Rev.

del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

Vol. 14, N. 27, pp. 65- 72

Enero - Junio 2011

Tratamiento trmico de los bronces aluminio complejos, transformacin martenstica y la fase kappa templabilidad
Heat treatments for complex bronze aluminum, martensitic transformation and kappa phase hardenability
Samuel Rosario F., Luis Villacorta A., Vctor Falconi R. y Walter Rengifo S.*
Recibido: 15/12/2011 Aprobado: 20/12/2011

RESUMEN Los cuproaluminio o bronces al aluminio son aleaciones a base de cobre que contienen generalmente entre 8.0 a 12,0% de aluminio. Cuando se agrega elementos como el hierro, nquel y manganeso junto a las fases alfa () rica en cobre, y la eutectoide alfa/gamma2 (/2), aparecen precipitados cuya naturaleza dependen de la cantidad de los elementos agregados, con enfriamientos lentos en moldes de arena (50 C/min) se presentan alfa. beta (.) o alfa, beta. gamma2 (, .2) que por las diferentes formas que tienen los precipitados se simplifican en k1, k2, k3, k4. Se requiere mayor cuidado en la fusin por la tendencia a absorber hidrgeno, responden a los tratamientos trmicos de temple y revenido alcanzando durezas entre 90 Brinell (56 RcB) y 390 Brinell (42 Rc C) siempre que las fases k estn disueltas o uniformemente distribuidas en la fase principal.

Palabras clave: Bronce, aluminio, tratamiento trmico, temple, fase kappa

ABSTRACT The aluminum bronzes are cooper based alloys which contains generally from 8.0% to 12.0% of aluminum. When you add elements such as iron, nickel and manganese along with the phase alpha () which is rich in copper and the eutectoid alpha/ gamma2 (/2), it appears precipitations whose nature depends on the elements added quantity, with slow cooling in the sands molds (50 C/min), are presented alpha.beta (.) or alpha, beta. gamma2 (, .2) which because of the different shapes that the precipitations have, they are simplified in k1, k2, k3, k4. For the fusion, it is required a greater care because of its tendency to absorb hydrogen, they respond to heat treatments of quenching and tempering reaching a hardness between 90 Brinell (56 RcB) and 390 Brinell (42 Rc C) always that the k phases are dissolved or uniformly distributed in the main phase. Keywords: aluminum, bronze, heat treatment, temple, kappa phase

* Docentes de la EAP de Ingeniera. Metalrgica - UNMSM. E-mail: [email protected], [email protected], [email protected], walterengifo@ hotmail.com

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I. INTRODUCCIN La variacin de la microestructura con la composicin de los bronces aluminio como consecuencia de la descomposicin de la fase beta () a alta temperatura produce la fase kappa (k), cuya forma y composicin vara con los contenidos de Fe y Ni. Diagrama de fases y los efectos de aleantes Ni, Fe, Mn. En el Per son pocas las fundiciones que fabrican estas aleaciones. Su tecnologa de moldeo y fusin es muy diferente a la utilizada para los bronces comunes al estao, su contraccin volumtrica, similar a la de los aceros, provoca la aparicin de rechupes en piezas que se moldean y funden sin dificultad en bronces comunes, adems hay que disear los sistemas de moldeo, alimentacin y colada con trampas o filtros que impida la inclusin de partculas de almina, producto de la fcil oxidacin del aluminio y que de existir disminuyen la resistencia mecnica. El proceso de fusin debe ser muy cuidadoso, ms de lo habitual, por la tendencia de los bronces al aluminio a absorber hidrgeno y dar como consecuencia porosidad de gas (Ostrom, 1974). Los bronces al aluminio tienen buena resistencia a traccin con buenos valores de alargamiento y resistencia al impacto (Weil- Coutly Pierr, 1973), siendo adecuado su uso hasta 400 C. Adems resisten bien a la oxidacin y a otros agentes corrosivos como por ejemplo el cido sulfrico. Las aleaciones que consideramos en este trabajo pueden alcanzar su dureza por variacin de su composicin qumica y el tratamiento trmico entre 90 Brinell y 330 Brinell. Se pretende evaluar la variacin

de la microestructura en el bronce tipo ASTM B148, C 95500 y la presencia de la fase kappa en relacin a la variacin de dureza a travs de la masa con enfriamiento lento, evaluar la templabilidad. y su influencia en sus propiedades mecnicas y fsicas. En el tratamiento trmico de temple hay que verificar la velocidad crtica de temple (Edwards et al., 1982; Metal Handbook, 1982).

