BALOTARIO DE PREGUNTAS

NORMATIVAS DE SEGURIDAD

1. ¿Cuáles son los objetivos de la Ley 29783?

La Ley 29783, también conocida como Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo del Perú,
tiene como principales objetivos:
a) Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país. Para ello, cuenta
con el deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del
Estado y la participación de los trabajadores.
b) Garantizar las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores en el
desempeño de sus labores, de manera que se eviten daños en su integridad física y
mental.
c) Desarrollar las actividades económicas optimizando la producción y la productividad,
y de esta forma tornar las condiciones de trabajo más satisfactorias, seguras y
saludables.
d) Establecer los principios legales sobre los cuales el Estado orienta la política de
seguridad y salud en el trabajo.
e) Normar los mecanismos técnicos y administrativos del Sistema Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

2. ¿Cuáles son los principios de la Ley 29783?

a) Principio de prevención
En este principio, el empleador avala condiciones que protejan la vida y salud del
empleado, también aplica a las personas que prestan un servicio dentro de una
organización, aun sin tener vínculo directo con la organización. Se detalla que la
prevención debe considerar los diferentes factores laborales, sociales y biológicos.
Además, se debe realizar incorporación dimensional de género en la evaluación de los
riesgos en la salud laboral.
b) Principio de Responsabilidad
El empleador es el que asume los costos y se rigen a la norma legal en caso de accidente
de trabajo o enfermedad profesional. Este principio se desglosa de la teoría del riesgo
profesional, la cual los empleadores responden no por ser culpables del daño causado
si no por generadores del riesgo.
c) Principio de Cooperación
El estado con los empleados y empleadores instituyen colaboración y coordinación de
temas de salud y seguridad. Este principio se refleja en organismos como el consejo
nacional de seguridad y salud en el trabajo, los consejos regionales.
d) Principio Información y Capacitación
El empleador suministra información y capacitaciones adecuadas con respecto al tema
de salud y seguridad. La norma tiene dos factores importantes:
 Oportuna
 Adecuada
La capacitación debe ser preventiva y el empleador debe enfocarse en lo potencialmente
riesgoso para la salud y vida del colaborador.
e) Principio de gestión Integral
El empleador complementa la gestión de la seguridad y salud a la gestión general de la
organización. Las ventajas de estos sistemas integrados es que van enfocados a lograr
la excelencia por medio de racionalización de recursos y maximizando los resultados. La
seguridad y salud en el trabajador se debe asociar al sistema de gestión de calidad y
medio ambiente que ya se encuentran implementados dentro de la organización.
f) Principio atención Integral de Salud
Los empleados que tengan un accidente laboral o enfermedad profesional, tiene el
derecho a prestaciones de salud. La atención integral de la salud se hace eficiente en

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 casos de accidentes laborales o enfermedades profesionales a través de una póliza de
seguro que complementa el trabajo riesgoso.
g) Principio Consulta y Participación
El gobierno implementa componentes para que los empleados y empleadores participen
en temas de seguridad y salud. El principio de la consulta y participación incluye la
revisión, propuesta de proyectos las normativas que están afines a la seguridad y salud
en el trabajador, así como la conformación de comités, mesas de trabajo entre otros.
h) Principio de la Realidad
Para el cumplimiento de la legislación en seguridad y salud, las autoridades escogen por
lo verificado en la realidad. Este principio también es plasmado en la ley No 28806 que
es la ley general de inspección del trabajo, que es regulada la labor fiscalizadora del
ministerio de trabajo y promociones del empleo. Este principio solicita que, si el inspector
encuentra discrepancia entre los hechos constatados y los hechos irradiados en los
documentos formalizados, debe ennoblecer siempre los hechos verificados y de aquí
parte la importancia de ejecutar plenamente el sistema de gestión.
i) Principio de Protección
El estado y los empleados deben garantizar a los empleados un ambiente de trabajo
saludable y seguro. Este principio no solamente hace parte de los lineamientos que la
ley de seguridad y salud en el trabajador protege y fomenta, si no también debes ser
incluido en las políticas de seguridad y salud de la compañía a través de
responsabilidades perceptibles de proteger la vida y la salud de todos los que hacen
parte de la compañía.
3. ¿Cuáles son los deberes del empleador según la Ley 29783?
a) Entregar a cada trabajador copia del reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo.
b) Realizar no menos de cuatro capacitaciones al año en materia de seguridad y salud
en el trabajo.
c) Adjuntar al contrato de trabajo la descripción de las recomendaciones de seguridad y
salud en el trabajo.
d) Brindar facilidades económicas y licencias con goce de haber para la participación de
los trabajadores en cursos de formación en la materia.
e) Elaborar un mapa de riesgos con la participación de la organización sindical,
representantes de los trabajadores, delegados y el comité de seguridad y salud en el
trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar visible.

4. ¿Cuáles son las obligaciones del empleador según la Ley 29783?

a) Garantizar la Seguridad y Salud de los trabajadores en el ejercicio de sus funciones
dentro del centro laboral o con ocasión del mismo.
b) Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de
protección existentes en la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores.
c) Identificar las modificaciones en las condiciones de trabajo y disponer la adopción
de medidas de prevención de riesgos laborales, asumiendo implicancias
económicas, legales y de cualquiera otra índole.
d) Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral.
e) Garantizar que las elecciones de los representantes sean democráticas.
f) Garantizar que el comité paritario realice su labor efectiva y otorgarles los recursos
necesarios para su desempeño.
g) Capacitar de manera oportuna a los miembros del Comité de CSST.

5. ¿Cuáles son los derechos del trabajador según la Ley 29783?

