Ejemplo de Proyecto

C.I.F.
P Mantenimiento y servicios a la Producción
o
ic
ct
DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIONES
dá
TERMICAS Y DE FLUIDOS
(IMA 301)
di
to
ec
oy
ACTIVIDAD C.I.F.R
pr
de
CAMARA DE PREENFRIAMIENTO DE MANZANAS

o
pl
Profesor: Ángel Ramón Martínez Fernández

em
Autor: Juan José Pérez Suárez

Ej
C.I.F.P MANTENIMIENTO Y SERVICIOS A LA PRODUCCION ENA 301
INDICE
1. GENERALIDADES.............................................................................. 3
1.1. Objeto del proyecto ...................................................................................... 3
1.2. Normativa aplicable ..................................................................................... 3
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ............................................................... 5
2.1. Datos identificativos ..................................................................................... 5
o
2.2. Ubicación geográfica .................................................................................... 5
ic
2.3. Condiciones iniciales del proyecto .............................................................. 6
ct
2.4. Descripción de la instalación ....................................................................... 7
dá
2.5. Funcionamiento de la instalación ............................................................... 8
3. DIMENSIONADO DE LA CAMARA FRIGORIFICA ................... 9
di
3.1. Método de cálculo ......................................................................................... 9
to
3.2. Cálculo de las dimensiones de la cámara ................................................... 9
ec
3.3. Cálculo de los espesores de aislamiento ................................................... 10
4. DETERMINACION DE LA CARGA TERMICA .......................... 12
oy
4.1. Método de cálculo ....................................................................................... 12

pr
4.1.1. Carga por refrigeración............................................................................. 12

4.1.2. Carga por respiración del producto .......................................................... 13
4.1.3. Carga por transmisión de cerramientos .................................................... 14
de
4.1.4. Carga por ventilación ............................................................................... 15

4.1.5. Carga por personas ................................................................................... 17
4.1.6. Carga por iluminación .............................................................................. 17
o
4.1.7. Carga por motores .................................................................................... 18

pl
4.2. Cálculo de la carga térmica. ...................................................................... 18

em
5. CALCULO DE ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN ............... 20

5.1. Ciclo frigorífico........................................................................................... 20
Ej
5.2. Selección de los elementos ......................................................................... 21

5.2.1. Unidad condensadora ............................................................................... 22
5.2.2. Evaporador ............................................................................................... 23
5.2.3. Válvula de expansión termostática ........................................................... 24
5.2.4. Válvula solenoide ..................................................................................... 24
5.2.5. Separador de aceite ................................................................................... 25
5.2.6. Filtro ......................................................................................................... 26
Autor: Juan José Pérez Suárez Página 1 de 44

5.2.7. Visor ......................................................................................................... 26

5.2.8. Otros componentes de regulación............................................................. 27
5.3. Dimensionado de tuberías ......................................................................... 29
6. PLIEGO DE CONDICIONES ........................................................... 31
6.1. Tipología y calidad de los materiales ........................................................ 31
6.1.1. La unidad condensadora ........................................................................... 31
6.1.2. El evaporador............................................................................................ 32
6.1.3. Las tuberías ............................................................................................... 32
o
6.1.4. El refrigerante ........................................................................................... 33
ic
6.1.5. Elementos de control, protección y seguridad. ......................................... 33
ct
6.1.6. Cámaras .................................................................................................... 33
6.1.7. Sala de máquinas ...................................................................................... 34
dá
6.2. Pruebas y verificaciones ............................................................................ 34
6.2.1. Pruebas de estanqueidad ........................................................................... 34
di
6.2.2. Ejecución .................................................................................................. 35
6.2.3. Verificaciones ........................................................................................... 35
to
7. PRESUPUESTO ................................................................................. 37
ec
8. PLANOS .............................................................................................. 43
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

1. GENERALIDADES
1.1. Objeto del proyecto
El objeto del presente estudio es la elaboración con carácter didáctico del diseño de
una cámara frigorífica para el pre‐enfriamiento de manzana GOLDEN.
Con este estudio se pretenden establecer los cálculos necesarios para el

dimensionamiento de la cámara frigorífica, el diseño y el cálculo de la instalación
frigorífica y de la instalación eléctrica.
o
ic
Los elementos correspondientes a la instalación frigorífica que se pretende diseñar son
los siguientes.
ct

dá
Unidad condensadora.
 Evaporador.
di
 Válvula de expansión termostática. to
 Líneas frigoríficas.
ec
 Otros componentes de la instalación: Válvulas solenoides, calderín, Filtro,
visor, etc.
oy
Todo ello de acuerdo a las condiciones iniciales del proyecto y al cumplimiento de la

pr
normativa vigente.
de
1.2. Normativa aplicable

A continuación se detalla la normativa aplicable para la realización del presente
o
estudio.
pl

em
Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento

de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas
complementarias.
Ej
 Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
 Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados

artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en
los Edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007.

 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico para baja tensión.
 Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas
complementarias.
o
ic
ct
dá
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. Datos identificativos
Los datos de referencia del presente estudio se presentan a continuación.
DENOMINACION DEL PROYECTO Cámara de pre‐enfriamiento de manzana GOLDEN

PETICIONARIO C.I.F.P Mantenimiento y Servicios a la Producción
PROYECTISTA Juan José Pérez Suárez
o
UBICACIÓN DE LA INSTALACION Asturias
ic
Tabla 1.1: Datos del proyecto
ct
dá
2.2. Ubicación geográfica
di
Dicha cámara se diseña para su instalación en el interior de una nave industrial en fase
de proyecto perteneciente a una empresa agroalimentaria y ubicada en el polígono
to
industrial de San Miguel de Barreda, en la zona centro de Asturias, con las siguientes
coordenadas geográficas.
ec
 Latitud 43°23'12.12"N
oy
 Longitud 5°45'23.88"O
pr
de
o
pl
em
Ej
Imagen 2.2: Plano de ubicación.

Fuente: Google Earth.

2.3. Condiciones iniciales del proyecto

Las condiciones iniciales del proyecto se establecen de acuerdo a una serie de
parámetros conocidos y que se exponen a continuación.
2.3.1. Tipo de producto
El producto alimentario que se pretende conservar es manzana “GOLDEN”, de

acuerdo al tipo de producto se detallan las siguientes condiciones iniciales.
Densidad producto (Kg/m3) 265
o
Calor específico de conservación Ce (kJ/Kg °C) 3,64
ic
Calor de respiración CL (kJ/kg) 1,92
ct
Tabla 2.1: Características del producto.
dá
Dichas condiciones se extraen de una tabla reconocida de condiciones de alimentos
di
refrigerados.
to
2.3.2. Condiciones ambientales y de conservación
ec
De acuerdo a la ubicación de las instalaciones y a las condiciones de conservación del
producto, se detallan las siguientes condiciones iniciales.
oy
Temperatura ambiente (°C) 25

Temperatura del suelo (°C) 15
pr
Temperatura de pre‐enfriamiento (°C) 2

Humedad relativa pre‐enfriamiento (%) 95
de
Tabla 2.2: Condiciones ambientales y de conservación.

o
Dichos valores se han obtenido de la Guía técnica de condiciones climáticas exteriores

pl
de proyecto IDAE y de la web agroalimentaria:

http://www.tecnicoagricola.es/conservacion‐de‐manzanas‐golden
em
2.3.3. Temperaturas de evaporización y condensación.