Figura N. 1. Diagrama de la fase Cobre - Aluminio

Figura N. 2. Efecto de los elementos alcantes en la constitucin de las fases en las aleaciones cobre-aluminio.

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Con tratamientos trmicos diferentes, esas mismas composiciones logran valores de resistencia a la rotura de 70 a 76 kg/mm2 y lmite elstico de 40 a 42 kg/mm2 con alargamiento del 6% que son caractersticas similares a la de los aceros de baja aleacin bonificados. Cada vez es mayor la cantidad de piezas que fabricadas en bronces aluminio no solo se especifican con su composicin qumica (Shaoo, 1979) o un valor de dureza sino tambin resistencia a la ruptura, lmite elstico y an resiliencia (resistencia al impacto), obligando esto a que sea imprescindible la aplicacin de tratamiento trmicos a las piezas fundidas y las obtenidas por otros procesos. II. DISEO EXPERIMENTAL Por qu realizamos este trabajo? Si los bronces aluminio complejos responden al tratamiento trmico de temple, la presencia de otras fases deben tener alguna influencia favorable o no en sus propiedades. 1. El proceso de fusin, en horno con crisol de grafito, con fundente de cobertura. Primera fusin - refundicin. 2. Colada de barras de 25,4 mm de dimetro, molde en arena, secos. 3. Anlisis qumico de los materiales fundidos. 4. Anlisis metalogrfico, en bruto de colada y tratados trmicamente, preparacin de muestras de acuerdo a la norma ASTM E 3 01 ; ASTM E 407 99 y observacin. 5. Pruebas mecnicas de los materiales fundidos y tratados trmicamente. 6. Ensayos de dureza, Brinell y Rockwell C.

III. MTODOS Y RESULTADOS 3.1. Seleccin del material y proceso de fusin Las fundiciones sealan que el tipo de bronce aluminio complejo de mayor uso por su buen comportamiento a bajas y elevadas temperaturas, resistencia mecnica, resistencia al impacto y a medios corrosivos, antichispa en plantas petroqumicas, como material antiincrustante resistente al agua salina es la aleacin C 95500, ASTM B 148 presentada en la Tabla 1, en primera instancia se realizaron dos coladas cuyo resultados se indican en la misma tabla. El aluminio es el elemento responsable de las caractersticas generales de esta aleacin, se incorpor en el proceso de fusin como lingote de aluminio puro, se recomienda agregarlo como aleacin madre 50% Al 50% Cu. El hierro produce afinamiento de grano y mejora la resistencia de las piezas fundidas que se enfran lentamente en el molde. Se aplica en el proceso de fusin como alambre, acero de bajo carbono para facilitar su fusin, se debe lograr la fusin del hierro antes de agregar el cobre y aluminio y evitar la formacin de compuestos duro que dificultan el maquinado. El nquel aumenta la resistencia a la rotura y al impacto, aplicamos en la fusin como tubos de cobre nquel 70-30. El manganeso es un elemento desoxidante del cobre y contribuye a la accin del hierro y del nquel, se agrega como aleacin madre 25% Mn y el resto cobre. La fusin en crisol, se debe hacer lo ms rpido posible, cuidando proteger el bao metlico y romper la pelcula de xido de aluminio. Como desgasificante se emplea cloro o un compuesto de cloro, hexacloroetano.

