OPERACIONES DE

SEPARACION
SOLIDO LIQUIDO
PRESENTADO POR:
MIRIAN
TICLLAHUANACO
MACHACA
DOCENTE:
ING. LUIS SALAZAR

INTRODUCCIN
la separacin solido - liquido
SE USA EN:
PLANTAS
CONCENTRADORAS DE
MINERAL

PLANTAS
HIDROMETALURGICAS

la eliminacin o
disminucin de
contenido de agua en las
pulpas (solido liquido)
de los relaves y
concentrados finales
obtenidos de la flotacin

las soluciones de lixiviacin

deben pasar por una etapa
de clarificacin (espesadores
clarificadores) para luego
ser enviados a procesos
posteriores, aqu es
necesario para la
recuperacin de soluciones
importantes con el menos
contenido de solidos en
suspensin para que no
pueda afectar en el proceso.

sedimentacin
clarificacin

Las
operaciones
requeridas
son:

filtrado
Secado.

Espesadores
Equipos
usados
son:
Filtros.

Tanques
circulares de
gran dimetro y
altura corta
equipos
encargados de
disminuir ms el %
de agua

Los factores con mayor influencia en

una separacin solido liquido son:
Concentracin de solidos:
En equipos de filtracin: a mayor concentracin es mejor
y simple el proceso.
En equipos de sedimentacin: a menor concentracin
mayor eficacia y simplicidad
Distribucin granulomtrica: mientras las partculas
sean ms finas ser ms difcil el proceso.
Relacin solido/lquido y grado de saturacin o
concentracin de la solucin: es conveniente obtener
concentraciones altas por sus ventajas econmicas.
Claridad de la solucin enriquecida: en conveniente
obtener una una solucin lo ms clara posible, lo cual
influye en la calidad del slido y en la recuperacin total
de solubles.

Capitulo I
SEDIMENTACION

SEDIMENTACION
Es la separacin de partculas solidas en suspensin
de un lquido, que se realiza por asentamiento.
Esta operacin se puede dividir en espesamiento y
clarificacin

Espesamiento
Por sedimentacin.
Objetivo
incrementar la
concentracin de
solidos

Clarificacion:
por sedimentacion
Objetivo clarificar la
solucion menor
contenido de solido

sedimentacin

Sedimentacin en funcin del

tiempo

sedimentacion

La sedimentacin por gravedad es la tcnica de

desaguado ms usada en el procesamiento de minerales
, porque es un proceso de alta capacidad y
relativamente econmico, esta se realiza en los
sedimentadores
Segn el
movimiento de las
partculas que
sedimentan
TIPOS DE
SEDIMENTACI
ON

Sedimentacin Libre

Sedimentacin por
zonas
Sedimentacin
intermitente

Dependiendo de
como se realice la
sedimentacin

Sedimentacin
continua

CLASIFICACIN DE LA
SEDIMENTACIN
Descripcin
de la pulpa
Diluida
(clarificacin)

Descripcin
de
la
sedimentacin
Las partculas se asientan
independientemente
al
comienzo
sin
interface
definida, la sedimentacin
depende del tamao de
partcula o floculo y de la
concentracin
Intermedia
Zona
superior
de
Clarificacin
hundimiento
independiente
de
las
partculas. Zona inferior de
hundimiento colectivo
Concentrada
La pulpa se asienta con
Espesamiento interfase
definido.
idealmente
el
asentamiento
est
en
funcin
de
la
concentracin nicamente
Comprensible Se asienta inicialmente
Espesamiento con una interfase definida,
depende
tambin
del
tiempo

ejemplos

Mtodo
prueba
Agua
turbia, Tubo largo
desechos
comerciales.

Pulpas
metalrgicas,
qumicas,
aguas negras
crudas.
Pulpas
qumicas
y
metalrgicas,
lodos
activados

de

Tubo
largo
curvas de flujo
kynch

Ciarvas de flujo
de Kynch.

Especialmente Curvas
pulpas
extendidas de
floculadas
flujo de Kynch

Originando dos flujos

Rebose Overflow.
Underflow

El de descarga

ELIMINACIN DEL AGUA

Esta recurre de varias etapas
Espesado,

elimina alrededor de 70 a 80

% de agua
Filtrado, que elimina entre 15 % a 25 %
de agua residual.
Secado, disminuye el contenido de
humedad por debajo del 8% en peso.

