Nota Tec - H - 1 - Intro - Fab - HFresco - Agua - Aridos - v0

Nota Técnica
Hormigón_1
| Introducción | Fabricación y Puesta en Obra |
Hormigón Fresco | Agua | Áridos |
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 1 – Introducción al hormigón
3. Hormigón Fresco
4. Agua Definición del Hormigón
5. Áridos
Betún o concreto áridos, agua y un conglomerante. una vez
hidratado
Según la RAE: Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento o cal, y
que, al fraguar, adquiere más resistencia.
queda en estado endurecido
El hormigón, tal y como se conoce hoy en día, es un material de construcción constituido
áridos
básicamente por rocas de tamaño limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus
características mecánicas, químicas y granulométricas, unidas por una pasta conglomerante
(cemento y agua). conglomerante une por reacciones quimicas: cemento, cal yeso, para fraguar cambia su estructura interna
aglomerante une por efecto físico:Betún adhesivo, no cambia las condiciones quimicas de los elementos
hormigon basico
Basándonos en la EHE-08 (Artículo 31º), es la mezcla de cemento, agua, áridos, aditivos y
adicciones. La composición elegida de las mezclas destinadas a la construcción de
estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse
de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de
| Introducción | Fabricación y Puesta en Obra
durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en
cuenta las condiciones de la obra real (distribución de armaduras, modo de compactación,
dimensiones de las piezas, etc.). aditivos: cambio de propiedades o comportamiento del hormigón
Nota Técnica: Hormigón_1
| Hormigón Fresco | Agua | Áridos |
Cemento: clinker + adiciones
Hormigon: aditivos
EHE permite tener adiciones añ

hormigón lo mismo que se echa al
cemneto, se echa al H"
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 1 – Introducción
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos La palabra hormigón procede del latín, “formicus” o “concretus”, que traducido quiere decir
homogéneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcánica pulverizada), fué
utilizada ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillería. A menudo, la piedra fue
sólo un revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas
de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
Opus caementicium
El opus caementicium u hormigón
romano, (del latín = caementum:
escombros, piedra en bruto) es un
tipo de obra hecha de mortero y de
piedras de todo tipo (de residuos, por

ejemplo) y tiene la apariencia del
hormigón. La mezcla se hacía a pie
de obra, alternando paladas de

mortero con guijarros.
El opus caementicium es una de las

claves del éxito arquitectónico de
las construcciones romanas, por su
velocidad de ejecución y la solidez
de la construcción una vez
terminada.
El Panteón de Roma, levantado con opus caementicium.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Tras la caída del imperio romano, el uso del hormigón decae hasta que, en la segunda
mitad del siglo XVIII se vuelve a emplear en Francia y en Inglaterra. Así, en 1758, el ingeniero
John Smeaton, ideó un nuevo mortero al reconstruir el faro de Eddyston en la costa de
Cornish. En esta obra se empleó un mortero adicionando una puzolana a una caliza con una
alta proporción de arcilla. Este mortero se comportaba bien frente a la acción del agua del mar
debido a la presencia de arcilla en las cales, permitiendo incluso fraguar bajo el agua y
permanecer insoluble una vez endurecido.
Aunque Joseph Aspdin patentó en 1824 el cemento Portland, se considera al francés Vicat
como padre del cemento al proponer en 1817 un sistema de fabricación que se sigue
utilizando actualmente. Con todo, el cemento Portland actual se produce, desde el año 1845,
con el sistema de Isaac C. Jhonson. Este procedimento se basa en altas temperaturas capaces
de clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza.
Las nuevas dársenas en el puerto de Toulon (Francia), en 1748, constituyen la primera obra
moderna en la que se emplea el hormigón y que se encuentre documentada. Esta obra se
ejecutó mediante tongadas alternas de hormigón fabricado con puzolana y mampostería
irregular. En 1845 Lambot empieza a fabricar en Francia objetos en los que combina el
hormigón y el acero surgiendo de esta forma el primer hormigón armado.
solucionar el problema de tracción
La Exposición Universal de Paris de 1855 trajo consigo la

presentación de una barca de carcasa metálica recubierto
por un hormigón de cal hidráulica. Tenía 4 m de largo, 1.30
m de ancho y un espesor de sólo 4 cm. Este invento se
construyó unos años antes, en 1848, por Jean-Louis
Lambot
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Joseph Monier construye en 1875 el primer puente de hormigón armado del mundo en
Chazalet (Francia) con un vano de 16,5 m de luz patentando el hormigón armado. En 1885,
asociados Coignet y Monier, presentan en la Exposición Universal de París ejemplos de
elementos que podrían realizarse con hormigón como vigas, bóvedas, tubos, etc.
Monier, lambot padres del hormigón armado
“Monier era jardinero y consiguió hacer fortuna con un sistema patentado de hormigón
combinado con mallas de alambre, ideado para construir depósitos y estanques, y otros
elementos de jardinería tales como abrevaderos, pilas o macetas. Su primera patente, de
1867, la registró por un “Sistema de macetas y depósitos portátiles, en hierro y cemento,
aplicables a la horticultura”.
“Animado por su buena acogida, no tardó en

proponer el empleo de su sistema para otro tipo de
obras, como puentes de mediana luz e incluso
edificios, aplicaciones que no dejó de patentar.

Estas construcciones pueden considerarse ya de
hormigón armado, aunque en rigor la disposición de

las armaduras no era del todo racional, pues Monier,

huérfano de formación, había desarrollado su
sistema de forma totalmente empírica. Así, la
disposición de los hierros, más o menos apropiada
para las paredes de los depósitos y las losas, en los
elementos estructurales más complejos se
complicaba sin llegar a ser coherente con los
esfuerzos que estos debían soportar.”
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos A finales del siglo XIX se comienza a utilizar el hormigón en países como Alemania y Estados
Unidos. Aunque las primeras aplicaciones del hormigón en Estados Unidos datan de 1875, fue
a partir de 1890 cuando su empleo alcanzó un impulso extraordinario. Eran unos años
donde las bases científicas del comportamiento del hormigón armado no estaban
asentadas y, por tanto, las aplicaciones estaban sujetas a patentes y sistemas de firmas
comerciales. Así, a pesar de las patentes de Monier sobre el hormigón armado, el desarrollo
del nuevo material no despegó hasta que empresarios alemanes como Freytag no
compraron los derechos de explotación. Fue en 1885 cuando el ingeniero Gustaf Wayss,
que acababa de asociarse a las empresas alemanas que poseían los derechos
de Monier, estableció los principios básicos del comportamiento del hormigón armado.
Edmond Coignet y De Tedesco publicaron en 1884 el primer método de dimensionamiento

elástico de secciones de hormigón armado sometidas a flexión, mientras que el ingeniero
Mathias Koenen, director técnico de la empresa de Wayss y Freytag, publicó en 1886 el primer
método empírico de este tipo de secciones. La empresa de Wayss y Freytag construyó
entre 1887 y 1899 trescientos veinte puentes distribuidos por toda Alemania y el Imperio
austro-húngaro.
Las construcciones de Monier en Alemania supusieron un impulso potente en Francia, donde a

partir de 1890, empezó una auténtica revolución en la industria de este país. Jean Bordenave
patentó en 1886 un sistema de tuberías de hormigón armado (Sidéro-ciment) que se utilizaría
por primera vez en el abastecimiento de agua potable de Venecia. La primera patente
realmente significativa en el ámbito del hormigón la realizó F. Hennebique en 1892 en Francia
y Bélgica. En 1902 Rabut define las leyes de deformación del hormigón armado y sus reglas de
cálculo y empleo. En 1904 De Tedesco publica el primer volumen completo sobre hormigón. La
primer tesis sobre hormigón estructural la presentó F. Dischinger en 1928, versando dicho
trabajo sobre láminas de hormigón para cubrir grandes espacios.
1.Introducción al
hormigón 40 años despues de monier
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Mención especial merece D. Eugène Freyssinet (eng. des ponts et chaussées) que en 1920
patenta el hormigón pretensado. Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del
hormigón frente a esfuerzos de tracción. Freyssinet diseña
Puente de Le Veurdre, sobre el río Allier (1907).

