재봉틀

Sewing machine
현대 재봉틀 도식화

재봉틀은 직물과 재료를 실을 꿰매는데 사용되는 기계입니다.재봉틀은 1차 산업혁명 기간 동안 의류 회사에서 행해지는 수작업의 양을 줄이기 위해 발명되었습니다.일반적으로 1790년 [1]영국인 토마스 세인트의 작품이라고 여겨지는 최초의 재봉틀이 발명된 이후, 재봉틀은 의류 산업의 효율성과 생산성을 크게 향상시켰습니다.

가정용 재봉틀은 한 사람이 한 번에 하나의 스티치 타입을 사용하면서 개별 물품을 봉제할 수 있도록 설계되었습니다.현대의 재봉틀에서는 손바느질에 사용되는 바늘, 골무 등의 도구의 불편함 없이 원단이 쉽게 미끄러지듯 드나들 수 있도록 바느질 과정이 자동화되어 있습니다.초기의 재봉틀은 끊임없이 손잡이를 돌리거나 발로 작동하는 발판으로 작동했습니다.전기로 작동하는 기계는 나중에 도입되었습니다.

산업용 재봉틀은 국산 기계와 달리 크기, 비용, 외형, 작업 등이 크고 빠르며 다양합니다.

역사

발명.

영국에서 일하는 독일 태생의 기술자 찰스 프레드릭 비젠탈은 1755년 바느질 기술을 돕는 기계 장치에 대한 최초의 영국 특허를 받았습니다.그의 발명품은 한쪽 [2]끝에 눈이 있는 두 개의 뾰족한 바늘로 이루어져 있었습니다.

뉴턴 윌슨의 성녀 재봉틀 모사본
최초의 완전한 재봉틀 디자인에 사용된 토마스 생의 체인 스티치입니다.송곳이 눈을 뾰족한 바늘에 앞서 실을 준비하기 위한 구멍을 만들었습니다.
현대 재봉틀을 꿰매는 모습의 애니메이션

1790년, 영국 발명가 토마스 세인트는 최초의 재봉틀 디자인을 발명했습니다.[3] 그의 기계는 가죽과 캔버스 소재에 사용될 예정이었습니다.Saint는 실용적인 모델을 가지고 있었을 가능성이 있지만 그 모델에 대한 증거는 없습니다; 그는 숙련된 캐비닛 제작자였고 그의 장치는 많은 실질적으로 기능적인 특징들을 포함하고 있었습니다: 돌출된 팔, (짧은 길이의 가죽에 적합한) 공급 메커니즘, 수직 바늘 바, 그리고 루퍼.Saint는 옷에 손으로 꿰매는 양을 전체적으로 줄여 바느질을 더욱 신뢰할 수 있고 기능적으로 만들기 위해 이 기계를 만들었습니다.

그의 재봉틀은 체인 스티치 방식을 사용했는데, 이 방식은 그 기계가 직물을 간단히 꿰매는 데에 하나의 실을 사용하는 것입니다.꿰매는 송곳이 재료를 관통하고, 갈고리 모양의 점봉이 실을 구멍을 통해 운반하여 밑에 끼워지는 구멍을 뚫고 다음 꿰매는 곳으로 이동하여, 고리를 반복하여 [4]꿰매는 것입니다.세인트의 기계는 안장과 굴레를 포함한 다양한 가죽 제품의 제조를 돕기 위해 고안되었지만, 캔버스 작업도 가능했고, 배의 돛을 바느질하는 데 사용되었습니다.비록 그의 기계가 그 시대에 비해 매우 진보적이었지만, 실용적인 제안이 되기 전에 그 개념은 앞으로 수십 년 동안 꾸준히 개선될 필요가 있을 것입니다.1874년, 재봉틀 제조업자인 윌리엄 뉴턴 윌슨은 영국 특허청에서 세인트의 그림들을 발견했고, 루퍼를 조정했고, 현재 런던의 과학 박물관이 소유하고 있는 작업 기계를 만들었습니다.