Derechos
a) Comunicarse libremente con los inspectores de trabajo
b) Protección contra actos de hostilidad por parte del empleador

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 c) Los representantes de los trabajadores participan en la identificación de los peligros
y evaluación de riesgos.
d) Los representantes de los trabajadores sugieren las medidas de control y solicitan
los resultados de las evaluaciones
e) Al mismo nivel de protección cualquiera que sea su modalidad de su contratación.
f) A ser transferidos en caso de accidentes de trabajo o enfermedad ocupacional a otro
puesto de trabajo que implique menos riesgo.
g) Revisar los programas de capacitación y entrenamiento.

6. ¿Cómo se evidencia la participación de los trabajadores dentro del Sistema de

Gestión de SST?
La participación de los trabajadores en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo (SGSST) según la Ley 29783 de Perú, se evidencia a través de:
a) Representación en el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Los trabajadores
eligen a sus representantes en una proporción no menor al 50%, quienes participan
en las reuniones periódicas del comité.
b) Reporte e investigación de incidentes: Los trabajadores reportan condiciones e
incidentes inseguros, además de participar activamente en las investigaciones.
c) Identificación de peligros y evaluación de riesgos: Se integra a los trabajadores en
las inspecciones y análisis de riesgo de sus áreas de trabajo.
d) Desarrollo de programas de seguridad: Los trabajadores pueden proponer iniciativas
y medidas de control frente a peligros significativos.
e) Capacitaciones: Se promueve la participación activa de los trabajadores en charlas,
talleres y capacitaciones sobre prevención de riesgos.
f) Auditorías: En las auditorías internas de seguridad y salud ocupacional se entrevista
a trabajadores acerca del cumplimiento de procedimientos y medidas de control en
sus puestos de trabajo.

7. ¿Cuáles son los registros obligatorios que debe implementar el empleador dentro
del SGSST?
a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas
correctivas.
b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y
factores disergonómicos.
d) Registro de inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.
e) Registro de estadísticas de seguridad y salud
f) Registro de equipos de seguridad o emergencia
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
h) Registro de auditorías.
i) Registro de las actas de reunión del CSST.

8. ¿Por cuánto tiempo se deben mantener y/o conservar los registros de

enfermedades ocupacionales, accidentes e incidentes peligros, demás registros?
a) Enfermedades ocupacionales: 20 años
b) Accidentes e incidente peligrosos: 10 años
c) Demás registros: 5 años

9. ¿A partir de cuántos trabajadores las empresas deben contar con un RISST?

Las empresas con 20 o más trabajadores elaboran su RISST, el cual deberá ser
aprobado por el CSST y ser puesto en conocimiento de todos los trabajadores.
Esta obligación se extiende a los trabajadores en régimen de intermediación y
tercerización, a las personas en modalidad formativa y a todo aquel cuyos servicios

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 subordinados o autónomos se presten de manera permanente o esporádica en las
instalaciones de la empresa.

10. ¿Cuántas capacitaciones al año como mínimo debe contar un trabajador?

Se deben realizar como mínimo 04 capacitaciones anuales, estas deben llevarse a cabo
dentro de la jornada de trabajo. Las capacitaciones realizadas fuera de jornada de trabajo
se remuneran conforme a la Ley sobre la materia.

11. ¿Qué empresas deben constituir un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo?

Los empleadores con 20 o más trabajadores a su cargo constituyen un CSST, cuyas
funciones son definidas en el reglamento, el cual estará conformado de manera paritaria
por igual número de representantes de la parte empleadora y del parte trabajador, con
un mínimo de cuatro y un máximo de doce miembros.

12. ¿Qué documentos debe exhibir el empleador sobre el SGSST?

a) La política y objetivos en materia de SST
b) El RISST
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control
d) El mapa de riesgos
e) La planificación de la actividad preventiva
f) El programa anual de CSST
13. ¿Qué son los exámenes médicos ocupacionales? ¿Cuántos tipos hay?
Los exámenes médicos ocupacionales son evaluaciones médicas que se realizan a los
trabajadores con el fin de monitorear y vigilar su estado de salud en función de los riesgos
a los que están expuestos en sus puestos de trabajo.
Existen 3 tipos: Preocupacional, periódico y retiro.

14. ¿Qué es un peligro y qué es un riesgo?

a) Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a
las personas, equipos, procesos y ambiente. Por ejemplo: maquinarias sin
protección, instalaciones eléctricas en mal estado, climas extremos de trabajo,
sustancias químicas tóxicas, etc.
b) Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones
y genere daños a las personas, equipos y al ambiente. Es la combinación de la
probabilidad que ocurra un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias.
Por ejemplo: probabilidad de sufrir una descarga eléctrica por manipular cables
pelados x consecuencias graves como quemaduras o fibrilación ventricular.

15. ¿Cómo se calcula el nivel de riesgo en una Matriz IPERC?

El nivel de riesgo en una Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Control) se calcula considerando 2 parámetros:
A) Probabilidad de que ocurra el daño:
Remota: El daño ocurrirá raras veces.
Eventual: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Frecuente: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

B) Consecuencia prevista:
Ligeramente Dañino: Daños superficiales, molestias e irritación.
Dañino: Quemaduras, conmoción, torceduras importantes, fracturas menores.
Extremadamente Dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales.

En base a una matriz 3x3 de probabilidad vs. consecuencia se determina el nivel de

riesgo con los siguientes valores:

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  Trivial (No significativo)
 Tolerable (No requiere acción específica)
 Moderado (Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo)
 Importante (No debe comenzarse el trabajo hasta reducir el riesgo)
 Intolerable (No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta reducir el riesgo).
Esta metodología permite establecer prioridades en la gestión de riesgos del lugar de
trabajo.

16. ¿Cuál es el orden de la jerarquía de controles?

a) Eliminación del peligro/riesgo Ejemplos:
 Automatizar un proceso para reducir la intervención humana.
 Sustituir un material peligroso por otro menos riesgoso.
b) Sustitución
El control de sustitución es el segundo nivel en la jerarquía de controles de riesgos en
seguridad y salud ocupacional.

