STUDI FREKUENSI PEMERIKSAAN

OPTIMAL ME SIN CHILLER WATER

PADA BAGIAN CHEMICAL PLANT
DI PT. TOBA PULP LESTARI

TUGASAKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi salah satu syarat

Memperoleh Gela r Sarjana Teknik Industri
Universitas Medan Area

OLEH:

PONGGOK SITORUS
NIM: 05.815.0010

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

F AKUL T AS TEKNIK
UNIVER.SITAS MEDAN AREA
ME DA N
2008

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 STUDI FREKUENSI PEMERIKSAAN
OPTIMAL MESIN CHILLER WATER
PADA BAGIAN CHEMICAL PLANT
DI PT. T()BA PULP LESTARI

TUGASAKHIR

OLEH:

PONGGOK SITORUS
NIM: 05.815.0010

Disetuj ui :

Mengetah ui :

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 SERTIFIKAT EV ALUASI TUGAS SARJANA
Nom or : .. .... ... 1... ...... 1... .. . .. . I 2008

Kami yang bertanda tangan dibawah ini, bahwa menyatakan setelah melakukan :

• Seminar Proposa l Tugas Sarjana

• Bimbingan Terhadap Tugas Sarjana
• Seminar Terhadap Tugas Sarjana
• Pemeriksaan I Pe rbaikan Terhadap Tugas Sarjana
•
Terhadap Mahasiswe.:

Nama : Ponggok Sitorus

No. Stambuk :05.815 .0010
Tempat I Tgi Lahir : Sitorus Dolok, 18 maret 1980
Judul Tugas Sarjana : Studi Frekuensi Pemeriksaan Optimal Mesin Chiller Water
Pada Bagian Chemical Plant PT. Toba Pulp Lestari.

Menetapkan ketentuan Hasil Evaluasi sebagai berikut :

1. Dapat menerima Draft Tugas Akhir

2. Dapat menerima pembuatan buku Tugas Akhir dan kepada penulisnya diizikan untuk:

MENEMPUH UJIAN AKHIR

/

Yang diselanggarakan pada tanggal :... ... .. ...... . .. . .. ... .... ..... . ..... . 2009

. earn Pembimbing I Penguji :

l. lr. Hj. Haniza, MT
lr. M. Banjarnahor
" lr. Kamil Mustafa, MT

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 RINGKASAN

Ponggok Sitorus, NIM: 05 815 0010, "Studi frekuensi pemeriksaan optimal mesin

Chiller Water pada bagian chemical plant di PT. Toba Pulp Lestari. Den~an pembirrl'!in~ I

Ibu Jr. Hj. Haniza MT, dan pembimbing II Bapak Ir. M. Banjamahor.

Suatu perusahaan 'llemerlukan mesin dan perto.latan untuk menunjan~ produksinya.

Tidak terkecuali dengan PT.Toba Pulp Lestari, yang merupakan salah 8atu perusahaan

pen~hasil pulp di Indonesia. Mesin dan peralatan tersebut diharapkan dapat beroperasai secara

optimal. Apabila mesin dan peralatan tersebut mengalami kerusakan maka akan m.mgganggu

proses produksi, yang mengakibatkan perusahaan akan mengalami kerugian baik materi

maupun waktu. Oleh karena itulah maka diupayakan agar kerusakan mesin atau peralatan

dapat ditekan seminimum mungkin. Upaya yan~ dilakukan adalah dengan melakukan

pemeriksaan serta perawatan terhadap mesin-mesin atau peralatar..

Dalam rhencapai tujuan penelitian ini sejumlah langkah-langkah pemecahan masalah

yaitu:

1. Mengetahui laju kerusakan pada mesin Trane Chiller F(t) = 0.000164205/jam, dan laju

kerusakan pada mesin York Chiller F(t) = 0,000264175/jam.

2. Men~etahui keandalan R(t) dan tin~kat Kerusakan Z(t) pada mesin adalah seba~ai

berikut:

R(t) Trane Chiller= 0,879945 dan R(t) York Chiller= 0,468515

Z(t) Trane Chiller= 0,000219 dan Z(t) York Chiller= 0,001078

UNIVERSITAS MEDAN AREA

3. Mengetahui Jadwal pemeriksaan pada mesin adalah sebagai berikut:

a. Pemt;riksaan mesin Trane Chiller adalah setiap 1189,68564 jam ~

49 hari.

b. Pemeriksaan mesin York Chiller adalah setiap 691 ,059625 jam ~

29 hari.