ESPESAMIENTO
Se

basa en el proceso de sedimentacin. Es

la separacin de partculas slidas en
suspensin de un lquido, que se produce por
el asentamiento a la gravedad.
Su objetivo es incrementar la concentracin
de slidos.
Se usan floculantes como auxiliares para la
sedimentacin para incrementar la velocidad
de asentamiento.
La floculacin o agrupamiento de las
partculas aumenta la velocidad de
asentamiento bien definido.

LA
DECANTACION

El
espesamiento

es una operacin unitaria, que

tiene como fin separar una
solucin acuosa claro que sobre
nada y la parte bastante densa
que se deposita , es sinnimo de
sedimentacin pero la diferencia
es que en la decantacin el
sobrenadante ser de utilidad.
es una operacin de separacin
por sedimentacin para obtener
una pulpa de mayor densidad
(underflow) y el liquido clarificado
(overflow).
En la sedimentacin las partculas
de 10 -4 cm sedimentan
naturalmente, pero, las mas finas
quedan suspendidas por lo que se
necesitan de la floculacin

Primera etapa: de coagulacin

donde el reactivo usado afecta
disminuyendo o eliminando las
cargas electroestticas de las
partculas suspendidas, de modo
que las fuerzas de separacin
entre ellas disminuya y puedan
juntarse formando floculo.
La floculacin

Segunda etapa: de floculacin,

donde estos floculos se unen para
formar partculas de mayor peso
especfico que el del medio liquido
en el que esta (agua).

Coagulacin
La coagulacin es un proceso fisicoqumico
tendiente a formar partculas mas grandes y de
mayor peso por unidad de volumen (mayor densidad
o peso especfico). La coagulacin consiste en la
dosificacin de compuestos qumicos que provocan
la formacin de polmeros que atrapan o encapsulan
las partculas coloidales (partculas de muy pequeo
tamao), que por si mismas nunca lograran
separarse del lquido que las contiene.
Se emplean coagulantes muy diversos entre ellos
tenemos:
Sulfato de Aluminio
Sulfato Ferroso
Sulfato Frrico

COAGULACION
Otros agentes que tambin se emplean para coagular y
que se les llama auxiliares de la coagulacin son: la cal o
hidrxido de calcio y el carbonato de sodio. Estos
compuestos favorecen la coagulacin al ajustar el valor
del pH a un valor ptimo para la formacin del polmero
que atrapa las partculas o para incrementar la
alcalinidad del agua y favorecer la aparicin del coagulo.
Se puede decir que la carga elctrica sobre la superficie
de la partculas son negativas en suspensiones acuosas
de pH superior a 4 y sern positivas en soluciones
fuertemente acidas.
Con la adicin de estas sales floculantes [Al 13O3(OH)24]7+
como esta, cuyas cargas positivas neutralizan las cargas
negativas de las partculas , permitiendo que se una y
formen aglomerados llamados floculos.

COAGULACION

FLOCULACION
Se basa en la formacin de agregados a travs
de los floculantes que actan como puentes
entre las partculas, dando lugar a
agrupaciones de partculas que sedimentaran
mas rpido.

FLOCULACION
Como sabemos la sedimentacin ser afectada por el
dimetro de la partculas a espesar, a la viscosidad del
fluido y a la diferencia del peso especfico de la parte slida
y de la parte liquida de la pulpa.
Los factores que afectan en el espesamiento son el tiempo
de sedimentacin, tipo de solido en suspensin.
Tipos de floculantes
Floculantes minerales: slice activada, bentonita,
hidrxido frrico, etc
Floculantes naturales: derivados amilceos, polisacridos,
etc
Floculantes sintetitos: no ionicos, catinicos, anionicos.
Floculantes catinicos: reacciona con una suspensin
electro negativa
Floculantes anicnicos: reacciona con una suspensin
electro positiva.

FACTORES QUE INFLUYEN EN TODOS

LOS PASOS DE SEPARACIN LIQUIDO
SOLIDO
Tamao

de partcula y granulometra.
Concentracin de slidos.
Forma de partcula, densidad relativa y
caractersticas superficiales
Viscosidad y densidad relativa del liquido.

