Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014.

ISSN 1693-8232

PERENCANAAN PRODUKTIVITAS KERJA DARI HASIL

EVALUASI PRODUKTIVITAS DENGAN METODE FISHBONE DI
PERUSAHAAN PERCETAKAN KEMASAN PT.X
Heri Murnawan, Mustofa
Prodi Teknik Industri FT Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
[email protected]

ABSTRACT

Productivity is an important factor that affects the progress and setbacks of a company.
Evaluation and planning is indispensable productivity after making measurements and it will be
the foundation to move on to the next cycle of the productivity improvements in the future. A
method that can be used in the evaluation is a method Fishbone Diagram and continue planning
with Objective Matrix in accordance with the results of previous measurements. In the evaluation
and planning, the selection of primary and secondary causes is an important step, because the
selection can be used to determine the cause of the decline in productivity in the measurement
period, the planning for the next period , and improved productivity for the company. The study
took place in Packaging Printing Company PT " X " , Rungkut Industry , Surabaya in January -
June 2013.
The purpose of this follow-up study is to evaluate and analyze productivity by using a Fishbone
Diagram productivity and plan for the next period in accordance with the method of measuring
the PT " X " . The research was conducted on the following five criteria: the target production,
raw materials, energy, labor and machine hours . Evaluation and planning is done to determine
the decrease in productivity as well as during the planning period January 2013 - July 2013.
The results showed the indicators of productivity that have the most dominant influence on the
achievement levels of labor productivity in the enterprise is the criteria of productivity Good
Product Quantity / Quantity Production Target , Good Product Quantity / Use of Raw Materials ,
Good Product Quantity / Quantity Energy Use . Because the productivity of each of these criteria
have a large enough weight that is above 19 %. Changes in the level of achievement of
performance criteria in all three partial indicators of productivity are always followed by
significant changes in the achievement of performance indicators in total.

Kata kunci: Perencanaan Produktivitas Kerja, Diagram Fishbone, Industri Kemasan

PENDAHULUAN

Latar belakang Masalah

Produktivitas merupakan salah satu faktor penting untuk penunjang kelangsungan

hidup suatu perusahaan dengan cara menganalisa dan mengevaluasi keluaran yang
didapat berdasarkan atas tingkat unjuk kerjanya selama periode tertentu.
Dalam dunia industry, khususnya industri besar tingkat produktivitas kerjanya,
kinerja yang baik serta efisiensi yang tinggi memungkinkan setiap perusahaan dapat
bersaing di pasar tetap bertahan hidup. Karena tidaklah dapat menjalankan segala
aktivitas perusahaan dengan baik apabila menghadapi masalah kurangnya pemahaman
tentang produktivitas.
Sebuah perusahaan X yang bergerak dibidang Rotogravure dan Flexible Packing
yang berlokasi di Surabaya Industrial Estate Rungkut (SIER) kegiatan utamanya adalah
mencetak kemasan berkualitas yang sesuai dengan standart ketentuan customers.

27
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Pihak manajemen melakukan pengukuran produktivitas hanya dengan cara

menilai hasil kerja berdasarkan besar kecilnya laba yang diperoleh serta kemampuan
industry tersebut dalam memperoleh keuntungan. Padahal dengan cara itu perusahaan
akan sulit memahami situasi apakah perusahaan tersebut mengalami penurunan atau
peningkatan kinerja.
Dalam penelitian ini akan dicoba melanjutkan penelitian yang telah dilakukan
oleh peneliti sebelumnya, yang pada siklus produktivitas peneliti tersebut hanya
menyelesaikan tahap pengukuran. Untuk itu akan dikembangkan dan dilanjutkan pada
tahap berikutnya, yakni evaluasi dan perencanaan produktivitas. Dimana tahap evaluasi
dan perencanaan ini merupakan tahapan sebelum mencapai ke tahap perbaikan
produktivitas dalam siklus produktivitas.

Tahap 1 :
Pengukuran
Produktivitas

Tahap 4 : Tahap 2 :
Perbaikan Evaluasi
Produktivitas Produktivitas

Tahap 3 :
Perencanaan
Produktivitas

Gambar 1. Siklus Produktivitas (Sumber : Summanth, 1984 : 47-48)

Tujuan Penelitian
1. Untuk menemukan hasil evaluasi produktivitas menggunakan model
diagram fishbone.
2. Untuk mengetahui nilai perencanaan produktivitas pada periode bulan Januari-
Juli 2013.

Definisi Produktivitas
Little mendefinisikan produktivitas merupakan kemampuan untuk menghasilkan
sesuatu (Summanth, 1984:4). Sedangkan menurut Dewan produktivitas nasional RI yang
dirumuskan pada tahun 1983, (Rivianto Putra, 1988: 1-2,1.4) :
1. Produktivitas mengandung pengertian sikap mental yang selalu mempunyai
pandangan bahwa kehidupan hari ini harus lebih baik dari kemarin dan hari esok
lebih baik dari hari ini.
2. Secara umum produktivitas mengandung pengertian perbandingan antara hasil
yang dicapai dengan keseluruhan sumber daya yang digunakan.