4. Men~etahui hasil perhitungan jika kehilansan kesempatan berproduksi

disetarakan dengan keuntungan perusahaan maka keuntungan yang

diperoleh adalah Rp. 2.000.000,-/ton.

11

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 KA TA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang. Maha Esa karena atas berkah

dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan karya akhir ini dengan judul:"Study l<'rekueusi

Pemeriksaan Optimal Mesin Chiller Water pada bagian Chemical plant di PT. Toba

Pulp Lestari, Tbk".

Tugas akhir ini merupakar. salah satu persyaratan untuk mencapai gelar sarjana

Dalam pelaksanaan Tugas Akhir ini penulis menerima bantucn, dorongan dan bimbingan

dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Jr. Kamil Mustafa MT, Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri ,Universitas

Medan Area.

2. Ibu Ir.Hj .Haniza MT, Selaku pembimbing utama yang telah barlyak memberikan

pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini .

3. Bapak Ir.M .Banjamahor, Selaku pembimbing pendamping yang telah banyak

memberikan bantuan dan pengarahan kepada penulis.

4. Bapak Irwan Kelana Putra selaku section head Training Center PT.Toba Pulp

Lestari .

5. Seluruh Rekan-rekan karyawan PT. Toba Pulp Lestari, yang telah banyak

memberikan bantuan moril kepada penulis melalui semangat dan hiburan sdama

dilapangan sehingga terjalin komunikasi yang baik sehingga praktek berjalan

begitu menyenangkan.

6. Seluruh staff pengajar dan karyawan/ti Universitas Medan Area Jurusan Teknik

Industri, yang turut membantu dalam urusan Akademis.

iv

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 7. Teristimewa penulis mengucapkan terima kasih yang tak terhingga kepada

Ayahanda dan lbunda serta adik-adik yang sangat kusayangi yang begitu tulus

memberikan dorongan moril dan materil bagi penulis.

Mengingat keterbatasan kemampuan penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih

·auh dari sempuma, untuk itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
jharapkan.

Akhir kata penulis berharap kiranya Tugas Akhir ini dapat bennanfaat bagi pembaca
e. alian.

Medan, Mei 2008

Penulis

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 DAFTARISI

Halaman

RINGKASAN ....................... .............................................................................. .

.ABSTRACT............... ...... ..... ......... .......................... ... .. ....................................... 111

KA TA PENGANTAR ........................................................................................ iv

DAFT AR lSI ............................. ......... .............. ..... .......... .... ... .. .. ..... ....... .... .. ....... VI

D-AFT AR T ABEL ... .. ... .. .. .. .. .. ... ... ... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. X

A Ff AR GAMBAR .. ... ......... .... ... .........~............... . ................. . .......... . .... . ...... . ..
D> xii

1B:AB I PEJIIJDAHULUAN ..... ................................................................ 1

1.1. Latar Belakang .... ... ........ .............. ................. .... .................... 1

I.L: . Rumusan Pen1asalahan ................. :....................................... 2

1.3. Tuj ,lan dan Pentingnya Pemecahan Masalah ........................ 2

1.4. Pembatasan Masalah ............................................................. 2

.1.5. Asumsi yang Digunakan....... ........................... ..................... 3

1.6. Metodologi Pemecahan Masalah ......................................... .. 3

'BAB 11. GAMBARAN UMUM PERUSAHAN .................................... 5

ILl Sejarah Perusahaan ............................................................. .. 5

II.2. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ..... ............ .............. 6

II.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan .. ................................ 6

II.2.2.1 . Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ...................... 9

II.2.2.2. Jam Kerja .................... ............................................ 9

II.3. Lokasi Perusahaan................................................................ 10

II.4. Daerah Pemasaran................................................................ 11

II.4.1. Strategi Pemasaran ................................. .......................... 11

Vl

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 11.4.2. Distribusi Pemasaran......................................................... 12

II.5. Ruang Lingkup Bidang Usaha. ............................................ 12

II.5.1. Rutan Tanaman1ndustri.............................................. 13

II.5.2. Pabrik Pembuatan Pulp ..................... ~ ......................... 14