Ej
De acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente, temperatura y humedad

relativa (HR) de conservación, se detallan las siguientes condiciones iniciales.
Temperatura condensación (°C) 40

Temperatura de evaporación (°C) ‐5
Tabla 2.3: Condiciones de funcionamiento.

Dichos valores se han establecido siguiendo los siguientes criterios.
 Temperatura de condensación, como Tambiente + 15°.
 Temperatura de evaporación, en función de la humedad relativa y la

temperatura de pre‐enfriamiento, según la siguiente gráfica.
o
ic
ct
dá
di
Gráfico 2.3: Relación HR (%) y DT (°C)
to
2.4. Descripción de la instalación
ec
La instalación en estudio está constituida por una cámara frigorífica de pre‐
enfriamiento para la conservación durante un periodo de 15 días de 30.000 Kg. de
oy
manzana “GOLDEN” estableciendo un trasiego diario de 2.000 Kg.

pr
 Cámara frigorífica.
de
La cámara frigorífica no tiene restricción de superficie y la altura máxima permitida es

de 5 metros, manteniéndose la condición del 30% del volumen total se reserva para
pasillos y estanterías.
o
Los cerramientos la cámara se realizará en paneles sandwich de espuma de

pl
poliuretano de alta densidad.

em
 Instalación frigorífica.
Ej
La instalación frigorífica se diseña para la carga frigorífica demandada y cuyo cálculo se

realiza en los siguientes capítulos del presente estudio.
Dicha instalación estará formada por una unidad condensadora que se situará en una
habitación ubicada a 3m de la cámara.
El esquema de principio de la instalación se describe a continuación.

o
ic
ct
Esquema 2.4: Esquema de principio.
dá
 Refrigerante.
Al tratarse de una cámara de temperatura positiva y según las características
di
frigoríficas de la instalación se selecciona como fluido refrigerante el R‐404a
to
ec
2.5. Funcionamiento de la instalación
El funcionamiento de la instalación se describe a continuación:
oy
La instalación frigorífica es de regulación por vacío, mediante un termostato

pr
electrónico se controla la temperatura de la cámara de tal manera que cuando la

temperatura en la misma es más alta que la temperatura de conservación energiza
de
la electroválvula permitiendo el paso de líquido refrigerante hacia la V.E.T

aumentando la presión y arrancando el compresor mediante el presostato de
regulación, que a su vez mediante un contacto arranca los ventiladores del
o
condensador.
pl
Cuando se alcanza la temperatura de consigna el termostato deja de energizar a la

em
solenoide, cerrando el paso de líquido al evaporador y cayendo la presión,

produciéndose el paro del compresor por vació mediante el presostato de baja
presión.
Ej

3. DIMENSIONADO DE LA CAMARA FRIGORIFICA

3.1. Método de cálculo
Para obtener las dimensiones de la cámara frigorífica se realizan los cálculos en función
de los siguientes parámetros conocidos.
 Masa del producto.
 Densidad del producto.
o
 Porcentaje destinado a pasillos y estanterías.
ic
ct
 Altura máxima establecida.
dá
Por medio de ecuaciones sencillas entre la masa del producto y la densidad del mismo,
teniendo en cuenta el incremento en porcentaje del volumen por espacio destinado a
di
pasillos y estanterías se obtiene el volumen de cálculo de la cámara. Una vez
determinado se restringe la dimensión en altura para así obtener la superficie de la
to
cámara.
ec
Una vez determinada la superficie se establecen las otras dos dimensiones de la
misma.
oy
3.2. Cálculo de las dimensiones de la cámara

Los valores de los datos conocidos para efectuar los cálculos, son los siguientes.
pr
de
Masa del producto (Kg) 30.000

Densidad del producto (Kg/m3) 265
o
Porcentaje pasillos (%) 30

pl
Altura máxima (m) 5

Tabla 3.2.1: Condiciones de almacenamiento.
em
Con estos valores las dimensiones de la cámara frigorífica se establece:

Ej
Volumen de cámara (m3) 147,17

Altura máxima (m) 5
2
Superficie de cálculo (m ) 29,43
Superficie estimada (m2) 30
Tabla 3.2.2: Superficie de cámara.

Para dicha superficie se establece las siguientes dimensiones.
Largo (m) 6
Ancho (m) 5
Altura (m) 5
Tabla 3.2.3: Dimensiones de la cámara.
3.3. Cálculo de los espesores de aislamiento
o
Las paredes de la cámara frigorífica se realizarán mediante paneles prefabricados tipo
ic
sándwich, con aislamiento de espuma de poliuretano de alta densidad.
ct
El cálculo de los espesores se realiza mediante la utilización de la siguiente tabla para
los valores de espuma de poliestireno de alta densidad (40 Kg/m2) de valores
dá
equivalentes a la espuma de poliuretano usada.
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Tabla 3.3.1: Coeficiente de transmisión calórica.

Ej
Para la obtención del espesor se utiliza la siguiente expresión.

Siendo los valores conocidos, los expresados en la siguiente tabla.
q para cámaras λ Te Ti
T > 0°C (W/m K) (°C) (°C)
8 W/m2 0,02 25‐15‐30 * 2
Tabla 3.3.2: Valores conocidos para cálculo de espesor mínimo de aislamiento.
* Valores de temperatura para el exterior de la cámara según el tipo de cerramiento (Paredes, suelo y
o
techo).
ic
ct
Con estos datos el valor del espesor mínimo de aislamiento para los distintos
dá
cerramientos son los siguientes.
di
U Espesor mínimo Espesores comerciales
CERRAMIENTO 2
(W/m K) (mm)
to (mm)
Paredes 0,32 57 60
ec
Suelo 0,47 32,5 40
Techo 0,24 70 80
oy
Tabla 3.3.3: Valores de espesores mínimos de aislamiento.

pr
de
o
pl
em
Ej

4. DETERMINACION DE LA CARGA TERMICA

4.1. Método de cálculo
El cálculo del balance térmico de una instalación frigorífica pretende determinar la
potencia frigorífica necesaria para cubrir las necesidades de la instalación y, en
consecuencia, realizar la elección de los equipos frigoríficos de acuerdo con este
cálculo, compresor o compresores necesarios, capaces de satisfacer las necesidades
calculadas, evaporadores, condensadores, etc.
o
Para la determinación de la carga térmica de la instalación se aplica el método de
ic
determinar las cargas o ganancias térmicas debidas a los siguientes puntos.
ct
 Carga por refrigeración del producto.
dá
 Carga por respiración del producto.
di
 Carga por transmisión a través de cerramientos.
 Carga por ventilación e infiltraciones.

to
ec
 Cargas por personas.
 Cargas por iluminación.

oy
 Cargas por motores.

pr
4.1.1. Carga por refrigeración

de
Las necesidades frigoríficas por enfriamiento de la mercancía son las mayores de todas
las que intervienen dentro del cómputo total de la potencia frigorífica de la instalación.
o
En el cálculo de esta carga térmica, se tendrán en cuenta algunos aspectos técnicos,

pl
que deberán ser fijados en función del producto o técnica de conservación a utilizar
(refrigeración o congelación), entre los que destacan:
em
‐ Congelación o no del producto.

