Techgnotips 182 Cálculo Frecuencia Muestreo Análisis Aceites y Otras Tec Pred

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Autor: Jos Pramo/Presidente Techgnosis International

CLCULO DE FRECUENCIA DE MUESTREO EN ANLISIS DE
ACEITES Y OTRAS TECNOLOGAS PREDICTIVAS

CONTENIDO
Introduccin y Objetivos
Explicacin Terica
Software de Clculos
Ejemplo de Aplicacin Prctica

ESTE TECHGNOTIP ME AYUDA A
DEFINIR DE MANERA PRECISA,
LA FRECUENCIA ADECUADA DE
MUESTREO DE ACUERDO A LA
CURVA P-F DE MI EQUIPO

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INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

EXPLICACIN TERICA

LA CURVA P-F
Una falla potencial es un estado identificable que indica que una falla funcional est a punto de ocurrir

EL INTERVALO P-F
Es el intervalo entre el momento que ocurre una falla potencial y su decaimiento hasta convertirse en una falla funcional.
Obviamente, las tareas a condicin (frecuencias de inspeccin, muestreo, monitoreo) deben de realizarse a intervalos
menores al Intervalo P-F

PREDICTIVO: LA CURVA P-F
La Curva P-F muestra cmo comienza la falla, cmo se deteriora al punto en que puede ser
detectada (Punto P) y luego, si no es detectada y corregida, contina deteriorndose
generalmente a una tasa acelerada- hasta que llega al punto de falla funcional (F)

CLCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Factor de Costo

La relacin del factor de costo es la siguiente:

La Serie de Techgnotips, a diferencia de otros artculos o tips
que pueda encontrar, tiene como objetivo el APORTAR
HERRAMIENTAS PRACTICAS PARA INCREMENTAR LA
CONFIABILIDAD TRIBOLOGICA de la maquinaria y equipo en
la Industria SIN abundar en largos textos explicativos que luego
no se tiene el tiempo de leer y s, en cambio, el proporcionar a
Ud. SOFTWARES de clculo inditos para su aplicacin
inmediata

La frecuencia debe calcularse en base a la Curva P-F basados en el costo de las inspecciones versus el costo
de no poder predecir la falla debido a lo anteriormente expuesto y, como una forma para calcular de manera
formal la frecuencia de las inspecciones predictivas, se desarrolla a continuacin un modelo matemtico que
proporciona el valor del tiempo entre inspecciones predictivas.

El valor del intervalo entre inspecciones predictivas ser directamente proporcional a tres factores:
el factor de costo, el factor de falla y el factor de ajuste. As, la relacin matemtica estar definida como:
I = C F A
Donde: C es el factor de costo F es el factor de falla y A es el factor de ajuste

Se define como factor de costo, el costo de una inspeccin predictiva dividido entre el
costo en que se incurre por no detectar la falla.

C = Ci / Cf
Donde:
Ci es el costo de una inspeccin predictiva (en unidades
monetarias)
Cf es el costo en que se incurre por no detectar la falla (en
unidades monetarias)

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Factor de Falla

La relacin del factor de falla es la siguiente:

F = #Fi /

Factor de Ajuste

A = - ln [1- EXP (-)]
Una vez calculado el producto entre el factor de costo y el factor de falla, se procede a multiplicarlo por un factor de ajuste, el
cual, estar basado en la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un ao utilizando (tasa de fallas expresada como
fallas por ao). Para calcular este factor se utiliza la funcin matemtica de probabilidad de Poisson: logaritmo natural
multiplicada por 1 (-ln), la cual, se comporta de una manera muy parecida al criterio gerencial de incremento o decremento
del intervalo de inspeccin al tomar en cuenta la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un ao. A mayor
probabilidad de ocurrencia, el intervalo de inspeccin predictiva se reducir de forma exponencial.

EJEMPLO DE CLCULO DE FRECUENCIAS


Se define como factor de falla la cantidad de fallas que pueden
detectarse con la inspeccin predictiva dividida entre la tasa de
fallas.

Donde:
#Fi es la cantidad de fallas que pueden ser detectados utilizando la tecnologapredictiva (expresada en fallas
por inspeccin) y
es la tasa de fallas presentada por el equipo, y que adems, podran ser detectadas por la tecnologa
predictiva a ser aplicada
(expresada en fallas por ao) Ntese que la unidad del factor de falla es aos por inspeccin.

Como ejemplo podemos calcular el valor del intervalo de frecuencia de toma de muestras de aceite para
un reductor crtico con tasa de falla de 1 vez cada 3 aos, costo de inspeccin de tecnologa predictiva de
anlisis de aceite de US$ 20 y costo de no detectar la falla de US$ 20,000

Si la cantidad de fallas que se pueden detectar en el reductor utilizando anlisis de aceite es igual a 20
(viscosidad incorrecta, partculas contaminantes, metales de desgaste, agua, falta de aditivos, etc., etc.),
el resultado ser:

C = Ci / Cf = US$ 20 / US$ 20,000 = 0.0010

F = Fi / = 20 (Nmero de fallas posibles por inspeccin) / 0.3333 fallas por ao
= 60.0060 aos / inspeccin

A = - ln [1- EXP (-)] = A = - ln [1- EXP (-0.333)] = 1.2614

I = C x F x A = 0.0010 x 60.0060 aos / inspeccin x (1.2614) = 0.0876 aos / inspeccin

Si quisiramos calcular la frecuencia de inspeccin (f), solo debemos calcular el inverso del
intervalo de inspeccin:

f = 1/ 0.0762 = 13.1986 veces por ao, lo cual, se puede aproximar a 1 inspeccin por
Mes (0.9091 meses)

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SOFTWARE DE CLCULO

Abrir archivo adjunto
Instrucciones:

Paso # 1: Capturar la Tasa de Falla Anual, LAMBDA
Paso # 2: Capturar el costo de anlisis de la tecnologa predictiva (anlisis de aceite) en moneda local
Paso # 3: Capturar costo de falla por no haberla detectado en moneda local
Paso # 4: Capturar el nmero de fallas que pueden detectarse con anlisis de aceite (valor tpico, 20: Aditivos
deficientes, viscosidad fuera de lmites, acidez, oxidacin, partculas, agua, silicio, 12 metales de
desgaste, etc.)
Paso # 5: Se calcula el intervalo de muestreo en meses

EJEMPLO DE APLICACIN PRCTICA

Determinar la frecuencia de muestreo requerida para el reductor crtico

Capturar en campos sealados en amarillo los datos del rodamiento y condiciones
de operacin:

PASO # 1. LAMBDA = 1/3 = 0.3333333
PASO # 2. Ci = 20 usd
PASO # 3. Cf = 20,000 usd
PASO # 4. # Fi = 20
PASO # 5. Deber de muestrearse cada 0.9091 meses

El costo anual de aplicacin de la tecnologa predictiva ser
igual a 20 US$ multiplicado por la frecuencia de inspeccin, lo
cual da como resultado 240 US$ por ao. Este monto
representa un 1.2 % del costo de no poder predecir/detectar la
falla.

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