28
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

3. Produksi dan produktivitas merupakan pengertian yang berbeda. Peningkatan

produksi menunjukkan pertambahan jumlah hasil yang dicapai, sedangkan
penambahan produktivitas, mengandung pengertian pertambahan hasil dan
perbaikan cara produktivitas. Peningkatan produksi tidak selalu disebabkan oleh
peningkatan produktivitas, karena produksi dapat meningkatkan walaupun
produktivitasnya tetap maupun turun.
4. Peningkatan produktivitas dapat dilihat dalam tiga bentuk:
a. Jumlah produksi meningkat dengan menggunakan sumber daya yang
sama.
b. Jumlah produksi yang sama atau meningkat dicapai dengan menggunakan
sumber daya yang sedikit.
c. Jumlah produksi yang jauh lebih besar diperoleh dengan pertumbuhan
sumber daya yang relatif lebih kecil.
5. Sumber daya manusia memegang peranan yang utama dalam proses peningkatan
produktivitas, karena alat produksi dan teknologi pada hakekatnya merupakan
hasil karya manusia.
6. Produktivitas tenaga kerja mengandung pengertian perbandingan antara hasil
yang dicapai dengan peran serta tenaga kerja per satuan waktu.
7. Produktivitas tenaga kerja dipengaruhi oleh berbagai faktor, baik yang
berhubungan dengan tenaga kerja itu sendiri maupun faktor-faktor lainnya
seperti pendidikan, keterampilan, etika kerja, motivasi, gizi, kesehatan, tingkat
penghasilan, jaminan sosial, lingkungan kerja, hubungan industrial pancasila,
teknologi, sarana produksi, manajemen, kesempatan kerja dan kesempatan
berprestasi.
8. Peningkatan produktivitas tenaga kerja merupakan pembaharuan pandangan
hidup dan budaya dengan sikap mental memuliakan kerja serta perluasan upaya
untuk meningkatkan mutu kehidupan masyarakat.
Sejak awal perkembangan sampai sekarang telah banyak definisi produktivitas
yang dikembangkan, tetapi rumus dasar yang tetap berlaku sejak dulu sampai sekarang
adalah:

Menurut L. Greenberg definisi produktivitas merupakan perbandingan antara

totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama periode
tersebut.
1. Perbandingan ukuran harga bagi masukan dan hasil.
2. Perbedaan antara kumpulan jumlah pengeluaran dan masukan yang
dinyatakan dalam satuan-satuan (meter) umum (Sinaungan, 1997:12).
Pada dasarnya ada 3 jenis dasar produktivitas menurut Sumanth yaitu:
1. Produktivitas Parsial, adalah rasio dari output (keluaran) terhadap salah satu faktor
dari input (masukan). Sebagai contoh dari produktivitas parsial antara lain yaitu:

29
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

2. Produktivitas Total Faktor

Produktivitas total faktor adalah rasio dari keluaran bersih terhadap jumlah
masukan faktor tenaga kerja dan modal, yang dimaksud keluaran bersih disini adalah
keluaran total dikurangi dengan jumlah barang dan jasa.

3. Produktivitas Total
Produktivitas total adalah rasio dari keluaran total terhadap jumlah dari
seluruh faktor masukan. Dengan demikian, pengukuran produktivitas total
mencerminkan pengaruh bersama dari seluruh masukan didalam menghasilkan
keluaran.
Dari ketiga produktivitas diatas, baik keluaran maupun masukan dinyatakan
dalam bentuk nyata atau fisik yang direduksi berdasarkan harga konstan dari periode
dasar.Hal ini dimaksudkan untuk menghilangkan pengaruh perubahan harga, sehingga
hanya perubahan secara fisik dari masukan dan keluaran saja yang dinyatakan
dipertimbangkan. (Sumanth, 1984:7)

Siklus Produktivitas
David J. Sumanth, 1984 mengemukakan suatu konsep formal tentang siklus
produktivitas atau sering disebut MEPI cycle untuk dipergunakan dalam peningkatan
produktivitas secara terus menerus (Sumanth, 1984: 47-48)
Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari empat tahapan, yaitu:
1. Pengukuran produktivitas (productivity measurement).
2. Evaluasi produktivitas (productivity evaluation).
3. Perencanaan produktivitas (productivity planning).
4. Perbaikan produktivitas (productivity improvement).

Tahap 1 :
Pengukuran
Produktivitas

Tahap 4 : Tahap 2 :
Perbaikan Evaluasi
Produktivitas Produktivitas

Tahap 3 :
Perencanaan
Produktivitas

Gambar 2. Siklus produktivitas (Sumber : Sumanth, 1984 : 47-48)

30
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Dari gambar 2 tampak bahwa siklus produktivitas suatu proses continue.

