICION

SUPERINTENDENCIA PLANTAS
UNIDAD CONTRATOS
UNIDAD PLANTA LIMPIEZA DE GASES – PLANTA DE TRATAMIENTO DE
ESCORIA - FUNDICIÓN CALETONES
FECHA JULIO 2022
INFORME
REFERENCIAS GFUN – LIC- XXX
MATERIA LIMPIEZA INDUSTRIAL EN MANTENCIÓN GENERAL PLG N°2 Y

PLANTA DE TRAMIENTO DE ESCORIA FEBRERO 2022.
CONTENIDO 1 INTRODUCCION
2 OBJETIVOS
3 GENERALIDADES
4 ALCANCE DE LOS SERVICIOS
5 ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO
6 MULTAS, GARANTÍAS Y PREMIOS
7 PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
8 FORMATO DE ENTREGA DE DOCUMENTO
9 MEDICION Y FORMA DE PAGO
10 ANEXOS
PREPARADO POR PEDRO SANDOVAL ROJAS

Jefe Unidad Planta Limpieza de Gases
REVISADO POR PEDRO SANDOVAL ROJAS / CRISTIAN MIRANDA NOVOA

Jefe Unidad Planta Limpieza de Gases / Jefe Unidad Planta Tratamiento
de Escoria.
APROBADO POR FERNANDO CONDORE REYES / RAIMUNDO RIVEROS

Superintendente Plantas Fundición/ Superintendente Flotación Escorias
DISTRIBUCION c.c. UNIDAD CONTRATOS
GFUN-LIC-638
GLOSARIO DE TERMINOS
DET: División El Teniente.
MAGA: Sistema de Manejo de Gases Fundición Caletones.
SMF: Superintendencia de Mantenimiento Fundición.
PLG 1 Planta de Limpieza de Gases Nº 1.
ETP: Planta Tratamiento de Efluentes.
SER 1 Sistema Reducción de Emisiones N°1.
CT 1, CT 2: Convertidor Teniente Nº 1 y Nº 2.
CPS 1, CPS 2, CPS 3: Convertidor Peirce Smith Nº 1, Nº 2 y Nº 3.
SFE: Superintendencia Flotación de Escorias.
PTE: Planta Tratamiento de Escorias.
MSAG: Molino SAG.
MBOLAS: Molino Bolas.
BHC: Batería de Hidrociclones.
SCV: Scavenger (celdas).
Ro: Rougher (celdas).
ITO: Inspección Técnica de Obras.
ECF: Estándar de Control de Fatalidades
RESSO: Reglamento Especial de Salud y Seguridad Ocupacional
REMA: Reglamento especial de Medio Ambiente
BBTT: Bases Técnicas
LOD: Libro de Obras Digital
GFUN-LIC-638
1. INTRODUCCION.
La presente especificación técnica define los diferentes aspectos que debe cubrir la Mantención
General de la Planta de Limpieza de Gases N°2 y Planta de Tratamiento de Escoria, con sus
correspondientes alcances, recursos, inspecciones técnicas, plazos de ejecución y otros.
En Febrero de 2022, se realizará Mantención General de una línea de la Fundición de Caletones, la

que incluye limpieza y reparaciones mayores, actividades que se detallan en esta especificación
técnica.
El Servicio de Mantención debe considerar todos los aspectos necesarios para la correcta ejecución
de los servicios, entre estos: mano de obra, materiales, equipos, insumos y accesorios. Además, se
deben evaluar las condiciones y desarrollar los procedimientos a emplear en estos trabajos en cuanto
a calidad técnica, flexibilidad y seguridad.
La administración de este servicio es de responsabilidad de la Superintendencia Planta Fundición

de la Gerencia Fundición.
2. OBJETIVOS.
El objetivo principal de este servicio es realizar las tareas necesarias para cubrir las necesidades de
limpieza industrial, durante el periodo de Mantenimiento General del área Limpieza de Gases y
Planta de Tratamiento de Efluentes de la Fundición Caletones a realizarse en el mes de Febrero
del año 2022.
GFUN-LIC-638
3. GENERALIDADES.
Las presentes Bases Técnicas, se refieren a la ejecución de los trabajos motivo de esta
propuesta, los que se ajustarán a estas Especificaciones, Bases Especiales de Contratación,
Bases Administrativas Generales y a los documentos que ella menciona, y a las instrucciones
emanadas del Coordinador del Contrato directamente, las que deberán registrarse por escrito en
un documento físico.
Las cantidades indicadas en el itemizado para la serie de precios Unitarios del presupuesto
podrán ser aumentadas o disminuidas de acuerdo a lo que se establece en las Bases
Administrativas Generales.
3.1.- Bases Administrativas Generales
El presente proceso, y el posterior Contrato, se regirán por las disposiciones establecidas en las
Bases Administrativas Generales para Contratos de Construcción - Ingeniería - Servicios Rev. 3,
en adelante "BAG", documento de la Corporación Nacional del Cobre de Chile, que se encuentra
protocolizado con fecha 27 de Marzo de 2013 en la 14° Notaría de Santiago, ante el Notario don
Osvaldo Pereira González, según consta bajo repertorio Nº8142-13 de Instrumentos Públicos.
Este documento se encuentra en la dirección Web http://www.codelco.com/documentacion-de-
uso-habitual/prontus_codelco/2011-07-18/172201.html (Vínculo CIC).
3.2.- Lugar de Ejecución de los Servicios
El área en que se desarrollarán las actividades, pertenece a las instalaciones de la Unidad

Limpieza de Gases de la Fundición Caletones, División El Teniente de CODELCO-Chile.
La altura promedio en el lugar de trabajo es de 1.520 m.s.n.m.
Los trabajos se efectuarán en un recinto industrial privado y con la fundición de cobre en

operación normal en la cual, el acceso es restringido y controlado. Deberá en consecuencia,
efectuarse la debida y oportuna coordinación para evitar interferencias con la circulación de
personas, vehículos y materiales. Esta debe realizarse por los lugares que se establecerá,
debiendo cumplirse las normas de seguridad y prevención de riesgos de DET y de las leyes
chilenas vigentes.
3.3.- Coordinación del Servicio
La coordinación del servicio será liderado por Coordinadores Teniente. El avance de los servicios
y su proyección deberá ser revisado y controlado diariamente por los Coordinadores Teniente.
A medida que avance el servicio, el contratista deberá disponer de planes de aceleración de

faena en caso de generar atrasos proyectados en el término de las tareas.
DET se reserva el derecho de contar con Inspectores Técnicos (ITO) en las tareas que determine
necesario, teniendo éstos, mediante criterios establecidos y conocidos por el Contratista
facultades de detener trabajos en caso de no ejecutarse de acuerdo a lo establecido.
IMPORTANTE.- Todo trabajo adicional debe ser solicitado a través del libro de obra por el
Administrador Teniente del contrato. Todo trabajo no aprobado formalmente por DET, ex-ante su
ejecución, no será cancelado.
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3.4.- Interferencias
Las interferencias que se proyectan para las actividades a desarrollar en este contrato son:
3.4.1 Área PLG2
Se proyecta que las interferencias de este servicio con el resto de las actividades a ejecutar por
DET durante el mantenimiento general estarán en:
- • Trabajos de revestimientos antiácidos en torres quench, de torres de absorción, secado

y flujo cruzado.
- • Trabajos en FRP en el interior, exterior de equipos y circuitos del área 65 y ETP 2.
- • Trabajos de plomería en PPHH PLG-2
- • Trabajos de limpieza en aisladores en PPHH PLG 2.
- • Trabajos de mantenimiento de instrumentación y válvulas de torres, ductos, cañerías y
equipos de la PLG 2.
- • Medición de espesores en los tubos de los intercambiadores de calor agua acido
(secado
- (2u), absorción (2u) y producto (1u)), intercambiadores de calor gas/gas (2u) e
intercambiadores de calor agua/aire en los motores (2u) de la PLG 2.
- • Cambio de juntas de expansión de telas en PLG 2.
- • Movimiento de personal y vehículos en las calles de la planta.
- • Trabajos en Sub-estación el Cobre (durante los 5 días de detención total), con
suministro parcial de energía eléctrica (considerar equipos electrógenos).
- • También se debe coordinar detalladamente con DET en los trabajos de cambio de
boquillas de absorción, secado y flujo cruzado, debido a la necesidad de realizar el retiro
e instalación de ladrillo cerámico y revestimiento para protección química en las
boquillas.
- • Mantenimiento de Motores.
El contratista debe realizar todas las coordinaciones y planes para realizar el trabajo, considerando
la existencia de estas restricciones en la ejecución del servicio asociadas a estas interferencias, por
lo que deben ser consideradas en su metodología de trabajo.
3.4.2.- Área PTE:
- Movimiento de personal y vehículos en las calles interiores de la PTE.

- Trabajos en Sub-estación el Cobre y las salas eléctricas de la PTE con suministro parcial
de energía eléctrica (considerar equipos electrógenos).
- Mantenimiento de Motores y compresores.
- Coretes de Agua por mantenimiento de bombas y/o sistemas de suministro de agua
para el lavado de áreas (considerar limpieza en seco).
- Trabajos de mantenimiento y aseos en distintos niveles y en la misma verticalidad, se
debe considerar todos los elementos de segregación y aislación de áreas de trabajo.
- Mantenimiento de instrumentación y válvulas de torres, ductos, cañerías y equipos.
- Mediciones de espesores en todos los equipos, pipping y ductos en todas las áreas.
- Inspecciones técnicas especializadas mandatadas por DET con terceros.
- En la correa de Alimentación MSAG y Correa Filtros, se desarrollara actividades de
Cambio de polines, guarderas y otras propias de mantenimiento con el equipo detenido.
- Mantención de bombas y pipping de los diferentes estanques a limpiar
interiormente/exteriormente.
- En las celadas a limpiar se realizaran actividades de cambios de motores, rotores,
estatores, daros y componentes auxiliares.
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- En limpieza de cuba de molienda, se realizan actividades de mantenimiento en el molino

SAG, Trommel MSAG, Molino Bolas y Chute descarga en el nivel superior.
- Inspección, reparación y cambios de Hidrociclones junto a la limpieza de los respectivos
tazones de under y over de la BHC.
- En actividades de limpieza manual y aspirado mecanizado de Celdas, Cajones, Cuba,
piscina Emergencia y Sumideros de Molienda/Flotación/Espesadores/Filtros/Relaves se
realizaran actividades de mantenimientos de bombas, equipos y aseos en paralelos que
depositaran materiales (preferentemente grueso) retirados de los equipos principales
(Estanques, Celdas, pisos superiores, entre otros).
El contratista debe realizar todas las coordinaciones y planes para realizar el trabajo, considerando
la existencia de estas restricciones en la ejecución del servicio asociadas a estas interferencias, por
lo que deben ser consideradas en su metodología de trabajo. Se debe establecer una coordinación
estrecha y anticipada entre los trabajos de limpieza, reparaciones mecánicas, inspección
técnica, revestimientos, entre otros.
Equipos de comunicación personal (Teléfonos celulares):
Estará prohibida la utilización de teléfonos celulares por parte del personal que desarrolle labores en
terreno durante los horarios de trabajo, específicamente para Maestros, Ayudantes, etc. se exceptúa
de esta prohibición al Administrador de contrato, supervisores y prevencionistas de riesgo, los
cuales, deberán utilizar el equipo detenidos y solo en lugares que se encuentren fuera de potenciales
riesgos a la salud y seguridad del personal. Para comunicación entre el personal se debe utilizar
radios provistas por el contratista.
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4. ALCANCE DE LOS SERVICIOS
Actividades previas de coordinación
Las actividades previas de coordinación del servicio se enmarcan dentro de la siguiente línea de
tiempo referencial, considerando que la suscripción del Contrato de Ejecución del Servicio y/o Carta
de Pronto Inicio de las actividades se da con 60 días de anticipación a la detención de planta:
Dias
Actividades -60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Carta Pronto Inicio
Reunión de Arranque
Documentación RESSO
Planificación General
Revisión interna del programa
Primer Taller integrado por áreas de interferencias del programa
Hito: Entrega listado de interferencias identificadas en taller
Revisión interna del programa con Administrador de Contrato
Segundo Taller integrado de interferencias
Planificación en dependencias DET
Instalación de faenas y actividades previas
Detención General de Planta
De la línea de tiempo anterior podemos distinguir los siguientes hitos y periodos:
• Firma Contrato y/o Carta de Pronto Inicio de Actividades

• Reunión de Arranque en DET
• Periodo de documentación RESSO fuera de DET
• Periodo de Planificación General fuera de DET
• Periodo de planificación en DET
• Detención General de Planta
Los alcances de cada uno de los hitos y periodos se presentan a continuación:
Firma Contrato y/o Carta de Pronto Inicio de Actividades
DET a través del departamento de abastecimiento emitirá el Contrato de Ejecución de Servicios y/o
la Carta de Pronto Inicio de Actividades, cualquiera de los cuales deberá ser devuelta firmado a
entera satisfacción del contratista. Se estima suscribir la firma de estos documentos durante el mes
de Diciembre 2021. Esto a objeto de que el contratista prepare, disponga y programe de buena
manera sus recursos.
En el periodo trascurrido entre la suscripción de estos documentos y la reunión de arranque el

contratista deberá acreditar al personal que participará de dicha reunión y las actividades de
planificación general. Asimismo, el contratista deberá acreditar los vehículos necesarios para el
transporte de personal para este periodo.
A partir de este día el contratista debe estar disponible para participar en reuniones al menos 1 vez
por semana en DET.
Reunión de Arranque en DET
Esta reunión de inicio será programada dentro de los 15 días siguientes de suscritos los documentos
anteriores. A ella deberán asistir en forma obligatoria el Administrador de Contrato, Planificador y
APR responsable de la confección de los documentos necesarios para dar cumplimiento la RESSO.
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Sera obligación del contratista presentar un primer programa de actividades para el periodo de
mantención, así como también el estado de avance de cada uno los requerimientos del RESSO.
En caso que el LOD no esté disponible aún en esta fecha el contratista deberá traer a dependencias
de DET un libro de obra de hoja triplicada donde quedarán reflejados los primeros acuerdos del
servicio hasta que esté disponible el LOD.
Periodo de documentación RESSO fuera de DET
El contratista dispondrá de entre 30 días, a partir de la suscripción de los documentos, para la

preparación y presentación de los documentos exigidos para dar cumplimiento al RESSO. La
presentación de esta documentación obligatoria.
En reunión de inicio se solicitará el estado de avance de cumplimiento del RESSO.
La presentación de la documentación RESSO es un hito dentro de la línea de tiempo y tiene asociada

multas en caso de no cumplimiento. El detalle de las multas asociadas al no cumplimiento de este
hito se presenta en capitulo N° 6.
Periodo de Planificación General fuera de DET
A partir de la reunión de inicio, y hasta antes del periodo de planificación en DET, comienza un
periodo de planificación general fuera de las instalaciones de DET donde el contratista tiene la
obligación de:
• Continuar con la revisión del programa preliminar presentado en la reunión de arranque

recogiendo las observaciones realizadas por DET en ésta.
• Participar de un primer taller integrado con operaciones cuyo objetivo es identificar las
principales interferencias durante la Detención General de Planta.
• De este primer taller se obtendrá como resultado un listado de interferencias las cuales deben
ser presentadas formalmente 5 días después de realizado el taller, visualizando y presentando
alternativas para la eliminación de éstas.
• A continuación de presentado el listado de interferencias, DET internamente revisará la

documentación entregada por el contratista y retroalimentará con la información necesaria
para consensuar un programa final que se haga cargo de las interferencias detectadas.
• Posteriormente, el contratista deberá participar en un segundo taller de interferencias que tiene

por objeto consensuar un programa final integrado para la Detención General de Planta.
Periodo de Planificación en DET
A lo menos con 30 días de anticipación al inicio de la detención el contratista deberá disponer del
personal crítico (Administrador de contrato, supervisores, planificadores, APR, especialistas
técnicos), que presente en su organigrama quienes deberán estar disponibles para labores de
planificación, coordinación con DET, generación de documentos técnicos, preparación de
procedimientos de trabajo, ajuste de Carta Gantt final, desarrollo de talleres de constructibilidad,
reconocimiento del área, riesgos asociados en visitas a terreno e identificación de condiciones sub-
estándar que puedan afectar directamente la ejecución de los trabajos durante el periodo de
Mantención General.
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Se requerirán procedimientos e instructivos de trabajo para todas las actividades de la detención

General (incluyendo la instalación y desmovilización de faena), los cuales deberán contener
claramente especificados las responsabilidades, elementos de protección personal a utilizar,
materiales, insumos y la descripción detallada de las actividades desglosadas en cada tarea, para
las cuales se debe describir detalladamente la manera en la que se llevará a cabo, así como los
riesgos ya sea para la salud, seguridad, medio ambiente o comunidad que pudieran generarse y las
medidas de control necesarias para mitigar o minimizar dichos riesgos.
Transcurridos 5 días como máximo de este periodo el contratista deberá presentar un listado de los
procedimientos e instructivos a confeccionar donde se especifiquen las fechas de entrega de cada
uno. Este listado debe estar asociado a las partidas itemizadas en las presentes BBTT. Los trabajos
o actividades que ameriten procedimiento o instructivo y las fechas de entrega de estos, debe ser
consensuada con DET. De cualquier manera este listado no debe considerar plazos de entrega
posteriores a 15 días.
La fecha límite del listado de procedimientos e instructivos no debe sobrepasar como fecha hito los
15 días (es decir deben estar como máximo 15 días antes del inicio de la detención general de la
planta), los que deberán ser revisados y aprobados por el supervisor responsable de la actividad por
parte de la DET.
DET devolverá los procedimientos corregidos 5 días después de la fecha de entrega de acuerdo a
la programación establecida.
Estos procedimientos deberán establecer la solicitud de permisos específicos para el desarrollo de

la actividad, como permiso de trabajo en caliente, espacio confinado, etc. A los requerimientos
establecidos por cada procedimiento se les deberá dar cumplimiento sin excepción alguna, y serán
verificados por los supervisores del área responsables del trabajo.
Por el no cumplimiento del hito de entrega de procedimientos se establecen las multas que se
detallan en el capítulo N° 6.
Durante este periodo el contratista tiene la obligación de instruir (con prueba final de entendimiento)
y difundir a todos los trabajadores cada uno de los procedimientos desarrollados por él y aprobados
por DET, para los trabajos a ejecutar descritos en esta base técnica.
Es requisito fundamental para el contratista contar con toda la documentación asociado a los
controles de seguridad (procedimientos o instructivos de trabajo, permisos de trabajo, ART, etc),
antes de iniciar cada actividad, los cuales deben estar en regla y serán permanentemente
fiscalizados por personal DET.
El contratista debe entregar una carpeta con los registros de capacitación de todos sus trabajadores
de estos procedimientos según el área de trabajo y GES (Grupo de exposición similar) de cada uno,
adicionalmente cada procedimiento debe contar con una prueba escrita, la cual debe ser rendida y
aprobada por cada trabajador que ejecutará o participará en terreno en trabajos bajo ese
procedimiento. Esta información debe ser remitida al administrador de contrato, previo al inicio de
los trabajos.
El contratista tiene la obligación de instruir y difundir a todos los trabajadores en cada uno de los
procedimientos desarrollados por él y aprobados por DET, además de los procedimientos
divisionales y gerenciales aplicables, para los trabajos a ejecutar descritos en esta base técnica. El
contratista debe entregar una carpeta con los registros de capacitación de todos sus trabajadores de
estos procedimientos según el área de trabajo de cada uno. Esta información debe ser remitida al
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administrador de contrato, previo al inicio de los trabajos. Será requisito para el ingreso a faena del
personal la entrega de esta carpeta.
Durante este periodo el contratista deberá además considerar la participación de todo su personal
en la charla de 3 días denominada “Inducción Seguridad y Salud Ocupacional”. Esta charla será
realizada por DET en dos tandas semanales de lunes a miércoles y de jueves a sábado. De acuerdo
a lo anterior el contratista deberá planificar adecuadamente los plazos de acuerdo a la dotación que
considere para que todo su personal realice ésta antes del inicio de la detención. Esta charla no tiene
costo para el contratista.
Es importante recalcar que se controlará el cumplimiento del Procedimiento Divisional de Bloqueo

de Equipos y del ECF N°1 sobre Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo, los ECF que se encuentran
en la siguiente dirección Web:
http://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20140507/asocfile/20140507174458/estandares
_control_de_fatalidades__ecf__codelco.pdf
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Módulo 1
4.1.- Actividades en Planta de ácido N°2.
ITEM 1 TORRES QUENCH VENTURI 6510 D-1 Y 6510 D-2
ITEM 1.1 Limpieza Interior Paredes y Fondo:
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos, se debe realizar las
limpiezas y lavados siguientes:
• Limpiar paredes interiores del equipo (2). Deberá considerar el retiro de acreciones en toda
la superficie incluyendo las que se forman en el sector de la garganta (5) y el tramo superior
(2).
• Retirar borra acumulada en el fondo de la Torre (1). Considerar todas las herramientas,
elementos y equipos necesarios para el retiro de la borra desde el fondo de la torre, sin dañar
el revestimiento. El contratista debe considerar el retiro de una borra sólida y/o liquida. La
fluidización de la borra no debe impactar en la generación de RILES.-
• Se deben considerar disponer todos los recursos para realizar la limpieza interior de ambas
torres en 48 horas, desde la apertura de los manholes y entregas de equipos. Considerar
para este trabajo al menos los siguientes recursos exclusivos: 2 camiones aspiradores, 1
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equipo de alta presión, trabajos continuos (reales) las 24 horas (considerar relevos
en cambios de turno y colación).
• El contratista debe considerar una limpieza final, en ambas quench, después del término de
los trabajos de reparación y retiro de andamios en el interior, antes del cierre del equipo.
ITEM 1.2 Limpieza De Cañerias, Anillos y Toberas
Una vez que DET entregue al contratista los anillos y sus componentes, circuitos de irrigación
desarmados, se debe realizar las limpiezas y lavados siguientes:
• Limpiar y lavar: anillos, válvulas y toberas de distribución de acido débil (ubicadas en el
sector 4 y 5 del diagrama anterior ) según tabla.
ANILLOS QUENCH 1 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS

SUPERIOR A 8 40 8
SUPERIOR B 8 40 8
ZONA REDUCCION 8 40 8
ANILLOS QUENCH 2 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
SUPERIOR A 8 40 8
SUPERIOR B 8 40 8
ZONA REDUCCION 8 40 8
• Limpiar y lavar “cuellos de cisne”, piping desde anillos de distribución hasta boquillas. (24
unidades por torre, en total 48 unidades)
• Limpiar circuitos de bombas Quench. Considera la limpieza de los circuitos de succión y
descarga incluidas las válvulas y juntas de expansión. de las 6 bombas quench (6513 1A,
6513 1B, 6513 1C, 6513 2A, 6513 2B, 6513 2C).
• Considerar la limpieza de los impulsores de las bombas 6513 1A, 6513 1B, 6513 1C, 6513
2A, 6513 2B, 6513 2C, una vez realizada la limpieza de los circuitos superiores.
• Limpiar toma de presión entrada gases quench.
• La presión máxima de agua de limpieza será de 1000 PSI para circuitos de FRP y válvulas
recubiertas en teflón.
• El traslado de todos los residuos al lugar de acopio definido por DET, es de costo y
responsabilidad del contratista (los puntos de acopio no superaran los 5.000 mts).
ITEM 1.3 Limpieza Ducto Traspado Gases Desde Quench A Torres Vacias
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Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos, los anillos y sus
componentes desarmados, se debe realizar las limpiezas y lavados siguientes:
• Limpiar y lavar ducto de traspaso desde quench a torre vacía.

• Limpiar y lavar junta de expansión de ducto de traspaso.
• El contratista podrá usar alta presión hasta 1000 psi para la limpieza final de las paredes.
Sujeto a inspección por DET si se requiriera más presión.
• Limpiar y lavar: anillos, válvulas y toberas de distribución de ácido débil según tabla.
ANILLO TRASPASO Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
TREN 1 4 50 4
ANILLO TRASPASO 2 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
TREN 2 4 50 4
• El contratista debe considerar una limpieza final, en ambos traspasos, después del término
de los trabajos de reparación y retiro de andamios en el interior, antes del cierre del equipo.
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Consideraciones generales
• Con respecto a la limpieza de piping ésta debe iniciarse en la parte superior de los anillos y
terminar en la parte inferior.
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 1.1, 1.2 y 1.3 y terminadas las
actividades de mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de las torres por el
exterior con agua a presión para entregarlas libres de residuos, considerando las vigas de
refuerzo de las torres quench.
• Deben quedar limpias las plataformas de cada piso de la torres quench y pretil.
ITEM 2 TORRES RETENTION VESSEL 6511 U-1 Y 6511 U-2
ITEM 2.1 Limpieza Interior Paredes y Fondo.

Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos, se debe realizar la limpieza
y lavado siguiente:
• Retirar borra acumulada y limpiar paredes de la Torre (1). Considerar todas las herramientas,
elementos y equipos necesarios para el retiro de la borra desde el fondo y las paredes de
las torres, sin dañar el revestimiento. El contratista debe considerar el retiro de una borra
sólida y/o liquida. La fluidización de la borra no debe impactar en la generación de RILES.-
• Destapar y limpiar, válvulas y cañerías de los drenajes (2), incluyendo el piping desde el
punto 2 hasta la succión de las bombas.
• Limpiar y destapar las tomas de los sensores de nivel, temperatura y presión, previo retiro
de los sensores por parte de DET.
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ITEM 2.2 Limpieza De Cañerias, Anillos Y Toberas:
• Destapar y limpiar con agua de alta presión, los anillos superiores de distribución y toberas
(8 por cada torre) de acido débil.
• El contratista deberá contener los residuos en maxisacos (aportados por el contratista) y
almacenarlos en un lugar autorizado para su drenaje y posterior disposición.-
• Limpiar y lavar: anillos, válvulas y toberas de distribución de ácido débil según tabla.
ANILLOS RETENTION VESSEL Nº 1 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS

ANILLOS R.
SUPERIOR RETENTION
VESSEL VESSEL Nº 2 Nº TOBERAS
8 DIAMETRO
80 (mm) VALVULAS
8
SUPERIOR R. VESSEL 8 80 8
• La limpieza de las válvulas con interior teflón debe ser hasta 1.000 PSI.
• Limpieza de líneas (2) de evacuación de efluentes hacia Planta de tratamiento de efluentes.
• Las cañerías de las torres vacías son comunes con las de las torres Quench, por lo tanto
considerar un orden eficiente en las limpieza de los anillos y las cañerías inferiores.
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 2.1, 2.2 y terminadas las actividades
de mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de las torres por el exterior con
agua a presión para entregarlas libres de residuos
• Deben quedar limpias las plataformas de cada piso de la torres vacias.
ITEM 3 VENTURI SCRUBBER 6520 D1 Y 6520 D2
ITEM 3.1 Limpieza Interior Paredes Y Fondo
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Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y el fondo de la torre
desconectada, se debe realizar la limpieza y lavado siguiente:
• Retirar borra acumulada y limpiar paredes de la Torre (1).

• Considerar todas las herramientas, elementos y equipos necesarios para el retiro de la borra
desde el fondo y las paredes de las torres, sin dañar el revestimiento de FRP. El contratista
debe considerar el retiro de una borra sólida y/o liquida. Para lo anterior se exigirá la
instalación de mangas plásticas en las bases de los scrubber 1 y 2 hasta el piso antes de
iniciar las limpiezas. La fluidización de la borra no debe impactar en la generación de RILES.
• Considerar la limpieza de vástago y garganta variable.-
• Destapar y limpiar cañerías de los drenajes (2).
• Lavar y limpiar ductos de traspasos hacia las torres de enfriamiento de gases (4)
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ITEM 3.2 Limpieza De Cañerías, Anillos Y Toberas:

• Destapar y limpiar los anillos, válvulas y atomizadores (3) Ver tabla:

VENTURI SCRUBBER 1 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
ANILLO INTERMEDIO 8 50 8
VENTURI SCRUBBER 2 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS

ANILLO INTERMEDIO 8 50 8
• Destapar y limpiar con agua de alta presión (hasta 4000 psi) sujeto a prueba previa y
autorización DET, los anillos de distribución.
• Destapar boquillas de medición de presión y temperatura de las torres.
• Las cañerías de las torres Scrubber son comunes con las de las torres Quench y Vacías, por
lo tanto considerar un orden eficiente en las limpieza de los anillos y las cañerías inferiores.
agua a presión para entregarlas libres de residuos.
• Deben quedar limpias las plataformas de cada piso de la torres Scrubber.
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ITEM 4 TORRES DE ENFRIAMIENTO DE GASES 6530 U1 Y 6530 U2
ITEM 4.1 Retiro, Lavado, Clasificación y Reposicion De Relleno

Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y el fondo de la torre
desconectada, se debe realizar lo siguiente:
• Antes de comenzar el retiro del relleno plástico DET debe retirar aspersores desde el interior
de las torres del tren 1 y 2.
• Retiro y lavado del relleno plástico (182 m3 de relleno de polipropileno por cada torre).
Para el lavado se destinará la zona 100 de la Planta de limpieza de Gases nº1 (PLG1).
• El lavado del relleno NO debe ser con agua escurriendo. Considerar sistema de lavado en
pretil o piscina con reutilización de los líquidos.
• Clasificación del relleno plástico, de acuerdo a su deterioro. La clasificación debe ser clara
para evitar confusiones. El contratista deberá entregar formalmente el recuento de la
clasificación del relleno “Bueno” y “Malo”, por torre.
• Cargar torres tren 1 y 2 con relleno plástico de acuerdo a diagrama entregado por DET
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Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y el fondo de la torre desconectada,
se debe realizar la limpieza y lavado siguiente:
• Limpieza paredes zona de relleno plástico con agua a alta presión.

• Limpieza de bandejas de soporte relleno plástico (7).
• Limpieza sector difusores de gas (1), este sector generalmente acumula mucho material
luego de la extracción del relleno plástico, se recomienda realizar primero limpieza en seco,
para finalmente rematar la limpieza con agua a alta presión.
• Limpieza cañería traspaso a torre Stand-Pipe (5), este sector descarga al fondo del stad-
pipe (6).
• Limpieza fondo de torre Stand-Pipe (6). Este sector es el último en ser aspirado o limpiado,
debido a las descargas superiores.
• Limpieza paredes y fondo de sector bajo la bandeja difusora de gases (2) de cada tren, con
agua alta presión.
• Retirar borra acumulada en fondo (3).
• Considerar la limpieza de restos de relleno que queda después de la reposición bajo la
parrilla (sector 1)..
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• El contratista debe considerar el retiro de una borra sólida y/o liquida. La fluidización de la
borra no debe impactar en la generación de RILES.-
• Destapar boquillas de medición de niveles, presión y temperatura de las torres.
ITEM 4.3 Limpieza De Cañerias, Anillos y Toberas:

• Limpiar las 5 entradas de irrigación superior y atomizadores de cada torre (Ver Tabla).
TORRE ENFRIAMIENTO GASES 1 Nº TOBERAS C/U DIAMETRO (mm) VALVULAS
ENTRADAS SUPERIORES (5 unidades) 5 400 -
TORRE ENFRIAMIENTO GASES 2 Nº TOBERAS C/U DIAMETRO (mm) VALVULAS

ENTRADAS SUPERIORES (5 unidades) 5 400 -
• Limpieza anillo, cuellos de cisnes, válvulas y toberas del anillo inferior de cada torre (Ver
tabla)
TORRE ENFRIAMIENTO GASES 1 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
ANILLO INFERIOR 8 150 8
TORRE ENFRIAMIENTO GASES 2 Nº TOBERAS DIAMETRO (mm) VALVULAS
ANILLO INFERIOR 8 150 8
• Limpiar piping de bombas TEG1 y TEG-2. Considera la limpieza de los circuitos de succión
y descarga incluidas las válvulas y juntas de expansión de las 6 bombas: 6534P1A -
6534P1B - 6534P1C - 6534P2A - 6534P2B - 6534P2C (incluye los Stand Pipe).-, incluyendo
el piping (incluidas despiches, válvulas y juntas de expansión) de entrada y salida de los
intercambiadores de placas.
• Considerar la limpieza de los impulsores de las bombas 6534-1A, 6534-1B, 6534-1C, 6534-
2A, 6534-2B, 6534-2C, una vez realizada la limpieza de los circuitos superiores.
• En el caso de los Intercambiadores de calor, considerar la limpieza de las válvulas del circuito
de agua.
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• Las cañerías de las torres enfriamiento de gases o TEG son comunes con las de las torres
Vacias, por lo tanto considerar un orden eficiente en las limpieza de los anillos y las cañerías
inferiores.
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 4.1, 4.2, 4.3 y terminadas las
actividades de mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de las torres por el
exterior con agua a presión para entregarlas libres de residuos
• Deben quedar limpias las plataformas de cada piso de la TEG 1 y 2.
• Todas las herramientas, elementos y equipos necesarios para el retiro de la borra desde el
fondo y las paredes de las torres NO deben dañar el revestimiento de FRP.
ITEM 5 ESTANQUE DE CONDENSADO 6551-T.
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y el fondo del estanque
desconectado, se debe realizar la limpieza y lavado siguiente:
• Retirar y limpiar la borra residual acumulada en el fondo del estanque. Considerar todas las
herramientas, elementos y equipos necesarios para el retiro de la borra desde el fondo y las
paredes de la torre, sin dañar el revestimiento.
• El contratista debe considerar el retiro de una borra sólida y/o liquida. La fluidización de la
borra no debe impactar en la generación de RILES.-
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• Destapar y limpiar boquillas de medición de niveles del estanque.
ITEM 5.2 Limpieza De Circuitos:

Una vez que DET entregue al contratista los circuitos y sus componentes desarmados, se debe
realizar las limpiezas y lavados siguientes:
• Destapar y limpiar las cañerías asociadas a los circuitos de succión y descarga de las
bombas del estanque. Bombas: 6563PA - 6563PB.
• Destapar y limpiar las válvulas de los circuitos de las bombas: 6563-A y 6563-B.
• Limpiar circuitos de FRP completos desde los fondos de Precipitadores húmedos 6560-D-
A, 6560-D-B, 6560-D-C, 6560-D-D, 6570-D-A, 6570-D-B, 6570-D-C, 6570-D-D, hasta
estanque de condensado 6551-T, considerar la limpieza de los de tramos para la correcta
limpieza de las cañerías
almacenarlos en un lugar autorizado para su drenaje y posterior disposición.
• Se debe realizar una limpieza final del estanque, succión y descarga de bombas una vez
terminados todos los trabajos de limpieza de los PPHH y sus circuitos.
• Las cañerías de drenaje de los precipitadores húmedos descargan al estanque Condensado,
por lo tanto considerar un orden eficiente en las limpieza de los anillos y las cañerías.
de mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final del estanque por el exterior con
agua a presión para entregarlo libre de residuos
• Debe quedar limpio el piso y el sector del estanque condensado.
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ITEM 6 PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS HÚMEDOS 6560-D-A, 6560-D-B, 6560-D-C,

6560-D-D, 6570-D-A, 6570-D-B, 6570-D-C, 6570-D-D.
ITEM 6.1 Limpieza Interior Paredes, Tubos y Fondo:
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos, parrilla inferior abierta y el fondo de
los equipos desconectados, se debe realizar la limpieza y lavado siguiente:
• Lavar carcaza superior con agua a alta presión hasta 1000 psi para la limpieza final de las
paredes. Sujeto a inspección por DET si se requiriera más presión.
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• Lavado de las paredes internas de los tubos electrodos (300 tubos) con sistema de agua
atomizada a alta presión ( 5000-8000 psi en el equipo de alta). Al iniciar el lavado se realizará
una prueba con personal DET en uno de los cuerpos primarios para evaluar la eficiencia de
la limpieza de tubos. DET podría solicitar más presión de agua para la tarea. Con la
aprobación de DET se seguirá adelante con la limpieza.
• El contratista debe realizar la limpieza de un tren de precipitadores (primario y
secundario) en 24 horas. Por tanto tiene un plazo de 96 horas desde la entrega de
éstos, para la limpieza de los tubos de los 8 equipos. El no cumplimiento de estos
tiempos será castigado por Multa de acuerdo a XXXXX.
Tubos y electrodos
• El contratista podrá considerar trabajos de limpieza en paralelo con otros trenes.

• Lavar carcaza inferior con agua a alta presión hasta 1000 psi para la limpieza final de las
• Lavar carcaza bajo parrilla agua a alta presión hasta 1000 psi para la limpieza final de las
• Limpieza área intersticio de la carcaza de los equipos (8 precipitadores), es decir entre tubos
y carcaza. Esta limpieza debe realizarse en seco o mecánicamente.
Vista desde tapa carcaza Interior entre tubos y carcaza
• El contratista deberá contener los residuos en maxisacos debidamente rotulado (aportados

por el contratista) y almacenarlos en un lugar autorizado para su posterior disposición.
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• El contratista debe considerar una limpieza final en cada precipitador, luego del término de
trabajos de reparación en FRP y/o plomo.
• Durante los días de mantención General debe haber una cuadrilla dedicada a aseo y orden
de la zona 65 a nivel de piso o pretil y también en los diferentes pisos de la zona.
• La cuadrilla tendrá la tarea de mantener el pretil libre de lodo, el cual dependiendo el volumen
deberán gestionar el aspirado por camión o lavado con agua controlada hacia resumidero.
• La cuadrilla deberá mantener la zona libre de residuos sólidos RISES, maxisacos bien
rotulados y bien apoyados.
• Deberá apoyar en la segregación de las áreas.
• Una vez terminadas todas las actividades de mantención y limpieza de los equipos por el
exterior, se deberá dejar el pretil completamente limpio, libre de lodo y residuos sólidos o
RISES.
• Finalmente el contratista deberá aspirar el pozo o sumidero de la zona 65 para descargarlo
en la piscina de emergencia de la Planta de tratamiento de efluente o donde indique DET.
• Durante la etapa de la limpieza de los tubos de los precipitadores, se generará gran cantidad
de lodo, el cual quedará en el pretil de la zona impidiendo el libre acceso al área. Se requiere
que el área se mantenga limpia y ordenada especialmente durante la etapa de limpieza de
tubos.
ITEM 7 TORRE DE SECADO 7506-U.
ITEM 7.1 Limpieza Paredes, Fondo y Elementos Internos.
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y el fondo sin ácido sulfúrico, se debe
realizar la limpieza en seco siguiente:
• Limpieza Ducto de llegada de gases desde Precipitadores Electroestático.

• Retiro y limpieza de borras ácidas de fondo de torre. El contratista deberá retirar la borra y
limpiar la superficie del revestimiento desde el acceso hasta el fondo del interior de la torre
(2). Además debe retirar la borra acumulada en las boquillas de entrada de gases (entrada
a la torre, salida y recirculación).
• Se debe considerar también como parte de este trabajo, el retiro de la borra ácida acumulada
en los ductos de entrada, y recirculación a los sopladores A y B de la PLG 2 (todo el tramo
horizontal).
• Limpiar vortex breaker interior torre secado (2), según VºBº coordinador DET.
• Limpiar bandejas del distribuidor (3). El contratista deberá retirar la borra acida del interior
de las bandejas.
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• Varillar los orificios de las bandejas para asegurar la correcta distribución del ácido. Para
varillar eficazmente se debe remover o reubicar, parte del relleno cerámico (superficial). Se
deberá instalar parrillas de FRP para traslado entre las bandejas del distribuidor.
• Limpieza en seco de cañerías de distribución al interior de Torre Secado.
• Limpieza de los muros del sector de irrigación de la Torre de Secado (3).
Imagen de bandejas de distribución Torre de Secado
GFUN-LIC-638
• Limpieza de las tomas del sensor de nivel de la Torre de Secado.

• Limpieza de las mirillas de la Torre de secado.
• Para las actividades en la zona alta, considerar la instalación de un punto de descanso (tipo
garita) de los trabajadores, que considere una zona limpia donde se puedan hidratar sin
riesgo de sufrir quemaduras químicas.
almacenarlos en un lugar autorizado para su drenaje y posterior disposición.
• El contratista debe considerar una limpieza final, en interior torre, después del término de los
trabajos de reparación y retiro de andamios en el interior, antes del cierre del equipo.
ITEM 7.2 Limpieza Demister Torre De Secado.
Una vez que DET entregue al contratista el demister sucio en el piso del área 100, de la PLG-1,
realizar lo siguiente:
• El servicio requerido consiste en la neutralización y limpieza del demister, en forma

inmediata, una vez que este es dejado en la zona 100. Si este trabajo NO COMIENZA
DENTRO DE LAS 24 horas siguientes desde que el Demister es dejado en piso se
descontará 50 UF por cada día, o fracción de este, que el Demister permanezca sin ser
neutralizado, lo que será informado en el libro de obras.
• DET proveerá para realizar la limpieza de 4 bateas de acero inoxidable 316L (de
dimensiones 3000mm*500mm*400mm) con despiche para preparar en cada uno de estas
solución al 5% de carbonato de sodio o ceniza de soda.
• Cada demister debe ser sumergido en forma secuencial en cada batea. El contratista debe
cambiar la solución de cada batea cuando el pH de esta baje de ph =8, por lo cual deberá
contar con papel ph, para verificar esto.
• Luego de la neutralización los pads deben ser lavados con agua a presión (50 psi) hasta que
no contengan material entre el tejido.
• DET inspeccionará la neutralización y limpieza de los PADS, si detecta que alguno tiene ph<
6, el contratista deberá realizar el neutralizado nuevamente.
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Detalle demister neutralizado y limpio.
• La zona de donde se trabajará en la limpieza del demister, debe ser bien segregada con
malla naranja e identificada.
• Se debe tener principal atención en no mantener líquidos ácidulados o muy básicos
acumulados en el piso. Se debe mantener orden y aseo en la zona 100.
• Considerar que existirá interferencia con los trabajos mecánicos en la zona alta de Torre
(extracción y montaje Demister) para ejecutar la limpieza en la zona (3).
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 9.1 y terminadas las actividades de
mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de las torres por el exterior con agua
a presión para entregarlas libres de residuos.
• Deben quedar limpias las plataformas de cada piso de la Torre.
ITEM 8 TORRE DE ABSORCIÓN 7565-U.
Item 8.1 Limpieza Paredes, Fondo y Elementos Internos.
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• Limpieza Ducto de llegada de gases desde Intercambiador de Calor Gas/Gas.

• Retirar y limpiar borra acida acumulada en el fondo y paredes de la torre (2)
• Limpiar vortex breaker interior torre de absorción (2), según VºBº coordinador DET.
• Limpieza de los muros del sector de irrigación de la Torre de Absorción (3).
• Limpieza de las tomas del sensor de nivel de la Torre de Absorción.
• Limpieza de las mirillas de la Torre de Absorción.
Item 8.2 Limpieza Elementos Internos.
de las bandejas.
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• Limpieza en seco de cañerías de distribución al interior de Torre Absorción.
(sector velas) para ejecutar la limpieza en la zona (3).
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 9.1 y terminadas las actividades de
mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de las torres por el exterior con agua
a presión para entregarlas libres de residuos.
ITEM 9 TORRE CROSS FLOW STRIPPER 7860-U.
ITEM 9.1 Limpieza Paredes, Fondo.
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• Limpieza Ducto de llegada de gases desde Toma de aire fresco.

• Retirar y limpiar borra acida acumulada en el fondo y paredes de la torre (2)
• Limpieza de los muros del sector de irrigación de la Torre Flujo Cruzado (3).
ITEM 9.2 Limpieza Elementos Internos.
de las bandejas.
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• Limpieza en seco de cañerías de distribución al interior de Torre Flujo Cruzado.
(sector velas) para ejecutar la limpieza en la zona (3).
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem 10.1 y terminadas las actividades
agua a presión para entregarlas libres de residuos.
ITEM 10. INTERCAMBIADORES DE CALOR Y OTROS.
ITEM 10.1 Limpieza interior intercambiadores tubos carcaza.

El servicio solicitado consiste en realizar la limpieza interior de los tubos, placa espejo y
cabezales de agua de los siguientes intercambiadores de calor:
▪ Para la ejecución del servicio, el contratista deberá contar con un camión de alta presión con
bomba de desplazamiento positivo sobre 5.000 psi, flexible, acoplamientos y boquillas para
destapar los tubos con acreciones.
ITEM 10.2 Limpieza cañerías de la zona de ácido concentrado
• Una vez terminados los trabajos mecánicos en la zona 78, se debe realizar neutralización y
limpieza de todo el piping de la zona de ácido concentrado, asegurando eliminar restos de
ácidos o borra que pudieran generar corrosión externa.
• Considerar la neutralización una solución de Bicarbonato de Sodio al 10%. El suministro del
bicarbonato de calcio es responsabilidad del contratista.
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Cañerías impregnado en ácido sulfúrico
Consideraciones ITEM 10.0.
• Durante los días de mantención General debe haber una cuadrilla dedicada a aseo y orden
de la zona 78 a nivel de piso o pretil y también en los diferentes pisos de la zona.
• La cuadrilla tendrá la tarea de mantener el pretil libre de ácido y agua, el cual dependiendo
el volumen deberán gestionar el aspirado por camión o lavado con agua controlada hacia
resumidero.
• La cuadrilla deberá mantener la zona libre de residuos sólidos RISES, maxisacos bien
rotulados y bien apoyados.
• Deberá apoyar en la segregación de las áreas.
• Una vez terminadas todas las actividades de mantención y limpieza de los equipos por el
exterior, se deberá dejar el pretil completamente limpio, libre de lodo y residuos sólidos o
RISES.
• Finalmente el contratista deberá aspirar el pozo o sumidero de la zona 78 para descargarlo
en la piscina de emergencia de la Planta de tratamiento de efluente o donde indique DET.
• La limpieza de las cañerías, debe realizarse considerando: neutralización con paños
embebidos en la solución básica, luego lavado minimizando la generación de ril.
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ITEM 11 CONVERTIDOR CATALÍTICO 7540-R
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos, se debe realizar las
siguientes actividades:
• Esta partida consiste en realizar la extracción, harneado, ensacado, reposición del

catalizador de las Camas 1, 2, y 3 y 4 del Convertidor Catalítico de la PLG2 y depósito final
del catalizador que va a descarte.
• Extracción del 100% del Catalizador de las Camas 1, 2,3 y 4 del Convertidor Catalítico con
sistema mecanizado. Se debe marcar el nivel superior del relleno en la pared interior del
Convertidor Catalítico de manera de contar con una referencia al momento de reponer el
relleno y realizar la extracción del catalizador.
• Durante esta etapa debe haber un control estricto en las emisiones de polvo de catalizador
tanto por los filtros del sistema de aspirado como desde el harnero.
• Los equipos que estarán ejerciendo el vacío para la extracción del catalizador deben estar
en exclusividad para esta tarea hasta terminarla. Luego deberá ser completamente lavado
(incluyendo estructuras del filtros) antes de comenzar tareas en una nueva postura.
• Los manholes abiertos deben ser cubiertos con polietileno o una protección adecuada
mientras el personal no esté trabajando en su interior.
• El contratista debe proveer e instalar las tablas o planchas sobre el catalizador para poder
transitar sobre éste.
• Harneado del catalizador de las camas 1, 2, 3 y 4. Se debe harnear el material que es
extraído desde el Convertidor Catalítico, utilizando dos equipos de succión y harneros
vibradores de doble parrilla, de manera de clasificar y ensacar:
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• Se deben retirar y clasificar manualmente las monturas cerámicas.

