USIMINAS Us 0073 15a Chapas Grossas
USIMINAS Us 0073 15a Chapas Grossas
USIMINAS Us 0073 15a Chapas Grossas
CHAPAS GROSSAS
ÍNDICE
7 Soluções Completas em Aço
9 CHAPAS GROSSAS
11 Processo de Produção
29 Aços Estruturais
Condições de Acabamento
46
e Fornecimento
5
CHAPAS GROSSAS
SOLUÇÕES 7
COMPLETAS
CHAPAS GROSSAS
Construção Ci
EM AÇO
Automotivo
Distribu
Linha
t i vo
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Tu R A Usiminas é uma das maiores produtoras de aços planos
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diferenciados.
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Recip Um amplo portfólio – de placas a aços revestidos – agrega
Bens de valor a diversos segmentos estratégicos da economia, como
Capital
automotivo, naval, óleo e gás, construção civil, máquinas e
. . .
Tubos
.
equipamentos, linha branca, distribuição, entre outros.
Construção Civil
São aços inovadores, desenvolvidos em sintonia com as
tendências do mercado, a partir de uma vocação histórica
ição da Usiminas para a pesquisa tecnológica.
Distribu
CH A P
as e
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resfriamento acelerado. Essas combinações geram aço de
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Má re to Na base de tudo, uma equipe capacitada para fazer do aço
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mais do que um produto, uma solução.
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Móveis
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CHAPAS As chapas grossas são produtos
planos de alta qualidade, disponíveis
nas espessuras de 6,00 a 150,00 mm,
laminação controlada + resfriamento
acelerado (TMCP - Thermo Mechanical
Control Process). Podem ser
CHAPAS GROSSAS
ou ampliadas em função das O processo TMCP adotado na
características mecânicas desejadas Usiminas é o da tecnologia CLC
ou exigência de norma, aplicação ou - Continuous on-Line Control,
mesmo das condições operacionais de desenvolvido e patenteado pela
fabricação. Nippon Steel Corporation, que
consiste no uso combinado de
Essa linha de produtos é destinada processos de refino secundário,
aos mercados de construção civil, laminação controlada e resfriamento
construção naval, plataformas acelerado. Esse processo permite
marítimas, torres eólicas, redução do carbono equivalente
equipamentos industriais, tubos e obtenção de microestruturas
de grande diâmetro, equipamentos refinadas, promovendo ao aço
rodoviários, máquinas agrícolas, excelente tenacidade a baixas
caldeiras e vasos de pressão e, ainda, temperaturas e ótima soldabilidade.
em aplicações onde é necessária Por meio desse processo são
excelente resistência ao desgaste. produzidas as chapas grossas
de qualidade premium, da série
Esses aços podem ser produzidos Sincron, que têm larga aplicação
por meio de laminação convencional, na construção naval, plataformas
laminação controlada (TMCR - Thermo marítimas, construção civil e em
Mechanical Control Rolling) ou máquinas e equipamentos industriais.
MEDIDAS
DISPONÍVEIS 3.9
00
(em milímetros) Co
00 m
a: 9 pr
gur im
Lar en
to
:2
Espessura: 6 .40
0
150
18
.00
0
CHAPAS GROSSAS
de 10 mil placas/mês. A automatização do forno faz com que
o controle e a uniformidade de temperatura sejam precisas,
garantindo a forma e as propriedades mecânicas requeridas
para produção de aços nobres.
CHAPAS GROSSAS
Faixa de Espessura Composição Química (% em massa)
* Especificação Grau
(mm) C Mn P S Outros
* Normas citadas para efeito de referência. Favor consultar a Usiminas para outras especificações.
(1) Outros elementos químicos conforme especificação da norma e em acordo com o cliente.
AÇOS PARA
CONSTRUÇÃO NAVAL
E PLATAFORMAS
MARÍTIMAS
Essa classe de aço é destinada à (Drop Weight Tear Test) e CTOD (Crack
fabricação de cascos de navios Tip Opening Displacement), além da
e embarcações em geral, como ótima soldabilidade, considerando os
também aos diversos tipos de mais diversos processos de soldagem
estruturas oceânicas, em especial utilizados na construção naval. 17
plataformas offshore dos tipos fixa,
CHAPAS GROSSAS
semisubmersíveis, TLPs (Tension- Leg Destaca-se para essa aplicação a linha
Plataform), FPSOs (Floating, Production, de produtos Sincron Naval (*) que,
Storage and Offloading), autoeleváveis devido ao menor carbono equivalente
e navios-sonda, nas quais a exigência e microestrutura refinada, proporciona
de garantia de propriedades mecânicas excelentes características de tenacidade
na soldagem é requerida. O aço na ZTA (Zona Termicamente Afetada),
naval de maneira geral é regido pela mesmo com a utilização de altas taxas
norma ASTM ou pelas entidades de deposição (alto aporte térmico).