1804년, 재봉틀은 영국인 토마스 스톤과 제임스 헨더슨에 의해 만들어졌고, 자수를 위한 기계는 스코틀랜드의 [5]존 던컨에 의해 만들어졌습니다.오스트리아의 재단사 요제프 마데르스페르거는 1807년에 그의 첫번째 재봉틀을 개발하기 시작했고 1814년에 그의 첫번째 작업 기계를 선보였습니다.그의 정부로부터 재정적인 지원을 받은 오스트리아의 재단사는 체인 스티치를 사용하여 직물을 짜는 과정을 모방하는 기계를 만들었던 1839년까지 그의 기계의 개발에 공을 들였습니다.

실용적이고 널리 사용되는 최초의 재봉틀은 1829년 프랑스의 재단사인 바르텔레미 티모니어에 의해 발명되었습니다.그의 기계는 생트의 모델처럼 체인 스티치를 이용해 곧은 솔기를 꿰맸고, 1830년 광산 기술자 오귀스트 페랑과 계약을 맺고 필요한 도면을 만들어 특허 출원을 했습니다.그의 기계에 대한 특허는 1830년 7월 17일에 발표되었고, 같은 해 그는 프랑스 육군을 위한 군복을 만들기 위해 세계 최초의 기계 기반 의류 제조 회사를 파트너들과 함께 열었습니다.하지만 공장은 전소됐고,[6] 노동자들은 특허 발표 이후 생계를 잃을 것을 두려워한 것으로 알려졌습니다.이 기계의 모형이 런던의 과학박물관에 전시되어 있습니다.이 기계는 나무로 만들어졌으며 천을 아래로 통과하는 철조망을 사용하여 실을 잡고 끌어올려 루프를 형성하여 다음 루프로 잠급니다.

최초의 미국식 자물쇠 재봉틀은 [7]1832년 월터 헌트에 의해 발명되었습니다.그의 기계는 위쪽 실을 운반하는 눈과 같은 끝에 있는 점이 있는 바늘과 아래쪽 실을 운반하는 떨어지는 셔틀을 사용했습니다.휘어진 바늘이 천을 수평으로 움직이면서 루프가 후퇴할 때 그대로 두었습니다.왕복선은 나사산을 서로 맞물리면서 루프를 통과했습니다.피드가 신뢰할 수 없어서 기계를 자주 정지시키고 재설정해야 했습니다.헌트는 결국 그의 기계에 흥미를 잃었고, 그의 발명품을 특허하려고 애쓰지 않고 개별 기계를 팔았고, 1854년 말에야 특허를 냈습니다.1842년 존 그리너(John Greenough)는 미국 최초의 재봉틀 특허를 받았습니다.영국의 동업자인 뉴턴과 아치볼드는 [8]1841년에 눈으로 된 바늘과 직물 조각들을 제자리에 유지하기 위한 두 개의 가압면의 사용을 소개했습니다.

이전의 반세기 동안의 혁신의 모든 이질적인 요소들을 현대 재봉틀에 결합시킨 최초의 기계는 1844년 영국 발명가 존 피셔가 만든 장치로, 1851년 아이작 메릿 싱어가 만든 유사한 기계들보다 조금 앞서고, 덜 알려진 엘리아스 하우가 1845년에 만든 장치입니다.그러나 특허청에서 피셔의 특허 출원이 실패했기 때문에, 그는 싱어와의 우선권에 대한 법적 분쟁에서 현대적인 재봉틀에 대한 정당한 인정을 받지 못했고, 싱어는 특허의 이익을 얻었습니다.

산업경쟁

  • Elias Howe's lockstitch machine, invented in 1845

    1845년 발명된 엘리아스 하우의 자물쇠 꿰매는 기계

  • Elliptic sewing machine with elliptic hook and stationary bobbin, American Institute Fair, 1862

    타원형 후크와 고정식 보빈이 있는 타원형 재봉틀, 미국 협회 박람회, 1862

  • Singer treadle machine

    싱어트레드머신

  • An 1880 hand-cranked machine from the Wheeler and Wilson Company

    휠러 앤드 윌슨사에서 1880년 제작한 핸드 크랭킹 기계.

