Utilização de Resíduos Da Construção e Demolição Na Fabricação de Tijolos de Solo-Cimento

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUI
CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA DOS
MATERIAIS
UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO NA

FABRICAÇÃO DE TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
Lívia Racquel de Macêdo Reis

José Milton Elias de Matos
Teresina - Piauí
2017
LÍVIA RACQUEL DE MACÊDO REIS

Dissertação submetida ao Programa de Pós-

Graduação em Ciência dos Materiais da
Universidade Federal do Piauí – UFPI, como
requisito complementar à obtenção do título de
Mestre em Ciência dos Materiais.
ORIENTADOR: JOSÉ MILTON ELIAS DE MATOS
Teresina-Piauí
2017
“Se a gente acreditar que as coisas
darão certo, elas darão...Isso se chama
fé!”
(Anna L. Ramos)
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho aos meus pais, George e
Laura, pelo amor, incentivo e inspiração. Exemplos
de luta e vitória que eu quero sempre seguir.

AGRADECIMENTOS
O primeiro e maior agradecimento é a Deus, fonte de toda inspiração, por iluminar
e guiar meu caminho e por permitir a realização de mais um sonho em minha vida.
Dedico os mais sinceros e profundos agradecimentos a todos aqueles que de
alguma forma contribuíram para a realização deste meu objetivo. Alguns contribuíram com
um simples gesto de amor, paciência, força e incentivo, outros com informações
indispensáveis, conhecimento técnico e até mesmo com a força e suor nos trabalhos pesados.
Aos meus amados pais, George e Laura, pelo carinho e amor compartilhado, por
incentivarem sempre o caminho dos estudos e do trabalho e por terem paciência com minhas
incansáveis noites em claro.
Aos meus irmãos Liana e Lucas pelo apoio e à minha querida sobrinha Ilana, por
iluminar a minha vida de alegria e por estar muitas vezes sentada ao meu colo nos momentos
de inspiração ao escrever este trabalho.
À Universidade Federal do Piauí (UFPI), ao Programa de Pós-Graduação em
Ciência dos Materiais e à CAPES que me concederam esta oportunidade. Aos professores
Edson Cavalcanti, Rômulo Ribeiro, Maria Rita, José Milton e Marcelo Furtini por me
proporcionar o conhecimento e maior interesse na área de pesquisa. Aos funcionários da
coordenação Kelson e Kilson pelo auxílio prestado e por tornar o ambiente mais amigável.
Agradecer ao Centro de Análise de Solos, no campus Cinobelina Elvas, em Bom Jesus, por
realizar o ensaio de textura. Agradecer também à Prefeitura Universitária, em nome de
Gabriela Celso, por fornecer um caminhão para o transporte do RCD, ao Laboratório
Multidisciplinar de Materiais Avançados (LIMAV) por realizar ensaios químicos, ao
Laboratório de Materiais de Construção do Centro de Tecnologia por armazenar o RCD
britado nas suas dependências e ao Laboratório de Metrologia e Ensaios Mecânicos, em
especial aos técnicos Miqueias e Jean, por conduzirem os ensaio de resistência.

Ao querido orientador Prof. Dr. José Milton Elias de Matos por acreditar em mim
desde o processo de seleção e me orientar com tanta presteza, simpatia e acima de tudo, por
tornar-se um amigo.
À empresa JAS Tirentulho por fornecer uma caçamba de resíduos da construção e
demolição e transportar até o britador.
À Remanso Mineradora e Construtora, por permitir que todos os resíduos
presentes no entulho fossem britados.
À Associação de Moradores do Bairro Poti Velho, presidida pelo Senhor Luís
Felipe, que no início da pesquisa esclareceu todas as dúvidas e forneceu o espaço da fábrica
de tijolos ecológicos para a fabricação das composições estudadas. Agradeço, em especial, ao
Senhor Paulo, que prontamente auxiliou na fabricação dos tijolos até nos dias mais
improváveis, forneceu todo o solo utilizado na pesquisa e preservou todos os tijolos durante o
período de cura.
Ao 2º Batalhão de Engenharia e Construção, pela disponibilidade do seu
laboratório de solos, no qual foram depositados os solos e RCD e realizados alguns ensaios de
caracterização dos materiais deste trabalho. Agradecer ao Tenente-Coronel Alessandro da
Silva, ao Técnico Moisés, ao Sargento André e a todos os soldados que ajudaram a carregar
material e contribuíram para a colheita dos resultados.
Ao Instituto Camilo Filho, em especial ao Técnico Marcelo por permitir utilizar o
laboratório de materiais para realização de alguns ensaios nos tijolos.
Ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí por realizar os
ensaios químicos no laboratório de materiais.
Aos colegas de mestrado Antônio Bruno, Felippe Fabrício, Janete Martins, Joana
Medeiros, José Welinton, Patrício da Silva, Ricardo de Araújo e Weslley Sampaio, pelo
apoio, incentivo, auxílio e convívio ao longo desta jornada.

Aos meus ex-alunos Ian Gustavo e Silvio Romero pela gentileza e presteza em
auxiliar nos ensaios mais pesados nos quais, muitas vezes, eu estava sozinha.
Aos amigos Luzana Brasileiro, Pablo Vieira, Maurício Marinho, Nayra Sousa,
Elizete Batista, Jocélia Resende, Teresinha Luz, Laise Danuce, Aline Chaves e demais amigos
por todo o carinho, ajuda, preocupação e compreensão.

SUMÁRIO
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................ IV
LISTA DE TABELAS............................................................................................................VI
LISTA DE ABREVIATURAS E SÍMBOLOS....................................................................VII
RESUMO................................................................................................................................ IX
ABSTRACT............................................................................................................................. X
INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 1
Objetivo da pesquisa ................................................................................................................... 3
Geral ..................................................................................................................................... 3
Específicos ............................................................................................................................ 3
Procedimentos para alcançar os objetivos .................................................................................. 4
Organização da pesquisa ............................................................................................................ 5
Referências ................................................................................................................................. 6
CAPÍTULO 1 – TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO E RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E
DEMOLIÇÃO: UMA QUESTÃO AMBIENTAL ................................................................9
Resumo ..................................................................................................................................... 10
Abstract ..................................................................................................................................... 11
1.1 Tijolo .................................................................................................................................. 12
1.2 Tijolo solo-cimento ............................................................................................................ 14
1.3 Resíduos da construção e demolição – RCD ...................................................................... 18
1.3.1 Geração de RCD .......................................................................................................... 18
1.3.2 Reciclagem de RCD .................................................................................................... 21
1.3.3 Aplicabilidade do RCD ............................................................................................... 23
1.4 Conclusão ........................................................................................................................... 26
i
Referências ............................................................................................................................... 27
CAPÍTULO 2 – UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO
NA FABRICAÇÃO DE TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO ...............................................39
Resumo ..................................................................................................................................... 40
Abstract ..................................................................................................................................... 41
2.1 Introdução ........................................................................................................................... 42
2.2 Parte experimental .............................................................................................................. 44
2.2.1 Materiais ...................................................................................................................... 44
2.2.2 Composições aplicadas na pesquisa ............................................................................ 46
2.2.3 Produção dos tijolos .................................................................................................... 47
2.2.4 Caracterização dos materiais....................................................................................... 48
2.2.4.1 Análise granulométrica ...................................................................................... 48
2.2.4.2 Ensaio de textura ............................................................................................... 48
2.2.4.3 Ensaio de compactação ...................................................................................... 48
2.2.4.4 Limite de liquidez e limite de plasticidade ........................................................ 49
2.2.4.5 Análise mineralógia por difração de raios x ...................................................... 49
2.2.4.6 Análise química por fluorescência de raios x .................................................... 50
2.2.5 Caracterização dos tijolos ............................................................................................ 50
2.2.5.1 Ensaio de absorção de água ............................................................................... 50
2.2.5.2 Ensaio de resistência à compressão simples ...................................................... 51
2.3 Resultados e discussão ....................................................................................................... 52
2.3.1 Caracterização dos materiais ....................................................................................... 52
2.3.1.1 Análise granulométrica ...................................................................................... 52
2.3.1.2 Ensaio de textura do solo ................................................................................... 53
2.3.1.3 Compactação ..................................................................................................... 55

ii
2.3.1.4 Limite de liquidez e limite de plasticidade ........................................................ 57
2.3.1.5 Análise mineralógica e química dos materiais .................................................. 58
2.3.2 Caracterizaçao dos tijolos ............................................................................................ 60
2.3.2.1 Absorção de água dos tijolos ............................................................................. 60
2.3.2.2 Resistência à compressão simples dos tijolos.................................................... 62
2.4 Conclusão ........................................................................................................................... 67
Referências ............................................................................................................................... 68
CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................................................. 74
PERSPECTIVAS FUTURAS ................................................................................................ 75
iii
LISTA DE FIGURAS

DEMOLIÇÃO: UMA QUESTÃO AMBIENTAL
Figura 1.1 – Etapas de fabricação dos tijolos de solo-cimento.................................................14
Figura 1.2 – Casa construída com tijolo ecológico...................................................................17
Figura 1.3 – Resíduos da construção e demolição....................................................................19
Figura 1.4 – Total de RCD coletado no Brasil e por região no Brasil......................................21

NA FABRICAÇÃO DE TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
Figura 2.1 – Amostra do solo coletado para pesquisa...............................................................44
Figura 2.2 – a: Caçamba contendo resíduos classe A; b: Amostra de RCD.............................45
Figura 2.3 – Britador de mandíbulas.........................................................................................45
Figura 2.4 – Produção de tijolo solo-cimento...........................................................................47
Figura 2.5 – Curvas granulométricas do solo e solo-RCD.......................................................53
Figura 2.6 – Gráfico de compactação das composições...........................................................56
Figura 2.7 – Difração de raios x do solo, RCD e solo-RCD.....................................................58
Figura 2.8 – Fluorescência de raios x do solo, RCD e solo-RCD.............................................59
Figura 2.9 – a: Secagem dos tijolos em estufa; b: Tijolos imersos em tanque com água.........60
Figura 2.10 – Absorção de água dos tijolos..............................................................................61
Figura 2.11 – a, b, c: Resistência dos tijolos solo-cimento e solo-RCD-cimento.....................63
Figura 2.12 – a: Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento..............64
iv
Figura 2.12 – b: Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento..............65
Figura 2.12 – c: Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento..............66
v
LISTA DE TABELAS

Tabela 1.1 – Tipos de tijolos de solo-cimento fabricados no Brasil........................................ 15