• Se harneará el catalizador clasificándolo según su tamaño en recuperable (malla#X y
malla#Z) y no recuperable o polvo. Se debe tener la precaución de no mezclar el catalizador
con las monturas cerámicas existentes en la capa inferior bajo el catalizador.
• Los harneros a emplear deben ser de doble parrilla y con movimiento excéntrico para
asegurar un tamizado longitudinal.
• Se debe considerar un tercer sistema de harneo de repuesto en faena y listo para utilización
en caso de ser requerido o en su efecto reemplazar alguna unidad que falle.
• En la medida se realice la actividad de harneo, el contratista deberá ir ensacando el
catalizador saliente en maxisacos (aportados por el contratista, llevando un estricto control
del número de los maxisacos y su respectiva clasificación.
• El contratista debe considerar la instalación de pallets de madera (aporte del contratista) en
cantidad suficiente para instalar sobre estos una carpa (aporte del contratista) en el área
para evitar que la humedad ambiental, la lluvia o la polución afecte el catalizador o polvo de
catalizador. Esto es de gran importancia, por lo tanto el contratista deberá asegurar que el
catalizador no se degrade y humedezca
• En la medida se vayan generando maxisacos con catalizador harneado se deberán derivar
a la bodega ex refractario o bodega intermedia (esto para evitar la exposición del catalizador
a humedad o lluvias).
• Limpieza de Parrillas Soporte (de las Camas 1, 2, 3 y 4) del Convertidor Catalítico. Una vez
retirado el material de la Cama 1 y 2, se requiere la limpieza integral de las parrillas y mallas
de cada capa. Una vez cargada la cama con el catalizador harneado se debe efectuar la
limpieza de los pisos inferiores de cada una de ellas y de los ductos de entrada y salida de
gas.
• El contratista deberá entregar la contabilización detallada del número de maxisacos como
resultado del harneo de cada cama. Esta información debe ser fidedigna.
• Reposición del Catalizador de la Cama 1 y 2 del Convertidor Catalítico.
• Reponer las Camas 1 y 2 utilizando las silletas, el catalizador nuevo suministrado por la DET
y el catalizador recuperado. La configuración de la reposición del catalizador será definida e
informada por DET al contratista y esta información será constatada en el libro de obra.
• El contratista previamente deberá preparar la carga del catalizador nuevo, trasvasijando éste
desde los tambores a maxisacos con mangas, con sistema de abertura rápido, sin usar
herramientas de corte. El contratista deberá llevar un control estricto en la clasificación y
rotulación de los maxisacos. Previamente DET deberá entregarle el número de tambores y
tipos de catalizador a trasvasijar. Una vez terminada esta actividad el contratista deberá
entregar a DET el número de maxisacos generados con su respectiva clasificación.
• El buzón a utilizar para la descarga del catalizador debe ser sellado y contar con algún
sistema de captación de polvo para evitar completamente la fuga de polvo de catalizador.
• El catalizador no debe dejarse caer más de 1,0 m en ningún momento.
• Una vez terminado el trabajo de extracción, harneado, ensacado y reposición de catalizador,
se debe traspasar el catalizador desde los maxisacos restante hacia tambores de 200 litros
que proporcionará DET, respetando la clasificación disponiéndolos en el o los lugares
establecidos por el Coordinador Teniente. Los tambores deben quedar marcados con las
clasificaciones de mallaje y origen del catalizador.
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• Una vez trasvasijado el catalizador restante a tambores DET determinará aquel que irá
descarte, el cual deberá ser llevado por el contratista a botadero (los puntos no superaran
los 4.000 mts de distancia).
• Se realizará la limpieza del área de trabajo del harneo como del sector del trasvasije y retiro
de excedentes o rises.
CONSIDERACIONES DEL ITEM:
• El contratista deberá presentar en su oferta técnica, su metodología de extracción, harneado

y reposición del catalizador.
• Se debe contar con 2 equipos completos de succión y harneo para realizar el retiro y harneo
simultaneo por cama. Estos trabajos se deben ejecutar en forma continua las 24 horas. La
cantidad de catalizador en el convertidor es el siguiente:
Cama 1: 108 m3.
Cama 2: 145 m3.
Cama 3: 157 m3.
Cama 4: 170 m3.
• Los residuos deben quedar en tambores de 200 litros (DET los proveerá tambores
reutilizados), cerrados, identificados y puestos donde el Inspector o Coordinador Teniente lo
indique. La rotulación de los tambores debe ser clara y precisa y es de responsabilidad del
contratista, no se aceptara rayados con pintura spray e ilegibles
• El contratista deberá considerar en su oferta la aspiración y limpieza de las interfaces
de las camas 1, 2, 3 y 4 del reactor, bajo las camas con catalizador.-
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ITEM 12 Sistema Reducción de Emisiones N°2
La actividad requerida consiste en retirar la borra ácida desde el interior del algunos equipos de la
SRE2 utilizando camión de aspirado y lavar con agua alta presión paredes y fondo de algunos
estanques y torres de la SRE1.
ITEM 12.1 Limpieza de estanque de agua y circuito

ITEM 12.2 Limpieza de estanque Buffer y circuito
ITEM 12.3 Limpieza de Torre Quench y circuito
ITEM 12.4 Limpieza fondo de reactor de carbón y circuito
ITEM 12.5 Limpieza de piso, estructura y fosos.
ITEM 12.6 Reposición de 500 m3 de Carbón Activado en Cama N°1 o N°2 del Reactor
ITEM 12.7 .Limpieza de Chimenea de SRE2
ITEM 12.8 .Limpieza de Chimenea de SRE1
• Todas las borras y residuos ácidos deben ser almacenados y ubicados en lugares
determinados por el coordinador DET
• Deben quedar limpias las plataformas de acceso y alrededores de los equipos
• Una vez terminadas las actividades de limpieza del ítem y terminadas las actividades de
mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de los equipos por el exterior con agua
a presión para entregarla libres de residuos
ITEM 13 TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA Y CLARIFICADOR
GFUN-LIC-638
ITEM 13.1 CAMBIO RELLENO PLÁSTICO DE 2 MÓDULOS DE LA TORRE ENFRIAMIENTO DE

AGUA.
• Cambio del relleno plástico de dos módulos de la torre de enfriamiento de agua.
• Cada módulo tiene un total de 200 m3 de relleno plástico. El relleno consiste en un bloque
de PVC de dimensiones 30x30x120 cm. (A) Tanto el usado como el nuevo tienen las mismas
dimensiones.
• El relleno plástico nuevo será aporte DET.
• El relleno saliente deberá ser descartado en lugar indicado por DET.
• Para esta actividad se deberá considerar grúa para subir y bajar rellenos desde el techo de
la torre.
Bloque de relleno (A)
Plano Torre enfriamiento de Agua
ITEM 13.2 LIMPIEZA RELLENO PLÁSTICO DE 2 MÓDULOS DE LA TORRE ENFRIAMIENTO DE

AGUA.
GFUN-LIC-638
• Limpiar la totalidad de las capas de relleno plástico estructurado (método remoción/reposición

inmediata) de la torre de enfriamiento de agua, con agua a presión media de 1000 lb (para
dos módulos). La medida de los paquetes plásticos son de 1.0x0.5x0.5 mt. Aproximadamente.
La secuencia general de limpieza, para todo el empaque es:
i. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del primer empaque con
agua de red de incendio con pistón. Retirar esta sección.
ii. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del segundo empaque con
iii. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del tercer empaque con agua
de red de incendio con pistón.
iv. Reponer la segunda y primera sección del empaque.
v. Pasar a otra sección del primer empaque y volver al punto a.
DET solicitará la inspección de dos secciones por cada celda, debiendo el contratista retirar
el empaque de una sección del primer y segundo empaque para verificar la limpieza del
empaque.
Esta actividad debe realizarse desde el día 1 de la detención de la PLG1, como la planta
está en etapa de enfriamiento, la limpieza del relleno debe realizarse en cada celda en forma
secuencial.
También se deberá realizar limpieza a manifold y boquillas surtidoras de agua.
Relleno antes de limpieza Relleno después de limpieza
ITEM 13.3 LIMPIEZA DE PISCINA

• Aspirado de Piscina Torre de Enfriamiento de Agua (51,4 m de largo por 13 m de ancho (1))
que consiste en el retiro del lodo acumulado. El lodo deberá ser descargado en lugar indicado
por DET, (el punto de acopio no superará los 5.000 mts).
responsabilidad del contratista
• Mientras dure la extracción de lodos, el (los) camión(es) asignados deberán dedicarse
exclusivamente a esta labor, para evitar la contaminación cruzada del lodo con residuos
peligrosos que se descartan en interior Planta.
• Limpieza y lavado del fondo de la piscina. El contratista debe disponer de recurso camión de
vacío y mangueras de red contraincendio con pitón para la limpieza acabada de la piscina
de la torre de agua.
GFUN-LIC-638
• El contratista deberá lavar la estructura de madera de la Torre enfriamiento de agua, con

agua a presión (máx. 1000 PSI).
• Se deberá lavar la estructura externa (planchas de FRP) de la Torre enfriamiento de agua.
• El contratista deberá limpiar los aspersores o surtidores de agua de cada módulo de la torre
enfriamiento (4 módulos). Para evitar dañar el relleno plástico, el contratista deberá instalar
las tablas o planchas y para evitar el ensuciamiento del relleno, la limpieza de los surtidores
debe ser con balde para extraer y contener el lodo.
ITEM 13.4 LIMPIEZA DE CLARIFICADOR

Limpieza de Clarificador de la Torre de Enfriamiento de Agua (3 m de diámetro y 4 m de altura) que
consiste en el retiro del lodo acumulado y la limpieza de las paredes, rebalse y fondo.
• La borra y lodo aspirado debe ser transportada y descargado en lugar indicado por DET, (el
punto de acopio no superará los 5.000 mts).
responsabilidad del contratista.
• Limpieza y lavado del fondo del clarificador. El contratista debe disponer de recurso camión
de vacío y mangueras de red contraincendio con pitón para la limpieza acabada.
• Limpiar y destapar las líneas de descarga de lodo de fondo del clarificador (3 unidades).
• Una vez terminadas las labores de limpieza del clarificador, el contratista deberá lavar el
pretil completo de la zona 91, enviando el lodo al resumidero del área y aspirando directo
con camión de vacío.
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• Finalmente el contratista deberá aspirar los lodos del resumidero de la zona 91, para ir a
descargar donde indique DET (el punto de acopio no superará los 5.000 mts).
ITEM 14 PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES N°2
La limpieza de los estanques de procesos de la PTE2, consiste en la extracción de lodo y material

sedimentado, para los cual DET entregará los estanques sin líquido y el contratista debe disponer
de bombas o un sistema de evacuación de lodos, además de los implementos para la extracción del
material sedimentado.
Las actividades de limpieza se deben desarrollar con especial cuidado de no dañar la barrera química
de los estanques, en el caso de ocurrir daños o deterioros en esta, la reparación es por parte del
contratista.
Las actividades a desarrolla en cada uno de los estanques son las siguientes:
• Limpieza de lodo con el sistema propuesto por el contratista (bombas, camión de vacío,
baldes, palas plásticas, etc).
• Limpieza de material sedimentado.
• Depósito de lodo y/o sedimentos en maxisacos (aportados por el contratista) y disposición
final donde DET lo indique (dentro de la PLG2)
• Limpieza de cañerías y canaletas asociadas a todos los circuitos de alimentación y descarga
de cada estanque.
ITEM 14.1 Estanque Colector
Una vez que DET entregue al contratista los manholes abiertos y cañerías desacopladas, se
debe realizar las siguientes actividades:
Vista interior estanque colector saliente a MG
GFUN-LIC-638
Las actividades de limpieza se deben realizar en los siguientes estanques de la PTE2:
Estanque Colector 9501-T-1

Material del estanque: FRP
Fluido: H2SO4 al 10% con sólidos
Diámetro: 6.600 mm.
Altura: 7.600 mm.
Lodo ácido estimado a remover: 5 m3 aproximadamente, sin
que ello signifique un compromiso para DET.
ITEM 14.2 Estanque Colector 2
Estanque Colector 9501-T-2

Altura: 7.600 mm.
Lodo ácido estimado a remover: 5 m3 aproximadamente, sin
que ello signifique un compromiso para DET
• El contratista debe considerar la limpieza de

cañerías que pertenecen al circuito de los estanques
colectores.
• La presión máxima de agua de limpieza será de
1000 PSI para circuitos de FRP y válvulas
• En esta sección de cañerías también se deben lavar
filtros de acero inoxidables.
GFUN-LIC-638
ITEM 14.3 Estanque Neutralización
Vista interior de estanque Neutralizacion saliendo a MG
Estanque de Neutralización 9510-T

Altura: 4.000 mm
Lodo ácido con sedimentos estimado a remover: 4 m 3
aproximadamente, sin que ello signifique un compromiso
para DET.

cañerías que pertenecen al circuito del estanque de
Neutralizacion, como el de recirculación..
• El estanque interiormente cuenta con medias cañas
adosadas al muro, los cuales deben quedar limpios
y despejados de material.
GFUN-LIC-638
• El contratista deberá limpiar canales de traspaso de

líquidos al estanque siguiente
ITEM 14.4 ESTANQUE PRECIPITACION
Vista interior estanque de Precipitación saliendo a MG
Estanque de Precipitación 9515-T

Fluido: efluentes
Altura: 4.000 mm
Lodo ácido con sedimentos estimado a remover: 1,5 m 3
para DET.
GFUN-LIC-638

Precipitación, como el de recirculación.
• Incluyendo la limpiezas del impulsor de las 2
bombas de recirculación.
ITEM 14.5 ESPESADOR PRIMARIO
GFUN-LIC-638
Espesador Primario 9525-K

Material del estanque: Ac Carb+Neoprene 6mm Fluido:
mezcla (Ph 11,5)
Altura: 2.800 mm
Lodo ácido estimado a remover: 0,5 m3 aproximadamente,
sin que ello signifique un compromiso para DET.

cañerías que pertenecen al circuito del espesador
primario, como el de recirculación y descarga a
estanque de Lodo.
• El estanque interiormente cuenta con rastra, cilindro
concéntrico y ducto de descarga hacia éste último.
Todo lo anterior debe ser lavado y destapado.
• El espesador interiormente está recubierto en goma
GFUN-LIC-638
ITEM 14.6 PRECIPITACION DE ARSENICO
Vista interior de estanque de precipitación de arsénico

saliendo a MG
Precipitador de Arsénico 9530-T

Fluido: Efluentes (Ph 11.5)
Altura: 4.000 mm
Lodo estimado a remover: 1,5 m3 aproximadamente, sin

que ello signifique un compromiso para DET.
GFUN-LIC-638

Precipitacion de Arsénico.
ITEM 14.7 ESPESADOR SECUNDARIO
Vista general del espesador secundario saliendo a MG
GFUN-LIC-638
Espesador secundario 9535-K

Material del estanque: acero carbono + Neopreno en 6mm
Fluido: mezcla (Ph 8-9)
Altura: 2.940 mm
Lodo estimado a remover: 0,3 m3 aproximadamente, sin que
ello signifique un compromiso para DET.

cañerías que pertenecen al circuito del espesador
secundario, como el de recirculación y descarga a
estanque de Lodo.
• El estanque interiormente cuenta con rastra, cilindro
concéntrico y ducto de descarga hacia éste último.
Todo lo anterior debe ser lavado y destapado.
• El espesador interiormente está recubierto en goma
ITEM 14.8 ESTANQUE AGUA TRATADA
GFUN-LIC-638
Vista superior estanque de agua tratada saliente a MG
Agua Tratada 9540-T

Fluido: agua (Ph 7,5)
Altura: 4.000 mm
Sedimentos óxido ferroso estimado a remover: 0,2 m3
para DET.

agua tratada, como el de recirculación.
• Incluyendo la limpiezas del impulsor de las 2
bombas de impulsión.
• El estanque cuenta con 2 filtros en la línea de agua,
los cuales deben ser limpiados.
ITEM 14.9 ESTANQUE AGUA FILTRADA
GFUN-LIC-638
Vista general del estanque
Agua de Filtrados 9550-T

Fluido: agua (Ph 11)
Altura: 2.00 mm
Lodo estimado a remover: 1,5 m3 aproximadamente, sin que

ello signifique un compromiso para DET.

agua de filtrado.
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ITEM 14.10 ESTANQUE LODO
Vista General estanque de lodo al salir a MG
Estanque de lodos 9545-T
Lodo estimado a remover: 1 m3 aproximadamente.
ITEM 14.11 ESTANQUE LAVADO TELA
Estanque de agua lavado telas filtro Larox aprox.

Lodo estimado a remover: 0,3 m3 aproximadamente.

• El contratista deberá retirar del interior de los estanque todo el material depositado que no
puede ser retirado por las bombas del sistema
• El contratista Deberá utilizar procedimientos de extracción y limpieza que no dañen la

barrera química y estructural de FRP que poseen los equipos de esta área. Las
herramientas manuales deben ser de materiales plásticos para no causar daños. Los
costos de la reparación de los daños producidos por la limpieza serán cargo del contratista.
• Una vez terminadas las actividades de limpieza de los ítem 15.1 al 15.11 y terminadas las
actividades de mantenimientos varios, se debe realizar limpieza final de los estanques por
el exterior con agua a presión para entregarlas libres de residuos.
• Deben quedar limpias las plataformas de cada estanque y la general de la Planta de
tratamiento de efluente.
• Una vez terminadas las labores de limpieza de la Planta de tratamiento de efluente 2, el
contratista deberá lavar el pretil completo de la zona 95, enviando el lodo al resumidero del
área y/o aspirando directo con camión de vacío.
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• Finalmente el contratista deberá aspirar los lodos del resumidero de la zona 95, para ir a
descargar donde indique DET (el punto de acopio no superará los 5.000 mts).
4.2.- Actividades en Planta de ácido N°1.
ITEM 1.0 Generales de Limpieza Zona 100
ITEM 1.1. Limpieza pretil zona 100

ITEM 1.2 Aspirado sumidero 100
ITEM 1.3 Limpieza de Estructuras, Piping interior y exterior de torres de Zona 100
Sin que se interprete en forma limitativa o excluyente, el contratista deberá realizar las siguientes
labores principales para el desarrollo de los items:
• Una vez abiertos los anillos, retiradas toberas y válvulas se debe:

• Limpieza de válvulas succión y descarga de bombas (7 c/u) (Válvulas recubiertas en teflón)
(máx. 1000 psi en descarga camión).
• Limpieza piping de succión a bombas (3 c/u) (C) (máx. 1000 psi en descarga camión).
• Limpieza piping de descarga de bombas (3 c/u) (Coordinar desmontaje de carretillas y
juntas de expansión) (máx. 1000 psi en descarga camión).
• Limpieza de 6 válvulas de entrada y salida de los 3 Intercambiadores de Calor placas en
los piping de FRP. (válvulas recubiertas en teflón) (máx. 1000 psi, en descarga camión).
• Limpieza líneas atomización a torre (cuello cisne) incluyendo válvulas de corte y
atomizadores.
• Limpieza de anillos superiores (2 c/u). Limpieza insitu (D).
• Limpieza líneas atomización a torre (cuello cisne) incluyendo válvulas de corte y
atomizadores (máx. 1000 psi en descarga camión) (F).
• Limpieza impulsores bombas. Piezas fabricadas en teflón (máx. 1000 psi, salida camión).
• Limpieza de drenajes circuito admisión bombas.
• Con respecto a la limpieza de piping ésta debe iniciarse en la parte superior de los anillos
y terminar en la parte inferior.
• Una vez terminadas las actividades de limpieza de los items y terminadas las actividades
agua a presión para entregarlas libres de residuos, considerando las vigas de refuerzo de
las torres
• Deben quedar limpias las plataformas y pretiles.
• Durante la realización de sus trabajos el contratista debe velar porque nunca exista
acumulación de agua en las canaletas del área 100, lo cual podría producir el levantamiento
de éstas. Para esto el contratista debe tomar las acciones preventivas necesarias a objeto
de evitar tal situación. En caso de producirse la acumulación el contratista debe retirarla
considerando los equipos necesarios para tal efecto.
• El contratista debe considerar una limpieza general del área 100 en pisos, pasillos accesos,
escalas, plataformas intermedias y también el lado exterior de los equipos.
GFUN-LIC-638
• Debe poseer bombas auxiliares en cantidad y calidad para realizar todos los trabajos
mencionados en manejos de efluentes y limpiezas de equipos.
• Los residuos líquidos y borra obtenidos de las torres y circuitos del área 100 deben ser
dispuestos en la piscina de la Planta de Tratamiento de Efluentes, ubicada a menos de
250 metros del área 100. Para la descarga en la piscina el contratista debe proporcionar
una bandeja de acero inoxidable para conducir los lodos desde el camión aspirador hasta
el interior de la piscina, esta bandeja deberá ser entregada a DET al término de la MG.
ITEM 2.0 Generales de Limpieza Zona 200
ITEM 1.1. Limpieza pretil zona 200

ITEM 1.2 Aspirado sumidero 200
ITEM 1.3 Limpieza de Estructuras, Piping exterior de torres de Zona 200
• Ante de dar inicio a los trabajos del área 200 el contratista debe realizar una revisión
exhaustiva de las las parrillas de FRP y planchas metálicas que cubren las canaletas y
fosos del Área 200.
• Durante la realización de sus trabajos el contratista debe velar porque nunca exista
acumulación de agua en las canaletas del área 200, lo cual podría producir el levantamiento
de éstas. Para esto el contratista debe tomar las acciones preventivas necesarias a objeto
de evitar tal situación. En caso de producirse la acumulación el contratista debe retirarla
considerando los equipos necesarios para tal efecto.
• Es responsabilidad del contratista verificar cada hora la disponibilidad de agua en las

duchas de emergencia. Esta inspección debe quedar protocolizada con un registro.
Cualquier problema de suministro de agua asociado a las duchas de emergencia significa
detener los trabajos al interior de las torres
• Es responsabilidad del contratista conducir adecuadamente todas las aguas generadas por
la ducha de emergencia hasta nivel de canaletas hacia ril PLG-1. Debe implementar previo
a los inicio de los trabajos al interior de la torre una cañería de PVC que conduzca desde
la ducha hasta nivel de canaletas y debe eliminar la posibilidad de goteo o derrame a los
pisos inferiores.
• Una vez terminados los trabajos mecánicos en la zona 200, se debe realizar neutralización
y limpieza de todo el piping de la zona de ácido concentrado, asegurando eliminar restos de
ácidos o borra que pudieran generar corrosión externa.
• Considerar la neutralización una solución de Bicarbonato de Sodio al 10%. El suministro del

carbonato de calcio es responsabilidad del contratista.
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Piezas Fierro Fundido impregnado en ácido sulfúrico
• La limpieza de las cañerías, debe realizarse considerando: neutralización con paños

embebidos en la solución básica, luego lavado minimizando la generación de ril.
ITEM 3.0 INTERCAMBIADORES DE CALOR.
ITEM 3.1 Limpieza interior intercambiadores tubos carcaza.

El servicio solicitado consiste en realizar la limpieza interior de los tubos, placa espejo y
cabezales de agua de los siguientes intercambiadores de calor:
Unidad Equipo N° Tubos Diam Ext. Diam Interno Largo

T Absorcion 1-E-231-A 364 19,05 16,6 10,363
T Absorcion 1-E-231-B 364 19,05 16,6 10,363
T Absorcion 1-E-231-C 427 19,05 15,8 9,144
Soplador 1-E-212 Motor 165 12 10 2
Soplador 1-E-212 Aceite 90 12 10 2
▪ Para la ejecución del servicio, el contratista deberá contar con un camión de alta presión con
bomba de desplazamiento positivo sobre 5.000 psi, flexible, acoplamientos y boquillas para
destapar los tubos con acreciones.
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ITEM 4.0 TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA PLG-1
ITEM 4.1 Limpieza de relleno de dos módulos
- La torre de enfriamiento de agua cuenta con cuatro módulos, dos de estos se considera
el cambio del relleno y los otros 2 limpieza de sus rellenos.|
- Cada módulo tiene un total de 200 m3 de relleno plástico. El relleno consiste en un bloque
de PVC de dimensiones 30x30x120 cm. Tanto el usado como el nuevo tienen las mismas
dimensiones.
- El relleno plástico nuevo será aporte DET.
- El relleno saliente deberá ser descartado en lugar indicado por DET.
- Para esta actividad se deberá considerar grúa para subir y bajar rellenos desde el techo
de la torre.
- Limpiar la totalidad de las capas de relleno plástico estructurado (método
remoción/reposición inmediata) de los 2 módulos restantes de la torre de enfriamiento de
agua, con agua a presión media de 1000 lb (para dos módulos). La medida de los
paquetes plásticos son de 1.0x0.5x0.5 mt. Aproximadamente. La secuencia general de
limpieza, para todo el empaque es:
a. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del primer empaque con
b. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del segundo empaque con
c. Por la parte superior del relleno, limpiar una sección del tercer empaque con agua
de red de incendio con pistón.
d. Reponer la segunda y primera sección del empaque.
e. Pasar a otra sección del primer empaque y volver al punto a.
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DET solicitará la inspección de dos secciones por cada celda, debiendo el contratista retirar
el empaque de una sección del primer y segundo empaque para verificar la limpieza del
empaque.
Esta actividad debe realizarse desde el día 1 de la detención de la PLG1, como la planta
está en etapa de enfriamiento, la limpieza del relleno debe realizarse en cada celda en forma
secuencial.
También se deberá realizar limpieza a manifold y boquillas surtidoras de agua.
Relleno antes de limpieza Relleno después de limpieza
ITEM 4.2 Limpieza de piscina
- Limpieza de Piscina Torre de Enfriamiento de Agua (48 m de largo por 14 m de ancho (1))
que consiste en el retiro del lodo acumulado y la limpieza del fondo de la piscina.