classificadoras internacionais: American
Bureau of Shipping (ABS), Bureau Especificamente para aplicações
Veritas (BV), Det Norske Veritas (DNV), offshore, a Usiminas oferece em seu
Germanischer Lloyd (GL), Lloyd’s Register portfólio aços da norma API 2W(1) que
of Shipping (LR), Nippon Kaiji Kyokai apresentam características especiais
(NK), entre outras. A Usiminas de baixo carbono equivalente, micro
é certificada pelas principais entidades estrutura refinada, alta tenacidade
classificadoras navais. a baixas temperaturas, excelente
resistência na direção da espessura -
Para essa aplicação, a Usiminas produz tração “Z”, e soldabilidade superior aos
aços de média e alta resistência aços equivalentes da norma API 2H ou
mecânica com limitação de carbono 2Y. Essa classe de aço é produzida pelo
equivalente produzidos por diversas processo TMCP (Thermo-Mechanical
condições de fornecimento: laminação Control Process), através de laminação
convencional, laminação controlada, controlada + resfriamento acelerado,
laminação controlada + resfriamento em complemento da linha de produtos
acelerado ou tratamento térmico de Sincron Naval (*).
normalização. Os produtos destinados
ao setor naval apresentam excelente A tabela a seguir ilustra as principais
limpidez podendo garantir tenacidade qualidades comercializadas pela
a baixas temperaturas, tração na Usiminas destinadas à construção
direção da espessura - Tração “Z”, naval e offshore.
qualidade interna por ensaio de (*) Para mais detalhes da Linha Sincron Naval e API 2W,
ultrassom, além de ensaios especiais, ver catálogo Sincron.
quando requeridos, tais como DWTT
Composição Química (% em massa) Propriedades Mecânicas Charpy
Faixa de
Grau Espessura Alongamento Energia
C Si Mn P S Outros Ceq % LE (MPa) LR (MPa) T (ºC)
(mm) Espessura (mm) BM (mm) % Mínima (J)
0,70 ~ 1,60
AH-32 0
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
DH-32 0,035 máx. 0,035 máx. 0,36 máx. 315mín. 440 ~ 585 200 16 -20 31
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
EH-32 -40
0,90 ~ 1,60
19
0,70 ~ 1,60 (2) (3)
CHAPAS GROSSAS
AH-36 6,00 ≤ E ≤ 80,00 0
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
EH-36 -40
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
AH-40 0
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
DH-40 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. 390 mín. 510 ~ 660 200 14 -20 39
0,90 ~ 1,60
0,70 ~ 1,60
EH-40 -40
0,90 ~ 1,60
BS 4360/86 43 EE
6,00 ≤ E ≤ 76,20
BS 4360/87 50 D Sob consulta
API 2H 50
9,50 ≤ E ≤ 50,80
API 2W 50
SINCRON AH32~EH40 12,00 ≤ E ≤ 50,00 Ver catálogo da Linha Sincron Naval e Offshore
(1) BV, DNV, NK: Espessura máx. = 51,00 mm. Sob concessão espessuras superiores.
(2) Outros elementos químicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especificação da norma.
(3) Os valores de alongamento poderão variar em função da base de medida e da espessura do produto.
(4) Direção do ensaio de tração: Transversal para todos os graus e entidades classificadoras.
(5) Direção do ensaio Charpy: Longitudinal para todos os graus e entidades classificadoras.
(6) Para ABS e NK: LR= 440~590 MPa (AH32,DH32,EH32).
(7) Para BV, LR, KR e GL: LR= 440~570 MPa (AH32,DH32,EH32); LR= 490~630 MPa (AH36,DH36,EH36).
(8) Para NK considerar Mn= 0,90~1,60 para qualquer faixa de espessura.
(9) Para NV considerar Mn ≥ 0,80% (6,00 ≤ E ≤ 25,00); Mn ≥ 0,60% (25,01 ≤ E ≤ 50,80); LR= 440~570 MPa (A32,D32,E32); LR= 490~630 MPa (A36,D36,E36).
(10) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
(11) Condições de Fornecimento para grau naval: As rolled, Normalizado, Laminação Controlada, Laminação controlada + Resfriamento acelerado (Linha Sincron)
(12) Ensaio de Estricção Z25, Z35: AH32 até EH40.
21
CHAPAS GROSSAS
AÇO RESISTENTE São aços patináveis de excelente resistência à corrosão
atmosférica, tendo sua aplicação muito diversificada, tais
como em edifícios, pontes, implementos agrícolas, mineração,
*Normas citadas para efeito de referência. Favor consultar a Usiminas para outras especificações.
(1) Outros elementos químicos conforme especificação da norma.
(2) Os valores de alongamento poderão variar em função da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direção do ensaio de tração: transversal para todas as normas e graus de qualidade.