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
Propiedades del
solido:

Propiedades de la
fase liquida

Propiedades de la
mezcla

Densidad.
Forma.
Rugosidad superficial.
Condicin elctrica de su
superficie.
Distribucin granulomtrica.
Densidad
Viscosidad.
Naturaleza molecular.
Substancias disueltas.

Concentracin de slidos.
Viscosidad de la mezcla.

Principios de auto dilucin.

La auto dilucin usa el agua de rebose
para diluir la alimentacin fresca de la
pulpa no espesada a niveles donde la
floculacin pueda empezar

Capitulo II
ESPESAMIENT
O

ESPESAMIENTO
El espesamiento es un tratamiento de pulpas con un proceso
denominado sedimentacin.Como la pulpa asentada tiene
una mayor concentracin de solidos que la pulpa inicial que
ingreso al contenedor, se dice que se ha espesado.
El proceso de espesamiento termina eliminando la pulpa de
mayor densidad que se ha recolectado en la parte inferior
del contenedor (underflow).

Diferencias entre espesadores y clarificadores

clarificadores

espesadores

Meta principal

Producen
rebalse
con
muy
poco
contenido
en
solidos
Agua sucia o pulpa
muy diluida (< 5%
de solidos)

Producen
pulpa
espesada
con
densidad uniforme
relativamente alta
Pulpas de densidad
baja a media (10 a
25 % de solidos)

Alimentacin

Rebalse

Pulpa espesada

Muy bajo contenido Se toleran algunos

de solidos < 50 slidos, la cantidad
ppm
depende
del
destino del rebalse
Pulpa
densidad Pulpa
de
alta
media , (25 a 40 % densidad (50 a 70
de solidos))
% de solidos)

ESPESADORES
El

flujo que entra a un espesador se denomina

alimentacin o influente, en tanto el rebose se
denomina efluente, sobrenadante u overflow. El
hundido se llama lodo o underflow. La terminologa
depende de la industria donde este instalado.

Espesadores
Son tanques de poca profundidad, donde se separa el lquido
claro por su parte superior y la suspensin espesa queda en
el fondo.
La pulpa se alimenta en el centro por un pozo de
alimentacin colocado hasta 1 m debajo de la superficie para
causar la menor perturbacin posible.
El lquido clarificado se derrama por la parte superior a un
canal perifrico.
Los slidos se asientan sobre el fondo del tanque y se
descargan como pulpas espesas a travs de una salida
central.
El interior del tanque tiene 1 o ms brazos giratorios radiales.
En cada brazo est suspendida una serie de aspas
acondicionadas para arrastrar los slidos asentados hacia el
cono de descarga y mantener la fluidez del material
decantado en el fondo.
En unidades grandes el mecanismo se soporta por un pilar
construido de acero o concreto.

Partes
de un espesador

Cuerpo o tanque espesador.

Canaleta o tubera de alimentacin.
Sistema de levante de rastra (hidrulico).
Sistema de accionamiento de rastrillo (elctrico o
hidrulico).
Mecanismo de giro (tornamesa central del espesador)
Puente
Caja de alimentacin
Rastras de giro
Tubo de torque
Templadores
Deflector
Placas deflectoras.
Canaleta de rebose del espesador (overflow).
Sistema de instrumentacin. (panel de control).
Tuberas de descarga (Underflow).
Vlvula de descarga.

Fundamentos de operacin
El espesador es accionado por motores elctricos o
hidrulicos, que hacen girar los rastrillos de forma
continua y suave desplazando lentamente la pulpa
espesada para liberar el agua y ayudar a llevar dicha
pulpa al centro del espesador al cono de descarga y
el lquido clarificado rebosa por la parte superior,
hacia la canaleta de recoleccin.
Se debe tener en cuenta:
La pulpa no debe rebalsar por la canaleta de rebalse.
Los slidos alimentados en la pulpa deben ser
eliminados como pulpa espesada.
No se debe permitir la acumulacin de solidos una
vez obtenido concentracin de solidos requerida.
El espesado opera a su densidad de pulpa espesada
de diseo regulando el rgimen de salida de pulpa
espesada.

