INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

Techo móvil.

Flores Márquez Edgar Alberto

Gutiérrez Morfín Lázaro
Martínez García José
Martínez García Tomás
Quiroz Sánchez Javier Eulises
Rojas Mendoza Julio Cesar

Diseño Mecánico
EMM-0513

Tlalnepantla de Baz, Estado de México 2012

INTRODUCCION:
Objeto de la invención

La presente invención pertenece al campo de las cubiertas o techos formados por

láminas, normalmente translúcidas o transparentes, empleadas para proteger
espacios tales como terrazas, patios o áticos, y concretamente se refiere a un
techo corredizo provisto de varias placas móviles que desplazan en distintos
niveles relacionadas entre sí.

El objeto de la invención se refiere al desarrollo de los elementos constitutivos del

techo corredizo de acuerdo con un diseño de gran robustez, que facilite la
realización del montaje de forma segura y garantice su estanqueidad en la
posición de cierre, en combinación con el desarrollo de un sistema de tracción
para producir el movimiento de apertura y cierre del techo corredizo.

Antecedentes de la invención

Actualmente resulta muy extendido el empleo de cerramientos fijos que se ven

complementados con toldos que constituyen una extensión del cerramiento que
hace su función especialmente en verano protegiendo de los rayos solares el
habitáculo en el que se ubica dicho toldo.

Estos espacios sin embargo resultan desaprovechados con la llegada del mal
tiempo y las bajas temperaturas y por ese motivo se contempla la posibilidad de
cerrar este espacio con un cerramiento de techo.

Dentro de los cerramientos de techo se contempla el empleo de perfiles de cierta

complejidad, de diseño no uniforme, así como soluciones de montaje y
estanqueidad de las placas que conforman el cerramiento que resultan
susceptibles de optimizarse.

Los techos corredizos conocidos actualmente presentan una cierta complejidad de

montaje debido al propio diseño de las placas móviles y de sus perfiles
constitutivos, ya que la labor de montaje de las placas móviles sobre las
acanaladuras de perfiles fijos requiere efectuar esta labor desde el exterior del
edificio en posiciones que implican un riesgo para la seguridad del operario.

Descripción de la invención

El techo corredizo que constituye el objeto de esta invención permite configurar

una cubierta a medida para espacios habitables y se concibe con gran sencillez
constructiva mediante el empleo de un mismo perfil fijo que enmarca lateralmente
unas placas móviles entrelazables por sus extremos anterior y posterior, las cuales
son desplazables por medios de rodadura respecto a los perfiles y están formadas
por un marco y una lámina generalmente translúcida o transparente.
Este techo corredizo se puede abrir o cerrar a voluntad de forma sencilla, ya que
al empujar una de las placas móviles en sentido ascendente o de apertura
ocasiona el arrastre solidario de las placas móviles restantes.

En el caso de movimiento de cierre, la propia inclinación de las placas da lugar a

que éstas caigan por gravedad en sentido descendente.

Los perfiles fijos se conciben en material resistente, se distribuyen en disposición

paralela adoptando la pendiente que se desea conferir al techo, y se encuentran
distanciados para facilitar el desplazamiento guiado de las placas móviles entre los
mismos.

El perfil fijo cuenta con un alma central y unos canales definidos a ambos lados,
distribuidos en altura en número acorde con las placas móviles que desplazan
guiadas sobre los mismos. Cada una de las placas móviles desplaza entre canales
enfrentados de perfiles fijos paralelos con ayuda de los mencionados medios de
rodadura.

De acuerdo con uno de los objetivos de la invención la placa móvil se encuentra

dimensionada para facilitar su acoplamiento entre canales enfrentados de perfiles
fijos paralelos desde la parte inferior del techo, introduciéndola sin los medios de
rodadura. De esta forma se evita realizar el acoplamiento de las placas móviles
por deslizamiento desde el exterior del edificio en una posición de montaje que
puede resultar peligrosa. El montaje de los medios de rodadura se efectúa a
continuación por deslizamiento sobre los perfiles laterales de la placa móvil ya
incorporada entre los canales, labor que se realiza asimismo en el interior sin
necesidad de que el operario tenga que salir al exterior.

