Proyecto de Ampliacion de Planta Concentradora Mina Uchuchaccua

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“Año de la Universalización de la Salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN


MARCOS

PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE 1814 TMSD A 2722 TMSD 50% DE


INCREMENTO DE TONELAJE Y MEJORA DE RECUPERACIÓN DE PLATA EN LA
PLANTA CONCENTRADORA DE UCHUCCHACUA

CURSO: ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

PROFESOR: Ing. Luis Orihuela Salazar

ALUMNO:

● Yauyo Mallqui, Jheferson Joao

Viernes 18 de setiembre del 2020

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ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA………………………………………………… 3


1.1. Hipótesis del proyecto……………………………………………………….. 4
1.2. Objetivos del proyecto……………………………………………………….. 4
1.3. Introducción……………………………………………………………………. 5
2. ESTUDIO DEL MERCADO………………………………………………………… 6
2.1. Identificación del producto …………………………………………………..6
2.2. Análisis de la demanda………………………………………………………. 6
2.3. Análisis de la oferta……………………………………………………………9
2.4. Análisis de los precios………………………………………………………..12
2.5. Análisis de la comercialización……………………………………………...14
3. ESTUDIO TÉCNICO ………………………………………………………............. 25

3.1. Objetivo ………………………………………………………………………… 25


3.2. Equipos de producción………………………………………………………. 25
3.3. Localización del proyecto…………………………………………………….26
3.4. Proceso de producción………………………………………………………. 27
3.5. Balance de materiales…………………………………………………………39
3.6. Edificación de estructuras……………………………………………………43
3.7. Personal………………………………………………………………………….45

4. ANÁLISIS DE INVERSIONES ……………………………………………………..46


4.1. Inversiones iniciales…………………………………………………………...46
4.2. Inversión fija e intangible……………………………………………………..46
4.3. Capital de trabajo……………………………………………………………….47
4.4. Monto de la inversión inicial………………………………………………….47

5. ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO…………………………………………...48


5.1. Presupuesto de operación…………………………………………………... 48
5.2. Presupuesto de ingresos……………………………………………………..48
5.3. Presupuesto de egresos……………………………………………………...49
5.4. Estado de resultado proyectado para 5 años……………………………..53
5.5. Flujo de caja económico proyectado para 5 años………………………..54
5.6. Flujo de caja financiero………………………………………………………..55
5.7. Indicadores de rentabilidad…………………………………………………..55

6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………….56

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1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

● ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Uchucchacua (100% BVN) se ubica en el distrito de Oyón, provincia de Oyón, región


Lima. Es una operación subterránea descubierta por Buenaventura que produce plata,
plomo y zinc. Inició operaciones en 1975, (45 Años en actividad hasta el año actual)

La mineralogía es variada y compleja con la ocurrencia de plata en sulfuros y


sulfosales, con abundante alabandita y calcosilicatos de manganeso. El plomo y zinc
se incrementan en las inmediaciones de los intrusivos. Se trabaja en las minas
Socorro, Carmen-Casualidad y Huantajalla.

Metalurgia: El proceso metalúrgico de Uchucchacua consta de dos circuitos: el


circuito 1 de una capacidad de 2,810 T/D que consta de chancado primario, molienda,
flotación de minerales donde se obtienen concentrados de plomo-plata, zinc-plata y
piritas, y el circuito 2 de una capacidad de 1,190 T/D que consta de un chancado
primario, chancado secundario, molienda, flotación de minerales donde se obtienen
concentrados de plomo-plata, zinc-plata y piritas. Los concentrados con alto contenido
de manganeso producidos por Uchucchacua son tratados en la planta de lixiviación
Rio seco para luego ser comercializado.

Teniendo en cuenta el precio de los metales y la coyuntura global actual donde


nuestro país está realizando tratado de libre comercio (TLC) con países que son
nuestros principales compradores de nuestros concentrados como son EE.UU Y
CHINA, se ha decidido realizar un proyecto de ampliación en Planta Concentradora
que permitirá aumentar la capacidad de 1814 TMSD A 2722 TMSD en lo posible
tratando de utilizar cuanta maquina se encontraba en operación. Se sugerirán
innovaciones las cuales las podremos observar en la ampliación y flujos de carga.

Al aumentar la capacidad de la planta también se deberá modificar el proceso de


flotación donde se tendrá que aumentar el número de bancos de flotación de plomo y
zinc.

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1.1. HIPÓTESIS DEL PROYECTO

- Realizando este proyecto se debe hacer rentable la ampliación de planta


concentradora de la mina Uchucchacua.

1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

- La ampliación de la planta concentradora permitirá incrementar la rentabilidad de


la empresa por lo tanto tendrá un impacto económico favorable.

- Permitirá la dinamización del comercio y servicios, la introducción de puestos de


trabajo y la demanda de bienes y servicios generados por el proyecto tiene a su
vez un efecto positivo indirecto sobre la actividad comercial y de servicios
mejorando la situación socio- económica en la zona.

- Al incrementar la planta se podrá cumplir con la demanda de los diferentes


empresarios nacional e internacional.

- Al realizar la adquisición de nueva maquinaria se obtendrá un mejor rendimiento


en el proceso, además con el mantenimiento de los demás equipos de la planta
se tendrá mejoras en el trabajo ya que no se tendrá problemas con daños
frecuentes como a veces ocurre.

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1.3. INTRODUCCION

Este proyecto de ampliación de 1814 tmsd a 2722 tmsd 50% de incremento de


tonelaje y mejora de recuperación de plata en la planta concentradora de
Uchucchacua en un periodo de 5 años. Responde a una necesidad académica social y
económica del país; inversión en el sector minero para alcanzar un desarrollo
sostenible para la provincia de Oyón- Lima área circundante de los trabajos de
explotación del proyecto.

Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la zona, se tiene la


perspectiva atractiva para la ampliación de la planta y poder incrementar la explotación
de dichas reservas. Por ese motivo se ha formulado los objetivos, alcances y el
contenido, enmarcado en el análisis de la inversión y rentabilidad de este proyecto,
dada la coyuntura actual de carácter social y económico que atraviesa la minería en el
contexto global.

El presente proyecto está orientado a aumentar la capacidad instalada de la planta


que permita determinar la rentabilidad de la ampliación de la planta concentradora de
Uchucchacua.

- Evaluar el reemplazo de maquinarias.

- Determinar la estructura de las inversiones y costos de la ampliación.

- Determinar los indicadores de rentabilidad del proyecto.

- Orientar la sostenibilidad del proyecto hacia el compromiso social y


responsabilidad ambiental.

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6
2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

La planta concentradora Uchucchacua procesa plata, plomo y zinc de muy buena


calidad con contenidos bajos de contaminantes: La calidad de los concentrados que se
obtiene de nuestro proceso, es aceptado por nuestros compradores, estas empresas
tienen el negocio de comprar concentrado a diferentes plantas concentradoras para
luego procesarlos y convertirlos en el metal y aplicar su posterior venta a clientes
nacionales y extranjeros. La empresa Uchucchacua viene trabajando muchos años
con la empresa cormin callao.