Berdasarkan konsep siklus produktivitas, secara formal program perbaikan produktivitas
harus dimulai dari pengukuran, evaluasi, perencanaan dan perbaikan. Keempat tahapan
tersebut semuanya penting.
Begitu juga sebuah organisasi yang ingin memulai suatu program produktivitas
secara normal, pada awalnya harus melaksanakan pengukuran produktivitas. Langkah
berikutnya adalah tingkat produktivitas yang diukur untuk dibandingkan dengan rencana
yang telah ditetapkan. Berdasarkan evaluasi tersebut target tingkat produktivitas dapat
direncanakan baik jangka pendek maupun jangka panjang. Untuk mencapai sasaran yang
telah direncanakan, harus dilakukan langkah-langkah perbaikan produktivitas. Agar kita
dapat memperkirakan tingkat perbaikan yang akan dilaksanakan pada masa yang akan
datang, maka tingkat produktivitas harus diukur kembali. Siklus ini akan terus
berlangsung selama program produktivitas dijalankan dalam suatu organisasi.

Model Evaluasi produktivitas

Metode sebab- akibat dan diagram fishbone

Ada banyak metode untuk mengetahui akar penyebab dari masalah yang muncul
diperusahaan. Metode – metode tersebut antara lain :
1. Brainstorming
2. Bertanya Mengapa beberapakali (WHY – WHY)
3. Diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan Akibat)/
Ishikawa
Diagram tulang ikan atau fishbone diagram adalah salah satu metode / tool di dalam
meningkatkan kualitas. Sering juga diagram ini disebut dengan diagram Sebab-Akibat
atau cause effect diagram. Penemunya adalah seorang ilmuwan jepang pada tahun 60-an.
Bernama Dr. Kaoru Ishikawa, ilmuwan kelahiran 1915 di Tikyo Jepang yang juga alumni
teknik kimia Universitas Tokyo. Sehingga sering juga disebut dengan diagram ishikawa.
Metode tersebut awalnya lebih banyak digunakan untuk manajemen kualitas. Yang
menggunakan data verbal (non-numerical) atau data kualitatif. Dr. Ishikawa juga
ditengarai sebagai orang pertama yang memperkenalkan 7 alat atau metode pengendalian
kualitas (7 tools). Yakni fishbone diagram, control chart, run chart, histogram, scatter
diagram, pareto chart, dan flowchart.
Dikatakan Diagram Fishbone (Tulang Ikan) karena memang berbentuk mirip
dengan tulang ikan yang moncong kepalanya menghadap ke kanan. Diagram ini akan
menunjukkan sebuah dampak atau akibat dari sebuah permasalahan, dengan berbagai
penyebabnya. Efek atau akibat dituliskan sebagai moncong kepala. Sedangkan tulang
ikan diisi oleh sebab-sebab sesuai dengan pendekatan permasalahannya. Dikatakan
diagram Cause and Effect (Sebab dan Akibat) karena diagram tersebut menunjukkan
hubungan antara sebab dan akibat. Berkaitan dengan pengendalian proses statistikal,
diagram sebab-akibat dipergunakan untuk untuk menunjukkan faktor-faktor penyebab
(sebab) dan karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor penyebab
itu.
Diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan Akibat)/ Ishikawa
telah menciptakan ide cemerlang yang dapat membantu dan memampukan setiap orang
atau organisasi/perusahaan dalam menyelesaikan masalah dengan tuntas sampai ke
akarnya. Kebiasaan untuk mengumpulkan beberapa orang yang mempunyai pengalaman
dan keahlian memadai menyangkut problem yang dihadapi oleh perusahaan Semua
anggota tim memberikan pandangan dan pendapat dalam mengidentifikasi semua
pertimbangan mengapa masalah tersebut terjadi. Kebersamaan sangat diperlukan di sini,

31
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

juga kebebasan memberikan pendapat dan pandangan setiap individu. Jadi sebenarnya
dengan adanya diagram ini sangatlah bermanfaat bagi perusahaan, tidak hanya dapat
menyelesaikan masalah sampai akarnya namun bisa mengasah kemampuan berpendapat
bagi orang – orang yang masuk dalam tim identifikasi masalah perusahaan yang dalam
mencari sebab masalah menggunakan diagram tulang ikan.