Tabela 2.1 – Nomenclatura das composições de solo-cimento e RCD ................................... 46
Tabela 2.2 – Ensaio de textura do solo .................................................................................... 54
Tabela 2.3 – Umidade ótima e massa específica aparente seca máxima................................. 56
Tabela 2.4 – Absorção de água dos tijolos .............................................................................. 61
Tabela 2.5 – Resistência dos tijolos ........ ............................................................................... 62
vi
LISTA DE ABREVIATURAS E SÍMBOLOS
A Absorção de Água
ABCP Associação Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
ABRELPE Associação Brasileira de Limpeza Pública e Resíduos Especiais
APA Agência Portuguesa do Ambiente
BEC Batalhão de Engenharia e Construção
BTC Bloco de Terra Comprimida
C Cimento
CEB Compressed Earth Block
CNI Confederação Nacional da Indústria
CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente
cm Centímetro
CP Cimento Portland
DRX Difração por Raios X
EPD Environmental Protection Department
FRX Fluorescência por Raios X
Hot Umidade Ótima
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística
IP Índice de Plasticidade
ISSS Sistema Internacional
kg Quilograma
LABMAT Laboratório de Materiais
LIMAV Laboratório Multidisciplinar de Materiais Avançados
vii
LL Limite de Liquidez
LP Limite de Plasticidade
M1 Massa do Corpo de Prova Seco
M2 Massa do Corpo de Prova Saturado
MPa Mega Pascal
m³ Metro Cúbico
mm Milimetro
NBR Norma Brasileira
NL Não Líquido
NP Não Plástico
PNSB Pesquisa Nacional de Saneamento Básico
R RCD
RCD Resíduos da Construção e Demolição
RCS Resistência à Compressão Simples
RS Resistente a Sulfatos
RSU Resíduos Sólidos Urbanos
S Solo
SEBRAE Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas
t Tonelada
USDA Sistema Norte-Americano
smax Massa Específica Aparente Seca Máxima
µm Micrômetro
viii
RESUMO
A construção civil é uma das atividades mais antigas e que mais cresce no mundo,
proporcionando investimentos, empregabilidade de mão-de-obra e, ao mesmo tempo,
consumindo muitos recursos naturais e gerando resíduos da construção e demolição (RCD),
que levam a impactos ambientais. Uma alternativa aplicada no setor da construção é o
emprego de produtos que reduzam o consumo de recursos naturais, melhorem o destino de
materiais descartáveis em obras e visem a sustentabilidade. A reciclagem do RCD e sua
aplicação em tijolos de solo-cimento surge como alternativa sustentável, pois reduz a retirada
de solo natural do meio ambiente e gera um produto ecologicamente correto, que não passa
pelo processo de queima. Diante do exposto, este trabalho teve como objetivo utilizar RCD na
fabricação de tijolos de solo-cimento, em percentuais de 25% e 50% em substituição à massa
de solo, enquanto o cimento foi aplicado em percentuais de 8%, 10% e 12% em relação à
massa total. Os materiais utilizados, assim como as composições em que foram modelados os
tijolos, passaram por processo de caracterização, através de ensaios de granulometria, textura
do solo, limite de liquidez, limite de plasticidade, compactação, difração de raios x e
fluorescência de raios x. Os tijolos foram submetidos aos ensaios de absorção de água e
resistência à compressão simples. Os resultados indicaram o potencial do RCD como material
alternativo em substituição ao material natural, em destaque a composição ternária de solo,
25% de RCD e 12% de cimento.
Palavras-Chave: construção civil, RCD, sustentabilidade, tijolo solo-cimento.
ix
ABSTRACT
Civil construction is one of the oldest and fastest growing activities in the world, providing
investment, labor employability and, at the same time, consuming many natural resources and
generating construction and demolition wastes (CDW), leading to environmental impacts. An
alternative applied in the construction sector is the use of products that reduce the use of
natural resources, improve the destination of disposable materials in construction sites that
aims sustainability. The recycling of CDW and its application in soil-cement bricks emerges
as a sustainable alternative, as it reduces the removal of natural soil from the environment and
generates an ecologically correct product that does not go through the burning process.
According to the above, this research had the objective of using CDW in the manufacture of
soil-cement bricks, in percentages of 25% and 50% soil mass replacement, while cement was
applied in percentages of 8%, 10% and 12% in relation to the total mass. The materials used,
as well as the compositions in which the bricks were modeled, were characterized by
granulometry, soil texture, liquidity limit, plasticity limit, compaction, x-ray diffraction and x-
ray fluorescence. The bricks were submitted to water absorption tests and simple compression
strength. The results indicated the potential of CDW as alternative material in substitution for
natural material, in particular the ternary soil composition, 25% CDW and 12% cement.
Keywords: construction, CDW, sustainability, soil-cement brick.
x
INTRODUÇÃO
Uma das atividades mais antigas que se tem conhecimento e de extrema
importância nas economias regional e global é a construção civil (Magdaleno & Nóbrega,
2016). Desde as primícias da humanidade até os dias atuais, essas atividades são realizadas de
maneira artesanal, criando como subproduto uma enorme quantidade de resíduos de natureza
diversificada, além de ser responsável pelo demasiado consumo de recursos naturais oriundos
de fontes não-renováveis (Boldrin et al., 2006; Lintz et al., 2012).
O desenvolvimento tem proporcionado graves danos ao meio ambiente e
colocando em perigo a sua sustentabilidade (Silva, de Brito & Dhir, 2014). A etapa de
construção responde por uma porção expressiva dos impactos ocasionados pela construção
civil no meio ambiente (Martínez, Nuñez & Sobaberas, 2013). A indústria da construção civil
é responsável pela extração de 14% a 50% dos recursos naturais do planeta (Silva & Silva
2015) e pela geração de resíduos que são descartados em aterros sem nenhum tratamento,
levando a prejuízos ambientais (Oliveira et al., 2016).
A reciclagem tem vantagens ambientais e econômicas, já que reduz o consumo de
recursos naturais. Assim, existe uma vasta gama de investigação sobre o custo social e
financeiro, produção, caracterização e reciclagem destes resíduos (Contreras et al., 2016). As
fábricas de reciclagem de resíduos da construção e demolição (RCD) provaram ser
economicamente viáveis (Coelho & de Brito, 2013a; Coelho & de Brito, 2013b), bem como
ter um impacto ambiental positivo (Coelho & de Brito, 2013c; Coelho & de Brito, 2013d).
De acordo com os dados da Eurostat (2017), a quantidade total de resíduos
gerados na União Europeia em 2014 foi superior a 2,5 milhões de toneladas, dos quais cerca
de 35% (860 milhões de toneladas) foram oriundas de atividades de construção e demolição.
A produção de resíduos da construção e demolição, no Brasil, é superior a 70
milhões de toneladas por ano, o que representa a maior quantidade de resíduos sólidos
1
urbanos – RSU (Contreras et al., 2016). A porção de entulho gerada nas cidades brasileiras é
bastante significativa e pode servir como um indicador do desperdício de materiais (Mesquita,
2012).
Em 05 de julho de 2002 entrou em vigor a Resolução nº 307 do Conselho
Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) que institui diretrizes, critérios e procedimentos
para a gestão dos resíduos da construção civil, visando proporcionar benefícios de ordem
social, econômica e ambiental. Segundo a resolução, os RCD são classificados em quatro
classes: Classe A (RCD recicláveis como os agregados); B (RCD recicláveis para outras
destinações como plásticos, papel/papelão, metais, entre outros); C (RCD sem tecnologia
disponível para reciclagem e aproveitamento como o gesso) e D (RCD perigosos como tintas,
solventes, óleos, fibrocimentos com amianto, entre outros) (Ângulo et al., 2011).
Em meio a classificação determinada pela Resolução nº 307 do CONAMA,
destacou-se neste trabalho os resíduos produzidos pela classe A, dentre eles os resíduos de
concreto, argamassa, reboco e cerâmicas.
Com o passar do tempo, os resíduos sólidos fabricados nos centros urbanos no
Brasil têm se tornado um grave problema para as administrações municipais. Segundo a
Associação Brasileira das Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais – ABRELPE, a
geração de RSU no Brasil chegou a 45,1 milhões de toneladas, o que significa um aumento de
1,2% no ano de 2015, quando comparado a 2014 (ABRELPE, 2015).
Uma das soluções consideradas para resolver os problemas dos resíduos da
construção e demolição é o desenvolvimento sustentável, o qual satisfaz as necessidades do
presente sem comprometer a capacidade das gerações futuras em satisfazer as suas próprias
necessidades (Kumbhar, Gupta & Desai, 2013). Dentre as soluções construtivas estão a
redução do desperdício, a utilização de novas ferramentas tecnológicas, emprego de materiais
2
que agridam pouco o meio ambiente, reciclagem de resíduos, entre outros (de Oliveira, do
Amaral & Schneider, 2014).
Quando se pensa em construção, o tijolo de solo-cimento se torna a melhor opção.
Os tijolos ecológicos têm variadas vantagens, como economia, agilidade, facilidade e
resistência. Além dessas vantagens, é possível construir sem que a natureza sofra os impactos
produzidos pela poluição dos resíduos da construção civil, como entulho de obra e poluição
do solo e da água pelo cimento (Sampaio & Nunes, 2017).
A utilização de RCD na fabricação de tijolos de solo-cimento pode ser ideal para
fornecer ao solo adotado características apropriadas ao uso (Silva & Lafayette, 2016). A
maior quantidade de material empregado na fabricação desses tijolos é o solo, logo, sua
substituição por RCD reduz a progressiva exploração das jazidas para retirada de solos, além
de reduzir os locais destinados a aterros e beneficiar a extensão dos processos de reciclagem
dos resíduos da construção civil (Velasco et al., 2014).
Objetivo da Pesquisa
 Geral
Utilizar parcialmente resíduos da construção e demolição, em diferentes
proporções, na fabricação de tijolos de solo-cimento.
 Específicos
 Analisar fisicamente o solo e o RCD, quanto à composição granulométrica, limite
de liquidez e limite de plasticidade e determinar a umidade ótima das misturas de
solo-RCD-cimento.
3
 Realizar ensaio de textura no solo, para determinar a descrição, identificação e
classificação do solo utilizado para a produção dos tijolos de solo-cimento.
 Caracterizar os materiais solo, RCD e solo-RCD, através da análise mineralógica
por difração de raios x (DRX) e da análise química por fluorescência de raios x
(FRX).
 Dosar as composições utilizadas na pesquisa, com teores de 8%, 10% e 12% de
cimento em relação à massa total, além de 25% e 50% de RCD em substituição à
massa do solo, confeccionar tijolos de solo-cimento e solo-RCD-cimento e
realizar ensaios de absorção e resistência à compressão simples.
 Comparar os resultados com as normas vigentes brasileiras empregadas para a
produção de tijolo de solo-cimento, de forma a verificar se os RCD podem ou não
substituir o solo no processo de produção.
Procedimentos para alcançar os objetivos
Os procedimentos para se alcançar os objetivos são:
 Coleta de resíduos da construção e demolição gerado em diversas obras da cidade
de Teresina;
 Britagem dos resíduos coletados de forma a produzir o reciclado de RCD, visto
que a cidade de Teresina não dispõe de usina de reciclagem de entulho;
 Caracterização física, química e mineralógica do solo, do RCD reciclado e da
mistura solo-RCD;
 Elaboração das composições de solo-cimento e solo-RCD-cimento;
 Produção dos tijolos de solo-cimento e solo-RCD-cimento;
4
 Avaliação do comportamento das composições através dos ensaios de absorção e
resistência à compressão simples;
 Análise dos resultados.
 Conclusão.
Organização da Pesquisa
Esta dissertação foi estruturada conforme estabelecido no programa de pós-
graduação em Ciências dos Materiais, de forma que os capítulos se desenvolvem da seguinte
forma:
Introdução: Apresenta a justificativa para a realização do estudo, seus objetivos,
procedimentos para alcançar os objetivos e a organização do trabalho;
Capítulo 1 – Revisão bibliográfica: Artigo de revisão bibliográfica sobre a
reutilização de resíduos da construção e demolição na própria indústria da construção civil
sob a forma de agregados reciclados. O artigo explana à cerca das disparidades da indústria da
construção com os conceitos de sustentabilidade, da quantidade de RCD gerado no mundo, da
reciclagem do RCD e sua aplicabilidade nos mais diversos ramos da construção civil,
inclusive nos tijolos de solo-cimento.
Capítulo 2 – Parte experimental: Artigo descrevendo a parte prática da pesquisa
realizada com o apoio laboratorial do 2º Batalhão de Engenharia de Construção, do Instituto
Camilo Filho, da Universidade Federal do Piauí, do Instituto Federal de Educação, Ciência e
Tecnologia do Piauí e da Associação de Moradores do Bairro Poti Velho, sendo que este
descreve materiais utilizados, métodos e caracterização dos materiais, procedimentos de
dosagem, verificação do comportamento das misturas em laboratório, resultados, análise dos
resultados e conclusão.
5
REFERÊNCIAS
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cerâmicos. Cerâmica Industrial, 21, 45-50.
Velasco, P. M., Ortíz, M. M., Giró, M. M., & Velasco, L. M. (2014). Fired clay bricks
manufactured by adding wastes as sustainable construction material–A review. Construction
and Building materials, 63, 97-107.
8
9
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO E RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO:
UMA QUESTÃO AMBIENTAL
Lívia Racquel de Macêdo Reis1*, José Milton Elias de Matos1