Ej
‐ Tiempo en el que debe ser refrigerado o congelado el producto.
‐ Cantidad de producto a refrigerar o congelar.
Teniendo en cuenta los aspectos citados, el cálculo de la carga térmica por

refrigeración y/o congelación del producto, Q3 se obtiene mediante la siguiente
expresión:

Q3 = Q3.1 +Q3.2 + Q3.3
Donde:
Q3.1= Carga térmica debida a la refrigeración del producto, kcal/día.
En este estudio y debido a las características del producto la obtención del valor de la
carga térmica se simplifica al cálculo del calor antes de la congelación.
Siendo:
o
ic
Q3.1 = m x Cp1 x (ti‐tr)
ct
m = Masa de producto a refrigerar, kg/día.
dá
Cp1 = Calor específico del producto antes de su congelación, kcal/kg°C.
ti = Temperatura de entrada del producto, °C.
di
tr = Temperatura de conservación del producto en estado refrigerado, °C.
to
ec
4.1.2. Carga por respiración del producto

oy
La continuidad de los fenómenos biológicos, característicos de las sustancias vivas, y

en particular la respiración (caso de frutas y hortalizas), o de fermentaciones del
pr
producto conservado, se traducen en un desprendimiento de calor que deberá

extraerse para garantizar la temperatura idónea de la cámara, en función del tipo de
de
producto a conservar.
El hecho de que este calor desprendido sea más elevado a temperaturas más altas es
o
otro argumento importante en favor de una rápida refrigeración.

pl
Las cantidades de calor producidas durante la conservación por los fenómenos

em
indicados anteriormente suelen ser pequeñas, por lo que se expresan en kcal/tn día,
en lugar de en kcal/kg día.
Ej
En el cálculo de estas necesidades intervienen: la masa de producto almacenado y el

calor de respiración del producto. Estas necesidades se obtienen mediante la
expresión:
Q4 = m x Cr
Siendo:
m = Cantidad de producto almacenado en la cámara, en Tn.

Cr = Calor de respiración, en kcal/Tn día.
En el caso de que se trate de un producto en fermentación, Cr representará el calor de

fermentación en kcal/Tn día. Cuando ambos fenómenos se den simultáneamente en el
producto conservado, Cr será la suma del calor de respiración y del calor de
fermentación.
Los valores del calor de respiración, Cr de frutas y verduras, pueden obtenerse de

tablas, (calor de respiración y producción de CO2 de productos de origen vegetal)
o
expuesta en el capítulo.
ic
4.1.3. Carga por transmisión de cerramientos
ct
El calor transmitido (flujo de calor) a través de una superficie de espesor “e”, y a cuyos
dá
lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior, te > ti ) viene dado, por la
expresión:
di
Q =U x S x Δt 1
Donde:
to
ec
Q1 = Calor total que atraviesa el cerramiento por unidad de tiempo, en kcal/h.
oy
U = Coeficiente global de transmisión de calor, función de los materiales utilizados en

el cerramiento,
pr
en kcal/m2h°C.
de
S = Superficie del cerramiento, en m2.
Δt = Diferencia de temperatura entre el exterior y el interior, en °C.

o
El coeficiente global de transmisión U se obtiene tal como se ha explicado en otros

pl
módulos o en el apartado correspondiente a “Constitución de recintos frigoríficos.

em
Aislamiento térmico”.
En el caso de emplear paneles sándwich, se suele despreciar el espesor de cada una de

Ej
las capas que forman el paramento, a excepción de la capa de aislante que es por
tanto la única considerada.
Elegido el tipo de aislante y su espesor se conoce el valor de U, generalmente y como

ya se indicó anteriormente, el espesor de aislante se determina para unas pérdidas de
calor a través de los cerramientos, q, siendo frecuente fijar dicho valor en 9,3 W/m2 (8
kcal/hm2) para cámaras de refrigeración y en 6,98 W/m2 (6 kcal/hm2) para cámaras
de congelación o de conservación de congelados.

Una vez fijado el valor de q (kcal/h m2), se pueden calcular las pérdidas por
transmisión, Q1 (kcal/día), mediante la expresión:
24 1 Q = q x S x
El valor de q varía con la temperatura exterior si se considera constante la temperatura

interior del recinto frigorífico.
Para determinar el valor de Δt, según la orientación de los cerramientos se emplearan

los valores de la tabla:
o
ic
ct
SUPERFICIE ORIENTACION TEMPERATURA
dá
Norte 0,6 tec
Sur tec+5
Paredes
Este 0,8 tec
di
Oeste tec+8
Techo ‐ tec +12
to
Suelo ‐ (tec +15)/2
Tabla 4.1
ec
Siendo:
oy
tec = Temperatura exterior de cálculo(ºC).

pr
Para la determinación se empleará la siguiente expresión:
tec = 0,4 x tmedia+ 0,6 tmáxima

de
Como temperaturas exteriores de cálculo emplearemos:

o
‐ Para techo ventilados: 30º C

pl
‐ Para techos próximos a cubiertas: 50ºC

em
‐ Para el suelo: 18ºC

Ej
‐ Suelos con cámaras de aireación >18ºC
4.1.4. Carga por ventilación

La carga térmica a evacuar de un recinto frigorífico debida a la renovación de aire es
una variable que puede descomponerse en suma de otras dos:
Q2= Q21+Q22

‐ Carga térmica por renovaciones de aire, Q21
Es la debida a aquellas renovaciones que técnicamente son aconsejables para la buena

conservación del producto.
El aire de las cámaras frigoríficas con temperaturas de trabajo superiores al punto de

congelación, debe renovarse por aire fresco, con una frecuencia que dependerá del
producto almacenado (este valor lo puedes encontrar tabulado en el libro: Ingeniería
del Frío: Teoría y Práctica).
o
La carga térmica debida a este concepto será:
ic
ct
Q2.1 = V x ρ x n x (he‐hi)
dá
Siendo:
Q2.1 = Carga térmica debida a renovaciones técnicas de aire, kcal/día.
di
V = Volumen del recinto, m3. to
ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores, kg/m3.
ec
n = número de renovaciones técnicas, renovaciones/día.
oy
(he‐hi)= Diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior, kcal/kg.

pr
Carga térmica debida por infiltraciones de aire, Q22
Es aquélla debida a las pérdidas por infiltraciones, según el volumen de la cámara y el

de
número de veces que se abren las puertas, dependiendo también del nivel de
temperatura del recinto frigorífico (este valor lo puedes encontrar tabulado en el libro:
Ingeniería del Frío: Teoría y Práctica).
o
pl
Q2.2 = V x ρ x d x (he‐hi)
em
Donde:
Q2.2 = Carga térmica debida a renovaciones equivalentes de aire, kcal/día

Ej
V = Volumen del recinto, m3.
ρ = Densidad media del aire entre las condiciones exteriores e interiores, kg/m3.
D = Número de renovaciones equivalentes, renovaciones/día.
(he‐hi)= Diferencia de entalpías entre el aire exterior y el aire interior, kcal/kg.