Manfaat Diagram Fishbone

Fungsi dasar diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan
Akibat)/ Ishikawa adalah untuk mengidentifikasi dan mengorganisasi penyebab-
penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian memisahkan akar
penyebabnya . Sering dijumpai orang mengatakan “penyebab yang mungkin” dan dalam
kebanyakan kasus harus menguji apakah penyebab untuk hipotesa adalah nyata, dan
apakah memperbesar atau menguranginya akan memberikan hasil yang diinginkan.
Dengan adanya diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan
Akibat)/ Ishikawa ini sebenarnya memberi banyak sekali keuntungan bagi dunia bisnis.
Selain memecahkan masalah kualitas yang menjadi perhatian penting perusahaan.
Masalah – masalah klasik lainnya juga terselesaikan. Masalah – masalah klasik yang ada
di industri manufaktur khusunya antara lain adalah :
a) keterlambatan proses produksi
b) tingkat defect (cacat) produk yang tinggi
c) mesin produksi yang sering mengalami trouble
d) output lini produksi yang tidak stabil yang berakibat kacaunya plan produks
e) produktivitas yang tidak mencapai target
f) complain pelanggan yang terus berulang
Pada dasarnya diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan
Akibat)/ Ishikawa dapat dipergunakan untuk kebutuhan-kebutuhan berikut :
a) Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah
b) Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah
c) Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut
d) Mengidentifikasi tindakan (bagaimana) untuk menciptakan hasil yang diinginkan
e) Membahas issue secara lengkap dan rapi
f) Menghasilkan pemikiran baru
Penerapan diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan Akibat)/
Ishikawa ini dapat menolong kita untuk dapat menemukan akar “penyebab” terjadinya
masalah khususnya di industri manufaktur dimana prosesnya terkenal dengan banyaknya
ragam variabel yang berpotensi menyebabkan munculnya permasalahan. Apabila
“masalah” dan “penyebab” sudah diketahui secara pasti, maka tindakan dan langkah
perbaikan akan lebih mudah dilakukan. Dengan diagram ini, semuanya menjadi lebih
jelas dan memungkinkan kita untuk dapat melihat semua kemungkinan “penyebab” dan
mencari “akar” permasalahan sebenarnya.
Apabila ingin menggunakan Diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect
(Sebab dan Akibat)/ Ishikawa, kita terlebih dahulu harus melihat, di departemen, divisi
dan jenis usaha apa diagram ini digunakan. Perbedaan departemen, divisi dan jenis usaha
juga akan mempengaruhi sebab – sebab yang berpengaruh signifikan terhadap masalah
yang mempengaruhi kualitas yang nantinya akan digunakan.

Kelebihan/ Kekurangan FishBone Diagram

Kelebihan Fishbone diagram adalah dapat menjabarkan setiap masalah yang terjadi
dan setiap orang yang terlibat di dalamnya dapat menyumbangkan saran yang mungkin
menjadi penyebab masalah tersebut. Sedang Kekurangan Fishbone diagram adalah

32
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

opinion based on tool dan di design membatasi kemampuan tim / pengguna secara visual
dalam menjabarkan masalah yang mengunakan metode “level why” yang dalam, kecuali
bila kertas yang digunakan benar – benar besar untuk menyesuaikan dengan kebutuhan
tersebut. Serta biasanya voting digunakan untuk memilih penyebab yang paling mungkin
yang terdaftar pada diagram tersebut.

Contoh Bentuk Dasar Diagram Fishbone (Tulang Ikan)

Ada banyak bentuk dasar Diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab
dan Akibat)/ Ishikawa yang dapat diadikan acuan. Berikut ini diberikan format dasar dari
Diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan Akibat)/ Ishikawa yang
sekiranya dapat memberikan inspirasi dalam penerapan dan pengembangan lebih jauh
yang disesuaikan situasi dan kondisi yang ada. Ada yang penggambaran Cause ditulis di
tulang ikan sebelah kiri dan Effect di kepala ikan, namun ada pula yang sebaliknya.

Gambar 3. Contoh bentuk dasar Diagram Fishbone (Tulang Ikan)

Faktor-faktor umum penyebab penurunan produktivitas perusahaan

Pada umumnya terdapat sejumlah faktor penyebab penurunan produktivitas
perusahaan, antara lain (Gaspersz, Vincent, tahun 1998, hal 70):
1) Ketidakmampuan manajemen dalam mengukur, mengevaluasi, dan mengelola
produktivitas perusahaan.
2) Motivasi karyawan yang rendah karena sistem pengakuan dan penghargaan yang
diberikan tidak berkaitan dengan produktivitas an tanggung jawab dari karyawan.
3) Pengiriman produk yang terlambat karena ketidakmampuan memenuhi jadwal
yang ditetapkan, sehingga mengecewakan pelanggan.
4) Peningkatan biaya-biaya untuk proses produksi dan pemasaran.
5) Pemborosan (waste) penggunaan sumber-sumber daya material, tenaga kerja,
energi, modal, waktu, informasi, dll.
6) Terdapat konflik-konflik dan hambatan-hambatan dalam tim kerja sama yang
tidak terpecahkan, sehingga menimbulkan ketidakefektifan dalam kerja sama dan
partisipasi total dari karyawan.
7) Ketiadaan sistem pendidikan dan pelatihan bagi karyawan untuk meningkatkan

33
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

pengetahuan tentang teknik-teknik peningkatan kualitas dan produktivitas

perusahaan.
8) Kegagalan perusahaan untuk selalu menyesuaikan dengan tingkat peningkatan
dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam industry.
9) Dan lain-lain, yang dapat diidentifikasikan dan dikembangkan sendiri sesuai
dengan masalah penurunan produktivitas dan masing-masing perusahaan.