2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

DEMANDA DE LA PLATA

La demanda internacional de plata aumentó en el 2017 a 31464 TN, un aumento del


0.4%, ya que una mayor inversión física neta fue compensada por una menor
demanda de joyas y platería.

En principio se envía como parte de otros concentrados de minerales (recuerden que


dijimos que en la mayoría de los casos se presenta junto a otros productos), pero se
exporta también directamente como plata refinada y finalmente como joyería. Los
principales mercados de destino de las exportaciones peruanas de plata son Estados
Unidos, China y la India.

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PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE PLATA 2018 AL 2035 (TONELADAS)

(Figura fuente: CRU)

El Perú se beneficiaría enormemente con la explotación de este mineral que es usado


en diversos rubros como: la fabricación de baterías, material de soldadura, catalizador
en reacciones químicas para la fabricación, (por ejemplo de plásticos) entre otras
aplicaciones industriales.

Si bien es cierto la industria peruana no es muy desarrollada, la demanda de dicho


metal podría aumentar, por eso nos vemos en la necesidad de ampliar la planta.

Al incrementar la planta se podrá cumplir con la demanda de los diferentes empresas


nacionales e internacionales.

DEMANDA DEL PLOMO

A inicios de la década pasada, cerca de la mitad de la demanda mundial por este


mineral provenía de la industria de baterías o acumuladores. Además, era un producto
muy requerido por la industria de productos químicos, ya que era utilizado en la
elaboración de pinturas, plásticos, vidrio, etc.

Países como Japón, Bélgica, Alemania y Francia eran los principales consumidores
del plomo peruano, mineral que era requerido para la fabricación de tetraetilo
(antidetonante en la gasolina), tuberías y láminas para construcción, a los que se le
sumaban el Reino Unido y Estados Unidos.

En la actualidad, la creciente industria China de baterías para autos y de celulares ha


convertido a este país en el principal consumidor a nivel mundial, y por esta razón es
nuestro principal comprador de plomo.

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Exportaciones de plomo 2017

FUENTE (GESTION)
DEMANDA DEL ZINC
Este metal es demandado para la fabricación tanto de productos intermedios como de
uso final, aprovechando su resistencia a la corrosión y su bajo punto de fusión.

Entre los productos intermedios están los galvanizados, piezas moldeadas, obtención
del latón (aleación de cobre y zinc) y laminados.
El Perú produce zinc en concentrados y refinado. A inicios de los años 90’s, los
principales mercados de destino para el zinc refinado eran Alemania, Reino Unido y
Estados Unidos, mientras que para los concentrados eran Japón, Bélgica y Francia.
En la actualidad, el 12% del total de zinc se exporta en forma refinada y el 88%
restante se exporta en concentrado

Así tenemos que, en el 2017, las exportaciones de zinc alcanzaron los US$ 1 466
millones, los cuales tuvieron como principales mercados de destino a China (32%),
Suiza (14%), Canadá (11%), Estado Unidos (6%) y Japón (6%).
Exportaciones de Zinc 2017

Fuente (Gestión)

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2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA

OFERTA DE LA PLATA

En cuanto a la oferta, en el último año, los tres principales productores de plata fueron
México, China y Perú. Según la última encuesta mundial sobre la plata.

COMPETIDORES POR PAÍS A NIVEL MUNDIAL

(Figura fuente: CRU)

● PRODUCCIÓN A NIVEL NACIONAL


A nivel nacionales los competidores en producción de plata

(Figura fuente: MINEM)

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La mayoría de estas empresas no solo ofrecen un tipo de producto que es la plata,
sino que tienen una gama de productos relacionados con el área minero-metalúrgica.
Lo cual les ofrece una gran rentabilidad al no depender de un solo sector económico.

La ampliación de la planta concentradora permitirá incrementar la recuperación de


plata y la rentabilidad de la empresa por lo tanto tendrá un impacto económico
favorable.

OFERTA DEL PLOMO

Durante el año 2009 se produjeron en el mundo 3.9 millones de Toneladas de


concentrados de plomo producto de las operaciones mineras. De estas, los
cinco países productores más importantes agrupan alrededor del 78% de toda
la producción, siendo el más importante de ellos China con alrededor de 1.7
millones de Toneladas de producción (como podemos ver del gráfico adjunto).
Le siguen Australia, Estados Unidos, Perú y México.

Producción de plomo por empresas en el Perú

El Perú es, como ya hemos mencionado, uno de los principales productores de plomo

a nivel mundial con 410 mil Toneladas producidas durante el 2019.

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OFERTA DEL ZINC

Los cinco primeros países productores de zinc (China, Australia, Perú, Estados Unidos
y Canadá) contribuyen con alrededor del 66.9% de todo el metal a nivel mundial.
Su producción se ha incrementado de forma sustancial en los últimos 50 años,
pasando de 2 millones de Tm en 1952 a 11 millones de Tm para el año 2014, lo que
podría ser explicado por su mayor demanda, sobre todo del sector construcción
(especialmente por el crecimiento mostrado en los últimos diez años por parte de
China e India)

producción de zinc por empresas en el Perú

Dado que el Perú es uno de los principales productores de zinc, nuestra producción es
de vital importancia para el abastecimiento de los mercados mundiales.

Para el caso particular del Perú, nuestros principales mercados de destino son
Estados Unidos, Colombia, Brasil, Chile, Japón y Venezuela.

la respuesta productiva del Perú a la demanda de otros mercados se ha debido a las


oportunas inversiones en el sector minero

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2.4 ANÁLISIS DE LOS PRECIOS

El precio de los minerales a estado en alza últimamente, esto se puede observar en


los gráficos de los precios a diferentes años, en los gráficos se tiene el precio del metal
que no es lo mismo con la del concentrado, para determinar el precio del
concentrado se tendrá como referencia el precio del metal de donde se realiza unos
cálculos que se detallaran a continuación:

PRECIO DE LOS CONCENTRADOS

¿Cómo calcular el precio para el concentrado que se obtiene del proceso en la


planta? Al vender un concentrado se toma en cuenta, fundamentalmente, tres
variables:

▪ El peso del concentrado, el cual se mide en Toneladas métricas secas


(se debe eliminar la humedad que pueda contener).
▪ El precio, tomándose como punto de partida la cotización internacional
del metal.
▪ La calidad; es decir, la presencia de otros elementos en el
concentrado, los que serán pagables o no pagable dependiendo del
caso.
PRECIO EN EL MERCADO INTERNACIONAL DE LA PLATA ACTUAL

Cotización actual internacional de la plata ($ / onzas)

(Figura fuente: ES.BULLION)


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Lo que se espera es que el precio de la plata suba y por lo que se obversa en la
gráfica podemos pronosticar una tendencia alcista del precio, eso significaría una
mayor rentabilidad para las empresas que ofrecen el metal como producto final, lo que
implicaría una mayor demanda de pedidos de concentrados para nuestra empresa. Es
por eso por lo que nosotros nos vemos motivados para la ampliación de la planta
concentradora.