- La borra y lodo retirado en la limpieza debe ser transportada por el contratista al lugar de
acopio indicado por DET (Interior planta de chancado de carga fría).
- El traslado de todos los residuos al lugar de acopio definido por DET, es de costo y
- El traslado de todos los residuos al lugar de acopio definido por DET, es de costo y
- Mientras dure la extracción de lodos, el (los) camión(es) asignados deberán dedicarse
- Limpieza y lavado del fondo de la piscina. El contratista debe disponer de recurso camión
de vacío y mangueras de red contraincendio con pitón para la limpieza acabada de la
piscina de la torre de agua.
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- - Deberá retirar parte de la estructura del sector pozo de decantación succión bombas con
el objetivo de ingresar y limpiar todo el foso de aspiración bombas
- Deberá destapar y limpiar canastillos filtrantes de las cuatro líneas de ingreso a los
módulos de enfriamiento.
Consideraciones ITEM 4.
• Todos los trabajos al interior de los modulos son considerados Trabajos en Espacio
Confinado, por tanto se debe considerar un Brigadista, un Vigía exclusivo y medidores de
gases para el Vigia y otro para el interior del equipo. Los medidores deben cuantificar los
siguientes elementos: % Oxigeno (O2), ppm Monóxido de Carbono (CO), ppm Ácido
Sulfhídrico (H2S) ,% Explosividad (%LIE o LEL) y dióxido de azufre.
4.3.- Actividades en Manejo de Gases
ITEM 1 LIMPIEZA DE PISCINA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA ALPINA MAGA
• Aspirado de Piscina Torre de Enfriamiento de Agua (8 m de largo por 7 m de ancho) que

consiste en el retiro del lodo acumulado. Se estiman 10 m3 de lodo. El lodo deberá ser
descargado en lugar indicado por DET, (el punto de acopio no superará los 5.000 mts).
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ITEM 2 LIMPIEZA DE PISCINA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA ALPINA MAGA – CPS4
• Aspirado de Piscina Torre de Enfriamiento de Agua (x m de largo por x m de ancho) que

consiste en el retiro del lodo acumulado. Se estiman 10 m3 de lodo. El lodo deberá ser
descargado en lugar indicado por DET, (el punto de acopio no superará los 5.000 mts).
• El contratista deberá limpiar los aspersores o surtidores de agua de cada módulo de la torre
enfriamiento (4 módulos). Para evitar dañar el relleno plástico, el contratista deberá instalar
las tablas o planchas y para evitar el ensuciamiento del relleno, la limpieza de los surtidores
debe ser con balde para extraer y contener el lodo.
4.4.- Limpieza Piscina Emergencia Etp-1
GFUN-LIC-638
El objetivo de este servicio es retirar el total o parcial de los sólidos acumulado en la piscina de
emergencia, generados por las actividades propias de la MG. Esta actividad está considerada al
final de las actividades de limpieza de los equipos asociados al periodo de la Mantencion General
de la PLG-1 y 2, queda a criterio del contratista si desea avanzar con esta actividad de limpieza en
paralelo o entre detenciones. El contratista realizará la actividad utilizando tecnología y personal
calificado para este tipo de servicio propuesto por el oferente, además de los parámetros técnicos
recomendados para el aseguramiento de la calidad del trabajo realizado. Ver fotografía N°1.
Fotografía N°1
La piscina de emergencia de la PTE 1 posee una capacidad de 493 m3. Las dimensiones de la
piscina se detallan a continuación:
Figura 1: Piscina de emergencia PTE 1 (lados A, B, C y D)
Tabla 1: Dimensiones de la piscina de emergencia PTE 1.

Lado Medida Unidad
A 13,3 Metros
B 29 Metros
C 5,3 Metros
D 21 Metros
Altura 2,1 Metros
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El contratista deberá indicar en su oferta la metodología que implementará para el desarrollo de

los servicios. Esto será fundamental para la evaluación técnico-económica de esta licitación y su
factibilidad de ejecución.
Consideraciones Generales
• Se debe contemplar el retiro de lodos y sólidos, los que deben ser adecuadamente
acondicionados y envasados. El contratista aportará con maxisacos o geotubos de 2 metros
cúbicos (en caso de utilizarlos) para el ensacado de material que es retirado de la piscina de
emergencia.
• Se estima una cantidad aproximada a retirar de 80 metros cúbicos de sólidos y lodos.
• Cualquier herramienta, material, elementos o equipos a utilizar según la metodología

propuesta debe ser aportado por el contratista. El contratista podrá utilizar de forma
simultanea varios métodos que cumplan con el objetivo final del servicio, que es la
limpieza total de la piscina, podrá utilizar retiros manuales o bombas dragadoras,
considerando todos los aspectos de seguridad y exposiciones a agentes
contaminantes o mecánicos a través de mini-maquinarias para la no exposición de
sus trabajadores.
• En caso de utilizar equipos filtrantes o geotubos, el líquido percolado si o si, deberá ser
devuelto a la piscina indistintamente de la metodología de extracción de lodos o de limpieza
a implementar.
• Luego de retirado el material desde el interior de la piscina, se lavará la carpeta con hidrojet,
el agua será proporcionada por DET.
• El contratista deberá succionar el remanente producto del lavado, el que se descargara en

lugar determinado por DET.
• Cualquier daño que se produzca en la carpeta HDPE de la piscina y/o algún componente de
ella durante la ejecución de los servicios será responsabilidad del contratista su reparación
y/o reposición. Por ende se debe dejar en condiciones óptimas la carpeta HDPE finalizada
la limpieza.
• El material retirado de la piscina y envasado en maxisaco será dispuesto por el contratista

en bodega ex refractario ubicado al lado sur de la estación de carguío de ácido, desde donde
será cargado por el contratista a los camiones dispuestos por DET para el despacho a
tratamiento y disposición final fuera de la división.
El traslado desde la piscina hasta la bodega ex refractario es de cargo y costo del contratista,
el que deberá indicar en su metodología el método de traslado del material que pudiera
percollar, tanto en el traslado como en el acopio y las medidas de mitigación que utilizará.
• El contratista deberá asegurarse que el material cargado en los camiones para retiro y
disposición final no sobrepase el 40 % de humedad. El contratista debe indicar la humedad
con que entregará cada maxisaco con material sobre el camión dispuesto por DET según
su metodología a aplicar en cada uno de estos, ya sea maxisaco o geotubo (en caso de
utilizar).
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• El contratista deberá considerar un área de cambio de ropa de trabajo o contenedor de cómo

sala de cambio (zona sucia - zona limpia), es decir, segregar la ropa de trabajo que se
encuentre en exposición a contaminantes con la ropa de trabajo sin exposición. De acuerdo
a las normas y leyes vigentes chilenas.
4.5.- Cuadrilla contingencia Mecánica
• El objetivo de este ítem es minimizar los tiempos de espera ante un retraso en las entregas
de los equipos por parte del contrato de mantenimiento mecánico, además de realizar tareas
de limpieza propias del contrato, pintado y remozado de barandas y estructuras en todos
los sectores de la planta, trazado y tendido de cañerías HDPE de diámetro máximo 4”.
• Este ítem contempla tener dispuesta en Caletones en forma continua desde día cero a
personal preparado para ejecutar trabajos mecánicos y misceláneos para resolver temas
mecánicos en los equipos intervenidos. Este servicio puede extenderse en algunas horas
adicionales por lo que se pagará por turno cuadrilla. El resto del tiempo el personal realizará
labores de limpieza de los otros ítems del contrato.
• La cuadrilla deberá estar compuesta por:
o 1 capataz
o 3 mecánicos M1
o 1 soldador calificado.
o 3 ayudante mecánico M2.
• Las herramientas requeridas con aporte del contratista, mínimo lo siguiente:
o 3 Galletera
o 2 Máquinas de soldar
o 1 juego de llaves punta corona de todas las medidas.
o 2 llaves de impacto eléctrica o inalámbrica.
o Máquinas de electrofusión
El trazado y tendido de cañerías de HDPE diámetro máximo 4” lo realiza el contratista y además
aportará el proceso de soldadura mediante electrofusión
4.6 ACTIVIDADES PLANTA DE OXÍGENO Y AIRE.
ITEM 4.6.1 Limpieza de intercambiadores de calor de tubo y coraza POAN.
Sin ser restrictivo solo a ellas, a continuación se describen las principales actividades consideradas
en el servicio:
• Instalación y configuración de los equipos en terreno.

• Limpieza de tubos en ICTC.
• Limpieza interior de tapas de los ICTC.
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• Limpieza interior de la cámara de agua (cabezales) del equipo en ambos extremos.

• Limpieza de las placas espejo de los ICTC.
Los equipos a considerar para limpieza son:
ITEM UNIDAD EQUIPO Nº TUBOS  EXT.  INT. LARGO

4.1.3.1 POX C01.1E1 273 17,8 15,8 5122
4.1.3.2 POX C01.1E2 390 17,8 15,8 4622
4.1.3.3 POX C01.1E3 333 17,8 15,8 5122
4.1.3.4 POX E07.1 282 14,7 12,3 4160
4.1.3.5 POX C01.2E1 273 17,8 15,8 5122
4.1.3.6 POX C01.2E2 390 17,8 15,8 4622
4.1.3.7 POX C01.2E3 333 17,8 15,8 5122
4.1.3.8 POX E07.2 282 14,7 12,3 4160
4.1.3.9 POX D01E 232 14,7 12,3 3000
4.1.3.10 POX D02E 232 14,7 12,3 3000
ITEM UNIDAD EQUIPO  EXT. LARGO

4.1.4.1 POX Silenciador 1 0,5 1
4.1.4.2 POX Silenciador 2 0,5 1
Los silenciadores poseen un volumen interno de 3m3, rellenos con malla metálica. El material de los
silenciadores es de acero al carbono.
Módulo 2
4.7.- Actividades en Planta de Tratamiento de Escoria
4.7.1.- Actividades en Área APC´s y Correa Alimentación Molienda PTE.
ITEM 1.0 Limpieza Sector Alim. de Placas Correa Alim. Molienda – Área Bajo Domo
labores principales para el desarrollo del ítem:
• Limpieza bajo Correa Transportadora sector bajo APC´s, retirando de manera manual y/o
mecanizado la escoria gruesa (bajo 5”) y escoria fina acumulada en polines, sobre sistemas
de incendio.
• Limpieza y retiro de escoria en ambos pasillos a lo largo de su extensión.
• Limpieza y retiro de escoria bajo APC´s, incluyendo chutes de finos.
• Limpieza y retiro de escoria en plataforma de APC´s.
• Disponer de escoria gruesa de manera manual en el nivel inferior (costado correa) para ser
retira con Minicargador.
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Consideraciones ITEM 1.0
• Este ITEM, se puede realizar solo durante la Detención de los Equipos.

• La Limpieza y retiro de material y/o RISES de los pasillos y plataformas se puede realizar
durante y después de la mantención de los Equipos.
• Se debe considerar el retiro y reposición manual de todas las protecciones para acceder a
bajo correa y APC´s.
• Se debe considerar del retiro de todo el material fino con camión aspirador o de manera
manual barriendo todos los pasillos y plataformas del sector APC´s bajo DOMO.
• Considerar para este trabajo un 1 camión aspirador de alto vacío (mínimo 16” Hg de vacío),
las 24 horas.
• Se debe considerar mangueras de extensión de hasta 20 mts. desde el 1er nivel de
molienda a pasillo superior correa y también acceder con mangueras en el túnel molienda
(bajo domo).
• En este sector no se cuenta con red agua para limpieza con equipos de agua.
Nivel a Alim. Placas N°1 y N°2 Nivel a Alim. Placas N°2
Sector APC´s nivel descarga a correa Alim. MSAG
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Acceso a APC´s por túnel ventilación y Túnel Correa
ITEM 2.0 Limpieza Correa Alim. Molienda SAG – Área Túnel, Puente e Interior Edif.
ITEM 3.0 Limpieza Bajo Correa Alim. SAG y Pasillos de transito
• Limpieza bajo Correa Transportadora (24” x 143m) a lo largo de su extensión, retirando de

manera manual y/o mecanizado la escoria gruesa (bajo 5”) y escoria fina acumulada en
polines, sobre sistemas de incendio y en pasillos. Incluyendo sector túnel bajo domo.
• Limpieza y retiro de escoria en ambos pasillos a lo largo de su extensión. Incluye limpieza
de todas las parrillas kerrigan.
• Disponer de escoria gruesa de manera manual en Maxisacos provistos por DET en lugares
habilitados para tal efecto de poder ser bajado con puente grúa molienda o camión pluma
dispuesto por DET.
Consideraciones ITEM 2.0 - 3.0

• La Limpieza y retiro de material y/o RISES de los pasillos se puede realizar durante y
después de la mantención de los Equipos.
bajo correa y chutes.
las 24 horas.
molienda a pasillo superior correa y también acceder con mangueras en el túnel molienda
(bajo domo).
• DET proporcionara apoyo con equipo Minicargador (operador incluido) para el retiro en
conjunto con empresa de aseo de escoria acumulada en el pasillo de túnel correa bajo
domo.
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Vista Interior Correa en Túnel Bajo Domo
Acceso a Edif. Molienda y Túnel Correa alim. SAG - Tramo aéreo Correa
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Vista exterior Edif. Molienda Vista Interior Edif. Molienda
4.7.2.- Actividades en Área Edif. Molienda
ITEM 4.0 Limpieza Sector Circuito de Correa Pebbles MSAG
• Limpieza bajo las 3 correas del circuito Pebbles del MSAG, retirando de manera manual
y/o mecanizada el fino, pebbles u otros elementos acumulada en polines, sobre sistemas
de incendio y en pasillos.
• Limpieza y retiro de material en todos los pasillos a lo largo de su extensión. Incluye
limpieza de todas las parrillas kerrigan.
• Disponer de material manera manual en Maxisacos provistos por DET en lugares
dispuesto por DET.

• La Limpieza y retiro de material y/o RISES de los pasillos se puede realizar durante y
• .Se debe considerar el retiro y reposición manual de todas las protecciones para acceder
a bajo correa y chutes.
las 24 horas.
molienda a pasillos superiores e interiores de todo el circuito Pebbles correa.
• El camión aspirador deberá posicionar en el piso inferior en el acceso MSAG o MBolas.
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Vista Correa 3 y 2 Pebbles MSAG Vista Correa 1 y 2 Pebbles MSAG
Vista Correa 3 y chute descarga MSAG
ITEM 5.0 Limpieza Batería Hidrociclones
• Limpieza y lavado exterior e interior de la Batería de Hidrociclones, incluyendo los 10

Hidrociclones y sus respectivos pipping.
• Limpieza y retiro del material grueso de los tazones (Under, Over) y líneas de
traspaso/descargas.
• Limpieza y retiro de material y/o RISES en los distinto niveles de la plataforma de la BHC.
• Disponer del material de manera manual en Maxisacos provistos por DET en lugares
dispuesto por DET.

• La limpieza y retiro de material y/o RISES en los distinto niveles se puede realizar durante
y después de la mantención de los Equipos.
• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el interior del MBOLAS.
• Se debe considerar escaleras y/o plataformas para ingresar al interior de los tazones.
• Considerar elementos de iluminación complementaria a las existentes con sus respectivas
extensiones y/o equipos halógenos.
• Se debe considerar como trabajo espacio confinado dando cumplimiento al ECF.
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Hidrociclones y Tazón descarga finos (over) Plataforma y Tazón descarga grueso (Under)
ITEM 6.0 Limpieza Plataformas y Retiro de RISES Edif. Molienda
• Limpieza y retiro de escoria Fina/Grueso y/o RISES en los distinto niveles de las
plataformas del Edificio molienda (incluyendo 1er nivel),
• Aspirado o Lavado de pisos de plataformas una vez retirado todo el material grueso.
• Retiro de RISES de manera Manual y/o en Maxisacos durante y post mantención General.
• Disponer del material de manera manual en Maxisacos provistos por DET en lugares
habilitados para tal efecto de poder ser bajado con puente grúa molienda o camión pluma.
• Este ITEM, se puede realizar durante, pero principalmente después de la mantención de

los Equipos.
las 24 horas.
molienda a la plataforma superior.
• El camión aspirador deberá posicionarse en el piso inferior en el acceso MSAG o MBolas.
Plataformas superior nivel molinos
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ITEM 7.0 Limpieza Cuba Molienda (54,5mt3)

• Despichar la Cuba y Retirar mainhole de la cuba. Realizado por personal DET.

• Lavado y Limpieza de la Cuba de Molienda
• Limpieza pipping de succión a bombas.
• Limpieza pipping de descarga de bombas.
• Limpieza impulsores bombas.

• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el exterior de la Cuba por el despiche de la
cuba, succiones de las bombas.
Cuba Molienda vista Exterior y Antes/después de limpieza
ITEM 8.0 Limpieza Líneas y Cajón Amortiguador de alimentación BHC
• Sacar Tapa de cajones amortiguadores e ir desconectando tramos de Línea. Realizado por

personal DET.
• Lavado y Limpieza de la Cuba de Molienda.
• Limpieza pipping de succión a bombas.
• Limpieza pipping de descarga de bombas.
• Limpieza impulsores bombas.
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• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el exterior del cajón y entre tramos de las
líneas.
• Considerar Equipo de Aspirado como alternativa de aspirar material grueso.
Líneas de Alimentación desde Bombas a BHC
Cajones Amortiguadores
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ITEM 9.0 Limpieza Pendientes Sumidero Molienda
• Lavado todas las pendientes del sector sumidero molienda.

• Lavado Exterior de Bombas Alim. BHC.
• Lavado bajo plataformas y bajo Cajones amortiguadores de Líneas de Alimentación BHC.

los Equipos.
• Esta actividad se debe realizar preferentemente posterior a las actividades de los ITEM 01
al 08.
• Considerar que todo el material lavado en los equipos y en niveles superiores se
acumularan en el sumidero para después retiro de estos con Minicargador.
Pendientes Sumidero Molienda con material acumulado
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Pendientes Sumidero Molienda limpiezas
4.7.3.- Actividades en Área Flotación
ITEM 10.0 Limpieza Interior Cajones Distribuir Celdas Rougher (9,6mt3) y Celdas
Scavenger (2,5mt3)
• Despichar cajón a sumidero flotación.

• Lavado y Limpieza del material fino y grueso acumulados en los cajones Distribuidores.
• Limpieza pipping y cajones menores de traspasos.
• Lavado y limpieza de estructuras, barandas, pipping exteriormente y equipos auxiliares.

• La limpieza y lavado exterior de los equipos se pueden realizar post mantenimiento.
• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el exterior de los cajones por el despiche.
• Se puede considerar equipo de aspirado para aspirar el material grueso.
• Se debe considerar escaleras y/o plataformas para ingresar al interior de los cajones (no
cuenta con mainhole).
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Cajón Distribuidor Alimentación Celdas Rougher (9,6mt3)
Cajón Distribuidor Alimentación Celdas Scavenger (2,5mt3)
ITEM 11.0 Limpieza Interior de 26 Celdas Flotación (20mt3) y 14 Media Lunas
• Despichar celdas con válvulas volantes y abrir lo mainhole.

• Aspirar con camión Aspirador todo el grueso posible directamente desde las
celdas/medialunas a través de mangueras extendidas desde piso hacia las celdas.
• Lavado y Limpieza del material fino y grueso acumulados hacia el sumidero.
• Picado y retiro de material aglomerado al interior de las celdas, media lunas y traspasos,
para luego ser aspirados o retirados de manera manual.

• Durante la mantención se realizarán en paralelos cambios de Componentes principales en
algunas celdas como Ejes, Rotor, Estator, motor y dardos por personal DET de
mantenimiento.
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• Se debe dejar limpios y secos los traspasos para que personal de mantenimiento realice
reparaciones o sellos de estas gomas.
• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el exterior.
• Se debe considerar equipo de aspirado para aspirar el material grueso.
Pasillo Interior Celdas de Flotación, sector válvulas y mainhole
Interior Celdas de Flotación antes y después limpieza sector Rotor/Estator traspasos
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Interior Medialunas antes y después limpieza/cambio Dardos.
ITEM 12.0 Limpieza Exterior de 26 Celdas Flotación (20mt3) y 14 Media Lunas
• Lavado exterior de todas las celdas, medialunas, capuchas, pipping, pasillos, barandas y
estructuras utilizando agua a alta presión y/o mangueras dispuestas en el área.
• Considera lavado de todas las vigas estructurales que soportan las celdas de flotación
(nivel sumidero) con agua a alta presipon

los Equipos.
• La limpieza debe ser realizada con agua a alta presión (3000 psi).
• Para esta actividad la planta cuenta con resumidero y bombas para extraer acumulación
de líquidos.
• Coordinar con DET para le evacuación de líquidos.
algunas celdas como Ejes, Rotor, Estator, motor y dardos por personal DET de
mantenimiento.
• Equipo Alza hombre es proporcionado por DET.
• SE debe considerar parte del perfil del personal de aseo estar capacitado para trabajos en
altura.
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Vista Panorámica Circuitos Celdas (20mt3) Rougher (Arreglo 2x3) y Scavenger (2x3x3)
Celdas de Flotación, sector válvulas y mainhole
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Actividad de Lavado con Alza hombres, equipo alta presión Hidrojet y lavado con pitoneo
Plataforma superior antes y después de lavado de Capuchas, pisos y estructura
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ITEM 13.0 Limpieza Interior Cajones de Flotación: Concentrado (16,8mt3); Relaves

(21,86mt ) y Recirculación Scavenger (25mt3)
3
• Despichar cajones a sumidero flotación.

• Lavado y Limpieza del material fino y grueso acumulados en los cajones.
• Limpieza pipping y cajones menores de traspasos.
• Lavado y limpieza de estructuras, barandas, pipping exteriormente y equipos auxiliares.

• La limpieza y lavado exterior de los equipos se pueden realizar post mantenimiento.
• Se puede utilizar mangueras para lavar hacia el exterior de los cajones por el despiche.
• Se puede considerar equipo de aspirado para aspirar el material grueso.
Vista Área Cajones Flotación
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Cajón Recirculación Scavenger (25mt3), plataformas y Pipping de descargas
Cajón Concentrado (16,8mt3) Antes y después de limpieza
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4.7.4.- Actividades de aseo en Estanques de Manejo/Recuperación de Aguas
Los Estanques de manejo de agua considerados dentro de este capítulo son los siguientes
ITEM´s son:
ITEM 14.0 Estanques (2) de Agua Fresca (1.000 mt3) – Sector Estanques.
ITEM 15.0 Estanque de Agua Tratada (1.000 mt3) – Sector Estanques.
ITEM 16.0 Estanque de Agua Sello (15mt3) – Costado Área Flotación.
ITEM 17.0 Estanque de Agua Recuperada (60mt3) – Costado Espesador Concentrado.
ITEM 18.0 Estanque de Agua Lavado Filtros (33mt3) – Interior Edif. Filtro.
ITEM 19.0 Estanque de Agua Recuperada Filtros (48mt3) – Interior Edif. Filtro.
• Vaciar estanques con despiches con válvulas volantes y abrir lo mainhole para ingreso.
• Extracción, limpieza y lavado del material fino y grueso acumulado al interior.
• Picado y retiro de material aglomerado al interior para luego ser aspirados o retirados de
manera manual.
Consideraciones
• Estos ITEM´s, se puede realizar solo durante la Detención de los Equipos.

• Los 2 Estanques de Agua Fresca, se puede realizar post mantención de planta,
considerado un estanque operativo y el otro en proceso de aseo.
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Estanques de Agua Tratada y dos de Agua Fresca (1.000mt3)
Estanque de Sello (15mt3) Estanque de Proceso (60mt3)
Estanque de Agua Lavado Filtros (33mt3) – Estanque de Agua Recuperada Filtros (48mt3)
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4.7.5.- Actividades de aseo en Estanques de Manejo de Pulpas Concentrado y Relaves
Los Estanques de manejo de pulpas considerados dentro de este capítulo son los siguientes
ITEM´s son:
ITEM 20.0 Estanques Concentrado (41 mt3) – Sector exterior Edif. Filtros.
ITEM 21.0 Estanque Relaves (174 mt3) – Sector exterior Edificio BDP´s.
• Vaciar estanques con despiches con válvulas volantes y abrir lo mainhole para ingreso.
• Extracción, limpieza y lavado del material fino y grueso acumulado al interior.
• Picado y retiro de material aglomerado al interior para luego ser aspirados o retirados de
manera manual.
• Limpieza de aspas y estructuras.
• Limpieza y lavado de todas las estructuras, soportes, bombas, barandas y plataformas del
sector de estanques de manejo de pulpas.
• Limpieza completa de sumideros de estanques de Concentrado y Relaves.
Consideraciones
• Estos ITEM´s, se puede realizar solo durante la Detención de los Equipos.

