C06 - Seg 2018

SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE MINERA
SECIÓN: INSPECCIONES DE SEGURIDAD

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Por medio de la inspección es posible determinar las deficiencias que se tienen que
corregir o mejorar, tanto desde el punto de vista de seguridad como de las operaciones.
Establecer lineamientos para: Identificar, evaluar,
condiciones y actos sub estándares a través de
inspecciones y dar un acción correctiva
permanente.
BJETIVO
Todos requerimos un lugar de trabajo seguro y saludable; libre de peligros a los que debemos
aprender a identificar y corregir.
LAS INSPECIONES SON
NECESARIOS.
Porque detectan oportunamente:
 Exposición a pérdidas producto del trabajo diario.

 Desgaste en los equipos.
 Aumenta la producción disminuye los accidentes.
BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES
 Identificar problemas potenciales.
 Identificar defectos en los equipos.
 Identificar prácticas de trabajo inadecuadas.
 Identificar efectos en caso de cambios.
 Permite a la gerencia formar su propia opinión.
 Permite identificar condiciones sub estándar.
 Sirve como termómetro de la cultura de la seguridad.
 Verificar la eficacia de las acciones correctivas (mantenimiento preventivo y/o correctivo).
REFLEXIÓN
“Mirar es una cosa. Observar lo que se está mirando
es otra. Entender lo que se observa, es aún otra.
Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo más.
Pero llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido,
es todo lo que realmente importa en la vida”.

CUANTAS
PERSONAS
OBSERVA??
QUE OBSERVAS ??
Cuantas personas observa??

GIRAN LOS CÍRCULOS??
CUANTOS ANIMALES LOGRAS VER??
“NO BUSQUE VER COSAS DONDE NO LAS HAY”
VER OBSERVAR
Emplea el Permite explicar

sentido de la las condiciones y
vista. conductas.
Es un proceso Emplea varios

fisiológico sentidos
Incluye notar y
entender lo que
se ve.
INSPECCIÓN
D.S. 024-2016-EM
Es un proceso de observación metódica para examinar
situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras y otros. Es realizada por un colaborador
de la empresa entrenado en la identificación de peligros,
evaluación y control de los riesgos (IPERC).

TIPOS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN RUTINARIA DEL LUGAR DE TRABAJO: Inspección no planificada o
inspección informal (Identifica peligros en el lugar de trabajo).
INSPECCIÓN PLANIFICADA: Inspección sistemática y programada de un área de

trabajo.
INSPECCIÓN DE PRE-USO DEL EQUIPO: Inspección que se lleva a cabo antes del
uso de equipos móviles y maquinarias.
LAS INSPECCIONES INOPINADAS O POR SORTEO: Realizadas por el Comité de

SSO, en cualquier momento.
INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA.