Los hangares de Orly (1923).

hormigon en cimentaciones no tiene competencia
h° emision de CO2
Postes Huecos pretensados (1933).

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Componentes fundamentales que forman el hormigón
El hormigón es el material resultante de la mezcla de un conglomerante (cemento),

áridos (arena, grava), agua y aditivos en unas determinadas proporciones (+ aditivos y
adiciones)
NOTA: Conglomerantes como materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al

conjunto por efectos de transformación química, formando masas de cohesión como los
morteros o argamasas; mientras que los Aglomerantes son materiales capaces de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente
físicos.
+ ADITIVOS
áridos:70-80%
habitual: relacion cemento agua, agua sea la mitad del cemento

¿Te quieres hacer una amasada de ormigón in situ?: 1 parte de cemento, 0,5 partes de agua, 2
partes de arena y 4 partes de grava. Se irán incorporando los componentes dentro de la misma.
Primero la grava, después la mitad de agua, el cemento, la arena, y finalmente el resto de agua,
lentamente. Se mezcla durante unos dos o tres minutos y estará listo para ser utilizado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Pesos específicos
El hormigón en masa tiene un peso específico que varía entre los 2200 – 2400 kg/m3. Cuando
es hormigón armado se calcula como 2500 kg/m3 y existen algunos hormigones “pesados”
que llegan a los 3200 kg/m3. áridos de deseshos de acerias
Los hormigones estructurales pueden clasificarse por su densidad en

1ra clasificacion
• Ligeros de 1.200 a 2.000 kg/m3 HReciclado - HR 23 KN/m3

HM:24 KN/M3
• Normales de 2.000 a 2.800 kg/m3 HA: 25 KN/M3
• Pesados más de 2.800 kg/m3
1m3 de H depende
1 M3 de agua es1000 kp
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Designación de los hormigones “convencionales” (masa, armado y pretensado)
Art. 71.3.4 EHE

2 tipos de designación mediante ensayos
El hormigón fabricado en central podrá designarse por propiedades o, excepcionalmente,
por dosificación. En ambos casos deberá especificarse, como mínimo:
• La consistencia
• El tamaño máximo del árido
• El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormigón
• La resistencia característica a compresión (véase 39.1), para hormigones designados por
propiedades
• El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cúbico (kg/m3), para hormigones
designados por dosificación

• La indicación de si el hormigón va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Art. 39.2 Tipificación de los hormigones por propiedades
Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato (lo que deberá
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del
proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
• T indicativo del hormigón
Indicativo que será HM en el caso de hormigón en masa, HA en el caso de hormigón armado y
HP en el de pretensado.
• R
Resistencia característica especificada, en N/mm2.

• C
Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5. (seca, plástica, blanda, fluida
y líquida).
• TM
Tamaño máximo del árido en milímetros, definido en 28.3.
• A
Designación del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
HM:20, HA:25, DE AHI CICLOS DE 5 desde 50 de 10 en 10
En cuanto a la resistencia característica especificada, se recomienda utilizar la siguiente serie:

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
50 alta resistencia, 100 ultra high resistance
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos En la cual las cifras indican la resistencia característica especificada del hormigón a
compresión a 28 días, expresada en N/mm2. La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su
utilización a hormigones en masa. Artículo 31.4 “Valor Mínimo de la Resistencia” de 20
MPa en HM y de 25 MPa en HA y HP. ensayos de compresion
El hormigón que se prescriba deberá ser tal que, además de la resistencia mecánica,
asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mínimo de cemento y
relación agua/cemento máxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural,
reseñados en 37.3.
(a) Cifra de 2 dígitos que indica la Resistencia Característica del hormigón, a compresión
simple a 28 días, expresada en MPa (N/mm2).
(b) Consistencia
(c) Tamaño Máximo del árido
(d) Ambiente
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
DESIGNACIÓN POR DOSIFICACION: no es comun, si para los hormigones de limpieza (HL)
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos El formato incluido en el Articulado se refiere a hormigones designados por propiedades. Este
es el procedimiento considerado más general y recomendable para la designación de
hormigones preparados, especialmente en el ámbito de la edificación. En el caso de
hormigones designados por dosificación se recomienda el siguiente formato:
T - D - G/C/TM/A
donde D significa un hormigón designado por dosificación y G es el contenido de cemento, en

kg/m3 de hormigón, prescrito por el peticionario. El resto de los parámetros tiene el significado
que se indica en el Articulado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra HM 1 – Introducción
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Hormigón en masa: apto para resistir
únicamente esfuerzos de compresión
en presas cuando se trabaja a compresion
HA
Hormigón armado: provisto de armaduras

pasivas, debidamente dimensionadas y
dispuestas en el seno de la masa, lo cual le
hace apto resistir esfuerzos combinados de
tracción y compresión
HP PRE:antes del hormigonado

POST: despues cuando se tensan esos cables
Hormigón pretensado: hormigón en el que,
previamente a su endurecimiento, sus
armaduras de acero especial están sometidas a
un esfuerzo de tracción
Hormigón postensado: se realiza vertiendo
la masa en el encofrado donde previamente
se han dejado unas vainas, cuyos aceros se
tensan una vez endurecido el hormigón
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Principales ventajas e inconvenientes del hormigón
Hoy en día el hormigón es el rey universal de la construcción, y esto se debe a sus
indiscutibles ventajas:
1. Material con carácter formáceo: al tratarse de un material moldeable, podemos adaptarlo a

infinidad de formas empleando un encofrado o molde. Esto supone una gran ventaja, ya que
podemos adaptar la forma a casi cualquier tipo de obra.
2. Resistencia: es un material con resistencias apreciables a compresión y que las tenga débiles
a tracción se pueden aumentar mediante el armado del hormigón en masa. aarmado tracciòn se soluciona con
3. Monolitismo y continuidad: las estructuras realizas con hormigón armado forman un único
cuerpo, evitando así lo inconvenientes originados por todo tipo de enlaces. Esta característica,
confiere a las estructuras de hormigón armado una gran seguridad frente a los efectos
Mantenimiento màs barato que el acero
sísmicos y dinámicos. siempre que no se superen 9 plantas por el peso propio
4. Conservación: es un material cuyo mantenimiento a lo largo de los años tiene un coste muy
bajo si lo comparamos con las estructuras de acero o madera.