PRECIO DEL PLOMO

COTIZACIÓN INTERNACIONAL DEL PLOMO ($/TM)

(Figura fuente: Precio del oro)

se observa un desplome del precio del plomo en el año 2019. Lo que se espera es que
el precio se eleve.

PRECIO DEL ZINC

COTIZACIÓN INTERNACIONAL DEL ZINC ($/TM)

(Figura fuente: Precio del oro)

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Se observa una tendencia de disminución del precio de zinc, lo que se quiere es que
se eleve el precio del zinc.

2.5 ANALISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

La estrategia comercial de Uchucchacua consistido en realizar ventas locales en


depósito (CPT) a empresas de trading, principalmente por la flexibilidad que ofrecen
los traders en las entregas y en los pagos, y por la falta de facilidades para
acondicionar la producción para ser exportada por lo que no justificaba operaciones de
almacenaje y comercio exterior con refinerías.

Sin embargo, se ha trabajado en buscar alternativas logísticas para poder realizar


entregas en condiciones FOB o incluso CIF, con lo cual se espera ampliar la
competencia hacia empresas que no cuentan con depósitos en el Callao, sin que estas
iniciativas generen mayores costos sino por el contrario eficiencias operativas y de
costeo.

Se está evaluando si es que se justifican operaciones de almacenaje y comercio


exterior para Uchucchacua dependiendo del incremento en volumen.

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3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1 OBJETIVO

La unidad de producción Uchucchacua de Cía. de Minas San Marcos S.A.A., como


consecuencia, del incremento de tonelaje y las variaciones de las características
mineralógicas de las diferentes zonas de este yacimiento y de acuerdo a los estudios
de investigación metalúrgica realizada por laboratorios C.H. Plenge, se ha podido
demostrar que es imprescindible tener que hacer instalaciones adicionales
modificando la capacidad de planta no mayor del 50%, con la finalidad de mejorar la
recuperación de la plata en 10%. mediante la instalación de operaciones adicionales.

INCREMENTO DEL TONELAJE:

3.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN:

3.2.1 INCREMENTO DEL 25%: 2 268 TMSD

a) Flotación Ag-Pb:

-1 celda OK-20

-4 celdas Sub A-1500

-6 celdas Sub A-30

b) Molienda:

-ciclón D-10

-ciclón D-15

c)Flotación bulk pirita-zinc-plata:

-2 acondicionadores 10’x20’

3.2.2 INCREMENTO DEL 50%: 2 722 TMSD

a) Sección de chancado:

-zaranda vibratoria de 4’ x 8’

b) Sección molienda:

-molino de bolas de 16’ x 16.5’

-4 ciclones D-20
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b) Etapa de cianuración:

-2 tanques de 30’x30’

c) Flotación Ag-Pb:

-1 celda OK-30

-4 celdas sub A-1500

-2 celdas OK-8

d)Flotación Zinc:

-1 celda OK-20

3.3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO:

El yacimiento argentífero de Uchucchacua se sitúa en la vertiente occidental de los


Andes, correspondiendo al distrito y provincia de Oyón del Departamento de Lima. Se
ubica alrededor de las siguientes coordenadas:

● 10º 36´ 34” Latitud Sur.


● 76º 59´ 56” Longitud Oeste.

La mina se encuentra a una altura entre los 4,300 y 5,000 m.s.n.m. Se encuentra
aproximadamente a 180 Km. en línea recta al NE de la ciudad de Lima. Es una
operación subterránea descubierta por Buenaventura que produce plata, plomo y zinc.

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3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN:

3.4.1 INCREMENTO DEL 25%: 2,268 TMSD.

Para cumplir con la mejora de recuperación de la plata en 10% e incrementar en 25%


el tratamiento de tonelaje se ha previsto implementar la etapa de cianuración de los
concentrados Bulk de Pirita-Zinc-Plata después del circuito de flotación Pb-Ag.

DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIÓN 1,814 TMSD a 2,268 TMSD.

25% DE INCREMENTO DE TONELAJE Y MEJORA DE RECUPERACIÓN DE


PLATA EN 10%.

Recepción de mineral 2,268 TMSD:

Para la ampliación del 25% de tratamiento de mineral, el tolvín de recepción de


mineral proveniente de mina, no sufrirá ningún cambio, porque es solamente una tolva
de transferencia y no presentará dificultad alguna de capacidad.

Trituración, transporte y almacenamiento 2,268 TMSD:

El tiempo de trituración efectivo en la actualidad es de 10 horas/día, para cubrir el


incremento del 25% de tratamiento de mineral, se proyecta operar 15 horas/día,
cubriendo fácilmente el tratamiento de tonelaje de mineral triturado requerido para la
molienda de las 2,268 TMSD.

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Molienda y clasificación:

Para el tratamiento de tonelaje de 2,268 TMSD, en el circuito de molienda se


mantendrán las tres etapas que operan en circuito cerrado (Molienda primaria,
secundaria y terciaria), y con el propósito de optimizar las condiciones operativas, los
parámetros metalúrgicos y la performance de los equipos, se ha decidido reemplazar
los ciclones D-6 de la molienda secundaria y los ciclones D-10 de la molienda terciaria
por ciclones D-10 y D-15 respectivamente. El diagrama del circuito de molienda y
clasificación es el siguiente.

DIAGRAMA DE LA MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN PARA 2 268 TMSD

Los parámetros metalúrgicos factibles a mejorarse son:

La optimización de la dilución de pulpa regulando las densidades en cada una de las


etapas de molienda, con el fin de obtener el tiempo de retención adecuado dentro de
los molinos y la eficiente clasificación en los hidrociclones. Las características de los
equipos susceptibles a regularse son:

● 3⁄4 Variables de los hidrociclones (apex, vortex y IHL) con el fin de obtener una
eficiente clasificación
● Velocidades críticas (Vc) de los molinos serán verificadas y optimizadas.
● Evaluación de la máxima capacidad para cada uno de los molinos.

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Es importante mencionar que las tres etapas de molienda actual poseen una potencia
instalada de 2,600 HP.

Flotación:

Parar el tratamiento de 2,268 TMSD, el proceso de mayores cambios será el circuito


de flotación de Zn del proceso de tratamiento de 1,814 TMSD, es decir en reemplazo
de una flotación convencional de sulfuro de zinc, este proceso será orientado a realizar
una flotación Bulk de Pirita-Zinc-Plata.

De acuerdo con los últimos estudios de investigación experimental a nivel de


laboratorio la flotación de zinc se realizará después del tratamiento del concentrado
Bulk de Pirita-Zinc-Plata, mediante el proceso de cianuración para extraer la plata.

En consecuencia, el circuito de flotación será de la siguiente manera:

 Circuito de Flotación Ag – Pb
 Circuito de Flotación Bulk Pirita-Zinc-Plata

● Pretratamiento y Cianuración del Concentrado Bulk Pirita – Zinc – Plata


● Precipitación y Fundición de Plata Metálica
● Tratamiento del Residuo de la Cianuración (Destrucción de Cianuro)
● Despacho de Plata Metálica.