II.5.3. Chemical Plant............................................................ 16

11.5.4. Power Plant................................................................. 16

BAB III PROSES PRODUKSI. ............................................................... 17

111.1. Uraian Proses. ..................................................................... 17

111.1 .1. Wood Preparation...................................................... 17

111.1.2. Fibreline. .................................................................... 19

III.l.2.1. Digester Plant.......................................................... 19

III.l.2.2. Washing and Screening......... ................................. 21

111.1.2.3. Bleaching................................................................ 25

III.l.2.4. Pulp Machine. ......................................................... 29

1II.2. Mesin dan Peralatan. ........................................................... 34

III.2.1. Utilitas. ....................................................................... 34

BABIV LANDASAN TEORI ................................................................ 39

IV .1. Defenisi Umum Pemeliharaan.. ...... .. ......... .... ....... .............. 39

IV.2. Sistem Pemeliharaan Terencana......................................... 43

IV.3. Metode Pengolahan Data..................................................... 46

IV.3.1. Distribusi Eksponensial Negatif ............................. 46

IV.3.2. Distribusi Normal.................................................... 47

1V.::;.3. Distribusi Weibull................................................... 48 .

IV.4. Pengujian Hipotesa............................................................. 49

IV.5. Usulan Pemecahan Masalah ............................................... 52

Vll

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 IV.5.1. Bentuk Ftekuensi Pemeriksaan Optimal................... 52

IV.5.2. Penyajian Bentuk Distribusi Frekuensi. .................... 53

IV.5.3. Pengujian Bentuk Distribusi Prekuensi. .................... 54

BABV PENGUMPULAN DATA.......................................................... 58

V .1. Data Penjualan Produksi dan Biaya. .................. .... .............. 58

V .2. Data Pemeriksaan dan Perbaikan. ............. .... .. ...... ..... .. ........ 60

V.3. Data Jarak Kerusakan Mesin................................................ 64

BABVI PENGOLAHAN DATA............................................................. 66

VI. I. Pengolahan Data Mesin Trane Chiller................................ 66

VI.2. Pengolahan Data Mesin York Chiller................................ 73

VI.3. Menghitung MTTF(kerusakan) pada Mesin Trane

Chiller........ ......................................................................... ~:

VI.4. Menghitung MTTF (kerusakan) pada Mesin York

Chiller. ................................................................................ 84

VI.5. Test Kecocokan Kolmogrov-SmimoY untuk Mesin

Trane Chiller....................................................................... 87

VI.6. Test Kecoc0kan Kolmogrov-Smimov untuk m~sin

York Chiller. ..... ... .............. ................................................. 88

VI. 7. Menentukan Fungsi Kepadatan Kemungkinan pada

Mesin Trane Chiller. ........................................................... 89

VI.8. Menentukan Fungsi Kepadatan Kemungkinan pada

MesinYork Chiller.............................................................. 91

VI.9. Menentukan Jadwal Pemeriksaan Mesin............................ 93

BABVII ANALISA DAN EVALUASI .................................................... 94

VII. I. Analisa Biaya. ..... .............................................................. 94

vm

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 VII.l.l . Analisa Terhadap Frekuensi PemeriksMn. .............. 95

VII.1.2. Analisa Terhadap Biaya Perawatan minimum......... 97

VII..2. Evaluasi .........................................................·.................... 98

BAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN ................................................. 101

VIII. I . Kesimpulan .. .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. ..... .... .. .. .. .. .. ... .... ...... 101

VIII.2. Saran .. .... ...... .. ........ ..... ....... .... .. ............ ....... ............ ......... 102

DAFTAR PUSTAKA .. .... ......... ... .... ................ ... .. ......... .......... ...... ..................... 103

LAMPIRAN ....... .. ..................... ... ............ ........ ................................................. 104

lX

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 DAFTAR TABEL

Halam an

Tabel V.l Data Produksi Pulp Tahun 2007.................................... .... 59