Tabla 1. Composicin qumica y propiedades en bruto de colada

Composicin Qumica % Muestra Cu Base Colada 1 Colada 2 Fe Ni 3,0 - 5,5 4,75 4,85 Mn < 1,5 1,34 1,51 Al 8,0 - 11,5 9,60 9,70

Propiedades Mecnicas y Fsicas R. Traccin Fluencia Alargamiento kg/mm2 63,2 66,6 67,5 kg/mm2 28,0 26,35 26,0 % 6 23 25 Dureza HB 190 160 162 Doblado

78,0 mn. 3,0 - 5,0 79,86 79,59 4,45 4,35

Fuente: Metal Hadbook (1990).

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3.2. Generalidades de los tratamiento trmico La caracterstica ms importante de los tratamientos trmicos de los bronces aluminio complejos es que responden en forma similar a los aceros (Alan Bates, 1997). As como un acero con 0,77% C por encima de 723 C forma una solucin slida, austenita () que si se enfra lentamente por debajo de esa temperatura se transforma en un constituyente bifsico llamado perlita, y esas dos fase son una solucin de carbono en hierro alfa () ferrita y un compuesto intermetlico de composicin definida, cementita (CFe3). Anlogamente, una aleacin Cu Al con 11% Al a una temperatura superior a 565 C forma una solucin slida secundaria llamada beta (). Si la enfriamos lentamente por debajo de 565 C beta se transforma en un constituyente bifsico, y estas dos fases son una solucin slida de aluminio en cobre (alfa) y una fase intermedia (2, gamma2) Al igual que el acero, si se enfra bruscamente aumentamos su dureza, por este procedimiento se impide la transformacin de la austenita en ferrita y cementita, mantenindose en solucin el carbono provocando una deformacin cristalina responsable del cambio en las caractersticas fsicas, mecnicas y estructurales. Lo mismo sucede con los bronces aluminio, si calentamos la aleacin a una temperatura que alcanza la fase beta y la enfriamos bruscamente evitando la transformacin beta en alfa + gamma2, logramos un importante incremento en la dureza (Colabuig et al., 1981). La estructura obtenida en los aceros es la martensita, se ha demostrado que otras aleaciones entre ellas los bronces aluminio complejos experimentan reacciones similares, se reconoce una deformacin cristalina por deslizamiento de planos cristalogrficos adyacentes, aparece un nuevo constituyente beta prima () y la precipitacin en forma de agujas de solucin slida alfa. Beta sufre una transformacin martenstica que da por resultado una estructura de tipo acicular, dura y frgil a la cual denominamos martensita de los cupro aluminios (Figuras 5 y 6). A las coladas 1 y 2 se aadieron otras 3, 4, y 5, se obtuvieron barras de 25,4 mm de dimetro, las cuales se maquinaron superficialmente a 25,0 mm y se sometieron a los tratamientos de temple y revenido para determinar la: a) Influencia de la temperatura de temple en agua. b) Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido. c) Variacin de las caractersticas mecnicas y fsicas en funcin de la temperatura de revenido.

d) Templabilidad. e) Observacin metalogrfica En la Tabla N. 2 se presentan los resultados de las fundiciones hechas en moldes de arena:

Tabla N. 2. Composicin qumica

Colada 3 Colada 4 Colada 5 Cu 82,10 81,15 79,64

Composicin qumica Fe 3,05 4,26 4,83 Ni 4,30 3,10 3,20 Mn 1,48 1,29 1,20 Al 9,07 10,20 11,15

Fuente: Laboratorio Taller de Fundicin y Moldeo de la Escuela de Ingeniera Metalrgica - UNMSM

3.3. Influencia de la temperatura de temple, medio de enfriamiento, agua Se utilizaron temperaturas variable entre 650 C y 900 C, el medio de enfriamiento, agua sin agitacin. Los ensayos se realizaron sobre muestras de las cinco coladas y los resultados se dan en la Tabla 3.