AÇO PARA Destinados à fabricação de
caldeiras e vasos de pressão,
se enquadram conforme a faixa
O grau de qualidade escolhido
deve levar em conta a redução dos
valores de limite de escoamento em
23
CHAPAS GROSSAS
Principais aplicações em caldeiras e vasos de pressão
Uso
Exigência Exigência Exigência de média e Exigência de alta pressão,
de baixa pressão de média pressão alta pressão, nos quais nos quais a economia em
a economia em peso peso é importante
não é importante (fornecido como temperado e revenido)
Classe (LE) Mín. 165 MPa Mín. 220 MPa Mín. 260 MPa Mín. 690 MPa
Graus Típicos ASTM A285 A ASTM A516 60 ASTM A516 70 ASTM A517
CHAPAS GROSSAS
55 12,70 < E ≤ 50,80 0,20 máx. 0,15 ~ 0,40 205 mín. 380 ~ 515 23
0,60 ~ 1,20
50,80 < E ≤ 76,20 0,22 máx.
6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,21máx. 0,60 ~ 0,90
60 12,70 < E ≤ 50,80 0,23 máx. 220 mín. 415 ~ 550 21
50,80 < E ≤ 76,20 0,25 máx.
ASTM-A516
(2006) 6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,24 máx.
65 12,70 < E ≤ 50,80 0,26 máx. 240 mín. 450 ~ 585 19
0,85 ~ 1,20
50,80 < E ≤ 76,20 0,28 máx.
6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,27 máx.
70 (4) 12,70 < E ≤ 50,80 0,28 máx. 260 mín. 485 ~ 620 17
50,80 < E ≤ 76,20 0,30 máx.
6,00 ≤ E ≤ 38,10 0,70 ~ 1,35
345 mín. 485 ~ 620
ASTM-A537 CL1 38,70 < E ≤ 63,50 0,24 máx. 18
(2006) 1,00 ~ 1,60 0,15 ~ 0,50
63,50 < E ≤ 101,60 310 mín. 450 ~ 585
12,00 ≤ E ≤ 40,00 355 mín.
EN-10028-5 P355 M / ML1 / ML2 0,16 máx. 1,70 máx. 0,55 máx. 0,025 máx. 0,015 máx. 450 ~ 610 5,65√So 22
(2003) 40,01 < E ≤ 65,00 345 mín.
6,00 ≤ E ≤ 16,00 275 mín.
EN-10028-2-16Mo3 16,00 < E ≤ 40,00 270 mín. 440 ~ 590
- 0,12 ~ 0,20 0,40 ~ 0,90 0,35
máx. 0,025 máx. 0,010 máx. 5,65√So 22
(2009) 40,00 < E ≤ 60,00 260 mín.
60,00 < E ≤ 76,20 240 mín. 430 ~ 580
(1) Normas citadas para efeito de referência. Especificação ASME correspondente e outras possibilidades de graus e tolerâncias fornecidos sob consulta;
(2) Os valores de alongamento poderão variar em função da base de medida e da espessura do produto;
(3) Direção do ensaio de tração: Transversal para todas as normas e graus de qualidade;
(4) A condição de fornecimento “Resfriamento acelerado seguido de Revenimento” poderá ser fornecido sob consulta em acordo com o cliente.
Espessura
daEspessura
CONSUMÍVEIS chapa
da chapa
(mm)
(mm)
Temperatura de pré-aquecimento para a soldagem (°c) (b)
Temperatura de pré-aquecimento para a soldagem (°c) (b)
Espessura
Abaixo, seguem alguns exemplos de consumíveis que podem ser empregados para a soldagem dos aços ASTM A285-A/ da chapa CE (a) Temperatura de pré-aquecimento para
0,35 0,38 0,41 0,43 0,45 0,47a soldagem
0,50 (°c) (b) 0,53 0,55 0,57
B/C, ASTM-A299, EN10028-2-16Mo3, ASTM-A515-60/65/70 e ASTM A516- 55/60/65/70. Na maioria das aplicações, esses (mm) CE (a) 0,35 0,38 0,41 0,43 0,45 0,47 0,50 0,53 0,55 0,57
10,0 - - - - - - - - - - -
aços são soldados em campo, empregando-se o processo de soldagem por eletrodos revestidos. Recomenda-se consulta 10,0 - - - - - - - - - - -
aos fabricantes de consumíveis, principalmente, quando do emprego de combinações arame/gás (processos MIG/MAG 12,5 - (a)
CE -0,35 -0,38 -0,41 -0,43 -0,45 -0,47 -0,50 -0,53 500,55 750,57
