Pós – Graduação em Engenharia de Produção

Ênfase na Produção Enxuta de Bens e Serviços

(LEAN MANUFACTURING)

ESTRUTURANDO O FLUXO PUXADO

Exercícios de Consolidação

– Gabarito –
1º Exercício
Defina os diferentes tipos de estoques operacionais:

a) Estoque de Fluxo

É o material que está sendo processado / manuseado nos diversos estágios

produtivos e mais o material que se encontra em trânsito entre dois estágios
subsequentes.

Causa: TEMPOS DE REPOSIÇÃO (de produção ou compra).

Função: viabilizar a operação do sistema produtivo ou de distribuição.

Exemplos:
(1) Estoque em movimentação (ou momentaneamente aguardando
processamento) dentro de uma fábrica para atender a um plano de
produção.
(2) Estoque sendo transportado (ou momentaneamente aguardando
embarque) em vias de distribuição para atender um plano de
suprimento.

b) Estoque de Ciclo

Decorre da conveniência de se ter o ressuprimento dos estoques em lotes,

dimensionados de forma a oferecer uma boa escala de produção / transporte.

Causa: ECONOMIA DE ESCALA

Função: redução de custos (por exemplo: transporte e energia)

Exemplos:
(1) Estoque de qualquer item de consumo proveniente de um lote de
compra (que supera a demanda do momento).
(2) Estoque proveniente do resultado do processamento em máquinas de
itens em lotes econômicos (que reduzem, por exemplo, gastos de
energia mas que são superiores a necessidade momentânea de uso).

c) Estoque de Segurança

É utilizado para evitar a ocorrência de falta quando a demanda durante o

tempo de reposição é superior à demanda média esperada neste intervalo de
tempo.

Causa: INCERTEZA
Função: desacoplamento entre Operações

Exemplos:

1
 (1) Estoque de qualquer item no varejo acima da demanda média (de vendas)
durante o tempo médio de reposição (do fornecedor).
(2) Estoque de matéria-prima ou semi-acabados acima do previsto para dar
conta de faltas, atrasos ou problemas de qualidade no fornecimento ou
produção.

d) Estoque Sazonal

É utilizado para estabilizar a capacidade ou programa de produção quando a

demanda tem um perfil sazonal. Assim, nos períodos em que a capacidade
supera a demanda, geramos estoques (sazonal) para serem consumidos
quando a demanda superar a capacidade (evitando, dessa forma, alterações
no programa ou capacidade de produção).

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2º Exercício
(a) Considere o item de estoque A com as seguintes características:
 Prazo para atendimento a requisições: imediato;
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante);
 Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades),
independentemente do dia;
 Tamanho de lote: 300 unidades

Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item:
( X ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas
( ) Kanban

Justifique sucintamente a sua escolha:

É possível usar ponto de pedido porque a demanda é horizontal / uniformemente

distribuída no tempo.
Devemos descartar kanban porque o lote (300 unidades) é grande quando
comparado ao ponto de pedido desejado:
Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades
Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria
semelhante ao Ponto de pedido que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais
simples).

(b) Considere o item de estoque B com as seguintes características:

 Prazo para atendimento a requisições: imediato;
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante);
 Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades),
independentemente do dia;
 Tamanho de lote: 20 unidades

Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item:
( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas
( X ) Kanban

Justifique sucintamente a sua escolha:

É possível usar kanban porque:

a) A demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo.
b) Além disso, o lote (30 unidades) é pequeno quando comparado ao ponto de
pedido desejado:
Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades
Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria semelhante
ao do Kanban que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais simples).

3
3º Exercício
Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está estabilizada,
variando em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor deste item o vende em lotes
de 400 unidades, e leva 4 dias após o recebimento do pedido para entregá-lo. A
empresa pode enviar pedidos de compra a qualquer momento, e deseja manter um
estoque de segurança de 20 unidades.

a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta

situação?

PONTO DE PEDIDO / QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDA

b) Indique que parâmetro deve ser usado para deflagrar um pedido de encomenda
para o fornecedor. Calcule-o.