Este consiste en reemplazar un material o proceso peligroso por otro que no lo sea o
que sea menos peligroso.
Algunos ejemplos de controles de sustitución son:
 Sustituir solventes con base de benceno por otros no tóxicos y menos
inflamables.
 Reemplazar el uso de asbesto en procesos de fabricación por fibras sintéticas u
otros materiales menos tóxicos.
 Sustituir el plomo en pinturas y revestimientos por componentes menos nocivos.
 Cambiar el uso de ciertos plaguicidas extremadamente tóxicos en la agricultura
por otros que se descomponen más fácilmente.
 Reemplazar operaciones manuales de corte por procesos automatizados más
seguro

c) Controles de Ingeniería Ejemplos:

 Instalar sistemas de ventilación o extracción de gases.
 Colocar barreras para el ruido.
d) Controles Administrativos Ejemplos:
 Establecer procedimientos de seguridad.
 Realizar capacitaciones al personal sobre los peligros en su área.
e) Equipos / Elementos de Protección Personal Ejemplos:
 Usar sistemas de protección contra caídas para trabajo en altura.
 Utilizar guantes dieléctricos en trabajos eléctricos.

17. ¿Por qué se investigan los accidentes?

La investigación de accidentes en el trabajo es una práctica importante por varias
razones:
 Permite entender las causas raíz y fallas que condujeron al accidente. Sin una
investigación profunda, las causas reales podrían quedar ocultas.
 Ayuda a determinar qué medidas de control deben implementarse para prevenir
la recurrencia del accidente. Si no hay investigación, será difícil crear controles
efectivos.
 Puede revelar peligros y riesgos en áreas de la organización que previamente
habían pasado desapercibidos. La investigación amplía la visión sobre los
peligros latentes.
 Genera datos y estadísticas que permitirán a la gerencia tomar mejores
decisiones sobre inversiones en prevención de riesgos. Sin datos reales, las
decisiones pueden ser equivocadas.

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  Permite el cumplimiento legal de las normas que exigen la investigación de todos
los incidentes y accidentes de trabajo.
 La difusión de los hallazgos crea cultura de prevención entre todos los
trabajadores, quienes comprenden mejor los peligros y cómo prevenirlos.

18. ¿Cuál es la diferencia entre un accidente y un incidente?

Accidente: Evento o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo y que produce una lesión orgánica, la invalidez o la muerte. En los accidentes
siempre hay un daño que se materializa. Ejemplos: fracturas, quemaduras, muerte.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo que tuvo potencial de ser un
accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o daños a la
salud. En un incidente existió la posibilidad de daño, pero éste no se materializó.
Ejemplos: Caída sin lesión, cajas que estuvieron a punto de golpear al trabajador, casi
tropezones.

En resumen:
 Accidente: Hay lesión o daño materializado en el trabajador.
 Incidente: Situación que pudo causar una lesión o daño, pero no la generó.

19. ¿En cuánto tiempo debes reportar un accidente mortal y a quién?

Cuando ocurre un accidente mortal en el trabajo, existen obligaciones y plazos
perentorios para realizar el reporte:
 El empleador debe reportar el accidente mortal al Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo en un plazo máximo de 24 horas de ocurrido.
 También debe presentar el reporte a la autoridad administrativa de trabajo de
forma paralela.
 Adicionalmente, el empleador tiene la obligación de reportar el accidente mortal
a la autoridad policial más cercana, al Ministerio Público y al Juzgado de
Investigación Preparatoria en la jurisdicción donde haya ocurrido.
De no cumplir con estos reportes o de hacerlos fuera del plazo de 24 horas tras el
accidente, el empleador se hace acreedor de sanciones económicas que pueden llegar
a ser muy severas por tratarse de un accidente que produjo la muerte del trabajador.

20. ¿Qué es un acto y una condición insegura?

Acto Inseguro: Comportamiento que realiza un trabajador de manera imprudente,
negligente o por falta de conocimientos o actitudes que pueden ocasionar un accidente
laboral. Ejemplos: no usar equipos de protección personal, fumar en áreas prohibidas,
operar maquinaria sin autorización.

Condición Insegura: Cualquier condición ambiental peligrosa en los lugares de trabajo

que puede contribuir a la ocurrencia de accidentes laborales. Incluye fallas en
instalaciones, máquinas sin protección, sistemas eléctricos defectuosos, falta de
señalización, desorden, condiciones climáticas adversas, entre otros.

21. ¿Qué es un equipo de protección personal?

Los EPP cumplen la función de constituir una barrera entre un determinado riesgo laboral
y la persona que potencialmente está expuesta a éste. Actúan protegiendo las distintas
partes del cuerpo de acuerdo al tipo de riesgo al que ayudan a mitigar o controlar.

22. Menciones 10 equipos distintos de protección personal

 Protección craneal: cascos, sombreros de seguridad.
 Protección auditiva: tapones, orejeras.
 Protección facial y ocular: lentes, viseras, máscaras.

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  Protección respiratoria: respiradores, máscaras filtrantes.
 Protección de manos: guantes contra riesgo mecánico, químico o térmico.
 Protección de pies: botines, zapatos anti perforación.
 Protección contra caídas: arnés, eslingas de seguridad.
 Ropa de protección: contra ambientes térmicos, químicos o biomédicos.

23. ¿Qué es un trabajo en caliente?

Un trabajo en caliente es cualquier operación o labor que puede generar alguna fuente
de ignición capaz de iniciar un incendio o explosión por la presencia de materiales
combustibles o atmosferas inflamables en el área de trabajo.

Entre los trabajos típicos considerados como "trabajos en caliente" están:

 Soldadura (eléctrica y oxiacetilénica)
 Corte con soplete
 Esmerilado
 Pulido con amoladora
 Perforación
 Otras operaciones donde se genera llama abierta, chispas o altas temperaturas.