Estanque de Concentrado (41mt3) Estanque de Relaves (174mt3)
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4.7.6.- Actividades Área de Espesadores Relaves y Concentrado
ITEM 22.0 Limpiezas interior de Espesadores Concentrado Relaves.

ITEM 23.0 Limpiezas Plataformas (Puente), válvulas y cajones alimentadores.
• Limpieza y lavado del interior de cada Espesador, hacia el cono y sumidero de molienda.
• Limpieza canal traspaso y canal de rebose
• Limpieza eje y aspas rastras
• Limpieza pipping y plataformas de bombas hacia estanques.
• Limpieza de plataformas, estructuras de válvulas de Concentrado y espesadores.
• Limpieza de cajones distribuidores de alimentación espesadores Relaves y Concentrado.
• Todo el material grueso detectado al interior y depositado en los sumideros producto de las
limpiezas de los espesadores deben ser retirados con camión aspirador.
• En algunos casos se repulpearán los finos con las bombas de los sumideros, por lo cual el
personal de aseo deberá lavar los sumideros con mangueras existentes, generando
material pulposo para impulsar con las bombas.
• Limpieza y lavado de todas las estructuras, vigas, soportes, bombas, barandas y
plataformas de los puentes de los espesadores.
Consideraciones
• Este ITEM, se puede realizar solo durante la detención la limpieza interior de los
espesadores. Las otras actividades se pueden ejecutar después de la mantención.
• La limpieza debe ser realizada con agua a alta presión (3000 psi), principalmente para lavar
las estructuras, plataformas, barandas, superficies de estanques, bombas, entre otros.
• Se debe considerar equipo Alza hombre o plataformas para acceder a canaletas.
algunos sumideros como son Pipping, motores, válvulas y otros por personal DET de
mantenimiento.
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Vista Área Espesadores de Concentrado y Relaves
Limpieza interior de Espesador de Concentrado y Canaleta
4.7.7.- Actividades Área de Edif. Filtros y Tolva Concentrado
ITEM 24.0 Limpieza Bajo Correa filtros, Plataformas y Pasillos de tránsito.

ITEM 25.0 Limpieza y lavado de Filtros LAROX.
ITEM 26.0 Limpieza y Aseo 1er nivel Edificio Filtros (estanques, bombas, compresores).
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ITEM 27.0 Limpieza Bajo correa Pesométrica y área Tolva concentrado.
• Limpieza bajo Correa Transportadora de concentrado a lo largo de su extensión, retirando

de manera manual y/o camión aspirador todo el concentrado acumulado en polines, sobre
sistemas de incendio y en pasillos. Incluyendo sobre equipos y plataformas en niveles
inferiores.
• Limpieza y retiro concentrado en ambos pasillos a lo largo de su extensión. Incluye limpieza
de todas las vigas
• Disponer de concentrado de manera manual en Maxisacos en algunos casos provistos por
DET en lugares habilitados para tal efecto de poder ser bajado con tecles o camión pluma
dispuesto por DET.
Consideraciones
• Este ITEM 24.0 y 27,0, se pueden realizar solo durante la Detención de los Equipos.
• La Limpieza y retiro de concentrado y/o RISES de los pasillos se puede realizar durante y
bajo correa y chutes.
las 24 horas.
• Se debe considerar mangueras de extensión de hasta 20 mts. desde el 1er nivel de filtros
a niveles superiores en plataformas y correas.
Edif. Filtros – Correa Transportador Concentrado – Edif. Tolva Concentrado
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Limpieza 1er piso Edif. Filtros – Sector compresores
Limpieza 1er piso Edif. Filtros – Sector Bombas y Estanques
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2do Nivel – Sector Chutes y Correa de concentrado
3er Nivel – Limpieza plataforma sector Filtros Larox
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3er Nivel – Filtros Larox.
Correa Pesométrica - Sector Tolva Concentrados
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4.7.8.- Actividades de Aseo de Sumideros
Los sumideros considerados dentro de este capítulo son los siguientes ITEM´s son:
ITEM 28.0 Sumidero Estanques Agua Fresca/Tratada

ITEM 29.0 Sumidero Edif. Molienda.
ITEM 30.0 Sumidero Flotación.
ITEM 31.0 Sumidero Espesadores.
ITEM 32.0 Sumidero Filtros - Estanques Concentrado
ITEM 33.0 Sumidero Relaves - Estanque Relaves
ITEM 34.0 Piscina de Emergencia.
• Todo el material grueso depositado en los sumideros producto de las limpiezas de los
equipos deben ser retirados con camión aspirador.
• En algunos casos se repulpearán los finos con las bombas de los sumideros, por lo cual el
personal de aseo deberá lavar los sumideros con mangueras existentes, generando
material pulposo para impulsar con las bombas.
• Personal de seo debe levantar las parrillas para limpiar y lavar las canales de los
sumideros.
• Lavado de pisos y pendientes de los sumideros, incluyendo pretiles, barandas y otras
estructuras.
• Limpieza y lavado de todas las estructuras, vigas, soportes, bombas, barandas y
plataformas de los sectores de los sumideros.
• Limpieza de material acumulado se realizará de manera complementaria con equipo
pesado (Minicargador y tolvas). Realizado por DET.
Consideraciones

los Equipos.
• La limpieza debe ser realizada con agua a alta presión (3000 psi), principalmente para lavar
las estructuras, plataformas, barandas, superficies de estanques, bombas, entre otros.
algunos sumideros como son Pipping, motores, válvulas y otros por personal DET de
mantenimiento.
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Sumidero Edif. Molienda. Retiro pulposo con Minicargador
Sumidero Flotación Antes y Después de Limpieza
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Sumidero Espesadores. Retiro pulposo con Minicargador
Sumidero Estanque de Concentrado – Edif. Filtros
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Sumidero Estanque de Relaves Antes
Sumidero Estanque de Relaves Limpio
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Piscina de Emergencia. Retiro Pulposos con Minicargador
ITEM 18 GASTOS REEMBOLSABLES
Este ítem contempla el suministro por parte del contratista de materiales, actividades y equipos
adicionales a los que están asociados a las partidas descritas anteriormente, pero relacionados con
otras necesidades por parte de DET y asociadas a las actividades y quehacer del contratista y del
servicio encomendado.
Estos eventuales insumos, equipos y servicios, deberán ser gestionados por el contratista, previa
aceptación con nota del administrador de contrato de DET. Se aplicará una sobre tasa por la gestión
realizada de un 0,5% en caso de equipos e insumos, no se aplicará sobre tasa en caso de servicio.
Estos gastos deberán ser cobrados por el contratista a DET acompañando copia de la
documentación de respaldo que compruebe que el pago ha sido efectuado por parte del contratista.
Lo anterior se acompañara al estado de pago correspondiente.
El ítem tendrá un monto de $100.000.000.- para el caso del Módulo 1 MG PLG2 2022 y de $
13.930.667 para el caso del Módulo 2 MG PTE 2022.
ITEM 19 INSTALACION DE FAENAS Y DESMOVILIZACIÓN

Este ítem contempla los costos de containers, andamios, baños químicos, camión pluma, grúas
horquillas, cierres provisorios, etc. necesario para el normal funcionamiento de las faenas durante la
ejecución del servicio. Este se cancelará en un 60% una vez realizada la instalación y se cancelará
el saldo una vez finalizado el contrato, retirada todas las instalaciones y las áreas limpias y
recepcionadas conforme por personal DET.
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Este ítem contempla los costos de containers, andamios, baños químicos, cierres provisorios,
camión pluma, grúas horquillas, además de todos los materiales necesarios para el normal
funcionamiento de las faenas durante la ejecución del servicio.
Se recomienda un container para almacenamiento de herramientas, resinas y componentes, para
evitar daños del medio ambiente. Se deja constancia que el Contratista es responsable de su
container (se recomienda tomar seguro contra hurtos), DET sólo provee del lugar para su
instalación y el suministro de energía eléctrica y agua industrial si se requiriese. Una vez que termine
el contrato el contratista hará retiro del mismo.
El contenedor o bodega de almacenamiento de sustancias peligrosas o materiales de trabajo, debe
poseer un inventario actualizado de todos los productos químicos que contendrá en su interior,
además de sus respectivas hojas de seguridad visibles, además y no excluyente debe tener
clasificación de almacenaje de los productos en su interior, debe poseer un sistema de ventilación
que permita mantener una atmosfera controlada, tanto de toxicidad del ambiente interno como para
el almacenamiento de los productos que serán almacenados en su interior, su piso deberá contener
pretil anti derrame para evitar derrames indeseados desde el interior hacia el exterior en caso de
eventos no deseados, a su vez los tambores y productos que contengas sustancias liquidas deberán
ser almacenadas bajo bandejas de contención con las características mencionadas en esta base
técnica. Debe ajustarse en todos los aspectos a los requerimientos de la legislación vigente para el
almacenamiento de sustancias peligrosas.
Esta partida será cancelada de la siguiente manera:

• Se pagará en un 60% una vez recepcionada la instalación y cumplidos todos los requisitos
exigidos en el ítem “Instalación”
• Se pagará el saldo (40%) una vez finalizado el contrato, retirada todas las instalaciones y las
áreas limpias y recepcionadas conforme por personal DET y se hayan cumplido los requisitos
establecidos en los ítem “Mantención” y “Desarme y Retiro”
Instalación
Para la permanencia del Contratista en DET durante la ejecución del servicio, se le asignará un sitio
al interior de la fundición. El contratista será la responsable de la provisión del material necesario y
mano de obra adecuada para construir oficinas, talleres, bodegas, etc. DET entregará un sitio limpio
y en buenas condiciones por lo anterior, una vez finalizado el servicio el Contratista deberá devolverlo
en las mismas condiciones en las que lo recibió.
Requisitos generales de la instalación de faenas:
• La instalación de faena será adecuada a la ejecución de los trabajos cotizados y deberá tener
una adecuada presentación; DET se reserva el derecho de objetarla si no cumple lo
anteriormente indicado.
• El Contratista deberá indicar, claramente, la cantidad de contenedores y/o disposición de

oficinas para administrador de contrato, supervisión, personal administrativo, prevención de
riesgos, aseguramiento de calidad, oficina técnica, espacios para bodega, talleres, baños, punto
de encuentro de emergencia, estacionamiento para vehículos, maquinaria, visitas, etc.
• Deberá considerar los pañoles necesarios, para un área específica de trabajo, en condiciones
adecuadas para la correcta ejecución de las obras. Los tipos de instalaciones, mantenciones y
superficies que resulten de las actividades de la obra para el uso de personal y los trabajos son
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de cargo exclusivo del contratista y sin derecho a compensación adicional alguna por parte de
DET. Además, se deberá instalar en cada zona de trabajo estaciones de emergencias
totalmente equipadas sin ser este requisito restrictivo a otros requerimientos que estén incluidos
en otros documentos. Estas estaciones de emergencia a lo menos deben contar con un extintor,
un botiquín de primeros auxilios y una camilla.
• Una vez terminado el periodo de instalación el Contratista, a su costo, deberá realizar el retiro
de RISES que resulten de esta actividad.
• El Contratista deberá presentar a DET para aprobación, un procedimiento de instalación de

faenas con al menos 10 días de antelación al inicio de la actividad de instalación de faenas.
Suministros en la instalación de faenas:
• Agua Potable: DET no proveerá agua potable en los lugares de trabajo, el contratista deberá
suministrarla a su entero costo en calidad y cantidad suficiente en conformidad con el DS 594.
• Energía Eléctrica: DET proveerá energía eléctrica para las instalaciones de faena del Contratista
en sector asignado solamente en un nivel de voltaje de 220 V. Todas las conexiones y tendidos
provisorio, incluyendo materiales, serán de aporte del Contratista. Estas instalaciones deberán
ser sometidas a aprobación de DET antes de su funcionamiento, y aun cuando los tendidos de
instalaciones de faena tengan un carácter provisorio, deberán cumplir con todas las normas
técnicas y disposición legales aplicables, con la declaración de la instalación en el SEC.
• Aire comprimido: DET aportará este suministro en los puntos de conexión disponibles en la
planta. Será responsabilidad del contratista contar con los elementos necesarios para llegar con
aire desde estos puntos de conexión hasta el lugar específico de los trabajos. En ningún caso
DET dispondrá de compresores portátiles en los puntos de trabajo y en caso de requerirse estos
serán aporte del contratista. La presión de aire disponible será de 70-100 PSI.
• Telefonía y puntos de red: No aportará DET.
• Combustibles: No aportará DET.
• Baños: El Contratista deberá proveer y ubicar la cantidad de baños que sean necesarios en
cantidad y calidad de acuerdo a la legislación vigente y al número de personas en faena tanto
en la instalación misma como en los lugares de trabajo durante las mantenciones. Estos baños
deberán con un plan de mantenimiento el cual deberá ser presentado a DET al inicio de la obra.
Mantención de la Instalación de Faenas
El Contratista estará obligado a cuidar el orden y aseo de las dependencias manteniendo a las
personas que sean necesarias para cumplir el objetivo.
Todas las dependencias de la instalación de faenas deberán estar y se mantendrán de acuerdo a

políticas de medioambiente, y a los instructivos correspondientes emitidos por DET para contratistas.
El Contratista deberá cumplir las exigencias de DET con lo dispuesto en las normas relativas a la
higiene y seguridad de las instalaciones, tales como:
• Instalaciones de extintores de incendio en número y calidad acorde con las instalaciones y

cumpliendo las normativas legales vigentes.
GFUN-LIC-638
• Las dependencias deberán disponer de una buena iluminación y ventilación, para lo cual
deberán instalarse ventanas que aseguren estas condiciones en cada una de las salas, con sus
respectivos vidrios y elementos de fijación y cierre.
• Se exigirá una buena presentación, con pintura o barniz exterior completo, debiéndose emplear
materiales nuevos o de rehúso en muy buen estado, prefiriéndose el uso de instalaciones
prefabricadas o de unidades transportables.
• No se aceptarán elementos que presenten daños como: quebraduras, grietas, partes faltantes,
abolladuras, etc. El Contratista deberá proveer a su cargo, todos los mobiliarios y accesorios
que requieran las instalaciones.
• El Contratista deberá proveer todas las barreras, letreros de seguridad y señalética en general
que requieran las obras.
• Se deberán instalar al menos un letrero de identificación de la obra en la instalación de faena

principal. El Contratista deberá proveerlo y mantenerlo durante todo el período de ejecución de
los trabajos, retirándolo al término de los mismos. Los pavimentos de las instalaciones deberán
ser afinados para quedar perfectamente lisos.
• Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. El Contratista deberá disponer de un área

segregada para el almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos y ajustarse a los
requerimientos establecidos por DET en el Reglamento Especial de Gestión Ambiental y
Territorial para Empresas Contratistas y Subcontratistas de Codelco.
Desarme y Retiro de la instalación de Faenas
Las instalaciones de faenas que aporte el Contratista, serán de su propiedad y una vez terminadas
las obras, deberán ser desarmadas y retiradas de los recintos de DET.
Al finalizar la Obra, el Contratista deberá desarmar retirar, demoler, rellenar, emparejar, limpiar etc.
el área donde ubicó sus instalaciones de los recintos de DET, dejando el área ocupada por éstos
totalmente despejada y limpia, a entera satisfacción de DET.
El Contratista tendrá 10 (diez) días para retirar la Instalación de Faenas y entregar los terrenos
limpios y ordenas libres de cualquier tipo de residuo. El retiro debe quedar ejecutado antes de la
finalización del contrato, es decir, se computa como plazo dentro de la vigencia de éste.
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ITEM 20 GASTOS GENERALES

ITEM 20.1 Gastos Generales
A continuación se adjunta una tabla con las partidas que deben ser incluidas como Gastos
Generales para este contrato. Adicionalmente el contratista debe considerar la contratación de
guardias para custodiar la bodega mecánica LIGA durante las 24 horas del día durante 1 mes,
los cuales deben ser considerados dentro de los gastos generales.
CUADRO DESGLOSE DE GASTOS GENERALES
VALOR
DESIGNACION DE GASTOS UNIDAD CANTIDAD VALOR TOTAL $
UNITARIO
PERSONAL
Administrativo, Guardias, Directivos y
Supervisión, guardias de seguridad,
brigadistas.
RECURSOS FISICOS
Camionetas
Grúa 70 ton
Grúa 25 ton
Combustibles
Oficina en Faena
Comunicaciones Faenas (celular/internet)
COSTOS CORPORATIVOS
Contabilidad y Finanzas
Administración de Personal
Capacitación y Desarrollo
Oficina Central
COSTOS FINANCIEROS
Boleta de Garantía
Seguros
Financiamientos
OTROS GASTOS
Curso Básico de Seguridad
Tarjeta de Identificación
Exámenes Preocupacionales
Alimentación
TOTAL GASTOS GENERALES $
TOTAL GASTOS DIRECTOS $
PORCENTAJE GG%
UTILIDAD %
TOTAL %
TOTAL UTILIZADO PROPUESTA %
GFUN-LIC-638
NOTA: Este es un ejemplo referencial, se pueden agregar o quitar campos de acuerdo a la

presentación de gastos de cada proponente.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LOS SERVICIOS A EJECUTAR.
▪ DET entregará los equipos a intervenir, completamente aislados del circuito de operación de
la Planta de Limpieza de Gases Nº 1.
▪ Antes de comenzar cualquier trabajo en el interior de los equipos y ductos de la planta, el
contratista deberá verificar la condición de trabajo, tal como la temperatura y concentración de
gases, u otra condición que el considere necesaria para realizar el servicio.
▪ Para la reposición de los manholes soldados, el contratista deberá entregar certificado de
calificación de los soldadores y el procedimiento de soldadura utilizada. DET realizará ensayos
no destructivos a las soldaduras.
▪ El contratista debe entregar los Procedimientos Individuales de Trabajo y de Prevención de
Riesgos (Análisis Seguro de Tareas) por cada actividad al Coordinador Teniente, para que
autorice el inicio de éstas.
▪ Como parte de su aseguramiento de calidad, el contratista deberá entregar un check list de
todos los pernos cambiados o intervenidos, ya sea en manholes, piping o equipos, indicando
material., diámetro y torque empleado según tabla. Luego de ser torqueados, pintar cabeza
de perno color amarillo.
▪ Los daños producidos a los equipos o partes o componentes de éstos por manipulación
incorrecta de equipos y/o herramientas, serán responsabilidad del contratista de acuerdo al
tipo de reparación determinada por DET o bien al cambio por piezas o componentes nuevos,
de acuerdo a lo determinado por DET, lo que será informado en el libro de obras.
▪ La limpieza de los distintos equipos, piping debe ser recibida por escrito por DET, como paso
obligatorio para la continuación de los trabajos o normalización de estos, es decir, el contratista
debe terminar la limpieza integra de un equipo para poder para a la siguiente limpieza de otro
equipo. No se autorizarán trabajos de limpieza en equipos si es que no se realizado la limpieza
integra en el equipo que lo procedía.
▪ Para los trabajos de limpieza de los circuitos de FRP, se deberá considerar el desarme y
desmontaje de secciones de anillos matrices o lo necesario para asegurar una correcta
limpieza de los circuitos. La limpieza debe ser realizada en orden descendente. Se deben
considerar los andamios o accesos necesarios para asegurar la limpieza de todos los circuitos
mencionados.
▪ Se debe realizar charla de capacitación a todos los trabajadores que manipularan elementos
plásticos (FRP, PP), para instruirlos principalmente sobre los cuidados para evitar los daños
mecánicos al realizar desmontaje y montaje de componentes, el apriete de manholes y
flanges en este material. Esta capacitación será coordinada previo al inicio de los trabajos y el
instructor especialista será provisto por DET.
▪ Todas las limpiezas que mencionan uso de manguera contra incendio o red contra incendio,
deben considerar la reutilización del efluente menos contaminado producto de las mismas
actividades de limpieza. El objetivo de esta reutilización es disminuir al máximo la generación
de efluentes producto de la limpieza de los equipos del área 100 de la planta. Para esto se
deberán considerar bombas auxiliares de alta presión y caudal equivalentes a la red contra
incendio y todo el equipamiento necesario para implementar el circuito cerrado y alcanzar
todos los puntos de limpieza del área. Esta disminución de los efluentes generados debe ser
parte integral del plan de manejo de RILES que el contratista debe entregar en su oferta
técnica.
GFUN-LIC-638
▪ Es responsabilidad de Contratista que todos los equipos intervenidos, líneas, manholes,

válvulas, etc., deben ser normalizados a su condición inicial una vez finalizados los trabajos y
aprobado su cierre por DET. Para la normalización de sellado de líneas, manholes, válvulas,
DET suministrará empaquetaduras dimensionadas.
▪ El contratista deberá considerar los tiempos para inspección y reparación de los componentes
de FRP de la planta que serán realizados por DET.
▪ Para las actividades de limpieza clasificación y reposición de rellenos plásticos torre de
enfriamiento de gases (TEG) y torre de efluentes (TEF): para una limpieza más efectiva, el
contratista debe considerar utilizar agua a temperatura cercana a los 40ºC.
▪ La recepción de los trabajos de la torre de secado y absorción será una vez realizadas y
aceptadas por DET las pruebas de irrigación, repuesto el relleno y torres cerradas. Por lo tanto,
el contratista deberá considerar estos tiempos para su finalización del servicio.
▪ Todas las piezas retiradas deben ser inspeccionadas por personal DET antes del montaje y
cierre de equipos. El coordinador DET debe entregar autorización expresa vía una tarjeta
firmada a cada pieza o manhole autorizando el montaje.
5. ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO
5.1 BASES ADMINISTRATIVAS GENERALES
Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

“Reglamento Especial para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de Codelco”, vigente el cual se encuentra en
la dirección Web: http://www.codelco.cl/areas_negocio/fr_abastecimiento.html (Vínculo CIC).
5.2 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La DET tiene como valor fundamental el compromiso de lograr los más altos estándares en sus
obligaciones en cuanto a salud y seguridad. Todas las actividades al interior de la división deben
enmarcarse dentro de la POLITICA CORPORATIVA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD EN
EL TRABAJO Y RIESGOS OPERACIONALES la cual se adjunta en Anexo N° 1. Durante el
desarrollo de la mantención el contratista deberá velar por el cumplimiento de estos estándares sin
excepción, siendo parte integral del servicio de Mantención.
DET dispone de un conjunto de normas, estándares, reglamentos, procedimientos de trabajos

críticos y requisitos particulares que el contratista deberá considerar. El objeto de presentar estos
aspectos de seguridad relevantes aplicables a los trabajos de mantención del año 2016 es que el
contratista pueda visualizar los requerimientos de recursos humanos y materiales necesarios a
objeto de dar cumplimiento a cada uno de los ítems que a continuación se listan, los cuales deberán
estar considerados en la presentación de su oferta técnica y económica.
En la reunión de arranque se entregará la totalidad de la documentación requerida para la correcta

ejecución del servicio.
A continuación se presentan los principales aspectos de seguridad que el contratista deberá

considerar para presentar su oferta Técnico - Económica.
5.2.1 Estándares en Control de Riesgos
GFUN-LIC-638
Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos, principalmente en los
documentos “Reglamento Especial para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de Codelco” vigente, este
documento se encuentra en la dirección Web
http://www.codelco.cl/areas_negocio/fr_abastecimiento.html (Vínculo CIC) y en el Reglamento de
medioambiente (REMA).
5.2.2 Normas Legales
El contratista tiene la obligación de cumplir de manera integral las disposiciones y normativas legales
establecidas:
• Ley 16744 sobre “Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

• Decreto Supremo Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera.
• Decreto Supremo N° 40 del Ministerio de Trabajo y Previsión Social que establece el
“Reglamento sobre Previsión de Riesgos Profesionales”.
• Decreto Supremo Nº 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los Lugares de Trabajo”. Y su modificación a través del DS123/2015.
• Ley 18.290 Ordenanza General del Tránsito.
• Ley 17.798 Control de Armas y Explosivos y sus Reglamentos Complementarios.