Facilidad de construcción: presenta la ventaja de que su diseño no requiere de tanta precisión
como las estructuras construidas con otros materiales, por ejemplo acero.
5. Material económico: si lo comparamos con el acero, el hormigón armado es un producto más

económico. Se estima que esta economía frente al acero se mantiene siempre y cuando la
estructura no supere las nueve plantas.
6. Durabilidad y resistencia al fuego: esta es una ventaja que se cumple siempre y cuando la
puesta en obra del hormigón haya sido la correcta, respetando los recubrimientos y las
exigencias mínimas de calidad acordes al medio que lo rodea. Como material, el hormigón
armado es incombustible y es mal conductor del calor. También es cierto que ante un incendio
considerable, el hormigón armado puede sufrir fisuras por dilatación que terminen colapsando
la estructura.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Principales ventajas e inconvenientes del hormigón
Inconvenientes
Por eso hay coeficientes de seguridad generosos
Puesta en obra más lenta: la puesta en obra del hormigón armado está condicionada no sólo
por la climatología sino por los tiempos de fraguado y endurecimiento. Esto requiere de un
mayor control y de un incremento de los tiempos de espera.
acero 275 Mpa Hormigon 25Mpa para soportar el mismo axil
Requiere el uso de grandes secciones con grandes pesos: si comparamos el hormigón

armado con el acero, nos encontramos que las secciones de la estructura son mucho mayores,
presentando así un mayor peso. El uso de encofrados y elementos auxiliares aumenta el coste
y el peso de la estructura durante la puesta en obra.mucha area para soportar el mismo peso
el hormigon fresco no resiste
Proceso de curado delicado que requiere de especial atención: la puesta en obra del
hormigón armado incluye un proceso de curado muy cuidadoso, que requerirá de una especial
atención y seguimiento. endurecimiento: cuando comienza a ganar resistencia de la manera adecuada
fraguado:
Dependencia del clima: la puesta en obra del hormigón depende en gran medida de las
condiciones meteorológicas durante la puesta en obra y curado. Esto tiene como consecuencia
que las estructuras de hormigón armado son más vulnerables a los retrasos en la planificación
y ejecución de la estructura.
Contracciones durante el proceso de fraguado y endurecimiento: es un inconveniente que

podemos solucionar en parte planificando las juntas de hormigonado y juntas de construcción
necesarias. el acero mide lo que mide
el hormigon el agua que hay en la mezcla se relaciona con otros oxidos que hay y otra awa se evapora se contrae
se hace mas pequeño, hay que dejar juntas, se contrae con fuerza
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra (art 71 EHE)
3. Hormigón Fresco
4. Agua La fabricación del hormigón, así como su puesta en obra tienen una gran importancia en
5. Áridos
las características del producto obtenido. amasado: mezclar bien para que este homogeneo
homogeneo que toda la mezcla sea igual, el cemento este distribuido con el agua el arido
La calidad del hormigón puede verse disminuida si el amasado no se realiza de forma que la
mezcla obtenida sea homogénea y se logre en ella la dispersión de las partículas de cemento
en el agua (el tipo de hormigonera a emplear y el tiempo de amasado tienen una importancia
trascendental en la calidad de la mezcla obtenida)
amasadora
hormigonera
dentro de una amasada bien mezclada que entre las diferentes partes de la misma amasada esta bien
distribuido
La homogeneidad del hormigón consiste en el mantenimiento de características similares
dentro de una misma amasada. En cambio la uniformidad consiste en el mantenimiento de
características similares entre distintas amasadas.
La uniformidad se analiza evaluando, mediante el coeficiente de variación, la dispersión que
existe entre características análogas de distintas amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan
los valores de la resistencia a compresión a 28 días.
entre diferentes amasadas las caracteristicas iguales
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Fabricación del Hormigón
tipos de cemento
3. Hormigón Fresco
4. Agua El proceso de fabricación:
5. Áridos
tolvas con diferentes aridos

abrir y cerrar agua
por peso se controla
transportadora
aqui sale
echar en camion hormigon directo
hormigonera transporte
1. Tolvas de recepción de áridos y este lo mezcla
y amasa
2. Silos de cemento
las plantas de
en sitios peques
3. Cintas transportadoras de áridos hormigon
buenas
4. Sinfines de cemento
5. Básculas pesadoras independientes de árido cemento y agua aditivos en esta parte

6. Mezcladora y amasadora
7. Tolva cargadora a camión
Vídeo del proceso de fabricación:
https://www.votorantimcimentos.es/es-es/hormigon-vt/PublishingImages/votorantim_hormigones_718x404.mp4
NOTAS:
El hormigón estructural se fabrica en central (EHE-Art. 71)
El hormigón no estructural (HL, Hormigón de Limpieza; HNE, Hormigón No Estructural) en
central o en obra (Anejo 18).
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Amasado del hormigón art 71.3.3
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos hasta que sea homogenea
Tiene por finalidad recubrir a los áridos de una capa de cemento y mezclar a todos los
componentes hasta conseguir una masa uniforme. El amasado se realiza en amasadoras u
hormigoneras. La mezcla no debe perder uniformidad durante las operaciones de descarga y
esto dependerá de la cohesión de la mezcla y de la forma de la hormigonera.
no romper amasado en ningun momento
Las básculas deberán tener una precisión del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala
de la báscula. Para comprobarlo deberá disponerse de un conjunto adecuado de pesas
patrón.
Los dosificadores para aditivos estarán diseñados y marcados de tal forma que se pueda
medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
Las hormigoneras se clasifican principalmente en eje vertical y horizontal. Hay otras opciones:
basculantes, de eje inclinado, de eje horizontal y, de eje vertical. Actualmente, en grandes

producciones se usan las hormigoneras de doble tambor y las amasadoras de ejes gemelos
con paletas.
Las hormigoneras basculantes son muy empleadas en pequeñas obras, las de eje inclinado
pueden producir hasta 250 m3/h de hormigón.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco tiempo depende del diametro del tambor del amasadp
4. Agua
5. Áridos un amasado excesivo rompe los aridos
El tiempo mínimo de amasado, en segundos, para una hormigonera de este tipo, de diámetro
de tambor D, en metros, viene dado por t = 120(D)^0.5.
El tiempo de amasado depende del tipo y composición del hormigón y también del tipo y
condiciones de la amasadora. El tiempo de amasado debe ser el suficiente para obtener una
mezcla uniforme, debiéndose evitar una duración excesiva que pueda producir la rotura de los
áridos.
Art 71.3.3, el amasado del hormigón se realizará mediante uno de los procedimientos
siguientes:
• Totalmente en amasadora fija, los amas habituales
• Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora móvil, antes de su transporte;

• En amasadora móvil, antes de su transporte.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Amasadoras de eje vertical
5. Áridos mezclan muy bien
el operador controla la calidad bien
Pueden tener cubas fijas o giratorias, disponiendo de unas paletas que van sujetas a unos
brazos por intermedio de unos muelles robustos y que describen un movimiento planetario.
Estas máquinas suministran un hormigón muy homogéneo, poseyendo la ventaja al
operador vigilar al hormigón a través de una puesta, con lo cual se puede tomar muestras y
hacer las correcciones que se estimen precisas.
La distribución y movimiento de las paletas dentro de la cuba hacen que cualquier gránulo
dentro de la hormigonera sea afectado por la acción del amasado. Por otra parte, otras paletas
van rascando las paredes de la cuba impidiendo que se formen costras de mortero tan
comunes en los otros tipos de hormigoneras.
Este tipo de máquinas es muy eficaz para el amasado de hormigones de consistencia seca
encontrando gran aplicación en las centrales de hormigonado, talleres de prefabricación y
laboratorios, al producir hormigones muy bien mezclados y el dar lugar a descargas sin
segregación.
rendimiento
La producción de estas hormigoneras es de aproximadamente 100 metros cúbicos a la hora.
las paletas mezcla muy bien las

paredes imide que se forme costras
de mortero, segrega un poquito
la mezcla
eficaces amasar hª seco