Tabla 3. Resultados de temple en agua

Colada Probeta Temperatura Medio de DurezaRc C de temple C enfriamiento N. N. 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 650 750 800 850 900 700 750 800 850 900 Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua 25,5 27,0 34,0 35,0 35,0 29,0 32,0 32,0 33,5 34,5

Fuente: Laboratorio de Tratamientos Trmicos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica - UNMSM

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3.4. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido Temple desde 900 C y revenido entre 200 C y 700 C perodo de remojo de 1,5 horas enfriamiento al aire forzado. Los resultados se dan en la Tabla 4.
Tabla 4. Resultados de Temple y Revenido

de revenido entre 200 C y 700 C, los resultados se exponen en la Tabla 5. 3.6. Templabilidad Los ensayos realizados con muestra del material propuesto, sealan que se puede alcanzar dureza hasta 40 HRc pero no podemos afirmar que esta dureza se alcance en barras de dimetros mayores, no encontramos informacin sobre la templabilidad en bronces aluminio en la literatura revisada. En el tratamiento de temple se debe superar la velocidad crtica para evitar la transformacin beta () en alfa + gamma2 (+2) es evidente que una barra de mayor dimetro se enfriar menos rpido que la de 25 mm de dimetro. Surgen entonces las siguiente preguntas: Es la velocidad crtica de enfriamiento suficiente? Conoceremos aproximadamente la dureza que se puede alcanzar? Hasta que dimetro es posible alcanzar la misma dureza? Qu medio de enfriamiento es mejor, agua o aceite? Como los bronces aluminio se comportan similarmente a los aceros en el temple y revenido es posible adaptar los ensayos de templabilidad, de Jominy, habr que insistir en la investigacin.

Colada Probeta N. N. 1-6 1-7 2-1 3-1 4-1 5-1

TempeTempe- Medio de ratura de Dureza ratura de enfriamienRevenido Rc C temple C to C 900 C 900 C 900 C 900 C 900 C 900 C Agua Agua Agua Agua Agua Agua 200 300 400 500 600 700 39,0 41,0 42,0 31,5 29,0 31,0

Fuente: Laboratorio de Tratamientos Trmicos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica - UNMSM.

3.5. Variacin de las caractersticas mecnicas y fsicas en funcin de la temperatura de revenido Se prepararon probetas para ensayos de traccin templadas a 900 C y enfriadas en aceite con tratamiento

Tabla 5. Resultado de las propiedades mecnicas, muestras templadas y revenidas.

Tratamientotrmico Temple 900 C Temple - Revenido 200 C Temple - Revenido 300 C Temple - Revenido 400 C Temple - Revenido 500 C Temple - Revenido 600 C Temple - Revenido 700 C

T. Traccin kg/mm2 89,0 90,0 91,0 92,0 90,0 81,0 74,0

Fluencia kg/mm2 51,0 60,0 75,0 75,0 58,0 49,0 46,0

Alargamiento % 2,0 1,75 1,0 0,5 5,4 6,0 6,3 HB 290 320 390 360 245 237 225

Dureza Rc C 31 34 35 39 24 22 20

Fuente: Laboratorio de Tratamientos Trmicos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica - UNMSM.

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3.7. Observacin metalogrfica Se observaron metalogrficamente las muestras en estado bruto de colada y las tratadas trmicamente con temple y revenido a 100X y 400X. La muestra en bruto de colada presenta la estructura caractersica del constituyente Alfa () claro y el eutectoide alfa + gamma2 (+2) oscuro. Aparece ndulos negros del cosntituyenye rico en hierro k y rosetas negras constituyente rico en nquel (Figuras N. 3 y 4).

Cuando se trataron a 900 C durante 1 de remojo a la temperatura y enfriada en agua se observa la matriz fase alfa () el eutectectoide alfa + gamma2 (+2) y las agujas de martensita (Figura N. 6).