  • old sewing machine

    낡은 재봉틀

메사추세츠 스펜서에서 태어난 엘리아스 하우는 직물을 수직으로 잡는 것을 제외하고 피셔와 비슷한 방법을 사용하여 1845년에 그의 재봉틀을 만들었습니다.그의 기계의 중요한 개선점은 [9]눈에서부터 바늘이 점으로부터 도망가게 하는 것이었습니다.그의 기계에 관심을 끌기 위해 영국에서 오랜 시간 머무른 후, 그는 그의 특허를 [10]침해하는 다양한 사람들을 찾기 위해 미국으로 돌아왔는데, 그들 중 아이작 메릿 싱어가 있었습니다.그는 결국 1854년 특허 침해 소송에서 승소했고 싱어를 비롯한 자신의 특허가 적용된 아이디어를 이용해 제조사로부터 로열티 청구권을 부여받았습니다.

싱어는 보스턴 가게에서 회전식 재봉틀이 수리되는 것을 보았습니다.엔지니어로서, 그는 그것이 서툴다고 생각했고 더 나은 것을 디자인하기로 결정했습니다.그가 고안한 기계는 회전식 셔틀 대신 낙하식 셔틀을 사용했습니다. 바늘은 수직으로 장착되었고 옷감을 제자리에 고정하기 위한 누름 발이 포함되어 있었습니다.그것은 바늘을 잡을 수 있는 고정된 팔을 가지고 있었고 기본적인 장력 시스템을 포함하고 있습니다.이 기계는 티모니에, 헌트, 하우의 기계의 요소들을 결합했습니다.싱어는 1851년에 미국 특허를 받았습니다.중세 [11]이후 사용된 발 디딤판은 왕복 운동을 회전 운동으로 전환하는 데 사용되었으며, 재봉틀을 구동하기 위해 개조되어 양손이 자유로워졌습니다.

하우는 싱어의 기계를 알게 되었고, 그를 법정으로 데려갔고, 하우는 승리했고 싱어는 이미 생산된 모든 기계에 대해 일시금을 지불해야 했습니다.싱어는 하우의 특허로 라이선스를 받아 기계당 미화 1.15달러를 지불한 뒤 에드워드 클라크라는 이름의 변호사와 공동 제휴를 맺었습니다.그들은 사람들이 시간이 지남에 따라 지불을 통해 기계를 구입할 수 있도록 최초의 고용 구매 계약을 만들었습니다.

한편, 앨런 B. 윌슨은 짧은 호로 왕복하는 셔틀을 개발했는데, 이는 싱어 앤 하우의 것보다 향상된 것이었습니다.하지만, 존 브래드쇼는 이와 비슷한 장치를 특허로 냈고 소송하겠다고 위협해서 윌슨은 새로운 방법을 시도하기로 결정했습니다.그는 나다니엘 휠러(Nathaniel Wheeler)와 손잡고 셔틀 대신 회전 고리가 달린 기계를 제작했습니다.이것은 다른 방법에 비해 훨씬 조용하고 매끄러웠고, 그 결과 휠러 & 윌슨 회사는 1850년대와 1860년대에 다른 어떤 제조업체보다 더 많은 기계를 생산했습니다.윌슨은 오늘날에도 여전히 모든 재봉틀에서 사용되는 4모션 피드 메커니즘도 발명했습니다.이것은 앞으로, 아래로, 뒤로 그리고 위로 움직임이 있어서 옷감을 균일하고 부드러운 움직임으로 끌어당겼습니다.찰스 밀러는 단추 [12]구멍을 꿰매는 최초의 기계로 특허를 냈습니다.1850년대를 거치면서 점점 더 많은 회사들이 생겨났고, 각각은 다른 회사들을 특허 침해로 고소하려고 했습니다.이것은 재봉틀 [13][14]전쟁으로 알려진 특허 덤불을 촉발시켰습니다.

1856년, Singer, Howe, Wheeler, Wilson, Grover and Baker로 구성된 재봉틀 조합이 만들어졌습니다.이들 4개 회사는 특허를 통합했고, 그 결과 다른 모든 제조업체는 기계당 15달러의 라이센스를 받아야 했습니다.이것은 마지막 특허가 만료된 1877년까지 지속되었습니다.

버지니아주 록브리지 카운티의 라핀 출신 농부인 제임스 에드워드 알렌 깁스 (1829–1902)는 1857년 6월 2일 최초의 체인 스티치 싱글 실 재봉틀을 특허 냈습니다.James Willcox와 협력하여 Gibbs는 Willcox & Gibbs 재봉틀 회사의 주요 파트너가 되었습니다.윌콕스 앤 깁스의 상업용 재봉틀은 21세기에도 여전히 사용되고 있으며, 여분의 부품도 있습니다.