Zonas de sedimentacin en el espesador

Zona

de Clarificacin.comprendida entre la zona de

sedimentacin y la de rebose
Zona de Sedimentacin.zona donde ingresa la pulpa
para su sedimentacin, en
esta zona la concentracin de
solidos es la misma que la de
alimentacin.
Zona de Transicin.- es la
zona donde la pulpa de relave
esta en un estado de
transicin entre sedimentacin
y compresin (aumento de
concentracin de solidos).
Zona de Compresin.- la
concentracin de solidos
aumenta al acercarse al
afonde del espesador.

Variables de operacin de
Espesamiento
En

el espesamiento hay dos variables

importantes que son la sedimentacin y
la compresin, de estas desprenden
otras variables:
Velocidad de sedimentacin
Densidad del flujo slido.
Presin de poros

Parmetros de Operacin de
Espesamiento.

Amperaje del motor de la rastra: de esta manera tambin

podremos medir la compresin de la pulpa en el fondo del
estanque.
Torque mecnico de rastra: Se produce debido al aumento de
fuerza de rastra.
Altura de la rastra: se opera usualmente en casos de
sobrecarga .
Amperaje de la bomba de descarga: permite controlar el
underflow
Porcentaje de slidos en el underflow: se muestrea la pulpa
saliente manualmente o por medios automticos.
Nivel de solucin clara: se mide su altura la cual debe si es
menor a la estimada indica una mala operacin de sedimentacin,
esta indica al operador de se procede a la adicin de floculantes.
Presin hidrulica: es la que ejerce las rastras por la pupa no
debe exceder lo estipulado.

Tipos de espesadores
Mantienen la misma forma estructural y sus elementos.
Pueden ser de tres segn su tipo operacional:
Espesadores convencionales: su bandeja de
alimentacin se encuentra en la parte superior del
equipo.
Espesadores de alta densidad: se da una
alimentacin a mayor altura, permitiendo obtener
una gran presin sobre el sedimento que descarga el
equipo, por lo tanto obtener una mayor
concentracin de descarga.
Espesadores de alta capacidad: su bandeja de
alimentacin es muy profunda que descarga bajo el
nivel de sedimento.

Desde el punto de vista

estructural:
Espesadores de columna: la alimentacin se
realiza por medio de una columna
Espesadores de puente: todo el mecanismo de
rrastras esta sostenido en un puente que cruza
todo el largo del espesador.

Espesadores de traccin perifrica.

Espesadores sin mecanicismos.

Consideraciones prcticas en el diseo

de espesadores para una planta de
concentracin.
Verificar las necesidades del espesador: las pruebas en planta piloto
en laboratorio son recomendables, pero la pulpa debe ser la que se
tratara, estas pruebas deber ser bien caracterizadas, de las cuales
debemos saber sus propiedades de granulometra, concentracin de
solidos, pH, temperatura.
La velocidad de la alimentacin es importante en cuanto al diseo y
funcionamiento: verificar el dimensionamiento de equipos y
rendimientos, esto implica una simulacin de la operacin completa.
La velocidad de la alimentacin en el espesador debe ser tan baja
como sea posible. De 2,5 a 3 m/s.
La entrada de la alimentacin al espesador.
Es necesario algn dispositivo para eliminar sobre tamaos de la
alimentacin
Debe controlarse la floculacin, que esta se disperse antes de
activarse.
Descarga de hundido, en su diseo se debe tener en cuenta la adicion
de purgas o inyeccin de aire y agua para los atascos.
Servicios, para su mantenimiento.

Factores que afectan el diseo

del tanque
Cantidad de slidos, se expresan en solidos secos
por da , a menor salida mayor ser el riesgo de
atasco.
La cantidad de material mayor a 250 micras
(malla +60) en la alimentacin.
Peso especfico de los slidos, a mayor sea , ms
robusto debe ser l accionamiento y el mecanismo
La alimentacin y las caractersticas de
sedimentacin del hundido puede hacer
necesario de otros dispositivos como paletas por
debajo de los brazos para que se introduzcan en
los solidos compactos.
Control de espuma y su eliminacin.
Condiciones climticas, etc.