Figura N. 5. Granos limitados por la matriz fase alfa (a) el eutectecFigura N. Granos limitados la matriz fase alfa (a ) el eutectectoide alfa + 5. gamma (a +g2) y lospor constituyentes k claros ricos en niquel 2 toide alfa + gamma ( a + g ) y los constituyentes k claros ricos en niquel y oscuros ricos en 2 hierro.2 y oscuros ricos en hierro.

Figura N. 3. Bruto de colada constituyente alfa (a) claro y el eutectoide alfa+gamma2 (a+ga), rosetas claras constituyente rico en nquel. Ataque con Cloruro frrico. 100X 100X.

Figura N. 6. Temple, 900 C durante 1 de remojo a la temperatura y enfriada en agua se observa la matriz fase alfa (a) el eutectectoide alfa + gamma2 (a+g2) y las agujas de martensita

IV. ANLISIS Y DISCUSIN

Figura N. 4. Bruto de colada, ndulos oscuros constituyente rico en hierro, fase k. Ataque con cloruro frrico. 100X.

4.1. La fusin La fusin es mejor con llama ligeramente oxidante, empleando materiales limpios, no ctodos de cobre por la presencia de hidrgeno. Se carga el hierro (alambre), enseguida el cobre-nquel, el cobre, el cobre manganeso ayuda como desoxidante, finalmente el aluminio. Se sobrecalienta a 1100 C y se vierte en los moldes de arena secos. La colada 4 se utiliz viruta de magnesio como desoxidante. La colada 5 se realizn con 40% de material de retorno. El enfriamiento normal en los moldes.

Muestra calentada a 900 C durante 30 minutos, enfriadas en agua se observa granos limitados por la matriz fase alfa () el eutectectoide alfa + gamma2 (+2) y los constituyentes k claros ricos en nquel y oscuros ricos en hierro. Se obseva las agujas de martensita debido a la velocidad de enfriamiento (Figura N. 5).

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4.2. Influencia de la temperatura de temple De acuerdo a los resultados, mostrados en la Tabla 2, se puede decir lo siguiente: a) La dureza que se alcanza en el tratamiento de temple no es afectada significativamente por la diferencia en la composicin qumica, es el caso de las coladas 2, 3, 4 y 5. b) Con el temple desde 900 C se alcanza la mxima dureza, sin embargo temples con 800 C y 850 C proporcinan buenos valores. c) A 650 C y 750 C se obtiene la menor dureza, los aleantes modifican la temperatura eutectoide. 4.3. Variacin de la dureza con el tratamiento de revenido Las muestras tratadas trmicamente por temple desde 900 C fueron tratadas por revenido entre 200 C y 700 C con enfriamiento en aire forzado, los resultado son mostrados en la Tabla 3. Se deduce: a) Empleando temperaturas de temple menor a 900 C la dureza es menor, como se muestra en la Tabla N. 2 sin embargo la dureza mxima alcanzada posteriormente no vara sensiblemente, salvo para la temperatura de temple de 750 C. b) Con revenido a 400 C se logra la mxima dureza, prxima a 40 HRc C. c) Con revenidos ms all de 400 C y prxima a 500 C la dureza cae bruscamente. En este intervalo de temperaturas la composicin qumica en un mismo medio d enfriamiento hacen variar la dureza, haciendo difcil lograr caractersticas mecnicas aceptables. d) Revenido entre 500 C y 600 C la cada de la dureza es menos acentuada. e) Revenidos a 700 C muestran la disminucin de la dureza, aunque en algunas probetas se presento durezas de 30 H Rc C, probablente que en el calentamiento se alcanz la formacin de la fase beta (). 4.4 Variacin de las caractersticas mecnicas en funcin de la temperatura de revenido La dureza se comporta de acuerdo a los resultados anteriores. La resistencia a la traccin: Se mantiene en valores mximos aproximadamente 90 kg/mm2 desde el temple hasta el temple y revenido a 500 C, luego cae hasta hasta 74 kg/mm2 cuando el revenido es 700 C La fluencia, su comportamiento similar a la dureza, alcanza su mximo valor a temperaturas de revenido