Se ha previsto que el marco de cada una de las placas se conforme mediante tres
tipos de perfiles, un perfil lateral que enmarca los lados laterales de la lámina y, un
perfil anterior y un perfil posterior que enmarcan los lados restantes de dicha
lámina.

El perfil lateral dispone de un alma de uno de cuyos lados parten unas alas en U
entre las que encaja la lámina y en su otro lado cuenta con un cajeado, que está
concebido para recibir los medios de rodadura que incluyen un soporte que monta
unas ruedas verticales que soportan la placa durante su desplazamiento y unas
ruedas horizontales que facilitan el desplazamiento centrado de la placa.

El perfil anterior consiste en un cuerpo de configuración rectangular del que parte

perpendicularmente una extensión lateral que facilita el apoyo de la lámina por uno
de sus lados y que divide el cuerpo en dos sectores, un sector superior, y un
sector inferior en cuya cara lateral se encuentra un cajeado en el que se aloja un
primer tope elástico que constituye el sector de contacto con la placa móvil que
desliza en un plano inmediatamente inferior a éste. En la base de este cuerpo
rectangular se definen unos cajeados que albergan unos cepillos.
Por otra parte el perfil posterior consta de un cuerpo rectangular desde el que se
prolongan lateralmente a nivel inferior unas alas en U entre las que encaja el lado
posterior de la lámina y por encima de estas alas se encuentra a un nivel superior
un cajeado en el que se aloja un segundo tope elástico que constituye el sector de
contacto con el primer tope elástico de la placa móvil que desliza en un plano
inmediatamente superior.

Las placas móviles así definidas se encuentran distribuidas por tanto en diferentes
niveles y desplazan guiadas por las ruedas situadas en sus laterales sobre los
canales de los perfiles fijos. Las placas situadas en niveles contiguos se
encuentran entrelazadas por sus extremos.

El movimiento en sentido descendente de la placa móvil situada a nivel inferior

determinará que las demás placas móviles caigan por gravedad hasta la posición
de cierre. El contacto entre el primer tope elástico del perfil anterior de una con el
segundo tope elástico del perfil posterior de la otra garantirá la estanqueidad entre
placas móviles en la posición de cierre.

Por otro lado, para facilitar el movimiento de apertura del techo corredizo, las
placas móviles van provistas de unos topes superiores ubicados en el perfil
posterior, que facilitan el empuje de una placa móvil sobre la placa móvil situada a
un nivel inmediatamente superior en el movimiento de las placas móviles en
sentido ascendente o de apertura.

Por otro lado es de destacar que el perfil fijo dispone sus canales definidos entre
unas alas que aparecen acodadas en sus extremos y finalizadas en unos cajeados
destinados a albergar unos cepillos, desplazándose las ruedas horizontal y vertical
respectivamente en contacto con la cara lateral del alma y con una de las caras
del ala respectivamente. La particular configuración del perfil fijo, así como la
incorporación de los topes elásticos garantizan la hermeticidad en la situación de
cierre.

Asimismo el techo corredizo dispone de un motor y una transmisión asociada a la

placa móvil situada a un nivel inferior. Esta placa móvil es desplazada en sentido
ascendente o de apertura y empuja en su desplazamiento a la placa móvil situada
a un nivel inmediatamente superior por medio del tope superior, y ésta última a su
vez por medio de su tope superior empuja a la placa móvil situada a un nivel
superior, y así sucesivamente hasta obtener la apertura total del techo de forma
motorizada. A un nivel superior a las placas móviles se encuentra una placa fija
semejante en configuración a las placas móviles pero sin medios de rodadura, la
cual está situada por encima de los perfiles fijos. La transmisión puede consistir en
una correa dentada que está engranada con una polea motriz y con una polea
conducida, y está asociada a la placa móvil inferior con intermediación de una
pieza de unión. La pieza de unión comprende una base y un prensor que aprieta la
correa contra la base vinculando así el movimiento de la correa con el de la pieza
de unión. La base por otro lado cuenta con un taladro en el que se introduce un
tornillo que fija la placa móvil inferior a la pieza de unión.
Fundamentos teóricos.

