T2ADM – Grupo C: Lavínia, Luciana, Matheus, Stheffany

Relatório 4 – Logística

Gestão de Estoque da ARTelles Móveis

Na ARTelles Móveis, Gestão de estoque é a tomada de decisão baseada na informação. Estoque é

acumulo de materiais necessários para a produção dos móveis. Pode ser entendida também como
processo que envolve a definição do tipo de estoque a ser utilizado, as metodologias de organização e a
realização de inventario. Com o objetivo dividido em três pilares: Maximizar o nível de serviço,
maximizar o giro de estoque e aumentar a eficiência operacional.

 Maximizar o nível de serviço: Aumentamos o nível de serviços quando aumentarmos a

disponibilidade de estoques para atender às mudanças na demanda, mesmo diante de
incertezas futuras.
 Maximizar o giro de estoques : A maximização do giro de estoque impõe uma redução dos
volumes de estoque, o que constitui uma redução do nível de serviços, Por isso, com a redução
dos estoques, fica mais difícil para a organização, garantir a disponibilidade de nossos
materiais, matérias-primas (madeiras) e produtos para atender completamente as demandas.
Portanto, uma diminuição dos volumes de estoques gera redução dos níveis de serviços.
 Aumentar a eficiência operacional: Ajuda a melhorar o nível de serviço pela melhoria no
transporte, pela seleção de fornecedores menos oneroso e pelo aumento na agilidade dos
processos logísticos. Além disso, maior agilidade nos processos logísticos deriva no aumento
dos custos.

Os materiais são elementos reunidos num conjunto podendo ser usados com algum fim específico e que
são necessários à realização de determinada atividade. Os elementos desse conjunto podem ser de
natureza real, virtual ou abstrata. Nesse sentido, os materiais na nossa empresa seriam as ferramentas
(parafusos, colas, conexões e etc.) e tudo que utilizamos para a manutenção das máquinas e produção
dos móveis

ARTelles acredita que a classificação de materiais é o processo de agrupar itens do estoque segundo
algum critério. A classificação dos nossos materiais consiste no estabelecimento de grupos ou família de
materiais em uso na organização, de acordo com sua utilidade, natureza, forma, dimensão, peso, tipo,
uso e etc. Por exemplo em nossa empresa, cada madeira tem sua dimensão, então podemos classificá-
las de acordo com suas dimensões.

Descrevemos os materiais com dados técnicos, como sua dimensão, potência, resistência e etc. é
importante sabermos a descrição desses matérias, principalmente dos nossos fornecedores de madeira,
como é o produto, sua resistência, se é frágil, textura e etc. Atribuímos um código único para cada tipo
de produto. A codificação de materiais em nossa empresa é realizada logo após a classificação desses
materiais, que devemos organizá-los em classe ou características similares ou próximas. O sistema de
codificação se encaixa por causa dessa divisão, pois serve para que o conjunto de especificações de cada
material sejam encontrado de forma mais fácil e rápida possível.

Utilizamos o sistema “Kanban” que é de origem japonesa e significa “sinalização” ou “cartão.” Usamos
post-its para indicar e acompanhar o andamento da produção dos móveis, é um sistema visual que
busca gerenciar o trabalho conforme ele se move pelo processo. Usamos post-its de cores e tamanhos
diferentes para designar e especificar cada tarefa a ser feita.

Utilizamos, para uma boa gestão, nove tipos de estoque em nossa empresa:
Quais são os tipos de estoque?

1. Estoque de Antecipação ou Estoque Sazonal

É utilizado pela movelaria quando ela se vê diante de uma previsão de alta demanda,
que exige produção elevada e prontidão de entrega. Mais comum de ser realizado em
datas comemorativas, como:

• Dia das mães;

• Dia dos pais;

• Natal;

• Carnaval;

2. Estoque de Canal ou Estoque de Trânsito

Produtos que se encontram no percurso, no transporte, entre fabricante e o

revendedor. Exemplos são caminhões e navios que levam os móveis de um ponto ao
outro.

3. Estoque de Ciclo

É quando um produto é vendido em ciclos, ou seja, enquanto um tá sendo vendido

outro está sendo produzido.

4. Estoque Consignado

É abastecido por fornecedores, geralmente, fabricantes, distribuidoras ou

importadores em regime de consignação, então, a propriedade dos itens permanece
do fornecedor, que disponibiliza o móvel conforme a aquisição do cliente final.

5. Dropshipping

É um modelo de negócio em que a movelaria vende sem estoque próprio. Ela atua
como um intermediário repassando o pedido ao fornecedor, que será responsável por
enviar o produto ao consumidor final. Possibilita novos negócios com investimentos
mais acessíveis, pode ser nacional ou internacional.

6. Estoque Inativo

É composto pelos itens que não tiveram saída em um determinado período. Também
pode ser chamado de produtos obsoletos. Neste caso, a variação de tempo muda de
acordo com a determinação do gerente de estoque e/ou conforme as necessidades da
movelaria.

7. Estoque de Produção ou Estoque Isolador

Tem como objetivo compensar as incertezas envolvidas na demanda e no

fornecimento

Ex: a movelaria não consegue prever com precisão o que, quanto e quando seus
clientes consumirão.
 8. Estoque máximo= estoque mínimo + lote de reposição
 Lote de reposição = Quantidade estabelecida de acordo com a previsão de demanda.