4.1.5. Carga por personas

La cantidad de calor liberada por operario es variable en función de la temperatura de
la cámara, del vestuario, de la actividad física realizada y del tiempo de permanencia
en el recinto frigorífico.
El calor aportado por los operarios será:
Q6 = n x C x N
o
Donde:
ic
n = Número de personas en el recinto frigorífico.
ct
C = Calor emitido por cada operario, kcal/h.
dá
N = Tiempo de permanencia en el interior de la cámara o recinto, horas/día.
di
De lo expuesto anteriormente, se deduce la dificultad de cálculo de este concepto.
Basta pensar en el número de veces que será necesario entrar al día, peso de la
to
persona que entra, etc. Por ello, el valor de la carga térmica conviene en muchas
ocasiones estimarlo, a pesar de poder considerar que la entalpía liberada por operario
ec
es de unos 628 kj/h (150 kcal/h), siendo esta potencia calorífica superior al disminuir la
temperatura de la cámara o recinto frigorífico, pudiendo considerar como referencia
oy
los valores indicados en la tablas, la cual incluye la variación de la potencia frigorífica

emitida por operario en función de la temperatura del recinto.
pr
Por tanto, cuando se trate de cámaras frigoríficas en las que difícilmente se puedan
de
calcular con alguna precisión las horas en que en ellas permanecen los operarios, el
valor de Q6 convendrá estimarlo considerándolo englobado en Q8.
o
En el presente estudio el personal previsto es de dos personas durante 3 horas diarias.

pl
4.1.6. Carga por iluminación

em
Éstas dependen del nivel lumínico proyectado en el recinto frigorífico y del tiempo de
utilización.
Ej
Generalmente el nivel lumínico será bajo, entre 20 y 60 lux (en el caso de cámaras
frigoríficas, con tendencia al alza en instalaciones modernas), por lo que la potencia
instalada será del orden de entre 1‐10 w/m2, dependiendo del tipo de luz utilizada,
siendo el período de funcionamiento también corto ya que sólo deberá estar
conectada durante períodos en que se realicen trabajos en su interior.

Generalmente, esta carga térmica se calcula como el 1‐2% de la suma de las cargas
consideradas, Q1, Q2 y Q3. Pero, su determinación más exacta puede ser realizada
como:
Q7 = 860 x P x N
Donde:
P = Potencia de las luminarias, en kW.
o
N = Tiempo de funcionamiento, en horas/día.
ic
En el presente estudio la iluminación se establece en un valor de 30W/m2 de tipo
ct
fluorescente.
dá
4.1.7. Carga por motores
di
En este apartado se establece que la carga térmica debida a ventiladores y otros
motores se establece en un incremento del 20% sobre la carga total calculada.
to
ec
4.2. Cálculo de la carga térmica.
A continuación se establece los resultados obtenidos para cada una de las cargas
oy
térmicas estudiadas, así como el valor final de la carga térmica total.

pr
Carga (sensible) por refrigeración (CONSERVACIÓN)

Producto: M kg/dia Ce KJ/Kgºc TentºC TcamºC Q1=mxCe1x(Te-Tcam*)
MANZANAS 2500 3,64 25 2 209300
de
Tabla 4.2.1: Carga por refrigeración.

o
Carga por respiración (frutas y vegetales)

pl
Producto: M kg/dia CL Kj/Kg Q4= M x CL

MANZANAS 2500 1,92 4800
em
Tabla 4.2.2: Carga por respiración.

Ej
Carga por cerramientos (PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN)

Superficie U
TextºC TcamºC Q5=86,4xSxU(Text-Tcam)
Tipo m2 W/m2ºc
Paredes 110 0,32 25 2 69949,44
Suelos 30 0,47 15 2 15837,12
Techos 30 0,24 30 2 17418,24
subtotal Q5 103204,8 Kj/dia
Tabla 4.2.3: Carga por transmisión.

Carga por ventilación (solo en cámaras T > 0ºC)

V ρ n
he hi Q6=V x ρ x n x (he-hi)
m3 (densidad aire) (renov/dia)
150 1,292 5,4 80 16 66977,28
subtotal Q6 66977,28 Kj/dia
Tabla 4.2.4: Carga por ventilación.
o
Carga por infiltración (por apertura de puertas)
V n q
ic
Q7=V x n x q
m3 (renovación/dia) Kj/m3
ct
150 5,4 83,7 67797
subtotal Q7 67797 Kj/dia
dá
Tabla 4.2.5: Carga por infiltraciones.
di
Carga por Personas
Calor x persona tiempo
N KW h/dia
to
Q8= 3600xNxPxt
2 0,25 3 5400
ec
Subtotal Q8 5400 Kj/dia
Tabla 4.2.6: Carga por personas.
oy
pr
Carga por alumbrado y máquinas y otros

P t
Tipo Q9= 3600xPxt
Kw h/dia
de
incandescente 0
Fluorescente x1,25 1,125 3 12150
Motores 0
OTRAS CARGAS
o
93925,816
Subtotal Q9 106075,816 Kj/dia
pl
Tabla 4.2.7: Carga por iluminación y otros.

em
Suma de Carga total Carga total

F. Seguridad Horas (h)
Ej
cargas (KJ/día) (KJ/día) (KW)

563.554,896 1,2 676.265,8752 16 11,74
Tabla 4.2.8: Carga térmica total.
Se toma como potencia frigorífica 12 KW.

