STU I Freku Emeriksaan S: I Pada Bagian Toba Pulp
STU I Freku Emeriksaan S: I Pada Bagian Toba Pulp
STU I Freku Emeriksaan S: I Pada Bagian Toba Pulp
TUGASAKHIR
OLEH:
PONGGOK SITORUS
NIM: 05.815.0010
TUGASAKHIR
OLEH:
PONGGOK SITORUS
NIM: 05.815.0010
Disetuj ui :
Mengetah ui :
Kami yang bertanda tangan dibawah ini, bahwa menyatakan setelah melakukan :
Yang diselanggarakan pada tanggal :... ... .. ...... . .. . .. ... .... ..... . ..... . 2009
Ponggok Sitorus, NIM: 05 815 0010, "Studi frekuensi pemeriksaan optimal mesin
Chiller Water pada bagian chemical plant di PT. Toba Pulp Lestari. Den~an pembirrl'!in~ I
Ibu Jr. Hj. Haniza MT, dan pembimbing II Bapak Ir. M. Banjamahor.
Tidak terkecuali dengan PT.Toba Pulp Lestari, yang merupakan salah 8atu perusahaan
pen~hasil pulp di Indonesia. Mesin dan peralatan tersebut diharapkan dapat beroperasai secara
optimal. Apabila mesin dan peralatan tersebut mengalami kerusakan maka akan m.mgganggu
proses produksi, yang mengakibatkan perusahaan akan mengalami kerugian baik materi
maupun waktu. Oleh karena itulah maka diupayakan agar kerusakan mesin atau peralatan
dapat ditekan seminimum mungkin. Upaya yan~ dilakukan adalah dengan melakukan
yaitu:
1. Mengetahui laju kerusakan pada mesin Trane Chiller F(t) = 0.000164205/jam, dan laju
2. Men~etahui keandalan R(t) dan tin~kat Kerusakan Z(t) pada mesin adalah seba~ai
berikut:
49 hari.
29 hari.
11
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang. Maha Esa karena atas berkah
dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan karya akhir ini dengan judul:"Study l<'rekueusi
Pemeriksaan Optimal Mesin Chiller Water pada bagian Chemical plant di PT. Toba
Tugas akhir ini merupakar. salah satu persyaratan untuk mencapai gelar sarjana
Dalam pelaksanaan Tugas Akhir ini penulis menerima bantucn, dorongan dan bimbingan
dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Jr. Kamil Mustafa MT, Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri ,Universitas
Medan Area.
2. Ibu Ir.Hj .Haniza MT, Selaku pembimbing utama yang telah barlyak memberikan
pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini .
4. Bapak Irwan Kelana Putra selaku section head Training Center PT.Toba Pulp
Lestari .
5. Seluruh Rekan-rekan karyawan PT. Toba Pulp Lestari, yang telah banyak
memberikan bantuan moril kepada penulis melalui semangat dan hiburan sdama
begitu menyenangkan.
6. Seluruh staff pengajar dan karyawan/ti Universitas Medan Area Jurusan Teknik
iv
Ayahanda dan lbunda serta adik-adik yang sangat kusayangi yang begitu tulus
Mengingat keterbatasan kemampuan penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih
·auh dari sempuma, untuk itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
jharapkan.
Akhir kata penulis berharap kiranya Tugas Akhir ini dapat bennanfaat bagi pembaca
e. alian.
Penulis
Halaman
KA TA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFT AR lSI ............................. ......... .............. ..... .......... .... ... .. .. ..... ....... .... .. ....... VI
A Ff AR GAMBAR .. ... ......... .... ... .........~............... . ................. . .......... . .... . ...... . ..
D> xii
1.1. Latar Belakang .... ... ........ .............. ................. .... .................... 1
Vl
111.1.2.3. Bleaching................................................................ 25
Vll
V .2. Data Pemeriksaan dan Perbaikan. ............. .... .. ...... ..... .. ........ 60
Chiller........ ......................................................................... ~:
Chiller. ................................................................................ 84
Trane Chiller....................................................................... 87
MesinYork Chiller.............................................................. 91
vm
VIII. I . Kesimpulan .. .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. ..... .... .. .. .. .. .. ... .... ...... 101
VIII.2. Saran .. .... ...... .. ........ ..... ....... .... .. ............ ....... ............ ......... 102
DAFTAR PUSTAKA .. .... ......... ... .... ................ ... .. ......... .......... ...... ..................... 103
lX
Halam an
Xl
Halaman
Gambar 11.1. Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari............................. 8
Gambar IV. I. Hubungan Antara Berbagai Bentuk Perawatan.................. 42
Gambar IV.2. Grafik Distribusi Eksponensial Negatif....... .. . .. .. . . .. ... . .. ... 47
Gambar IV.3 . Grafik Distribusi Normal............................................ 48
Gam bar IV .4. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Sarna... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50
Gambar IV.5. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Minimum................................. 51
Gam bar IV .6. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Maksimum.... .. ... .... .. ......... ... .... 52
Gambar IV.7. Pengaruh Jumlah Pemeriksaan (n) Terhadap Kerusakan.. ...... 53
Gambar VI. I. Grafik Fungsi Keandalan Mesin Trane Chiller................... 90
Gam bar VI. I. Grafik Fungsi Keandalan Mesin York Chiller.................... 92
Xll
PENDAHULUAN
produksinya. De::nikian juga halnya dengan PT. Toba Pulp Lestari (TPL), yang merupakan
salah satu perusahaan penghasil pulp yang ter)etak di Desa Sosor Ladang, Kecamatan Porsea.