Estoque mínimo é conhecido também como estoque de segurança ou reserva, é ter uma quantidade de
mercadoria que atenda a nossa demanda e cobrir possíveis atrasos das reposições. Quando atingimos o
estoque mínimo de algum dos nossos produtos, já fazemos o pedido de reposição aos nossos
fornecedores, pois significa que só temos estoque suficiente para uma tal demanda até que os
fornecedores façam uma nova entrega. Como somos uma empresa voltada para a área de produção
devemos nos preocupar com a quantidade de insumos (ferramentas, máquinas e etc) e matéria-prima
(madeira).

Para calcular o estoque mínimo utilizamos as seguintes formulas:

 Primeiro descobrimos nosso consumo diário

Consumo médio diário = consumo das mercadorias em um determinado período / dias deste período

 Depois descobrimos o estoque mínimo:

9. Estoque mínimo = consumo médio diário x tempo de reposição

Exemplo: Nosso produto teve um consumo de 100 unidades em um mês, logo, o consumo médio diário
é de 5 unidades (100 unidades/22 dias). Se o tempo para reposição é de 15 dias, seu estoque de
segurança é de 75 unidades (15 dias x 4 unidades).

Nosso ponto de ressuprimento é quando a quantidade de insumos, produtos ou matéria-prima no

estoque, chegam a quantidade limite, precisando então de reposição. E essencial calcular o ponto de
ressuprimento para descobrir o nível que cada mercadoria pode chegar no estoque para não nos causar
algum tipo de preocupação ou deixarmos de atender alguma demanda por faltar algum parafuso por
exemplo.

Calculamos o ponto de ressuprimento usando a demanda e o tempo como principal.

A demanda é a procura diária da mercadoria. O tempo é o período de uso ou a compra dessas

mercadorias:

PR = Dm x T + Es

PR: Ponto de ressuprimento (em quantidade de produtos)

Dm: Demanda média diária

T: Tempo entre compras ou usos

Es: Estoque de segurança (em quantidade de produtos)

Para que não haja problemas com “dinheiro” parado (muito estoque) ou em uma perda de venda
(pouco estoque) usamos a curva ABC para nos ajudar a classificar as informações das nossas
mercadorias, nos ajuda a classificar e separar os itens de maior importância ou impacto, são
classificados como:
   Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total – podem
ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado período;

 Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total

– podem ser itens do estoque com uma demanda de 25% num dado período;

 Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total – podem

ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado período.

Exemplo:

A ARTelles possui em seu estoque 30 itens que são utilizados para realizações de serviços. Classificamos
esses itens de acordo com a curva ABC utilizando 3 vetores:

 Capital Empregado – X para os com maior volume, Y para médio volume e Z para baixo volume.

 Capital Empregado:

X = 0 a 70% do custo do capital investido.

Y = 70% a 90% do custo capital investido.

Z = 90% a 100 do custo do capital investido.

 Frequência de utilização:

P = Utilização em 12 meses.

Q = Utilização de 6 a 11 meses.

R = Utilização em até 5 meses.

 Exposição ao Risco:

1 = Um único fornecedor representa no máx. 25% da compra

2 = Um único fornecedor representa de 25% a 50% da compra

3 = Um único fornecedor representa 50% ou mais da compra

 Hora de coloca-las em forma de matriz e classifica-las de acordo com o CAPITAL EMPREGADO

(XYZ), FRÊQUENCIA ANUAL (PQR) e RISCO (123).
 Depois de concluída a matriz de correlação, devemos adequá-la à curva ABC e organiza-la em
blocos.

Para diminuir os gatos da operação logística sem deixar cair a qualidade do serviço
utilizamos a previsão de demanda/ demanda de estoque, que nada mais é que um
trabalho preditivo para entender por completo as carências de uma cadeia de
suprimentos. Assim, para evitar achismos e suposições, a análise de previsão sempre é
feita usando dados, como comportamento de mercado, histórico de venda etc. O
estudo de previsão de demanda logística deve ser realizado com base nas
necessidades da movelaria.
 Previsão de Demanda Quantitativa:

È preciso verificar a demanda de cada época, de acordo com a nossa sazonalidade.

Pode ser aplicada uma equação média simples ou uma mais complexa considerando
variações externas que possam impactar a demanda, como taxa de crescimento da
economia, entrada ou saída de novos competidores, entre outras. 

 Previsão de Demanda Qualitativa:

Essa análise consiste em informações coletadas por meio da experiência dos nossos
profissionais, como os vendedores, por exemplo, que têm mais acesso aos clientes e
uma experiência mais consistente para entender a necessidade deles, ou até mesmo
por meio de uma consultoria especializada.

Em alguns casos podemos usar tanto a Quantitativa e a Qualitativa juntos para

otimizar a compreensão da situação da empresa atualmente e futuramente.

Valorizamos uma boa demanda de estoque por:

Diminuir a falta de disposição dos funcionários por não ter sido feito uma boa
demanda de estoque e acabar atrapalhando na produção.

Aproveitamento de espaço físico disponível: com um bom trabalho de previsão de

estoque é possível adquirir mercadorias suficientes para o utilizar o espaço de
armazenagem, o que aumenta a produtividade e gera mais lucro.

Melhora do controle de estoque: Para não ter produtos sobrando ou faltando, ter
produtos demais não é sinal de lucro, é sempre bom ter tudo na medida.