5. CALCULO DE ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN

Los elementos de la instalación frigorífica que se van a estudiar y seleccionar en el
presente estudio son los siguientes:
 Unidad condensadora.
 Evaporador.
 Válvula de expansión.
o

ic
Válvulas solenoides.
ct
 Separador de aceite.
dá
 Filtro.
di
Visor.
 Otros componentes de regulación.

to
Para determinar estos elementos inicialmente se selecciona el refrigerante y se
ec
establece el ciclo frigorífico. Posteriormente se seleccionan los elementos anteriores
mediante programas informáticos de casas comerciales y/o catálogos comerciales.
oy
5.1. Ciclo frigorífico

pr
Para determinar el ciclo frigorífico se utiliza la aplicación informática SOLKANE en el

que se introducen los valores frigoríficos conocidos para un refrigerante R‐404 a,
de
resultando el siguiente ciclo frigorífico.

o
pl
em
Ej
Tabla 5.1.1: Valores del ciclo frigorífico.

o
Tabla 5.1.2: Valores del ciclo frigorífico.
ic
ct
dá
di
to
ec
oy
pr
de
Gráfico 5.1: Representación gráfica del ciclo.

o
pl
em
5.2. Selección de los elementos

Para la selección de los componentes se utiliza distintos programas informáticos
pertenecientes a diferentes casas comerciales, como son
Ej
 Programa de selección COOL SELECTOR de Danfoss.
 Programa de selección de FRIMETAL.

5.2.1. Unidad condensadora

Para la selección de la unidad condensadora se tiene en cuenta los siguientes
parámetros.
 Temperatura de condensación T= 40° C
 Temperatura de evaporación T= ‐5° C
 Capacidad frigorífica Φ= 12 KW
o
 Caudal másico 96,20 g/s
ic
ct
Se selecciona el modelo MPUC107 de Danfoss con las siguientes características.
dá
di
to
ec
oy
pr
Tabla 5.2.1.1: Características unidad condensadora.

de
o
pl
em
Ej
Tabla 5.2.1.2: Características unidad condensadora.

5.2.2. Evaporador
Para la selección del evaporador se consideran los siguientes parámetros.
 Separación de aletas 3‐5 mm.
 Temperatura de cámara T= 2° C
 Humedad relativa.
o
ic
Se selecciona el modelo de Plafón PIMY 900 de Frimetal con las siguientes
ct
características.
dá
di
to
ec
oy
pr
de
Tabla 5.2.2.1: Características evaporador.

o
pl
em
Ej
Tabla 5.2.2.2: Características evaporador.

5.2.3. Válvula de expansión termostática

Para la selección de la válvula de expansión termostática se tiene en cuenta los
siguientes parámetros.
 Refrigerante, R‐404 a.
 Presión de alta Pk = 18,3 bar.
o
 Presión de baja P0 = 5,14 bar.
ic

ct
Temperatura de condensación T= 40° C
dá
Se selecciona el modelo TCAE de Danfoss con las siguientes características.
di
to
ec
oy
pr
de
o
Tabla 5.2.3.1: Características V.E.T.

pl
5.2.4. Válvula solenoide

em
Para la selección de la válvula Solenoide se tiene en cuenta los siguientes parámetros.

Ej
 Refrigerante, R‐404 a

Se selecciona el modelo EVRST10 de Danfoss con las siguientes características.
o
ic
ct
dá
Tabla 5.2.4.1: Características válvula solenoide.
di
to
5.2.5. Separador de aceite
ec
Para la selección del separador de aceite se tiene en cuenta los siguientes parámetros.

oy
Refrigerante, R‐404 a
pr
 Tipo de conexión, Soldar ODF

de
Se selecciona el modelo OUB4 de Danfoss con las siguientes características.

o
pl
em
Ej
Tabla 5.2.5.1: Características válvula solenoide.

5.2.6. Filtro
Para la selección del filtro secador se tiene en cuenta los siguientes parámetros.
o
ic
ct
dá
Se selecciona el modelo DCL 1635 de Danfoss con las siguientes características.
di
to
ec
oy
pr
de
Tabla 5.2.6.1: Características filtro secador.

o
pl
5.2.7. Visor
em
Para la selección del visor se tiene en cuenta los siguientes parámetros.
Ej
 Temperatura del líquido, T =25°
 Tipo de conexión, Soldar ODF
Se selecciona el modelo SGI 10 s de Danfoss con las siguientes características.

o
ic
ct
dá
Tabla 5.2.7.1: Características visor.
di
5.2.8. Otros componentes de regulación to
Entre los componentes de regulación que se seleccionan para la instalación frigorífica
ec
se encuentran los siguientes elementos.
 Presostato de regulación (baja presión)

oy
 Presostato de seguridad (alta presión)

pr
 Termostato de regulación.
de
5.2.8.1. Presostato de regulación (baja presión)
Se selecciona el presostato de baja de la casa Danfoss modelo KP36 con las siguientes
o
características.
pl
em
Ej
Tabla 5.2.8.1: Características presostato de regulación.

5.2.8.2. Presostato de seguridad (alta presión)
Se selecciona el presostato de seguridad de alta presión de la casa Danfoss modelo

KP37 con rearme manual con las siguientes características.
o
ic
ct
dá
Tabla 5.2.8.2: Características presostato de seguridad.
di
5.2.8.3. Termostato de regulación
to
ec
Se selecciona un termostato electrónico de la casa AKO modelo AKOTIM D 14223, con
las siguientes características.
oy
pr
de
o
pl
em
Ej
Tabla 5.2.8.3: Características controlador.

5.3. Dimensionado de tuberías

La instalación frigorífica en estudio está constituida por una unidad condensadora
ubicada en una sala situada a 3 metros de la cámara frigorífica según el siguiente
esquema de ubicación.
o
ic
ct
dá
di
to
ec
Esquema 5.3: Ubicación unidad condensadora.
oy
Por lo que las líneas frigoríficas a dimensionar, son las siguientes.

pr
 Línea de líquido.
de
 Línea de aspiración.
Las tuberías de las líneas frigoríficas son de Cu. Frigorífico y sus longitudes, así como
o
las longitudes equivalentes de los accesorios y el aislamiento correspondiente a la

pl
línea de aspiración se expresan en la siguiente tabla.

em
LONGITUD Lequivalente Ltotal Aislamiento

LINEA
(m) (m)* (m) (mm)
Líquido 5 1 6 ‐
Ej
Aspiración 4 0,8 4,8 30

Tabla 5.3.1: Longitudes de líneas frigoríficas.
Nota: La longitud equivalente se considera como 20% de la longitud lineal.
Para el dimensionado de las tuberías deberemos de tener en cuenta varios factores:

a) Pérdidas de carga.
Se deben de tener en cuenta el valor de las pérdidas de carga recomendadas cuyos

valores en °C equivalentes:
 Línea de líquido: 0.5°C cada 100m. no sea superior a 10psi o 68Kpa. No deben
sobrepasar los0.35 bar.
 Línea de aspiración: 1°C cada 100m. inferior a 3psi o 20Kpa.
o
b) Velocidad del refrigerante.
ic
 Línea de líquido: no es influyente.
ct
 Línea de aspiración: 6m/s en tramos ascendentes y 3m/s en tramos
dá
horizontales y descendentes.
di
Para determinar el diámetro de las tuberías se utiliza la siguiente tabla de cálculo de
líneas frigoríficas para el refrigerante R 404 a. to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Tabla 5.3.2: Capacidad de líneas frigoríficas.