1
Universidade Federal do Piauí – UFPI, Centro de Ciências da Natureza – CCN, Programa
de Pós-graduação em Ciência dos Materiais – PPGCM, Campus Ministro Petrônio Portela,
Ininga, Teresina-PI, 64049-550, Brasil, telefone (+550XX86) 3221 5710.
*[email protected]
RESUMO
Uma parcela expressiva da economia de um país está relacionada a construção civil, com
importantes investimentos e grande empregabilidade de mão-de-obra, mas também por
degradar o meio ambiente, ao retirar uma vultosa quantidade de recursos naturais e por gerar
resíduos da construção e demolição (RCD). A utilização de produtos que reduzam o consumo
de recursos naturais, visem a sustentabilidade e melhorem o destino de resíduos, vem sendo
uma alternativa aplicada na construção, em destaque, na fabricação de tijolos. Este artigo
apresenta pesquisas que descrevem a origem e os tipos de tijolos, em destaque o tijolo de
solo-cimento e suas vantagens ao ser utilizado em relação ao demais. Também são abordados
a geração, reciclagem e aplicação do RCD em diversos materiais, em destaque, na fabricação
dos tijolos de solo-cimento.
Palavras-Chave: RCD, meio ambiente, tijolo de solo-cimento.
10
SOIL-CEMENT BRICKS AND WASTE FROM CONSTRUCTION AND
DEMOLITION: AN ENVIRONMENTAL ISSUE

1
Federal University of Piaui – UFPI, Postgraduate Program in Materials Science – PPGCM,
Science Center of Nature – CCN, Campus University Minister Petrônio Portela, Ininga,
Teresina – PI, 64049-550, Brazil, phone (+550XX86) 3221 5710.
*[email protected]
ABSTRACT
An expressive part of a country's economy is related to construction, major investments and
great employability of labor, but also through the environment, by removing a large amount
of natural resources and generating construction and demolition waste (CDW). The use of
products that reduce the use of natural resources, aiming at sustainability and improvements
of destination, being an alternative applied in the construction, in particular, in the
manufacture of bricks. This paper presents researches that describe the origin and types of
bricks, highlighting the soil-cement brick and its advantages when used in relation to the
others. The generation, recycling and application of CDW in the manufacture of soil-cement
bricks are also addressed.
Keywords: CDW, environment, soil-cement brick.
11
1.1 TIJOLO
A alvenaria é um dos processos construtivos mais antigos e o tijolo faz parte desse
processo (Mendes, Carvalho & Borges, 2012). Na construção civil, artesanal ou industrial, o
tijolo é um material amplamente utilizado. A palavra tijolo origina-se do espanhol tejuelo,
diminutivo de tejo – caco de telha (Costa, 2010). O surgimento do tijolo refere-se à
antiguidade, onde a cultura bizantina iniciou por meio de uma renovação do mundo
helenístico e de velhas culturas orientais (Mendes et al., 2010).
À medida que o homem deixou de ser nômade e começou a dispor da necessidade de
ter construções duradouras e resistentes, os tijolos surgiram como uma novidade tecnológica
de extrema importância, pelo fato de proporcionar que edificações fossem construídas com
resistências à humidade e à temperatura (Costa, 2010).
Existe uma diversidade de tijolos ofertados pelo mercado, variando de matéria-prima,
de tamanho, de forma e de preço, influenciados pelo rendimento do material e pela qualidade.
Por ser um elemento fundamental de qualquer edificação, o tijolo necessita ser de excelente
qualidade, a fim de assegurar que a obra tenha êxito.
Segundo Papini (2013), as propriedades almejadas pelos tijolos são:
 Resistência à compressão apropriada;
 Regularidade na forma e dimensões;
 Durabilidade em relação aos agentes agressivos: diversidade de temperatura,
umidade e ataque por agentes químicos;
 Resistência ao fogo;
 Pouca porosidade;
 Habilidade de aderir à argamassa e tornar a parede homogênea.
Campos (2012) determina os tipos de tijolos e seus usos mais comuns:
12
Pedra – bastante utilizada na antiguidade. Atualmente utilizada em fundações, muros
de arrimo e com propósito estético em muros aparentes. Pode ser aplicada tanto na alvenaria
propriamente dita, como pode ser usada somente como revestimento.
Tijolo de barro cru – também denominado de “Adobe”, precede o processo do tijolo
cozido. A produção é feita com barro, água, palha e fibras naturais e a secagem é realizada ao
sol. Tem como vantagens custo barato e isolante térmico excelente.
Tijolo de barro cozido – evolução do tijolo de barro cru, podendo ser chamado de
“Tijolinho” ou “Tijolo comum”.
Tijolo refratário – tijolo cozido fabricado com argila engrandecida de materiais que,
ao serem colocados à forte exposição de calor, reduzem a retração mecânica. Trabalham como
isolantes térmicos.
Tijolo laminado – utilizado para alvenaria aparente, é um desenvolvimento do tijolo
de barro cozido, cujo modelo mais conhecido possui 21 furos cilíndricos e mede
aproximadamente 24 x 11,5 x 5 cm. As vantagens são maior resistência mecânica, menor
absorção de água e, consequentemente, inferior porosidade.
Tijolo furado – também conhecido como “Tijolo baiano”, possui nas faces externas
rachaduras que auxiliam na adesão da argamassa de revestimento e internamente possui furos.
Os tijolos mais comuns são fabricados com 6 e 8 furos. As vantagens são baixo peso, preço
mais barato e maior velocidade na execução.
Tijolo de vidro – mais utilizado em locais específicos, como decoração na construção,
devido ao alto preço. Assegura um excelente isolamento acústico, efeitos estéticos e entrada
de luminosidade no ambiente.
Bloco de concreto – o tipo comum, fabricado com cimento e pedrisco, é utilizado para
vedação. O outro tipo é utilizado como alvenaria estrutural e produzido com maior resistência,
para suportar cargas. Existe uma extensa variedade de tipos, formatos, dimensões e materiais.
13
Concreto celular – também chamado de “Pumex”, é fabricado através da mistura de
cimento com silicato de cálcio e utilizado para enchimento de lajes e fechamento de vãos.
Tijolo de solo-cimento – produzido pela mistura de solo, cimento e água prensados, o
chamado “Tijolo ecológico” é uma alternativa sustentável, pois não passa pelo processo de
queima. Pode substituir o bloco de concreto e ser utilizado em habitações populares.
1.2 TIJOLO SOLO-CIMENTO
O tijolo de solo-cimento, também chamado de “tijolo ecológico”, possui o nome
técnico “bloco de terra comprimida – BTC” e em inglês é conhecido como “compressed earth
block – CEB” e “soil-cement brick” (Tijolo Eco, 2016). As etapas de fabricação e os tipos de
tijolos fabricados no Brasil estão descritos, respectivamente, na Figura 1.1 e na Tabela 1.1.
Figura 1.1 – Etapas de fabricação dos tijolos de solo-cimento.

Escolha do solo
Retirada do solo da jazida
Transporte do solo
Preparo dos componentes
Dosagem
Amassamento
Moldagem
Cura e estocagem
Transporte do tijolo
Execução da obra
Fonte: Autor (2017).
14
Tabela 1.1 – Tipos de tijolos de solo-cimento fabricados no Brasil.
Tipo Imagem do tijolo
Maciço comum
Maciço com encaixes
Tijolo com dois furos e encaixes
Meio tijolo com furo e encaixe
Canaletas
Fonte: Eco máquinas (2016), Eco produção (2016), Tijolo eco (2016).
15
Pisani (2006), estabelece os tipos de tijolos de solo-cimento e suas características
específicas:
Maciço comum – Assentamento com utilização de argamassa equivalente ao tijolo
cerâmico maciço comum.
Maciço com encaixes – Assentamento com encaixes com reduzido consumo de
argamassa.
Tijolo com dois furos e encaixes – Assentamento feito a seco, através do uso de cola
branca ou argamassa bem plástica. Pelos furos passam as tubulações, na vertical.
Meio tijolo com furo e encaixe – Parte de um tijolo que não necessita de quebras,
fabricado para acertar aparelhos.
Canaletas – Elemento produzido para reforço de paredes, execução de vergas,
passagem de tubulações horizontais e cintas de amarração.
O clássico tijolo cerâmico de 6 ou 8 furos pode ser substituído pelo tijolo ecológico,
que constitui custos inferiores ao término da obra, em torno de 30% (Verdesaine, 2014 apud
Silva, 2015). O processo produtivo do tijolo de solo-cimento é executado de maneira bastante
simples e proporciona uma alternativa de emprego e renda para cooperativas e
microempresários (Soares, Soares & Lima, 2016).
Segundo Motta et al. (2014), o solo é a matéria-prima básica para a produção do tijolo
de solo-cimento e traz privilégios ao procedimento de fabricação, pelo fato de ser encontrado
de maneira abundante em todo o planeta. De Oliveira, do Amaral & Schneider (2014) ainda
reportam que o solo é um material de baixo custo, por entrar em maior quantidade na mistura
para a fabricação do tijolo e pelo fato de poder utilizar o solo do próprio local da construção
da obra.
A olaria ecológica surgiu a partir desse método de fabricação do tijolo que não
promove destruição e não arremessa detritos de queima no meio ambiente, como acontece nas
16
olarias tradicionais (Souza & Polli, 2014). Outra vantagem da aplicação do tijolo de solo-
cimento é o fato de ser um material que economiza no processo de revestimento de uma
construção, devido ao acabamento liso das paredes monolíticas fornecido pela alvenaria
(Silva, 2013). A Figura 1.2 é um exemplo de construção que utilizou tijolos de solo-cimento
sem a necessidade de revestimento.
Figura 1.2 – Casa construída com tijolo ecológico.
Fonte: Autor, 2016.
Como alternativa satisfatória ao processo de preservação ambiental, o tijolo solo-
cimento não contribui com o desmatamento e não lança resíduos de combustão para o ar,
como costuma acontecer na cerâmica, além de reduzir a necessidade de transporte, pelo fato
dos tijolos poderem ser produzidos com o solo do próprio local da obra. A produção deste
material também mostra outras contribuições ambientais, como a adição de resíduos à mistura
solo-cimento, que permite melhorias no desempenho e propriedades físico-químicas do
material adquirido (Araújo, 2016).

17
De acordo com dados do SEBRAE (2010, apud Fraga et al., 2016), comparados a
construção convencional, os tijolo ecológicos trazem para a obra uma economia de 20% até
40%, redução de 30% do tempo de construção, economia em torno de 70% em concreto e
argamassa e 50% em ferro.
1.3 RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO – RCD
1.3.1 Geração de RCD
A indústria da construção civil é uma das maiores atividades realizadas desde o início
da humanidade, com bastante variedade e, embora ainda apresente expressivos traços
artesanais, fabrica como subproduto uma imensa quantidade de resíduos de natureza
diversificada (Lintz et al., 2012; Pereira & Vieira, 2013). O consumo desses recursos naturais
disponibilizados pelo planeta acontece de maneira indiscriminada em todo o mundo. De
acordo com Pereira (2015), o setor da construção civil anualmente requisita de 14% a 50%
desses recursos e em todos os procedimentos fabrica resíduos.
Da escavação até a demolição da construção, os resíduos são produzidos em diferentes
etapas do processo construtivo e determinam uma representativa parcela do total do “lixo”
fabricado nas cidades (Silva e Fernandes, 2012). Como exemplo, a indústria do concreto
explora 50% das matérias-primas, 40% do total de energia e gera cerca de 50% do total dos
resíduos (Behera et al., 2014). O RCD pode ser proveniente de limpeza de terreno, de obras
de arte, de material de escavação ou construção, demolição e manutenção de edifícios (Cabral
& Moreira, 2011 apud Brasileiro, 2015), além de tragédias naturais, como furacões,
terremotos, inundações, avalanches e tornados e tragédias artificiais, como explosões,
poluição e desabamentos (Levy & Helene, 1997 apud Brasileiro 2013).
18
Ulsen et al. (2010) determinou que em torno de 90% da massa total dos RCD
fabricados no Brasil, na Europa e em alguns países asiáticos era constituída por materiais de
origem mineral, entre eles solos, gessos, argamassas, materiais cerâmicos e concretos (Figura
1.3). Uma intensa quantidade de resíduos é produzida pela indústria da cerâmica vermelha,
que acumula restos de materiais desde o armazenamento pela má manipulação dos produtos
quebradiços (Silva et al., 2015).
Figura 1.3 – Resíduos da construção e demolição.
Fonte: Autor, 2016.
Um assunto que expressa a importância dos resíduos da construção e demolição
corresponde a sua progressiva participação no total dos resíduos sólidos urbanos (RSU)
produzidos diariamente, que possuem grande volume de resíduos provenientes de atividades
relacionadas à construção civil (Oliveira et al., 2011; Paschoalin Filho et al., 2013).
Na Austrália, aproximadamente 14 milhões de toneladas de resíduos são despejados
anualmente em aterros e 44% desses resíduos são provenientes da indústria da construção.