Ponto de Pedido = (Demanda Média) x (Tempo de Reposição) + ES

PP = (10 unidades /dia x 4 dias) + 20 unidades
PP = 60 unidades

c) Calcule o estoque que a empresa vai ter que manter, na média, referente a este
item.

E médio = Lote Econômico / 2 + ES = Q / 2 + ES

E médio = 400 / 2 + 20
E médio = 220 unidades

d) Calcule o maior nível de estoque possível que poderá ocorrer (com vistas a
dimensionar a área de armazenamento).

EMAX = PP + Q
= 60 + 400
= 460 unidades
 Essa situação irá ocorrer quando se atinge o Ponto de Pedido e então é
feito um pedido de Q unidades (Lote Econômico), não havendo consumo
até o recebimento do pedido, o estoque será o igual ao Ponto de Pedido
(estoque no momento do pedido) + o Lote Econômico (quantidade pedida,
e recebida)

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4º Exercício
Uma máquina de venda automática de refrigerantes tem uma capacidade máxima de
estocagem de 150 unidades. Esta máquina é alimentada periodicamente e possui uma
demanda média de 10 latas por hora, podendo chegar a uma demanda máxima de 15
latas por hora (em momentos de pico de consumo). A empresa que possui a máquina
tem como política nunca deixar faltar refrigerante para os seus consumidores (nível de
serviço de 100%).

a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta

situação?

ESTOQUE MÁXIMO / PERÍODO FIXO DE ENCOMENDA

b) Calcule de quanto em quanto tempo a máquina precisará ser reabastecida para que
não ocorra falta.

Tempo de reabastecimento (ou Período Fixo de Encomenda) = Emax / Dmax

 150/15 = 10 horas

c) Calcule a quantidade média de reabastecimento.

Q = Demanda média x tempo de reabastecimento

 10 x 10 = 100 unidades

d) Calcule o estoque de segurança desta solução.

ES = Emax – (Demanda média x tempo de cobertura)

 150 – (10 x 10) = 50 unidades

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5º Exercício
Considere um determinado item de estoque cujo tempo de reposição varia entre 3 e 7
dias (média 5). A demanda diária deste mesmo item varia entre 8 e 12 unidades (média
10). O lote econômico para este item é de 100 unidades. Deseja-se trabalhar com um
nível de serviço de 100%.

Na hipótese de se utilizar o sistema “ponto de pedido – lote fixo de encomenda”,

Pergunta-se:

a) Qual deve ser o ponto de pedido?

Ponto de pedido  deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o

tempo de reposição  para garantir o nível de serviço de 100%, deve-se
considerar o pior caso, ou seja, tempo de reposição máximo e demanda
máxima. Sendo assim:

Ponto de Pedido = Tempo de Reposição Máximo x Demanda Máxima

PP = 7 dias X 12 unidades = 84 unidades

b) Qual é o estoque de segurança embutido neste ponto de pedido?

Estoque de Segurança = Ponto de Pedido – Demanda Média no Tempo de

Reposição Médio

Sendo que:
Demanda Média no Tempo de Reposição Médio = Tempo de Reposição Médio
x Demanda Média
_
ES = PP – DTR = 84 – (5 dias X 10 unidades)

ES = 34 unidades

c) Qual o estoque médio esperado para o sistema?

Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES

EM = Qo + ES = 100 + 34 = 84 unidades
2 2

d) Quanto seria o maior nível possível para o estoque?

MAX = PP + Qo = 84 + 100 = 184 unidades

6
Na hipótese de se usar o método “estoque máximo – intervalo fixo de encomendas”,
pergunta-se:

e) Qual deverá ser o intervalo fixo entre encomendas (ou “Período Ótimo de
Encomenda”)?

Intervalo fixo de Encomendas ou Período Ótimo de Encomenda ( to ) =

Lote Econômico ou “Quantidade Ótima de Encomenda” ( Qo ) / Demanda Média
Diária

to = Qo = 100 = 10 dias
dem. Média diária 10

f) Como variaria o tempo de cobertura do estoque máximo?

TCOBMIN = to + TRMIN = 10 + 3 = 13 dias

TCOBMED = to + TRMED = 10 + 5 = 15 dias
TCOBMAX = to + TRMAX = 10 + 7 = 17 dias

g) Qual será o estoque máximo?