• Decreto Supremo Nº 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Además de dar cumplimiento a las disposiciones vigentes en los procedimientos, normas y reglas
de cada una de las Gerencias de DET.
5.2.3 Estándares de control de fatalidades.
Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

“Estándares de Control de Fatalidades” (ECF) Junio de 2011. Este documento forma parte íntegra
de estas BBTT y debe ser considerado para la evaluación técnica económica de la contratista, no
significando costos adicionales la implementación de estos.
http://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20140507/asocfile/20140507174458/estandares
_control_de_fatalidades__ecf__codelco.pdf
En particular, el programa de prevención de riesgos y los procedimientos, instructivos y registros del

contrato, deben considerar y dar cumplimiento a todos los aspectos establecidos como requisitos en
al menos los siguientes ECF:
✓ ECF1: Aislación y Bloqueo

✓ ECF 2: Trabajo en Altura
✓ ECF 3: Equipo Pesado.
✓ ECF4: Equipos Livianos
✓ ECF5: Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales
✓ ECF7: Cargas Suspendidas e Izaje
✓ ECF8: Guardas y Protecciones de Equipos
✓ ECF9: Manejo de Sustancias Peligrosas
✓ ECF12: Incendio.
Los oferentes deberán considerar, en el estudio de su propuesta, los elementos de seguridad

necesarios para controlar los principales riesgos críticos asociados a los trabajos de mantenimiento
que son objeto del presente documento.
GFUN-LIC-638
Se debe cumplir con toda la normativa asociada a los estándares de salud en el trabajo (EST).
http://shpteapp.codelco.cl/sites/TSSO/Requisitos%20para%20una%20operacion%20s
egura%20y%20saludable/EST/Estándares%20EST.pdf
La EECC deberá considerar los requerimientos y exigencias insertos en el documento “Estándares

de Salud en el Trabajo” (EST). Este documento forma parte íntegra de estas BBTT y debe ser
considerado en la planificación y ejecución de las actividades de mantención.
✓ Gestión de Salud en el Trabajo

✓ Vigilancia Médica Ocupacional
✓ Higiene Ocupacional
✓ Ergonomía
✓ Salud Compatible. Exámenes Pre-Ocupacionales y Ocupacionales
✓ Fatiga y Somnolencia
✓ Factores Biopsicosociales
✓ Alcohol, Drogas y Tabaco
✓ Restricciones, Reubicaciones, Rehabilitación y Reeducación Laboral
✓ Maternidad
Para los trabajadores que realizaran trabajos en el interior de las torres del Área 100 y 65,
Precipitadores Húmedos y ETP en este contrato, se deben cumplir los siguientes hitos de Higiene y
Seguridad.
La empresa prestadora de servicio deberá cumplir lo establecido en la ley, a través del DS 123
vigente desde el 24/04/2015, en lo relativo a establecer un programa de vigilancia epidemiológica en
trabajadores expuestos a arsénico. Para facilitar y estandarizar dicho programa, Codelco División El
Teniente en conjunto con su Administración Delegada (Dirección SATEP) concordó con los
Organismos Administradores de la Ley N° 16.744 (ACHS, Mutual CCHC e IST) un “Estándar de
Vigilancia de Personal Expuesto a Arsénico” que permite normalizar las actividades de prevención y
protección de personas expuestas a este agente. El documento incorpora observaciones realizadas
por la SEREMI de Salud de nuestra región y del Instituto de Salud Pública (ISP). La empresa
prestadora de servicio, en conjunto con su mutualidad, deben incluir en sus actividades de
prevención de riesgos, todas las acciones requeridas para cumplir el DS123 y el “Estándar de
Vigilancia de Personal Expuesto a Arsénico” el cual se adjunta en Anexo N°4 .(archivo por separado)
La empresa deberá establecer dicho programa de vigilancia epidemiológica, entregando a Codelco

los comprobantes escritos de los siguientes aspectos:
✓ Incorporar en el examen pre-ocupacional, un examen de orina por As, a todos los

trabajadores, supervisores, inspectores que la empresa colaboradora incorporará en la
ejecución de los trabajos. Sin la constancia escrita de la realización de este examen por
parte de una persona, esta no podrá ingresar a la Unidad. Este mismo requisito será exigido
post mantención.
✓ La empresa prestadora de servicio debe realizar un programa de muestreos personales por

As para los puestos de trabajo con exposición a arsénico. Las muestras deberán ser definida
por el prevencionista de la empresa colaboradora y deberán ser realizadas por la Mutual a
la que pertenece la empresa colaboradora durante el desarrollo del contrato y mientras exista
personal expuesto a arsénico.
✓ Durante el desarrollo del trabajo (a las 2 semanas de iniciado éste), la empresa colaboradora
debe realizar a todo el personal un examen de orina por As.
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✓ Antes de iniciar los trabajos y durante la ejecución de los mismos (semanal), todo el personal
debe ser capacitado respecto a la exposición de As y las medidas de control a tomar.
✓ La empresa debe evidenciar la entrega y uso de los EPP indicados en la resolución DS123.
✓ EECC debe considerar un contenedor definido para acopio de ropa y EPP contaminado. La
gestión del retiro de estos es responsabilidad del contratista.
5.2.4 Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional (RESSO)
En DET existe un Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional, al que debe darse
cumplimiento a cabalidad, desde el primer día de ejecución de trabajos en terreno y se complementa
con el procedimiento SGC-GRL-P-054 Procedimiento para la aplicación del RESSO. El cumplimiento
de este reglamento es controlado por auditorias sin previo aviso, por lo que el contratista, dentro de
su departamento de seguridad, debe considerar los recursos para mantener organizados y
disponibles en faena, todos los respaldos documentales de las actividades indicadas como
obligatorias en dicho reglamento y en terreno debe evidenciarse la consistencia en la aplicación y
cumplimiento efectivo de los estándares y procedimientos que estén asociados al contrato.
Adicionalmente, se puede descargar del sitio Web
http://www.codelco.cl/areas_negocio/fr_abastecimiento.html (Vínculo CIC).
5.3. Trabajos Críticos a Ejecutar Durante la Mantención y sus Procedimientos.
Todos los documentos, ya sea procedimientos divisionales, gerenciales y/o Reglamentos internos a
los cuales se haga referencia en los siguientes puntos, serán entregados en la reunión de arranque.
A continuación se presentan los principales Procedimientos Divisionales, Gerenciales y/o

Reglamentos Internos que el contratista deberá considerar para presentar su oferta Técnico -
Económica.
5.3.1. Intervención y Bloqueo de Equipos.
Ningún funcionario de la empresa contratista estará autorizado para operar válvulas, correas o
cualquier equipo del área industrial de Caletones, sin la previa autorización de la Inspección
Técnica de DET.
La intervención de cualquier equipo de las distintas áreas de la fundición de Caletones, se hará

respetando el Reglamento Divisional de Bloqueo GSSO-DS-RE-001 y Procedimiento de bloqueo
GFUN P-010. El contratista debe contar, para cada uno de sus trabajadores, con un candado
color rojo (tipo Master Lock), compatible con las cajas extensoras de bloqueo, para realizar el
bloqueo en caja o directamente en el equipo, de acuerdo ha dicho procedimiento, antes de realizar
cada uno sus trabajos.
5.3.2. Trabajos en Altura.
Son considerados trabajos en altura toda labor que se realiza a más de 1,8 metros sobre el nivel
del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída
libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave (Ministerio de Salud
resolución exenta 1031).
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Para trabajos a desarrollar en altura el contratista deberá cumplir a cabalidad con lo estipulado
en el ECF N°2 de “Trabajo en Altura Física”, en cuanto a requisitos de las personas, requisitos
asociados a la organización y requisitos de los equipos e instalaciones y con el procedimiento
divisional SGC-GRL-P-033 sobre “Trabajos en Altura”, que entre otros aspectos relevantes tiene
las siguientes consideraciones:
✓ Caída de distinto nivel. (Uso de Arnés, Línea de vida y punto de anclaje (Validada por Unidad
de confiabilidad DET), Inspección de Sistema Protección de Caídas).
✓ Caída de herramientas y materiales. (Uso de Andamios con rodapié y utilización de
dispositivo de sujeción de herramientas).
✓ No se aceptará el uso plataformas provisorias de ningún tipo para el desarrollo de trabajos
en altura. Esto trabajos deberán ser desarrollados con andamios certificados y aprobado por
DET, los cuales deberán ser armados por personal calificado por una entidad competente y
deberán contar con su sistema de tarjetas de control de uso (ECF N°2).
✓ Todo el personal que realice trabajos en altura o suba a los andamios, debe contar con los
exámenes médicos y la capacitación de trabajo en altura, exigida por el ECF N°2.
Por otro lado se plantean los siguientes requisitos para el armado de Andamios:
✓ Inspección periódicamente a las estructuras de andamios. Será responsable de instalar la

tarjeta verde con la fecha y hora de verificación de su correcto estado que habilita el uso o
de la tarjeta roja, que indicará que el andamio no está en condiciones de ser utilizado.
✓ Se solicitará el respaldo de una memoria de cálculo que certifique que la estructura es auto
soportante y que no representa riesgo de volcamiento o caída. Esta memoria deberá ser
firmada por el responsable de la compañía quien suministra el andamio y el Administrador
de la Contratista.
✓ Los andamios deben ser instalados por personal expresamente autorizado y certificado para
la tarea de montaje. Esta certificación debe ser realizada por la empresa suministradora de
los andamios a costo del contratista.
✓ Las autorizaciones y certificaciones serán solicitadas por la DET antes del inicio de los
trabajos que requieran el uso de andamios y deberán estar siempre presente en el frente de
trabajo.
5.3.3. Trabajos de Izaje y Movimiento de carga.
Para el desarrollo de actividades de izajes y movimiento de carga, el contratista debe ceñirse a

lo estipulado en el ECF N°7 sobre “Cargas Suspendidas e Izaje” en cuanto a requisitos de las
personas, requisitos asociados a la organización y requisitos de los equipos e instalaciones y con
el procedimiento gerencial GFUN-SMF-I-009 “Instructivo Plan de Izaje” y su permiso asociado
GFUN-SMF-GRL-R-001 “Permiso Plan de Izaje”, siendo no excluyente de controles adicionales,
lo siguiente:
✓ Aplicación del Plan de Izaje.

✓ Certificación de equipos de izaje y operadores involucrados.
✓ Elementos de izajes certificados (cadenas, estrobos, eslingas, grilletes, etc.)
✓ Contar siempre con un rigger en cada maniobra. Considerando el desarrollo de trabajos en
paralelo la empresa debe contar con la cantidad suficiente de riggers a objeto de no
entorpecer el normal desarrollo de las actividades.
5.3.4. Trabajo en Espacio Confinado.
Se define Espacio confinado como aquel lugar que tiene restringido significativamente sus medios
de ingreso/salida, que no está diseñado para la permanencia prolongada de personas en su
GFUN-LIC-638
interior, y que contiene o podría contener atmosferas peligrosas u otra característica que
represente un riesgo a la persona que ingrese en él.
Este tipo de trabajos se encuentran reglamentados por el procedimiento divisional SGC-GRL-P-

060 “Trabajo en espacio confinado” y su registro asociado SGC-GRL-R-430 “Permiso de trabajo
en espacio confinado”. Adicionalmente el contratista debe considerar, siendo no excluyente de
controles adicionales, lo siguiente:
✓ Contar con un “Vigía” o “Loro Vigilante”.

✓ Permiso de trabajo para espacio confinado.
✓ Apertura de acceso y ventilación 30 minutos.
✓ Control y pruebas previos al ingreso en espacio confinado, con equipo de medición de
oxigeno certificado por entidad competente (Aporte del contratista).
✓ Utilizar iluminación antiexplosiva (Aporte del contratista).
✓ Trabajos en caliente en espacio confinados, ninguna fuente de ignición se introducirá en un
espacio confinado hasta que se ejecuten todas las medidas de control
✓ Contar con un procedimiento de emergencia y de rescate.
A priori, son considerados trabajos en espacio confinado las limpiezas interiores de casa torre de
proceso, trabajos en interior de ductos, estanques y torres de enfriamiento.
5.3.5. Registro de intervención en equipo energizados.
Para todos los trabajos de puesta en marcha y pruebas en operación será obligatorio el uso del
Registro SGC-GRL-R-130 de Intervención en Equipos Energizados. Este registro será aplicable
a los trabajos que involucren la interacción con energías de cualquier naturaleza, ya sea eléctrica,
mecánica, térmica, cinética y química.
En particular aplicará para el post apriete de pernos de flanges con equipos en operación, pruebas
hidráulicas, inspección de equipos de movimiento rotatorio como bombas, ventiladores y
elementos de transmisión, así como también a la intervención de correas de alimentación cuando
estas estén en funcionamiento.
Este registro deberá será exigible por DET en conjunto con el ART y los permisos de trabajos
especiales si aplican.
5.3.6. Procedimiento y Registro confección ART.
Toda actividad de mantención realizada al interior de DET requiere contar con un Análisis de
Riesgo de la Tarea, esta actividad tiene por objetivo Analizar los riesgos antes de iniciar cualquier
tarea, sea rutinaria o no rutinaria, permitiendo identificar los peligros y/o los riesgos críticos
asociado a la ejecución de esta, aplicando sus medidas de control.
El contratista deberá aplicar el procedimiento de confección del ART el cual queda consignado
en el documento divisional SGSSO-P-004 “Procedimiento Confección ART”, asimismo deberá
documentado el análisis de riesgo de la tarea en el registro SGC-GRL-R-413 conocido como ART.
El contratista deberá difundir el procedimiento de confección de ART a todo su personal ya sea

directo o indirecto y documentar el registro de esta actividad.
5.3.7. Trabajos con Riesgo de Incendio.
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Dada la naturaleza de los trabajos a realizar durante la detención general de planta,

principalmente la gran cantidad de los trabajos que incluyen trabajos en caliente (operaciones
de corte y soldadura, esmerilado, oxicorte y otras actividades que generan chispas o llamas
abiertas), se debe tener especial resguardo y verificación del Procedimiento Divisional
Prevención y Protección de Incendio DET, SGC-GRL-P-046. Adicionalmente, el contratista debe
considerar, siendo no excluyente de controles adicionales, lo siguiente:
✓ En los trabajos de corte y soldadura el contratista debe considerar en sus controles

asociados, mantas ignifugas, extintores, equipos pulverizadores de agua, biombos, áreas
segregadas y red húmeda disponible (solicitar a DET verificación de estado de red húmeda)
✓ Coordinación con el cliente e inspección del área, verificando limpieza del área a intervenir
y el estado de la red húmeda.
✓ Orden y aseo en áreas y pisos inferiores cuando se trabaje con llamas abiertas en pisos
superiores.
5.4. Requisitos Adicionales
5.4.1. Delimitación de áreas:
Para confinar o cerrar el acceso a un área se requiere coordinación previa y además que se utilice
malla plástica tensada (1 mt de ancho aprox.), color naranjo. No será permitido el uso de cinta
plástica con indicación de peligro. Adicionalmente en cada malla de cierre debe existir un cartel
de IDENTIFICACION DE AREA CON ACCESO RESTRINGIDO, con los datos y formato indicado
en el Anexo N°5.
5.4.2. Estaciones de emergencia:
El contratista deberá contar con a lo menos 3 estaciones de emergencia. Estas estaciones de

emergencia deben contar a lo menos con una camilla de rescate, una alarma tipo bocina y un
extintor y se debe identificar claramente el nombre de la empresa contratista.
5.4.3. Extintores:
Se debe contar con a lo menos un extintor por soldador o punto de trabajo donde se realicen
trabajos en caliente. Este extintor debe contener la carga y presión de carga en regla además de
tener su certificado de inspecciones y mantención al día.
5.4.4. Iluminación:
Toda la iluminación utilizada para la realización de los trabajos en “Espacio Confinado” o con
“Peligro de Explosión” debe ser tipo “Explosion Proof” Clase I, División I. Esta iluminación deberá
ser autónoma. No se permitirán fuentes de alimentación de energía externas para abastecer la
iluminación para la realización de trabajos.
El contratista deberá contar con un protocolo de inspección cada vez para la revisión de este tipo
de iluminación.
5.4.5. Tableros Eléctricos:
Los Tableros Eléctricos “DE TERRENO” que el contratista implementará en las áreas de trabajo
de la fundición, deberán cumplir con el siguiente estándar:
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✓ Incluir señalética de voltaje (220[v], 380[V], etc).

✓ El gabinete que aloja el tablero deberá ser IP 65 y estar empotrado a una pared o contar con
un atril debidamente estable.
✓ El gabinete deberá contar con aldaba que permita colocar candado.
✓ El gabinete en su interior deberá contar con compartimientos separados, aislando
interruptores del cableado interior de conexión.
✓ El gabinete y cada uno de ellos, deberán contar con diagrama de conexionados, indicando
a la vez la potencia máxima por circuito, de modo de establecer el cuadro de cargas para los
equipos. Dicha información deberá estar debidamente adosada a cada gabinete.
✓ El gabinete deberá contar con conexionado a tierra.
✓ El gabinete deberá contar con sus respectivos diferenciales y automáticos de acuerdo a la
memoria de consumos.
✓ El gabinete deberá contar con ficha de registro de inspección, de modo de cautelar su
excelente funcionamiento antes de ser enviado a terreno.
✓ El gabinete deberá contar con luces piloto de energizado (si/no), parada de emergencia
(pulsador), señalética de peligro e identificación a la empresa que corresponde.
5.4.6. Requisitos personal eléctrico:
a) Sólo personas calificadas podrán realizar intervenciones en el Sistema Eléctrico de la

División El Teniente (SET), las cuales deben ser capaces de identificar de forma
diferenciada los dos riesgos eléctricos que se detallan:
• Contacto con Energía Eléctrica, su correspondiente Límite de Aproximación Prohibida

(LAP) y sus medidas de control.
• Exposición a Arcflash, su correspondiente Límite de Aproximación Restringida (LAR) y
sus medidas de control.
b) Persona calificada es toda persona autorizada por el Administrador Eléctrico de la Gerencia

Fundición, que cuenta con la Acreditación vigente para realizar maniobras e intervenciones
con equipos e instalaciones que se relacionen o sean parte del SET.
Para acreditar al personal como calificado, deberá asegurar la siguiente capacitación y
entrenamiento:
• Identificación de los Peligros y Control de los Riesgos Eléctricos.
• Primeros auxilios.
• Reglamento de Seguridad Eléctrica.
• Reglamento de Bloqueo Divisional.
• Procedimiento de emergencia del área de desempeño.
• Técnicas para la extinción de incendios y uso de equipos.
• Procedimientos e instructivos de maniobras relacionado con el cumplimiento de sus
funciones.
c) La Acreditación es un documento formal emitido por el Administrador Eléctrico de la

Gerencia Fundición que identifica el nivel de autorización con equipos e instalaciones
eléctricas que se relacionen o sean parte del Sistema Eléctrico de la División El Teniente
En todas las actividades eléctricas, se deben aplicar las Seis reglas de Oro del electricista:
• Conocer: Ejecutar las actividades usando los planos actualizados o realizar en terreno un
levantamiento del diagrama unilineal.
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• Desconectar: Realizar la apertura de cada uno de los circuitos. Asegurando que no

existan componentes con energía almacenada: Baterías condensadores, etc.
• Prevenir Energización: Enclavando físicamente en posición de apertura los equipos de
maniobra, postura de candado y señalización. (ECF 1)
• Verificar ausencia de Tensión: En todos los elementos donde exista riesgo de contacto
con energía eléctrica, donde se realice una intervención. La capacidad del instrumento a
medir debe registrarse por escrito, también debe verificarse la correcta operación del
instrumento con una fuente energizada, antes y después de verificar en el punto a
intervenir.
• Poner a Tierra: En Alta Tensión se debe realizar siempre; En Baja Tensión solo será
obligatorio si por retornos o inducción, pueden energizarse accidentalmente.
• Delimitar: Señalizar el área de trabajo prohibiendo el acceso a la zona de peligro.
El EPP a utilizar por los trabajadores que realicen actividades eléctricas, deben cumplir con
lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla de EPP según Riesgo Eléctrico
Riesgo Riesgo
CONTACTO EE. ARCFLASH
Zapato Dieléctrico, Casco Dieléctrico, Protector

Auditivo
Guantes Guantes Ignífugos según

Dieléctricos según nivel de Energía
nivel de tensión Incidental
Lentes de seguridad Careta contra proyección

de partículas
Define AEA según Ropa Ignifuga según nivel

área. de Energía Incidental.
Para Riesgo => 2 Incluye
pasamontaña ignífugo.
REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
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a) Todos los instrumentos deben tener clasificación a lo menos categoría III, según IEC/EN
61010-031.
b) Solo personas calificadas deben cablear, probar y/o reparar cables de extensión.
c) Durante cualquier intervención, las herramientas deben estar en buen estado y ser
adecuado para tipo y nivel de riesgo eléctrico identificado.
d) No se deberá permitir aquellas prácticas que pudieran ocasionar daños y menoscabar la
seguridad y la vida útil de los equipos eléctricos portátiles y sus cables flexibles.
e) No se deberán usar los cables eléctricos para levantar o bajar los equipos eléctricos o
herramientas portátiles que alimenten.
f) No se deberá atar los cables flexibles con grapas, ni colgarlos en forma tal que se dañe su
aislación.
g) Todos los medidores de tensión y guantes dieléctricos deben poseer un registro de
inspección de su estado actualizado cada (1) año. Si se detecta desperfecto se debe retirar
y etiquetar como defectuoso de inmediato.
h) Todo EPP, herramienta, material, y/o equipo utilizado para las maniobras e intervenciones
en equipos e instalaciones que se relacionen o sean parte del Sistema Eléctrico de la División
El Teniente debe estar en buen estado y ser adecuado para el tipo y nivel de riesgo eléctrico
identificado en el procedimiento, instructivo y/o ART.
i) Sólo se podrá utilizar cables o tendidos que consideren un conductor para conexión a tierra.
j) Cuando se deba conectar a un circuito eléctrico una carga o extensiones eléctricas por medio
de enchufes volantes, estos deben tener las mismas características técnicas, la misma
equivalencia y la misma capacidad de corriente.
k) Durante la revisión periódica de cualquier herramienta eléctrica portátil, se debe comprobar
su buen funcionamiento en un tablero que cuente con protección diferencial de 30 mA
previamente comprobada. En el caso que debido a la prueba de funcionamiento opere la
protección diferencial, la herramienta no se podrá utilizar y deberá ser marcada como fallada.
l) Toda herramienta o equipo eléctrico debe conectarse a instalaciones que posean protección
diferencial de 30 mA y puesta a tierra.
m) Si lo indicado en el artículo anterior no se cumple o no se puede verificar, se debe utilizar
obligatoriamente un tablero volante que cuente con la protección diferencial exigida y
probada su operatividad pulsando el botón de prueba registrando correcta operación en el
ART.
n) Todos los repuestos empleados en las reparaciones deben ser los originales o los
recomendados por el fabricante como alternativa, toda excepción debe ser autorizada por la
supervisión de área.
5.4.7. Equipos de Protección Personal.
Para realizar los diferentes servicios contratados en las áreas de DET, el personal se expone
principalmente a riesgos tales como, altas temperaturas, llamas, polvos, ruidos y otros, para lo
cual deberá contar como mínimo con los elementos de protección que se detallan más adelante.
Todo el equipo de seguridad deberá contar con las certificaciones correspondientes emitidas por
las instituciones como CESMEC, DICTUC, IDIEM u otras reconocidas por la industria. Cada vez
que el equipo sufra deterioros por su uso, deberá ser repuesto inmediatamente, siendo la entrega
de estos materiales y su reposición sin costo para el trabajador y de cargo de la empresa
contratista.
Será responsabilidad de cada trabajador que ejecute las diferentes labores, usar todo el equipo
de seguridad asignada y de cumplir con todas las normas de prevención de riesgos que se les
defina.
GFUN-LIC-638
El contratista es el responsable de la seguridad de su personal proporcionando en todo momento

el equipo de protección necesario para cada labor, además debe cuidar que la forma de realizar
el trabajo esté de acuerdo a procedimientos entregados.
DET no aceptará el ingreso a sus recintos industriales al personal contratista que no cuente con
todo su equipamiento básico. Junto con esto, antes de ingresar al área, el personal de
operaciones hará una “Inducción de los Riesgos Asociados”, la cual es obligatoria y requisito
necesario para ingresar a cualquier área de la fundición. La solicitud de inducción por parte del
contratista deberá realizarse con una antelación mínima 5 días hábiles antes del desarrollo de la
actividad.
El no uso del equipo de protección personal por parte de los trabajadores expone al contratista a
las multas que se indican en el capítulo N° 6 de las presentes BBTT.
Equipo de Protección Personal Básico

Estos elementos serán de uso obligatorio para todo el personal que se desempeñe al interior de
la PLG, incluidas pareas de tránsito y administrativas.
✓ Calzado de seguridad caña alta.