Perencanaan/ peningkatan Produktivitas

Perencanaan / peningkatan sistem produktivitas harus berdasarkan pada
identifikasi akar penyebab penurunan produktivitas yang telah dilakukan dalam evaluasi
sistem produktivitas. Program-program spesifik yang berkaitan dengan peningkatan atau
perbaikan terus-menerus dari sistem produktivitas harus didesain berdasarkan informasi
yang diperoleh melalui analisis dan evaluasi secara komprehensif dan mendalam
terhadap sistem produktivitas perusahaan itu.
Perencanaan/peningkatan produktivitas perusahaan harus selalu melibatkan tim
kerja dan pertisipasi total dari semua karyawan, yang dipimpin dan dikendalikan oleh
manajemen puncak. Sasaran peningkatan produktivitas harus bersifat: spesifik, dapat
diukur secara kuantitatif, hasil-hasil yang diinginkan dapat dicapai, dapat diambil
tindakan (actionable), dan memiliki jadwal waktu spesifik untuk implementasi program
peningkatan produktivitas itu, misalnya:
a) Meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi.
b) Mengurangi pemborosan terhadap pemakaian bahan baku.
c) Meningkatkan kehadiran karyawan.
d) Mengurangi tingkat keluar-masuk karyawan.
e) Menurunkan down time mesin.
f) Dan lain-lain.
Seyogyanya rencana peningkatan produktivitas perusahaan berfokus pada
tindakan-tindakan untuk menghilangkan akar penyebab dari masalah produktivitas yang
ada. Bagaimanapun sebelum memulai suatu program perencanaan/ peningkatan
produktivitas terus-menerus dari perusahaan, pihak manajemen harus membangkitkan
kesadaran semua anggota perusahaan tentang pentingnya peningkatan produktivitas
perusahaan.

Index Produktivitas
Index produktivitas (Riggs, 1987:16:51) adalah persentase dari prestasi kerja yang
merupakan penjumlahan dari beberapa nilai pada garis nilai yang dimasukkan kedalam
kotak pertama dibawahnya. Hasil ini menunjukkan indicator atau tanda prestasi kerja.
Hasilnya adalah sebuah angka tunggal yang mewakili prestasi dari unit kerja atau
organisasi yang sedang dimonitor/diukur prestasinya. Sebuah indeks prestasi dihitung
dengan pembagian antara tanda prestasi sekarang dan prestasi yang lalu dengan/tanda
indicator yang lalu. Prosentase ini dimasukkan dalam kotak indeks yang menggambarkan
produktivitas unit kerja selama periode penilaian. Indeks Produktivitas (IP) untuk satu
periode dihitung sebagai berikut:

34
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

MATERI DAN METODE

Rancangan Metode Penelitian

1. Berdasarkan dari segi waktu, penelitian yang dilakukan termasuk penelitian cross
sectional karena data yang diambil adalah data yang terbatas pada saat tertentu.
2. Berdasarkan sifat masalah dan analisis data-data yang diperoleh berupa laporan yang
disajikan apa adanya sesuai dengan hasil penelitian yang kemudian dianalisa dengan
menggunakan rasio produktivitas.

Lokasi penelitian
Lokasi penelitian dilakukan pada perusahaan XX yang bergerak dibidang
Rotogravure dan flexible packing yang berlokasi di Surabaya Industrial Estate Rungkut
(SIER). Perpustakaan Teknik dan perpustakaan Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Teknik Pengambilan Data

Teknik pengambilan data dilakukan menggunakan dua langkah yakni dengan
study literature dan field research yang mendukung untuk melengkapi penelitian dalam
tugas ini.

Penetapan Sistem Perencanaan Produktivitas

Dalam menetapkan sistem pengukuran produktivitas, terdapat beberapa model
perencanaan yang dapat digunakan. Ada beberapa pendekatan yang dapat dilakukan
untuk mengembangkan model perencanaan produktivitas. Sistem perencanaan yang
digunakan dalam melakukan penelitian pada departemen produksi ini adalah model
diagram fishbone, untuk mengetahui akar penyebab permasalahannya.

Identifikasi Kriteria Produktivitas

Dalam mengidentifikasi kriteria-kriteria produktivitas yang mengidentifikasi
prestasi kerja pada suatu unit kerja, maka unit kerja yang diukur diuraikan menjadi:

FAKTOR LAIN

INPUT PROSES TRANSFORMASI OUTPUT

Gambar 3. Sistem transformasi proses produksi

Pengumpulan Data/ Studi Lapangan (field research)

SEBAB:
Kriteria yang termasuk dalam kategori sebab, adalah criteria yang berhubungan
dengan tingkat efisiensi penggunaan sumber-sumber daya yang ada,
1. Produktivitas penggunaan Bahan baku
Ditentukan dengan data produktivitas bahan baku yang digunakan untuk proses
produksi
35
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

2. Produktivitas penggunaan Energi

Ditentukan dengan data pengukuran kriteria produktivitas energy pada periode-
periode sebelumnya.
3. Produktivitas Tenaga kerja
Ditentukan dengan data pengukuran produktivitas criteria tenaga kerja pada
periode bulan sebelumnya.
4. Jam kerja mesin
Diperoleh dari data hasil pengukuran produktivitas criteria jam kerja mesin pada
periode sebelumnya.

AKIBAT:
Kriteria yang termasuk dalam kategori akibat adalah criteria yang berhubungan
dengan tingkat perencanaan produktivitas dari proses produksi ialah perencanaan
produktivitas bulan selanjutnya.