19
Nos Estados Unidos, em torno de 29% dos resíduos sólidos são oriundos do setor da
construção. No Reino Unido, mais de 50% do volume de resíduos depositados em aterros é
resultante de resíduos da construção, enquanto em Hong Kong, chega a 25% dos resíduos
produzidos (Poon et al, 2013).
Na Malásia, os RCD juntamente com os resíduos industriais, correspondem a 28,34%
do total dos RSU. Já os resíduos domésticos atingem 36,73% do valor total (Begun et al.,
2006). No Canadá, estima-se que, anualmente, a indústria da construção gere cerca de 9
milhões de toneladas de RCD, o que representa um terço dos RSU do país (Yeheyis et al.,
2013). Em Israel é gerado 7,5 mihões de toneladas de RCD por ano, o que representam em
torno de 60% do total de RSU (Katz & Baum, 2011). Portugal gerou em torno de 7,8 milhões
de toneladas de RCD por ano, porém apenas 2,2 milhões de toneladas foram conduzidos para
local adequadamente licenciado para reciclagem (APA, 2013).
A quantidade total de resíduos gerados na União Europeia em 2014 foi superior a 2,5
milhões de toneladas, dos quais cerca de 35% (860 milhões de toneladas) foram oriundas de
atividades de construção e demolição (Eurostat, 2017).
No Brasil, a produção de resíduos da construção e demolição é superior a 70 milhões
de toneladas por ano, representando a maior quantidade de RSU (Contreras et al., 2016;
Cabral et al., 2009).
A Associação Brasileira de Limpeza Pública e Resíduos Especiais (ABRELPE)
publicou em seu Panorama de Resíduos Sólidos 2015, as informações apresentadas na Figura
1.4. Os dados referem-se a uma estimativa feita entre os anos de 2014 e 2015 a respeito da
coleta de RCD executada pelo serviço público, excluindo os resíduos de construção e
demolição provenientes da coleta realizada por serviços privados, os quais estabelecem a
maior parte da totalidade de RCD produzido. O Brasil gerou no ano de 2014 cerca de 44,6
milhões de toneladas de RCD. Já em 2015, gerou em torno de 45,1 milhões de toneladas, o
20
que significa um aumento de 1,2% em relação a 2014. Entre as regiões do Brasil, a que
produziu a maior quantidade de RCD, em 2015, foi a Sudeste com 23,3 milhões de toneladas
por ano, seguida pelo Nordeste, com 8,7 milhões de toneladas por ano. A menor foi da região
Centro-Oeste, com apenas 1,7 milhões de toneladas por ano. Fazendo um comparativo em
relação a 2014, a região Norte foi a que teve o maior aumentando, 1,04%, porém, as demais
regiões atingiram um resultado aproximado de 1,01%.
Figura 1.4 – Total de RCD coletado no Brasil e por região no Brasil.
Total de RCD / mil t/ano
BRASIL NORTE NORDESTE CENTRO- SUDESTE SUL

OESTE
2014 44625,63 1656,73 8784,09 4991,37 23166,18 6027,24
2015 45158,16 1728,64 8873,15 5079,34 23395,28 6081,63
Fonte: Autor, 2017.
1.3.2 Reciclagem de RCD
Nas últimas décadas, os assuntos relacionados à redução de resíduos, à preservação
ambiental e à reciclagem, conquistaram uma posição de destaque nas discussões realizadas
pela sociedade buscando alcançar um modelo de desenvolvimento sustentável para o planeta
(Silva et al., 2014).
21
Segantini & Wada (2011) destacam que as atividades da construção civil fabricam
imensos volumes de resíduos e propiciam grandes desperdícios de materiais, como cimento,
areia, madeira, cerâmica e pedra, entre outros materiais que possam ser reciclados. No Brasil,
em relação a quantidade total de RCD, são contabilizados somente os resíduos coletados pelo
setor público que são despejados em ambiente público (Confederação Nacional da Indústria –
CNI, 2014).
O crescimento acelerado do setor e a falta de qualificação da mão de obra, aliados a
utilização de métodos arcaicos, a limitação de recursos naturais existentes e a falta de locais
adequados para o disposição final dos resíduos, levam a avaliar medidas para a implantação
de um sistema eficiente de manejo e disposição final desses recursos, além de um sistema de
reciclagem (Cabral 2007; Evangelista, 2010; Silva & Fernandes, 2012; Martins, 2012).
Como opções de sustentabilidade que visam valorizar os resíduos, a reciclagem e a
reutilização de RCD na construção civil surgem como matéria-prima alternativa (Souza,
Segantini & Pereira, 2008). Contribuem para a ampliação da vida útil dos aterros e
diminuição da exploração desenfreada de jazidas minerais (Brasileiro & Matos, 2015). A
reciclagem também beneficia a geração de empregos, de acordo com a pesquisa do grupo
Friends of the Earth Europe (2010 apud Pereira & Vieira, 2013), em que afirmou que o setor
poderia gerar em torno de 563.000 postos de trabalho se 70% dos resíduos da União Europeia
fossem reciclados.
Notáveis e diversificados produtos podem ser produzidos com a reciclagem e o
tratamento do RCD e designados a diferentes usos, entre eles a pedra reciclada pode ser
utilizada para aterros, terraplanagens e drenagens, enquanto a brita reciclada é recomendada
para drenagens e fabricação de concretos sem fins estruturais (da Silva & da Silva, 2016).
Em Portugal, cerca de 76% do RCD são colocados em aterro, 11% são reutilizados,
4% são incinerados e apenas 9% realmente são reciclados (Pereira, 2002 apud Coelho & de
22
Brito, 2013). Em outros países, a quantidade de RCD reciclados ou reutilizados é bem maior
em comparação a Portugal, como a Holanda (98%), Alemanha (86%), Lituânia (60%), Irlanda
(80%), Estônia (92%), Reino Unido (75%), Dinamarca (94%) e Áustria (60%) (European
Commission DG ENV 2011). Na Tanzânia o RCD não é reciclado (Sabai et al., 2013),
enquanto na Bélgica (Flandres) a reciclagem chega a mais de 90% (Torgal, 2013).
Evangelista et al. (2010 apud Silva & Fernandes, 2012) afirma que a atividades
relacionadas à reciclagem de RCD no Brasil são reduzidas e encontram-se atrasadas em
comparação a outros países, em destaque os europeus. De acordo com os dados publicados
pela Pesquisa Nacional de Saneamento Básico (PNSB), 4.031 municípios brasileiros
(72,45%) apresentam serviços de controle de RCD e em 392 municípios (7,05%) existe
alguma espécie de tratamento dos resíduos, os quais estão distribuídos conforme o nível de
tratamento dado aos RCD (IBGE, 2010).
As informações expostas afirmam que diversos países estão mais avançados com
relação a reciclagem de resíduos da construção e demolição (Silva, de Brito & Dhir, 2014).
Alguns países com taxa de reciclagem acima de 80% e outros com um índice pouco
significativo, como é o caso do Brasil, que não chega a 5% da reciclagem dos Estados Unidos,
que gira em torno de 140 milhões de toneladas (Bartoli, 2015). Espera-se que todos entendam
que a reciclagem e a reutilização de RCD são formas de aliviar o meio ambiente da pressão
que vem sofrendo com a deposição de resíduos em locais inadequados.
1.3.3 Aplicabilidade do RCD
Diversos autores utilizam o RCD como um material de grande potencial no setor da
construção civil (Levy & Helene, 1997; Brasileiro, 2013; Cabral et al., 2007; Carneiro et al.,
2001; Pinto, 1999; Lima, 1999; Segantini & Wada, 2011). A reciclagem de RCD pode ser
23
empregada para vários fins, dentre as numerosas possibilidades existentes, tais como:
coberturas primárias de vias, camadas de sub-base e base para pavimentação, fabricação de
concretos, argamassas de revestimento e assentamento, blocos e meio-fio pré-moldados,
tijolos de solo-cimento e blocos de solo-cimento.
Estudos realizados com utilização de RCD na produção de concreto para ao mais
diversos fins apresentaram bons resultados técnicos e de custo (Araújo et al., 2016; Cabral et
al., 2007; Vieira et al., 2004; Tenório et al., 2012; Richardson, 2010; Tam, 2008; Kou, 2004;
Buyle-Bodin, Skoczylas & Wirquin, 2003).
Para a produção de mistura asfáltica a quente, como substituto parcial do agregado
natural foram utilizados resíduos de cerâmica vermelha (Silvestre, 2013), agregados
reciclados de tijolos (Khalaf, 2004), agregados reciclados de concreto (Mills-Beale & You,
2010; Wong, Sun & Lai, 2007; Paranavithana & Mohajerani, 2006), agregados de resíduos da
construção e demolição (Pérez, Pasandín & Medina, 2011; Aljassar, Al-Fadala & Ali, 2005) e
agregados de materiais de construção recuperados (Shen & Du, 2004; Shen & Du, 2005), com
resultados satisfatórios.
O agregado de cerâmica vermelha foi utilizado para fabricação de argamassa (Silva,
Brito & Veiga, 2007; Silva, 2006) e para produção de novos tijolos (Reis, 2007). Enquanto
Sousa, Bauer & Sposto (2002) confeccionaram, em sua pesquisa, componentes pré-moldados
de concreto com agregado reciclado de RCD.
Simieli et al. (2007) recomendaram o emprego de agregados reciclados para a
produção do concreto a ser utilizado na confecção de peças para pavimentos intertravados.
Bastos et al. (2004) destacam o emprego do RCD em pavimentação de novas vias e a
reciclagem de misturas betuminosas oriundas da demolição de estradas, que tem sido
laboriosamente estudada (Baptista, 2006; Ainchil & Burgueño, 2004).
24
Na fabricação de tijolos de solo-cimento, a maior quantidade de material corresponde
ao solo. Como maneira de reduzir a progressiva exploração das jazidas para retirada de solos
aliada à redução de locais destinados a aterros e a extensão dos processos de reciclagem dos
resíduos da construção civil, pesquisadores têm empregado RCD nos tijolos de solo-cimento,
com o intuito de impulsionar o seu regresso à cadeia da construção civil (Velasco et al.,
2014).
Souza, Segantini & Pereira (2008) estudou a composição do solo-cimento com solo
natural e com adição de resíduos de concreto. Em relação à massa do solo, utilizou solo mais
20% de resíduos de concreto, solo mais 40% de resíduos de concreto e solo mais 60% de
resíduos de concreto. Em cada uma dessas constituições foram utilizados os três teores de
cimento de 6%, 8% e 10% em relação à massa da composição solo-resíduo. Os autores
concluíram que é possível utilizar até 60% de resíduos de concreto e menos de 6% de cimento
para a confecção de tijolos, melhorando o destino de resíduos e reduzindo a quantidade de
consumo de cimento.
Ferraz & Segantini (2004), empregaram as dosagens de solo natural, solo mais 20% de
resíduo de argamassa de cimento, solo mais 40% de resíduo de argamassa de cimento e, em
cada caso, três teores de cimento (6%, 8% e 10%). Os resultados se mostraram favoráveis a
adição de resíduos, reduzindo custos e melhorando as propriedades mecânicas, pelo fato das
composições de solo natural com 6% e 8% de cimento não atingirem a resistência
determinada em norma.
Na primeira etapa da pesquisa de Segantini & Wada (2011) foram analisados o solo
natural, solo mais 20% de RCD, solo mais 40% de RCD (em relação à massa de solo), com
três percentuais de cimento (6%, 8% e 10%) em cada composição. Na segunda etapa foram
estudadas misturas de 60%, 80% e 100% de RCD (em relação à massa de solo), para os quais
foram utilizados 2% e 4% de cimento. Os pesquisadores chegaram à conclusão de que os
25
tijolos com boas qualidades podem ser fabricados com o percentual de 4% de cimento e
adição de 20% ou mais de RCD.
1.4 CONCLUSÃO
O uso dos tijolos é uma prática antiga na construção civil que, ao longo dos anos,
tende a buscar novas tecnologias para facilitar tanto a produção quanto a execução.
Especificamente o tijolo de solo-cimento ainda tem a fabricação mais simples que os tijolos
convencionais, mas ao mesmo tempo é necessário a busca por novas alternativas para reduzir
o uso de matéria prima natural, através de materiais reciclados.
A reciclagem de resíduos da construção e demolição fornece vantagens ambientais e
econômicas para as cidades em que é introduzida. Além da redução dos custos de
administração dos resíduos, o custo do material reciclado é bem menor do que o agregado
natural. A reciclagem demonstra ser uma das principais maneiras de destinação adequada dos
RCD, atenuando os impactos sobre o meio ambiente e propiciando a fabricação de novos
produtos.
Embora os percentuais de reaproveitamento de RCD sejam bem diferentes em
diversos países do mundo, pesquisadores, governos e até mesmo a sociedade estão se
voltando cada vez mais para esta realidade de reciclagem/ reutilização, procurando reduzir a
geração de resíduos e elevar o reaproveitamento, através de legislações e das mais diversas
utilidades, em destaque, na construção civil, na forma de agregados reciclados, com o intuito
de estimular o seu regresso à cadeia da construção.
Os tijolos de solo-cimento fabricados com RCD em substituição à massa de solo,
surgem como uma alternativa sustentável para a destinação dos resíduos, já que não há
produção de entulhos, além de melhorar as propriedades mecânicas dos tijolos. Uma
26
arquitetura direcionada para o meio ambiente torna-se uma opção mais consciente para
sobreviver no futuro, ao utilizar tijolos ecológicos com adição de RCD para fornecer materiais
alternativos para a construção, que podem ser encontrados na localidade mais próxima, além
de optar por materiais que demonstrem um generoso conforto térmico e acústico.
Os problemas tocantes ao meio ambiente são essenciais desafios relacionados à
natureza e aos limites do conhecimento científico recente, por isso é necessário que haja uma
integração maior da ciência com o social, na expectativa de que se desenvolvam novas
tecnologias para um benefício mais socioambiental.
REFERÊNCIAS
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<http://www.abrelpe.org.br/Panorama/panorama2015.pdf>. Acesso em 10 de maio de 2017.
Ainchil, J., Burgueño, A. (2004). State of the art of practical applications for the use of the
recycled materials through real cases in Catalonia. In: Proceedings of RILEM International
Conference on the Use of Recycled Materials in Buildings, Barcelona, Spain, 322-330.
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hot-mix asphalt concrete: a case study in Kuwait. Journal of Material Cycles and Waste
Management, 7, 112-115.
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38
CAPÍTULO 2: UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO
39