시장확대

1935년경 Jones Family CS 기계

윌리엄 존스는 1859년에 재봉틀을 만들기 시작했고 1860년에 토마스 채드윅과 파트너십을 맺었습니다.채드윅 앤 존스(Chadwick & Jones)로서 1863년까지 영국 애슈턴 언더 라인(Ashton-under-Lyne)에서 재봉틀을 제작했습니다.그들의 기계는 라이선스 [15]하에 생산된 하우와 윌슨의 디자인을 사용했습니다.토마스 채드윅은 나중에 브래드버리 앤 코에 합류했습니다.윌리엄 존스는 [16]1869년 맨체스터의 Guide Bridge에 공장을 열었습니다.1893년 존스의 광고 시트는 이 공장이 "영국에서 가장 큰 공장으로 1급 재봉틀을 [17]독점적으로 만드는" 공장이라고 주장했습니다.그 회사는 존스 재봉틀 회사로 이름이 바뀌었습니다.1968년 [18]일본 브라더 인더스트리에 인수되었습니다.

빈티지한 바느질 패턴

의류 제조업자들은 재봉틀의 첫 고객이었고, 그들을 사용하여 최초의 기성복과 신발을 생산했습니다.1860년대에 소비자들이 이 기계를 구입하기 시작했고, 영국에서는 특징에 따라 6파운드에서 15파운드까지 가격이 다양한 기계가 중산층 가정에서 매우 흔해졌습니다.주인들은 친구들을 방문하는 것보다 그들의 가족들을 위한 옷을 만들고 수선하기 위해 그들의 기계와 함께 자유 시간을 보내는 것이 훨씬 더 많았고, 여성 잡지와 비튼 부인의 드레스 패턴과 지침서와 같은 가정용 가이드들이 제공했습니다.재봉틀은 남자의 셔츠를 약 한 시간 안에 생산할 수 있는데, 이는손으로 14시간+1시간+2시간.[19]

1877년 세계 최초의 코바늘 뜨개질 기계가 1840년대 뜨개질 작업을 위한 전문 기계를 개발하기 위해 기계 공장으로 시작한 당시 회장이었던 Joseph M. Merrow에 의해 발명되고 특허를 받았습니다.이 코바늘 뜨개질 기계는 최초의 오버락 재봉틀이었습니다.Merrow Machine Company는 미국 최대의 오버락 재봉틀 제조업체 중 하나가 되었으며 21세기 미국의 마지막 오버락 재봉틀 제조업체로 남아 있습니다.

1885년 싱어는 앨런 B를 사용한 싱어 진동 셔틀 재봉틀을 특허 냈습니다.진동하는 우주왕복선에 대한 윌슨의 아이디어는 그 당시의 진동하는 우주왕복선보다 더 나은 잠금장치였습니다.아마도 세계 최초의 실용적인 가정용 재봉틀인 수백만 대의 기계가 20세기에 마침내 회전 셔틀 기계로 대체될 때까지 생산되었습니다.재봉틀은 1900년대에 들어서기 전까지 대략 같은 디자인으로 만들어졌고, 장식이 더 화려해졌습니다.

최초의 전기 기계는 싱어 봉제 회사에 의해 개발되었고 1889년에 소개되었습니다.[20]제1차 세계대전이 끝날 무렵 싱어는 핸드, 트레드, 전기 기계를 판매하고 있었습니다.처음에 전기 기계는 모터가 측면에 묶여있는 표준 기계였지만, 더 많은 가정이 전력을 얻으면서, 그것은 더 대중적이 되었고, 모터는 점차 케이스에 도입되었습니다.

전자기계 도입

전자 기계가 시장에 소개된 1970년대까지 재봉틀은 기어, 축, 레버 등을 사용하여 엄격하게 기계적이었습니다.전자 재봉틀은 기계 기능의 독립적인 제어를 위해 회로 기판, 컴퓨터 칩 및 추가 모터와 같은 부품을 통합합니다.이러한 전자 부품은 실 절단기 자동화, 바늘 위치 지정 및 백태킹과 같은 새로운 기능과 디지털화된 스티치 패턴 및 스티치 조합을 가능하게 했습니다.전자 재봉틀은 전자 부품의 수명과 복잡성 증가로 인해 100년 [21]이상 지속될 수 있는 기계적 재봉틀만큼 오래가지 못합니다.