Faktor Lain:
Kriteria yang merupakan faktor pendukung tercapainya hasil adalah Kuantitas
Parsial target produksi.

PENGOLAHAN DATA
Setelah dilakukan langkah study pustaka dan study lapangan maka data-data
tersebut kemudian akan dikumpulkan untuk proses perencanaan produktivitas dengan
menggunakan diagram fishbone untuk menemukan akar penyebab masalahnya.
Sebab Akibat

Gambar 3.2. Isian data diagram fishbone

36
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Perencanaan produktivitas
Perencanaan / peningkatan produktivitas perusahaan seyogyanya berdasarkan
identifikasi pada penyebab penurunan produktivitas yang telah dilakukan dalam evaluasi
sistem produktivitas. Hasil temuan berupa akar penyebab dari masalah produktivitas itu
selanjutnya harus dihilangkan melalui program perencanaan / peningkatan produktivitas,
yang pada akhirnya dikembangkan tindakan pencegahan dan atau korektif untuk
mencegah dan atau menghilangkan akar penyebab masalah produktivitasyang terjadi pada
perusahaan.

Diagram Fishbone
Untuk mempermudah dan menganalisis serta merencanakan tingkat
produktivitas maka dibuatlah diagram fishbone untuk mengetahui akar penyebab dari
masalah yang mempengaruhi produktivitas.

Analisa dan Interprestasi

Memberikan analisa dan penjelasan berdasarkan hasil perencanaan yang telah
dilakukan dengan melihat hasil diagram fishbone serta saran-saran sebagai bahan
pertimbangan perusahaan didalam meningkatkan produktivitas.

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

Pembuatan Diagram fishbone

Pembuatan Diagram Fishbone untuk mengetahui akar penyebab permasalahan
langkah-langkahnya sebagai berikut:
1. Permasalahan Penurunan produktivitas pada :
a. Penurunan produktivitas pada pencapaian target produksi.
b. Penurunan produktivitas pada kebutuhan bahan baku.
c. Penurunan produktivitas pada penggunaan energi.
d. Penurunan produktivitas pada kemampuan tenaga kerja.
e. Penurunan produktivitas pada penggunaan jam kerja mesin.
2. Faktor- faktor Penyebab utama yang mempengaruhi masalah.

Machine Method

Penurunan produktivitas
pada pencapaian target
produksi

Material Man Power

Gambar 4. Diagram fishbone

37
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Untuk faktor penyebab utama secara keseluruhan permasalahan sama-sama

menggunakan The 4M’s yang biasa digunakan perusahaan manufaktur seperti pada
perusahaan ini, hanya saja pernyataan permasalahan yang berbeda terletak pada kepala
ikan.

Penyebab Sekunder yang mempengaruhi penyebab utama.

Machine Method

Speed Jadwal

Komponen

Kondisi Fisik Quality Control

Penurunan produktivitas
pada pencapaian target
Pengiriman produksi

Operator

Material Man Power

Gambar 5. Penurunan produktivitas pada pencapaian target produksi.

Machine Method

forklift Tata letak

Kondisi Fisik Quality Control

Penurunan produktivitas
pada kebutuhan bahan
Pengiriman baku

Sopir

Material Man Power

Gambar 6. Penurunana produktivitas pada kebutuhan bahan baku.

38
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Machine Method

Mesin Tua Aliran 3 phase

Jenis Mesin

Kondisi Fisik Quality Control

Penurunan produktivitas
pada penggunaan energi
Pengiriman

Operator

Material Man Power

Gambar 7. Penurunan produktivitas pada penggunaan energi.

Machine Method

Mesin Tua SOP

Jenis Mesin

Kondisi Fisik Supervisor

Penurunan produktivitas
pada kemampuan tenaga
Pengiriman
kerja
Operator

Material Man Power

Gambar 8. Penurunan produktivitas pada kemampuan tenaga kerja.

39
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Machine Method

Mesin Tua Jadwal Produksi

Jenis Mesin

Kondisi Fisik Quality Control

Penurunan produktivitas
pada penggunaan jam
Pengiriman
kerja
Operator

Material Man Power

Gambar 9. Penurunan produktivitas pada penggunaan jam kerja.

Penyebab tersier yang mempengaruhi penyebab sekunder.

Machine Method

Speed Jadwal

Berubah
Komponen Proses lambat
jadwal

Komponen
rusak

Tidak sesuai
Kondisi Fisik Quality Control
jadwal
Kurang
pengetahuan Penurunan produktivitas
Rusak saat Kurang teliti pada pencapaian target
Pengiriman
pengiriman produksi
Operator

Material Man Power

Gambar 10. Penurunan produktivitas pada pencapaian target produksi b.

40
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Machine Method

Forklift rusak
Tata letak
forklift

Posisi mesin
tidak
beraturan
Forklift hanya 2

Kondisi Fisik Quality Control

terlambat
Kurang Penurunan produktivitas
terlatih
pada kebutuhan bahan
Cacat produk Kurang teliti baku
Pengiriman
Sopir

Material Man Power

Gambar 11. Penurunan produktivitas pada kebutuhan bahan baku c.