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco en plantas lo habitual amasadoras de eje vertical
4. Agua Amasadoras de eje horizontal
5. Áridos
Las hormigoneras de eje horizontal: están formadas por un tambor unido a dos troncos de cono
en los que se encuentran las bocas; en su interior disponen de paletas helicoidales fijas a la
cuba que aseguran un buen mezclado. La salida del hormigón se hace por inversión rápida
de la máquina. para amasar en unsentido para vaciar en otro sentido
rendimientos mejores pero a veces hormihones segregados

Tienen una velocidad de descarga en general lenta, pudiendo proporcionar hormigones
segregados especialmente cuando se emplean áridos grandes y como consecuencia de la
tendencia a salir en primer lugar el mortero mezclado con los áridos de tamaños intermedios y
al final los áridos gruesos. También se presenta en las hormigoneras de eje basculante.
cuba
verte por la canaleta

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua HORMIGON ESTRUCTURAL EN CENTRAL, EN LA CASA INCLUSO
5. Áridos
Hormigoneras Basculantes
ejes basculantes: la puedes tener completamente de eje vertical, lo habitual cierta inclinada y para vaciar se gira
100 de estas para 1 camion hormigonera

30litros de 6000litos
60litos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Hormigoneras de Ejes Gemelos
Habitualmente de eje horizontal

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Hormigoneras continuas en USA, fabrica hª de manera continua
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
fabricacion en planta en ejes verticales y luego a hormigoneras
5. Áridos
El tiempo mínimo de amasado debe situarse en tomo al minuto y medio, y algo más cuando
se empleen ciertos productos (plastificantes, aireantes, acelerantes, etc.), ya que debe
garantizarse su distribución homogénea dentro de la masa
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Amasado del hormigón art 71.3.3
Puesta en Obra
3. Hormigón Fresco
4. Agua Centrales de Hormigonado
5. Áridos
cementos aridos
3 tolvas
vertido
Según la EHE: conjunto de instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especificaciones
que se contienen en los apartados siguientes, comprende: Almacenamiento de materiales
componentes, instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte en su

caso y control de la producción.
En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, con formación y experiencia
suficiente, que estará presente durante el proceso de producción y que será distinta del
responsable del control de producción.
Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.

La mayor parte del hormigón empleado en la construcción procede de plantas o
centrales de fabricación de hormigón. Las ventajas de estas centrales radican en la
calidad del hormigón y la importante cantidad que pueden suministrar.
paso indice dde precios de hormigon in situ mas caro amasar tantas veces tiempo
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Centrales de Hormigonado Cubas de 6 y 9 y no se puede llenar
5. Áridos
habituales moviles y fijas

Se clasifican en: móviles, transportables, semitransportables y fijas.
moviles menor rendimientos, fijas mas
Las centrales móviles se emplean en obras de duración limitada, son fácilmente transportables
de un lugar a otro, disponiendo de ruedas, frenos, etc. para su transporte. Sus producciones
son de hasta 30 m3/h.
Para producciones de más de 100 m3/h se emplean centrales fijas que tuvieron su origen en la
construcción de grandes presas. Son las plantas de uso más generalizado. Pueden estar
dotadas de amasadoras de eje vertical u horizontal. Las de eje horizontal son válidas para
consistencias plásticas, blandas y fluidas. Las de eje vertical para cualquier consistencia.
Las intermedias: son las transportables y semitransportables. Las primeras son de fácil montaje
y transporte. Las otras son similares a las fijas, pero cambian de posición más fácilmente que
las fijas. Las transportables tienen rendimientos de 30 – 60 m3/h y las semitransportables de
entre 80-100 m3/h.

Las centrales están formadas por:

• Almacenamiento de componentes
• Instalación de la dosificación
• Equipos de amasado
• Equipos de transporte
• Control de la producción
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Centrales de Hormigonado controlar la humedad de los aridos con sondas, estas echando mas agua a la mezcla de
5. Áridos lo que tu creias, 80% son aridos 1500kg aridos con humedad media del 2% 30litros mas de
agua
Especial importancia tiene el control de la humedad en los áridos, especialmente en las

arenas. Hay unas sondas que hacen las oportunas correcciones en las dosificaciones.
Actualmente las plantas están totalmente automatizadas.

SEMIFIJA
No tiene amasadora
MOVIL: DESMONTAR
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Transporte Art. 71.4 EHE
3. Hormigón Fresco
4. Agua adecuado para que no perjudique las calidades
5. Áridos
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación
sensible en las características que poseían recién amasadas.
no merma enlas calidades o propiedades del hormigon
Deberá procurarse que no se produzca una desecación de la masa durante el transporte.

perder agua, el agua esta para hidratarse con el cemente, no puede haber merma
Salvo que se tomen medidas especiales la temperatura del hormigón fresco no debe superar
los 30ºC ni ser inferior a los 5ºC en el periodo de tiempo comprendido entre el amasado y la
colocación del mismo.
normativa de transporte
retardadores de fraguado otros aditivos
El tiempo transcurrido no excederá de hora y media entre la adición de agua del amasado al
cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, salvo si se utilizan aditivos retardadores
de fraguado o menor si lo indica el Fabricante del hormigón (Art. 71.4.1).
El transporte puede ser intermitente o continuo.

limpiar la hormigonera
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero

endurecido, lo cual se limpiarán, antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de
hormigón
los camioneros inhibidores de fraguado y un saco de azucar inhibe el endurecimiento
En la medida de la posible, deberá evitarse que se produzcan vibraciones excesivas

durante el transporte, circunstancia ésta que siempre favorecerá la segregación de los áridos
y, en consecuencia, la falta de homogeneidad de la masa. sin vibraciones excesivas
dejara de ser homogenea la masa
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras
móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total
del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el
volumen no excederá de los 2/3 del volumen total del tambor. menor o igual a 66%
Revisar el anejo 21, punto 2.4, ahí se dice todo lo que tiene que informarse.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
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2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
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2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Puesta en Obra
3. Hormigón Fresco
4. Agua Una vez el hormigón transportado al lugar de colocación se procede a su puesta en obra. El
5. Áridos
hormigón se colocará en obra y se compactará de forma que se asegure que las armaduras
queden totalmente envueltas por el mismo a fin de conseguir una buena adherencia entre
ambos.
Hay cinco maneras de poner en obra el hormigón:

• Vertido de hormigón: Grúa con cubilote
• Método de vertido: Blondín con cubilote
• Puesta en obra del hormigón con Cintas transportadoras
• Vertido de hormigón desde el equipo de transporte (canaleta)
• Hormigonado por bombeo
• Tubo Tremie
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua -
5. Áridos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de
fraguado.
En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un

modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones
para evitar la disgregación de la mezcla.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que
permita una compactación completa de la masa.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Dirección

Facultativa, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posición
definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan previamente

establecido en el que deberán tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados

y cimbras.
El vertido en grandes montones y su posterior distribución por medio de vibradores no es, en

absoluto, recomendable, ya que produce una notable segregación en la masa del hormigón.
Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de

pretensado, anclajes y encofrados, así como el producir daños en la superficie de estos
últimos, especialmente cuando se permita la caída libre del hormigón.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura (inferior a dos
metros), produce inevitablemente, la disgregación de la masa, y puede incluso dañar la
superficie de los encofrados o desplazar éstos y las armaduras o conductos de pretensado,
debiéndose adoptar las medidas oportunas para evitarlo.
El empleo de aditivos superplastificantes y el elevado contenido de fi nos en hormigones de

alta resistencia, los hace muy fluidos, permitiendo unas tongadas de mayor espesor que en un
hormigón convencional, si bien resulta necesaria una mayor energía de compactación.
Unas sencillas recomendaciones:
• El vertido del hormigón no debe efectuarse desde gran altura, evitando su caída libre y
procurando que su dirección sea vertical. Del mismo modo debemos procurar que no se
produzcan desplazamientos horizontales de la masa.
• El hormigón debe ir conducido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos
que impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.