CUBIERTAS MÓVILES PERSONALIZADAS: tienen como característica principal

su diseño a medida, es decir, personalizar su construcción a imagen y necesidad
de cada cliente.
Así partiendo de un diseño inicial y unas necesidades solicitadas por el cliente,
nuestro departamento técnico realiza la construcción contratada, siguiendo bien
las directrices marcadas por la Dirección Facultativa de la obra, o bien
desarrollando unas directrices propias elaboradas por nuestro grupo de ingenieros
y en concordancia con un proyecto paralelo y específico de la cubierta móvil
solicitada.
Sea de uno u otro modo, en cualquier caso, el objetivo último es acabar
obteniendo una cubierta móvil a la entera satisfacción del cliente.
CUBIERTAS MÓVILES NORMALIZADAS C.T.A., un concepto de cubierta móvil
dirigida tanto al sector público como privado.
De este modo, fieles a nuestro compromiso, conseguimos anticiparnos a las
exigencias y necesidades del mercado, permitiendo ofrecer este nuevo producto
que conjuga valores fundamentales como son la elegancia, la tecnología utilizada,
la calidad conseguida y por supuesto el coste competitivo.
Su diseño, proyectado bajo riguroso cumplimiento de las normativas técnicas en
materia de edificación, presenta otro tipo de prestaciones tales como: fachada con
ventilación automática, vidrio cámara en todo el perímetro de la cubierta, raíles
transitables a nivel de playa sin crear obstáculos ni dependencia alguna, cubierta
recogida totalmente en un extremo, puerta de acceso lateral, estructura de
aluminio lacada al horno, espacio diáfano en toda la playa, etc.
CUBIERTAS TELESCÓPICAS UNIFAMILIARES: van destinadas principalmente
al ámbito doméstico. Dispone de un diseño estandarizado y una gama de
fabricación que alcanza los 12m de anchura máxima.
Algunas de las VENTAJAS UNIVERSALES que obtendrá con la instalación de una
cubierta telescópica, son:
 Uso y disfrute de su piscina durante casi todo el año
 Ahorro del tiempo de limpieza del agua
 Ahorro de producto químico para el mantenimiento del agua
 Calidad del agua
 Calidad de vida
 Salud
 Seguridad para adultos, niños y mascotas
 Disponibilidad
 Inversión
Además, respecto a sus homologas en el mercado y merced a la técnica
desarrollada, pueden obtener una serie de VENTAJAS AÑADIDAS:
 Estructura estudiada y realizada para soportar cargas de nieve y viento
según Normativa española vigente.
 Perfilería exclusiva , extruida en duraluminio, con un diseño que evita las
aristas vivas, y garantiza así un mayor índice de seguridad pasiva contra
golpes involuntarios
 Movimiento manual sin raíles ni guías, sin obstáculos, directamente sobre el
pavimento de la playa
 Movilidad sin esfuerzo merced al diseño y composición interior de sus
ruedas
 Hermeticidad al aire garantizada en un 97% de la superficie de intercambio,
debido al uso de burletes de goma E.P.D.M. (no felpas, ni cepillos) de diseño
exclusivo.
 Laterales con visión 100% nítida, sin perfilería horizontal que interrumpa la
visión
 Fachada oscilo-deslizante, que permite salvar obstáculos de 0,95 m de
altura durante la abertura-cierre de la cubierta
 Fachada oscilo-deslizante, con posición de ventilación, que evita los golpes
de aire al interior del recinto
 Posición de ventilación entre módulos (máxima efectividad para el exceso
de temperatura en el interior de la cubierta) Ideal para épocas entretiempo.
Para mejor comprensión del producto y de las VENTAJAS anteriormente
señaladas, le recomendamos la lectura de los capítulos que componen nuestra
Cubierta Telescópica Unifamiliar C.T.U. :
Materiales y calidades
La totalidad de perfiles utilizados están fabricados con aluminio de primera fusión,
en calidad 6063 y tratamiento térmico posterior que le confiere una excelente
dureza. Todo ello de acuerdo a la Normativa en vigor.
En el ensamblaje de todas las uniones se utilizan diversidad de piezas y tortillería
en acero inoxidable, de calidad adecuada al uso.

