SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

OPERACIÓN VELADERO

CÓDIGO REVISIÓN PÁGINAS VIGENCIA

MAN-PVL-034 003 20 10/01/2021

ALCANCE: VELADERO

TRITURADORES SECUNDARIOS
“Cambio de Bowl (Tazón) y Manto (Cónica)”

INDICE

OBJETIVO .................................................................................................................................... 2

ALCANCE ..................................................................................................................................... 2

DOCUMENTOS Y NORMATIVA DE REFERENCIA ........................................................... 2

DEFINICIONES ........................................................................................................................... 2

ÁREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABLES ..................................................................... 3

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................................... 4

MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................... 16

MEDIDAS MEDIOAMBIENTALES ....................................................................................... 18

ANEXOS ...................................................................................................................................... 20

BITÁCORA DE CAMBIOS ...................................................................................................... 20

PARTICIPANTES ÁREA FIRMA Y ACLARACIÓN FECHA

Gerente/Superintendente de
APROBADO POR Mantenimiento Cristian Araneda Digitally signed by Cristian Araneda
Date: 2021.12.28 17:08:19 -03'00'
Mantenimiento
Jefe General de Mantenimiento
REVISADO POR Planta Mantenimiento Herman Bofinger Digitally signed by Herman Bofinger
Date: 2021.11.22 15:46:11 -03'00'

ELABORADO Supervisor de Mantenimiento

Trituración Mantenimiento Juan Romano Digitally signed by Juan Romano
Date: 2021.10.01 10:41:58 -03'00'
POR
Responsable del Servicio de
Digitally signed by Angel Escudero

Angel Escudero
DN: dc=com, dc=barrick, dc=goldbar, ou=Barrick Gold

REVISADO POR Seguridad e Higiene PPRR Corporation, ou=South America, ou=Veladero Argentina,
ou=Users, cn=Angel Escudero
Date: 2021.10.02 08:43:00 -03'00'
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Revisión N°01 Código MAN-PVL-034

Fecha de
10/01/2021
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Cambio de Bowl (Tazón) y Manto (Cónica)
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OBJETIVO

Este Procedimiento establece las normas y directrices generales para efectuar el reemplazo
del Tazón y de la Cónica en los Trituradores Cónicos “MP-800” de manera segura y
estandarizada.

ALCANCE

El presente Documento está dirigido a todo personal de Mantenimiento, así como también a
colaboradores que puedan designarse para ejecutar esta tarea, los cuales deberán estar
capacitados y acreditar experiencia en esta clase de trabajos.

DOCUMENTOS Y NORMATIVA DE REFERENCIA

 Ley 19.587: “Higiene y Seguridad Laboral”

 Ley 24557: “Riesgo del Trabajo”
 Decreto 1338/96: “Riesgo del Trabajo”
 Procedimiento Estructural PRI-PVL-309: “Candado y Tarjeta de Bloqueo”
 Procedimiento Estructural PRI-PVL-302: “Elementos de Protección Personal”
 Procedimiento Estructural MAM-PVL-007: “Manejo de Residuos”

DEFINICIONES

ATS: Análisis de Trabajo Seguro

EPP: Equipo de Protección Personal
OT: Orden de Trabajo
MA: Medioambiente
Reporte de Servicio: Formulario impreso que debe ser completado por el Responsable
designado, una vez concluida la tarea.
Permiso de Trabajo en Caliente: Procedimiento Estructural utilizado por Personal de
Mantenimiento que realiza tareas de soldadura y/o de calentamiento de piezas.
Plan de Izaje: Documento que contempla el análisis y estudio de la Metodología de Izaje a
realizar en una Tarea que así lo requiera.
Permiso de Trabajo en Espacio Confinado “Clase C”: Procedimiento Estructural utilizado
por Personal de Mantenimiento que lleva a cabo tareas en un sector que presenta condiciones de
acceso limitado.
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ÁREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABLES

 Gerencia: quien autoriza la aplicación y asegura el cumplimiento del Documento

Normativo y/o Procedimiento luego de verificar que se ajusta a la necesidad del
proceso o actividad que se está normando, como así también es responsable de
proporcionar y facilitar todos los recursos que sean necesarios para cumplimentar
adecuadamente el presente Procedimiento.
 Jefatura: quien verifica que el presente Documento cumple con las necesidades del
proceso, así mismo de controla que esté alineado a las políticas corporativas, a
cualquier norma superior y normas legales reglamentarias del país al cual tiene
alcance. También analiza si es que han intervenido todas las áreas que forman parte
del proceso.
Debe brindar el apoyo necesario para capacitar y entrenar al personal ejecutante del
presente Procedimiento, como así también de velar por su cumplimiento,
corrigiendo desviaciones que se produzcan al implementarlo.
 Supervisores: cuya función es la de cumplir y hacer cumplir el presente
Procedimiento de acuerdo con los estándares de Seguridad, Medioambientales y
Operacionales de la Compañía. Pudiendo plantear modificaciones y/o mejoras en el
Procedimiento que crean pertinentes o necesarias.
Deberán difundirlo a todo personal que designen para su ejecución, a la vez que
serán los responsables de la entrega del equipo en las condiciones que establezca el
presente Procedimiento.
 Personal en general: tienen la responsabilidad de cumplir y hacer cumplir el
presente Procedimiento de acuerdo con los estándares de Seguridad,
Medioambientales y Operacionales de la Compañía. Pudiendo también plantear
modificaciones y/o mejoras que crean convenientes para su ejecución.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1. Previo a comenzar con esta Tarea, se deberá realizar el respectivo ATS, sumado
el Permiso en Caliente y Espacio Confinado “Clase C”.

6.2. Verificar limpieza en: Chute Pantalón / Cinta N°08 a Zaranda N°03, Zaranda y
Chute Postizo, que estén completamente limpios sin material acopiado. Solicitar limpieza
adicional en caso de ser necesario.

6.3. Vallar el sector y colocar un Matafuego en el sector de trabajo ya que se

realizarán tareas de Corte y Soldadura (para mayor detalle referirse al Procedimiento para
Trabajos en Caliente “PRI-PVL-305”).

6.4. Efectuar Procedimiento de Bloqueo Personal en Caja de Bloqueo múltiple. Se

deberá realizar en una Caja Fija identificada con los Equipos bloqueados: Línea N°01 y
N°02: traba mecánica de compuerta del Chute Pantalón, Zaranda N°01 o N°02 (ambos
motores), Crusher N°02 o N°03 (motor principal), Bomba de Lubricación del Triturador
(motor), Cinta N°03 o N°04 (motor); Línea N°03: Cinta N°08 (motor), Zaranda N°03
(motor), Crusher N°06 (motor principal), Cinta N°10 (motor).

6.5. Desmontar Ducto del Colector de Polvo. Se comenzará con el desmontaje del
Ducto de Colector de Polvo. El mismo se encuentra sobre el Chute Postizo, colocarse
arnés anticaída y subir al Techo del Chute por su escalera lateral de acceso. Colocar una
Faja de Tela en el Ducto y con la ayuda del Gancho del Puente Grúa proceder a
desmontarlo. El mismo deberá ser colocado en el sector destinado por el Mecánico que
realiza esta tarea.

6.6. Desmontar el Chute Postizo del Triturador. En este paso, el Mecánico que realizó
el enganche del Ducto colocará el Conjunto de Eslingas que se encuentran sobre el Chute
en el Gancho Principal del Puente Grúa. Levantar las tapas delante del Chute para dar
espacio al izaje y para maniobrar el mismo.

6.7. Izar y posicionar el Chute Postizo, una vez realizado el enganche correspondiente
se debe retirar el Personal cercano a la maniobra, vallar el sector y colocando un
Señalero, se deberá izar la carga y trasladarla hacia la Estructura destinada para Soporte
del Chute Postizo.

6.8. Colocar Protecciones sobre pisos de Decks superior e inferior, en zona de

descarga de la Zaranda.

6.9. Montar Cabos de Vida (Cables de Acero) en la boca del Triturador y Barandas en
ambos lados del pasillo del Chute Postizo.
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Extracción del Tazón

6.10. Para extraer el Tazón, utilizar el mecanismo de Ajuste Hidráulico encendiendo la

Consola del Sistema Hidráulico tirando del Pulsador de “Encendido & Apagado”
(“Power On/Off”).

6.11. Montar Pulpo de Cuatro Brazos de 1 1/4 ” x 4 metros con Grilletes de 1”, desde el
Gancho del Puente Grúa hacia los Cáncamos de Izaje de la Tapa de Ajuste del Tazón.

6.12. Abrir la Válvula de Aguja de los Cilindros de Sujeción ubicada sobre el lateral de
la Consola del Sistema Hidráulico para aliviar toda la presión del Sistema del Circuito de
Sujeción. Dejar abierto esta Válvula y verificar el Manómetro G-1 de los Cilindros de
Sujeción para comprobar si hay presión 0 (Cero).
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6.13. Levantar apenas el Conjunto del Tazón. Al levantar levemente éste flotara en las
roscas del Anillo de Ajuste. Con el Tazón suspendido en la posición flotante, utilizar el
mecanismo de Ajuste Hidráulico para girar el Tazón dentro del anillo de ajuste a la
calibración deseada.