• La colocación del hormigón se efectuará por tongadas horizontales (30-60 cm), de un
espesor suficiente, para permitir una buena compactación. Las distintas capas se
consolidarán sucesivamente unidas cada una a la anterior, sin que trascurra mucho tiempo
entre capas para evitar que la masa se seque o comience a fraguar.
• El hormigón no debe ser vertido con pala ni distribuido con rastrillos, ya que se
provocaría su disgregación.
• Según la normativa, el tiempo transcurrido entre la adición de agua a la mezcla y la
colocación del hormigón, ha de ser inferior a una hora y media dependiendo de la
temperatura.
Para la puesta en obra, el hormigón está limitado a su tiempo de fraguado, este debe
estar referido en el albarán proveniente de la central de hormigonado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
En términos generales, las precauciones a tener en cuenta durante la puesta en obra son:
• Se procurará que el vertido se haga sobre la porción de masa que ya ha sido colocada,
evitando verterla delante de ésta
• Deberá evitarse el golpeo del hormigón contra las armaduras y los costeros de los moldes
o encofrados, ya que se producen segregaciones de la masa
• Cuando el hormigón se coloca por capas o tongadas, éstas deben tener una altura de
30 a 60 cm, dependiendo del sistema de consolidación que se emplee
• Antes del vertido hay que prever donde van a estar situadas las juntas de
hormigonado.
• Por regla general no deben colocarse en obra hormigones con un asiento en el cono
superior a 15 cm (consistencia fluida)
• En el caso de hormigones edificación, se recomienda que el asiento en el cono de Abrams

no sea inferior a 6 centímetros
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua BOMBEO
5. Áridos
El transporte de hormigón por tubería ha adquirido gran importancia en los últimos años. Se
atribuye al general aumento de la mecanización de las obras y a la intensificación del empleo
del cemento en las estructuras y demás elementos. Este impulso se basa especialmente en las
mejoras de las técnicas de las máquinas y en nuevas evoluciones que hacen más económico
el transporte de hormigón en tubería.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua BOMBEO
5. Áridos
Este tipo de transporte tiene una beneficiosa repercusión económica en las obras. Un hormigón
que se pueda transportar sin dificultad a través de tubería responde a las exigencias generales
de la construcción en lo que respecta a la trabajabilidad y características resistentes.
Las técnicas de transporte de hormigón por tubería comenzaron a emplearse a principios del
siglo XX, en sus dos modalidades: Por impulsión neumática y poco tiempo después por
impulsión mediante bombas de accionamiento hidráulico.
La consistencia para bombear será fluida o muy fluida. En la EHE tenemos,
En el caso de hormigones para bombeo, las consistencias con asentamientos inferiores a 10

cm pueden dificultar notablemente dicha operación, por lo que se recomienda el empleo de
consistencias fluídas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con áridos de

machaqueo.
Además el tamaño máximo del árido será: 40% del diámetro interior de la tubería de bombeo
en áridos de canto rodado, y de 1/3 en el caso de árido de machaqueo. El Módulo de Finura
menor del 2.5, y tendremos que poner mucho más cantidad de cemento (mayor o igual a 350
kg/m3).
Tenemos dos tipos de bombas: Estacionarias y Autobombas
Es importante para la realización de estos la limpieza adecuada de las bombas debido a:

• Pueden estar obstruidas y no permiten el paso del hormigón por ellas.
• Pueden estar parcialmente obstruidas lo que puede provocar la segregación del hormigón.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua VIBRACIÓN
5. Áridos
El hormigón simplemente vertido en los encofrados aparecería con numerosas coqueras

y elevada porosidad. El proceso de compactación tiende a eliminar completamente las
coqueras y a reducir la porosidad por debajo del 12-13% .
Una vez extendido el hormigón, en una o más capas, hay que proceder a su consolidación,
esto es eliminar los huecos y coqueras originados durante la puesta en obra, y que el árido
alcance la ordenación que corresponde a la máxima compacidad compatible con su
granulometría.
Se realizará con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal

que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca
segregación. El proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie y deje de salir aire (sin excederse).

Algunos de los posibles métodos de compactación del hormigón son: picado | apisonado |
centrifugado. Pero el más habitual en ejecución de obras in situ es el de VIBRACIÓN.
La vibración es el medio más apropiado para conseguir el equilibrio entre resistencia y

docilidad. Las ondas resultantes de la acción de un vibrador pueden transmitirse al hormigón
según diferentes técnicas, que se resumen en dos categorías conocidas como vibración
externa y vibración interna.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua VIBRACIÓN
5. Áridos
Una inadecuada compactación (por defecto o por exceso) en obra puede causar defectos en
los elementos hormigonados:
• Excesiva permeabilidad en el caso de compactación insuficiente.

• Formación de una capa superficial débil en el caso de una compactación excesiva.
• Formación de coqueras cuando los áridos encuentran obstáculos, así como exudación y
segregación.
En función de la consistencia y trabajabilidad del hormigón, así como del tipo de elemento
estructural, deberá emplearse el procedimiento de compactación que mejor se adapte a las
condiciones particulares de la masa, de forma que la vibración se transmita a través del
encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactación, evitando la formación de
huecos y capas de menor resistencia.

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua VIBRACIÓN
5. Áridos
La compactación del hormigón resulta más difícil cuando el árido encuentra un obstáculo para
alcanzar la ordenación que corresponde a la máxima compacidad compatible con su
granulometría. Por esta razón, el proceso de compactación debe prolongarse junto a los fondos
y paramentos de los encofrados y especialmente en los vértices y aristas —sin que el
dispositivo de compactación llegue a entrar en contacto con ellos—, hasta eliminar todas las
posibles coqueras.
El vibrado es el sistema más eficaz para conseguir hormigones compactos, mediante el se

rellenan los moldes y se eliminan los huecos.
La frecuencia de vibrado es muy importante, está relacionada con el tamaño máximo del árido.
Frecuencias altas para tamaños finos y bajas sobre los gruesos.
Los vibradores de aguja son menos eficaces que los de mesa o superficial pero son de manejo
más fácil y transporte. Su radio de acción es limitado, así pues hay que pinchar el vibrador en
diferentes puntos a fin de que las zonas de acción se solapen entre ellas.
• Deben introducirse verticalmente (en piezas de poco espesor, puede introducirse inclinado
e incluso horizontal).
• La duración debe ser la precisa hasta ver aparecer una humectación brillante en la
superficie
• Retirar el vibrador de manera lenta
• La tongada debe tener un espesor menor a la longitud de la aguja vibrante
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua VIBRACIÓN
5. Áridos
TIPOS DE VIBRADORES – VIBRACIÓN INTERNA
Los pervibradores o vibradores de aguja: se emplean en la compactación de hormigones de

consistencia plástica y blanda colocados en grandes masas, así como en cimentaciones y
estructuras. Los vibradores externos se utilizan preferentemente en prefabricación con
hormigones secos, y las reglas y plataformas vibrantes con hormigones plásticos.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua VIBRACIÓN
5. Áridos
TIPOS DE VIBRADORES – VIBRACIÓN EXTERNA