 Circuito de Flotación Zinc

Para mantener el tiempo de retención actual en la flotación para el tratamiento de


2,268 TMSD, se necesitará un volumen efectivo total: 186.78 m3 , para lo cual se ha
previsto implementar 1 celda OK-20 y 4 celdas Sub A-1500 y la instalación de una
planta de cianuración con todas las medidas de seguridad para el tratamiento del
concentrado Bulk Pirita-Zinc-Plata.

Circuito de Flotación Ag – Pb

Para el tratamiento de 2,268 Tmsd, en el circuito de flotación Pb-Ag, el volumen


efectivo procedente de la molienda terciaria, con una granulometría de 73.83% en -200
mallas es aumentada en 333 ft3, para lo cual se requiere incrementar una celda OK-
20, que trabajara como el primer rougher, 4 celdas Sub A-1500 que trabajarán como
celdas unitarias en la molienda, 6 celdas A-30 que trabajarán como limpieza de
concentrados. Con el aumento de los nuevos equipos en el circuito de flotación Pb-Ag,
el cual se lleva a cabo a través de las etapas convencionales Rougher, Scavenger,
Cleaner Scavenger y Cleaner, se obtendrá un concentrado Pb-Ag con las siguientes

20
características: 7.96 KgAg, 24.60% Pb, 6.61% Zn y 7.72% Mn. El diagrama del circuito
de flotación Pb-Ag, es el siguiente:

Circuito de Flotación BULK Pirita-Zn– Pb

El volumen efectivo proveniente del relave general del circuito Pb-Ag, es aumentado
en 400 ft3, el cual será cubierto por dos acondicionares 10’x20’, que trabajarán como
scavenger. La pulpa es acondicionada a un pH de 10 y flotada en el circuito de
flotación Bulk Pirita- Zinc-Plata, el cual se lleva a cabo a través de las etapas
convencionales Rougher, Scavenger, Cleaner Scavenger y Cleaner, para obtener
363.12 Tmsd de concentrado BulK Pirita-Zinc-Plata de las siguientes características:
0.78 KgAg y 8.15% de Zn.

21
El diagrama del circuito de flotación Bulk Pirita-Zinc-Plata es el siguiente:

3.4.2 INCREMENTO DEL 50%: 2 722 TMSD

Posteriormente al incremento del 25% de tratamiento de tonelaje y para el beneficio de


50% de aumento de mineral en la planta concentradora, la sección Chancado será la
misma por tener capacidad suficiente, teniéndose únicamente que reemplazar la
actual zaranda 3’ x 6’ por una zaranda 4’ x 8’, lo que permitirá aumentar la velocidad
del alimentador de placas que lo abastece de mineral.

En la sección molienda se instalará un molino de bolas de mayor capacidad de


16’x16.5’ que remplazará a los dos molinos 8’x10 y al molino 5’X10’, además se
implementará una batería de cuatro ciclones D-20 en lugar de los ciclones usados en
las moliendas anteriores. En la etapa de cianuración se incrementará los tanques de
30’x30’ a 10, en la sección flotación se incrementará una celda OK-30, un banco de
cuatro celdas sub A- 1500 y 2 celdas OK-8, con los cuales se mantendrá los mismos
tiempos de retención en las diferentes etapas de flotación, la sección espesado,
filtrado no tendrá ninguna modificación por tener capacidad de tratamiento para este
incremento de tonelaje.

22
DIAGRAMA DE FLUJO AMPLIACIÓN 2,268 TMSD 2,722 TMSD.

50% DE INCREMENTO DE TONELAJE Y MEJORA DE RECUPERACIÓN DE


PLATA EN 10%.

La descripción de las operaciones del tratamiento de 2,722 Tmsd es la siguiente:

 Recepción de mineral

 Trituración, transporte y almacenamiento

 Molienda y Clasificación

 Molienda y Clasificación Primaria:


 Molienda y Clasificación Secundaria:

 Flotación

● Circuito de Flotación Ag - Pb
● Circuito de Flotación Bulk Pirita – Zinc – Plata

 Pretratamiento y Cianuración del Concentrado Bulk Pirita – Zinc – Plata


 Precipitación y Fundición de Plata Metálica
 Tratamiento del Residuo de la Cianuración (Destrucción de Cianuro)
 Despacho de Plata Metálica.
 Circuito de Flotación Zinc
 Espesamiento, Filtrado y despacho de concentrados
 Concentrado de Ag-Pb
 Concentrado de Zinc

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 Transporte y Almacenamiento de Relaves
 Transporte
 Depósito de Relave No 3

A continuación, se describe las proyecciones y las modificaciones para la ampliación


de cada una de las secciones operativas:

Recepción de mineral: 2,722 Tmsd

Para la ampliación del 50% de tratamiento de mineral, el tolvín de grueso que


recepciona el mineral de la mina no sufrirá ningún cambio, porque es solamente una
tolva de transferencia y no presentará dificultad alguna para el tratamiento de las 2,722
Tmsd

Trituración, transporte y almacenamiento

El tiempo de trituración efectivo en la actualidad es de 10 horas/día, para cubrir el


incremento del 50% de tratamiento de mineral, se proyecta operar 18 horas/día y
reemplazar la actual zaranda vibratoria 3’x6’ por una zaranda vibratoria 4’x8’, lo que
permitirá aumentar la velocidad del alimentador de placas y cubrir fácilmente el
tonelaje de mineral triturado requerido para la molienda de las 2,722 Tmsd.

Molienda y clasificación

Para el tratamiento de tonelaje de 2,722 Tmsd, en la Molienda, se ha proyectado


principalmente, implementar una batería de cuatro ciclones D-20 y un molino de bolas
de 16’ x 16.5’, en reemplazo de los dos molinos 8’ x 10’ y el molino 5’ x 10’. El circuito
de molienda operará en circuito cerrado en dos etapas (molienda primaria y
secundaria), orientado a obtener un producto de mejores características
granulométricas de la molienda actual.

Principales parámetros de las operaciones de molienda y clasificación


proyectada

En base a la información tomada de la operación actual y con el propósito de mostrar


las condiciones operativas cuando se incremente el tonelaje a 2,722 Tmsd, se ha
elaborado el balance de materiales, de las etapas de molienda con el fin de mostrar
las características de los flujos de pulpa en cada una de las etapas de la molienda.

24
Características principales de las Máquinas y Equipos incrementados en la
Molienda

Con la finalidad de dar mayor objetividad a las características de la pulpa de mineral


se describen los balances de materiales para el tratamiento de 2,722 Tmsd en el
Cuadro No 36

Circuito de Flotación Pb - Ag

El volumen efectivo procedente de la molienda secundaria, con una granulometría de


75% en -200 mallas, para el circuito de flotación Pb-Ag, es aumentada en 800 ft3, para
lo cual se requiere incrementar una celda OK-30, que trabajara como el primer
rougher, 4 celdas Sub A-1500 que trabajaran como celdas unitarias en la molienda y
dos celdas OK-8 que trabajaran como limpieza scavenger. Con el aumento de los
nuevos equipos al circuito de flotación Pb-Ag, el cual se lleva a cabo a través de las
etapas convencionales Rougher, Scavenger, Cleaner Scavenger y Cleaner, se deberá
obtener un concentrado Pb-Ag con las siguientes características: 7.96 KgAg, 24.60%
Pb y 6.61% de Zn. El diagrama del circuito de flotación Pb-Ag es el siguiente.

