8 permeabilidad del cemento (karly fereira)

9 calor de hidratación (luis Moron / Ruegue Martinez)

10 porcentaje de cal libre (Katherine Guerrero)

11 cementos especiales (Marian Salgado)

Tixotrópico

Espumado

Expansivo

12 aditivos reactivos (Mario Matheus/Nathaly Quiñonez)

Aceleradores

Retardadores

Dispersantes

No reactivos: extendedores y densificante (Nathaly Quiñonez)

13 agentes de control de pérdida de fluido (Marcos Purry Ferrer)

14. agentes de control o pérdida de circulación (Edgar Sicacha)

15 aditivos especiales (Edgar Sicacha/Elimay Paz)

8. Permeabilidad del Cemento:

Tanto para la permeabilidad final de un cemento bien colocado, a igual que su resistencia, es un
factor sobre el cual se puede ejercer poco control. Al diseñar las lechadas de cemento, solo se da
un pequeño énfasis en la permeabilidad, aunque hay medios para medirla tanto por el agua y el
gas. El API tiene un sistema específico que involucra el uso de un permeámetro. Los cementos
fraguados y curados, asentados a temperatura menores a 230°F tienen mucho menores que la
mayoría de las formaciones productoras. La información muestra que a temperaturas menores a
230°F, la permeabilidad del cemento disminuye con el tiempo. Después de 7 dias de fraguado , la
permeabilidad se aproxima a valores demasiado bajos para medirlos, como se presenta en la tabla
siguiente:

TEMPERATURA DE PERMEABILIDAD AL AGUA, md

CURADO
API, CLASE H (1) API, CLASE A (2) API, CLASE C (3)
80°F 0.00218 0.000167 0.0000000537
120°F 0.000001 0.000241 0.0000000613
140°F 0.000175 0.0213 0.0000000459
160°F 0.000983 0.0172 0.0000000915
(1) Molido
Grueso 40%
agua
(2) Molido Medio
46% agua

La temperatura afecta la permeabilidad de la misma manera que la resistencia, por debajo de

230°F , la permeabilidad disminuye con el tiempo , por arriba de temperaturas de 230°F, la
permeabilidad aumenta con el tiempo.

9.) Calor de Hidratación

La reacción del cemento con agua es exotérmica es decir que libera una gran cantidad de calor. Las
pruebas de laboratorio muestran que el tiempo para adquirir el calor máximo de la hidratación va
correlacionado con el tiempo que se requiere para que la lechada obtenga su fraguado final. El
calor de la hidratación produce una expansión térmica tanto del revestidor como a los fluidos
dentro del mismo. Sí el revestidor se cierra esta expansión térmica de, fluido se transforma en
presión la cual mas adelante expande el revestidor.Despues que el cemento se fragua, se disipa el
calor la presión se alivia y se contrae térmicamente el revestidor. El cemento, ahora fragua como
una masa endurecida y teniendo una expansión térmica diferente al acero del revestidor. La
adherencia entre el revestidor y el cemento puede romperse produciendo un canal de
comunicación a lo largo del tubo

El calor de hidratación (a veces llamado calor de reacción)es influenciado por la fineza como por la
composición química de cemento, por aditivos y condiciones del hoyo.Mentras mas alta sea la
temperatura de la formación más rápido será la reacción y la evolución del calor

El calor liberado por la hidratación de la lechada del cemento, también se usa para verificar el tope
del cemento (después del tiempo de fraguado) detrás de la tubería por medio de un registro de
temperatura. Cuando se interpreta una correlación de temperatura ,se debe recordar que las
variaciones en las temperaturas registradas pueden ser causadas por la existencia del cemento
que se canaliza a través del lodo de perforación como también al cemento que desplaza
completamente el lodo circulable dentro del hoyo, este punto es importante cuando se trata de
detectar el tope del cemento

Las informaciones obtenidas de laboratorio acerca de calor de hidratación y los efectos en las
masas de la lechada y la densidad de la misma pueden verse a continuación

Las muestras de cemento fueron sumergidas en baño de agua refrigerada y mantenidas a una
temperatura constante de 60 grados Fahrenheit se conectaron en termocuplas centradas en cada
lechada y registraron a una carta la variación de la temperatura con el tiempo registrado, y donde
se puede observar la influencia de la masa y la densisdad de la lechada sobre temperaturas
máximas obtenidas durante la hidratación

A continuación se ilustra la variación de temperatura de una lechada de cemento simulando las

condiciones de un pozo de 8mil pies los primeros 30 a 40 minutos corresponden al tiempo de
colocación y calentamiento de la lechada a condiciones normales del pozo. Aproximadamente 3
horas después del desplazamiento, comienza la deshidratación con un incremento de la
temperatura