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
CIMBRAS Y APUNTALAMIENTOS
La documentación necesaria para cimbrar se debe establecer en el proyecto, por lo que la
dirección facultativa pone a disposición del constructor dicha información.
Durmiente: son elementos que se emplean para las cimbras y apuntalamientos, debido a que
estos no van directamente sobre el terreno para repartir las cargas que los elementos
estructurales soporten sean repartidas por el terreno o el forjado.
Sopanda: es el soporte que recoge las cargas superiores sobre un puntal, recogiendo mayor
cantidad de cargas (realmente recoge más espacio en el cual se encuentran las cargas).
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua CIMBRAS Y APUNTALAMIENTOS
5. Áridos
Cimbras: son estructuras auxiliares que sirven para sostener, de forma provisional, el peso de
los elementos que se están construyendo, generalmente arcos o bóvedas.
De ULMA: Una amplia gama de puntales con diferentes capacidades de carga. Incluye
puntales de acero y aluminio, idóneos para los encofrados horizontales ULMA Construction.
Apuntalamiento: sistema compuesto por una serie de puntales o postes que actúan en
conjunto destinados a asegurar y ofrecer sostén a estructuras; se emplean en casos de
inestabilidad estructural hasta la reparación o demolición.
De ULMA: Cimbras de acero para la construcción de estructuras horizontales. Pensadas para
la edificación y construcción de puentes y viaductos.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua CIMBRAS Y APUNTALAMIENTOS
5. Áridos
Art. 74. “Descimbrado”
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (costeros, fondos, etc.),
los apeos y cimbras, se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la

resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales será desde el centro del
vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se
intersacarán ni retirarán puntales sin la autorización previa de la Dirección Facultativa. No se

desapuntalará de forma súbita y se adoptarán precauciones para impedir el impacto de las

sopandas y puntales sobre el forjado
Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m2 o cuando la altura de los
puntales sea mayor que 3,5 m, se realizará un estudio detallado de los apuntalados, que
deberá figurar en el proyecto de la estructura.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua ENCOFRADOS Y MOLDES (art 68.3 EHE)
5. Áridos
Debido al carácter formáceo del hormigón y su fluidez necesitamos de:
• Encofrado: es un sistema de moldes temporales que se utilizan para dar forma al hormigón
u otros materiales similares antes de fraguar.
• Moldes: son matrices que se utilizan para dar forma al hormigón.

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
5. Áridos
Los encofrados y moldes podrán ser de cualquier material que no perjudique las propiedades
del hormigón. Cuando sean de madera, deberán humedecerse previamente para evitar que
absorban el agua contenida en el hormigón. No podrán utilizarse encofrados de aluminio, salvo
que los paneles empleados hayan sido sometidos con anterioridad a un tratamiento de
protección superficial que evite la reacción con los álcalis del cemento.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van estar
sometidos durante el proceso de construcción y deberán tener la rigidez suficiente para
asegurar que van a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto.
Deberán presentar las siguientes características:

• Estanqueidad de las juntas o en los moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada
por las mismas.
•
Resistencia adecuada a las presiones del hormigón fresco y a los efectos del método de
compactación.
• Alineación y verticalidad de los paneles de encofrado. Se debe prestar especial interés por
la continuidad en la verticalidad de los pilares en las zonas de cruce con los forjados.
• Mantenimiento de la geometría de los paneles de moldes y encofrados, con ausencia de
abolladuras.
• Limpieza de la cara interior de los moldes.
• Mantenimiento de las características que permitan las texturas especificas del hormigón.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
5. Áridos
En los elementos de gran longitud, se adoptaran medidas específicas para evitar movimientos
indeseados durante la fase de puesta en obra del hormigón.
En los encontrados susceptibles de movimiento durante la ejecución, la dirección de obra

podrá exigir que el Constructor realice una prueba sobre el prototipo, previa a su empleo real
en la estructura, que permita evaluar el comportamiento durante la fase de ejecución.
• Cuando sean de madera, deberán humedecerse previamente para evitar que absorban el
agua contenida en el hormigón.
• No podrán emplearse encofrados de aluminio, salvo que pueda facilitarse a la Dirección
Facultativa un certificado, elaborado por una entidad de control, de que los paneles
empleados han sido sometidos con anterioridad a un tratamiento de protección superficial
que evite la reacción con los álcalis del cemento

• Cuando la luz de un elemento sobrepase los seis metros, si el sistema de encofrado lo
admite, se recomienda disponer los encofrados o moldes de manera que, una vez retirados
y cargada la pieza, ésta presente una ligera contraflecha (del orden del milésimo de la luz)
para conseguir un aspecto agradable.
PANEL FENÓLICO panel compacto fenólico (también denominado tableros estratificados) a

los formados por un núcleo de resinas con fibras celulósicas termoendurecibles con una alta
densidad. Sobre este núcleo compacto, se utilizan diversos materiales de acabados estéticos
varios como pueden ser laminados, chapas de madera, etc…Este revestimiento especial le
confiere al panel fenólico una protección especial frente a la humedad.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
PRODUCTOS DESENCOFRANTES
El Constructor podrá seleccionar los productos empleados para facilitar el desencofrado o

desmoldeo, salvo indicación expresa de la Dirección Facultativa. Los productos serán de la
naturaleza adecuada y deberán elegirse y aplicarse de manera que no serán perjudiciales para
las propiedades o el aspecto del hormigón, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y
que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitirá la aplicación de gasóleo, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.

Además, no deberán impedir la posterior aplicación de revestimientos superficiales, ni la
posible ejecución de juntas de hormigonado.
Previamente a su aplicación, el Constructor facilitará a la Dirección Facultativa un certificado,

firmado por persona física, que refleje las características del producto desencofrante que se
pretende emplear, así como sus posibles efectos sobre el hormigón.
Se aplicarán en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o molde,
debiéndose verter el hormigón dentro del período de tiempo en el que el producto sea efectivo
según el certificado al que se refiere el párrafo anterior.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Juntas de Hormigonado (Art 71.5.4)
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Aunque lo ideal en construcción es que le hormigonado sea continuo y sin juntas a fin de
obtener un monolismo total, en la práctica esto es muy difícil de conseguir y salvo excepciones
hay que dejar juntas de trabajo, que deberán estar previstas en el proyecto.
Las juntas de hormigonado deben reducirse al mínimo necesario, puesto que pueden presentar
una resistencia a tracción y cortante más baja, además, el riesgo de que una ejecución
descuidada de las mismas no garantice una adecuada estanquidad, reduciéndose así la
protección de las armaduras contra la corrosión. En lo posible, este tipo de juntas debe
localizarse en zonas que no estén sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares
donde, por otras razones, se requiera la existencia de una junta. Las juntas del hormigonado
tienen que tratar de ser normales a las tensiones de compresión del hormigón.
Dos problemas presentan las juntas, dónde se efectúan y el tratamiento que hay que
darles.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Juntas de Hormigonado
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Juntas de construcción
Son las que conectan dos fases en el vertido del hormigón. Se denominan también juntas de
trabajo si realizan en jornadas de trabajo distintas.
Pueden ser previstas, si están en el plan de obra, o imprevistas si son causadas por una
incidencia de la misma.
En general las juntas de hormigonado se realizan en la dirección perpendicular a la biela de