Estos trabajos deben ser controlados para prevenir incendios a través de:
 Permisos de Trabajo en Caliente
 Limpieza y remoción de materiales combustibles
 Sistemas de vigilancia de incendios
 Extintores y agua a la mano
 Señalización y demarcación de áreas de trabajo
 Capacitación del personal

24. ¿Qué es la norma NFPA 10?

La norma NFPA 10 es una norma desarrollada por la Asociación Nacional de Protección
contra Incendios de Estados Unidos (National Fire Protection Association, NFPA) que
establece los requisitos mínimos para el diseño, instalación, mantenimiento, inspección
y pruebas de extintores portátiles contra incendios.

Algunos puntos importantes de la NFPA 10:

 Clasifica los extintores según el tipo de incendio para el que están destinados
(clase A: combustibles sólidos; clase B: líquidos inflamables; clase C: equipos
eléctricos energizados).
 Define los requisitos para la distribución, ubicación, señalización, acceso y
visibilidad de los extintores.
 Establece recomendaciones para realizar inspecciones periódicas mensuales y
mantenimiento anual.
 Indica los procedimientos para probar y certificar los extintores, ya sea por peso
o presión utilizando métodos no destructivos.
 Especifica los requisitos de capacitación para el personal en el uso correcto de
extintores.

25. ¿Qué es el fuego?

El fuego es una reacción química de oxidación acelerada, que se caracteriza por la
emisión de calor y luz. Esta reacción se produce cuando un combustible, como la
madera, el carbón o el gas, se combina con el oxígeno del aire. El calor generado por la
reacción hace que el combustible se siga quemando, lo que a su vez genera más calor.
Este ciclo se repite hasta que el combustible se consume o se retira el oxígeno.
Los elementos necesarios para que se produzca fuego son:

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  Combustible: Cualquier material que pueda quemarse, como la madera, el
carbón, el gas, el petróleo o la gasolina.
 Oxígeno: El oxígeno es un gas que se encuentra en el aire. Es necesario para
que se produzca la reacción de oxidación.
 Calor: El calor es necesario para iniciar la reacción de oxidación.

26. ¿Cuántos tipos de fuegos existen?

Clase A: Fuegos de materiales sólidos comunes, como madera, papel, cartón, tela o
neumáticos. Se extinguen con agua, espuma o polvo químico seco.
Clase B: Fuegos de líquidos o sólidos licuables inflamables, como gasolina, aceite,
pintura o alcohol. Se extinguen con espuma, polvo químico seco o dióxido de carbono.
Clase C: Fuegos eléctricos. Se extinguen con dióxido de carbono, polvo químico seco o
extintores de agua en spray.
Clase D: Fuegos de metales combustibles, como magnesio, sodio o potasio. Se
extinguen con arena, tierra o polvo químico seco especial para metales.
Clase K: Fuegos de aceites y grasas de cocina. Se extinguen con espuma especial para
aceites de cocina.

Es importante conocer los tipos de fuegos y los agentes extintores adecuados para cada
uno, para poder extinguirlos de manera segura y eficaz.

27. Mencione los tipos de agentes extintores según los tipos de fuego.
A: Sólidos comunes | Agua, espuma, polvo químico seco |
B: Líquidos y gases inflamables | Espuma, polvo químico seco, dióxido de carbono
C: Equipos eléctricos | Dióxido de carbono, polvo químico seco, extintores de agua en
spray
D: Metales combustibles | Arena, tierra, polvo químico seco especial para metales
K: Aceites y grasas de cocina | Espuma especial para aceites de cocina

28. Mencione tres tipos de equipos contraincendios

 Extintores: Los extintores son dispositivos portátiles que se utilizan para extinguir
incendios. Hay diferentes tipos de extintores, cada uno con un agente extintor
diferente. Los extintores deben estar ubicados en lugares visibles y de fácil acceso
en todo tipo de instalaciones.
 Sistemas de rociadores: Los sistemas de rociadores son sistemas automáticos que
se activan cuando se detecta un incendio. Los sistemas de rociadores liberan agua
o espuma sobre el fuego, lo que ayuda a extinguirlo. Los sistemas de rociadores
deben ser instalados por un profesional calificado y deben ser mantenidos
adecuadamente.
 Hidrantes: Los hidrantes son tomas de agua que se utilizan para combatir incendios.
Los hidrantes deben estar ubicados en lugares estratégicos para que los bomberos
puedan acceder a ellos fácilmente.

29. ¿Qué son las brigadas de emergencia?

Las brigadas de emergencia son grupos de personas capacitadas para responder a
emergencias en el lugar de trabajo, la comunidad o en cualquier otro entorno. Las
brigadas de emergencia pueden estar formadas por empleados, voluntarios o una
combinación de ambos.

30. ¿Cuántos tipos de brigadas de emergencia conoces?

Brigada de prevención y combate de incendios: Esta brigada está capacitada para
prevenir incendios y responder a ellos.
Brigada de primeros auxilios: Esta brigada está capacitada para proporcionar primeros
auxilios a las personas heridas o enfermas.

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 Brigada de búsqueda y rescate: Esta brigada está capacitada para buscar y rescatar
a personas que están atrapadas o en peligro.
Brigada de derrames de materiales peligrosos: Esta brigada está capacitada para
responder a derrames de materiales peligrosos.
Brigada de seguridad: Esta brigada está capacitada para ayudar a prevenir accidentes
y lesiones.

31. ¿Qué son los primeros auxilios?

Los primeros auxilios son la atención inmediata que se le da a una persona enferma,
lesionada o accidentada en el lugar de los acontecimientos, antes de llamar a los
servicios médicos de emergencia o ser trasladado a un centro asistencial u hospitalario.

El objetivo de los primeros auxilios es estabilizar a la víctima y evitar que su estado

empeore. Los primeros auxilios pueden ayudar a salvar vidas, reducir el dolor y el
sufrimiento y prevenir complicaciones.