entre 300 C y 400 C y luego cae. Tiene una proporcin respecto a la resitencia a la traccin de 0,82. El alargamiento, como es de esperar, la deformacin plstica es muy baja para las muestras con alta dureza, llega al mnimo a temperatura de revenido de 400 C, en relacin a la mxima dureza. Luego alcanza valores intereseantes. 4.5. Observacin metalogrfica Las muestras templadas desde 900 C en agua y revenidas hasta temperaturas de 400 C, la estructura no muestra cambios perceptibles con microscopa ptica, sin embargo la dureza aumenta de 39 HRc C hasta 41 HRc C (Tabla N. 3). La estructura es caracterstica de temple, agujas de martensita. Los cambios estructurales comienzan a notarse con reveniodos a 400 C y 450 C, se observa la matriz fase alfa () el eutectectoide alfa + gamma2 (+2) y las agujas de martensita (Figura N. 6). Se presenta los ndulos oscuros k1 ricos en el constituyente hierro y en el interior de los granos el constituyente claro k2 ricos en niquel. La precipitacin de alfa () es masiva en forma de agujas que cruzan el grano segn direcciones preferenciales, como as tambin en los bordes de grano. V. CONCLUSIONES En las aleaciones bronces al aluminio complejos, respecto a los elmentos: 1. El Aluminio aumenta la resistencia a la traccin y el lmite elstico en detrimento del alargamiento. 2. El hierro es un afinador de grano y aumenta las propiedades mecnicas. 3. El nquel afina el grano, aumenta la solubilidad del hierro mejorando las propiedades mecnicas. 4. El manganeso desoxidante con alguna influencia en las propiedades mecnicas. Respecto al tratamiento trmico: 1. Los bronce aluminio complejos responden al tratamiento de temple aumentando su dureza significativamente. 2. El aumento de dureza es favorecido por el contenido de aluminio, con 9,5% se alcanza 160 HB y con 11,0% 190 HB en bruto de colada, as mismo los aleantes contribuyen a ese aumento especialmente el nquel. 3. La dureza provocada por el revenido a 400 C aumenta con el contenido de aluminio, alcanzndose durezas de 390 HB (42 HRc C).

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4. La aleacin estudiada puede templarse desde 700 C hasta 900 C y enfriadas en agua. VI. AGRADECIMIENTOS A la empresa Metalrgica Vulcano, por su apoyo en la preparacin de materiales para el desarrollo de la presente investigacion, al grupo de docentes de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica de la UNM San Marcos: Vctor Falconi Rosadio, Hector Villacorta Arevalo, Walter Rengifo Sing; cuyas experiencias profesionales nos llev a obtener resultados altamente satisfactorios, finalmente a la estudiante Srta. Marixela Medina More por su participacin en los ensayos de laboratorio. VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Alan Bates (1977). Tcnicas de Fusin y Colada de los bronces aluminio. Revista Colada Vol. 6. 2. Calabuig F. Amilibia J.A. (1981). Estudio sobre Bronces aluminio complejos. Revista Fundicin de la ATF Espaa.

3. Edwards J.O Thomson R. (1982). The kappa Phase in Nickel-Aluminium Bronze, Non Ferrous Metals Section Physical Metallurgy Research Laboratories CANMET. Dept of Energy, Mines and Resourdes. Otawa-Canada. AFS Transaction. 4. Metal Handbook (1982). American Society for Metal. 3.a ed. 5. Ostrom T.R. Trojan P.K. Flinn R.A. (1974). The effect of Gas on the Mechanical Properties and Processing of Aluminium Bronze. AFS Casting. 6. Shaoo M. (1979). Structure and Mechanical Properties of Slow Cooled Nickel-Aluminium Bronze C 95800. AFS Transactions 7. Weill Couly Pierre. Arnaud Dominique (1973). Influence De La Composition Et De La Structure Des Cupro-Aluminims Sur Leur Comportement En Service. Fonderie 322.

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