Proyecto de Ampliacion de Planta Concentradora Mina Uchuchaccua
Proyecto de Ampliacion de Planta Concentradora Mina Uchuchaccua
Proyecto de Ampliacion de Planta Concentradora Mina Uchuchaccua
ALUMNO:
1
ÍNDICE
6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………….56
2
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
● ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
3
1.1. HIPÓTESIS DEL PROYECTO
4
1.3. INTRODUCCION
5
6
2. ESTUDIO DE MERCADO
DEMANDA DE LA PLATA
7
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE PLATA 2018 AL 2035 (TONELADAS)
Países como Japón, Bélgica, Alemania y Francia eran los principales consumidores
del plomo peruano, mineral que era requerido para la fabricación de tetraetilo
(antidetonante en la gasolina), tuberías y láminas para construcción, a los que se le
sumaban el Reino Unido y Estados Unidos.
8
Exportaciones de plomo 2017
FUENTE (GESTION)
DEMANDA DEL ZINC
Este metal es demandado para la fabricación tanto de productos intermedios como de
uso final, aprovechando su resistencia a la corrosión y su bajo punto de fusión.
Entre los productos intermedios están los galvanizados, piezas moldeadas, obtención
del latón (aleación de cobre y zinc) y laminados.
El Perú produce zinc en concentrados y refinado. A inicios de los años 90’s, los
principales mercados de destino para el zinc refinado eran Alemania, Reino Unido y
Estados Unidos, mientras que para los concentrados eran Japón, Bélgica y Francia.
En la actualidad, el 12% del total de zinc se exporta en forma refinada y el 88%
restante se exporta en concentrado
Así tenemos que, en el 2017, las exportaciones de zinc alcanzaron los US$ 1 466
millones, los cuales tuvieron como principales mercados de destino a China (32%),
Suiza (14%), Canadá (11%), Estado Unidos (6%) y Japón (6%).
Exportaciones de Zinc 2017
Fuente (Gestión)
9
2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA
OFERTA DE LA PLATA
En cuanto a la oferta, en el último año, los tres principales productores de plata fueron
México, China y Perú. Según la última encuesta mundial sobre la plata.
10
La mayoría de estas empresas no solo ofrecen un tipo de producto que es la plata,
sino que tienen una gama de productos relacionados con el área minero-metalúrgica.
Lo cual les ofrece una gran rentabilidad al no depender de un solo sector económico.
El Perú es, como ya hemos mencionado, uno de los principales productores de plomo
11
OFERTA DEL ZINC
Los cinco primeros países productores de zinc (China, Australia, Perú, Estados Unidos
y Canadá) contribuyen con alrededor del 66.9% de todo el metal a nivel mundial.
Su producción se ha incrementado de forma sustancial en los últimos 50 años,
pasando de 2 millones de Tm en 1952 a 11 millones de Tm para el año 2014, lo que
podría ser explicado por su mayor demanda, sobre todo del sector construcción
(especialmente por el crecimiento mostrado en los últimos diez años por parte de
China e India)
Dado que el Perú es uno de los principales productores de zinc, nuestra producción es
de vital importancia para el abastecimiento de los mercados mundiales.
Para el caso particular del Perú, nuestros principales mercados de destino son
Estados Unidos, Colombia, Brasil, Chile, Japón y Venezuela.
12
2.4 ANÁLISIS DE LOS PRECIOS
se observa un desplome del precio del plomo en el año 2019. Lo que se espera es que
el precio se eleve.
14
Se observa una tendencia de disminución del precio de zinc, lo que se quiere es que
se eleve el precio del zinc.