✓ Lentes de seguridad tipo antiparras blanco.
✓ Casco de seguridad, con logotipo de la empresa.
✓ Barbiquejo (obligatorio)
✓ Guantes de seguridad de cuero
✓ Protector auditivo.
✓ Respirador protector para material particulado polvo y gases, con dos vías y cartuchos
combinados (P100).
✓ Buzo repelente de agentes químicos agresivos y retardante a la llama, con reflectante y
logotipo de la empresa. La calidad de la tela y la confección deberá ser suficiente para
proteger al trabajador de los agentes agresores existentes en las áreas de trabajo. También
se permite el conjunto pantalón más camisa con las mismas características.
Equipo de Protección Personal Adicional Interior Torres Área 100 y 300
✓ Mascara ultra twin,
✓ Buzo Tyvek
✓ Cinta de sellado
✓ Botas de goma
Equipo de Protección Personal Adicional Área 200 (interior y exterior torres dentro de petril
que limita el área)
✓ Mascarilla Fullface con capuchón y filtro para gases y polvo.
✓ Traje Zytron 300
✓ Guantes de neopreno o antiácidos
✓ Cinta de sellado
✓ Botas de goma
✓ Diphoterine (Ver requisitos adicionales de uso).
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Equipo de Protección Personal Adicional para Trabajos en ETP

✓ Mascara ultra twin,
✓ Buzo Tyvek.
Equipo de Protección Personal Adicional para Trabajos en Caliente
✓ Protector facial (careta) con mica transparente, envolvente y adaptada al casco, para
actividades con proyección de partículas sólidas incandescentes.
✓ Traje de soldador completo chaqueta, pantalón, gorro y polainas de cuero. Este requisito es
tanto para soldador como ayudante de soldador.
✓ Lentes para oxicorte.
Equipo de Protección Personal Adicional para Trabajos en Altura
✓ Arnés de seguridad con cuatro (4) argollas para dos (2) colas de seguridad, piola metálica.
✓ Cinturón porta herramientas.
Otros Equipos de Protección Personal
✓ Se exigirá uso de mascara ultra twin, en las partidas en las cuales exista una sobre
exposición al material particulado.
✓ Guantes Antivibración para trabajos con herramientas de impacto.
Diphoterine
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Es obligatorio para el personal que trabaje en las áreas de ácido concentrado (área 200): cada
grupo de trabajo debe contar con un botiquín de rescate “Diphoterine” el cual debe contener como
minimo: 2 botellas spray de 200 ml de Diphoterine- Mini Dap.y 2 botellas LIS/Siew de 50 ml.
Adicional a lo anterior cada trabajador debe portar personalmente una botella spray de
Diphoterine-micro dap de 100 ml. Se estima que deben considerarse 12 botiquines de rescate.
La empresa contratista que realice la mantención debe capacitar a sus trabajadores con el uso
de este producto y cuyos registros deben ser entregados a DET como un requisito para que DET
entregue los pases de ingreso. Al término de la mantención el contratista deberá entregar a DET
los botiquines con las botellas ya indicadas.
Consideraciones:
Todo el equipo de seguridad deberá contar con las certificaciones correspondientes emitidas por
instituciones reconocidas por la industria. Cada vez que el equipo sufra deterioros por su uso,
deberá ser repuesto inmediatamente, siendo la entrega de estos materiales y su reposición sin
costo para el trabajador y de cargo de la Empresa Contratista.
DET no aceptará el ingreso a sus recintos industriales al personal contratista que no cuente con
todo su equipamiento de seguridad básico. DET no realizara aporte ni prestamos de Elementos
de protección Personal.
Será responsabilidad de cada trabajador que ejecute las diferentes labores, usar todo el equipo
de seguridad asignada y de cumplir con todas las normas de prevención de riesgos que se les
defina.
El contratista es el responsable de la seguridad de su personal proporcionando en todo momento

el equipo de protección personal definido para cada labor, además debe cuidar que la forma de
realizar el trabajo este de acuerdo a los procedimientos entregados.
5.4.8. Charlas de Seguridad
El contratista deberá contar con un programa de charlas de seguridad estructurado (éste debe
ser presentado en su propuesta técnica), el cual deberá ser difundido a todo su personal, a través
de reuniones dentro de la jornada de trabajo. Estas charlas deberán ser dictadas por el
prevencionista o supervisión del contratista.
Estas charlas deben ser complementadas con un análisis riesgos de la tarea (ART) para cada
grupo de trabajo que realice una actividad común. En esta hoja se deben identificar claramente
los peligros a los que se está expuesto en el trabajo y las medidas de control que permiten realizar
dicha actividad neutralizando ese peligro. Este documento debe ser completado para cada una
de las actividades desarrolladas en el día, en forma independiente (una actividad, un ART).
5.4.9. Libro de Incidentes
Es un documento oficial, el cual se mantendrá bajo la responsabilidad del Administrador del

Contrato y debe ser aportado por el Contratista. Sus características son: tipo manifold, triplicado,
foliado, autocopiativo y tamaño hoja carta. En él se anotarán la totalidad de incidentes por
lesiones, daño a la propiedad, daños ambientales y cuasi pérdidas.
5.4.10. Libro de Obra
La Empresa Contratista través de su Administrador de contratos, deberá llevar un Libro de Obras

con el fin de anotar las novedades y observaciones relativas al trabajo. En él se anotarán las
observaciones técnicas y administrativas originadas por los ITO´s (de DET) y supervisión del
Contratista, como también las observaciones e indicaciones realizadas sobre Calidad Control de
GFUN-LIC-638
Riesgos y Medio Ambiente (de DET) cuyo cumplimiento será de carácter obligatorio para el
contratista y de su propio costo y cargo. En este libro se deben dejar registradas todas las
actividades del contrato y debe ser actualizado diariamente cuando existan trabajos asociados a
este contrato.
En este contrato se utilizara el Libro de Obra Digital (LOD). Se definirá en la estructura interna del
LOD dos libros de obras, los cuales, uno de ellos será destinado para detenciones generales y el
otro se utilizará en los trabajos eventuales fuera de las detenciones de planta.
El contratista tiene 15 días una vez adjudicado el contrato para tener el sistema de seguridad
asociado al LOD habilitado para el Administrador y los Coordinadores del Contrato. (Token,
passwords, etc).
5.4.11. Comunicación a SERNAGEOMIN
La empresa adjudicada, deberá, antes de iniciar el servicio, comunicar por medio de una carta
dirigida a SERNAGEOMIN, por intermedio del personal DET que se le indique que se ha
adjudicado el contrato, informando que tiene una faena en la Fundición Caletones de DET.
Posteriormente, deberá entregar una copia de dicha carta al administrador del contrato por parte
de DET, quien podrá exigir a la empresa adjudicada, una copia del acuso de recibo de la carta en
el organismo fiscalizador mencionado.
5.5. Pases de Vehículos y Licencias de Conducir
La obtención de estos documentos requeridos para el acceso a las instalaciones son

obligatorios y el contratista deberá entregar al Administrador de Contratos de DET la información
requerida, una vez firmado el contrato. Los usuarios y vehículos deberán cumplir las exigencias
indicadas en el Anexo N° 9 de estas BBTT y el reglamento de conducción interno de la carretera
El Cobre.
5.6. Pases del Personal
Para la obtención de los pases a los Recintos Industriales de DET, el contratista deberá
presentar al Administrador de Contratos de DET, una semana antes del inicio de la mantención
general y de la ejecución del servicio, la siguiente documentación, por trabajador:
- Certificado de Antecedentes para fines especiales con vigencia máxima de treinta (30)
días.
- Fotocopia Cédula de Identidad por ambos lados.
- Examen pre-ocupacional (vigencia de un año), en original o fotocopia legalizada.
- Examen BASEDET (vigencia 3 años) en original o fotocopia legalizada.
- Contrato de trabajo.
El administrador del contrato por parte del contratista debe ingresar la información de
identificación de cada uno de sus trabajadores al sistema ASDET, vía WEB, los cuales serán
visados por el administrador DET en dicho sistema.
Una vez adjudicado el contrato, el contratista tendrá acceso al sistema ASDET y se le proveerá
de una clave de acceso para realizar estas actividades.
Posteriormente, el contratista deberá entregar todos los antecedentes de sus trabajadores en

la oficina de pases. Todo el personal del contratista, se deberá hacer presente en estas
dependencias para que le sean tramitados y entregados los pases (se debe considerar además
GFUN-LIC-638
el tiempo requerido para tomar individualmente la foto del pase y revisar la información
entregada).
5.7. Plazo de Ejecución del Servicio
El plazo del contrato será de 90 días corridos, este plazo incluye las actividades de ejecución
previa y posterior al periodo de mantención general. La fecha programada preliminarmente, para
el inicio de la mantención general de la Fundición de Caletones es el 16 de Febrero de 2022 a
las 20 horas (fin captura gases) con una duración estimada de 20 días corridos. La fecha y hora
de inicio será confirmada o modificada 2 semanas antes del inicio de la mantención general.
Estos 90 días incluyen treinta días previos denominados Período de Planificación en DET, de
acuerdo a los alcances indicados en el capitulo 4, los 20 días estimados de Mantención General
de la PLG1 y los restantes días para las actividades que podrían ejecutarse con posterioridad a
la a los 20 días estimados.
A modo de información dentro de los 20 días estimados está considerada la detención total de
la Fundición durante 05 días.
5.8. Sistema y Jornada de Trabajo
El contratista deberá presentar su Sistema de Trabajo a utilizar en cada uno de los ítems
descritos en la presente Bases Técnicas, debiendo estar éste autorizado por los organismos
reguladores, detallando horas diarias de trabajo, días corridos de trabajo, días de descanso,
etc. No obstante, el contratista debe considerar los horarios de operación de la GFUN. Además,
deberá considerar la posibilidad de establecer, de ser necesario, turnos de 12 horas y turnos de
noche, especialmente orientado a actividades que presenten mayor demanda de recursos. Al
proponer la utilización de un turno diferente al ordinario, este deberá contar con la respectiva
autorización de la inspección del trabajo previa presentación de la documentación autorizada.
5.9. Coordinación del Servicio
El contratista deberá designar un responsable del servicio (Administrador del Contrato por parte
del Contratista), quien mantendrá una estrecha relación con el administrador del contrato
designado por la DET. Ambos se encargarán de verificar que las labores del servicio se realicen
de manera adecuada y dentro de lo establecido en el contrato. Si existiesen atrasos respecto
del programa presentado por el contratista, es responsabilidad del contratista presentar y
ejecutar un plan para recuperar tiempo de atraso, sin costo y cargo para DET.
Cada vez que el representante del Contratista y Coordinador de la DET concuerden la ejecución
de trabajos, se realizará una reunión de inicio de actividades, el administrador del contrato por
parte del contratista y el administrador del contrato por parte de DET validarán el plan de
ejecución y el método de ejecución propuesto por el contratista, identificando los hitos relevantes.
En base a esta planificación se controlará el avance del servicio.
El contratista informará al Coordinador Teniente y registrará diariamente en el Libro de Obra, el

avance de los trabajos y cualquier otra instancia que amerite ser informada. Este libro se abrirá
en la reunión de inicio de las actividades.
5.10. Recursos
5.10.1. Recursos aportados por el Contratista
GFUN-LIC-638
El contratista deberá proveer todos los recursos humanos, equipos, materiales y herramientas
requeridas para satisfacer adecuadamente los requerimientos del servicio.
Toda Herramienta, Equipo e Instrumento que a juicio de la Inspección Técnica, Prevencionista

y/o Coordinador Teniente, no cumpla con un estándar mínimo para su uso y/o operación,
deberá ser reemplazada a costo del contratista.
En caso de deterioro de herramientas y/o falla de equipos y maquinarias, el contratista estará

obligado a reponerlos en las próximas doce (12) horas, por otras de similares características.
Para todas estas situaciones, el contratista debe dar aviso inmediato al Inspector Técnico o
Coordinador Teniente.
El contratista deberá contar con los candados de bloqueos requeridos para cada trabajador
que interviene equipos. Estos candados deben ser compatibles con las cajas de bloqueos
extensoras existentes en la GFUN.
El combustible, lubricación y repuestos necesarios para la operación de sus equipos y

maquinarias son de cargo y suministro propio del contratista.
El transporte de todos los equipos y materiales dentro y fuera del área de trabajo (Fundición
Caletones), será de cargo, costo y responsabilidad del contratista, para lo cual, cada vez que
requiera utilizar un vehículo para esta función, éste debe cumplir con las disposiciones
establecidas por DET para transitar en la Carretera del Cobre Presidente Eduardo Frei M.
Por otro lado, el contratista, al ingresar a las instalaciones de DET, deberá declarar en guías
propias (adicionales a las guías de despacho de Servicio de Impuestos Internos) en la barrera
de control Maitenes, todos los materiales, equipos y elementos que sean de su propiedad en
un formulario triplicado (original queda en maitenes, una copia para contratista y otra copia
para Coordinador Teniente), con la mayor claridad para una adecuada identificación al
momento de su posterior salida, la cual también deberá realizarse con guía propia y debe tener
la firma del Coordinador Teniente. Aquellos materiales que no tengan acreditada una guía de
ingreso, no podrán ser retirados de la faena.
5.10.1.1. Equipos y Herramientas.
El contratista deberá contar en cantidad y calidad con los equipos y elementos

necesarios para la ejecución de la totalidad de las actividades del servicio, en los
plazos establecidos.
Como referencia, se entrega el siguiente listado de equipos con cantidades mínimas.

El contratista debe presentar en el formulario técnico la cantidad y equipos adicionales
que considere necesarios para la ejecución del equipo.
LISTADO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS APORTADOS

POR CONTRATISTA (Cantidad Mínima)
Cantidad
EVALUACION GLOBAL DE LAS PARTIDAS Mínima
Grúas para el desarrollo del servicio de 70 Ton. 1
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Grúas para el desarrollo del servicio de 30 Ton. 1

Grúas horquilla. 2
Camión Pluma con chofer y rigger 2
Equipos de alto vacío 5
Harnero 3
Hidrolavadoras 4
Elementos de protección personal de acuerdo a la tarea a ejecutar. Según Bases
Radios de comunicación. Según Bases
Equipos de medición e gases. Analizador de gases triple: O2, CO2 y H2 Según Bases
Escaleras de fibra, telescópica. 4
Pintura Epóxica. Según Bases
Polipropileno y bolsas maxibag (maxisacos) en caso de ser requeridas. Según Bases
Contendores de oficina, bodega y taller en caso de ser requeridos
(instalación de faenas). Según Bases
Baños químicos de acuerdo a lo establecido por la ley. Según Bases
Ventiladores y Extractores de aire de 220 o 550 volt. Según Bases
Escobillones. Según Bases
Otros equipos, herramientas y fungibles necesarios para el correcto
desarrollo del servicio. Según Bases
Palas y Herramientas Plasticas para trabajos en FRP Según Bases
Mangueras Antiacidas 100 M
Bombas de Diafragma Antiacidas 3
Transformadores y Tableros de 575/380/220 3
Según estime
Grupos Electrógenos contratista
▪ Herramientas manuales mecánicas; grilletes, llaves de impacto ¾” y 1”, llaves

ajustables, martillos, niveles, escuadras, tecles, porta power (L=10” y 50T), juego
de dados con chicharras y barrotes, llaves de punta y corona, estrobos 1 y 2 m
de largo y 3/8”,1/2”, ¾” y 1” de diámetro (4 c/u).
▪ Para todos los equipos considerar: enchufe macho de 60 amperes Receptacle
Arktite/ 60a/ Crouse Hind / apj6475.
▪ El contratista debe considerar a lo menos dos grupos electrógenos generadores
de la potencia necesaria para dar continuidad a todos los trabajos de soldadura,
granallado, etc. Durante los días que no se disponga de electricidad (5 días a lo
menos) en la Fundición por mantención de subestación el Cobre.
5.10.2. Recursos aportados por DET
5.10.2.1. Información
▪ Planos disponibles de los equipos, entregados en visita técnica obligatoria.
Consideraciones:
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En los ítems en que DET aporte equipos y/o maquinarias, el contratista será responsable de su
correcta operación, por tanto, responderá por cualquier daño en éstos, su responsabilidad
subsistirá hasta la fecha de recepción definitiva.
Todo concepto que no esté mencionado como aporte de DET y que sea necesario para la
realización del servicio, será entendido como aporte del contratista.
5.11. Visita a Terreno
Los oferentes deberán asistir obligatoriamente a una visita al terreno donde se ejecutarán los
trabajos, ya que es necesaria para dimensionar el alcance de la obra. La fecha, hora y lugar en
que corresponda realizar esta visita, será indicada en las Bases Especiales de Contratación
(BEC).
Todos los costos asociados a la visita serán de cuenta de los oferentes: pasajes, estadía,
traslados, vehículo, etc.
La visita tiene carácter de OBLIGATORIA, cuyo objetivo es dimensionar el alcance de la obra

y requiere de personal técnico capacitado.
Los representantes de los oferentes en su visita a terreno deberán, a su cargo, estar provistos
de: vestimenta, equipo de protección personal adecuado al área de visita (casco, tenida manga
larga, respirador, zapatos de seguridad y anteojos de seguridad transparentes) y vehículo.
5.12. Alimentación en Faena a Trabajadores
La alimentación en faena de la totalidad de los trabajadores a emplear en el desarrollo del

servicio, es con cargo y costo del contratista y deberá realizarse en casinos de DET, para lo cual
el contratista deberá coordinar este aspecto con la empresa encargada del servicio.
Mayor detalle consultar con concesionario Aramark al 72-2295287
5.13. Transporte
El transporte de los trabajadores desde Rancagua a Caletones es por cuenta de Codelco, en los
horarios definidos por la jornada de trabajo del contratista. Cualquier movilización especial
requerida fuera de estos horarios es por cuenta del contratista. Para el personal que por cualquier
circunstancia deba retirarse de cualquiera de las instalaciones industriales (permiso,
enfermedad, retiro voluntario, involuntario y otros) en el horario normal de trabajo, el contratista
debe proporcionarle la movilización hasta la residencia acordada en su contrato, en caso
excepcional como accidente u otro, hasta el lugar recomendado por el especialista. No se
permitirá, personal con contrato vigente “haciendo dedo" en garitas de acceso, caminos de
acceso u otros.
5.14. Atribuciones de la Gerencia Fundición Caletones
La GFUN se reserva el derecho de solicitar el retiro del personal contratista adscrito a este
servicio, que transgreda los Reglamentos de Protección Industrial y los Estándares de Control
de Riesgos Operacionales.
5.15. Daño a las Instalaciones
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Cuando ocurran desperfectos y/o fallas de los equipos y maquinarias o instalaciones de

propiedad de la DET, se efectuará una investigación para determinar la responsabilidad y
valorización de la pérdida ocasionada. Si como resultado de la investigación se establece la
responsabilidad del contratista en estas situaciones, el costo que demanden los trabajos de
reparación y/o reposición será con cargo al Contratista, a través del estado de pago final. La
reposición y/o normalización de los desperfectos y/o fallas deberá ser a plena satisfacción de
DET.
5.16. Informes
El Contratista deberá considerar en su oferta la emisión de un Informe final, por cada reparación
efectuada. DET lo revisará y formulará observaciones si corresponde. Su aprobación será
requisito para la Recepción Final del trabajo, por tanto, para la emisión del estado de pago
correspondiente.
El Informe deberá contener, entre otros aspectos: un Resumen Ejecutivo con una descripción
global de los trabajos realizados, que muestre el desarrollo y ejecución de cada una de sus
actividades, y todos los documentos y procedimientos de trabajo, etc. La estructura de los
Informes de Avance y del Informe Final será acordada con el Contratista adjudicado.
Complementario al informe se debe entregar la carpeta de calidad del proyecto, incluyendo todos
los protocolos de entrega y recepción de equipo, así como un reporte de calidad, indicando todos
los trabajos realizados en cada equipo así como los controles de calidad ejecutados. Este reporte
debe ser consecuente con el plan de calidad y debe ser aprobada por el coordinador DET
asignado.
En la oferta técnica debe presentarse un reporte de calidad y plan de inspección y ensayo tipo
propuesto para cada actividad.
6. MULTAS, GARANTÍAS Y SEGUROS.
6.1. Garantía por cumplimiento del hito de Instalación de faenas
Se exigirá una boleta de garantía por UF 500, que resguarde el cumplimiento de la

instalación de faenas 2 días (días corridos) antes del término de captación de gases de la
planta (inicio de enfriamiento), lo anterior consiste en tener dispuesto o instalado lo
siguiente:
• Container administrativo, bodega, equipos seguridad, herramientas e insumos

solicitados en la base técnica.
• Andamios externos instalados.
• Equipos ofertados.
• Baños químicos instalados y operativos.
• Personal para actividades iniciales, con contrato, capacitación de actividades a realizar

y elementos de seguridad.
• Todos los trabajadores que prestaran servicio en el contrato deben contar en este hito
con pase TIP activada para este contrato (independientemente de la curva dotacional).
6.2. Garantía por cumplimiento de los hitos críticos
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Se exigirá una boleta de garantía por UF 500, que resguarde el cumplimiento de los
siguientes hitos críticos de acuerdo a la planificación entregada para la finalización de los
trabajos en:
• Precipitadores electroestáticos húmedos
• Torre de Secado
• Reactor
• Atraso en la fecha de entrega final, en caso de no cumplir por responsabilidad del

contratista, con los plazos de intervención totales definidos en las bases técnicas.
Los atrasos en estas actividades ponen en riesgo la planificación global de la mantención

general.
6.3. Garantía por cumplimiento de hito de limpieza interior torre de lavado
Se exigirá una boleta de garantía por UF 500, que resguarde el cumplimiento de la entrega
de la limpieza interior en 40 horas de la torre de lavado, debido a la relevancia que tiene
este hito en la línea crítica de la parada de planta y la interrelación con otros contratos.
6.4. Garantía de Calidad del Servicio
Se exigirá una boleta de garantía por UF 500, que resguarde la calidad de los servicios
prestados, en cuanto a:
• Entrega de las áreas intervenidas y limpieza de éstas.
• Cierre adecuado de manhole que impida filtraciones e infiltraciones (soldados o

apernados).
• Apriete y torque adecuado de componentes mecánicos (válvulas, cañerías, ductos,

etc.), que impida filtraciones o infiltraciones de gas, acido fuerte o débil, agua.
• Montaje de componentes mecánicos (alineamientos, posicionamientos, verticalidad,
etc.) de estructuras, cañerías y boquillas de torres y equipos.
• Metalizado de componentes.
• Soldaduras efectuadas.
6.5. Multas
Las siguientes multas específicas son aplicables al no cumplimiento de los requerimientos

y plazos solicitados en las siguientes BBTT:
• Se aplicará una multa de UF 50 por cada evento, en el cual, el personal no esté

utilizando sus Elementos de Protección Personal y/o se transgreda algún Estándar de
Control de Fatalidades ECF.
GFUN-LIC-638
• Se aplicará una multa de 200 UF en caso que el contratista no presente los

documentos RESSO dentro de los 30 días siguientes de adjudicado el contrato o
enviada la carta pronto inicio.
• Se aplicará una multa de 50 UF por cada procedimiento de trabajo entregado fuera de

plazo de acuerdo a lo descrito en el capítulo 4 sección “Periodo de Planificación en
DET.
• Se aplicará una multa de 100 UF en cada oportunidad que se detengan los trabajos de
harneo de capas en el reactor por responsabilidad del contratista.
• Se aplicará una multa de UF 5 por cada evento en el cual se vea personal utilizando
teléfonos celulares en lugares no habilitados para esta acción de acuerdo al punto
Equipos de Comunicación personal.
Se dejara constancia de cada una de las desviaciones detectadas que aplique multa en el
libro de obra y se realizara el descuento en el respectivo estado de pago.
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7. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
Precalificación Técnica (Formulario TEC-06)
Las empresas que hayan prestado servicio en Codelco en los últimos 2 años y su “Evaluación
de Desempeño” fue deficiente NO podrá participar en esta licitación, esto será válido para el
último servicio realizado en DET
Junto con la información solicitada en el proceso de precalificación el proponente deberá incluir

información que permita acreditar la experiencia de su empresa en mantenimiento y/o limpieza
industrial, en plantas químicas industriales del rubro fundiciones, refinación de petróleo, celulosa y
procesamiento de minerales, considerando el número de contratos acreditados en Mantención y/o
limpieza Industrial, en los últimos 6 años, de más de KUS$500.
Se considera que la empresa cumple su precalificación técnica si a lo menos ha ejecutado 4

contratos de mantenimiento y limpieza en empresas de los rubros mencionados.
DET se reserva el derecho de verificar lo informado, por lo cual el oferente deberá indicar junto con
la descripción del servicio, su periodo de ejecución (fecha de inicio y de término), su monto, el
nombre del mandante y un contacto vigente de dicho mandante, lo anterior salvo en los casos en
que CODELCO haya sido el mandante.
Para el caso de contratos cuya duración sea mayor a 1 año, se considerarán sólo contratos que
cumplan el monto mínimo exigido de los KUS$500 como un valor anual, el que se obtendrá
dividiendo el monto total del contrato por el número de años del servicio.
Adicionalmente a lo anterior para los contratos de duración mayor a 1 año y sólo para efectos de
cumplimiento, se consideraran contratos independientes, las veces que cumplan el mínimo exigido
en cada anualidad calculada como se señaló anteriormente y siempre dentro de los últimos 6 años
señalados.
7.1 Oferta Técnica
Los siguientes aspectos mencionados serán evaluados en cada oferta técnica:
7.1.1 Metodología de Trabajo (Formulario TEC-03)
Se evaluará la Metodología y los recursos ofertados para abordar con éxito los
requerimientos técnicos del servicio en los plazos establecidos.
El Contratista deberá especificar como realizará el aseguramiento de calidad del servicio.