Tabel V.2. Data Rata-rata Biaya Pemeliharaan...... .... .. ...... .. .......... ....... 59
Tabel V.3. Data Pemeriksaan Mesin Trane Chiller................................. 60
Tabel V.4. Data Pemeriksaan Mesin York Chiller................ .. ................ 61
Tabel V.5. Data Waktu Perbaikan Mesin Trane Chiller........................... 62
Tabel V.6. Data Waktu Perbaikan Mesin York Chiller............................ 63
Tabel V.7. Data Jarak Kerusakan Mesin Trane Chiller. .. .. .... .. . .... .... .. ...... 64
Tabel V.8. Data Jarak Kerusakan Mesin York Chiller..... . .. . ... ... .............. 65
Tabel VI. I. Distribusi Frekuensi Waktu Pemeriksaan Mesin Trane Chiller.... . 67
Tabel VI.2 . Perhitungan Nilai Kemungkinan Waktu Pemeriksaan Mesit1
Trane Chiller (jam) .... ... ...... .... . ... .... .. .... .. ... . .. ...... ..... ... . 67
Tabel Vl.3 . Uji Distribusi Waktu Pemeriksaan Mesin Trane Chiller.. . .. ....... 68
Tabel VI.4. Distribusi Frekuensi Waktu Perbaikan Mesin Trane Chiller....... 69
Tabel V1.5. Perhitungan Nilai Kemungkinan Waktu Perbaikan Mesin
Trane Chiller.... ...... .. ...... . .......... .................... . ... .. .... .... 70
Tabel Vl.6 . Uji Distribusi Waktu Perbaikan Mesin Trane Chiller (jam).. . ..... 70
Tabel VI.7. Distribusi Frekuensi jarak Kerusakan Mesin Trane Chiller (jam).. 71
Tabel Vl.8. Perhitungan Nilai Kemungkinan jarak Kerusakan Mesin
Trane Chiller (jarP)....... .. ... ... ... .. . .. . . . . . . . ... .. . .. . ... .. . ... . . ..... . 72
Tabel Vl.9. Uji Distribusi Jarak Kerusakan Mesin Trane Chiller (jam)......... 72
Tabel VI. I 0. Distribmi Frekuehsi Waktu Pemeriksaan Mesin
Trane Chiller (jam)........... ... . ......................................... 74
Tabel VI. II. Perhitungan Nilai Kemungkinan Waktu Pemeriksaan Mesin
York Chiller (jam)..... .............................................. .. .... 74
Tabel V1.12. Uji Distribusi Waktu Pemeriksaan Mesin York Chiller (jam)...... 75
Tabel Vl.l3. Distribusi Frekuensi Waktu Perbaikan Mesin York Chiller (jam).. 76

UNIVERSITAS MEDAN AREA

Tabel VI.14. Perhitungan Nilai Kemungkinan Waktu Perbaikan Mesin
York Chiller Gam).......................... . .............................. 77
Tabel VI.l5. Uji Distribusi Waktu Perbaikan Mesin York Chiller (jam)......... 77
Tabel Vl.16. Distribusi Frekuensi Jarak Kerusakan Mesin York Chiller Gam).. 78
Tabel V1.17. Perhitungan Nilai X.emungkinan Jarak Kerusakan York Chiller
Gam)................. . .... ................................................... 79
Tabel Vl.18. Uji Distribusi Jarak Kerusakan Mesin York Chiller Gam) ... :...... 79
Tabel Vl.l9. Menghitung MTTF (kerusakan) pada !11esin Trane Chiller......... 81
Tabel Vl.20. Menghitung MTTF (kerusakan) pada mesin York Chiller.......... 84
Tabel VI.21. Test KE:coc:okan Kolmogrov-Smimov untuk mesin Trane Chiller. 87
Tabel Vl.22 . Test Kecocokan Kolmogrov-Smirnov untuk mesin York Chiller.. 88
Tabel Vl.23. Menentukan Fungsi Kepadatan Kemungkinan pada Mesin
Trane Chiller.......... .. ................................................... 89
Tabel Vl.24. Menentukan Fungsi Kepadatan Kemungkinan pada Mesin
York Chiller...... . .. ... ... .. .. . ... . .... ... ..... . ............ . ............. . 91