Los primeros auxilios incluyen una serie de técnicas y procedimientos básicos, como:
 Valoración de la víctima: La primera acción que se debe realizar es evaluar el
estado de la víctima para determinar la gravedad de la lesión o enfermedad.
 Control de la hemorragia: Si la víctima está sangrando, se debe controlar la
hemorragia para evitar la pérdida de sangre.
 Reanimación cardiopulmonar (RCP): Si la víctima no respira o no tiene pulso, se
debe realizar RCP para mantenerla con vida.
 Tratamiento de heridas: Si la víctima tiene heridas, se deben limpiar y cubrir para
evitar la infección.
 Tratamiento de quemaduras: Si la víctima tiene quemaduras, se deben enfriar y
cubrir para evitar la infección.
 Tratamiento de intoxicaciones: Si la víctima ha ingerido o inhalado una sustancia
tóxica, se deben tomar medidas para eliminarla del cuerpo.
 Tratamiento de picaduras y mordeduras: Si la víctima ha sido picada o mordida
por un animal o insecto, se deben tomar medidas para prevenir el
envenenamiento.

32. ¿Por qué se debe revisar un área de trabajo antes de iniciar las actividades?
Se debe revisar un área de trabajo antes de iniciar las actividades para identificar y
eliminar los riesgos potenciales. Esto ayuda a prevenir accidentes y lesiones, lo que
puede proteger la salud y la seguridad de los trabajadores.

Una revisión del área de trabajo debe incluir lo siguiente:

 Inspección visual: Se debe inspeccionar el área de trabajo en busca de peligros,
como objetos sueltos, cables eléctricos expuestos o materiales peligrosos.
 Comprobación de los equipos de seguridad: Se debe comprobar que los equipos
de seguridad, como extintores, botiquines de primeros auxilios y equipos de
protección personal (EPP), estén en buenas condiciones y disponibles.
 Verificación de las condiciones ambientales: Se debe verificar las condiciones
ambientales, como la iluminación, la ventilación y la temperatura, para
asegurarse de que sean seguras.

33. ¿Qué es un trabajo en altura?

De acuerdo con la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783), el trabajo en
altura es toda actividad que se realiza a una altura igual o superior a 1.8 metros (6 pies)
sobre el nivel del piso o de un nivel inferior seguro, donde existe el riesgo de caída.

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 La Ley 29783 establece que los trabajos en altura deben realizarse de manera segura,
tomando las medidas necesarias para prevenir accidentes y lesiones. Estas medidas
incluyen:
 Evaluación de riesgos: antes de realizar cualquier trabajo en altura, es
importante evaluar los riesgos asociados con la tarea. Esta evaluación debe
incluir una inspección del área de trabajo para identificar los peligros potenciales.
 Equipo de protección personal (EPP): el EPP, como arneses de seguridad,
cascos y gafas de seguridad, puede ayudar a proteger a los trabajadores de las
lesiones en caso de caída.
 Procedimientos de trabajo seguros: los trabajadores deben seguir
procedimientos de trabajo seguros para minimizar el riesgo de accidentes.

34. ¿Qué es la norma ANSI Z359?

La norma ANSI Z359 es una serie de normas estadounidenses que establecen los
requisitos para el diseño, la construcción, el uso y el mantenimiento de sistemas de
protección contra caídas. Estas normas se aplican a una amplia gama de actividades,
incluyendo la construcción, la reparación de edificios, la limpieza de ventanas y la
jardinería.

La norma ANSI Z359 se divide en varios subcódigos, cada uno de los cuales se centra
en un aspecto específico de la protección contra caídas. Estos subcódigos incluyen:
 Z359.1: Código de protección contra caídas
 Z359.2: Sistemas de detención de caídas
 Z359.3: Sistemas de protección contra caídas para el trabajo en andamios
 Z359.4: Sistemas de protección contra caídas para el trabajo en escaleras
 Z359.5: Sistemas de protección contra caídas para el trabajo en superficies
inclinadas
 Z359.6: Sistemas de protección contra caídas para el trabajo en espacios
confinados
 Z359.7: Sistemas de protección contra caídas para el trabajo en estructuras
temporales

35. ¿Qué sabes acerca de la ANSI A14?1, 2 5?

Las normas ANSI A14.1, A14.2 y A14.5 son normas estadounidenses que establecen
los requisitos para el diseño, la construcción, el uso y el mantenimiento de escaleras
portátiles. Estas normas se aplican a una amplia gama de actividades, incluyendo la
construcción, la reparación de edificios, la limpieza de ventanas y la jardinería.

ANSI A14.1: Escaleras de madera

La norma ANSI A14.1 establece los requisitos para el diseño, la construcción, el uso y el
mantenimiento de escaleras de madera portátiles. Esta norma incluye requisitos para los
materiales utilizados en la fabricación de las escaleras, la construcción de las escaleras,
el uso de las escaleras y el mantenimiento de las escaleras.

Algunos de los requisitos más importantes de la norma ANSI A14.1 incluyen:

 Los materiales utilizados en la fabricación de las escaleras deben ser resistentes
y duraderos.
 Las escaleras deben estar construidas de manera segura y estable.
 Las escaleras deben utilizarse de manera adecuada y segura.
 Las escaleras deben inspeccionarse regularmente para detectar daños.

ANSI A14.2: Escaleras de metal

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 La norma ANSI A14.2 establece los requisitos para el diseño, la construcción, el uso y el
mantenimiento de escaleras de metal portátiles. Esta norma incluye requisitos para los
materiales utilizados en la fabricación de las escaleras, la construcción de las escaleras,
el uso de las escaleras y el mantenimiento de las escaleras.

Algunos de los requisitos más importantes de la norma ANSI A14.2 incluyen:

 Los materiales utilizados en la fabricación de las escaleras deben ser resistentes
y duraderos.
 Las escaleras deben estar construidas de manera segura y estable.
 Las escaleras deben utilizarse de manera adecuada y segura.
 Las escaleras deben inspeccionarse regularmente para detectar daños.