25
Diagrama del circuito de flotación Pb-Ag para 2,722 TMSD

Características principales de las Máquinas y Equipos Incrementados al Circuito


de Flotación Pb-Ag

Flotación de Zinc

El circuito flotación de Zn, será repotenciado con una celda OK-20 que reemplazará a
las cuatro celdas rougher. El circuito de flotación de Zn, se lleva a cabo a través de las
etapas convencionales Rougher, Scavenger y Cleaner, en la cual la pulpa es
acondicionada con los reactivos modificadores para activar el sulfuro de zinc, para
obtener 53.36 Tmsd de concentrado de Zn de las siguientes características: 0.88 KgAg
y 50% de Zn.

26
El diagrama del circuito de flotación Zn es el siguiente.

El relave del circuito de flotación Zn, pasan previamente por la planta de destrucción
de cianuro para que conjuntamente con los relaves del circuito Bulk y la solución
destruida del circuito de cianuración formen el relave final, el cual es evacuada al
depósito de relave, cumpliendo de esta manera con las normas de emisión de valores
máximos permisibles.

Características principales de las Máquinas y Equipos incrementados al Circuito


de Flotación Zn de 2,722 TMDS

27
El siguiente gráfico describe el diagrama de flujo de la planta de procesamiento de
2,722 Tmsd, en lo concerniente a trituración, molienda, flotación, remolienda,
cianuración, espesado, filtrado y despacho de concentrados.

28
El balance de producción actual y proyectada se muestra en el siguiente cuadro:

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3.5 BALANCE DE MATERIALES

Se ha realizado el cálculo del balance de materiales para el tratamiento de mineral de


2,722 Tmsd. Los pesos de estos balances están referidos a toneladas por hora y las
características físicas de cada uno de los circuitos se encuentran dentro del rango
convencional.

Balance de Materia Proyectado a 2 722 tmsd - Planta de Procesamiento

Uchucchacua (Base 2 722 tmsd = 113,48 tmsh)

Pretratamiento y Cianuración del Concentrado Bulk Pirita-Zinc- Plata

El producto proveniente de la flotación Bulk Pirita-Zinc-Plata, para la cianuración para


el tratamiento de 2,722 Tmsd, es incrementado a 363.12 Tmsd. En consecuencia para
mantener el tiempo de cianuración, se incrementará al proceso dos tanques 30’x30’.

Características de la pulpa de alimentación al Pretratamiento:

- Tonelaje : 363.12 Tmsd


- % sólidos : 45%
- Densidad de pulpa : 1490 g/l

Condiciones de Operación de la Cianuración

- Tonelaje : 363.12 Tmsd


- % sólidos : 33%
- Densidad de pulpa : 1490 g/l

Precipitación y Fundición de Plata Metálica

Para el incremento del 50% del tratamiento de mineral, esta etapa no sufrirá ningún
cambio, por no presentar dificultad alguna de capacidad.

30
BALANCE DE MATERIALES DE CIANURACIÓN

Base: 2722 tmsd, conc. Bulk: 363,55 = 15,15 tmsh

Tratamiento del Residuo de la Cianuración (Destrucción de Cianuro)

Se usará la misma planta diseñada para las 2,268 Tmsd para el incremento del 50%
del tratamiento de mineral, la solución para la destrucción de cianuro, equivale 3.20
lt/seg, esta etapa no sufrirá ningún cambio, por no presentar dificultad alguna de
capacidad.

Despacho de Plata Metálica.

La barra de doré, obtenida en la fundición, con 144.44 Kg Ag, será pesada y


muestreada para los respectivos análisis metalúrgicos, con la cual la barra doré queda
en condiciones para su manipuleo, transporte y comercialización.

31
BALANCES METALÚRGICOS DE LA FLOTACIÓN DE ZINC

En el cuadro No 45 se describe los balances metalúrgicos para la flotación de Zn para


el tratamiento de 2,722 Tmsd. Así mismo en el cuadro No 46 se presenta el balance
metalúrgico general para el tratamiento de 2,722 Tmsd.

PARTE METALÚRGICO FINAL PARA 2 722 TMSD

BALANCE DE MATERIALES - FLOTACIÓN DE Zn A 2722 TMSD

Base: Conc. Bulk 363,55 tmsd = 15,15 tmsh

Tratamiento del Residuo del Circuito de Flotación de Zn

(Destrucción de Cianuro)

Se usará la misma planta diseñada para las 2,722 Tmsd para el incremento del 50%
del tratamiento de mineral, el relave del circuito de flotación Zn para la destrucción de
cianuro, equivale 11.64 lt/seg de agua, esta etapa no sufrirá ningún cambio, por no
presentar dificultad alguna de capacidad. En los gráficos E, se presenta el diagrama
de destrucción de cianuro con ácido caro para el relave del circuito Zn. En los gráficos
F, se presenta el diagrama de destrucción de cianuro con cloro (Plan de
Contingencia).

32
Espesamiento, filtrado y despacho de concentrado

Concentrado de Pb- Ag

Los equipos existentes tienen la suficiente capacidad para el tratamiento de 2,722


Tmsd. Se obtendrá 111.96 Tmsd de concentrado Pb-Ag, con una humedad de 8 a 9%
de agua, quedando en condiciones favorables para su manipuleo, transporte y
comercialización.

Concentrado de Zinc

Los equipos existentes tienen la suficiente capacidad para el tratamiento de 2,722


Tmsd. Se obtendrá 53.36 TMSD de concentrado de Zinc con una humedad de 8 a 9%
de agua, con la cual el concentrado queda en condiciones favorables para su
manipuleo, transporte y comercialización.

Despacho de Concentrados

Los concentrados filtrados de Pb-Ag y Zn, son depositados en pilas debajo de los
filtros Nestzsch con una humedad de 8% a 9% de agua, para luego ser cargados a
granel, muestreados en los camiones de transporte de 20 Tm a 30 Tm de capacidad,
los cuales son tapados con tolderas y precintados por seguridad.

Transporte y Almacenamiento del relave general

El relave evacuado del circuito de flotación Pb-Ag conjuntamente con la solución


destruida de la cianuración y el relave destruido del circuito de flotación Zn, forman el
relave final, el cual es impulsado mediante bombeo hasta la parte alta de una colina,
desde donde la pulpa fluye por gravedad hasta un cajón receptor, para finalmente ser
almacenado en la presa de relave.