Seleccin del tanque y

mecanismo
Tanque:
Los

datos constructivos del tanque deben tener en cuenta

especialmente el tamao, caractersticas de la alimentacin,
evacuacin del hundido y topografa.
El tanque puede fabricarse de acero, de hormign, o una
combinacin de estos, madera.
Por la descarga de solidos el tanque puede ser:
Elevado sobre el terreno.
Con acceso por medio de un tnel si el tanque est a nivel del
suelo
Los tanques de hasta 37 m hasta 45 m llevan el mecanismo sobre
el puente.
El sistema de columna central resulta econmico desde los 28 m
hasta los 183

Seleccin del tanque y

mecanismo
Mecanismo:
El mecanismo se debe determinar mediante anlisis de las
necesidades de trabajo, el cual est relacionado con la demanda
de esfuerzo, segn la capacidad de accionamiento y del arrastre
del mecanismo.
Servicios de Lubricacin de espesadores:
Los mecanismos de accionamiento de los espesadores son de
movimiento lento estn expuestos a condiciones climatolgicas.
Los lubricantes son generalmente los de alta presin EP y son muy
viscosos, las temperaturas permiten separar a estos lubricantes en
de verano y de invierno,
Aceites sinttico, equipos acondicionadores mvil lubricacin que
permite la limpieza y desaguado del aceite mientras que el
mecanismo esta en funcionamiento.

Funcionamiento del espesador

y control de operacin
Se debe controlar y operar dentro de los
limites especficos. La seleccin del
procedimiento a operar y el mtodo de
control precisa del entendimiento de como
funciona la unidad y de la importancia de
sus variables.

Norma de funcionamiento:
Si la alimentacin es mayor a la descarga esto es igual a
acumulacin.
La excesiva acumulacin lleva a una para y limpieza igual a
desastre
Si se deja que se acumule los slidos en el espesador sin
accin correctiva puede ocurrir lo siguiente:
La pulpa empezar a salir por el rebose.
El underflow resulta muy espeso para el bombeo.
La densidad del hundido llegara a la proximidad de la
alimentacin.
El sistema de rastrillos llegara a sobrecargarse y ser
parado por el control de accionamiento

Control de operacin
Nivel

de pulpa.
Alimentacin
Hundido (underflow).

Capitulo III
FILTRACION

FILTRACION
Es

un proceso crucial para una planta concentradora

de minerales , ya que representa la ultima etapa del
proceso antes del envi del concentrado.
Es necesario cumplir con un valor mximo de
contenido de humedad permisible

FILTRACION
La filtracin es una operacin en la que una mezcla
heterognea de un fluido y de solidos se separa en sus
componentes mediante un filtro en el que se retienen
los solidos en forma e torta o queque de filtracin.
La capacidad del equipos esta determinada por el rea
de tela filtrante necesaria para procesar una
determinada de cantidad de producto filtrado.
La filtracion es esencialmente una operacin mecnica ,
donde el liquido filtrado pasa por tres clases de
resistencia en serie, las cuales forman la cada total de
presin:
La resistencia del filtrado desde que sale del medio
filtrante
La resistencia del propio queque.
La resistencia asociada al medio filtrante.

filtracion
En

todos los procesos de filtracin la

mezcla o lodo fluye debido a alguna
accin impulsora, como la gravedad, la
presin o vaco.

1. Gravitacional
4. Presin

2. Centrifug

3. Vaco

Filtracin con formacin de

queque
Se caracteriza por el solido de la pulpa es
retenido en el filtro como una capa
denominada queque. Esto se produce por que
los poros del medio filtrante es menor de
tamao que las partculas, cuando no es asi es
necesario buscar un material fibroso.
La velocidad de filtracion de este proceso se ve
sujeta a una serie de factores, los cuales son:

factores
Efectos de la
presin:

depende del solido que se filtre, en

precipitados gruesos cristalinos a
mayor presin mayor velocidad de
filtracin mayor, en cambio en
materiales fangosos estos la
velocidad de filtracin ser menor.

Espesor de la torta

es un factor de gran importancia la

capacidad del filtro y de el depende
el ciclo de funcionamiento. La
capacidad del filtro habr acabado
cuando el volumen de la torta en
ella sea cero

Efecto de
viscosidad:

a mayor viscosidad menor velocidad

de filtracion.

factores
Efecto de la
temperatura

como la viscosidad de mucho

lquidos se ve disminuida por la
temperatura entonces a mayor
temperatura mayor velocidad de
filtracin.de la presin:

Efecto de la
concentracin de
solidos:

a mayor concentracin favorecer a

la velocidad de filtracin pero
tambin favorecer al rpido
atascamiento del medio filtrante.