6.14. Colocar la Válvula Selectora “Bowl Removal/Run” (Extracción/Marcha del

Tazón) en la posición “Bowl Removal” (Extracción del Tazón).

6.15. Presionar el Botón “Open Setting” (abrir Ajuste). Se comenzará a desenroscar el

tazón en sentido antihorario para extraerlo del Anillo de Ajuste.
Una vez que el Conjunto del Tazón esté totalmente fuera de las roscas del Anillo de
Sujeción, liberar el Pulsador de apertura del Ajuste.

6.16. Presionar el Pulsador “Power On/Off” para apagar el Circuito de Control de la

Consola del Sistema Hidráulico.

6.17. Trasladando el Conjunto con el Puente Grúa, colocarlo en un lugar seguro de tal
modo que no estorbe las Tareas de Mantenimiento.

IMPORTANTE: para poder llevar a cabo una manipulación segura del Pulpo de Izaje
del Tazón se deberá eslingar los 2 (Dos) Ojales “Secundarios” de dicho Pulpo con el
Gancho “Chico” a la vez que éste es posicionado con el Gancho “Grande”, esto
posibilitará que el Pulpo pueda ser colocado en el Piso sólo bajándolo con el Gancho
“Chico”, una vez que el Ojal “Principal” es retirado del Gancho “Grande”, sin efectuar
sobre-esfuerzos para su ubicación final.
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Tener en cuenta que el Gancho “Grande” no llega hasta el Nivel de Piso, por lo que bajo
este método los Mecánicos se ven obligados a realizar una manipulación manual del
Pulpo para desengancharlo y luego sosteniéndolo, poder finalmente apoyarlo sobre el
Piso.

Proceder de manera inversa para llevar a cabo el izaje del Pulpo desde el Piso, tal como
se esquematiza a continuación:
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Extracción de la Cónica

6.18. Desmontar Plato Repartidor. Para ello se deben cortar con Oxicorte las Tuercas de
los 4 (Cuatro) Bulones M30 x 180 mm. (ó 1 1/8” x 6”). Soldar oreja y colocar Grillete
junto con Eslinga de Acero para retirar con el Puente Grúa. Dejar en lugar seguro.
6.19. Retirar el Limitador de Torque, aflojando los 4 (Cuatro) Bulones de 5/8-11” x 2”.
Colocar Cáncamos M12 junto con Cadena para izaje e izar el conjunto para su
colocación en lugar seguro.

6.20. Colocar Varilla Roscada en el orificio de la parte superior del Conjunto Anti-
Giro. Esto permitirá dejar rígido el Conjunto y en posición para que se pueda retirar la
Cónica y no provocar daños en las piezas.

6.21. Colocar el Plato de Izaje, sobre la Tuerca de Seguro usando los agujeros
coincidentes que pondrán en posición el Plato. El Cáncamo quedará fuera del centro,
ubicado en el lado superior inclinado de la Cabeza. Una vez colocado el Plato en
posición y ajustado con los 4 (Cuatro) Bulones M36 x 130 mm. se procede a la
extracción de la Cónica.
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6.22. Tomar todas las Medidas de Seguridad correspondiente al izar y trasladar la

Cónica ya que el mismo tiene un peso de 17.573 kilogramos.

6.23. Elevar el Conjunto de la Cabeza hasta que el Buje Inferior salga completamente
de la Excéntrica. Mantener centrada la Cabeza con respecto al Socket (ó Quisionera) y
continuar levantando cuidadosamente para no golpear las roscas de la Taza.

6.24. Ubicar la Cónica sobre una plancha de goma, de manera de no dañar la sección
inferior del Buje de la Cónica.

6.25. Colocar la Tapa de Protección de Polvo, la misma debe ser izada cuidadosamente
y colocada sobre la Excéntrica, cumpliendo la función de protección de polvo y
contaminantes hacia las canaletas de lubricación del Equipo.

6.26. Chequeo del Socket Liner: realizar la medición de los Canales de Lubricación
del Socket, en caso de tener 5 milímetros o inferior proceder a su cambio (para mayor
detalle referirse al Procedimiento de reemplazo correspondiente).