1
Universidade Federal do Piauí – UFPI, Centro de Ciências da Natureza – CCN, Programa
de Pós-graduação em Ciência dos Materiais – PPGCM, Campus Ministro Petrônio Portela,
Ininga, Teresina-PI, 64049-550, Brasil, telefone (+550XX86) 3221 5710.
*[email protected]
RESUMO
A produção de tijolos de solo-cimento, com uso de resíduos da construção e demolição (RCD)
destaca-se como alternativa para valorizar os materiais descartados nas obras. Este trabalho
teve por objetivo utilizar 8%, 10% e 12% de cimento na fabricação de tijolos de solo-cimento
e utilizar parcialmente RCD, em percentuais de 25% e 50% em substituição à massa de solo.
Após a cura, os tijolos foram submetidos aos ensaios de absorção de água e resistência à
compressão simples. Os materiais utilizados, assim como as composições em que foram
modelados os tijolos, passaram por processo de caracterização por ensaios de granulometria,
limite de liquidez, limite de plasticidade, compactação, difração de raios x e fluorescência de
raios x. Os resultados alcançados na pesquisa apontaram que das composições estudadas, a
que indicou melhores resultados, foi a composição ternária de solo, 25% de RCD e 12% de
cimento. Ainda, as composições em que foi utilizado 50% de RCD apresentaram resistências
próximas ou melhores que as de apenas solo e cimento, apontando os materiais alternativos
como uma boa opção para a substituição do material natural, proporcionando sustentabilidade
com produtos ecologicamente corretos.
Palavras-chave: resíduos de construção e demolição, tijolo de solo-cimento, sustentabilidade.
40
USE OF CONSTRUCTION AND DEMOLITION WASTES IN THE MANUFACTURE
OF SOIL-CEMENT BRICKS

1
Federal University of Piaui – UFPI, Postgraduate Program in Materials Science – PPGCM,
Science Center of Nature – CCN, Campus University Minister Petrônio Portela, Ininga,
Teresina – PI, 64049-550, Brazil, phone (+550XX86) 3221 5710.
*[email protected]
ABSTRACT
The manufacture of soil-cement bricks with the use of construction and demolition wastes
(CDW) stands out as an alternative to valorize the materials discarded in construction sites.
The objective of this research was to use 8%, 10% and 12% of cement in the manufacture of
soil-cement bricks and to partially use CDW, in 25% and 50% percentages, as soil mass
replacement. After curing, the bricks were subjected to water absorption tests and simple
compression strength. The materials used, as well as the compositions in which the bricks
were modeled, were characterized by granulometry, liquidity limit, plasticity limit,
compaction, x-ray diffraction and x-ray fluorescence tests. The results obtained in the
research indicated, of the compositions studied which indicated better results, was the ternary
soil composition, 25% CDW and 12% cement. Moreover, the compositions in which 50% of
CDW were used showed resistance close to or better than those of only soil and cement,
pointing to alternative materials as a good option for the replacement of natural resources,
providing sustainability with ecologically correct products.
Keywords: construction and demolition waste, soil-cement brick, sustainability.
41
2.1 INTRODUÇÃO
Atualmente, os problemas ambientais têm surgido como um desafio para a
humanidade e, especificamente, para o ramo da construção civil, que é uma das atividades de
extrema importância nas economias regionais e global. A construção civil contribui para: a
geração de empregos, o comércio de materiais, o desenvolvimento de novas tecnologias e
infraestruturas e a melhoria da qualidade de vida (Magdaleno & Nóbrega, 2016).
Segundo Paschoalin Filho, Duarte & Faria (2016), a utilização de práticas gerenciais
que objetivem a sintonia entre a sustentabilidade e a construção civil baseia-se em um
essencial paradigma a ser discutido pelo meio técnico, uma vez que propicia a limitação da
utilização de recursos ambientais como matéria-prima, reduz a deposição de resíduos e
contribui para a solidificação de uma boa imagem das empresas envolvidas junto ao mercado
consumidor.
O Brasil, no decorrer dos últimos anos, tem passado por um grande desenvolvimento
no ramo da construção civil. Com esse desenvolvimento, o consumo de recursos não
renováveis de origem mineral, entre eles a argila e o concreto, tem expandido
significativamente, bem como a produção dos resíduos de construção e demolição (RCD)
(Perpétuo, Lima & Alvarado, 2015).
De acordo com Silva & Fernandes (2012), os resíduos da construção representam uma
parcela expressiva dos Resíduos Sólidos Urbanos (RSU) podendo chegar a 60% dos resíduos
gerados pelas cidades, enquanto que, para Pinto (2003 apud BRASILEIRO 2013) varia de 41
a 70%. A produção de resíduos da construção e demolição, no Brasil, é superior a 70 milhões
de toneladas por ano (Contreras et al., 2016).
Os assuntos relacionados à sustentabilidade têm sido o pedestal para o
desenvolvimento de muitas pesquisas científicas, em que a preocupação com a falta de
recursos naturais estimulou pesquisas sobre técnicas de materiais e construção (Eko et al.,
42
2012; Ashour, Korjenic & Korjenic, 2015; Araújo et al., 2016). As ideias de sustentabilidade
são de relevante preocupação atualmente, devido ao uso de ampla quantidade de recursos
naturais para a produção de materiais relacionados à construção civil, como o concreto. O
esgotamento dos recursos naturais é uma dessas questões de sustentabilidade que é preciso
abordar de forma eficiente (Siqueira & Holanda, 2013). A tendência atual na indústria da
construção é usar a fonte alternativa de materiais de construção que pode substituir o uso de
matérias-primas virgens, a fim de reduzir o impacto ambiental em termos de consumo de
energia, poluição, eliminação de resíduos e aquecimento global. Com isso, a reciclagem e
reutilização destes resíduos podem reduzir o uso de recursos naturais (Behera, Minocha &
Deoliya, 2014).
Em muitas áreas do mundo, já existe uma escassez de material de fonte natural para a
produção de tijolos convencionais (Zhang, 2013). Nessa perspectiva, o uso de tijolos de solo-
cimento, segundo Motta et al. (2014) produz uma menor quantidade de resíduos e a matéria-
prima para a fabricação desse tipo de tijolo é abundante, pois utiliza apenas solo, cimento e
água. O tijolo solo-cimento, ou tijolo ecológico, pode ser montado através de encaixe,
colocando-se um sobre o outro, simplificando o assentamento e o tempo de execução e
diminuindo a quantidade de argamassa ou cola empregada.
Para Góis (2012), os tijolos ecológicos apresentam inúmeras vantagens em relação aos
tijolos cerâmicos, entre elas, maior conforto térmico e acústico, redução dos desperdícios e
geração de menor quantidade de entulho. Em relação ao fator econômico, os tijolos de solo-
cimento apresentam um menor custo de produção com alvenaria e transporte, uma vez que
podem ser produzidos no próprio canteiro de obras (Segantini & Wada, 2011).
Com base no exposto, esta pesquisa objetiva incorporar RCD, em diferentes
proporções, na fabricação de tijolos de solo-cimento.
43
2.2 PARTE EXPERIMENTAL
2.2.1 Materiais
O solo utilizado neste trabalho (Figura 2.1) foi extraído de jazida situada no bairro
Monte Verde, na cidade de Teresina-PI. Após ser coletado, o solo foi encaminhado para o
laboratório de solos do 2º Batalhão de Engenharia de Construção, onde foi disposto para secar
em ambiente coberto, protegido da ação do intemperismo.
Figura 2.1 – Amostra do solo coletado para pesquisa.
De acordo com a NBR 10833:2012, o solo deve atender as seguintes características,
para serem destinados à fabricação dos tijolos de solo-cimento:
- Percentual de material que passa na peneira com abertura de malha de 4,8 mm (ABNT Nº
4) – 100%
- Percentual de material que passa na peneira com abertura de malha de 0,075 mm (ABNT
Nº 200) – 10 a 50%;
- Limite de Liquidez – menor ou igual a 45%;
- Limite de Plasticidade – menor ou igual a 18%.
44
O RCD empregado foi gerado em diversas obras da cidade de Teresina-PI. A
princípio, houve a escolha do material a ser reciclado, a partir de inspeção visual dos resíduos
que se encontravam em caçamba estacionária de remoção de entulho. Na caçamba continha,
em sua maioria, resíduos Classe A (classificação de acordo com Resolução nº 307/2002
CONAMA), restos de tijolos, argamassas, cerâmicas, concreto, e etc., em volume por volta de
4,00 m³, conforme capacidade da caçamba (Figura 2.2a). Devido a cidade de Teresina não
possuir usina de reciclagem de resíduos da construção e demolição, o material reciclado foi
britado em um britador de mandíbulas (Figura 2.3) de propriedade particular. Na Figura 2.2b,
segue uma amostra de RCD coletado para os estudos, após ser triturado e peneirado.
Figura 2.2 – a) Caçamba contendo resíduos Classe A; b) Amostra de RCD.
a b
Figura 2.3 – Britador de mandíbulas.

