Informe Ensayos No Destruc. 1

Soldadura II
Nombres:
Fecha:
Jefferson Gutirrez
Juan Jos Luna
Andr Soria
2016/01/28
Tema
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. Objetivo
Identificar fallas en la soldadura por medio de ensayos no

destructivos, en este caso lquidos penetrantes y partculas
magnticas, dado un cordn de soldadura enfriado bruscamente para
conseguir fallas (fisuras, falta de fusin, etc.).
2. Marco Terico
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END) a cualquier tipo
de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos
fsicos tales
como ondas
electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra
examinada. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente
verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que
se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de

la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin
de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,

estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades
fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor
y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo

lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en

donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo
que se clasifican en:
Pruebas no destructivas superficiales.Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de

los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se
tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como
sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumtricas.Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad.Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o
queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrmetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
LQUIDOS PENETRANTES
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas,
rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
Ventajas.
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
Desventajas.
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.
Principios fsicos.
Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o

descienda a travs de los llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a

distancias cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias

diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido

sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la

superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas
subsuperficiales sobre la membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes.El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u
orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo
siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y

estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Anti Inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Penetrante
Alta
Baja
Baja
Baja
Baja
Pequeas
Tiempo de Penetracin.Material
Aluminio
Magnesio
Acero
Latn y bronce
Plsticos
Vidrio
Herramienta con punta de carburo
Titanio y aleaciones a altas temperaturas

Todos
Metales
NR = no recomendable
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo
que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos.
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo

magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este
campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se
deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las
partculas
magnetizables
que
son
aplicadas
en
forma
de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin
producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las
lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan
las lneas del campo magntico.
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra
empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada
una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro,
el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se
aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o
el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o
el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en
la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto,
menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
PROCEDIMIENTO.Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No

Destructivas
1. Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar
de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario
eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas,
carbonilas,
etc.
Y
esto
se
hace
por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos
por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos
existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen
a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que
no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes. Soluciones detergentes en caliente por
inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar
grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se
eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque
cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las
pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o
basados en ellos.
2. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un

cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier
otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro
mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario
obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para

que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5
y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
3. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que

lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las
discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo
lquido que no se ha introducido en los defectos y que
permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin
depender el resultado final de la inspeccin, ya que es
necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los
defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de
penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado
bien el exceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la
mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.
4. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin

que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El
revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que
dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el
revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el
penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la
preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario
secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o
eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.
5. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la
inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El
tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del
revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo
suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin
se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre
el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definicin. El proceso de inspeccin se compone de dos etapas:
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca
debe ser menor a siete minutos.
o
Indicaciones relevantes. Son las causadas por

discontinuidades que estn generalmente presentes
en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma

de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones
no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.
Figura 1. Representacin de las fases de las tintas penetrantes segn su

funcin.
PARTCULAS MAGNTICAS.El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente,
un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la
pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se
pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza
alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una
corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo
transversal, por lo que detecta defectos longitudinales. Las partculas
magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto
se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el
campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado
pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo
que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes
(desde 60 m hasta 150 m).
3. INSPECCIN VISUAL:
Figura 2. Inspeccin visual previa a la preparacin para ensayo tintas

penetrantes
Tabla 1. Resultados de inspeccin visual

4. ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES
Primera Placa
Figura 3. Esquema de la junta
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 4. a-b) limpieza de la junta con spray cleaner c) aplicacin del spray
penetrante d) aplicacin del spray revelador.
Figura 5. Resultados.
Anlisis de resultados:
En la junta se pudo observar la existencia de mordeduras de gran
dimensin, esto se debi a que el cordn fue realizado por una persona de
poca tcnica.
Tambin se pudo observar una gran falta de fusin en el punto (80,58.8).
identifica
cin #
A
B
C
D
posicin (mm)
X
Y
Observaci
n
mordedura
23
50.8
s
falta de
80
50.8
fusin
75
49.5
Fisuras
20
45
socavado
Tabla 2. Anlisis de resultados
5. ENSAYO DE PARTICULAS MAGNTICAS

Segunda placa
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6. a) preparacin de la placa de ensayo b) esparcimiento del
polvo magntico y magnetizacin de la placa c) estimacin de la
direccin del campo magntico d) limpieza del polvo magntico
residual.
x
Figura 7. Resultados de MT.
Observaciones:
Podemos observar mordeduras en la zona del cordn y el
material base, se deduce que la intensidad con la que se
sold fue muy alta.
identificac
in #
posicin (mm)
Observaci
n
35
50.8
67
50.8
16
50.8
Poros
30
50.8
Socavado
A
B
mordedura
s
falta de
fusin
Tabla 3. Resultados ensayo de partculas magnticas
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
- El ensayo de tintas penetrantes es un ensayo que detecta las
discontinuidades superficiales que no son perceptibles a simple vista.
- A diferencia del ensayo de tintas penetrantes, el ensayo de partculas
magnticas nos ayuda a encontrar discontinuidades que se
encuentran bajo la superficie.
- Pudimos observar que a pesar de que en la inspeccin visual, algunas
identaciones no se las poda reconocer, con la ayuda de los lquidos
penetrantes, aquellas fueron descubiertas y se presentaron casi de
inmediato, razn por la cual, los END son de mucha importancia para
determinar los fallos que se presentaron al realizar la soldadura, del
tipo que esta sea.
- Para obtener buenos resultados con los lquidos penetrantes, se
recomienda, realizar una buena limpieza de la probeta de prueba,
como se ha mencionado con mtodos qumicos, posterior a ello
aplicar el lquido penetrante en forma contina alrededor de la zona
de prueba y tener en cuenta no aplicar demasiado lquido .
Antes de aplicar los diferentes lquidos del ensayo de tintas

penetrantes se debe limpiar la superficie de la soldadura pero sin
ningn elemento mecnico ya que las discontinuidades tienden a
cerrarse.
En el ensayo de partculas magnticas, es importante que el campo
magntico atraviese transversalmente a la discontinuidad por lo que
es recomendable realizar este ensayo en las 2 direcciones tanto
longitudinal y transversal respecto a la soldadura.
El ensayo de lquidos penetrantes solamente detecta problemas

superficiales como pudimos ver en la prctica, como fisuras, falta de
fusin, poros (no poros internos)
El tiempo de detencin del penetrante y del revelador que debe

permanecer en la pieza depende del clase de material y segn la
norma es de 5minutos y 10 minutos respectivamente, y nosotros
dimos un tiempo de 10 min en el penetrante y 5 min en el revelador.
7. BIBLIOGRAFA
Bajado
de
pgina
web;
http://publishing.yudu.com/Library/At5ic/ParticulasMagneticas/resources/4.htm
-
Bajado de pgina Web: http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-
penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml
-
CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL- ACERO; AWS D 1.1 ao 2010.

anexo N, de la prueba estndar para exanimacin por lquidos
penetrantes, partculas magnticas
Ensayos no destructivos, lquidos penetrantes: nivel II (Escrito por AEND (Asociacin

Espaola de ensayos no destructivos)
8. Anexos
Anexo N AWS D1.1 para PT

a) Anexo N AWS D1.1 para MT

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Antes de aplicar los diferentes lquidos del ensayo de tintas

El ensayo de lquidos penetrantes solamente detecta problemas

El tiempo de detencin del penetrante y del revelador que debe

Bajado de pgina Web: http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-

CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL- ACERO; AWS D 1.1 ao 2010.

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Anexo N AWS D1.1 para PT

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