La máxima temperatura es alcanzada en 4 horas y ocurre un enfriamiento gradual con el tiempo

en adelante

Calor de hidratación de un cemento clase A en un pozo de 8000 pies

Los registros de temperatura deben correrse desde mas o menos cuatro a ocho horas después de
que el cemento este en su lugar se muestran los tiempos optmos del registro basado en el tiempo
de espesamiento
Tiempo para alcanzar valor máximo de hidratación y correr el registro máximo de temperatura

10- Contenido de cal libre

Los diferentes tipos de cemento se fabrican a partir de una materia prima común, llamada Clinker,
el cual se produce en los hornos rotatorios de calcinación.

Durante el proceso de fabricación del Clinker, es de vital importancia controlar la cantidad de cal
que no se mezcla en las principales fases cristalinas del Clinker. Dicha cantidad de cal es
denominada como Cal Libre (fCaO).

Un exceso o carencia de fCaO puede alterar significativamente las propiedades de dureza y

resistencia del cemento, entregando un cemento de mala calidad o incrementar de manera
significativa los costos de producción por un mayor gasto energético en el proceso de molienda
del Clinker.

En la mayoría de las plantas, la medición del contenido de fCaO se realiza en laboratorios,

principalmente mediante análisis por difracción de rayos X, que es una técnica muy precisa, pero
cuyo proceso completo demora unas dos horas en entregar resultados.

Para tener una información más oportuna de la cantidad de fCaO presente en el Clinker se ha
desarrollado una solución tecnológica que, sobre la base de un cabezal piro-espectral y un
software de análisis neuronal, mide en tiempo real la cantidad de fCaO. Con esta solución, los
operadores del horno tienen información durante el proceso facilitando con ello la corrección de
las condiciones que permitan obtener un Clinker de buena calidad y optimizar la producción.

11) Cementos Especiales

Micro cementos: es una tecnología desarrollada para solventar los problemas presentados por la
cementación primaria donde se exija una lechada con alta resistencia y baja densidad para
taponear las zonas donde hay pérdidas de circulación.

Cementos tixotrópicos (Mara Petróleo):

Siendo la tixotropía una propiedad reológica de un sistema que puede ser un fluido bajo el
esfuerzo de corte y un gel cuando esta estático. Las lechadas de cementos tixotrópicos son
dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento, pero crean una estructura
rígida cuando el bombeo se detiene.

Cementos espumados:

El cemento espumado es una dispersión del gas que generalmente es nitrógeno, es una lechada de
cemento que contiene un surfactante como agente espumante. Son empleados para aislar las
formaciones con bajo gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieran
densidades bajas, es decir, densidades menores a 11 lb/gl. Este cemento se caracteriza por causar
menor daño a la formación y poseer alta resistencia a fuerzas de compresión.

Cementos expansivos:

Es el que se expande volumétricamente después de fraguado es comúnmente utilizado para cerrar

micro anillos o prevenir migraciones de gas presente en las formaciones.

12) Aditivos Reactivos

Son químicos y materiales agregados en la lechada con el fin de corregir las

características del cemento fraguado, vienen en presentaciones comerciales de líquido o
polvo lo cual proporciona cierta flexibilidad para preparar la lechada. Los aditivos de
 cementación pueden agruparse en líneas generales como aceleradores, retardantes,
aditivos de control de perdida de fluido, dispersantes, extensores, densificantes, aditivos
de control de perdida de circulación y aditivos especiales diseñados para condiciones de
operaciones específicas.
 Aceleradores: Son sales inorgánicas generalmente cloruros y silicatos, se agregan a las
lechadas para acortar el tiempo de bombeabilidad para acelerar el proceso de fragüe.
Actúan cortando un compuesto gelatinoso que se forman alrededor de las partículas del
cemento permitiendo una rápida penetración del agua.
 Retardantes: Son agregados a las lechadas para prolongar el espesamiento de esta, en
condiciones de altas temperaturas y como consecuencia retardan la creación a una
resistencia a la compresión, entre los más usados se encuentran Lignosulfato de sodio y
calcio, lignosulfato de calcio, agua saturada con sal, Carboximetil-Hidroxietil Celulosa, sal
(cloruro de sodio).
 Dispersantes: Los dispersantes o reductores de presión ajustan las cargas de partículas
sobre la superficie para obtener las propiedades reologicas deseadas, sirven como
reductores de viscosidades para así tener mejor resistencia al movimiento y mayor
movilidad. Entre ellos se tienen: Polímeros de cadena larga, lignosulfato de calcio, cloruro
de sodio, hidroxalatos polisacáridos.