6.27. Chequeo de los Main Frame Liners: realizar chequeo de “chock blocks”,
“dados” y “sapos” de fijación. De ser necesario realizar el cambio de los que presenten
desgaste.
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Instalación del Conjunto “Cónica & Plato Repartidor”

6.28. Limpiar completamente el Socket Liner, la Quisionera y la Excéntrica. Verificar

que todas las superficies estén suaves al tacto, eliminar con una lija fina las muescas o
ralladuras que detecte.

6.29. Examinar que todos los conductos de aceite para asegurarse que estén
completamente limpios.

6.30. Extraer nuevamente la Tapa para Protección de polvo. Debe ser izada
cuidadosamente y dejar en el sector destinado para dicha pieza.

6.31. Agregar previamente Aceite EP-150 sobre el Socket Liner, la Quisionera y la

Excéntrica. Esto ayudará a deslizar la Cabeza durante su montaje.

6.32. Tomando el conjunto de la Cabeza con el Puente Grúa debe izarse. El Cáncamo
del Plato de Izaje queda fuera del Centro creando un leve desequilibrio para el Conjunto
de la Cabeza dejándolo suspendido en bajo un ángulo.
Esto es necesario para que la Cónica quede suspendida en el mismo ángulo de la
Excéntrica, debe girarse el Conjunto del lado más alto de la Cabeza (el que está inclinado
hacia arriba) de modo que se alinee con el “Lado Grueso” de la Excéntrica, todo lo
posible.
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6.33. Baje cuidadosamente la Cabeza sobre el Socket Liner procurando no tocarlo. El

borde superior de la Excéntrica está biselado para ayudar a centrar la Cabeza en la
Excéntrica. Si es necesario, mueva lentamente la Cabeza y levante donde pueda
producirse un atascamiento, baje la cabeza hasta que quede correctamente asentada en el
Socket Liner. Extraer el Plato de Izaje.

6.34. Montaje del Limitador de Torque: colocar Sellador “Fastix” en el asiento del
Limitador de Torque y O´Rings lateral. Realizar la colocación de los Cáncamos M12 y
de la Cadena de Izaje, eleve el Limitador y colocarlo en el orificio de la tuerca de la
Cabeza haciendo coincidir con las Estrías de la parte superior del Anti-giro. Bajar y hacer
coincidir con los dados de traba de la tapa con los encastres del Limitador.
Extraer la Varilla Roscada que fue colocada previamente en el orificio superior del Anti-
giro, coloque el Tapón en el orificio del centro, retirar los Cáncamos M12 y colocar
nuevamente los 2 (Dos) Bulones M12 x 15 mm. Luego colocar los 4 (Cuatro) Bulones de
5/8” y torquear la Tapa del Limitador.

6.35. Colocar el Plato Repartidor en la parte superior de la Tuerca de Seguro utilizando

los Tornillos de la Cabeza junto con las Arandelas de seguridad.

6.36. Retirar Candados de Bloqueo para realizar la prueba en vacío de la Cónica. Una
vez realizada la prueba, bloquear nuevamente.
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Instalación del Conjunto del Tazón

6.37. Realizar limpieza de la rosca del Tazón y colocar grasa nuevamente. Realizar
limpieza del Anillo de Sujeción y del Anillo de Ajuste, colocar nuevamente grasa.

6.38. Para poder girar el Tazón en el Anillo de Ajuste a la calibración deseada,

“despresurice” el Circuito de Sujeción. Verificar que la Válvula de Aguja del Circuito de
Sujeción esté abierta y que su Manómetro indique 0 (Cero) psi.

6.39. Izar el Conjunto del Tazón con el Puente Grúa para colocarlo sobre el Anillo de
Ajuste. Comenzar a descender el Conjunto del tazón sobre el Anillo de Ajuste,
verificando que las argollas de giro de la Tapa de Ajuste encajen en los Soportes de Giro
montados sobre la Corona de Transmisión.

6.40. Encender la Consola del Sistema Hidráulico accionando el Pulsador “On/Off” (de
Encendido/Apagado).

6.41. Colocar la Válvula Selectora “Removal/Run” (Extracción/Marcha) del Tazón en

la Posición “Bowl Removal” (Extracción del Tazón).

6.42. Presionar el Pulsador “Close Setting” (cerrar Ajuste). Se comenzará a enroscar el

Tazón en Sentido Horario dentro del Conjunto del Anillo de Ajuste. Una vez que logre el
ajuste del “Lado Cerrado” libere el Pulsador de Cierre de ajuste.
6.43. Colocar la Válvula Selectora Bowl “Removal/Run” en la Posición “Run”
(Marcha).