설계.

실밥

Husqvarna 3600 재봉틀의 보빈 드라이버

재봉틀은 매우 다양한 평범한 또는 무늬가 있는 바느질을 할 수 있습니다.엄격하게 장식적인 측면을 무시하고, ISO 4915:1991 표준에 의해 30개 이상의 다양한 스티치 형성이 공식적으로 인정되며,[22] 스티치를 형성하기 위해 1개에서 7개의 개별 스레드가 포함됩니다.

일반적인 실밥은 체인 스티치, 잠금 스티치, 오버락 및 커버 스티치의 네 가지 일반적인 범주로 나뉩니다.

체인 스티치

기본 체인 스티치

체인 스티치는 초기 재봉틀에 의해 사용되었으며 두 가지 주요 단점이 있습니다.

  • 스티치는 자체 잠금이 아니며, 실이 어느 지점에서 끊어지거나 양 끝이 묶이지 않으면 스티치 전체 길이가 나옵니다.또한 쉽게 [23]찢어집니다.
  • 바느질의 방향이 한 바느질에서 다음 바느질로 크게 바뀔 수 없거나 바느질 과정이 실패합니다.

더 나은 스티치는 자물쇠 스티치에서 발견되었습니다.체인 스티치는 오늘날에도 의류 제조에 여전히 사용되지만, 큰 단점 때문에 일반적으로 동일한 심을 따라 오버락 스티치와 쌍을 이룹니다.

락스티치

락 스티치는 대부분의 가정용 재봉틀과 대부분의 산업용 "싱글 니들" 재봉틀에서 행해지는 익숙한 스티치로, 하나는 바늘을 통해 통과하고 다른 하나는 보빈이나 셔틀에서 나오는 두 개의 실을 사용합니다.각각의 실은 바느질되는 동안 재료의 자신의 면에 머무르며, 보빈 드라이버에 의해 각각의 바늘 구멍에서 다른 실과 상호 연결됩니다.따라서 바느질되는 재료의 어디에나 잠금 장치가 형성될 수 있으며 가장자리 근처에 있을 필요가 없습니다.

  • Formation of a lock-stitch using a boat shuttle as employed in early domestic machines

    초기 국산기에 사용된 보트셔틀을 이용한 잠금장치 형성

  • Lockstitch utilising a rotating hook invented by Allen B Wilson. This is employed on many modern machines.

    Allen B Wilson이 발명한 회전 고리를 이용한 잠금장치이것은 많은 현대 기계에 사용됩니다.

  • Formation of the double locking chain stitch

    이중 잠금 체인 스티치 형성

오버락

A조제 산업용 오버락커

오버락(overlock)은 2~4개의 실, 1~2개의 바늘, 1~2개의 루퍼(looper)로 형성될 수 있습니다.오버락 재봉틀은 보통 스티치 형성 바로 앞에 가장자리를 다듬거나 만드는 칼을 장착합니다.가정용 및 산업용 오버락 기계는 일반적으로 니트 또는 신축성 직물의 의류 봉제, 봉제를 눌러 열 필요가 없을 정도로 충분히 가벼운 의류 봉제, 그리고 가장자리를 들뜨지 않도록 보호하기 위해 사용됩니다.2~4개의 스레드를 사용하는 머신이 가장 흔하며, 종종 하나의 머신을 여러 종류의 오버락 스티치에 대해 구성할 수 있습니다.5개 이상의 실이 있는 오버락 기계는 일반적으로 하나의 바늘과 하나의 루퍼로 체인 스티치와 나머지 바늘과 루퍼로 오버락 스티치를 만듭니다.이 조합을 "안전 스티치"라고 합니다.신축성 직물에 사용되는 유사한 기계를 모의 안전이라고 합니다.