Este deberá ser especificado por cada equipo a intervenir.
Como parte de la metodología de trabajo, DET requiere que el equipo superior a cargo de
la ejecución del servicio se encuentre disponible para realizar reuniones técnicas de análisis,
coordinación y planificación con al menos 1 mes de anticipación a la fecha proyectada de
inicio de los trabajos.
Se estiman entre 6 y 8 reuniones previas al inicio del servicio para realizar coordinaciones
y revisión de procedimientos.
Se debe realizar al menos una reunión diaria de coordinación del servicio, en la que el
contratista debe presentar el avance del servicio y planes de aceleración si fuesen
requeridos. Se revisara diariamente la programación y se proyectaran las actividades del
día siguiente.
GFUN-LIC-638
Se estiman entre 4 y 6 reuniones posteriores al término de la ejecución del contrato, para

realizar los estados de pago y presentación del informe final.
No obstante lo anterior, el contratista deberá participar en todas las reuniones adicionales
solicitadas, ya que se considera que estas reuniones son necesarias para asegurar la una
buena coordinación de la ejecución así como del cierre del contrato.
7.1.2 Programa de trabajo (Formulario TEC-04)
Se evaluará la programación de actividades conforme a los hitos y cumplimientos que la

División ha determinado. Además se verificará su proyección de acuerdo a la metodología
de trabajo ofrecida.
Los puntos que se evaluarán son los siguientes:
EVALUACION PROGRAMA DE TRABAJO

Carta Gantt, en formato Microsoft Project 2003.
Ruta crítica y las holguras si es que las tiene.
Curva “S” de avance programado de las actividades.
Tabla dotacional.
Programa de Trabajo: Programa de entrega y recepción de equipos.
El programa de trabajo debe contar con el mayor nivel de detalle posible para incluyendo
como hitos para cada torre la apertura y cierre de manholes.
Las tareas críticas en los siguientes equipos:
• Labores previas al inicio de la mantención general (instalación de faenas).

• Limpieza Interior Torre de Lavado
• Precipitadores Electroestáticos Húmedos.
• Torre de Secado
• Convertidor
• Trabajos en los 5 días de detención total.
• ETP
Deberán ser realizados en forma continua (24hrs), para lo cual, el Contratista deberá
mantener Supervisión, Seguridad, Calidad y servicios durante todos los turnos.
Se deberá entregar la curva dotacional por turno equivalente a la metodología y programa de

trabajo propuesto. Se debe especificar en la curva dotacional por turno (día/noche) para cada
actividad a realizar. Además, se debe especificar en forma separada la cantidad de personal
indirecto (administrativos y supervisión), considerados con dedicación 100% para este contrato.
En Anexo N° 10 se adjunta un documento tipo en que debe ser presentada la curva dotacional,
basado en el formulario económico y el programa de trabajo.
¿FALTA DIAGRAMA DE CARTA GANTT?
GFUN-LIC-638
7.1.3 Organización de la Empresa y del Servicio (Formulario TEC- 01)
Se evaluará la organización ofertada para la ejecución y el correcto cumplimiento del

servicio, en especial se evaluará la organización de la empresa contratista y la preparada
para enfrentar la ejecución del servicio comparada con la sugerida, la relación con la
organización permanente de su empresa y con la empresa mandante.
Se deberá entregar la organización y presentar el currículum del personal clave. DET ha

determinado que el personal clave para este tipo de faena comprende desde el
administrador del contrato hasta el nivel de capataz o coordinador en terreno, los cuales
deberán tener por obligación experiencia previa en mantenimiento y reparaciones de plantas
industriales similares.
Para la organización propuesta, DET requiere que el todo personal involucrado en este
servicio tenga experiencia en mantenimiento de faenas industriales, para lo cual se reserva
el derecho de auditar la experiencia previa mediante requerimientos de finiquitos por
contratos en obras anteriores.
Se sugiere en forma referencial la siguiente organización para que el contratista realice las
actividades del servicio. El contratista debe complementar dicho organigrama hasta el nivel
de maestro que ejecuta el servicio o agregar supervisores si lo estima conveniente.
GFUN-LIC-638
UNIDAD PLANTA LIMPIEZA DE GASES – PLANTA DE TRATAMIENTO DE ESCORIA - FUNDICIÓN CALETONES
GFUN-LIC-638
7.1.4 Recursos (Formulario TEC – 05)
El contratista deberá definir los recursos en cantidad, calidad y disponibilidad para las
máquinas, equipos, insumos y herramientas para la correcta ejecución del servicio. DET
evaluará y contrastará con el programa y metodología de trabajo para verificar su
consistencia.
DET se reserva el derecho de comprobar competencias técnicas del personal que realizará
las labores del servicio. Por ejemplo: verificación de antecedentes de soldadores y pruebas
de calificación en terreno.
7.1.5 Programa de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
La empresa adjudicada deberá entregar dichos planes antes del inicio del servicio.
7.1.6 Experiencia del Personal (Formulario TEC-02)
Se evaluará el perfil y experiencia del personal. La calificación será la siguiente:

AÑOS DE EXPERIENCIA
CARGO PERFIL 100% 90% 70% 50% 30%
Ingeniero civil con experiencia en Ex.
X≥10 10>X>7 7>X≥6 6>X≥5 X<5
Administrador administración de contratos Gen
de Contrato relacionados con limpieza industrial y Ex.
X≥8 8>X>4 4>X≥3 3>X≥2 X<2
Plantas de Acido. Esp
Ex.
Supervisor de Ingeniero ejecución o técnicos X≥7 7>X>5 5>X≥4 4>X≥3 X<3
Gen
Terreno - universitarios con experiencia en Plantas
Ex.
Limpieza de Acido. X≥4 4>X>3 3>X≥2 2>X≥1 X<1
Esp
Ex.
X≥7 7>X>5 5>X≥4 4>X≥3 X<3
Egresado de Escuela Industrial, Gen
Capataz
politécnico o científico humanista,
Terreno Ex.
con experiencia en Plantas de Acido. X≥4 4>X>3 3>X≥2 2>X≥1 X<1
Esp
Experto en
Experto en prevención de riesgos – Ex.
Prevención de X≥7 7>X>5 5>X≥4 4>X≥3 X<3
SERNAGEOMIN B. Gen
Riesgos
Ingeniero Ejecución con experiencia en
Ingeniero de Ex.
elaboración y control de programas de X≥4 4>X>3 3>X≥2 2>X≥1 X<1
Calidad Gen
calidad
Ingeniero Ejecución con experiencia Ex.
Planificador X≥7 7>X>5 5>X≥4 4>X≥3 X<3
en faenas Industriales. Gen
El contratista deberá proporcionar Mano de Obra y Supervisión, en calidad y cantidad suficiente que
aseguren el buen desarrollo de todas y cada una de las actividades.
Se sugiere que el contratista cuente con el siguiente personal calificado mínimo:
Un (1) Administrador de contrato, con atribuciones para convenir cada uno de los detalles del
contrato y ejecutarlo, Profesional Ingeniero civil, con experiencia comprobada de al menos 5 años
como administrador de actividades o faenas realizadas en Plantas de Ácido Sulfúrico. Será
responsable técnico de las labores que el personal contratista ejecute, recepcionando y coordinando
las pautas a realizar y entregando los trabajos a quien DET le indique.
El Administrador de Contrato deberá tener presencia permanente durante el periodo de ejecución
del contrato incluido período de planificación en DET.
GFUN-LIC-638
Tres (3) Supervisores de terreno, para el correcto desempeño de las actividades, supervisores
(ingenieros, técnicos o equivalentes) de las áreas descritas en la figura 1, los que deberán demostrar
que tienen una experiencia de al menos 5 años en Plantas de Ácido Sulfúrico. Experiencia en manejo
de grupos de personal, normas y procedimientos de seguridad y medio ambiente.
Un (1) Prevencionista Sernageomín, se sugiere profesional Ingeniero, como Prevencionista con

experiencia mínima de 5 años en trabajos de Plantas de Ácido Sulfúrico, debe ser certificado por
Sernageomín.
El Experto en Prevención de Riesgos deberá tener presencia permanente durante el periodo de
ejecución de los servicios del contrato y en DET con 30 días de anticipación a la fecha de inicio de
la detención general de la PLG1.
Ingeniero de Calidad: Ingeniero Ejecución con experiencia de 2 años en elaboración y control de

programas de calidad y en la aplicación de sistemas de gestión de calidad en mantención o faenas
de montajes industriales.
El Ingeniero de Calidad deberá tener presencia permanente durante el periodo de ejecución de los
servicios del contrato y en DET con 30 días de anticipación a la fecha de inicio de la detención
general de la PLG1.
Un (1) Planificador, para el correcto desempeño de las actividades, el cual debe llevar el control de
los avances y presentar un informe diario al administrador DET. El profesional debe tener a lo menos
3 años de experiencia como planificador de actividades o faenas realizadas en Plantas Industriales.
El Ingeniero Programador deberá tener presencia permanente durante el periodo de ejecución de
los servicios del contrato y en DET con 30 días de anticipación a la fecha de inicio de la detención
general de la PLG1.
7.2 Oferta Económica
El Presupuesto Total será considerado a Serie de Precios Unitarios y Utilidades incluidos en el

precio. Los Gastos Generales serán a suma alzada.
El Contratista deberá incluir en su Presupuesto todos los aspectos de costos involucrados en los
servicios ofrecidos. Se presentará el presupuesto, indicando los precios unitarios incluyendo, el
número de HH por partida y los costos de materiales involucrados que conforman, precio total
presupuestado.
Formulario de Cotización ECO – 01
El Contratista deberá incluir en su Presupuesto todos los costos involucrados en los servicios
ofrecidos.
El Presupuesto Total será considerado a Serie de Precios Unitarios con Utilidades incluidos
en el precio (Formulario ECO – 01, en él se cotizará el precio total por las partidas correspondiente
al total de las obras presupuestadas).
Formulario de Análisis de Precios Unitarios ECO – 02
El contratista deberá entregar un desglose de precios unitarios por partida, en formularios

ECO-02, en el cual indique la cantidad de HH de cada profesional y personal involucrado,
los equipos y herramientas, materiales y utilidades considerados para cada una de las
partidas.
GFUN-LIC-638
Formulario de Desglose de Gastos Generales ECO – 03
Los Gastos Generales deberán considerarse como parte del costo de la partida indicada en
el ítem 21 de las presentes Bases técnicas y deberá contener todos aquellos conceptos anexos a
los servicios y que son necesarios para la correcta ejecución del servicio. Sin ser restrictivos deberá
incluir lo siguiente:
• Sueldos, Salarios y Honorarios del Personal Superior y Administrativo de la

Empresa.
• Gastos de oficina y comunicaciones.
• Instrumental y todos los elementos para el desarrollo de los trabajos.
• Uso de Vehículos. (Arriendos, propios u otros) Imprevistos y Utilidades.
• Otros costos financieros y seguridad
Por otra parte, el Contratista presentará el desglose de Gastos Generales y Utilidades.

Para las reuniones, presentaciones y trabajos en terreno en la GFUN, los gastos de pasajes,
traslado, transporte interno y estadía serán de cargo del Contratista.
Formulario Declaración Remuneraciones y Dotaciones ECO – 04
El contratista deberá declarar información en la planilla adjunta la Declaración de remuneraciones

del personal para el servicio junto con los anexos respectivos.
Formulario Resumen ECO – 05
El contratista deberá declarar información en la planilla adjunta el Costo total de la mano de obra,
Materiales y equipos.
8 FORMATO DE ENTREGA DE DOCUMENTO
8.1 Formato de Documentos
Los documentos que sean parte del servicio a desarrollar por el Consultor, serán entregados en
las cantidades y formatos que se indican:
8.1.2 Formato de Documentos
• Copia en papel y su correspondiente respaldo en CD

• Tamaño de papel: Carta
• Software:
o Procesador de Texto : Word para office 2003
o Planillas Electrónicas : Excel para office 2003
o Programación de Proyectos : MS Project para office 2003
8.1.3 Formato de Entrega del Informe Final
Al final del Servicio, el Contratista deberá entregar, los originales de toda la

documentación indicada en el punto 8 anterior, debidamente encuadernada e
impresa a color.
GFUN-LIC-638
El Contratista deberá presentar su informe en carpetas tipo archivador vinílico, color

blanco, de tres anillos. La carpeta deberá incluir portada exterior y lateral en donde
se haga mención, entre otros, al número del contrato, identificación del Servicio,
nombre de la empresa, número del Tomo. Las copias de planos en papel deberán
venir en fundas plásticas especiales para estos efectos, de la misma manera que la
copia óptica (CD). Los archivos magnéticos deberán formar parte de la carpeta y se
exigirá que éstos sean colocados en fundas especiales, con el propósito de evitar su
extravío.
8.2 Formato de Planos As-Built
No exigido.
9 MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los estados de pagos deberán ser respaldados con la entrega de la siguiente documentación:
• Recepción final del informe de los trabajos realizados, firmado por el Administrador del
Contrato por parte de la Empresa Contratista y por parte de la DET.
• Recepción del estado de pago detallando la cantidad de partidas de obra efectivamente
ejecutadas, firmado por el Administrador del Contrato por parte de la Empresa Contratista y
por parte de la DET.
• Formulario E-200 y R129, referentes a horas de exposición del personal.
10 ANEXOS
GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 1: POLITICA CORPORATIVA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD EN EL

TRABAJO Y RIESGOS OPERACIONALES
GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 2: POLITICA DE CALIDAD
GFUN-LIC-638
ANEXO N°3: POLITICA DE DESARROLLO SUSTENTABLE
GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 4: ESTANDAR DE VIGILANCIA DE PERSONAL EXPUESTO A ARSENICO

(Adjunto en archivo separado)
GFUN-LIC-638
UNIDAD PLANTA LIMPIEZA DE GASES – PLANTA DE TRATAMIENTO DE ESCORIA - FUNDICIÓN CALETONES
ANEXO Nº 5: IDENTIFICACION DE AREA CON ACCESO RESTRINGIDO
GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 6: MATRIZ DE RIESGOS CONSOLIDADOS DEL ÁREA

ANEXO Nº 7: MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES

ANEXO Nº 8: PLANOS REACTOR

GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 9: USO CARRETERA EL COBRE
3.7 RESTRICCIONES
Inicio de Condiciones climáticas adversas, lluvia o neblina arrastrada con gran disminución de
3.7.1 ALERTA
visibilidad
3.7.2 GRADO 1 Inicio de nevada, carpeta negra o carpeta semiblanca y solo en partes de tramos
Nevazón intensa o temporal, carpeta blanca que solo permite el transito de vehículos apropiados
3.7.3 GRADO 2
y en convoy, precedido de equipos de despeje de caminos
3.7.4 SUSPENDIDO Temporal desatado, carpeta blanca de difícil eliminación
5.2 AUTORIZACION DE CIRCULACION EN LOS DIFERENTES GRADOS DE RESTRICCION
SE AUTORIZA A: ALERTA GRADO 1 GRADO 2 SUSPENDIDO
Taxi Solo 6 (2) No No No
Vehículo Utilitario No No No No
Auto Particular No No No No
Auto Ejecutivo (1) Sí No No No
Auto Colaborador Cartola Cartola No No
Camioneta Teniente Sí Sí Cartola No
Camioneta Particular Cartola Cartola No No
Camión Sí T1 y T2 Convoy No
Minibus Sí No No No
Minibus Teniente Sí Sí Vº Bº E y C No
Taxibus Particular Sí Cartola No No
Taxibus Transporte Divisional Sí Sí Vº Bº E y C No
Bus Transporte Divisional Sí Sí Convoy Convoy
Bus Particular Cartola No No No
Vehículo Emergencia Sí Sí Sí Sí
Vehículo 4 x 4 Medico Posta Sí Sí Sí Sí
Jeep Unidad Servicio Equipos Sí Sí Sí Sí
Vehículo Despeje Sí Sí Sí Sí
GFUN-LIC-638
(1) Nivel Superintendente o Superior (2) Se refiere a Cantidad Vehículos en Circulación.
7. TIPOS DE VEHICULOS Y AUTORIZACIONES DE TRÁNSITO
ANTIGÜEDAD TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 - 4 – 5
Vehículos con Cartola Sin Restricciones No Mayor 10 No Mayor 7 Años

Años
Vehículos sin cartola y requieran ingresar por el día Sin Restricciones No Mayor 5 Años
PARA LOS TRAMOS 2 – 3 – 4 – 5 LA AUTORIZACION DE VEHICULOS SERA SEGÚN LA

7.2
SIGUIENTE TABLA
AUTORIZACIONES TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5
Camión Plano doble puente tracción 6 x 4 Mínimo 220 HP al Sí Sí Sí Sí

volante
Camión Semiremolque (5ª Rueda) tracción 6 x 4 Mínimo 250 Sí Sí Sí Sí

Hp al Volante
Transporte de Combustible. Cartola de Autorización Sí Sí Sí No (*)
Transporte de Explosivo. Cartola de Autorización Sí Sí Sí No (*)
Transporte de Cargas y Sustancias Peligrosas. Cartola de Sí Sí Sí No (*)

Autorización
Camión Plano Puente Simple Tracción 4 X 2 Mínimo 180 Hp al Sí Sí Sí Sí

Volante 16 Ton
Buses Transporte Personal Divisional Sí No No Sí
(*) Solo si Tramo 3 esta Cerrado, el traslado se efectuará por Tramo 5 previa coordinación con Base Pool Colón
7.7 POTENCIA DEL MOTOR Y CAPACIDAD DE PASAJEROS
Cilindrada Mínima del Motor CIRCULACION Y PASAJEROS POR

TIPO DE VEHICULO
en CC TRAMO
VEHICULO TRACCION T-2 T3 – T4 - T5 T-2 T-3 T-4 T-5

SIMPLE
Camioneta Cabina Simple 1600 2000 1 1 1 1
Camioneta Cabina Doble 1600 2000 4 4 4 4
Van o Similar 1600 2000 7 No 6 6
Automóvil 1600 2000 4 No No 3
Taxi 1600 2000 4 No 3 4
GFUN-LIC-638
Vehículo Tracción Doble 1600 1600 Capacidad de Asientos de Fabrica
8.2 AUTORIZACION TRANSPORTE PASAJEROS
TIPO VEHICULO BUS BUS MICROBUS TAXIBUS TAXIBUS SUBURBANO
POTENCIA MOTOR HP (Mínimo) 280 190 180 140 110 100
CAPACIDAD ASIENTO 49 40 36 25 16 8
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Usuarios
Todos los vehículos particulares deberán estar equipados con neumáticos originales (no recauchados) en buen estado y
con una profundidad de huellas mínimo de 4 mm. en la banda de rodado. Además, para los Tramos 2, 3, 4 y 5 se
exigirá el uso de neumáticos para nieve del tipo M+S o similar, en el período de Invierno.
Uso obligatorio del cinturón de seguridad por parte de cada pasajero. Cada vehiculo no podrá trasportar una cantidad
mayor de pasajeros que la capacidad de su diseño.
Manejo a la defensiva según las normas y señalética de una carretera de alta montaña.
GFUN-LIC-638
ANEXO Nº 10: CUADRO DE DOTACIONES

GFUN-LIC-638

BT Limpieza Industral MG PLG2 (2022) Rev B

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BASES TÉCNICAS DE LICITACIÓN

LIMPIEZA INDUSTRIAL EN MANTENCIÓN GENERAL

CODELCO CHILE - DIVISION EL TENIENTE – GERENCIA FUNDICION

FECHA JULIO 2022

REFERENCIAS GFUN – LIC- XXX

MATERIA LIMPIEZA INDUSTRIAL EN MANTENCIÓN GENERAL PLG N°2 Y

PREPARADO POR PEDRO SANDOVAL ROJAS

REVISADO POR PEDRO SANDOVAL ROJAS / CRISTIAN MIRANDA NOVOA

APROBADO POR FERNANDO CONDORE REYES / RAIMUNDO RIVEROS

DISTRIBUCION c.c. UNIDAD CONTRATOS

DET: División El Teniente.

MAGA: Sistema de Manejo de Gases Fundición Caletones.

SMF: Superintendencia de Mantenimiento Fundición.

PLG 1 Planta de Limpieza de Gases Nº 1.

ETP: Planta Tratamiento de Efluentes.

SER 1 Sistema Reducción de Emisiones N°1.

CPS 1, CPS 2, CPS 3: Convertidor Peirce Smith Nº 1, Nº 2 y Nº 3.

SFE: Superintendencia Flotación de Escorias.

PTE: Planta Tratamiento de Escorias.

MSAG: Molino SAG.

MBOLAS: Molino Bolas.

BHC: Batería de Hidrociclones.

SCV: Scavenger (celdas).

Ro: Rougher (celdas).

ITO: Inspección Técnica de Obras.

ECF: Estándar de Control de Fatalidades

RESSO: Reglamento Especial de Salud y Seguridad Ocupacional

REMA: Reglamento especial de Medio Ambiente

BBTT: Bases Técnicas

LOD: Libro de Obras Digital

En Febrero de 2022, se realizará Mantención General de una línea de la Fundición de Caletones, la

La administración de este servicio es de responsabilidad de la Superintendencia Planta Fundición

3.1.- Bases Administrativas Generales

3.2.- Lugar de Ejecución de los Servicios

El área en que se desarrollarán las actividades, pertenece a las instalaciones de la Unidad

La altura promedio en el lugar de trabajo es de 1.520 m.s.n.m.

Los trabajos se efectuarán en un recinto industrial privado y con la fundición de cobre en

3.3.- Coordinación del Servicio

A medida que avance el servicio, el contratista deberá disponer de planes de aceleración de

3.4.1 Área PLG2

- • Trabajos de revestimientos antiácidos en torres quench, de torres de absorción, secado

3.4.2.- Área PTE:

- Movimiento de personal y vehículos en las calles interiores de la PTE.

- En limpieza de cuba de molienda, se realizan actividades de mantenimiento en el molino

Equipos de comunicación personal (Teléfonos celulares):

4. ALCANCE DE LOS SERVICIOS

Actividades previas de coordinación

De la línea de tiempo anterior podemos distinguir los siguientes hitos y periodos:

• Firma Contrato y/o Carta de Pronto Inicio de Actividades

Los alcances de cada uno de los hitos y periodos se presentan a continuación:

Firma Contrato y/o Carta de Pronto Inicio de Actividades

En el periodo trascurrido entre la suscripción de estos documentos y la reunión de arranque el

Reunión de Arranque en DET

Periodo de documentación RESSO fuera de DET

El contratista dispondrá de entre 30 días, a partir de la suscripción de los documentos, para la

En reunión de inicio se solicitará el estado de avance de cumplimiento del RESSO.

La presentación de la documentación RESSO es un hito dentro de la línea de tiempo y tiene asociada

Periodo de Planificación General fuera de DET

• Continuar con la revisión del programa preliminar presentado en la reunión de arranque