12,5 - - - - - - - - - 50 75
e arame tubular) e arame/fluxo (processo arco submerso). 15,0
10,0 - - - - - - - - - - - - - - 40 - 70 - 90 - 100-
15,0 - - - - - - - 40 70 90 100
20,0
12,5 - - - - - - - - - - - - - - 100- 120- 13050 14075
20,0 - - - - - - - 100 120 130 140
25,0
15,0 - - - - - - - - - - 70 - 90 - 12040 14070 15090 160100
25,0 - - - - - 70 90 120 140 150 160
30,0
20,0 - - - - - - - - 50 - 90 - 110- 140100 160120 165130 175140
30,0 - - - - 50 90 110 140 160 165 175
Processo de Consumíveis ASTM A 285 A, B DIN 17155-15Mo3 ASTM A515-60, ASTM A516-55, 37,5 - - - - - - 50 - 90 - 11070 130 160 175 180 185
Processo de Consumíveis
(Classe AWS) e C,ASTM
ASTMA A285 A, B
299 DIN 17155-15Mo3 65ASTMe 70 A515-60, 60,ASTM
65 e 70A516-55, 25,0
37,5 - - - 50 90 110 90
130 120
160 140
175 150
180 160
185
soldagem
soldagem (Classe AWS) e C, ASTM A 299 65 e 70 60, 65 e 70 50,0 ~ 30,0
100,0 - - 50 - 75 - 90 - 11550 12590 140 110 170140 190160 200 165 200 175
Eletrodos Eletrodo E7016, E7018 E7018-A1, E7018-A1, E7018-M, E8018-D3 50,0 ~ 100,0 - 50 75 90 115 125 140 170 190 200 200
Processo
Eletrodosde Consumíveis
Eletrodo ASTM
E7016,AE7018
285 A, B DIN 17155-15Mo3
E7018-A1, ASTM A515-60,
E7018-A1, ASTM
E7018-M, A516-55,
E8018-D3 37,5 - - - 50 90 110 130 160 175 180 185
revestidos E70018-G E7018-G e E8018-C1
soldagem
revestidos (Classe AWS) e C, ASTM A 299 E70018-G 65 e 70
E7018-G 60, 65 e 70
e E8018-C1
Arame ER 70S-3 e ER70S-G e ER70S-3 e ER 70S-G , ER80S-Ni1 50,0 ~ 100,0 - 50 75 90 115 125 140 170 190 200 200
Eletrodos Arame
Eletrodo ERER 70S-3
E7016,
70S-6 e
E7018 ER70S-G e
E7018-A1,
ER80S-D2 ER70S-3
E7018-A1,
ER70S-6 e ER 70S-G ,E8018-D3
E7018-M,
e ER80S-G ER80S-Ni1
MIG/MAG
revestidos ER 70S-6 ER80S-D2
E70018-G ER70S-6
E7018-G ER80S-G
e E8018-C1 (a) CE (carbono equivalente)= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
MIG/MAG Gás (a) CO2 ou misturas CO2 CO2 ou misturas Ar +1 ~ 5%O2 (b) Valores intermediários de CE e/ou de espessura podem ser interpolados.
Gás (a)
Arame CO70S-3
ER
Ar+CO 2 ou misturas
e CO2
ER70S-G e CO2 ou
ER70S-3 emisturas Ar 70S-G
ER +1 ~ 5%O, ER80S-Ni1
2 ou Ar+O2 Ar+CO 2 ou Ar+O2
2
Ar+CO
ER 2 ou Ar+O2
70S-6 ER80S-D2 Ar+CO2 ou Ar+O2
ER70S-6 e ER80S-G
MIG/MAG Arame E71T-1, E71T-4 E70T5-A1, E71T1-G E71T1-G e E80T5-Ni1 e
Arame E71T-1, Condições de aplicação da tabela (de acordo com a norma BS 5135:1984).
Gás (a) CO 2 ou E71T-4
e E71T-5 misturas COE70T5-A1,
e E81T1-B1
2 E71T1-G
E71T1-G E81T1-B1
CO2 e
ou misturas E80T5-Ni1
Ar +1 ~ 5%Oe2
E80T5-N
Arame tubular e E71T-5
Ar+CO 2 ou Ar+O2 e E81T1-B1 E81T1-B1
Ar+CO 2 ou Ar+O2 E80T5-N No qual:
Arame tubular Gás (a) (b) CO2 CO2 ou misturas CO2 ou misturas CO2 ou misturas (1) Aporte de calor (AC) igual a 1,4 kJ/mm.
Gás (a) (b) CO2 E71T-4 CO2 ou misturas CO2 ou misturas CO V = tensão de soldagem em volts.
Arame E71T-1, E70T5-A1,
Ar+CO E71T1-G Ar+CO
E71T1-G e 2 ou misturas
ArE80T5-Ni1
+ CO e
e E71T-5 eAr+CO
2
E81T1-B1
2
2
Ar+CO2
E81T1-B1
2
Ar + CO2
E80T5-N AC (kJ/mm) = V.A.60/v.1000 A = corrente de soldagem em amperes.
Arame
Arco tubular
submerso Combinação F7xxEL12 F7x0-EA1-A1 F7xx-EA1-A1 F7P6-EA3-A3 v = velocidade de soldagem em mm/min.