Complementos
Las ruedas destinadas a soportar el peso de la cubierta y a posibilitar su
movimiento de apertura y cierre de la cubierta, están construidas en poliamida, e
incorporan rodamientos para obtener la movilidad con el mínimo esfuerzo. Todo
ello instalado sobre ejes de acero inoxidable.
El autoguiado de la cubierta durante el movimiento de apertura y cierre, se
consigue mediante unas rulinas directrices, de diseño exclusivo MAPERGLAS,
construidas en poliamida, con eje y soporte de fijación inoxidables.
El enclavamiento de la fachada oscilante, tanto en su posición vertical de cierre
como en su posición de ventilación, se efectúa mediante pasadores inoxidables en
carcasa de aluminio lacado.
El afianzamiento de toda la estructura al pavimento, tanto en su posición cerrada
como en su posición abierta, se efectúa mediante pomos roscados inoxidables, de
fácil uso. Previamente se insertarán en el pavimento unas vainas con rosca
interior, las cuales quedan consolidadas mediante inyección de masilla especial
con su catalizador. Estas vainas son también inoxidables y no crean resaltes.

Nieve y Viento
Respecto a las acciones del VIENTO, la estructura ha sido estudiada para
soportar una presión dinámica mínima equivalente a 102 Km/h, en posición normal
a él y completamente cerradas todas sus aberturas.
Respecto a las acciones de NIEVE, la estructura puede soportar cargas de nieve
que varían en función de la anchura de la cubierta, con un mínimo de 40 Kp/m2.
En ambos casos, el futuro usuario puede consultar con nuestro Departamento
Técnico los valores de carga que podrá soportar su cubierta en el lugar que tiene
previsto emplazarla.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS BOVEDAS NORMALIZADAS

Nuestras BOVEDAS NORMALIZADAS han sido desarrolladas para poder ser
instaladas tanto en cubiertas planas como en línea de cumbrera.
Se destaca por su bajo costo de fabricación, excelente rendimiento y facilidad de
montaje, con un acabado óptimo.
Su diseño permite longitudes ilimitadas y diversas gamas de anchos. Bajo pedido
es posible fabricar dimensiones intermedias, en largo y ancho.
Se suministra despiezado en los siguientes componentes que la conforman:

MATERIALES UTILIZADOS
Dependiendo de su zona de implantación, y de las necesidades del cliente, existe
la posibilidad de instalación de diversos materiales.
EN TECHO: El material utilizado será policarbonato celular, 8 mm de grosor,
incoloro translúcido. Posee buena capacidad para retener la temperatura del
ambiente interior, presenta un excelente comportamiento frente al granizo y
deforma la visión exterior.
EN LATERALES Y FACHADAS el material utilizado podrá ser:
 Metacrilato compacto, de 4 mm de espesor, incoloro transparente. Permite
una perfecta visión exterior y posee buena resistencia a la rotura sin llegar a
astillarse, evitando así el riesgo de accidentes.
 Vidrio Laminado de Seguridad 3+3 mm3 de seguridad, incoloro
transparente.")?>
 Opcionalmente, es posible implantar otras clases de materiales (acrílico
para bronceado, policarbonato compacto, etc.).

ESTANQUEIDAD EN EL AIRE
Para la temperatura del ambiente interior con el mínimo de pérdidas, se ha
diseñado unos burletes de goma E.P.D.M.(no felpas, ni cepillos), de geometría
adecuada a la necesidad de cada espacio a obturar (solapes entre elementos
móviles, perímetro del pavimento, fachada oscilante, etc) asegurando una
estanqueidad al 97% de la superficie de intercambio.
Para la fabricación de los burletes, se ha elegido un caucho sintético, de especial
composición para ser expuestos a la radiación solar, temperaturas extremas y
ambientes con alto contenido de cloro en suspensión
Si bien es cierto que nuestras Cubiertas Telescopicas Unifamiliares, son de
movimiento manual realmente suave (debido a los rodamientos que incorporan las
ruedas), existe la posibilidad de motorizar el movimiento para anular
definitivamente el esfuerzo humano de tracción. En este caso será necesario
implantar sobre el pavimento raíles (construidos en aluminio de dureza especial),
que para piscinas de nueva construcción podrán empotrarse por completo
quedando enrasados con el pavimento de la playa, y que para piscinas y cubiertas
ya existentes, podrán implantarse superpuestos en el pavimento y sin necesidad
de obra alguna.
Este sistema de motorización aporta una fiabilidad absoluta al movimiento de
traslación de la cubierta, siendo igualmente activo tanto si el pavimento de la playa
es liso o rugoso, tanto si el pavimento está seco o mojado.
En cuanto a la alimentación eléctrica del motor, éstos podrán conectarse y
desconectarse de la red eléctrica convencional cuando el usuario lo desee.
Sistemas de fijación base clip.