Ej
Obteniéndose los siguientes valores.
T. aspiración Capacidad Ø
LINEA
(°C) (KW) (pulgadas)
Líquido ‐5 12 5/8’
Aspiración ‐5 12 1’
Tabla 5.3.3: Diámetros de las líneas frigoríficas.

6. PLIEGO DE CONDICIONES
El presente Pliego de Condiciones Técnicas tiene por objeto determinar las condiciones
mínimas admisibles para la ejecución de la instalación frigorífica, así como definir las
características y calidad de los materiales a empleados y las pruebas y verificaciones de
estanqueidad de la instalación.
6.1. Tipología y calidad de los materiales

Se expresan las condiciones técnicas de los elementos mas representativos de la
o
instalación.
ic
6.1.1. La unidad condensadora
ct
La unidad condensadora está constituida por una unidad compacta donde se
dá
encuentra el compresor, el condensador y el recipiente de líquido.
 El compresor.
di
Serán accionado mediante motor eléctrico. El arranque se realizará con los cilindros
to
descargados y Part‐winding. El engrase se efectuará por medio de un control de nivel
de aceite, con protección mediante un presostato diferencial de aceite. Los
ec
compresores irán provistos de manómetro.
oy
Dispondrán de presostato de alta y baja para regular la parada y marcha de los

compresores y, en el caso que dicte la normativa, una válvula de seguridad en la
pr
descarga, que en caso de apertura de la misma descargue en la línea de baja presión.

Las centrales dispondrán de separador y acumulador de aceite.
de
La bancada estará montada de forma que se eviten ruidos y vibraciones, disponiendo

de los elementos antivibratorios adecuados.
o
Los compresores y sus transmisiones deben estar suficientemente protegidos contra

pl
accidentes fortuitos del personal. La maquinaria frigorífica y los elementos

em
complementarios deben estar dispuestos de forma que todas sus partes sean
fácilmente accesibles e inspeccionables y, en particular, las uniones mecánicas deben
ser observables en todo momento. Entre los distintos elementos de la sala de
Ej
máquinas existirá el espacio libre mínimo recomendado por el fabricante de los

elementos, para poder efectuar las operaciones de mantenimiento.
 El condensador.
El condensador a instalar permitirá disipar el calor generado por la instalación, con la

diferencia mínima de temperatura entre el medio refrigerante y el vapor a condensar

especificado en la Memoria. Estará preparado para funcionar a la intemperie y su nivel

de ruido será compatible con las ordenanzas particulares de la zona de ubicación.
 El calderín o recipiente de líquido.
El recipiente de líquido deberá ser distinto de cualquier otro elemento de la

instalación. La capacidad del recipiente de refrigerante líquido perteneciente a una
instalación frigorífica con múltiples evaporadores será, como mínimo, de 1,25 veces la
capacidad del evaporador mayor. El recipiente deberá soportar la presión de timbre
o
(es decir, la máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio) que no podrá ser
ic
inferior a la mínima de estanqueidad especificada en la Instrucción Complementaria
MI‐IF‐010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
ct
dá
El recipiente de refrigerante líquido deberá cumplir las prescripciones del Reglamento
de Aparatos a Presión.
di
6.1.2. El evaporador
Los evaporadores tendrán la capacidad frigorífica suficiente para atender las
to
necesidades del recinto a enfriar.
ec
6.1.3. Las tuberías

oy
Las tuberías deberán ser realizadas en tubo de cobre estirado, pulido y deshidratado,
en el caso en que sea necesario puede realizarse un recocido. Las uniones se harán por
pr
soldadura fuerte pudiéndose recurrir a la soldadura blanda.
En casos de tuberías de aspiración irán recubiertas mediante espuma elastómera con

de
barrera anti‐vapor para evitar condensaciones.
Las uniones de tuberías o elementos que contienen refrigerante que vayan a ir

o
cubiertas o protegidas deberán ser expuestas para inspección visual y probadas antes
pl
de cubrir o de colocar las protecciones.

em
No podrán colocarse tuberías de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo,

como vestíbulos, entradas y escaleras; tampoco podrán ser colocadas en huecos con
Ej
elevadores u objetos móviles. Como excepción, podrán cruzar un vestíbulo si no hay

uniones en la sección correspondiente, debiendo estar protegidos por un tubo o
conducto rígido de metal, para los tubos de metales no férreos de diámetro interior
igual o inferior a 2,5 centímetros. En espacios libres utilizables como paso, así como en
los pasillos de acceso a las cámaras, deberán ser colocados a una altura mínima de
2,25 metros del suelo o junto al techo.

6.1.4. El refrigerante
El gas refrigerante para la instalación se corresponderá a R‐404 a, gas de grupo
primero, correspondiente a refrigerantes de alta seguridad. Ya que la central cuenta
con más de tres kilogramos de carga de refrigerante, éste deberá ser introducido en el
circuito a través del sector de baja presión.
6.1.5. Elementos de control, protección y seguridad.

Las válvulas de seccionamiento que se instalen deberán tener apoyos independientes
o
de las tuberías, de resistencia y seguridad adecuadas.
ic
Las válvulas de seccionamiento deberán estar rotuladas o numeradas.
ct
Las válvulas de seguridad instaladas con carácter obligatorio, y sus conexiones,
dá
tendrán una capacidad de descarga tal que impidan una sobrepresión de un 10% sobre
la presión de timbre. Esta condición tendrá que ser cumplida por cada una de las
di
válvulas de seguridad consideradas independientemente.
to
Las válvulas de seguridad no estarán taradas a presión superior a la de timbre, ni
superior a la de prueba de estanqueidad.
ec
Las válvulas de seguridad dispondrán del reglamentario precinto como garantía de su

oy
correcto tarado. El limitador de presión no estará tarado a presión superior a la

máxima de trabajo del sector de alta del compresor, certificada por el fabricante.
pr
Los manómetros estarán graduados en unidades de presión, siendo adecuados para

los fluidos frigoríficos que se utilicen.
de
Los manómetros instalados permanentemente en el sector de alta presión deberán

tener una graduación superior a un 20% de la presión máxima de servicio, como
o
mínimo.
pl
La presión de servicio máxima de la instalación estará indicada claramente con una

em
fuerte señal roja.
6.1.6. Cámaras
Ej
En el interior de toda cámara frigorífica, que pueda funcionar a temperatura bajo cero,
y junto a su puerta, se dispondrá un hacha tipo bombero y una alarma lúmino‐acústica.
Todas las puertas isotermas llevarán dispositivos de cierre, que permitan su apertura
tanto desde fuera como desde dentro, aunque desde el exterior se cierren con llave y
candado.