15
3. ESTUDIO TÉCNICO
3.1 OBJETIVO
a) Flotación Ag-Pb:
-1 celda OK-20
b) Molienda:
-ciclón D-10
-ciclón D-15
-2 acondicionadores 10’x20’
a) Sección de chancado:
-zaranda vibratoria de 4’ x 8’
b) Sección molienda:
-4 ciclones D-20
16
b) Etapa de cianuración:
-2 tanques de 30’x30’
c) Flotación Ag-Pb:
-1 celda OK-30
-2 celdas OK-8
d)Flotación Zinc:
-1 celda OK-20
La mina se encuentra a una altura entre los 4,300 y 5,000 m.s.n.m. Se encuentra
aproximadamente a 180 Km. en línea recta al NE de la ciudad de Lima. Es una
operación subterránea descubierta por Buenaventura que produce plata, plomo y zinc.
17
3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN:
18
Molienda y clasificación:
● 3⁄4 Variables de los hidrociclones (apex, vortex y IHL) con el fin de obtener una
eficiente clasificación
● Velocidades críticas (Vc) de los molinos serán verificadas y optimizadas.
● Evaluación de la máxima capacidad para cada uno de los molinos.
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Es importante mencionar que las tres etapas de molienda actual poseen una potencia
instalada de 2,600 HP.
Flotación:
Circuito de Flotación Ag – Pb
Circuito de Flotación Bulk Pirita-Zinc-Plata
Circuito de Flotación Ag – Pb
20
características: 7.96 KgAg, 24.60% Pb, 6.61% Zn y 7.72% Mn. El diagrama del circuito
de flotación Pb-Ag, es el siguiente:
El volumen efectivo proveniente del relave general del circuito Pb-Ag, es aumentado
en 400 ft3, el cual será cubierto por dos acondicionares 10’x20’, que trabajarán como
scavenger. La pulpa es acondicionada a un pH de 10 y flotada en el circuito de
flotación Bulk Pirita- Zinc-Plata, el cual se lleva a cabo a través de las etapas
convencionales Rougher, Scavenger, Cleaner Scavenger y Cleaner, para obtener
363.12 Tmsd de concentrado BulK Pirita-Zinc-Plata de las siguientes características:
0.78 KgAg y 8.15% de Zn.
21
El diagrama del circuito de flotación Bulk Pirita-Zinc-Plata es el siguiente:
22
DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIÓN 2,268 TMSD 2,722 TMSD.
Recepción de mineral
Molienda y Clasificación
Flotación
● Circuito de Flotación Ag - Pb
● Circuito de Flotación Bulk Pirita – Zinc – Plata
23
Transporte y Almacenamiento de Relaves
Transporte
Depósito de Relave No 3
Molienda y clasificación
24
Características principales de las Máquinas y Equipos incrementados en la
Molienda
Circuito de Flotación Pb - Ag
25
Diagrama del circuito de flotación Pb-Ag para 2,722 TMSD
Flotación de Zinc
El circuito flotación de Zn, será repotenciado con una celda OK-20 que reemplazará a
las cuatro celdas rougher. El circuito de flotación de Zn, se lleva a cabo a través de las
etapas convencionales Rougher, Scavenger y Cleaner, en la cual la pulpa es
acondicionada con los reactivos modificadores para activar el sulfuro de zinc, para
obtener 53.36 Tmsd de concentrado de Zn de las siguientes características: 0.88 KgAg
y 50% de Zn.
26
El diagrama del circuito de flotación Zn es el siguiente.
El relave del circuito de flotación Zn, pasan previamente por la planta de destrucción
de cianuro para que conjuntamente con los relaves del circuito Bulk y la solución
destruida del circuito de cianuración formen el relave final, el cual es evacuada al
depósito de relave, cumpliendo de esta manera con las normas de emisión de valores
máximos permisibles.
27
El siguiente gráfico describe el diagrama de flujo de la planta de procesamiento de
2,722 Tmsd, en lo concerniente a trituración, molienda, flotación, remolienda,
cianuración, espesado, filtrado y despacho de concentrados.