Arco submerso Combinação
Gás (a) (b)
arame/fluxo F7xxEL12
CO
F7xx-EM12k
2 F7x0-EA1-A1
CO 2 ou misturas
F7x0-EG-G F7xx-EA1-A1
CO 2 ou misturas
F7xx-EG-G F7P6-EA3-A3
CO 2 ou misturas
F7P6-ENi1-Ni1
arame/fluxo F7xx-EM12k F7x0-EG-G
Ar+CO 2 F7xx-EG-G
Ar+CO 2 F7P6-ENi1-Ni1
Ar + CO2
F7P6-EG-G (2) Teor de hidrogênio difusível entre 5 e 10 ml/100 g de metal depositado – faixa típica de processos de soldagem a arco com eletrodos com revestimento
F7P6-EG-G básico, recém-tirados da embalagem ou submetido a tratamento de ressecagem, de soldagem a arco submerso com fluxos secos e de soldagem com arame
Arco submerso Combinação F7xxEL12 F7x0-EA1-A1 F7xx-EA1-A1 F7P6-EA3-A3
tubular. Processos de soldagem com proteção gasosa proporcionam teores de hidrogênio difusível inferiores a 5ml/100 g de metal depositado.
arame/fluxo F7xx-EM12k F7x0-EG-G F7xx-EG-G F7P6-ENi1-Ni1
F7P6-EG-G
(a) Para arames do grupo G, o gás de proteção empregado e o requisito de tenacidade do metal depositado devem ser acordados entre comprador e fornecedor.
(b) Arames do tipo autoprotegido (innershield) não necessitam gás de proteção.
Aços para caldeiras e vasos de pressão, usualmente, requerem o emprego de tratamento térmico pós-soldagem.
O método mais eficiente é o tratamento de alívio de tensões, geralmente na faixa de temperaturas de 590°C a 27
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM 680°C, com encharque de 60 min. para cada 25 mm de espessura da chapa, com um tempo mínimo de 60 min.
CHAPAS GROSSAS
Uma alternativa, desde que haja a concordância do cliente, é o emprego de pós-aquecimento na região da solda,
A temperatura de pré-aquecimento para soldagem depende de vários devido às grandes dimensões das estruturas, na faixa de 150°C a 200°C, com encharque de 30 min. para cada
fatores, em especial a composição química, a espessura da chapa, o 25 mm de espessura de chapa (tempo mínimo de encharque de 30 min.).
aporte de calor e os consumíveis empregados. Essa temperatura pode
ser estimada sem a necessidade de realização de ensaios, através O auxílio na especificação dos procedimentos de soldagem pode ser feito mediante consulta à Usiminas e/ou a
de procedimento descrito na norma BS 5135:1984 – Process of arc fabricantes de consumíveis de soldagem.
welding of carbon and carbon manganese steels.
CHAPAS GROSSAS
AÇOS ESTRUTURAIS
convencional, laminação controlada ou laminação controlada + resfriamento acelerado (TMCP). São aplicados em
componentes estruturais de pontes, edifícios, galpões, torres eólicas, máquinas agrícolas e implementos rodoviários.
Os produtos da linha da construção civil (série USI) estão disponíveis nas classes de média e alta resistência mecânica
apresentando, além de boa soldabilidade, características superiores de conformação e tenacidade.
SINCRON BHS 450M 12,00 ≤ E ≤ 60,00 Ver catálogo da Linha Sincron Estrutural
SINCRON BHS 900T 12,00 ≤ E ≤ 50,00 Ver catálogo da Linha Sincron Estrutural
CONTINUA
Composição Química (% em massa) Propriedades Mecânicas
Faixa de Espessura
* Especificação Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %
CHAPAS GROSSAS
65 0,035 máx. 0,040 máx. 240 mín. 450 ~ 530
(2005) 12,71≤ E ≤ 38,10 0,26 máx.
0,15 ~ 0,40 0,85 ~ 1,20 16
6,00 ≤ E ≤ 12,70 0,27 máx.
70 290 mín. 485 ~ 620
12,71≤ E ≤ 38,10 0,28 máx.
6,00 ≤ E ≤ 38,10 0,22 max. 0,040 máx. 304 mín.
CSA-G40-21-04 44W 0,50 ~ 1,50 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. 448 ~ 620 mín. 18
38,11 ≤ E ≤ 50.80 0,23 max. 0,15 ~ 0,40 276 mín.
6,00 ≤ E ≤ 16,00 235 mín.
0,17 máx.
16,01≤ E ≤ 40,00 225 mín. 360 ~ 510
JR 0,035 máx. 0,035 máx.
40,01≤ E ≤ 100,00 215 mín.
0,20 máx.
100,01≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500
EN-10025-2-S235
6,00 ≤ E ≤ 16,00 235 mín.
(4) 16,01≤ E ≤ 40,00 225 mín. 360 ~ 510
J0 0,17 máx. - 1,40 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. 5,65√So 22
40,01 ≤ E ≤ 100,00 215 mín.
100,01 ≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500
6,00 ≤ E ≤ 16,00 235 mín.
16,01≤ E ≤ 40,00 225 mín. 360 ~ 510
J2 0,17 máx. 0,025 máx. 0,025 máx.
40,01≤ E ≤ 100,00 215 mín.
100,01≤ E ≤ 150,00 195 mín. 350 ~ 500
CONTINUA
Composição Química (% em massa) Propriedades Mecânicas
Faixa de Espessura
* Especificação Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %
CHAPAS GROSSAS
470 ~ 630
M 16,01 ≤ E ≤ 40,00 0,035 máx. 0,030 máx. 345 mín.