Mesin dan peralatan tersebut d1harapkan dapat beroperasi dengan baik tanpa ada gapgguan
sehingga kegiatan produksi dapat berjalan dengan lancar. Bila mesin dan peralatan yang
yang berarti produktivitas perusahaan akan menurun dan perusahaan akan menga!Clmi
secara efisien/mengurangi terjadinya kerusakan mesin, sehingga produk pulp dapat diserahkan
kepada pelanggari tepat pada waktunya. Bertitik tolak dari hal tersebut, maka perlu diterapkan
frekuensi pemeriksaan yang optimal bagi pemeliharaan mesin produksi pada PT. Toba Pul?
dimana diadakan kegiatan pemeriksaan untuk mendeteksi terjadiya kerusakan, sehingga dapat
Adapun permasalahan yang akan dibahas adalah studi mengenai penentJ,lan frekuensi
pemeriksaan yang optimal untuk mengurangi terjadinya kerusakan mesin produksi. Penentuan
dalam suatu periode waktu terhadap suatu mesin produksi. Dimana semakin sering
pemeriksaan dilakukan, maka kemungkinan terjadinya kerusakan akan semakin kecil. Akan
tetapi, jika pemeriksaan tersebut terlalu berlebihan (tidak optimal), maka bukan produktivitas
yang meningkat, melainkan dapat menghambat kelancaran proses produ~si. Untuk itu, maka
dilakukan analisa mengenai hal tersebut dan kemudian mencoba untuk memberikan usulan
bertujuan untuk :
J,
('~ -~ (4!/f~>A1'I
3. Meningkatkan daya guna serta meminimumkan waktu terhentinya mesin prod.!. l l ~ = .__
\ ;')/I
·P r ,-r~, •.......r~~
~ ' •'J. . . . . . ...___..·-< "'l'-:>. .'1 .
cj .~~1N ,., ~.~:~Y': . ~"-'
. /l. j ~;_--- "\ \~::'· )
' •}(A.AN ""
1.4. Pembatasan Masalah
DAFTAR PUSTAKA
1) Apple, Ja mes M . Tala Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit ITB,
Bandun g, 1990.
2) Arikunto , suharsimi . Prosedur P enelitian. Edisi Revisi III, Rineka Cipta, Jaka1ta,
1996.
5) Sudjana, Dr. , MA. ,Msc. Metode Statistik, Edisi Ketiga : Tarsito, Bandung, 1984.
6) Walpole, Ronald E. dan Raymond H. Myers. 1/mu Peluang dun Statistik untuk
I nsiyur dan 1/muwan, Edisi Ketiga : Terjemahan, penerbit ITB, Bandung, 1986.
dalam 1/mu Rekayasa dan manajemen, Edisi Kedua: Penerbit UI, Jakarta, 15'90.
8) Tim PT. TPL, Buku Manual Chemical plant : S02 plant, Chior alkali cell,C/02
I \ , . . I COOK!NG I WASHING/ I
LOGS +\DEBARKING \~CHiPPiNG \ "'\ (DIGESTER] ---+1 SCREENiNG I
\ . I
\ ............ ..,............................
Weak Black
+ lh.Nhite liquor : uquor ~Puip
l
l
\
~ L\rrf€ Stone
\UME KiLN\
1 1-1
.~--~~~~~
\ RECAUSTI-
-=B~ur.:.:;''e;:.;;;d_oVi,.~
\\
rs7iN~
.
EVAPO-
RATOR
BLEACHiNG •
Do/EOPi01/D2 ...J
l1 .·--:: · i• \ L·lm"" I1 -·-·· · - ~- -
I II
L____ _ _ _ _ _
i___.. _______.
r-;
l
\l
L -c-------;--_J
fl4:::::::::::::::::k
I
~ ~b~,-a :vycK·
L___.._ _ _ ____J
I!
II Do Chlorine Dioxide
EOP ~ium Hidrox~.
i
b.
II
I
I
1\
I ·RECO'v'ERY PULP . !BLEACHING
H
! MULTI FUEL.\
l I
BOiLER I
High Pressure Steam
~.- - - - . - - - - - - ;
I
\
1 -o·L--
~ I t:K
UACI-W't=
••• • ••N-
L-----,--_j
Salt
Wo.ier
't'uc
~rkity ~1"' ......MICALS
I
I,
\ \ . i •i
!
ir.,M:..-•:mn f TliDI=aiMt: I ~
----;;;;;;.. Air Dried
\:~ ~ \Gi~NEAATOR\~---..· ~=;~~ea;am Flllp Sheet in 200 Kg Bales
Sludge
c-(- ··-
<(
L.U
en
rY-
()
p,, ..
_,I
-c-
f.l': 0
l::l
ae:t: I;"'
f·-·
(I'.I I~
LLI llJ
...:..1 r.ri
:~
o..
.~I
UJ
u
!:) Ul
0
(l.
·::J~
al
C:>
1-·~
.
\-··
CL.