INSPECCIÓN RUTINARIA DEL LUGAR DE TRABAJO
(Inspección no planificada, No sistemática, Inspección informal o Inspecciones diarias)
- Identifica peligros en el lugar de trabajo.
- Detectar problemas potenciales.
- Las realizamos todos.
- Pueden o no ser documentadas.
- Atacan las causas inmediatas.
INSPECCIONES PLANIFICADAS
(Inspección sistemática y programada de un área de trabajo)
Una Inspección Planificada es el proceso de observación metódica para ejecutar
el examen crítico de las condiciones de las estructuras, materiales, equipo, etc. y
prácticas, de forma regular y sistemática.
INSPECCIONES DE PRE - USO
(Inspección que se lleva a cabo antes del uso de equipos móviles y maquinarias.)
Son las verificaciones que hace el mecánico u operador de los sistemas que son
vitales para una operación segura, correcta y que podrían ser dañados o
convertidos en sub-estándar por el uso continuo.
LAS INSPECCIONES INOPINADAS O POR SORTEO:
- Realizadas por el Comité de SSO, en cualquier momento.
INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
El orden es el primer paso para hacer algo correctamente, y si usted no puede
manejar el orden de su área no podrá administrarlo.
- Acumulación peligrosa y descuidada de materiales.
- Elementos innecesarios.
- Pasillos obstruidos.
- Derrames o filtraciones.
ANTES
LA DEFINICIÓN DE ORDEN PROBADA Y
PRACTICADA ES:
“Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las
cosas necesarias se encuentran en su respectivo lugar, en esta declaración
significa ¡nada! ¡ninguna cosa! ¡ni siquiera una!”.
DESPUÉS
05 pasos para hacer una inspección.
1. PREPARACIÓN: Selección del personal: con conocimientos en operaciones, equipos, tareas realizadas, etc.
 Haga listas de verificaciones (checklist).
 Revise los reportes previos.
 Provéase de herramientas y materiales que serán usados durante la inspección.
2. EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN.
Use los check-list.
Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
Adopte acciones temporales inmediatas.
Reporte los materiales u objetos que parecen innecesarios
Determine las causas básicas.
3. DESARROLLO DE ACCIONES (Correctivas).
Las acciones correctivas se desarrollan para controlar el peligro que ha sido identificado en la inspección, estas pueden ser:
 Temporales - para corregir las causas inmediatas.
 Permanentes – para corregir las causas básicas.
4. PREPARACIÓN DEL REPORTE.
5. REPORTE DE INSPECCIÓN.
ACCIONES DE SEGUIMIENTO.
Asegurar que los colaboradores reciban las recomendaciones.
Redactar órdenes de trabajo orientando la acción que se debe tomar.
Monitorear los recursos.
Verificar que la acción se inicie a tiempo.
Evaluar el progreso del trabajo.
Comprobar si el control es adecuado.
Hacer una revisión final otra vez, en aproximadamente 30 días.
Nivel de Supervisión Inspección de Pre uso Inspección de inicio Inspección
de turno Planificada
Comité de SSO No aplica No aplica Realizar
mensualmente
MATRIZ DE FRECUENCIA Y
Alta Gerencia No aplica No aplica Realizar
RESPONSABILIDADES DE trimestralmente
LAS INSPECCIONES Gerente de Área Antes de operar un No aplica Realizar
vehículo / equipo mensualmente
móvil
Superintendente Antes de operar un No aplica Realizar
móvil
Supervisor General / Antes de operar un No aplica Realizar
Jefe vehículo / equipo mensualmente
móvil
Supervisor Antes de operar un Realizar diariamente Realizar
móvil
Trabajador Antes de operar un Realizar diariamente No aplica
vehículo / equipo
móvil
RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR.
• Realizar inspecciones rutinarias de sus áreas de
trabajo antes de comenzar sus labores.
• Realizar inspecciones de Pre-Uso antes de operar
cualquier equipo móvil o maquinaria.
• Inspeccionar sus herramientas para asegurarse que se
encuentran en buen estado.
• Tomar acción sobre actos o condiciones subestándares
derivadas de las inspecciones.
• Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier
condición sub estándar detectada
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
• Realizar mensualmente una Inspección Planificada en el área bajo su
responsabilidad.
• Realizar diariamente la Inspección de Inicio de Turno en el área bajo su
responsabilidad.
• Realizar, revisar y firmar diariamente las Inspecciones de Pre-Uso.
• Realizar inspecciones rutinarias diarias. Informar al supervisor del turno
entrante de cualquier peligro que exija atención, dejando evidencia por
escrito.
• Registrar en el Cuaderno de Turno las acciones inmediatas u otros
comentarios que resulten de las Inspecciones de Inicio de Turno.
• Documentar los actos y condiciones subestándares en el formato de
Inspección Planificada del sistema cintellate.
• Asumir la responsabilidad de corregir los actos y condiciones
subestándares detectadas.
• Asistir al curso Módulo Básico para Supervisores dentro de los 3 meses
de haber sido asignado al cargo.
D.S. 024 – EM -2016. En las inspecciones generales de las zonas de trabajo, equipos y maquinarias de
las operaciones mineras se tomará en cuenta lo siguiente:
INSPECCIONES DIARIAS:
Zonas de alto riesgo: Trabajos de mejoramiento y ampliación de carreteras, taludes. 1. Zona de alto riesgo.
Eliminación de desmonte, botaderos, trabajos de movimiento de tierra, cortes, perfilados, 2. Instalaciones de Izaje y tracción.
desquinche, construcción de trochas carrózales, accesos, caminos, espacios confinados.
INSPECCIÓN SEMANAL:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Talleres.
3. Polvorines (Recinto o local construido o
Accesorio de Voladura.- Son aquellos elementos que sirven para iniciar una voladura tales como: acondicionado para el almacenamiento de
Fulminantes, mechas y cordón detonante. explosivos).
INSPECCIÓN MENSUAL:
1. Instalaciones eléctricas.
2. Cables de izaje.
3. Sistema de Alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza.
INSPECCIÓN
TRIMESTRAL:
Recorridos de seguridad y
salud efectuados por la Alta
Gerencia de la Unidad
Minera.
P
REGUNTAS?
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COPYRIGHT © 2017 by
Ing. Jaime Nelson Ayay Valdez
Todos los derechos reservados

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SEGURIDAD INDUSTRIAL E

SECIÓN: INSPECCIONES DE SEGURIDAD

 Exposición a pérdidas producto del trabajo diario.

es otra. Entender lo que se observa, es aún otra.

Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo más.

Pero llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido,

es todo lo que realmente importa en la vida”.

Cuantas personas observa??

Emplea el Permite explicar

Es un proceso Emplea varios

Es un proceso de observación metódica para examinar

situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos,

materiales, estructuras y otros. Es realizada por un colaborador

de la empresa entrenado en la identificación de peligros,

evaluación y control de los riesgos (IPERC).

INSPECCIÓN PLANIFICADA: Inspección sistemática y programada de un área de

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INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA.

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