28
El balance de producción actual y proyectada se muestra en el siguiente cuadro:
29
3.5 BALANCE DE MATERIALES
Para el incremento del 50% del tratamiento de mineral, esta etapa no sufrirá ningún
cambio, por no presentar dificultad alguna de capacidad.
30
BALANCE DE MATERIALES DE CIANURACIÓN
Se usará la misma planta diseñada para las 2,268 Tmsd para el incremento del 50%
del tratamiento de mineral, la solución para la destrucción de cianuro, equivale 3.20
lt/seg, esta etapa no sufrirá ningún cambio, por no presentar dificultad alguna de
capacidad.
31
BALANCES METALÚRGICOS DE LA FLOTACIÓN DE ZINC
(Destrucción de Cianuro)
Se usará la misma planta diseñada para las 2,722 Tmsd para el incremento del 50%
del tratamiento de mineral, el relave del circuito de flotación Zn para la destrucción de
cianuro, equivale 11.64 lt/seg de agua, esta etapa no sufrirá ningún cambio, por no
presentar dificultad alguna de capacidad. En los gráficos E, se presenta el diagrama
de destrucción de cianuro con ácido caro para el relave del circuito Zn. En los gráficos
F, se presenta el diagrama de destrucción de cianuro con cloro (Plan de
Contingencia).
32
Espesamiento, filtrado y despacho de concentrado
Concentrado de Pb- Ag
Concentrado de Zinc
Despacho de Concentrados
Los concentrados filtrados de Pb-Ag y Zn, son depositados en pilas debajo de los
filtros Nestzsch con una humedad de 8% a 9% de agua, para luego ser cargados a
granel, muestreados en los camiones de transporte de 20 Tm a 30 Tm de capacidad,
los cuales son tapados con tolderas y precintados por seguridad.
De acuerdo con los cálculos realizados para el tratamiento de tonelaje de 1,814 Tmsd,
2,268 y 2,722 Tmsd, respectivamente, el consumo de agua fresca se muestra en el
siguiente cuadro:
Edificio de molienda
Para el aumento del manejo y capacidad de la pulpa del concentrado Pb-Ag y La pulpa
del concentrado de Zn, con la finalidad de eliminar parte del agua de su composición y
luego ser bombeado a un tanque repulpador, el cual alimentará constantemente a los
filtros de banda se modificará y ampliará en la zona de los espesadores antiguos
34
Instrumentación de las nuevas áreas para el control de las operaciones
Para las áreas nuevas y para las que se adecuarán será necesario instalaciones para
el uso de instrumentos de control y análisis que será necesario colocar e instalar en
las siguientes áreas dadas a continuación:
● Área espesador
● Área de molienda
● Área de pretratamiento
● Área de cianuración
● Área de filtración
● Área de preparación de ácido caro y destrucción de cianuro
● Área de preparación de cianuro de sodio
● Área de preparación de cal y floculantes
● Servicios
● Planta de Oxígeno
● Molienda
● Pretratamiento y Cianuración
● Espesamiento y Filtrado
● Precipitado y Fundición
● Área preparación de reactivos
Sistemas de cómputo
a) Tuberias
35
b) Válvulas
3.7 Personal
36
4. ANALISIS DE INVERSIONES
Esto son los recursos, dinero y bienes que necesita la minera para poder comenzar el
proyecto: Inversiones Fijas (Activos fijos, Activos intangibles) y el Capital de trabajo.