BALANCE HÍDRICO GENERAL

De acuerdo con los cálculos realizados para el tratamiento de tonelaje de 1,814 Tmsd,
2,268 y 2,722 Tmsd, respectivamente, el consumo de agua fresca se muestra en el
siguiente cuadro:

Actualmente se cuenta con el permiso para 40 lt/seg, con la autorización respectiva


que fue dada con la resolución administrativa N° 035-93-UAD-LC/AAH/ATDRH
33
3.6 EDIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS

Las diferentes estructuras a construir se harán dentro de los terrenos y límites de la


planta no teniendo en consideración la compra ni el alquiler de otros terrenos. Solo se
considerará la habilitación y adecuación (movimiento de tierra y otros) de las áreas
donde se va a edificar, modificar e implementación espacios para la edificación de
estructuras

Edificio de molienda

Para el edificio de molienda se tendrá que retirar la estructura de asentamiento de los


2 2 molinos antiguos 8’x10’ y molino 5’x10’ por una estructura para 1 solo molino SAG
16.5’ x 16’

Edificio de preparación de reactivos

Debido a que se implementará el circuito de cianuración se tendrá que habilitar un


edificio nuevo para la preparación de reactivos para el circuito de cianuración y otro
para el circuito de flotación Pb-Ag .

Edificio planta de oxígeno

Para la generación de oxígeno usada en las diferentes áreas de planta se


implementará un área cercana a la de preparación de reactivos

Edificio filtro banda

Preparación de edificio adecuado para la instalación de filtros banda para el retiro de


los líquidos de los concentrados Pb-Ag y Zn provenientes de la flotación, para obtener
un concentrado que contiene una humedad de 8% a 9% de agua.

Estructura zona de espesadores y tanques 30 x 30

Para el aumento del manejo y capacidad de la pulpa del concentrado Pb-Ag y La pulpa
del concentrado de Zn, con la finalidad de eliminar parte del agua de su composición y
luego ser bombeado a un tanque repulpador, el cual alimentará constantemente a los
filtros de banda se modificará y ampliará en la zona de los espesadores antiguos

34
Instrumentación de las nuevas áreas para el control de las operaciones

Para las áreas nuevas y para las que se adecuarán será necesario instalaciones para
el uso de instrumentos de control y análisis que será necesario colocar e instalar en
las siguientes áreas dadas a continuación:

● Área espesador
● Área de molienda
● Área de pretratamiento
● Área de cianuración
● Área de filtración
● Área de preparación de ácido caro y destrucción de cianuro
● Área de preparación de cianuro de sodio
● Área de preparación de cal y floculantes

Implementación de instalaciones eléctricas

Para las siguientes áreas

● Servicios
● Planta de Oxígeno
● Molienda
● Pretratamiento y Cianuración
● Espesamiento y Filtrado
● Precipitado y Fundición
● Área preparación de reactivos

Sistemas de cómputo

Para sistemas de control automatizado

Instalación de tuberías para el manejo y distribución del agua y las pulpas

a) Tuberias

● Tuberías para pulpa


● Sistema de tuberías para agua
● Sistema de tuberías para aire comprimido
● Sistema de tuberías para precipitado y fundición

35
b) Válvulas

● Válvulas para pulpa


● Válvulas para agua
● Válvulas para reactivos (ver valv.para reactivos)
● Válvulas para precipitado y fundición
● Montaje de tuberías y VALVULAS

3.7 Personal

Durante la etapa de construcción de las sucesivas ampliaciones de la planta se


requerirá un personal aproximado de 120 trabajadores y para la ampliación de la
planta a 2268 TMSD se requerirá 12 técnicos adicionales.

36
4. ANALISIS DE INVERSIONES

Mediante este apartado para el presente proyecto, analizáremos si es conveniente o


no tener que hacer instalaciones adicionales modificando la capacidad de planta para
obtener mejora en la recuperación de la plata. Para ello tenemos que analizar en
primer lugar, las inversiones iniciales del proyecto a realizar:

4.1 INVERSIONES INICIALES (TOTALES)

Esto son los recursos, dinero y bienes que necesita la minera para poder comenzar el
proyecto: Inversiones Fijas (Activos fijos, Activos intangibles) y el Capital de trabajo.

4.2 INVERSION FIJA (TANGIBLES e INTANGIBLES)


La Inversión Fija se ha calculado en 7,249,441.12 dólares; éste incluye:
❖ ACTIVO TANGIBLES: 7 229 441.12 USD
- Los costos de equipos,
- Materiales
- Fletes
- Costos de instalación
❖ ACTIVOS INTANGIBLES: 20 000 USD
- Estudios realizados por el laboratorio Plenge y
- Estudios internos.
Podemos apreciar estos datos al detalle en la tabla de Excel Adjunta: Proyecto
Uchucchacua.xls

37
4.3 CAPITAL DE TRABAJO

ÍT Resumen Dólares/Año Dólares/Tonelad Porcentual (%)


EM a

Costo Operativo Inicial de 1,814 2,760,225. 4.


TMSD 50 2
2

ÍT Resumen Dólares/Año Dólares/Tonelad Porcentual (%)


EM a

Costo Operativo luego de la 4,589,127. 4.


ampliación de 2722 TMSD 35 6
8

Estructura del Capital de Trabajo de Ampliación

Costo Operativo Luego de Ampliación: 2,722


TMSD

Reactivos 2,997,265.0 3.0 65.30


0 5

Energía Eléctrica 421,545.6 0.4 9.1


0 3 9

Mano de Obra 180,840.0 0,1 3.9


0 9 4

Mantenimiento y Repuestos 489,385.7 0,5 10.66


5 0

Seguridad 60,000.0 0,0 1.3


0 6 1

Seguro 44,000.0 0,0 0.9


0 4 6

Fletes 267,521.0 0,2 5.8


0 7 3

Laboratorio 24,570.0 0,0 0.5


0 3 4

Lubricantes 4,000.0 0,0 0.0


0 1 9

Gastos Generales 100,000.00 0,10 2.18

38
Total 4,589,127.3 4.6 100,00
5 8

Capital de Trabajo de la Ampliación = CO FINAL 2722 TMSD- CO INICIAL 1814 TMSD

CAPITAL DE TRABAJO = 4,589,127.35 - 2,760,225.50 = 1,828,901.85 USD

4.4 MONTO DE LA INVERSION INICIAL

De esta forma, la inversión total para la empresa estudiada sería:

INVERSION INICIAL = INVERSION FIJA + CAPITAL DE TRABAJO

INVERSION INICIAL = 7,249,441.12 + 1,828,901.85

INVERSION INICIAL = 9,078,342,97 USD

4. ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO

5.1 PRESUPUESTOS DE OPERACIÓN

5.2 PRESUPUESTOS DE INGRESOS

Metales Precio Unidades

Zinc 1.615 USD/lb

Plomo 1.164 USD/lb

Plata 12.45 US/onza

En esta sección veremos los flujos de dinero entrante generados por la operación de
este proyecto, los más comunes serán los ingresos por venta de concentrados de
Plomo, Zinc y Plata, especificados para 1814 TMSD y para 2722 TMSD en la
siguiente tabla:

VALORIZACIÓN DE LOS CONCENTRADOS A PRECIOS MÁS PROBABLES A 1,814 TMSD

Valor por TMS


Relación
Conc US$/TM Maquila/TM Neto de Conc de Mineral Tratado
S S ($/TMS)