Machine Method

Mesin Tua Aliran 3 phase

Jenis Mesin Penggunaan

Erorr sistem
boros

Beban arus
besar

Kondisi Fisik Terlambat Quality Control

Kurang Penurunan produktivitas
terlatih
pada penggunaan energi
Cacat Fisik Pengiriman Kurang Teliti

Operator

Material Man Power

Gambar 12 Penurunan produktivitas pada penggunaan energi.

41
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Machine Method

Mesin Tua SOP

Banyak
Sering
Jenis Mesin pelanggaran
bermasalah

Manual
perasional

Kondisi Fisik Supervisor

terlambat
Kurang
tunjangan Penurunan produktivitas
Kurang pada kemampuan tenaga
Cacat Fisik Pengiriman
pengawasan kerja
Operator

Material Man Power

Gambar 13. Penurunan produktivitas pada kemampuan tenaga kerja

Machine Method

Mesin Tua Jadwal Produksi

Speed
Terjadi
Jenis Mesin lambat
Perubahan

Prepare
lama

Kondisi Fisik Terlambat Quality Control

Kurang
terlatih Penurunan produktivitas
Cacat Fisik Kurang teliti pada penggunaan jam
Pengiriman
kerja
Operator

Material Man Power

Gambar 14.Penurunan produktivitas pada penggunaan jam kerja

Menemukan item penyelesaian dari faktor penyebab permasalahan.

Dari kelima diagram fishbone tersebut terdapat 2 jenis permasalahan terhadap
penurunan produktivitas. Permasalahan statis dan permasalahan dinamis, pada masalah
statis ini ditimbulkan oleh permasalahan sekunder yang tidak mungkin untuk di ubah atau
susah di perbaiki. Sebaliknya permasalahan dinamis sangat sensitive dan mudah untuk
diperbaiki tinggal bagaimana cara untuk mengubahnya.
Masalah-masalah kedinamisan ini terdapat pada dua item yakni material dan man
power, dengan adanya perbaikan-perbaikan pada manusia, quality control dan menjaga
kualitas bahan baku maka beberapa faktor ini mampu merubah sedikit demi sedikit
masalah yang terjadi pada perusahaan PT X tersebut.

42
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Perencanaan Produktivitas
Dalam pengukuran sebelumnya diperoleh score-score (dalam matrix) kemudian setelah
melakukan evaluasi dilanjutkan pada tahap perencanaan sebagai berikut.
Penetapan score pencapaian perencanaan produtivitas

Tabel 4.2.1 score perencanaan bulan Januari 2013.

No. Kriteria Score lama (Desember-2012) Score baru (Januari-2013)
produktivitas mesin Mesin
crt Rp2 Rp3 Rp4 crt Rp2 Rp3 Rp4
1 Parsial target 2 5 4 5 2 5 4 5
produksi
2 Parsial bahan 3 6 4 3 3 6 4 3
baku
3 Parsial energi 0 3 1 5 1 3 2 5
4 Parsial tenaga 0 1 0 0 1 3 2 3
kerja
5 Parsial jam 0 3 1 5 1 3 2 5
kerja mesin

Keterangan cara penetapan score pencapaian perencanaan:

1. Membandingkan score perencanaan(januari 2013) dengan score periode akhir
pengukuran(desember 2012),selanjutnya score baru hasil perencanaan dibuat
perbandingan untuk merencanakan bulan-bulan selanjutnya.
2. Hanya score dibawah rata-rata tiap mesin yang ditingkatkan, contoh:
, maka score baru(januari 2013) pada kriteria parsial
energi,tenaga kerja, dan jam kerja mesin adalah 1.
3. Dengan cara yang sama untuk menentukan score-score pencapaian pada perencanaan
bulan selanjutnya.
4. Langkah selanjutnya ialah memasukkan score-score baru tersebut kedalam matrix.

Tabel 4.4.1 Hasil perencanaan Performance indikator parsial dan total

Performance Indicator Parsial Performance

Kriteria Produktivitas Indicator Total
Bulan Parsial
target Bahan Tenaga Jam kerja
produksi baku Energi kerja mesin
Mesin CRT
Jan-13 39,28 66,06 22,02 17,86 18,45 99,99
Feb-13 39,28 66,06 44,04 35,72 36,9 222
Mart-13 58,92 66,06 66,06 53,58 55,35 299,97
Apr-13 78,56 88,08 88,08 70,32 73,8 398,84
Mei-13 98,2 110,1 110,1 89,3 92,25 499,95
Jun-13 117,84 132,12 132,12 107,16 110,7 599,94
Jul-13 137,48 154,14 154,14 125,02 129,15 699,93
Mesin RP2
Jan-13 98,20 132,12 66,06 53,58 55,35 405,31
Feb-13 98,2 132,12 88,08 71,44 73,8 463,64
Mart-13 98,2 132,12 110,1 89,3 92,25 521,97
Apr-13 117,84 132,13 132,12 107,16 110,7 599,94
Mei-13 137,48 154,14 154,14 125,02 129,15 699,93
Jun-13 157,12 176,16 176,16 142,88 147,6 799,92
Jul-13 176,76 198,18 198,18 160,74 166,05 899,91