6.1.7. Sala de máquinas

La sala de máquinas deberá estar dotada de iluminación artificial adecuada. Deberá
tener medios suficientes de ventilación al exterior, que podrá ser natural o forzada.
Cualquier abertura o comunicación de una sala de máquinas con el resto del edificio al
que pertenece estará dotada de puertas o ventanas debidamente ajustadas de modo
que impida el paso de escapes de refrigerante.
En el interior y exterior de la sala de máquinas figurará un cartel con las siguientes

indicaciones
o
ic
• Instrucciones claras y precisas para paro de la instalación, en caso de emergencia.
ct
• Nombre, dirección y teléfono de la persona encargada y del taller o talleres para
dá
solicitar asistencia
• Dirección y teléfono del servicio de bomberos más próximo a la instalación o planta.
di
Toda instalación frigorífica debe exhibir fijada en la sala de máquinas o en alguno de
to
sus elementos principales, una placa metálica, en lugar bien visible, con el nombre del
instalador, presión máxima de servicio, carga máxima del refrigerante para el cual se
ec
ha proyectado y construido y año de fabricación.
oy
6.2. Pruebas y verificaciones

pr
Los recipientes que hayan de someterse a pruebas de presión estarán provistos de

conexiones para la colocación de manómetros, que serán independientes y estarán
de
distanciadas de la conexión que se utilice para las citadas pruebas.
6.2.1. Pruebas de estanqueidad

o
pl
Todo elemento del equipo frigorífico, incluidos los indicadores de nivel de líquido, que
forme parte del circuito de refrigerante debe ser probado, antes de su puesta en
em
marcha, a una presión igual o superior a la presión de trabajo, pero nunca inferior a la
presión mínima de prueba de estanqueidad, que dependerá del refrigerante y equipo
utilizado, temperatura máxima del ambiente a la que se encuentra cualquier parte del
Ej
circuito frigorífico y según pertenezca al sector de alta o baja presión de la instalación,

sin que manifieste pérdida o escape alguno del fluido en la prueba.
Los fluidos refrigerantes HFC´s, utilizarán como presión mínima de prueba de

estanqueidad del sector de alta presión la de tarado de la válvula de seguridad o disco
de rotura.

La presión mínima de prueba de estanqueidad del sector de baja será un 10% superior
a la máxima presión admitida por el compresor en dicho sector, certificada por el
fabricante, y nunca superior a la presión de prueba del sector de alta.
En ningún caso la presión de prueba de estanqueidad de cada sector será inferior a la

presión del vapor saturado correspondiente a la temperatura máxima ambiente en el
que se encuentren ubicadas cuales quiera de las partes constitutivas del mismo.
Si la instalación está dispuesta de modo que el sector de baja presión pueda estar
o
sometido, en alguna fase de servicio, a la presión de alta todos los elementos deberán
ic
ser considerados como pertenecientes al sector de alta presión, a efectos de la prueba
de estanqueidad.
ct
6.2.2. Ejecución
dá
La prueba se efectuará una vez terminada la instalación en su emplazamiento, y es
di
independiente del que prescribe el Reglamento de Equipos a Presión.
Se exceptúan de ella los compresores, condensadores y evaporadores que ya hayan

to
sido previamente probados en fábricas, así como los elementos de seguridad,
ec
manómetros y dispositivos de control.
La prueba de estanqueidad se efectuará con nitrógeno seco a alta presión, sin

oy
presencia de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, al que se añadirá,

en los casos en que sea posible, un aditivo que facilite la detección de la fuga. Este no
pr
ha de ser inflamable ni explosivo, debiendo evitarse las mezclas de aceite‐aire.

de
El dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito deberá estar provisto de un
manómetro a la salida y tener una válvula de seguridad o un limitador de presión.
Estas pruebas de estanqueidad se realizarán bajo la responsabilidad del instalador
o
frigorista autorizado y, en su caso, del director de la instalación, quienes una vez

pl
realizadas satisfactoriamente, extenderán el correspondiente certificado.

em
6.2.3. Verificaciones
El director de la instalación verificará, con carácter obligatorio, los siguientes
Ej
elementos:
 Limitadores de presión (presostatos de seguridad o de alta presión).
 Manómetros: Se verificarán comparándolos con un manómetro patrón y se

comprobará que el tubo de conexión esté libre de obstrucciones.

 Válvulas de seguridad: Se comprobará que corresponden al modelo y tipo

relacionado en el proyecto, que van provistas del precinto del fabricante o
instalador, y que se cumplen las prescripciones establecidas para estos
elementos de seguridad en la Instrucción MI‐IF‐009.
o
ic
ct
dá
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

o
ic
ct
dá
7. PRESUPUESTO
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CAMARA FRIGORIFICA
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
CAPÍTULO C01 CAMARA FRIGORIFICA

E01.01 M2 PANEL AISLAMIENTO 40 mm
Suministro de panel frigorífico 0º positivo, compuesto de dos parametros exteriores en acero prelaca-
do, entre los que se inyecta espuma de poliuretano, fabricado en medidas de 5.000 mm x 1.180mm.
y espesores de 40 mm.
Suelo 1 5,00 6,00 30,00
30,00 17,60 528,00

do, entre los que se inyecta espuma de poliuretano, fabricado en ancho de 1.130mm. y espesores
de 60 mm.
o
Pared A-B 2 5,00 5,00 50,00
ic
Pared C-D 2 6,00 5,00 60,00
110,00 18,48 2.032,80
ct
dá
do, entre los que se inyecta espuma de poliuretano, fabricado en ancho de 1.130mm. y espesores
de 80 mm.
di
Techo 1 5,00 6,00 30,00
to 30,00 20,02 600,60

E01.04 UD PUERTA CORREDERA
Suministro de puerta frigorífica corredera de dimensiones 2,00x2,80 acabados en aluminio lacado
ec
blanco, para temperatuara de conservación. Gracias a su guia lateral, la puerta corredera no usa el
paso del suelo en su apertura o cierre, lo que se traduce con el uso constante en una total fiabilidad y
durabilidad.
oy
1 1,00
1,00 2.511,83 2.511,83

pr
TOTAL CAPÍTULO C01 CAMARA FRIGORIFICA................................................................................................. 5.673,23

de
o
pl
em
Ej
1 de marzo de 2014 Página 1

CAMARA FRIGORIFICA
CAPÍTULO C02 INSTALACION FRIGORIFICA

E02.01 UD UNIDAD CONDENSADORA
Suministro y montaje de unidad Condensadora modelo MPUC 107 Optyma.
1 1,00
1,00 4.335,50 4.335,50

E02.02 UD EVAPORADOR
Suministro y montaje de evaporador de plafón modelo PMI 900 de la marca FRIMETAL.
1 1,00 1,00
1,00 2.860,00 2.860,00

E02.03 UD VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA
o
Suministro y montaje de válvula de expansión termostática c/ equilibrador externo, modelo TCAE de
ic
DANFOSS , incluso con orificio.
1 1,00
ct
1,00 87,00 87,00
dá
E02.04 UD VALVULA SOLENOIDE
Suministro y montaje de válvula solenoide modelo EVRST 10 de DANFOSS.
1 1,00
di
1,00 40,00 40,00
E02.05 UD SEPARADOR DE ACEITE
Suministro y montaje de separador de aceite OUB 4 de DANFOSS
to
1 1,00
ec
1,00 137,07 137,07
E02.06 UD FILTRO SECANTE
oy
Suministro y montaje de filtro secante modelo DCL 1635 de DANFOSS.