De Pb

39
Pb 631.39

Ag 3,396.16

4,027.55 52.50 3,975.05 24.33 163.38

De Zn

Zn 1,208.98 120.00 1,088.98 42.48 25.64

189.02

Valorización de 1,814 TMSD: 342,874.52 $/día

En 1 año: 123,434,827.25 $/año

VALORIZACIÓN DE LOS CONCENTRADOS A PRECIOS MÁS PROBABLES A 2,722 TMSD

Valor por TMS


Relaci
de Mineral
Concentrado US$/TMS Maquila/TM Neto ón de
S ($/TMS) Conc Tratado

De Plomo

Plomo 631.39

Plata 3,396.16

4,027.55 52.50 3,975.05 24.33 163.38

De Zinc

Zinc 1,780.54 120.00 1,660.54 42.48 39.09

202.47

Barra Doré

Ag 54,385.01

Valorización de 1,814 TMSD: 421,666.22 $/día

En un año: 151,799,839.39 $/año

Por lo tanto, los ingresos debido a la ampliación de 1814 TMSD a 2272 TMSD por año
es:

VALORIZACIÓN DE LOS CONCENTRADOS A 1,814 TMSD 123,434,827.25 $/año

VALORIZACIÓN DE LOS CONCENTRADOS A 2722 TMSD 151,799,839.39 $/año

VALORIZACIÓN INGRESOS DEBIDO A LA AMPLIACION: 28,365,012.15 $/Año

40
5.3 PRESUPUESTOS DE EGRESOS

Los Gastos Administrativos no se incrementan, sólo se incrementará el Costo de


Operación, que son los gastos o egresos necesarios para la operación del proyecto
de ampliación de 1874 a 2722 TMSD.

ÍT Resumen Dólares/Año Dólares/Tonelad Porcentual (%)


EM a

Costo Operativo Inicial de 1,814 2,760,225. 4.


TMSD 50 2
2

ÍT Resumen Dólares/Año Dólares/Tonelad Porcentual (%)


EM a

Costo Operativo luego de la 4,589,127. 4.


ampliación de 2722 TMSD 35 6
8

Costo Operativo Luego de Ampliación: 2,722 TMSD

Reactivos 2,997,265.0 3.0 65.30


0 5
Energía Eléctrica 421,545.6 0.4 9.1
0 3 9
Mano de Obra 180,840.0 0,1 3.9
0 9 4
Mantenimiento y Repuestos 489,385.7 0,5 10.66
5 0
Seguridad 60,000.0 0,0 1.3
0 6 1
Seguro 44,000.0 0,0 0.9
0 4 6
Fletes 267,521.0 0,2 5.8
0 7 3
Laboratorio 24,570.0 0,0 0.5
0 3 4
Lubricantes 4,000.0 0,0 0.0
0 1 9
Gastos Generales 100,000.00 0,10 2.18

Total 4,589,127.3 4.6 100,00


5 8

Costo operativo de la Ampliación = CO FINAL 2722 TMSD- CO INICIAL 1814 TMSD

COSTO OPERATIVO ANUAL = 4,589,127.35 - 2,760,225.50 = 1,828,901.85 USD

41
Detalles del COSTO OPERATIVO de Ampliación:

Reactivos

Cantid Costo/ Costo


Íte ad Reactivo Tm Anual %
m TM USD USD

1 0.42 MIBC 1,580.00 664.00 0.02

2 52.50 CuSO4 725.00 38,063.00 1.27

3 36.75 DQ8 1,489.00 54,724.00 1.83

4 36.75 ANW3 2,148.00 78,932.00 2.63

5 3.68 Z14 1,430.00 5,262.00 0.18

6 7381.50 Cal 100.00 738,150.00 24.6


3

7 1575.00 Cianuro 1,005.00 1,582,875.0 52.8


0 1

8 18.90 Floculante 4,500.00 85,050.00 2.84

9 875.00 Ácido Sulfúrico 86.00 75,250.00 2.51

Peróxido de Hidrógeno (50


10 175.00 % de Conc.) 640.00 112,000.00
3.74

11 1.00 Acetato de Plomo 500.00 500.00 0.02

12 5.98 Antiincrustante 4,000.00 23,920.00 0.80

13 105.00 Bórax 350.00 36,750.00 1.23

14 53.00 Carbonato de 450.00 23,850.00 0.80


Sodio

15 0.50 Nitrato 150.00 75.00 0.00

16 220.00 Arena 210.00 46,200.00 1.54

17 190.00 Crisoles 500.00 95,000.00 3.17

10730.98 2,997,265.0
0

Energía Eléctrica

Tarifa Costo
USD/kw Anual

42
Ítem Kw-hr Rubro
-hr USD

1 9367680 Cianuración 0.045 421,545.6


0

421,545.6
0

Mano de Obra

Costo
Anual
Ítem Cantid Car Unitario Costo
ad go Anual

USD USD

1 3 Jefe de Guardia 30,000.00 90,000.00

2 10 Operadores 7,584.00 75,840.00

3 1 Instrumentista 15,000.00 15,000.00

180,840.00

Mantenimiento y Repuestos

Cantid Costo/ Costo


Ítem ad Descripción Tm Anual
TM USD USD

1 1 10% de valor de los 489,385.7


Equipos 5

Fletes

Cantid Costo/ Costo


Ítem ad Descripción Tm Anual

43
TM USD USD

10601.0 Reactivos 25.00 265,021.0


0 0

1 100.00 Repuestos 25.00 2,500.00

2 10701.0 267,521.0
0 0

Laboratorio

Costo
Ítem Cantid Descripción Costo/Ensa Anual
ad ye
USD

2100 Ensayes de Ag en sólidos 3.50 7,350.00

Ensayes de Ag Cu
1 1050 2.40 2,520.00
en soluciones

2 2100 Ensayes de NaCN 1.00 2,100.00

3 1050 Ensayes de CN + Fe + 12.00 12,600.00


Cu +

24,570.00

44
Seguro

Costo
Ítem Descripción Anual
USD

0.5 % del valor de


1 44,000.00
Venta Bruto

Segurida
d

Costo Costo
Ítem Cantid Descripción Unitario Anual
ad USD USD

1 4 Agentes 15,000.00 60,000.00

60,000.00

DEPRECIACION Y AMORTIZACION

Maquinaria 4,893,857.5 10 %/año


2

Intangible 20,000.00 20 %/año

Período $ % 1 2 3 4 5 V.
R.

Maquinar 4,893,857. 1 489,385.7 489,385.7 489,385. 489,385. 489,385. 2,446,928.