Xl

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 11.1. Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari............................. 8
Gambar IV. I. Hubungan Antara Berbagai Bentuk Perawatan.................. 42
Gambar IV.2. Grafik Distribusi Eksponensial Negatif....... .. . .. .. . . .. ... . .. ... 47
Gambar IV.3 . Grafik Distribusi Normal............................................ 48
Gam bar IV .4. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Sarna... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50
Gambar IV.5. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Minimum................................. 51
Gam bar IV .6. Daerah Penerimaan dan Penoakan untuk Hipotesa yang
mengandung Pengertian Maksimum.... .. ... .... .. ......... ... .... 52
Gambar IV.7. Pengaruh Jumlah Pemeriksaan (n) Terhadap Kerusakan.. ...... 53
Gambar VI. I. Grafik Fungsi Keandalan Mesin Trane Chiller................... 90
Gam bar VI. I. Grafik Fungsi Keandalan Mesin York Chiller.................... 92

Xll

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 BABI

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Suatu perusahaan memerlukan mesin dan peralatan untuk menunjang keciatan

produksinya. De::nikian juga halnya dengan PT. Toba Pulp Lestari (TPL), yang merupakan

salah satu perusahaan penghasil pulp yang ter)etak di Desa Sosor Ladang, Kecamatan Porsea.

Mesin dan peralatan tersebut d1harapkan dapat beroperasi dengan baik tanpa ada gapgguan

sehingga kegiatan produksi dapat berjalan dengan lancar. Bila mesin dan peralatan yang

digunakan sering mengalami kerusakan/gangguan, maka proses produksi akan terganggu,

yang berarti produktivitas perusahaan akan menurun dan perusahaan akan menga!Clmi

kerugian, sehingga perlu diupayakan agar kerusakan mesin/peralatan yang merupakan

pendukung proses produksi dapat diminimumkan.

Pemeri.ksaan . terhadap niesin/peralatan tersebut dapat dilakukan agar dapat bekerja

secara efisien/mengurangi terjadinya kerusakan mesin, sehingga produk pulp dapat diserahkan

kepada pelanggari tepat pada waktunya. Bertitik tolak dari hal tersebut, maka perlu diterapkan

frekuensi pemeriksaan yang optimal bagi pemeliharaan mesin produksi pada PT. Toba Pul?

Lestari, dalam upaya memaksimumkan ketersediaan mesin serta meminimumkan terheni:inya

mesin produksi. Pemeriksaan yang dimaksud merupakan suatu pemeliharaan terencana

dimana diadakan kegiatan pemeriksaan untuk mendeteksi terjadiya kerusakan, sehingga dapat

dilakukan upaya perbaikan sebelum kerusakan terjadi.

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 2

1.2. Rumusan Permasalahan

Adapun permasalahan yang akan dibahas adalah studi mengenai penentJ,lan frekuensi

pemeriksaan yang optimal untuk mengurangi terjadinya kerusakan mesin produksi. Penentuan

frekuensi pemeriksaan optimal maksudnya, penentuan jumlah pemeriksaan yang optimal

dalam suatu periode waktu terhadap suatu mesin produksi. Dimana semakin sering

pemeriksaan dilakukan, maka kemungkinan terjadinya kerusakan akan semakin kecil. Akan

tetapi, jika pemeriksaan tersebut terlalu berlebihan (tidak optimal), maka bukan produktivitas

yang meningkat, melainkan dapat menghambat kelancaran proses produ~si. Untuk itu, maka

dilakukan analisa mengenai hal tersebut dan kemudian mencoba untuk memberikan usulan

tentang frekuensi perneriksaan yang sebaiknya dilakukan oleh perusahaan.

1.3. Tujuan dan Pentingnya Pemecahan Masalah

Penentuan frekuensi pemeriksaan yang optimal bagi pemeliharaan mesin produksi

bertujuan untuk :

1. Mengetahui jumlah pemeriksaan yang optimal, sehingga dapat dilaksanakan

pemeriksaan seekonomis mungkin tanpa menimbulkan resiko berupa kerusakan.

2. Mengetahui ketersediaan maksimum dari mesin .

4. Menjadi dasar dalam menyusun penjadwalan kegiatan perawatan.

5. Menj aga kontiniutrs dan kualitas produk akan lebih terjamin.

.

J,
('~ -~ (4!/f~>A1'I
3. Meningkatkan daya guna serta meminimumkan waktu terhentinya mesin prod.!. l l ~ = .__

\ ;')/I
·P r ,-r~, •.......r~~
~ ' •'J. . . . . . ...___..·-< "'l'-:>. .'1 .
cj .~~1N ,., ~.~:~Y': . ~"-'
. /l. j ~;_--- "\ \~::'· )
' •}(A.AN ""
1.4. Pembatasan Masalah

Untuk memudahkan pemecahan masalah yang dihadapi, maka perlu dilakukan

pembatasan masalah yang dibahas, yaitu :

UNIVERSITAS MEDAN AREA - - ~----- -

 103

DAFTAR PUSTAKA

1) Apple, Ja mes M . Tala Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit ITB,

Bandun g, 1990.