Estoque de Máximo deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o
Tempo de Cobertura  como se deseja um nível de serviço de 100%, deve-se
considerar a demanda máxima no tempo de cobertura máximo

Tempo de Cobertura = Período de Encomenda + Tempo de Reposição

EMAX = dem. máxima no tempo de cobertura = tempo de cobertura máximo

X demanda diária máxima
= (10 dias + 7 dias ) X 12 unidades = 204 unidades

h) Qual será o estoque de segurança?

Estoque de segurança tem o objetivo de evitar a ocorrência de falta quando a

demanda durante o tempo de reposição for maior que a média.

ES = EMAX – demanda média no tempo de cobertura médio

= EMAX – (demanda média x tempo de cobertura médio)
= EMAX – (10 unidades x [período de encomenda + tempo de reposição
médio] )
= 204 – (10 unidades X 15 dias)
= 204 – 150 = 54 unidades

i) Qual será o estoque médio esperado?

Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES

EM = Qo + ES = 100 + 54 = 104 unidades

2 2

7
Na hipótese de se usar kanban em fluxo contínuo com lotes de 20 unidades, pergunta-
se:

j) Quanto seria o ponto de pedido necessário?

PPNecessário = 84 unidades (item “a” acima, já calculado)

k) Quantos cartões kanban deveriam ser colocados no sistema?

NK = ( PPNecessário / Q0 ) + 1 = ( 84 / 20 ) + 1 = 6 (arredondado sempre p/ mais)

l) Quanto seria o ponto de pedido implantado?

PPEfetivo = ( NK - 1 ) x Q0 = ( 6 – 1 ) x 20 = 100

m) Qual seria o estoque de segurança?

_
ES = PPEfetivo - DTR = 100 - (5 dias X 10 unidades) = 50 unidades

n) Qual seria o estoque médio esperado?

EM = Qo + ES = 20 + 50 = 60 unidades
2 2

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6a Exercício
O Gerente de uma indústria está projetando a implantação de células compactas de
produção em fluxo contínuo, conforme proposto pela metodologia lean de organização
da produção.

Para que os operadores tenham acesso fácil a todos os materiais que precisam, sem
perder tempo procurando-os e podendo se concentrar na produção, o Gerente já
decidiu que reservará um espaço em cada célula para cada item de estoque ali
utilizado e que o reabastecimento será realizado por movimentadores, inicialmente uma
vez por turno (8 horas de trabalho), através do seguinte procedimento:

1) No início de cada turno o movimentador passa na área de estocagem, verifica e

anota o quanto falta de material para completar todo o espaço de estocagem disponível
para cada item;
2) Com estas quantidades anotadas, o movimentador vai até o almoxarifado, separa e
traz os materiais correspondentes, organizando-os nos locais pré-definidos;
3) Estima-se que assim, todo o estoque estará reabastecido até o final da segunda
hora do referido turno.

Um dos itens de abastecimento mais crítico é um envelope padrão de papelão que,

além de não poder faltar, é relativamente volumoso. Considerando que sua demanda
média é de 50 unidades / hora, podendo chegar ao máximo de 60 unidades / hora (em
momentos de pico de produção), pergunta-se:

a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta

situação?

Estoque máximo / Intervalo fixo de encomenda

b) Qual deve ser a capacidade de armazenamento do item “envelope padrão” na

célula de produção (em unidades), para que não ocorra falta?

Tempo de Cobertura = Intervalo fixo de encomenda + Tempo de Reposição

Tempo de Cobertura = 8 horas + 2 horas = 10 horas

EMax = Demanda máxima no Tempo de cobertura máximo

EMax = 60 unidades / hora X 10 horas
EMax = 600 unidades

c) Qual será a quantidade média de reabastecimento para este item?

_
Q = 50 unidades / hora X 8 horas = 400 unidades

d) Qual é o estoque de segurança desta solução?

ES = EMax - Demanda média no Tempo de cobertura médio

ES = 600 unidades – (50 unidades / hora X 10 horas)
ES = 100 unidades