37
4.3 CAPITAL DE TRABAJO
38
Total 4,589,127.3 4.6 100,00
5 8
4. ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO
En esta sección veremos los flujos de dinero entrante generados por la operación de
este proyecto, los más comunes serán los ingresos por venta de concentrados de
Plomo, Zinc y Plata, especificados para 1814 TMSD y para 2722 TMSD en la
siguiente tabla:
De Pb
39
Pb 631.39
Ag 3,396.16
De Zn
189.02
De Plomo
Plomo 631.39
Plata 3,396.16
De Zinc
202.47
Barra Doré
Ag 54,385.01
Por lo tanto, los ingresos debido a la ampliación de 1814 TMSD a 2272 TMSD por año
es:
40
5.3 PRESUPUESTOS DE EGRESOS
41
Detalles del COSTO OPERATIVO de Ampliación:
Reactivos
10730.98 2,997,265.0
0
Energía Eléctrica
Tarifa Costo
USD/kw Anual
42
Ítem Kw-hr Rubro
-hr USD
421,545.6
0
Mano de Obra
Costo
Anual
Ítem Cantid Car Unitario Costo
ad go Anual
USD USD
180,840.00
Mantenimiento y Repuestos
Fletes
43
TM USD USD
2 10701.0 267,521.0
0 0
Laboratorio
Costo
Ítem Cantid Descripción Costo/Ensa Anual
ad ye
USD
Ensayes de Ag Cu
1 1050 2.40 2,520.00
en soluciones
24,570.00
44
Seguro
Costo
Ítem Descripción Anual
USD
Segurida
d
Costo Costo
Ítem Cantid Descripción Unitario Anual
ad USD USD
60,000.00
DEPRECIACION Y AMORTIZACION
Período $ % 1 2 3 4 5 V.
R.
Del análisis económico por la ampliación de 1874 a 2722 TMSD tenemos anualmente:
Estado de Pérdidas y
Ganancias
Período 1 2 3 4 5
Ventas 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15
46
Costo
(1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85
Operati
) ) ) ) )
vo
Utilidad
26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30
Operati
va
Depreciaci
ón (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75)
+
Amortizaci
ón
Utilid
26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55
ad
Bruta
Impuesto
(10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8
a la Renta
2) 2) 2) 2) 2)
40%
Comunid
(260,427.25) (260,427.25) (260,427.25) (260,427.25) (260,427.25)
ad
Minera
1%
Ingenm
(390,640.87) (390,640.87) (390,640.87) (390,640.87) (390,640.87)
et 1.5%
Utilidad 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61
Neta
B1 B2 B3 B4 B5
VAN = 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+ COK )5
15 467 952.37 15 467 952.37 15 467 952.37 15 467 952.37 19743 782.98
VAN = + + + + −9078 342.97
(1+0.13)1 ( 1+ 0.13)2 (1+0.13)3 (1+0.13)4 (1+ 0.13)5
VAN FCE=47,646,772.19USD
LA TIR es aquella tasa que hace posible que el VAN sea 0, es decir que la esa tasa
hace posible que la actualización de los beneficios iguale a la inversión.
B1 B2 B3 B4 B5
VAN = 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ 5
−INV
(1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+ COK )
B1 B2 B3 B4 B5
0= 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR)5
TIR FCE=169. 75 %
48
SALDO= 1 780 000 – 308 726.29 = 1,471,273.7 USD
B1 B2 B3 B4 B5
0= 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR)5
TIR FCF=203.03%
6. CONCLUSIONES
De acuerdo con los indicadores calculados: Valor Actual Neto Económico (VANE) y
Tasa Interna de Retorno Económico (TIRE) a un costo de oportunidad de 13% en
dólares,
El VANE: $ 47,646,772.19
La TIRE: 169.75%
49
Nos indica que la inversión es muy rentable con capital propio y se recibirá $
47,646,772.19 en comparación con la mejor opción. Además, la Tasa de
rendimiento es muy alta y se van a cubrir los gastos, quedando una alta utilidad
neta.
De acuerdo con los indicadores calculados: Valor Actual Neto Financiero (VANF) y
Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF) a un costo de oportunidad de 13% en
dólares.
El VANF: $ 47,473,545.75
La TIRF: 203.03%
También nos indica que la inversión es muy rentable con capital Financiado y se
recibirá $ 47,473,545.75 en comparación con la mejor opción. Además, la Tasa de
rendimiento es muy alta y se van a cubrir los gastos, quedando una alta utilidad
neta.
50