45
O cimento aplicado na produção dos tijolos foi adquirido no comércio local da cidade
de Teresina-PI. Por ser o utilizado nas construções locais e por indicar propriedades
adequadas à fabricação do tijolo solo-cimento, foi empregado o cimento Portland do tipo CP
IV-32-RS, da marca Apodi.
2.2.2 Composições aplicadas na pesquisa
Por recomendações de Sherwood (1993), o valor mínimo de aglomerante para
estabilização química dos solos deve ser de 4%. Na literatura mais recente, Góis (2012) utiliza
o mínimo de 6%. Porém, em sua pesquisa, o tijolo que apresentou melhores resultados
utilizou 10% de cimento. Para esta pesquisa, optou-se em adotar os percentuais de cimento de
8%, 10% e 12% em relação à massa total. As composições de solo e RCD foram
confeccionadas em proporções de 25% e 50% de RCD em substituição à massa de solo. A
nomenclatura das misturas de solo (S), cimento (C) e RCD (R) empregadas na moldagem dos
tijolos de solo-cimento, encontra-se na Tabela 2.1.
Tabela 2.1. Nomenclatura das composições solo-cimento e RCD.

Nomenclatura Determinação das misturas
S Solo
S8C Solo + 8% Cimento
S25R8C Solo + 25% RCD + 8% Cimento
46
2.2.3 Produção dos tijolos
Os tijolos de solo-cimento e solo-RCD-cimento foram produzidos na Associação de
Moradores do Bairro Poti Velho, localizada na Avenida Boa Esperança nº 4267, Teresina-PI.
Para a fabricação, utilizou-se os requisitos da NBR 8491:2012 e as recomendações da ABCP
(1986). Para os tijolos produzidos pela Associação, para fins comerciais, adota-se o percentual
de 8% de cimento em relação ao solo e foram utilizados como comparativo às composições
determinadas pela pesquisa.
Figura 2.4 – Produção de tijolo solo-cimento.

(2016).
As misturas dos materiais foram realizadas manualmente com o auxílio de uma pá, e
os tijolos foram produzidos em uma prensa hidráulica semiautomática, obtendo-se tijolos com
altura de 8,0 cm, largura de 12,5 cm e comprimento de 25,0 cm, conforme Figura 2.4. Os
tijolos foram armazenados em ambiente fechado e protegido de vento e umidade e passaram
por um processo de cura mínima de 07 (sete) dias, sendo regados com água, durante todos os
dias de cura. Para cada mistura determinada, foram fabricados 10 (dez) tijolos, sendo 07 (sete)
para o ensaio de resistência à compressão simples e 03 (três) para o ensaio de absorção de
água.
47
2.2.4 Caracterização dos materiais
Os materiais utilizados neste trabalho foram caracterizados por análise granulométrica,
ensaio de textura do solo, ensaio de compactação, limite de liquidez (LL), limite de
plasticidade (LP), análise mineralógica por difração de raios X (DRX) e análise química por
fluorescência de raios X (FRX).
2.2.4.1 Análise granulométrica
Uma parte do solo e do RCD foi separada para a análise granulométrica. A
distribuição do tamanho relativo dos grãos que formam a fase sólida dos solos é chamada de
granulometria. Nesta avaliação foi utilizado o método de ensaio da NBR 7181:2016, realizada
no Laboratório de Solos do 2º BEC.
2.2.4.2 Ensaio de textura
Uma amostra de solo foi coletada para a realização do ensaio de textura do solo,
executado no Centro de Análises de Solos do campus da UFPI Professora Cinobelina Elvas,
em Bom Jesus.
2.2.4.3 Ensaio de compactação
Ao encerrar a secagem natural, o solo passou pelo processo de desagregação manual
dos torrões sendo, logo em seguida, passado pela peneira de malha 4,8 mm (Nº 4) e reservado
em recipientes de plástico com capacidade para 60 litros. Em seguida, no Laboratório de

48
Solos do 2º BEC, as amostras de solo foram preparadas para o ensaio de compactação e
caracterização, conforme NBR 6457:2016. Os ensaios de compactação do solo foram
realizados de acordo com a NBR 7182:2016 e da mistura de solo-cimento de acordo com a
NBR 12023:2012 onde foram obtidos o teor de umidade ótima (Hot) e a massa específica
aparente seca máxima (smax).
2.2.4.4 Limite de liquidez e limite de plasticidade
Em relação aos índices básicos que representam a plasticidade, os dois ensaios que
caracterizam o solo quanto a esse critério, são chamados de Limite de Liquidez (LL) e Limite
de Plasticidade (LP). O índice de plasticidade (IP) do solo é estabelecido conforme equação:
IP = LL – LP
A Associação Brasileira de Cimento Portland - ABCP (2000) determina, para solo-
cimento, que o limite de liquidez seja menor ou igual a 45% e que o limite de plasticidade seja
menor ou igual a 18%. Os ensaios foram realizados no Laboratório de Solos do 2º BEC, de
acordo com as NBR 6459:2016, NBR 7180:2016 e seguindo os parâmetros da NBR
10833:2012.
2.2.4.5 Análise mineralógica por difração de raios x
As amostras das composições de solo, RCD e solo-RCD (25% e 50% de RCD) foram
levadas ao Laboratório Multidisciplinar de Materiais Avançados (LIMAV), na UFPI e
submetidas a ensaios de difração de raios x. A análise DRX foi realizada pelo método do pó,
utilizando um difratômetro da marca Shimadzu, modelo XRD 6000, operando com tubo de
49
cobre (Cu K𝛼 1 = 015406 nm), realizando medidas no intervalo 2 entre 5 a 75° (graus), com
passe de 0,02° min-1.
2.2.4.6 Análise química por fluorescência de raios x
O solo, o RCD e a mistura solo-RCD (25% e 50% de RCD) foram encaminhados ao
Laboratório de Materiais (LABMAT), no IFPI e submetidos a ensaios de espectroscopia de
fluorescência de raios x (FRX), preparadas como pó solto. Aproximadamente 1,0 (um) grama
do material foi empacotado num copo de polietileno de 20 mm de diâmetro interno e coberto
com película de polipropileno de 6 µm de espessura (Mylar®). Utilizou-se o espectrômetro de
fluorescência de raios X de Epsilon 3x (PANalytical, Brasil) para analisar a amostra (Hap),
utilizando filtro de Si no ranger de sódio (Na) para amerício (Am) e tubo de raios X operado
sob 15 a 50 Kv e 1 mA.
2.2.5 Caracterização dos tijolos
Os tijolos fabricados foram submetidos a ensaios de absorção de água e resistência à
compressão simples (RCS).
2.2.5.1 Ensaio de absorção de água
Para a determinação da absorção da água dos tijolos obedeceu-se a NBR 8492:2012.
Para a realização do ensaio foi utilizada a estufa de secagem da marca De Leo equipamentos
laboratoriais, com controle de temperatura de 50 ºC a 250 ºC. Utilizou-se o Laboratório de
50
Materiais do Instituto Camilo Filho. Conforme a norma, os valores individuais de absorção de
água são expressos em porcentagem e obtidos por meio da expressão seguinte:
M2−M1
𝐴= 𝑥 100
M1
Em que:
A = absorção de água, expressa em porcentagem (%);
M1 = massa do corpo de prova seco em estufa, expressa em gramas (g);
M2 = massa do corpo de prova saturado, expressa em gramas (g).
Após a cura de 07 (sete) dias, três tijolos de cada composição foram colocados em
estufa para secar, entre 105 ºC a 110 ºC, até atingir a constância da massa, obtendo-se o tijolo
seco, M1, em gramas (g). Após atingirem a temperatura ambiente, os tijolos foram imersos
em um tanque com água por 24 horas. Ao serem retirados da água, foram enxutos
superficialmente com um pano levemente umedecido e, antes de encerrar 3 minutos, pesados,
para obter a massa do tijolo saturado, M2, em gramas (g).
2.2.5.2 Ensaio de resistência à compressão simples
Os ensaios de resistência à compressão simples, dos tijolos, foram realizados no
Laboratório de Metrologia e Ensaios Mecânicos da UFPI, por meio da máquina universal
Emic DL20000, com capacidade de 20.000 kgf, aos 14, 28 e 56 dias, respeitando as regras da
NBR 8492:2012.
Conforme essa norma, sete tijolos de cada mistura foram utilizados para os ensaios,
sendo, cada um, partido ao meio, perpendicularmente à sua maior dimensão. Criou-se uma
51
pasta de cimento Portland que foi colocada em repouso por aproximadamente 30 minutos,
para que ocorresse a expansão. Em seguida, as superfícies cortadas dos tijolos foram
superpostas por suas faces maiores de forma invertida e ligadas por uma fina camada da pasta
de cimento, com 3 mm de espessura e aguardou-se o endurecimento da pasta por 12 horas.
Para que ocorresse preciso contato entre as superfícies de trabalho, as faces dos corpos de
prova precisavam estar planas e paralelas, então foi necessário fazer uma regularização das
faces, através de capeamento de espessura de 3 mm, com a pasta de cimento Portland,
retirando as rebarbas existentes. Após o endurecimento, os corpos de prova moldados foram
imersos em água por 6 horas, o mínimo recomendado pela norma. Por fim, foram retirados da
água e colocados na máquina de ensaio à compressão, com aplicação de carga uniforme e à
razão de 500 N/s (50 kgf/s).
2.3 RESULTADOS E DISCUSSÃO
2.3.1 Caracterização dos materiais
2.3.1.1 Análise granulométrica
A granulometria é a distribuição percentual, dos variados tamanhos de grãos, sendo
estabelecida através de peneiras com determinada abertura, constituindo uma série padrão.
Após secagem e destorroamento, o solo foi submetido ao ensaio de análise granulométrica, de
acordo com a NBR 7181:2016, manipulando o seguinte conjunto de peneiras: 50,8; 38,1;
25,4; 19,1; 12,7; 9,5; 4,8; 2,0; 0,42 e 0,075 mm. As composições de solo-RCD fabricadas em
proporções de 25% e 50% de RCD em substituição à massa de solo, também foram
analisadas. Para cada ensaio, utilizou-se amostras de 1,5 Kg. O gráfico com as curvas
granulométricas obtidas pelo ensaio, encontra-se na Figura 2.5.
52
A NBR 10833:2012 que trata do procedimento para fabricação do tijolo de solo-
cimento especifica que o percentual de solo passante na peneira nº 4 deve ser de 100% e na
peneira nº 200 entre 10% e 50%. Conforme disposto na Figura 2.5, o material que passa na
peneira nº 4 corresponde a 89,5% do solo. Isso ocorre devido ao material ter uma pequena
quantidade de pedras que ficaram retidas. As misturas de solo-RCD com 75% de solo e solo-
RCD com 50% de solo, apresentaram percentuais que passaram na peneira nº 4 próximos a
100%. Todos os materiais que passaram pela peneira nº 200 estiveram dentro do limite entre
10% e 50%.
Figura 2.5 – Curvas granulométricas do solo e solo-RCD.
100
90
80
Solo 100%
Solo 75% + RCD 25%
Percentual que passa (%)
70
Solo 50% + RCD 50%
60
50
40
30
20
10
0
200 100 50 40 10 4 3/8" 1' 1"1/2 2"
Peneiras
2.3.1.2 Ensaio de textura do solo
A textura do solo retrata a distribuição quantitativa das partículas primárias do solo
em relação ao tamanho e determina que uma grande estabilidade leve à descrição,
identificação e classificação do solo (Medina, 1975).
53
Segundo Silva (2017) e Prado (2017), no Sistema Internacional – ISSS (escala de
Atterberg) e Sistema Norte-Americano – USDA, o diâmetro das partículas corresponde a:
- Argila: menor que 0,002 mm;
- Silte: de 0,002 a 0,02 mm (ISSS), de 0,002 a 0,05mm (USDA);
- Areia: de 0,02 a 2 mm (ISSS), de 0,05 a 2mm (USDA).
De acordo com Motta et al. (2014) e Fraga et al. (2016), para a fabricação de tijolos de
solo-cimento é desejável que o solo contenha:
- Argila: de 10% a 20%;
- Silte: de 10% a 20%;
- Areia: de 50% a 70%.
O solo foi identificado com 22% de argila, 4,6% de silte e 73,4% de areia. Com base
nos resultados da Tabela 2.2, o solo foi classificado de acordo com o diagrama textural
adotado pela Sociedade Brasileira de Ciência do Solo (Medina, 1975) na classe textural como
franco-arenoso.
Tabela 2.2 – Ensaio de textura do solo.
Identificação da Argila Silte Areia