40,01 ≤ E ≤ 80,00 335 mín. 450 ~ 610
EN-10025-4-S355 0,16 máx. 1,70 máx. 22
(4) (8) 12,00 ≤ E ≤ 16,00 355 mín.
470 ~ 630
ML 16,01 ≤ E ≤ 40,00 0,030 máx. 0,025 máx. 345 mín.
40,01 ≤ E ≤ 80,00 335 mín. 450 ~ 610
5,65√So
12,00 ≤ E ≤ 16,00 420 mín.
520 ~ 680
M 16,01 ≤ E ≤ 40,00 0,035 máx. 0,030 máx. 400 mín.
EN-10025-4-S420 40,01≤ E ≤ 60,00 390 mín. 500 ~ 660
(8) 0,18 máx. 1,80 máx. 19
12,00 ≤ E ≤ 16,00 420 mín.
520 ~ 680
ML 16,01 ≤ E ≤ 40,00 0,030 máx. 0,025 máx. 400 mín.
40,01≤ E ≤ 60,00 390 mín. 500 ~ 660
CONTINUA
Composição Química (% em massa) Propriedades Mecânicas
Faixa de Espessura
* Especificação Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %
CHAPAS GROSSAS
CONTINUA
*Normas citadas para efeito de referência. Especificação ASME, JIS (5) Para IRAM IAS 500-42 (2003)
3106, JIS 3136, NBR 6648, NBR 5000 e outras possibilidades de graus Exigência de dobramento conforme especificação.
e tolerâncias fornecidos sob consulta.
(1) Outros elementos químicos conforme especificação das normas;
Para qualidade ASTM A514 Grau A (H:0,30~0,70; Mo: 0,15~0,25; Ti:
0,01~0,04; V: 0,03~0,08; B:0,0005~0,0050).
(2) Os valores de alongamento poderão variar em função da base de
Grau Faixa Esp. Ceq
medida e da espessura do produto.
(3) Garantia de dureza para ASTM A514 Grau A e B para espessura
16,01≤ E ≤ 12,70 0,44%
≤19,05mm: 235-293 HRB.
(4) Garantias e Requesitos especiais para EN 10025. F24 12,71≤ E ≤ 25,00 0,45%
E ≥ 76,20 0,48%
16,01≤ E ≤ 12,70 0,45%
F26 12,71≤ E ≤ 25,00 0,50%
Grau Temperatura (˚C) Energia Mínima (J) E ≥ 76,20 0,52%
aixa Esp.
Grau Ceq
Temperatura (˚C) Energia Mínima (J) 16,01≤ E ≤ 12,70 0,52%
JR Sem exigência Sem exigência F30 12,71≤ E≤ 25,00 0,55%
≤ 40,00JR 0,35%
Sem exigência
10025 - 2 J0Sem exigência 0 27 J E ≥ 76,20 0,55%
> 40,00J0 0,38%0 Grau Faixa Esp. Ceq
J2 27 J -20 27 J 16,01≤ E ≤ 12,70 0,55% Grau Faixa Esp. Ceq
≤ 40,00J2 0,40%
-20 27 J
K2 -20 40 J F36 12,71≤ E ≤ 25,00 0,58%
> 40,00K2 0,42%
-20 40 J 16,01≤ E ≤ 12,70 0,44%
M -20 40 J E ≥ 76,20 0,58%
≤ 40,00M 10025 - 4
0,45% 16,01≤ E ≤ 12,70 F24 0,44%12,71≤ E ≤ 25,00 0,45%
-20 ML 40 J -20 47 J
> 40,00 0,47% F24 12,71≤ E ≤ 25,00 0,45% E ≥ 76,20 0,48%
ML -20 47 J
≤ 40,00 0,39% (6) Para JIS G 3101 e USI CIVIL E ≥ 76,20 0,48%16,01≤ E ≤ 12,70 0,45%
Exigência de ensaio de dobramento longitudinal conforme especificação. 16,01≤ E ≤ 12,70 F26 0,45%12,71≤ E ≤ 25,00
> 40,00 0,40% 0,50%
(7) Direção do ensaio de tração: Transversal para todas as normas e graus
≤ 40,00 0,43% de qualidade, exceto para JIS3101: longitudinal.