ANSI A14.5: Escaleras de fibra de vidrio

La norma ANSI A14.5 establece los requisitos para el diseño, la construcción, el uso y el
mantenimiento de escaleras de fibra de vidrio portátiles. Esta norma incluye requisitos
para los materiales utilizados en la fabricación de las escaleras, la construcción de las
escaleras, el uso de las escaleras y el mantenimiento de las escaleras.

Algunos de los requisitos más importantes de la norma ANSI A14.5 incluyen:

 Los materiales utilizados en la fabricación de las escaleras deben ser resistentes
y duraderos.
 Las escaleras deben estar construidas de manera segura y estable.
 Las escaleras deben utilizarse de manera adecuada y segura.
 Las escaleras deben inspeccionarse regularmente para detectar daños.

36. ¿Qué documentos se solicitan para un trabajo en altura?

En Perú, los documentos que se solicitan para un trabajo en altura son los siguientes:
a) Permiso Escrito para Trabajos en Altura (PETAR): Este documento debe ser
emitido por el empleador antes de iniciar cualquier trabajo en altura. El PETAR debe
contener información sobre la actividad a realizar, los riesgos asociados con la
actividad, los controles implementados para mitigar los riesgos y los recursos
asignados para el trabajo.
b) Evaluación de Riesgos: Esta evaluación debe realizarse antes de iniciar cualquier
trabajo en altura. La evaluación debe identificar los riesgos asociados con la
actividad y los controles necesarios para mitigar los riesgos.
c) Capacitación en Trabajos en Altura: Los trabajadores que realizan trabajos en
altura deben estar capacitados en las técnicas adecuadas para trabajar de manera
segura. La capacitación debe cubrir temas como la evaluación de riesgos, el uso de
equipos de protección personal (EPP) y los procedimientos de trabajo seguros.
d) Equipo de Protección Personal (EPP): Los trabajadores que realizan trabajos en
altura deben usar el EPP adecuado para protegerlos de las lesiones en caso de
caída. El EPP incluye elementos como arneses de seguridad, cascos, guantes y
gafas de seguridad.

Además de estos documentos, el empleador puede solicitar otros documentos, como:

 Certificado de inspección de los equipos de protección personal: Este
documento debe ser emitido por una empresa especializada en inspección de
equipos de protección personal.
 Certificado de inspección de los sistemas de protección contra caídas: Este
documento debe ser emitido por una empresa especializada en inspección de
sistemas de protección contra caídas.

37. ¿Qué es un arnés de seguridad?

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 Un arnés de seguridad es un equipo de protección personal (EPP) utilizado para detener
una caída. Se compone de un conjunto de correas que se colocan alrededor del cuerpo
del trabajador para distribuir la fuerza de una caída de manera uniforme.
Componentes de un arnés de seguridad

Los arneses de seguridad están formados por los siguientes componentes:

a) Cintas: Las cintas son las correas que se colocan alrededor del cuerpo del
trabajador. Las cintas deben ser lo suficientemente fuertes para soportar la
fuerza de una caída.
b) Hebillas: Las hebillas se utilizan para ajustar las correas del arnés. Las hebillas
deben ser seguras y fáciles de usar.
c) Asas: Las asas se utilizan para sujetar el arnés al sistema anticaídas.
d) Anclajes: Los anclajes se utilizan para conectar el arnés al sistema anticaídas.

Un sistema de protección anticaídas es un conjunto de componentes que se utilizan para

detener una caída de un trabajador que se encuentra a una altura superior a 2 metros.
Este sistema está conformado por los siguientes componentes:
 Equipo de protección personal (EPP): El EPP es el componente más
importante del sistema de protección anticaídas. El EPP incluye el arnés de
seguridad, el casco, los guantes y las gafas de seguridad.
 Sistema de anclaje: El sistema de anclaje es el componente que se utiliza para
conectar el arnés de seguridad a un punto seguro. El sistema de anclaje puede
ser fijo, móvil o portátil.
 Dispositivo de conexión: El dispositivo de conexión es el componente que se
utiliza para conectar el arnés de seguridad al sistema de anclaje. El dispositivo
de conexión puede ser un absorbedor de energía, un amortiguador o un
dispositivo de detención de caídas.

38. ¿Qué factores intervienen en el cálculo de caída libre?

39. ¿Qué es un ATS y PETS?

ATS significa Análisis de Trabajo Seguro. Es un proceso sistemático que se utiliza
para identificar los riesgos asociados con una tarea específica y desarrollar controles
para mitigar esos riesgos.

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 PETS significa Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro. Son documentos que
describen los pasos que deben seguirse para realizar una tarea específica de manera
segura.

40. ¿Qué es un trabajo en espacio confinado?

Un trabajo en espacio confinado es aquel que se realiza en un espacio que tiene las
siguientes características:
 Limitadas aberturas de entrada y salida: El espacio debe tener aberturas
limitadas que dificultan la entrada y salida de personas.
 Ventilación natural desfavorable: El espacio debe tener una ventilación
natural que no sea suficiente para garantizar la seguridad de los trabajadores.
 No está concebido para la ocupación continuada por seres humanos: El
espacio no está diseñado para que las personas permanezcan dentro de él
durante períodos prolongados.

Los espacios confinados pueden presentar una serie de riesgos para los trabajadores,
como:
 Atmosferas peligrosas: Los espacios confinados pueden contener atmósferas
peligrosas, como gases tóxicos, inflamables o deficientes en oxígeno.
 Ahogamiento: Los trabajadores pueden ahogarse si quedan atrapados en un
espacio confinado sin acceso al aire.
 Caídas: Los trabajadores pueden sufrir caídas si no hay superficies de trabajo
seguras.
 Incendios o explosiones: Los espacios confinados pueden ser propensos a
incendios o explosiones.