amostra
Solo 22% 4,6% 73,4%
54
Os resultados indicaram um solo semelhante ao utilizado pela literatura e próximo aos
resultados determinados por Motta et al. (2014) e Fraga et al. (2016). Ferrari et al. (2014)
apresentou um solo considerado arenoso, com 78% de areia e 19% de argila e 3% de silte. O
solo arenoso de da Silva Milani & Barboza (2016) indicou composição granulométrica de
77% de areia e 23% de finos (argila + silte).
Na construção civil, a utilização do solo pode ser tanto da maneira natural, como ele é
encontrado, quanto posteriormente à correção de algumas características e propriedades, por
meio da correção granulométrica ou pela adição de compostos químicos (Ferraz et al., 2000
apud Lima, 2006). Dos Reis, Negreiros & Canetomi (2016) empregam, para correção
granulométrica, resíduos da construção e demolição triturados que vão garantir melhores
propriedades ao material.
2.3.1.3 Compactação
Segundo Kormann (1996) o ensaio de compactação tem essencialmente como objetivo
determinar a umidade ótima do solo, para uma dada energia de compactação e determinar a
massa específica aparente máxima associada a umidade ótima. É uma técnica de estabilização
de solos realizada por emprego de energia, seja por vibração ou por impacto. A consequência
dessa energia atribui ao solo um acréscimo de seu peso específico e resistência ao
cisalhamento, e uma redução do índice de vazios, permeabilidade e compressibilidade.
Os resultados da umidade ótima e da massa específica aparente seca máxima das
composições de solo, solo-cimento e solo-RCD-cimento moldadas, estabelecidas pelos
ensaios de compactação, encontram-se dispostas na Tabela 2.3 e o gráfico dos resultados na
Figura 2.6.
55
Em comparação à composição de compactação apenas de solo, os demais
apresentaram maior umidade ótima e menor massa específica aparente seca máxima pois,
conforme Ay & Ünal (2000), o resíduo cerâmico, proveniente das olarias e da construção
civil, pode ser utilizado como estabilizante do solo.
Tabela 2.3 – Umidade ótima e massa específica aparente seca máxima.
Composições Hot (%) ɣsmáx (g/cm³)
S 6,2 2,00
S8C 6,3 1,99
S10C 6,8 1,98
S12C 6,3 1,96
S25R8C 8,2 1,95
S25R10C 8,8 1,96
S25R12C 8,5 1,96
S50R8C 7,4 1,98
S50R10C 7,7 1,96
S50R12C 6,9 1,91
Figura 2.6 – Gráfico de compactação das composições.
2,0
Massa específica aparente seca máxima (g/cm³)
S8C
S10C
S50R8C
S50R10C
S25R12C
S12C
S25R8C
S25R10C
1,9
S50R12C
1,8
1,7
1,6
6,2 6,3 6,8 6,3 8,2 8,8 8,5 7,4 7,7 6,9
Umidade ótima (%)
56
De acordo com Souza, Segantini & Pereira (2008), a adição de cimento ao solo, pela
maior quantidade de finos, normalmente tende a aumentar o valor da umidade ótima. Apesar
disso, os resultados foram não lineares entre as composições que utilizaram 12% de cimento,
apresentando valores menores do que as composições com 10% de cimento.
2.3.1.4 Limite de liquidez e limite de plasticidade
Ao realizar-se o ensaio de limite de liquidez, seguindo os preceitos da NBR
6459:2016, o fechamento da ranhura ocorreu com apenas 8 golpes, logo, a amostra não
apresentou limite de liquidez (NL – Não Líquido). A norma especifica que é preciso ocorrer o
fechamento da ranhura com mais de 25 golpes.
Em relação ao limite de plasticidade, a NBR 7180:2016 determina que se obtenha um
cilindro com 3 mm de diâmetro, porém, a amostra de solo não permitiu a formação desse
cilindro. Considera-se, então, que a amostra não apresentou limite de plasticidade (NP – Não
Plástico).
Com base nos resultados, em que não foi possível determinar os limites de liquidez e
plasticidade, chamados de NL e NP, obteve-se que o índice de plasticidade (IP), foi
considerado não plástico (NP). O fato do solo não apresentar características plásticas é
corroborado pelo resultado do ensaio de textura, que apresentou menor quantidade de silte e
maior quantidade de areia, conforme ocorreu com o solo utilizado por Ferrari et al. (2014),
Castro et al. (2016), da Silva Milani & Barboza (2016) e Faria, Battistelle & Neves (2016).
57
2.3.1.5 Análise mineralógica e química dos materiais
O solo, o RCD e as misturas de solo-RCD utilizados no trabalho foram submetidos a
ensaios de difração de raios x e fluorescência de raios x. Os resultados encontra-se nas
Figuras 2.7 e 2.8.
Figura 2.7 – Difração de raios x do solo, RCD e solo-RCD.
2 RCD
2 Solo
1 RCD/25% Solo
3 RCD/50% Solo
1
1 1 2
2 2 1 - Caulinita: Al2Si2O5(OH)4
1 2 1 2
Intensidade /a.u.
1 2 1 2 - Quartzo: SiO2
5
3 - Silicato de Cálcio Hidratado:
1 3CaO·2SiO2·3H2O
3
4
4 - Goetita: FeO(OH)
5 - Dolomita: Ca(Mg)(CO3)2
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
2 /°
Conforme a Figura 2.7, é possível observar que o solo é composto de caulinita (2 
12,5º, 20º, 25º, 35º, 36º, 50º, 55º, 62º) e quartzo (2  21º, 26º, 38º, 41º, 42,5º, 45º, 60º, 67,5º),
enquanto o RCD é composto majoritariamente por caulinita (2  12,5°, 21°), quartzo (2 
21°, 26° e 60°), silicato de cálcio hidratado (2  26°, 50°), goetita (2  29º) e uma pequena
intensidade de dolomita. As misturas de solo-RCD têm a presença de caulinita, quartzo,
silicato de cálcio hidratado, goetita e dolomita (2  33º), corroborado pela análise de
elementos feita por FRX (Figura 2.8).
58
Figura 2.8 – Fluorescência de raios x do solo, RCD e solo-RCD.
60
Solo
RCD
50 Solo/25% RCD
Percentagem de elementos (%) Solo/50% RCD
40
30
20
10
0
Mg Al Si S K Ca Ti Mn Fe
Elementos
Analisando os resultados obtidos na Figura 2.8, verifica-se que o solo apresenta
elevados teores de silício (58,30%) e alumínio (32,21%), o que indica uma forte presença dos
minerais quartzo e caulinita.
No RCD, tem a maior presença de silício (38,23%), cálcio (27,93%), alumínio
(15,04%), ferro (9,50%) e magnésio (4,09%), determinando a presença dos minerais calcita,
quartzo, silicato de cálcio hidratado e goetita.
A mistura de solo e 25% de RCD contém silício (54,35%), alumínio (25,38%), cálcio
(7,92%), ferro (7,61%) e magnésio (1,22%), enquanto a mistura de solo e 50% de RCD
contém silício (47,54%), alumínio (22,02%), cálcio (15,61%), ferro (8,28%) e magnésio
(2,35%).
59
2.3.2 Caracterização dos tijolos
2.3.2.1 Absorção de água dos tijolos
A realização dos ensaios de absorção de água nos tijolos fabricados ocorreu de acordo
com a NBR 8492:2012 e é demonstrado na Figura 2.9 (a e b). Os resultados alcançados pelas
composições estão relatados na Tabela 2.4 e na Figura 2.10.
Figura 2.9 – a) Secagem dos tijolos em estufa; b) Tijolos imersos em tanque com água.
a b
Durante a moldagem dos tijolos, não é aplicada tanta energia quanto na compactação,
provocando um aumento na porosidade das misturas solo-cimento usadas na confecção dos
tijolos e aumento no teor de absorção de água dos mesmos. Como previsto pela norma, todos
os tijolos ensaiados foram aprovados, pois os resultados indicaram índices individuais abaixo
do valor máximo permitido de 22%, bem como índices médios abaixo de 20%.
60
Tabela 2.4 – Absorção de água dos tijolos.
Composições Absorção (%)

S8C 13,35 ± 0,36
S10C 11,69 ± 0,65
S12C 11,15 ± 0,77
S25R8C 12,55 ± 0,19
S25R10C 12,58 ± 0,54
S25R12C 12,09 ± 0,20
S50R8C 15,88 ± 1,09
S50R10C 14,32 ± 0,36
S50R12C 14,44 ± 0,76
Figura 2.10 – Absorção de água de tijolos
18
17
16
15
Absorção (%)
14
13
12
11
10
9
S25R10C
S25R12C
S50R10C
S50R12C
S25R8C
S50R8C
S8C
S10C
S12C
Teoricamente, ao aumentar o teor de cimento, como os grãos são mais finos,
diminuem os poros vazios e diminui a absorção. Nos tijolos das composições S8C, S10C e
S12C a absorção reduziu com o aumento do teor de cimento, fato semelhante ocorreu nas
composições com 25% e 50% de RCD. Os tijolos com RCD, S25R8C e S25R10C têm
praticamente o mesmo valor de absorção. Em S50R12C, a absorção é um pouco maior do que
S50R10C.
61
2.3.2.2 Resistência à compressão simples dos tijolos
Os ensaios para determinação da resistência à compressão simples dos tijolos solo-
cimento e solo-RCD-cimento foram executados de acordo com a NBR 8492:2012, aos 14, 28
e 56 dias. Os resultados alcançados estão dispostos na Tabela 2.5 e na Figuras 2.11.
Tabela 2.5 – Resistência dos tijolos.
Resistência à compressão simples (MPa)

Composições
14 dias 28 dias 56 dias
S8C 0,35 ± 0,14 0,61 ± 0,31 0,72 ± 0,13

S10C 0,41 ± 0,20 1,16 ± 0,27 1,40 ± 0,19
S12C 0,54 ± 0,19 1,17 ± 0,23 1,46 ± 0,26
S25R8C 0,59 ± 0,18 0,92 ± 0,19 1,16 ± 0,23
S25R10C 0,62 ± 0,10 1,45 ± 0,12 1,78 ± 0,30
S25R12C 0,90 ± 0,37 1,85 ± 0,13 2,18 ± 0,15
S50R8C 0,33 ± 0,09 0,67 ± 0,08 0,81 ± 0,28
S50R10C 0,51 ± 0,13 0,95 ± 0,14 1,17 ± 0,24
S50R12C 0,52 ± 0,26 1,08 ± 0,26 1,29 ± 0,36
Conforme apresentado na Tabela 2.5, observa-se que ao aumentar o teor de cimento,
as resistências aumentaram, para cada percentual de RCD (0%, 25% e 50%). As composições
que utilizaram 25% de RCD apontaram os melhores resultados, até em relação às
composições que utilizaram apenas solo e cimento. Os resultados obtidos nos ensaios aos 14 e
28 dias não alcançaram a resistência média determinada pela Norma 8491:2012, que é de 2,0
62
MPa aos 07 dias. A composição S25R12C foi a que atingiu a melhor média de resistência aos
28 dias, de 1,85 Mpa (Figura 2.11b), porém, apenas aos 56 dias, essa composição atendeu
integralmente aos parâmetros estabelecidos pela norma, com resistências na média de 2,18
Mpa (Figura 2.11b). Esse valor está de acordo com os resultados de Góis (2012), nos quais os
tijolos atingiram resistência especificada pela norma apenas aos 56 dias.
Figura 2.11 – Resistência dos tijolos solo-cimento e solo-RCD-cimento.