커버스티치

커버 스티치는 두 개 이상의 바늘과 하나 또는 두 개의 루프로 형성됩니다.잠금 스티치 및 체인 스티치와 마찬가지로 바느질 중인 소재의 어디에나 커버 스티치를 형성할 수 있습니다.한 루퍼는 바느질 중인 재료 아래의 실을 조작하여 바늘 실에 바닥 커버 스티치를 형성합니다.소재 위에 추가적인 루퍼가 탑 커버 스티치를 동시에 형성할 수 있습니다.니들 나사산은 평행한 열을 형성하고, 루퍼 나사산은 모든 니들 열을 앞뒤로 교차합니다.커버 스티치는 오버락 스티치처럼 바늘과 루퍼 나사산을 교차하는 그리드가 원시 이음매 가장자리를 덮기 때문에 소위 말하는 것입니다.의류 제작에 널리 사용되며, 특히 심을 형성하는 작업과 동일한 작업으로 날 모서리를 마감할 수 있는 트림과 평평한 시밍을 부착하는 데 사용됩니다.

지그재그 스티치

지그재그 스티치는 잠금 스티치의 변형 기하학입니다.직물의 들쭉날쭉함을 방지하거나 신축성 있는 직물을 꿰매는 경우, 두 개의 작업물을 가장자리에서 가장자리로 일시적으로 결합하는 경우 등 일자 스티치로는 충분하지 않은 경우에 사용되는 앞뒤 스티치입니다.

지그재그 스티치를 만들 때, 재봉틀 바늘의 앞뒤 움직임은 캠에 의해 제어됩니다.캠이 회전하면 바늘 바에 연결된 손가락 모양의 팔로어가 캠을 따라 타고 움푹 들어간 곳을 추적합니다.팔로어가 드나들면서 니들 바가 [24]좌우로 움직입니다.아주 오래된 재봉틀에는 이 하드웨어가 없기 때문에 원래 지그재그 스티치를 만들 수 없지만, 종종 [25]섕크 구동 부착 장치를 사용할 수 있습니다.

급전 메커니즘

바늘, 링거, 보빈의 기본적인 움직임 외에도 바느질되는 물질은 바늘 움직임의 각 주기가 물질의 다른 부분을 포함하도록 움직여야 합니다.이 동작은 사료로 알려져 있으며, 재봉틀은 바늘로 꿰매는 것만큼이나 거의 많은 재료를 공급하는 방법을 가지고 있습니다.일반적인 범주에는 드롭 피드, 니들 피드, 워킹 풋, 풀러 및 매뉴얼이 있습니다.여러 종류의 피드가 같은 기계에 사용되는 경우가 많습니다.이러한 일반적인 분류 이외에도, 에지 접합 모피, 캡에 솔기 만들기, 블라인드 스티칭과 같은 특정한 용도에서 사용되는 흔치 않은 공급 메커니즘도 있습니다.

급지 드랍

사료견이 보이는 상태에서 누름발을 들어 올립니다.

드롭 피드 메커니즘은 거의 모든 가정용 기계에서 사용되며 기계의 재봉면 아래에 있는 메커니즘을 포함합니다.바늘을 꿰매는 재료에서 빼내면, 한 세트의 "사료용 개"가 기계 표면의 슬롯을 통해 밀려 올라간 다음 바늘을 지나 수평으로 끌어 올립니다.개들은 재료를 잡기 위해 톱니 모양으로 되어 있고, "누르는 발"은 재료가 개들과 접촉하도록 유지하기 위해 사용됩니다.수평 운동이 끝나면, 바늘이 물질을 통과하는 동안 개들은 다시 아래로 내려져서 원래 위치로 돌아옵니다.바늘이 재료 안에 있는 동안에는 공급 작용이 없습니다.거의 모든 가정용 기계와 대부분의 산업용 기계는 방울 사료를 사용합니다.

차등송급

차등 공급은 두 개의 독립적인 개 세트가 있는 적하 공급의 변형으로, 하나는 바늘 앞과 뒤에 있습니다.상대적인 움직임을 변경함으로써, 이 개들은 바늘 근처의 물질을 늘리거나 압축하는데 사용될 수 있습니다.신축성이 있는 재료를 바느질할 때 매우 유용하며, 오버락 기계(이러한 재료에 많이 사용됨)에는 종종 차동 공급이 있습니다.

바늘사료

산업 기계에서만 사용되는 바늘 공급 장치는 바늘이 재료 안에 있는 동안 재료를 움직입니다.사실, 바늘이 주요한 공급력일 수도 있습니다.바늘의 일부 구현은 바늘 운동의 축을 앞뒤로 흔들기도 하고, 다른 구현은 축을 앞뒤로 움직이면서 수직으로 유지하기도 합니다.두 경우 모두 바늘이 재료를 벗어나는 동안에는 공급 작업이 수행되지 않습니다.니들 피드는 종종 변형된 드롭 피드와 함께 사용되며, 산업용 2개의 니들 머신에서 매우 일반적입니다.대부분의 가정용 기계는 바늘 공급을 사용하지 않습니다.