F26 12,71≤ E ≤ 25,00 0,50% E ≥ 76,20 0,52%
> 40,00 0,45% Grau Faixa Esp. Ceq em fase de desenvolvimento industrial na faixa de espessura
(8) Produtos E ≥ 76,20 0,52%16,01≤ E ≤ 12,70 0,52%
0,45% Grau Faixa Esp. Ceq 50,01 até 76,20 mm. 16,01≤ E ≤ 12,70 F30 0,52%12,71≤ E≤ 25,00
≤ 40,00 0,55%
E ≤ 40,00
0,35%
> 40,00 0,46% S235 F30 12,71≤ E≤ 25,00 0,55% E ≥ 76,20 0,55%
E ≤ 40,00 0,35% E > 40,00 0,38%
S235 E ≥ 76,20 0,55%16,01≤ E ≤ 12,70 0,55%
E > 40,00 0,38% E ≤ 40,00 0,40%
10025 - 2 S275 16,01≤ E ≤ 12,70 F36 0,55%12,71≤ E ≤ 25,00 0,58%
E ≤ 40,00 0,40% E > 40,00 0,42%
10025 - 2 S275 F36 12,71≤ E ≤ 25,00 0,58% E ≥ 76,20 0,58%
E > 40,00 0,42% E ≤ 40,00 0,45%
S355 E ≥ 76,20 0,58%
E ≤ 40,00 0,45% E > 40,00 0,47%
S355
E > 40,00 0,47% E ≤ 40,00 0,39%
S355M/ML
E ≤ 40,00 0,39% E > 40,00 0,40%
S355M/ML
E > 40,00 0,40% E ≤ 40,00 0,43%
10025 - 4 S420 M/ML
E ≤ 40,00 0,43% E > 40,00 0,45%
10025 - 4 S420 M/ML
E > 40,00 0,45% E ≤ 40,00 0,45%
S460 M/ML
E ≤ 40,00 0,45% E > 40,00 0,46%
S460 M/ML
E > 40,00 0,46%
37
Para EN 10025-2 S355 e EN 10025-2 S275 JR: Cmáx. (Esp> 30,00 mm)= 0,22%
CHAPAS GROSSAS
Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
AÇOS ESTRUTURAIS Essa classe de aços estruturais envolve
materiais de ultra alta resistência mecânica
com garantia de tenacidade a baixas
Caracterizam-se pelo baixo carbono equivalente, o que confere a esta classe uma excelente soldabilidade. Devido
as suas características, os aços estruturais soldáveis de alta resistência são indicados para aplicações onde se deseja
rigor na segurança e maior leveza da estrutura. São aplicados em pontes, viadutos, equipamentos de terraplanagem,
Destaca-se para essa aplicação a linha de produtos Sincron que, devido ao nível de carbono equivalente ainda
CHAPAS GROSSAS
500 M 11,00 ≤ E ≤ 80,00
600 M 12,00 ≤ E ≤ 63,00
SINCRON WHS 600 T 12,00 ≤ E ≤ 50,80 Ver catálogo da Linha Sincron Estrutural WHS
700 T 12,00 ≤ E ≤ 50,80
800 T 8,00 ≤ E ≤ 40,00
1000T 8,00 ≤ E ≤ 40,00
(1) Outros elementos químicos sob consulta. Garantia de estricção Z sob consulta. Na faixa de 12,00 - 50,80 mm poderá ser fornecido como Tempera direta + Revenimento.
(2) Os valores de alongamento poderão variar em função da faixa de espessura do produto. (6) USISAR80T: V máx: 0,10%; B máx: 0,0060%; Cr: 0,40 a 1,00%; Mo: 0,25 a 0,60%.
(3) Ensaio charpy: Classe A (0°C; 35J), classe B (0°C; 60J), Classe N (-10°C; 35J). Na faixa de 12,00 - 50,80 mm poderá ser fornecido como Tempera direta + Revenimento.
(4) Nb + V: máx 0,15%. (7) Direção do ensaio de tração: Transversal para todas as normas e graus de qualidade.
(5): USISAR60T: Nb + V: máx 0,18%; Cr máx: 0,35%; B: 0,0010 a 0,0030%. (8) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
São aços estruturais de média a alta resistência, caracterizados por um desempenho superior em
Condições especiais de fabricação conferem a esses aços um alto desempenho nos processos de
RODOVIÁRIOS, AGRÍCOLAS
conformação, atendendo as exigências de dobramento no sentido transversal a 180° em raios de
curvatura até “0E” (E= espessura da chapa). Esses aços são especificados sob diversas normas, sendo
as mais usuais a NBR 6656 e USI LN (especificações Usiminas).
E TRATORES São aplicados, principalmente, em longarinas, travessas, chassis e eixos de máquinas agrícolas,
tratores e implementos rodoviários.
380
CHAPAS GROSSAS
6,30 ≤ E ≤ 10,00 0,12 máx. 0,015 máx. 23 0,5E
500 1,50 máx. 500 ~ 620 560 ~ 630
10,01 ≤ E ≤ 15,00 1,5E
* Normas citadas para efeito de referência. Favor consultar a Usiminas para outras especificações.
(1) Outros elementos químicos, conforme especificação da norma de referência.
(2) Os valores de alongamento poderão variar em função da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direção do ensaio de tração: transversal para todas as normas e graus de qualidade.