cortante, para que al entrar en carga la pieza, las fuerzas internas tiendan a cerrarla.
En la unión entre pilares y vigas, la junta es horizontal, para que la carga presione la junta.
Si ha de hormigonar se contra una pieza ya construida, se debe asegurar la adherencia. Se

recomienda picar la cara de contacto, lavar con chorro de agua a presión y aplicar una resina.
Así se logra una junta que garantiza la continuidad del hormigón.
En obra civil o construcciones de más envergadura se utilizan piezas de acero galvanizado

rugoso si las juntas son rectas, para dar continuidad.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Juntas de construcción
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Juntas de retracción y dilatación
Durante toda la vida útil, el hormigón sufre cambios de volumen. El fraguado causa retracción
durante toda la vida del hormigón, pero mayor durante el fraguado y en los primeros meses de
edad del hormigón. Por otro lado, los cambios de temperatura provocan retracciones y
dilataciones constantes. Cuanto mayor sea el cambio de temperatura del aire, mayores son los
cambios de volumen, y las tensiones que éstos generan.
Las juntas de retracción y dilatación son las que separan elementos de comportamiento
estructural distinto para que no generen tensiones de continuidad. Si se generan estas
tensiones internas y el hormigón armado no las puede resistir, se fisura y quiebra. Se puede
diseñar la estructura para que el material sea capaz de absorberlas, pero puede resultar muy
caro hacerlo, al precisar sobredimensionar y sobrearmar las piezas.
Por lo general, las juntas de dilatación se realizan duplicando la estructura. Una medida
orientativa son 40m de longitud máxima de estructura sin juntas de retracción. Muchas veces
observamos dos pilares juntos, que definen una junta en un edificio en toda su altura.
Las juntas de retracción en soleras se realizan cortando el hormigón en paños, con 1/3 del
espesor de la solera, de forma superficial sin cortar el mallazo (en caso de tenerlo).
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Juntas de retracción y dilatación
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Juntas Frías
O bien nos referimos a ellas como “juntas no previstas en la planificación de la obra debido a
interrupciones involuntarias” o también pueden ser “aquellas que se producen cuando antes de
verter una capa, o tongada, de hormigón sobre otra, ésta ha fraguado, produciéndose una
unión débil entre ambas capas”.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Berenjenos
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Se llama berenjeno a una pieza de corte triangular o trapezoidal, habitualmente fabricada en
madera o poliestireno expandido, colocada dentro de un encofrado con la finalidad de
achaflanar la construcción resultante. Por extensión, se llama también berenjeno al hueco
dejado en la construcción por esta pieza, una vez desencofrada. De esta manera las esquinas
de la construcción (normalmente, de hormigón) desaparecen, dificultando la aparición de
grietas en esas zonas y el daño a las personas por contacto violento (golpes o rasponazos con
las aristas vivas). También se utilizan estas piezas para crear juntas de dilatación-contracción y
para crear goterones en piezas de hormigón.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Berenjenos
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Tipos de Acabados
3. Hormigón Fresco
4. Agua La superficie del hormigón tiene la propiedad de poder adquirir diferentes acabados,
5. Áridos
consiguiendo de esa manera una gran variedad de opciones expresivas para cada caso en
particular.
No solamente se consiguen superficies de acabado más estéticas, sino que , por ejemplo, un
acabado sin porosidad expresa la mayor compacidad del material, de esa manera se logra una
protección mayor para el material (hormigón y acero de las armaduras) contra la carbonatación
y corrosión.
Una forma sencilla de proteger el hormigón consiste en recubrirlo con una película hidrófoba
que reduce el ingreso de agua en el interior del material, o pintarla con pinturas especiales en
base a resinas o acrílicos, o sellándola con pinturas al poliuretano.
mas comun
HORMIGÓN TALOCHADO
espatula es talocha para el acabado superficial, hundir el arido grueso saca el awa
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGÓN FRATASADO
helicopteros con vibraciones va fratasando hunde el arido grueso saca el arido fino
Principalmente es un hormigón de gran resistencia, gracias a que la última capa es sometida al

proceso de fratasado mecánico (operación de hacer algo áspero para que agarre otra capa).
Después se le realiza una pigmentación en masa de áridos y se le da un acabado de color.
Con el hormigón todavía fresco se realiza el trabajo de fratasado, produciéndose un efecto
compacto y alisado gracias a la acción de las fratasadoras mecánicas. Disponen de distinto
grade de inclinación para ofrecer varios efectos en el pavimento. También se aplica para
eliminar los posibles defectos e irregularidades. No hay que olvidar que también se puede
pigmentar la mezcla para ofrecer un mayor grado estético.
Es utilizado fundamentalmente en la pavimentación industrial aunque en los últimos años
también se está utilizando en viviendas, garajes, escaleras, terrazas, puentes y para todo tipo
de soluciones exteriores.
Literalmente fratasar significa extender el hormigón en las superficies. Algo que puede
realizarse tanto con herramientas de mano como con maquinaria pesada. Ahora bien, se
denomina hormigón fratasado cuando se realiza una mezcla de cemento, agua y arena para
formar una masa mucho más compacta y resistente que el hormigón impreso, aunque menos
flexible.
Consta de tres fases, la primera de las cuales es el vertido del hormigón. Tras esto, se pueden
añadir diferentes materiales, como más cemento o cuarzo para dar brillo y, finalmente, la última
fase consiste en el uso de maquinaria especializada, una fratasadora o helicóptero, para que el
pavimento quede uniforme y se le otorgue el acabado deseado.
El fratasado se realiza cuando el hormigón todavía está en el proceso de fraguado. Una vez
que se encuentra totalmente endurecido se puede aplicar un pulido para lograr que el acabado
sea mucho más brillante.
1.Introducción al
hormigón
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4. Agua
5. Áridos
HORMIGÓN FRATASADO
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGÓN PULIDO
Todo pavimento que se ha pulido presenta una superficie lisa, sin rugosidades apta para todo
uso. Su superficie no es abrasiva. Es la terminación básica e ideal si no queremos gastarnos
dinero en hormigón impreso. Podemos dar un acabado con resinas y colorantes a nuestra
medida.
No conlleva desgaste de ningún tipo. Gran resistencia a los golpes y a la tracción mecánica.
El hormigón pulido es un tipo de pavimento que cada día está cogiendo más fuerza como
opción principal para colocarlo como suelo en casas, oficinas y grandes superficies, debido a
las extraordinarias características y ventajas que ofrece respecto a las otras alternativas de
pavimentos.
fratasado mas rustico el pulido mas pasadas y silicatos especiales

¿Es lo mismo hormigón fratasado que pulido?