Efecto del tamao

de las partculas;

en pequeos tamaos de partculas

se da la velocidad de filtracin baja
y un amento de contenido de
humedad pero a veces fcil lavado.

TORTA DE LA FILTRACIN Y
CLARIFICACIN

La torta de la filtracin y la recuperacin

de los slidos se da en la clarificacin o
limpieza del filtrado de otras impurezas
en la operacin. Clarificarla significa
como filtrarla.

Torta y traspaso a travs del

medio filtrante
Le

membrana usada como medio filtrante

para quitar el agua a las partculas masa
duras con tamao en un rango de 5 mm,
en un micro filtro.

Medios filtrantes
Tela de lana: para filtrar soluciones acidas
y en la clarificacin de soluciones viscosas,
tiene a atascarse.
Tela de yute: se filtra a presin slidos de
granos gruesos.
Telas de algodn: es el mas usado y de
bajo costo.
Telas metlicas: generalmente fabricadas
de acero
.
Existen materiales mas eficaces como
poliester. Polietimeno

Tipos de filtros segn el tipo

de filtracin
Filtracin

gravitacional: filtro de arena.

F. al vaco: filtro de tambor, de discos,
de bandas y de bandeja.
F. a presion: filtro prensa vertical, filtro
prensa horizntal y filtro vela.
F. a presin y vacio: filtro hiperbrico

Filtros por gravedad

consisten en un tanque sin fondo que usa medio filtrante,
la filtracin se da por presin hidrosttica, esta presion es
baja.
Algunas ventajas son:
Su gran simplicidad.
Pocos accesorios y sensillos.
Bajo costo.
Se puede construir casi de cualquier material.
Algunas desventajas son:
Difcil limpieza.
Bajas velocidades de filtracion.
Costo de mano de obra elevado.
Algunos filtros por gravedad mas usados
Filtro Nutsche.
Filtro por gravedad con lecho filtrante de arena

Filtros a presion:
la presin en el filtrado se impone mediante una
bomba liquido o gas comprimido. Se la filtracin
por lotes.
Algunas ventajas:
Filtraciones relativamente rpidas.
Su tamao compacto proporciona un rea de
filtracin grande por unidad de espacio de filtro.
Costo relativamente bajo.
Algunas desventajas:
Difciles de adaptarse a sistemas continuos y
resulta costoso
Elevado costo en la mano de obra.

Filtro prensa de placas

verticales

Filtros a vacio:
funciona a una presin atmosfrica.
La bomba de vacio es un accesorio importante para
este tipo de filtros, puesto que es la fuerza impulsora
para la filtracion y el dispositivo de mayor costo.
Algunas ventajas:
Se puede disear como filtros continuos y eficaces
Usan poca mano de obra.
Como se da a presion atmosfrica se puede acceder
a esta abrindola para cualquier inspeccin.
Algunas desventajas.
Deben mantener el sistema al vacio.
No se puede usar pulpas con elevadas temperturas
de operacin.
La mayora no maneja solidos compresibles por su
difcil filtracion.

Filtros de discos a vacio

FILTRO PRENSA DE
PLACAS VERTICALES.

Equipos de filtracin a presin:

Filtro

prensa de placas verticales

Filtro prensa de placas horizontales
Filtro prensa de disco.

Las placas se comprimen entre si

mediante un piston hidrulico que en
cuyo extremo se encuentra el cabezal
mvil que empuja ordenadamente las
placas contra el cabezal fijo.

Filtro prensa de placas

horizontales

Filtros de prensa al vacio

Hay cuatro tipos e filtros al vacio: el filtro e
tambor, filtro de discos, filtro de bandeja y filtro de
banda horizontal.
Los tres primeros producen queques con una
humedad el 12 a 18% y en el filtro de bandas
puede llegar de 8 a 10 %
Filtro de discos: consiste en un eje central que
soporta un numero determinado de discos, los
cuales cada uno esta conectado a un equipos de
vacio, los discos tienen su parte inferior sumergidos
en la suspensin , estos discos esta cubiertos de una
tela filtrante.
Su ventaja con el filtro tambor es que es su gran
superficie por unidad de rea de piso ocupada ya
que cada disco permite filtrar por ambas caras.