1 1,00
pr
1,00 20,70 20,70

E02.07 UD VISOR
de
Suministro y montaje de visor de líquido modelo SGI 10s de DANFOSS.

1 1,00
1,00 20,70 20,70

o
E02.10 PA PEQUEÑO MATERIAL

pl
Suministro de pequeño material, tales como tuercas SAE, uniones SAE, etc.
1 1,00
em
1,00 120,00 120,00

E02.11 ML AISLANTE ELASTOMERICO
Aislante tipo armaflex de 30 mm. de diámetro para tubería de aspiración, con p.p. de pequeño mate-
Ej
rial.
1 6,00 6,00
6,00 5,14 30,84
TOTAL CAPÍTULO C02 INSTALACION FRIGORIFICA........................................................................................ 7.651,81

CAMARA FRIGORIFICA
CAPÍTULO C03 REGULACION Y CONTROL

E03.01 UD PRESOSTATO DE SEGURIDAD
Suministro y montaje de presostato de seguridad de alta presión, modelo KP 37 de DANFOSS,
con rearme manual.
1 1,00
1,00 63,90 63,90

E03.02 UD PRESOSTATO DE REGULACIÓN
Suministro y montaje de presostato de regulación de vacío de baja presión, modelo KP 36 de DAN-
FOSS.
1 1,00
o
1,00 60,40 60,40
E03.03 UD TERMOSTATO ELECTRONICO
ic
Suministro y montaje de termostato electrónico de regulación modelo AKOTIM DH 14223 de la casa
ct
AKO con tres reles, alimentación 220V/50Hz.
1 1,00
dá
1,00 88,10 88,10
TOTAL CAPÍTULO C03 REGULACION Y CONTROL............................................................................................ 212,40
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

CAMARA FRIGORIFICA
CAPÍTULO C04 INSTALACION ELECTRICA

E04.01 UD INSTALACIÓN ELECTRICA
Realización de la instalación electrica completa para el funcionamiento de la cámara frigorífica, según
los esquemas eléctricos de funcionamiento, incluyendoel suministro y montaje de cuadro eléctrico,
completamente cableado y con los elementos de protección, mando y maniobra necesarios, con p.p.
de pequeño material de montaje.
1 1,00
1,00 1.500,00 1.500,00
TOTAL CAPÍTULO C04 INSTALACION ELECTRICA........................................................................................... 1.500,00
TOTAL...................................................................................................................................................................... 15.037,44
o
ic
ct
dá
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAMARA FRIGORIFICA
CAPITULO RESUMEN EUROS %
C01 CAMARA FRIGORIFICA................................................................................................................................. 5.673,23 37,73
C02 INSTALACION FRIGORIFICA.......................................................................................................................... 7.651,81 50,89
C03 REGULACION Y CONTROL........................................................................................................................... 212,40 1,41
C04 INSTALACION ELECTRICA............................................................................................................................ 1.500,00 9,98
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 15.037,44

15,00% Gastos generales.......................... 2.255,62
10,00% Beneficio industrial........................ 1.503,74
SUMA DE G.G. y B.I. 3.759,36
21,00% I.V.A....................................................................... 3.947,33
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 22.744,13
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 22.744,13
o
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de VEINTIDOS MIL SETECIENTOS CUARENTA Y CUATRO EUROS con TRECE CÉNTIMOS
ic
SIERO, a 27 de febrero 2014.
ct
El promotor La dirección facultativa
dá
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

o
ic
ct
dá
8. PLANOS
di
to
ec
oy
pr
de
o
pl
em
Ej

Ej
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o

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C.I.F.

P Mantenimiento y servicios a la Producción

CAMARA DE PREENFRIAMIENTO DE MANZANAS

Profesor: Ángel Ramón Martínez Fernández

Autor: Juan José Pérez Suárez

4.1. Método de cálculo ....................................................................................... 12

4.1.1. Carga por refrigeración............................................................................. 12

4.1.4. Carga por ventilación ............................................................................... 15

4.1.7. Carga por motores .................................................................................... 18

4.2. Cálculo de la carga térmica. ...................................................................... 18

5. CALCULO DE ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN ............... 20

5.2. Selección de los elementos ......................................................................... 21

Autor: Juan José Pérez Suárez Página 1 de 44

5.2.7. Visor ......................................................................................................... 26

Autor: Juan José Pérez Suárez Página 2 de 44

Con este estudio se pretenden establecer los cálculos necesarios para el

Todo ello de acuerdo a las condiciones iniciales del proyecto y al cumplimiento de la

1.2. Normativa aplicable

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento

 Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

 Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados

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 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

 Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el

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DENOMINACION DEL PROYECTO Cámara de pre‐enfriamiento de manzana GOLDEN

Imagen 2.2: Plano de ubicación.

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2.3. Condiciones iniciales del proyecto

2.3.1. Tipo de producto

El producto alimentario que se pretende conservar es manzana “GOLDEN”, de

Densidad producto (Kg/m3) 265

Temperatura ambiente (°C) 25

Temperatura de pre‐enfriamiento (°C) 2

Tabla 2.2: Condiciones ambientales y de conservación.

Dichos valores se han obtenido de la Guía técnica de condiciones climáticas exteriores

de proyecto IDAE y de la web agroalimentaria:

2.3.3. Temperaturas de evaporización y condensación.

De acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente, temperatura y humedad

Temperatura condensación (°C) 40

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Dichos valores se han establecido siguiendo los siguientes criterios.

 Temperatura de condensación, como Tambiente + 15°.

 Temperatura de evaporación, en función de la humedad relativa y la

manzana “GOLDEN” estableciendo un trasiego diario de 2.000 Kg.

La cámara frigorífica no tiene restricción de superficie y la altura máxima permitida es

Los cerramientos la cámara se realizará en paneles sandwich de espuma de

poliuretano de alta densidad.

La instalación frigorífica se diseña para la carga frigorífica demandada y cuyo cálculo se

El esquema de principio de la instalación se describe a continuación.

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Al tratarse de una cámara de temperatura positiva y según las características

La instalación frigorífica es de regulación por vacío, mediante un termostato

electrónico se controla la temperatura de la cámara de tal manera que cuando la

la electroválvula permitiendo el paso de líquido refrigerante hacia la V.E.T

Cuando se alcanza la temperatura de consigna el termostato deja de energizar a la

solenoide, cerrando el paso de líquido al evaporador y cayendo la presión,

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