워킹풋

빈티지 데이비스 수직사료(걸어다니는 발) 재봉틀 1890년경 생산

걷는 발은 기계가 이미 가지고 있는 다른 공급 메커니즘과 함께 움직이는 것으로 고정된 누름 발을 대체합니다.워킹 풋이 움직일 때 워크피스도 함께 이동합니다.바늘 공급이 기계적으로 불충분한 무거운 재료를 바느질하는 데, 발을 들어 올려 재료와 접촉하지 않도록 하는 스펀지 또는 쿠션이 있는 재료를 바느질하는 데 가장 유용하며, 낙하 공급으로 하부 층이 상부 [25]층과 위치를 벗어나도록 여러 층을 함께 바느질하는 데 유용합니다.

풀러피드

일부 공장 기계와 일부 가정용 기계에는 바느질되는 재료를 잡고(보통 바늘 뒤에서) 다른 유형의 사료에서는 불가능한 힘과 신뢰성으로 당기는 보조 풀러 공급 장치가 설치되어 있습니다.풀러 피드가 기본 재봉틀에 직접 내장되는 경우는 거의 없습니다.기계가 손상되지 않도록 기계에 내장된 니들 및 피드 동작과 동작을 동기화해야 합니다.풀러는 또한 곧은 솔기로 제한되어 있거나 거의 그와 같습니다.추가적인 비용과 제한에도 불구하고, 공급을 당기는 것은 텐트나 차량 덮개와 같은 크고 무거운 물건을 만들 때 매우 유용합니다.

수동사료

수동 급지는 주로 자유수, 퀼팅, 신발 수선에 사용됩니다.수동 이송으로 스티치 길이와 방향은 바느질되는 재료의 움직임에 의해 전적으로 조절됩니다.종종 후프 또는 안정화 재료의 일부 형태를 직물과 함께 사용하여 재료를 적절한 장력으로 유지하고 이동하는 데 도움을 줍니다.대부분의 가정용 기계는 낙하식 사료견을 분리하여 수동 사료용으로 설정할 수 있습니다.대부분의 산업용 기계는 사료견을 제거하지 않고는 수동 사료로 사용할 수 없습니다.

바늘

주요 기사:재봉틀침

재봉틀은 바느질되는 재료의 특성과 필요에 따라 특수 바늘을 사용합니다.

니들가드

현대의 재봉틀에는 바늘 보호대가 장착되어 있을 수 있습니다.바늘 보호대는 [26]부상을 방지하기 위해 사용되는 안전 조치입니다.

긴장

재봉틀의 장력이란 바늘과 보빈 사이의 실이 당겨지는 것을 말합니다.재봉틀에는 텐션 디스크와 텐션 조절기가 있습니다.스티치가 너무 처지거나 너무 꽉 끼는 경우 가장 큰 원인은 장력 [27]문제입니다.

산업 대 국내

공업용 재봉틀(왼쪽), 가정용 재봉틀(오른쪽)

재봉틀은 주로 공업용과 [28]가정용 두 종류가 있습니다.산업용 재봉틀은 크기, 비용, 외관, 작업 면에서 더 크고 빠르며 다양합니다.산업용 재봉틀은 무거운 재봉 작업을 처리할 수 있습니다.산업용 기계는 국산 기계와 달리 하나의 전용 작업을 수행하며 장시간 연속 사용이 가능하며, 연속 작동을 위해 더 큰 이동 부품과 더 큰 모터를 보유하고 있습니다.모터, 재봉틀 및 보빈과 같은 다양한 산업용 기계의 부품은 교환이 가능할 수 있지만 항상 그렇지는 않습니다.

산업 기계의 모터는 대부분의 부품, 조명 등과 마찬가지로 별도로 테이블 아래에 장착됩니다.국내 기계는 OEM 모터가 기계 내부에 장착되어 있습니다.산업용 기계에 사용할 수 있는 모터는 서보 모터(전기 사용량이 적고 사용하지 않을 때는 조용함)와 더 전통적인 클러치 모터(사용하지 [29]않을 때도 항상 회전함)의 두 가지 유형이 있습니다.