NO REACTIVOS

 Densificantes: Son aditivos que son comúnmente utilizados en zonas altamente

presurizadas, zonas con gas o formaciones que son deformables plásticamente, ayudan a el
control de las presiones de dichas zonas para esto se necesitan altas densidades y por ende
se agregan materiales con altas gravedades específicas, los densificantes más utilizados
son: La ilmenita con una gravedad especifica de 4.45, la hematita con 5.02 y la barita con
4.3 respectivamente.
 Extensores: Son aditivos que sirven para reducir la densidad de la lechada, incrementan el
rendimiento de esta, reduciendo la cantidad de cemento a usar para elevar un volumen
determinado a el espacio anular, existen extensores de agua, agregados de baja densidad y
extensores gaseosos. Entre los más utilizados son: Bentonita, atapulguita, gilsonita, carbón,
silicato de sodio
13)Agentes de control de pérdida de fluido

 Reductores De Filtrado: Son aditivos q se utilizan para controlar la pérdida de fluido lo cual
se puede presentar en formaciones muy permeables, otorga una viscosidad descontrolada
a la lechada. Hidroxietilcelulosa (HEC), stireno-butadieno, polivinil acetato, bentonitas y
carbonatos.

Los agentes de pérdidas de fluido reducen el filtrado reduciendo la permeabilidad de la capa de

cemento solido que es depositado en la cara del pozo y/o aumentando la viscosidad de la fase
acuosa.
Materiales Particulares: Dentro de esta clasificación se encuentra la bentonita, la cual por su
pequeño tamaño de grano puede penetrar la costra del filtrado y colocarse entre las partículas de
cemento. Como resultado la permeabilidad de la costra de filtrado decrece. Otro ejemplo son los
látex como el polivinil acetato, y el vilivinil cloruro que está limitado para temperaturas bajo los
122°F.

Polímeros solubles en agua: En términos generales ellos operan simultáneamente incrementando

la viscosidad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad de la costra de filtrado la
viscosidad de una solución de polímeros depende de la concentración y del peso molecular

14. perdida de circulación

 Materiales para la perdida por circulación: Permiten el control de pérdida de lechadas de

cemento a formaciones débiles, cavernosas o fracturadas, entre los más usados están
:Carbonatos,celofan,cascara de nuez ,diésel/bentonita, diésel/cemento
 Y aditivo especiales de los cuales hablaran mis compañeros mas adelante

La pérdida de fluido de perforación puede ser detenida si se coloca directamente un tapón de

cemento frente a la zona de perdida, aunque la lechada se puede perder, también puede
endurecer y consolidar la formación. Un tapón de cemento tambien se puede colocar encima de
una zona para prevenir su fractura debido a presiones hidrostáticas que pueden desarrollarse
durante la cementación de la tubería de revestimiento

Las lechadas cemento puro son efectiva para solicitar perdidas menores y brindan esfuerzos
comprensivos muy altos. Para cementos más ligeros con propiedades mecánicas se utilizan
cementos espumados o microesferas, tiene la ventaja natural de la tixotropía por lo que es menos
probable que se pierda

15. aditivos especiales

Aditivos misceláneos, por ejemplo los agentes antiespumantes, fibras, entre otros.
Poliglicol éter y siliconas para antiespumantes. Entre los aditivos especiales se encuentra
los inhibidores de corrosión los cuales ayudan a disminuir la velocidad de corrosión del
acero de las tuberías de revestimiento y prolongar la vida útil del pozo sin la necesidad de
recurrir a los sistemas de control auxiliares.

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la
velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se está elaborando la lechada
(aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un
erróneo control de la densidad; asimismo, algunos productos químicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presión con que se maneja esta
para ser bombeada al pozo.

El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor
parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgánicas ácidas de solubilidad
media y se dosifican del 0,2 – 0,3% por peso de cemento.

Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por
efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comúnmente son:
• Cloruro de Sodio. - Su máxima dilatación se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contracción del cemento fraguado.

• Cloruro de Potasio. - Este producto, además de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5%
por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el
cemento. Otra característica es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas
que lo contienen sea compatible con la mayoría de los aceites, porque reduce considerablemente
la tensión interfacial, evitando la formación de emulsiones estables y el hinchamiento de las
arcillas de la formación. Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con
cloruro de potasio son controladas, así no presentan agrietamiento en el cuerpo de cemento

 Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. - se usa en la dilatación
del cemento fraguado al 3 al 5% por peso del cemento. Estas mismas concentraciones
complementadas con cloruro de sodio al 18% por peso de agua. Proporcionan máxima
eficiencia en la expansión lineal