45
ia 52 0 5 5 75 75 75 76

Intangib 20,000.00 2 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 0.00


le 0

DEPRECIACION POR AÑO 489,385.75 USD

AMORTIZACION POR AÑO 4,000.00 USD

5.4 ESTADOS DE RESULTADOS PROYECTADO PARA 5 AÑOS

Del análisis económico por la ampliación de 1874 a 2722 TMSD tenemos anualmente:

 Ventas: 28,365,012.15 USD


 Costo operático: 1,828,901.85 USD
 Depreciación y amortización
- Depreciación 489,385.75 USD
- Amortización 4,000.00 USD
- TOTAL: 493,385.75 USD
 Impuesto a la renta 40%
- 40%*26,042,724.55 = 10,417,089.82 USD
 Comunidad minera 1%
- 1%*26,042,724.55 = 260,427.25 USD
 Ingenmet 1.5%
- 1.5%*26,042,724.55= 390,640.87 USD

Estado de Pérdidas y
Ganancias
Período 1 2 3 4 5
Ventas 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15 28,365,012.15
46
Costo
(1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85 (1,828,901.85
Operati
) ) ) ) )
vo
Utilidad
26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30 26,536,110.30
Operati
va
Depreciaci
ón (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75) (493,385.75)
+
Amortizaci
ón
Utilid
26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55 26,042,724.55
ad
Bruta
Impuesto
(10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8 (10,417,089.8
a la Renta
2) 2) 2) 2) 2)
40%
Comunid
(260,427.25) (260,427.25) (260,427.25) (260,427.25) (260,427.25)
ad
Minera
1%
Ingenm
(390,640.87) (390,640.87) (390,640.87) (390,640.87) (390,640.87)
et 1.5%
Utilidad 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61 14,974,566.61
Neta

5.5 FLUJO DE CAJA ECONOMICO PROYECTADO PARA 5 AÑOS

Valor Residual de Maquinaria 2 446 928.76


Valor Residual de K de trabajo 1 828 901.85
FLUJO DE CAJA ECONÓMICO
Período 0 1 2 3 4 5
Inversi
9,078,342.
ón
97
Inicial
Ingresos
:
Ventas 28,365,012. 28,365,012. 28,365,012. 28,365,012. 28,365,012.1
15 15 15 15 5
Valor
4,275,830.61
Resid
ual
Egresos:
Costo
1,828,901.8 1,828,901.8 1,828,901.8 1,828,901.8 1,828,901.85
Producci
5 5 5 5
ón
Impuest
o a la 10,417,089. 10,417,089. 10,417,089. 10,417,089. 10,417,089.8
Renta 82 82 82 82 2
47
40%
Comunid
260,427.25 260,427.25 260,427.25 260,427.25 260,427.25
ad
Minera
1%
Ingenm
390,640.87 390,640.87 390,640.87 390,640.87 390,640.87
et 1.5%
F.C.E. - 15,467,952. 15,467,952. 15,467,952. 15,467,952. 19,743,782.9
9,078,342.9 37 37 37 37 8
7
Valor Residual TOTAL 4 275 830.61

El VAN es la actualización de los futuros beneficios hasta el momento actual (periodo


0). Trasladamos los valores futuros(beneficios) de los años 1, 2,3,4 y 5 a los valores
presentes (periodo 0). A un costo de oportunidad de trabajo igual al 13%.

B1 B2 B3 B4 B5
VAN = 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+ COK )5

15 467 952.37 15 467 952.37 15 467 952.37 15 467 952.37 19743 782.98
VAN = + + + + −9078 342.97
(1+0.13)1 ( 1+ 0.13)2 (1+0.13)3 (1+0.13)4 (1+ 0.13)5
VAN FCE=47,646,772.19USD

LA TIR es aquella tasa que hace posible que el VAN sea 0, es decir que la esa tasa
hace posible que la actualización de los beneficios iguale a la inversión.
B1 B2 B3 B4 B5
VAN = 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ 5
−INV
(1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+COK ) (1+ COK )
B1 B2 B3 B4 B5
0= 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR)5

TIR FCE=169. 75 %

5.6 FLUJO DE CAJA FINANCIERO (SIMULACION)

Simulando que el 19.607% de la inversión es financiada por una institución bancaria a


4 años con una tasa de interés del 25% anual TEA.

CUADRO DE AMORTIZACION DE PRESTAMO

NUMERO DE PAGOS 4 Anuales

 PRESTAMO= 19.607% x 9 078 42.97 =1,780,000 USD


 TASA TEA 25% x 1 780 000 = 445 000 USD
000∗0.25∗(1+ 0.25 )4
 CUOTA CTE= 1 780 4
=753,726.3 USD
( 1+0.25 ) −1

48
 SALDO= 1 780 000 – 308 726.29 = 1,471,273.7 USD

PERIODO PRESTAMO SALDO AMORTIZA INTERES CUOTA


0 1,780,000.0 1,780,000.0
1 ****1,471,273.7 ***308,726.29 *445,000.000 **753,726.3
2 1,085,365.9 385,907.86 367,818.428 753,726.3
3 602,981.0 482,384.82 271,341.463 753,726.3
4 0.00 602,981.03 150,745.257 753,726.3
1,780,000.00

FLUJO DE CAJA FINANCIERO

5.7 INDICADORES ECONOMICOS


B1 B2 B3 B4 B5
Años VAN =0 1
+ 1 2
+ 2 3
+ 3 4
+ −INV
54 5
(FCE)
(1+COK ) (1+COK
-9,078,342.97 15,467,952.37
) (1+COK ) (1+COK )
15,467,952.37 15,467,952.37
(1+ COK )
15,467,952.37 19,743,782.98
PRESTAM 1,780,000.00
O
AMORTI 308,726.29 385,907.86 482,384.82 602,981.03
INTERES 445,000.00 367,818.42 271,341.46 150,745.25
CREDITO 133,500.00 110,345.52 814,02.43 452,23.577
FIS
FCF -7,298,342.97 14,847,726.0 14,824,571.61 14,795,628.5 14,759,449.66 19,743,782.98
8 2

VAN FCF=47,473,545.75 USD

B1 B2 B3 B4 B5
0= 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ −INV
(1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR) (1+TIR)5

TIR FCF=203.03%

6. CONCLUSIONES

 De acuerdo con los indicadores calculados: Valor Actual Neto Económico (VANE) y
Tasa Interna de Retorno Económico (TIRE) a un costo de oportunidad de 13% en
dólares,

El VANE: $ 47,646,772.19

La TIRE: 169.75%

49
Nos indica que la inversión es muy rentable con capital propio y se recibirá $
47,646,772.19 en comparación con la mejor opción. Además, la Tasa de
rendimiento es muy alta y se van a cubrir los gastos, quedando una alta utilidad
neta.

 De acuerdo con los indicadores calculados: Valor Actual Neto Financiero (VANF) y
Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF) a un costo de oportunidad de 13% en
dólares.

El VANF: $ 47,473,545.75

La TIRF: 203.03%

También nos indica que la inversión es muy rentable con capital Financiado y se
recibirá $ 47,473,545.75 en comparación con la mejor opción. Además, la Tasa de
rendimiento es muy alta y se van a cubrir los gastos, quedando una alta utilidad
neta.

 Comparando ambos casos, FCE y FCF:


 En ambas opciones (trabajar con dinero propio y financiado) Las tasas TIR son
mayores que el COK, lo cual en ambas son aceptadas.
 En ambas opciones (trabajar con dinero propio y financiado) Los valores VAN
son mayores que 0, lo cual en ambas son aceptadas.
 Hay una ligera superioridad del VANE que del VANF, por lo que la mejor
opción sería quedarnos a trabajar con nuestro propio dinero.

50

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