2,4 2,4
S8C a S25R8C b
2,2 2,2
Resistencia a compressao simples (MPa)

S10C S25R10C
2,0 S12C 2,0 S25R12C

1,8 1,8
1,6
1,6
1,4
1,4
1,2
1,2
1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,4 0,6
0,2 0,4
14 28 56 14 28 56
Dias Dias
2,4
S50R8C
2,2
S50R10C c
S50R12C
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
14 28 56
Dias
63
Para que ocorra elevação da resistência à compressão dos tijolos aos níveis exigidos
pela norma, faz-se necessário ter um maior período de tempo para que ocorra a reação
pozolânica, o que foi demonstrado pelos dados obtidos aos 56 dias, ou se aumentar o teor de
cimento em relação à quantidade de solo, pois com 12% de cimento não se alcança a
resistência necessária com 14 dias (Figura 2.11).
Os gráficos da resistência à compressão dos tijolos que utilizaram 8% de cimento
estão na Figura 2.12a. Aos 14 dias, S8C atingiu resistência média de 0,35 MPa, enquanto
S50R8C chegou a 0,33 MPa. Aos 28 dias, S8C chegou a 0,61 Mpa e S50R8C a 0,67 MPa e
aos 56 dias S8C obteve 0,72 MPa e S50R8C 0,81 MPa, demonstrando que a substituição de
solo por RCD alcança resistência aproximada ou até melhor que a amostra de solo-cimento.
Todos os ensaios da composição com 25% de RCD apresentaram resultados mais satisfatórios
que as demais.
Figura 2.12a – Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento.

1,50
S8C
S25R8C a
Resistencia à compressão simples (MPa)
1,25 S50R8C
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
Na Figura 2.12b estão os resultados das resistências que utilizaram 10% de cimento na
composição dos tijolos. Aos 14 dias, S10C adquiriu resistência média de 0,41 MPa, S25R10C
64
0,62 Mpa e S50R10C 0,51MPa. Nos resultados aos 28 dias, S10C atingiu 1,16 MPa,
S25R10C 1,45 MPa, S50R10C 0,95 MPa e aos 56 dias, S10C chegou a 1,40 MPa, S25R10C a
1,78 MPa e S50R10C 1,17MPa, comprovando que todos os ensaios da mistura com 25% de
RCD e apenas o ensaio aos 14 dias da mistura com 50% de RCD alcançaram resultados
melhores do que as de solo-cimento.
Figura 2.12b – Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento.

2,25
S10C
2,00 S25R10C b
S50R10C
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
As composições que utilizaram 12% de cimento (Figura 2.12c) obtiveram
comparações de resultados semelhantes aos feitos na Figura 2.12b. S12C, aos 14 dias, chegou
a resistência média de 0,54 MPa, enquanto S25R12C a 0,90 MPa e S50R12C a 0,52 MPa.
Nos ensaios aos 28 dias, S12C alcançou 1,17 MPa, S25R12C a 1,85 MPa e S50R12C a 1,08
MPa. Por fim, aos 56 dias, S12C chegou a 1,46 MPa, S25R12C a 2,18 MPa e S50R12C a
1,29 MPa.
Conforme comparativo feito entre os mesmos percentuais de cimento (Figura 2.12), as
resistências das composições que adotaram apenas solo-cimento foram bem aproximados das
composições que utilizaram 50% de RCD e foram menores do que os resultados das
65
composições com 25% de RCD, comprovando que o resíduo pode substituir o solo nas
misturas, proporcionando benefícios na resistência e na sustentabilidade do meio ambiente.
Figura 2.12c – Comparativo das resistências com o mesmo percentual de cimento.

2,50
S12C
2,25 S25R12C c
S50R12C
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
O RCD contém material proveniente de concreto, reboco, entre outros que possui
cimento na composição que, ao longo do tempo, adquire maior reação pozolânica e melhora a
resistência dos tijolos. O RCD reduz a quantidade de solo utilizada nos tijolos, além de
possuir granulometria semelhante à do solo.
As misturas S8C, S10C e S12C são parâmetros de referência para comparar com os
resultados das misturas que contêm RCD. A composição S8C é o mesmo percentual de
mistura utilizado pela fábrica de tijolos de solo-cimento da Associação de Moradores do
Bairro Poti Velho, na cidade de Teresina-PI. Pegou-se uma amostra de sete tijolos fabricados
pela Associação que estavam com 56 dias e realizou-se o ensaio de resistência à compressão
simples. O resultado médio foi de 0,73 MPa, enquanto a composição S8C da pesquisa que
possui o mesmo traço utilizado pela fábrica da Associação atingiu 0,72 MPa. Ambos os
66
resultados não atingiram o mínimo normatizado. Essa baixa resistência dos tijolos de solo-
cimento é corroborada pelo ensaio de FRX, que determinou alta presença de Silício nas
amostras de solo (58,30%).
2.4 CONCLUSÃO
Com base nas informações obtidas a partir das caracterizações dos materiais e dos
tijolos, pode-se concluir que a inclusão de RCD nas misturas das composições dos tijolos
proporciona benefícios, tanto na redução do excessivo volume de material descartado em
obra, quanto na melhora da resistência do material produzido e na questão ambiental de
sustentabilidade.
O solo utilizado na pesquisa, apesar de existir em abundância no meio ambiente, faz-
se necessário reduzir sua utilização na produção de materiais construtivos. Classificado como
franco-arenoso, o solo necessita de correções granulométricas que podem ser realizadas com a
utilização de resíduos da construção, dentre eles, o cerâmico. Com base nos resultados
verificados nos ensaios de resistência, verificou-se que a substituição do solo por RCD traz
bons resultados comparativos.
Todos os tijolos fabricados com 25% de RCD atingiram resultados de resistência à
compressão simples mais satisfatórios do que os tijolos produzidos apenas com solo-cimento.
Como a resistência aumenta ao longo do tempo, os valores obtidos nos ensaios aos 56 dias
apresentaram as melhores médias de resultado, dentre eles, a composição S25R12C, alcançou
as exigências das normas técnicas vigentes para uso em alvenaria sem fins estruturais, com
resistência à compressão de 2,18 MPa.
Apesar das composições com 50% de RCD não atingirem a resistência determinada
em norma, foi possível comprovar que seus resultados foram semelhantes às resistências das
67
misturas que possuem apenas solo e cimento. Aos 14 dias, as composições de solo-cimento
com 8%, 10% e 12% de cimento obtiveram as resistências de 0,35 MPa, 0,41 MPa e 0,54
MPa respectivamente. Nessa mesma data de rompimento e com os mesmos percentuais de
cimento, as composições de solo-RCD-cimento com 50% de RCD obtiveram as resistências
de 0,33 MPa, 0,51 MPa e 0,52 MPa respectivamente.
Por fim, pela caracterização dos tijolos a partir dos ensaios de resistência realizados
pode-se concluir que os tijolos de solo-RCD-cimento fabricados possuem maior qualidade
que o tijolo fabricado pela Associação dos Moradores do Bairro Poti Velho, pois as
resistências apresentaram maiores valores ao longo dos dias.
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ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 8492: Tijolo de solo-
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água — Método de ensaio. Rio de Janeiro, 2012. 4 p.
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building materials, 47, 643-655.
73
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Por meio do artigo de revisão bibliográfica comprovou-se a necessidade da
reutilização dos resíduos da construção e demolição, reduzindo o seu acúmulo em áreas
regularizadas de aterro sanitário e em áreas clandestinas de bota-fora. Os maiores geradores
de resíduos necessitam implementar um eficiente gerenciamento baseado nos princípios da
redução, reciclagem e reutilização. É preciso que o mundo exerça atividades sociais e
econômicas considerando a sustentabilidade.
Nos países desenvolvidos, o elevados índices relacionados a reciclagem e reutilização
dos RCD na construção civil proporcionam pesquisas e estudos com o intuito de garantir a
qualidade dos produtos e serviços que empregam matéria-prima reciclada, além de incentivar
o mercado brasileiro e os governos para esta realidade. As atividades do setor da construção
civil, no Brasil, necessitam conhecer com premência a destinação dos seus resíduos, para que
possam investir em programas mais sustentáveis.
A pesquisa comprovou a viabilidade técnica da utilização parcial do RCD para a
fabricação de tijolos de solo-cimento, bem como a inestimável viabilidade do ponto de vista
ambiental.
74
PERSPECTIVAS FUTURAS
 Confeccionar e submeter artigo;
 Utilizar a mesma metodologia deste trabalho para novas composições de solo, RCD e
cimento;
 Fabricar tijolos de solo-cimento utilizando outro tipo de material, além do RCD;
 Pelo fato de Teresina não possuir usina de reciclagem de resíduos da construção e
demolição, surge a necessidade de uma parceria entre as construtoras e as fábricas de
tijolos de solo-cimento, de modo a destinar adequadamente os RCD das obras para
britagem e que as construtoras fiquem responsáveis pelos custos dos serviços e
transportes, como forma de beneficiar o meio ambiente.
75

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUI

UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO NA

Lívia Racquel de Macêdo Reis

UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO NA

Dissertação submetida ao Programa de Pós-

ORIENTADOR: JOSÉ MILTON ELIAS DE MATOS

darão certo, elas darão...Isso se chama

Dedico este trabalho aos meus pais, George e

Laura, pelo amor, incentivo e inspiração. Exemplos

de luta e vitória que eu quero sempre seguir.

O primeiro e maior agradecimento é a Deus, fonte de toda inspiração, por iluminar

Dedico os mais sinceros e profundos agradecimentos a todos aqueles que de

um simples gesto de amor, paciência, força e incentivo, outros com informações

incansáveis noites em claro.

de inspiração ao escrever este trabalho.

À Universidade Federal do Piauí (UFPI), ao Programa de Pós-Graduação em

proporcionar o conhecimento e maior interesse na área de pesquisa. Aos funcionários da

realizar o ensaio de textura. Agradecer também à Prefeitura Universitária, em nome de

Gabriela Celso, por fornecer um caminhão para o transporte do RCD, ao Laboratório

Multidisciplinar de Materiais Avançados (LIMAV) por realizar ensaios químicos, ao

Laboratório de Materiais de Construção do Centro de Tecnologia por armazenar o RCD

britado nas suas dependências e ao Laboratório de Metrologia e Ensaios Mecânicos, em

especial aos técnicos Miqueias e Jean, por conduzirem os ensaio de resistência.

À empresa JAS Tirentulho por fornecer uma caçamba de resíduos da construção e

demolição e transportar até o britador.

À Remanso Mineradora e Construtora, por permitir que todos os resíduos

presentes no entulho fossem britados.

À Associação de Moradores do Bairro Poti Velho, presidida pelo Senhor Luís

de tijolos ecológicos para a fabricação das composições estudadas. Agradeço, em especial, ao

Ao 2º Batalhão de Engenharia e Construção, pela disponibilidade do seu

caracterização dos materiais deste trabalho. Agradecer ao Tenente-Coronel Alessandro da

material e contribuíram para a colheita dos resultados.

Ao Instituto Camilo Filho, em especial ao Técnico Marcelo por permitir utilizar o

laboratório de materiais para realização de alguns ensaios nos tijolos.

Ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí por realizar os

ensaios químicos no laboratório de materiais.

apoio, incentivo, auxílio e convívio ao longo desta jornada.

por todo o carinho, ajuda, preocupação e compreensão.

LISTA DE ABREVIATURAS E SÍMBOLOS....................................................................VII

Objetivo da pesquisa ................................................................................................................... 3

Procedimentos para alcançar os objetivos .................................................................................. 4

Organização da pesquisa ............................................................................................................ 5

CAPÍTULO 1 – TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO E RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E

DEMOLIÇÃO: UMA QUESTÃO AMBIENTAL ................................................................9

1.1 Tijolo .................................................................................................................................. 12

1.2 Tijolo solo-cimento ............................................................................................................ 14

1.3 Resíduos da construção e demolição – RCD ...................................................................... 18

1.3.1 Geração de RCD .......................................................................................................... 18

1.3.2 Reciclagem de RCD .................................................................................................... 21

1.3.3 Aplicabilidade do RCD ............................................................................................... 23

1.4 Conclusão ........................................................................................................................... 26

CAPÍTULO 2 – UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO

NA FABRICAÇÃO DE TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO ...............................................39

2.1 Introdução ........................................................................................................................... 42

2.2 Parte experimental .............................................................................................................. 44

2.2.1 Materiais ...................................................................................................................... 44

2.2.2 Composições aplicadas na pesquisa ............................................................................ 46

2.2.3 Produção dos tijolos .................................................................................................... 47

2.2.4 Caracterização dos materiais....................................................................................... 48