클러치 모터는 전기와 연결되면 항상 작동하며 소리를 냅니다.일정한 작동으로 일관성과 속도가 보장됩니다.

미니어처 핸드 재봉틀

서보 모터는 클러치 모터보다 전기 사용량이 적습니다.조작자가 페달을 기계에 밟지 않으면 소리가 나지 않지만 클러치 [30]모터와 같은 종류의 사용에는 견딜 수 없습니다.

사회적 영향

참고 항목: 카테고리:재봉틀 브랜드
1904년 재봉사들

재봉틀이 발명되기 전에 여성들은 가족의 옷을 유지하는데 많은 시간을 보냈습니다.중산층 주부들은, 심지어 고용된 재봉사의 도움을 받더라도, 매달 며칠씩 이 일에 몰두하곤 했습니다.숙련된 재봉사가 남성용 와이셔츠를 만드는데 최소 14시간이 [31]걸렸고, 여성용 와이셔츠는 10시간이 걸렸고, 여름 바지는 [32]거의 3시간이 걸렸습니다.아주 부유한 사람들을 제외한 대부분의 사람들은 작업복과 일요복 두 벌만 가지고 있을 것입니다.

재봉틀은 와이셔츠 만드는 시간을 1시간 15분,[32] 드레스 만드는 시간을 1시간,[31] 여름 바지를 만드는 시간을 38분으로 줄였습니다.노동력의 감소로 인해 여성들은 가사 관리에 있어서 역할이 줄어들었고,[31] 더 많은 일자리를 구할 수 있는 능력뿐만 아니라 여가를 위해 더 많은 시간을 허용했습니다.

재봉틀의 산업적 사용은 주부들에게 가해지는 부담을 더욱 줄여주었고, 의류 생산을 주부와 재봉사에서 대규모 공장으로 [31]옮겼습니다.대규모 공장으로의 이동으로 생산성이 크게 향상되었고, 더 적은 수의 근로자가 동일한 양의 의류를 생산할 수 있게 되어 의류 가격을 크게 낮췄습니다.공급이 늘면서 가격도 [32]떨어졌습니다.

이전에 집에서 바빴던 많은 여성들은 이제 그들의 가족의 수입을 증가시키면서, 공장에서 일자리를 구할 수 있었습니다.이것은 가족들이 이전에 할 수 있었던 [32]것보다 더 많은 옷과 물품 세트를 살 수 있게 했습니다.재봉사들에게, 가정용 재봉틀은 그들이 적합한 옷에 대한 수요가 낮았던 시기에 보통 사람들을 위한 옷을 생산할 수 있도록 하여, 그들의 수입을 효과적으로 증가시켰습니다.산업용 재봉틀이 처음에 인기를 끌었을 때, 공장에서 일하거나 집에서 일하던 많은 재봉사들은 현재 같은 생산량을 생산할 [31]수 있는 노동자들이 줄었기 때문에 일자리를 잃었습니다.장기적으로, 수천 명의 남성과 어린이들과 함께 현재 실업 상태인 숙련된 노동자들은 의류 산업이 [32]성장함에 따라 창출된 일자리에서 결국 고용을 얻을 수 있을 것입니다.

재봉틀이 의류 산업에 미치는 영향은 다른 산업에도 큰 변화를 가져왔습니다.면화 생산은 새로운 의류 공장의 수요를 맞추기 위해 증가할 필요가 있었습니다.그 결과 목화는 이전에 농사를 짓지 못했던 새로운 지역에 심게 되었습니다.기계에 부품을 제공한 금속 회사와 증가된 [33]양의 상품을 옮기는 화주와 같은 공정에 관련된 다른 산업들도 혜택을 받았습니다.의류 생산에 중요한 것 외에도, 재봉틀은 덮개, 커튼과 수건, 장난감, 책, 그리고 많은 다른 [33]제품들이 있는 가구의 생산에도 중요해졌습니다.

참고 항목

참고문헌

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위키미디어 커먼즈에는 재봉틀과 관련된 매체가 있습니다.
Wikisource는 1911년 브리태니커 백과사전 기사 "봉제 기계"의 본문을 가지고 있습니다.

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