Faixa de Espessura
Especificação Grau
(mm) C
400 ≤ 0,19 1
(1)
USI AR 450 6,00 - 50,80 ≤ 0,25 1
500 ≤ 0,29 1
RESISTENTES
E ≤ 19,05 0,38%
Nessa classe se encontram materiais que apresentam dureza 400
E > 19,05 0,47%
Brinell na faixa de 360 a 550. Esses aços apresentam, ainda, boa
soldabilidade e, em casos especiais, sob consulta, podem ser E ≤ 19,05 0,46%
AO DESGASTE
450
fornecidos com garantia de impacto Charpy a -20°C ou inferior. E > 19,05 0,54%
E ≤ 19,05
500 0,63%
São aplicados em tratores, retroescavadeiras, caçambas de caminhões E > 19,05
fora de estrada, tremonhas, revestimentos de calhas, transportadores
de minérios, peças de altos-fornos e ventiladores industriais. Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
CHAPAS GROSSAS
(1) Para outras dimensões sob consulta.
(2) Outros elementos: Nb Ti conforme especificação da norma USI AR. Favor consultar-nos.
(3) Na faixa de espessura 8,00 - 50,80 mm uso de Têmpera direta no Resfriamento Acelerado CLC para grau 400, na condição de superfície comercial.
Grau
Na faixa de espessura 8,00 - 32,00 mm uso deFaixa Esp.direta no Resfriamento
Têmpera Ceq Acelerado CLC para grau 450, na condição de superfície comercial.
Demais espessuras uso de Alívio de tensões + Têmpera off line.
(4) Carbono equivalente: vide tabela.
E ≤ 19,05 0,38%
400
E > 19,05 0,47%
E ≤ 19,05 0,46%
450
AÇOS PARA TUBOS
DE GRANDE DIÂMETRO
Aços de média e alta resistência mecânica, produzidos através de laminação controlada (TMCR - Thermo Mechanical Controled Nessa classe, destaca-se a norma API - American Petroleum Institute, série 5L. Os principais graus fabricados pela Usiminas
Rolling) ou laminação controlada + resfriamento acelerado (TMCP - Thermo Mechanical Controled Process). são: 5L- A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. São aços de excelente conformabilidade, soldabilidade e tenacidade a
baixas temperaturas.
O processo TMCP adotado na Usiminas é o da tecnologia CLC - Continuous on-Line Control desenvolvido pela Nippon Steel, que
consiste no uso combinado de processos de refino secundário, laminação controlada e resfriamento acelerado. Dessa linha, Em função das condições de construção e/ou operação em campo são exigidas características adicionais de composição
encontra-se também o produto Sincron que garante melhor soldabilidade ao aço. química, carbono equivalente, ensaios Charpy e DWTT, além de garantias especiais tais como resistência a trincas
induzidas por hidrogênio (HIC - Hydrogen Induced Cracking) para aplicações “Sour Service” e CTOD (Crack Tip Opening
Esses aços são destinados à fabricação de tubos de grande diâmetro, produzidos pelos processos de conformação UOE ou calandra Displacement), normalmente comercializados sob consulta prévia.
e soldados longitudinalmente por arco submerso para aplicações em tubulações para transporte de óleo, gás, minérios e derivados.
CHAPAS GROSSAS
*Norma citada para efeito de referência. Consulte-nos para outras possibilidades de tolerâncias e requisitos. (4) Valores como referência e refletem a norma API para fabricação de tubos. Valores reais na chapa de aço sob consulta.
(1) Outros elementos químicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especificação da norma. (5) LE/LR Máx.: 0,94.
(2) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Referência de valores variam conforme projeto. Favor consultar-nos. (6) Charpy média mín. (T=0oC): 40 J.
(3) Os valores de alongamento poderão variar em função da faixa de espessura do produto. (7) Requisitos como DWTT, CTOD, HIC, SSC sob consulta.
CONDIÇÕES DE
ACABAMENTO
E FORNECIMENTO
QUALIDADE DE SUPERFÍCIE
As chapas grossas são fornecidas com superfície de primeira qualidade, qualidade comercial ou
especial, conforme exigências da aplicação.
TIPOS DE FORNECIMENTO
Pode ser por peso ou número exato de peças, embarcadas a granel.
TRATAMENTOS TÉRMICOS
As chapas grossas podem ser normalizadas, temperadas ou temperadas e revenidas, visando
atender a determinadas propriedades requeridas pelos usuários. A princípio, todas as qualidades ESCRITÓRIOS DE VENDAS
podem ser normalizadas, porém existem algumas em que a normalização é condição obrigatória
conforme especificação. Belo Horizonte - MG
Rua Professor José Vieira de Mendonça, nº 3011
Engenho Nogueira - CEP 31310-260
TESTES DE ULTRASSOM Tel.: (31) 3499-8232 / (31) 3499-8500
Podemos garantir, mediante consulta prévia, o ensaio de ultrassom de acordo com as especificações
exigidas pelas normas aplicáveis (API, ASTM, EN, SEL e outras). São Paulo - SP
Av. do Café, nº 277, Torre A 9º andar
Ed. Centro Empresarial do Aço
TESTES DE IMPACTO E DE DOBRAMENTO Vila Guarani - CEP 04311-900
São efetuados quando prescritos por norma ou desde que solicitado. Tel.: (11) 5591-5200
Atualizado em 2015
www.usiminas.com