2) Arikunto , suharsimi . Prosedur P enelitian. Edisi Revisi III, Rineka Cipta, Jaka1ta,

1996.

3) Assuary, Sofyan, Drs. Manajemen Produksi, Edisi Ketiga Lembaga Penerbit

Fakultas Ekonom ; Universitas Indonesia, Jakarat, 19<50.

4) Hadi , Konsul , Jr. J'ehnik Manajemen Pemeliharaan : Erlangga Jakarta, 1989.

5) Sudjana, Dr. , MA. ,Msc. Metode Statistik, Edisi Ketiga : Tarsito, Bandung, 1984.

6) Walpole, Ronald E. dan Raymond H. Myers. 1/mu Peluang dun Statistik untuk

I nsiyur dan 1/muwan, Edisi Ketiga : Terjemahan, penerbit ITB, Bandung, 1986.

7) Hines, William W., dan Montgomery, Dougles C. Probabilistik dan Statistik

dalam 1/mu Rekayasa dan manajemen, Edisi Kedua: Penerbit UI, Jakarta, 15'90.

8) Tim PT. TPL, Buku Manual Chemical plant : S02 plant, Chior alkali cell,C/02

plant and chiller water plant. PT. TPL, Porsea.

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 PT TOBA PULP LESTARI, Tbk
PULP PRODUCTION PROCESS FLOW DIAGRAM

I \ , . . I COOK!NG I WASHING/ I
LOGS +\DEBARKING \~CHiPPiNG \ "'\ (DIGESTER] ---+1 SCREENiNG I
\ . I
\ ............ ..,............................
Weak Black
+ lh.Nhite liquor : uquor ~Puip
l
l
\
~ L\rrf€ Stone
\UME KiLN\
1 1-1
.~--~~~~~
\ RECAUSTI-
-=B~ur.:.:;''e;:.;;;d_oVi,.~
\\

rs7iN~
.
EVAPO-
RATOR
BLEACHiNG •
Do/EOPi01/D2 ...J
l1 .·--:: · i• \ L·lm"" I1 -·-·· · - ~- -
I II
L____ _ _ _ _ _

i___.. _______.
r-;

l
\l
L -c-------;--_J

fl4:::::::::::::::::k
I

~ ~b~,-a :vycK·
L___.._ _ _ ____J
I!
II Do Chlorine Dioxide
EOP ~ium Hidrox~.
i
b.

lime Mud .,, .:z.. I'

\ \;. ·-·-~----.w-- ·- ·------~---~----'·""'. . .,. ,... !i I Liquor Bleach i\ Hydrogen Peroxide
1
~ G:-e~n ~~ : P.•ln 11 01 !02 Chlorine Dioxi(ie '
I
l '
u~mft
'i H
~
. .,.
,
~

II
I
I
1\
I ·RECO'v'ERY PULP . !BLEACHING

H
! MULTI FUEL.\
l I
BOiLER I
High Pressure Steam
~.- - - - . - - - - - - ;
I
\
1 -o·L--
~ I t:K
UACI-W't=
••• • ••N-
L-----,--_j
Salt

Wo.ier
't'uc
~rkity ~1"' ......MICALS
I
I,
\ \ . i •i
!
ir.,M:..-•:mn f TliDI=aiMt: I ~
----;;;;;;.. Air Dried
\:~ ~ \Gi~NEAATOR\~---..· ~=;~~ea;am Flllp Sheet in 200 Kg Bales

Sludge

UNIVERSITAS MEDAN AREA

 \-\. ~ -
, (·

c-(- ··-
<(
L.U
en
rY-
()
p,, ..
_,I
-c-
f.l': 0
l::l
ae:t: I;"'
f·-·
(I'.I I~
LLI llJ
...:..1 r.ri
:~
o..
.~I
UJ
u
!:) Ul
0
(l.
·::J~
al
C:>
1-·~
.
\-··
CL.

UNIVERSITAS MEDAN AREA