Se trata de un producto genuinamente español con proyección internacional,

protegido bajo patente. El sistema está especialmente concebido para ser utilizado
en toda clase de cerramientos cuyas caras sean planas (vidrio, policarbonato,
metacrilato,..)
El objetivo principal del diseño consiste en integrar el sistema en cualquier perfil
estructural de mercado (acero, aluminio, inoxidable, etc.) y dotarle de sus
características perforaciones, con el fin de obtener una única estructura, sin
necesidad de recurrir a ninguna perfilería adicional para la instalación del
cerramiento elegido. A ello se añade, entre otras ventajas, la capacidad del
Sistema para anclar el material de cerramiento sin ningún tipo de maquinaria
eléctrica a la vez que se obtiene un montaje inusitadamente fácil y sumamente
ágil.

VENTAJAS DEL SISTEMA:

 Aplicación universal
 Reduce estructura
 Anula el puente térmico
 Calibra el apriete del perfil de cierre
 Rapidez en el montaje
 Anula el mantenimiento
 Facilita el curvado
 Fácil desmontaje
 Óptimo aspecto estético
 Fácil almacenaje
Zocalo

Su perfil ha sido concebido teniendo en cuenta las reacciones horizontales y

verticales que recibe procedente del costillaje. Además su forma "abierta" permite
la recepción de materiales impermeabilizantes hasta el límite de sus propias
dimensiones.
En los casos en que el zócalo deba montarse sobre las grecas u ondulaciones
debidas a la geometría de las chapas de cubierta simple y se desee taponar los
huecos que se forman, deberá solicitarse el zócalo complementado con un perfil
en U que permite el alojamiento de una junta de espuma de poro cerrado con la
silueta del perfil deseado.
Cuando por necesidad de transporte, el zócalo deba suministrarse en tramos,
éstos se presentarán equipados con "mechas" de manera que su posterior
ensamblaje en obra se producirá de forma consecutiva y machihembrada.
Su perfil se fabrica por laminación partiendo de bobina y chapa de acero
galvanizado por sistema sendzimir.
Costillaje
Las orejas de anclaje que presentan sus extremos pueden cambiar de ángulo para
que, una vez montado el zócalo, éste se asiente con la pendiente de la cubierta
(De entre 0 a 30%).
La cara que ha de recibir la cubrición va provista de un troquelado repetitivo que
permite el alojamiento de un sistema de clips para posterior colocación por presión
manual de la perfilería que fija las planchas de cubrición.
Está fabricado partiendo de perfil laminado en frío y con galvanizado por sistema
sendzimir.

Planchas de Cubrición
Las planchas celulares utilizadas en la cubrición de nuestras BOVEDAS
NORMALIZADAS, están elaboradas con policarbonato celular en todos sus
grosores y tonalidades, dependiendo del radio de curvatura y carga de trabajo el
grosor a utilizar en cada caso.
No obstante pueden utilizarse otros materiales condicionados por su grosor y radio
de curvado.

Conjunto Perfil Fijación Planchas

El elemento más característico es el sistema de clips desarrollado por nuestra
Firma, que permite un montaje sin necesidad de efectuar taladros o colocar
tornillos. Por ser de material plástico, tiene la facultad de eliminar los puentes
térmicos, con la consiguiente eliminación del punto de rocío y ulterior oxidación de
la estructura.
Los clips se complementan con un perfil fabricado en aluminio y se presenta con
protección superficial en tonalidad plata mate.
Lleva incorporado un perfil de EPDM a cada lado, con objeto de obtener la
estanqueidad de la unión. Otra característica del sistema de clips es que se
obtiene, un calibrado automático en el apriete del perfil de aluminio sobre las
planchas de cubrición, obteniéndose un libre deslizamiento por dilatación.
Todas las soluciones incorporadas en nuestras BOVEDAS NORMALIZADAS
están protegidas por los siguientes registros:
Patente de invención nº P-9001027 complementada con mod. Utilidad nº U-
9002248 y módelos industriales nº 122625 y 122626 certificado de adición nº P-
9101429 certificado de adición nº P-9102491.