6.44. Cerrar la Válvula de Aguja del Circuito de Sujeción.

6.45. Colocar el Conmutador Selector “Manual/Run” (Manual/Marcha) en la Posición

de “Marcha”. La Consola del Sistema Hidráulico debe volver a presurizar
automáticamente el Circuito de los Cilindros de Sujeción y el del Sistema de Protección.
Controlar los Manómetros G-1 y G-2 para verificar que las presiones sean las correctas.

6.46. Montaje del Chute Postizo: realizar el enganche del Pulpo de 4 (Cuatro) Brazos
en el Puente Grúa. Este Paso se realiza desde el Techo del Chute, el Mecánico que lo
realiza debe colocarse Arnés de Seguridad.

6.47. Vallar el sector y comenzar a izar el Chute, tomando todas las Medidas de
Seguridad asociadas al tránsito de Cargas Suspendidas. Trasladar el mismo y montarlo
sobre la Estructura destinada para su colocación por encima del Triturador. Cerrar las
Tapas delante de su Puerta de Inspección, retirar las barandas y eslingas colocadas
previamente por seguridad.
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6.48. Colocación del Ducto del Colector de Polvo: izar el Ducto del lugar donde había
sido dispuesto al principio de la Tarea. Colocarlo en la boca bridada que se encuentra
sobre el Techo del Chute Postizo, colocar sus Bulones 3/8” y ajustarlos.

6.49. Colocar nuevamente la Goma “Trellex” sellando la unión del Chute y de la

Zaranda.

6.50. Realizar orden y limpieza del sector.

6.51. Retirar los Candados de Bloqueo y dar aviso de entrega del Triturador al
Supervisor.
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Actividades Finales y entrega del Equipo

 Revisión general del área de trabajo.

 Retiro de herramientas, accesorios, etc. Orden y limpieza.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

a. Elementos de Protección Personal:

Todo Mecánico ejecutante del presente Procedimiento tendrá la obligación de

inspeccionar, portar y utilizar los Elementos de Protección Personal detallados a
continuación:

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL GENERALES

Casco de Lentes de Botines de Semi- Chaleco Guantes de Protector

Tyvek
Seguridad Seguridad Seguridad Máscara Reflectivo Vaqueta Auditivo

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICOS

Equipo
completo Arnés de Guantes de
de Seguridad Nitrilo
Soldadura
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Los Riesgos asociados a esta tarea son los siguientes:

RIESGO CRITICIDAD DAÑO FÍSICO POR RIESGO CRITICIDAD DAÑO FÍSICO POR

Energía Caídas a distinto

5 3
Almacenada Nivel

Grúas & Polvo en

5 3
Equipos de Levante suspensión

5 Peso a manipular 3 Ruidos

4 Atrapamiento 2 Incendios

3 Stress Térmico 1 Riesgo Eléctrico

Ergonómicos
3 1 Producto Tóxico
(Malas Posturas)

NOTA: al momento de llevar a cabo la Tarea, Usted deberá revalorizar y complementar los
Riesgos previamente indicados con la Inspección realizada en Terreno.
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b. Precauciones y Medidas de Seguridad:

Antes de iniciar los Trabajos descritos en el presente Procedimiento, el personal a ejecutar

la tarea tiene que cumplir los siguientes requerimientos:

 Ser idóneo y estar entrenado en la Tarea, con su

Capacitación correspondiente.
 Se deberá haber realizado previamente el
correspondiente Check List de las Herramientas a
utilizar.
 Realizar la inspección del Área de Trabajo, a fin de
contemplar y planificar cualquier requerimiento
adicional necesario para poder ejecutar el Trabajo
de manera segura.
 Efectuar los análisis y contar con la Documentación
Legal de respaldo requerida:
 “Pare y Piense”
 A.T.S.
 Permisos de Trabajo
 Orden de Trabajo

MEDIDAS MEDIOAMBIENTALES

 Realizar una Clasificación de Residuos según lo indicado en el Procedimiento para la

Gestión de Residuos.
 La Clasificación se debe realizar a medida que se lleva a cabo la Tarea, con el fin de
no mezclar Residuos de diferentes Clases.
 La Disposición Final de Residuos deberá realizarse según los Recipientes indicados
seguidamente.

IMPORTANTE: si Usted tiene dudas respecto de la Disposición Final de algún

Residuo generado, antes de ser colocados en un Recipiente incorrecto, favor de
consultar al Personal del Patio de Residuos o a su Supervisor.
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ANEXOS

BITÁCORA DE CAMBIOS

N° Fecha Revisión Descripción de Cambios y/o Modificaciones

01

02

03