43
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Mesin RP3
Jan-13 78,56 88,08 44,04 35,72 36,90 283,3
Feb-13 78,56 88,08 66,06 53,58 55,35 341,63
Mart-13 78,56 88,08 88,08 71,44 73,8 399,96
Apr-13 98,2 110,1 110,1 89,3 92,25 499,95
Mei-13 117,84 132,12 132,12 107,16 110,7 599,94
Jun-13 137,48 154,14 154,14 125,02 129,15 699,93
Jul-13 157,12 176,16 176,16 142,88 147,6 799,92
Mesin RP4
Jan-13 98,2 66,06 110.1 53,58 92,25 420,19
Feb-13 98,2 88,08 110,1 71,43 92,25 460,07
Mart-13 98,2 110,1 110,1 87,2 92,25 497,85
Apr-13 117,84 132,12 132,12 107,16 110,7 599,94
Mei-13 137,48 154,14 154,14 125,02 129,15 699,93
Jun-13 157,12 176,16 176,16 142,88 147,6 799,92
Jul-13 176,76 198,18 198,18 160,74 166,05 899,91

Maka setelah ditabulasi hasil perencanaan tersebut diatas, diperoleh grafik sebagai
berikut:

3500

3000

2500

Mesin Crt
2000
Mesin Rp2
Mesin Rp3
1500
Mesin Rp4
Total
1000

500

0
Jan-13 Feb-13 Mar-13 Apr-13 May-13 Jun-13 Jul-13

Gambar 14.Grafik hasil perencanaan performance total

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
Berdasarkan evaluasi produktivitas dengan menggunakan metode fishbone dan
perencanaan produktivitas dengan objektive matrix, maka dapat diperoleh kesimpulan
sebagai berikut:
1. Penurunan produktivitas yang terjadi di PT.(X) pada saat pengukuran (Jun-Des
2012) tersebut terdapat 2 permasalahan. Yakni permasalahan statis dan

44
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

permasalahan dinamis,pada permasalahan statis ini ditimbulkan oleh

permasalahan sekunder yang tidak mungkin untuk diubah atau susah untuk
diperbaiki.Sebaliknya permasalahan dinamis sangat sensitive dan mudah untuk
diperbaiki serta mengubah nya.Masalah-masalah kedinamisan ini terdapat pada
dua item yaitu material dan manpower.
2. Dari proses pengukuran produktivitas sebelumnya didapatkan performance total
produktivitas sebagai berikut:

Tabel 5.1.1
Mesin Mesin Mesin Mesin
Crt Rp2 Rp3 Rp4 Total
Jun-12 748,81 595,83 531,55 421,43 2297,62
Jul-12 91,07 795,83 35,71 91,07 1013,69
Aug-12 267,86 95,83 125 183,33 672,02
Sep-12 463,1 250 375,6 519,64 1608,33
Okt-12 262,5 76,79 59,52 755,95 1154,76
Nov-12 442,26 156,55 880,95 17,86 1497,62
Des-12 93,17 369,64 207,14 366,67 1036,62

3. Maka setelah melakukan perencanaan didapatkanlah Performance total produktivitas

sebagai berikut:

Tabel 5.1.2
Mesin Mesin Mesin Mesin
Crt Rp2 Rp3 Rp4 Total
Jan-13 99,99 405,31 283,3 420,19 1208,79
Feb-13 222 463,64 341,63 460,07 1487,34
Mar-13 299,97 521,97 399,96 497,85 1719,75
Apr-13 398,84 599,94 499,95 599,94 2098,67
Mei-13 499,95 699,93 599,94 699,93 2499,75
Jun-13 599,94 799,92 699,93 799,92 2899,71
Jul-13 699,93 899,91 799,92 899,91 3299,67

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, Vincent 1998, Manajemen Produktivitas Total, (Edisi Pertama), Jakarta, PT.
Gramedia Pustaka Utama.
Kaoru Ishikawa, David J.Lu, 1990, Pengendalian Mutu Terpadu, Bandung, Penerbit PT.
Remaja Rosdakarya.
Rifai Achmad, 2012, Analisa Produktivitas kerja di Perusahaan Percetakan Kemasan
PT.X (Skripsi), Surabaya.
Riggs, James L. 1987, Production Systems Planning dan Analysis and Control, Forth
Edition. John Wiley & Son, New York, Chrischter Brisbone Toronto,Singapore.
Rivianto, J. Dkk. 1998, Dasar-dasar Produktivitas, (Edisi Pertama), Jakarta, Penerbit
Karunia.
Sinaungan, Much. Darsiah 1997, Produktivitas Apa dan Bagaimana (Edisi Pertama),
Jakarta, Penerbit Bumi Aksara.

45
Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1 April 2014. ISSN 1693-8232

Summanth, David J. 1984, Productivity Engineering & Manajement (Edisi Pertama),

New York, Mc Grow Hill Book Company.

46