41. ¿Qué es un trabajo con riesgo eléctrico?

Un trabajo con riesgo eléctrico es aquel que se realiza en instalaciones eléctricas o con
equipos energizados que implican un peligro de contacto eléctrico por parte del
trabajador.

Algunos ejemplos de trabajos con riesgo eléctrico son:

 Instalaciones, reparaciones o conexiones en tableros eléctricos de distribución y
paneles.
 Tendido de cables y alambrado de circuitos dentro de cajas de paso,
canalizaciones o tuberías.
 Instalaciones o cambios de lámparas, artefactos y luminarias.
 Conexión de equipos industriales a fuentes de alimentación eléctrica de
cualquier voltaje.
 Revisión y mantenimiento de motores, generadores y equipos accionados
eléctricamente.
 Trabajos de soldadura eléctrica.
 Pruebas de equipos o mediciones eléctricas en circuitos o equipos energizados.

En estos trabajos existe el riesgo de shock eléctrico por contacto directo o indirecto que
puede causar quemaduras, fibrilación ventricular o incluso electrocución. Por ello
requieren de procedimientos, equipos y capacitación especial para garantizar la
seguridad de los trabajadores.

42. ¿Qué es la norma NFPA 70E?

La norma NFPA 70E es una norma técnica desarrollada por la Asociación Nacional de
Protección contra Incendios (National Fire Protection Association) de Estados Unidos,

13
 que proporciona lineamientos para la protección de los empleados que trabajan
expuestos a riesgos eléctricos en entornos industriales y comerciales.

Algunos de los requisitos clave que establece son:

 Evaluación de riesgos eléctricos en áreas de trabajo.
 Controles de ingeniería para minimizar los riesgos eléctricos.
 Procedimientos de trabajo eléctrico seguro, incluido un programa de
bloqueo/etiquetado.
 Uso de equipo de protección personal específico contra arco eléctrico.
 Capacitación al personal sobre los riesgos eléctricos.
 Requisitos de inspección y mantenimiento de equipos eléctricos.
 Procedimientos y técnicas de rescate frente a incidentes con electricidad.

43. Menciona las 5 reglas de oro

Las 5 reglas de oro para realizar trabajos eléctricos de una manera segura son:
1. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión:
Se deben abrir los circuitos eléctricos de manera tal que la separación entre contactos
sea visible.
2. Enclavar o bloquear los aparatos de corte:
Una vez abiertos los circuitos, se debe bloquear físicamente los interruptores,
seccionadores o disyuntores para evitar un cierre accidental.
3. Verificar la ausencia de tensión:
Utilizar detectores de tensión para comprobar en los puntos de trabajo que efectivamente
no existe energía.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión:
Conectar a tierra las partes desenergizadas de la instalación y colocar puentes que
interconecten todas las fases.
5. Señalizar la zona de trabajo:
Delimitar completamente el área de trabajo mediante señales, carteles y aislamientos
que adviertan del riesgo eléctrico

44. ¿Qué es un material peligroso?

Un material peligroso es toda sustancia sólida, líquida o gaseosa que, por sus
características físicas, químicas o biológicas, puede ocasionar daños a los seres
humanos, al medio ambiente y a los bienes. También llamado hazmat, acrónimo
proveniente de hazardous materials (en español, "materiales peligrosos").

Los materiales peligrosos se clasifican según sus características y propiedades en las

siguientes categorías:
 Explosivos: Los explosivos son materiales que pueden experimentar una
reacción química exotérmica muy rápida, con desprendimiento de gases a gran
presión, que puede causar daños.
 Inflamables: Los inflamables son materiales que pueden experimentar una
combustión rápida y violenta, con desprendimiento de calor y gases.
 Combustibles: Los combustibles son materiales que pueden experimentar una
combustión lenta y controlada, con desprendimiento de calor y gases.
 Corrosivos: Los corrosivos son materiales que pueden causar deterioro o
destrucción de otros materiales mediante una reacción química.
 Tóxicos: Los tóxicos son materiales que pueden causar envenenamiento o la
muerte al entrar en contacto con el cuerpo humano.
 Radiactivos: Los radiactivos son materiales que emiten radiación ionizante, que
puede causar daños a los seres humanos y al medio ambiente.

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  Biológicos: Los biológicos son materiales que contienen agentes biológicos,
como bacterias, virus o hongos, que pueden causar enfermedades.

45. ¿Qué es una hoja de seguridad?

Una hoja de seguridad, también conocida como ficha de datos de seguridad (MSDS), es
un documento que proporciona información sobre las propiedades físicas, químicas y de
seguridad de una sustancia o mezcla peligrosa.

La hoja de seguridad debe proporcionar información sobre los siguientes aspectos:

 Identificación del producto: Nombre del producto, número de identificación,
fabricante, etc.
 Composición/información sobre los ingredientes: Identificación de los
ingredientes peligrosos del producto.
 Propiedades físicas y químicas: Información sobre las propiedades físicas y
químicas del producto, como su punto de ebullición, punto de fusión, densidad,
etc.
 Indicaciones de peligro: Información sobre los peligros asociados con el
producto, como su toxicidad, inflamabilidad, etc.
 Precauciones de manipulación y almacenamiento: Información sobre las
precauciones que deben tomarse para manipular y almacenar el producto de
forma segura.
 Medidas de primeros auxilios: Información sobre los primeros auxilios que
deben aplicarse en caso de exposición al producto.
 Medios de extinción de incendios: Información sobre los medios de extinción
de incendios que deben utilizarse en caso de incendio.
 Precauciones personales, protección y limpieza: Información sobre las
precauciones personales que deben tomarse para manipular el producto, así
como sobre los equipos de protección personal (EPP) necesarios.
 Información medioambiental: Información sobre los efectos ambientales del
producto.
 Información sobre el transporte: Información sobre el transporte seguro del
producto.

46. ¿Qué significa el rombo de seguridad o rombo NFPA 704?

El rombo de seguridad, también conocido como rombo NFPA 704 o diamante de fuego,
es un sistema de identificación de peligros químicos que se utiliza en todo el mundo. El
rombo está dividido en cuatro secciones de colores, cada una de las cuales representa
un tipo de peligro:
 Rojo: Inflamabilidad.
 Amarillo: Reactividad.
 Azul: Toxicidad.
 Blanco: Riesgos especiales.
En cada sección, hay un número de 0 a 4, que indica el grado de peligro. El 0 indica que
el material no presenta ningún peligro, mientras que el 4 indica que el material presenta
un peligro extremo.

47. ¿Qué es un impacto ambiental?

Un impacto ambiental es la alteración o modificación que causa una acción humana
sobre el medio ambiente. El impacto ambiental puede ser positivo o negativo, y puede
afectar a diferentes componentes del medio ambiente, como el aire, el agua, el suelo, la
flora y la fauna.

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 Los impactos ambientales negativos pueden causar daños al medio ambiente, como la
contaminación, la degradación del suelo, la pérdida de biodiversidad, etc. Estos impactos
pueden tener consecuencias negativas para la salud humana, la economía y el bienestar
social.

Los impactos ambientales positivos pueden beneficiar al medio ambiente, como la

conservación de la biodiversidad, la reducción de la contaminación, etc. Estos impactos
pueden contribuir a mejorar la calidad de vida de las personas y a proteger el medio
ambiente.

48. ¿Qué es un aspecto ambiental?

Un aspecto ambiental es un elemento de las actividades, productos o servicios de una
organización que puede interactuar con el medio ambiente.

Algunos ejemplos de aspectos ambientales incluyen:

 La emisión de gases contaminantes por parte de una fábrica.
 La generación de residuos sólidos por parte de una empresa.
 El consumo de agua por parte de una comunidad.
 La deforestación causada por la agricultura.
 La contaminación del agua causada por un derrame de petróleo.

49. ¿Cuáles son los códigos de colores para la disposición de los residuos?

50. ¿Qué normativas para trabajos en altura conoces?

 ANSI Z359.1, ANSI A10.14
5000 libras (2270 kg)
 ANSI A10.32
Protección personal contra caídas en operaciones de construcción y demolición
 OSHA 1926.502
 DISTANCIA DE CAIDA LIBRE REQUERIDA

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 Distancia de caída libre: 1.80 m
Distancia de desaceleración: 1.05 m
Estiramiento del arnés: 0.30 m
Factor de seguridad: 0.30 m
 UNE-EN 363:2009 Sistemas de protección individual contra caídas
 EN 353-1:2014 Dispositivo anticaídas
 ENE 353-2:2002 Deslizante sobe línea de anclaje
 UNE-EN 1891:1999 Cuerdas semiestáticas. clase b y E de EN 795:12
Dispositivos de anclaje
 NFPA 1983 (2012)
Norma para cuerdas de seguridad de vida y equipamiento para servicios de
emergencia
 OSHA 29 CFR 1910.66
Regulaciones OSHA para la industria en general - Manual de gestión para la
protección contra los peligros de caída
 Norma G.050
 Seguridad en la construcción
 Norma ANSI A 14.7
Estándares para escaleras portátiles
 ASTM F2436-05
Método de prueba estándar para medir el rendimiento de sistemas de
aseguramiento de rescate con cuerdas sintéticas mediante una prueba de caída

51. ¿Cuál es el reglamento de seguridad industrial?

El reglamento de seguridad industrial en Perú es el Decreto Supremo N° 42-F, aprobado
el 22 de diciembre de 1965. Este reglamento tiene como objetivo dictar las normas y
demás disposiciones pertinentes para la debida aplicación del artículo 157° de la ley de
promoción industrial. La prevención de accidentes en todas las ocupaciones de la
actividad industrial.

El reglamento de seguridad industrial establece los siguientes requisitos para las

empresas industriales:
 Organización: Las empresas industriales deben organizar un sistema de
seguridad industrial, el cual debe estar a cargo de un responsable de seguridad
industrial.
 Evaluación de riesgos: Las empresas industriales deben realizar una
evaluación de riesgos para identificar los riesgos asociados con las actividades
industriales.
 Plan de seguridad y salud: Las empresas industriales deben elaborar un plan
de seguridad y salud para prevenir los riesgos identificados en la evaluación de
riesgos.
 Capacitación: Los trabajadores de las empresas industriales deben recibir
capacitación en seguridad industrial.
 Equipos de protección personal: Los trabajadores de las empresas
industriales deben utilizar los equipos de protección personal adecuados.

52. ¿Qué puedes comentar acerca del reglamento de seguridad industrial?

53. ¿Qué es un trabajo en izaje?

Un trabajo de izaje es aquel donde se elevan o descienden cargas suspendidas mediante
equipos de elevación como grúas, montacargas, polipastos, gatos hidráulicos, entre
otros.

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El procedimiento para realizar un trabajo de izaje de forma segura es:
 Planificación: Identificar la carga a izar, equipo a utilizar, aparejos, eslingas,
zonas de tormenta, obstáculos, etc.
 Inspección previa: Revisar que el equipo de izaje, eslingas y aparejos estén
certificados y en buen estado.
 Identificación de peligros: Contemplar caída de la carga, choques, golpes,
atrapamientos.
 Delimitar y señalizar la zona de izaje.
 Dirigir las maniobras por una persona competente y con señalización
normalizada.
 Evitar que el personal transite o trabaje debajo de cargas suspendidas.
 Realizar inspecciones tras finalizar los trabajos.

Documentos que se deben solicitar antes de iniciar:

 Ficha técnica y certificación del equipo de izaje
 Certificados de inspección de eslingas y aparejos
 Programa o permiso de izaje seguro
 Habilitación del personal
 Procedimientos operativos para los trabajos que se realizarán

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