No es exactamente, lo mismo, digamos que el hormigón fratasado está a medio camino entre
el hormigón normal sin tratar, que tendría una textura más rústica, y hacen más fina la
superficie de acabado, aunque sin las resinas de acabado del pulido.
Y el hormigón pulido que aparte de hacerle el fratasado con helicóptero y darle más pasadas,
después se le aplican unas resinas y silicatos especiales para conseguir unos acabados más
finos y habitualmente brillantes.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGÓN MAESTREADO reglas o testigos de mortero con la paleta, revestimiento
Método de ejecución de revestimientos continuos que consiste en realizar primero

unas maestras que servirán de referencia para la aplicación del enfoscado.
Se colocan dos renglones en las esquinas de la pared a revestir, separados del paramento a la
distancia que tendrá el espesor del revestimiento continuo. Luego se ata entre ambas una
cuerda de atirantar para definir el plano comprendido entre las caras internas de las reglas. A
continuación se sitúan los tientos. Luego se enrasa con la cuerda definiendo el plano
del paramento.
Las reglas han de estar húmedas y limpias.
https://www.youtube.com/watch?v=TOH5tHqKU88
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Hay otro muchos tipos de acabados
Tratamientos sobre hormigón fresco: esta empezando a endurecer

• fratasado: es un tratamiento superficial que compacta y alisa la superficie del hormigón mediante la acción
mecánica de unas paletas metálicas que pueden tomar distintos grados de inclinación con respecto a la
superficie del pavimento.
• pulimentado a edad temprana: una vez extendido y compactado el hormigón se procede al alisado de la
superficie cubriéndola a continuación con una lámina de polietileno. Varios días después, cuando el
hormigón ha adquirido suficiente resistencia como para que no se produzca el arranque de partículas, se
procede al pulimentado del pavimento en una profundidad de varios milímetros.
para dar rugosidad al final en pavimento patinaria
• cepillado: obtiene una textura estriada poco acentuada, lo que se consigue arrastrando un cepillo a lo largo
de la superficie del hormigón después del fratasado.
• estriado: es una operación cuya única finalidad es la preparación del pavimento para recibir un
recubrimiento. Consiste básicamente en la realización de estrías, de profundidad y distancia variables, sobre
el hormigón fresco con la ayuda de un cepillo metálico o de cerdas plásticas.
Tratamientos sobre hormigón endurecido: hormigon lavado retardante deja el arido a la vista
• tratamiento por vacío: el procedimiento se basa en aplicar sobre la superficie de hormigón una cubierta de
plástico u otro material impermeable, dejando una cámara de aire entre ella y una capa filtro que permite el
paso del agua pero no de las partículas de mortero. Dicha cubierta se conecta a una bomba de vacío la cual
succiona el agua del pavimento.
• chorro de granalla: (acero) procedimiento utilizado para “descarnar” la superficie del pavimento mediante la
acción mecánica de partículas de acero.
• chorro de arena: proyección sobre la superficie un chorro de arena de sílice, de tamaño comprendido entre
1 y 2 mm, mediante un compresor de caudal variable con una presión de 7 atmósferas aproximadamente.
• fresado: fresado mecánico del soporte mediante máquina fresadora equipada con un tambor de cuchillas de
carburo de tungsteno, que penetran en el hormigón a la profundidad deseada (generalmente 4-5 mm).
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 2 – Fabricación y Puesta en Obra | Horm. según Temperatura
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO (71.5.3.2 EHE)
El tiempo caluroso es cualquier combinación con efecto negativo para el desarrollo de

las propiedades del hormigón de:
• Alta temperatura.
• Baja humedad relativa.
• Elevada velocidad de viento
el hormigon tiene que ir a sus tiempos
Las propiedades del hormigón pueden verse influídas de manera desfavorable en tiempo
caluroso. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado, aumentan la
velocidad de hidratación y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final más baja.
Además, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de
retracción plástica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento

del vertido sea inferior a 35 °C en el caso de estructuras normales, y menor que 15°C en el
caso de grandes masas de hormigón.
resistencia mas baja, aumenta fisura los agentes externos , la durabilidad baja
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
hormigonera menos tiempo agua de amasado se evaporte
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas

para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del
hormigón y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas deberán acentuarse para
hormigones de resistencias altas.
Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a
recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del
viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 °C o hay un viento excesivo, se suspenderá el

hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección Facultativa, se adopten
medidas especiales.
hay que supender el hormigon

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si hay calor excesivo que sucede:

• Reduce:
• la fluidez del hormigón fresco (para la misma a/c)
es menor
• el tiempo de colocación (adelanta el fraguado).
• Por cada 11º C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de reacción.
• Si el hormigón se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta
reacción será insuficiente. baja resitencia
• Produce la aceleración de la hidratación y la evaporación del agua de amasado,
reduciendo la resistencia final.
• Se reduce la durabilidad por la creación de redes capilares hasta la superficie.
huecos y los agentes afectan
Precauciones en tiempo caluroso:

• La temperatura del hormigón al colocarlo debe ser < 35 ºC

• Evitar o reducir la evaporación del agua, proteger del sol y viento.

• Si se superan 40ºC o hay viento excesivo se suspende el hormigonado, si no se aplican
medidas especiales.
• Se puede aportar agua fría al hormigón en estado fresco ya compactado (se garantiza la
hidratación y se reduce la temperatura y la velocidad de reacción). hielo
• Rapidez en las operaciones siguientes al amasado,
• Enfriamiento de los moldes o encofrados.
• Protección de la pieza durante el proceso de fraguado con elementos que den sombra.
1.Introducción al
hormigón
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3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO (Art. 71.5.3.1)
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
agua rompe el material
no hay agua para reacion de hidratacion º
Se entiende por tiempo frío el período durante el cual existe, durante más de tres días, las
siguientes condiciones:
• La temperatura media diaria del aire es inferior a 5 °C,
• La temperatura del aire no supera los 10°C durante más de la mitad del día.
aceleradores de fraguado y endurecimiento
aditivos anticongelantes
La hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas. Además, la

helada puede dañar de manera permanente al hormigón poco endurecido si el agua
contenida en los poros se hiela y rompe el material. En consecuencia, deben adoptarse las
medidas necesarias para asegurar que la velocidad de endurecimiento es la adecuada y que
no se producen daños por helada.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificación del hormigón, está la utilización de
relaciones agua/cemento lo más bajas posible, y la utilización de mayores contenidos de
cemento o de cementos de mayor categoría resistente. Con ello conseguirá acelerarse la

velocidad de endurecimiento del hormigón, aumentar la temperatura del mismo y reducir el
riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de acción del hielo o de helada prolongada, el hormigón fresco debe
protegerse mediante dispositivos de cobertura o aislamiento, o mediante cerramientos
para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recién hormigonado, en cuyo
caso deberán adoptarse medidas para mantener la humedad adecuada.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o

encofrado, no será inferior a 5°C. prohibido
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya

temperatura sea inferior a cero grados centígrados.
En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las

cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo
de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigones en tiempo de heladas, se

adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer
endurecimiento de hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos
correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del

material. En el caso de que se produzca algún tipo de daño, deberán realizarse los ensayos de
información (véase Artículo 86°) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptándose, en su caso, las medidas oportunas.
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en

general, de cualquier producto anticongelante específico para el hormigón, requerirá una
autorización expresa, en cada caso, de la Dirección Facultativa. Nunca podrán utilizarse
productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ión cloro.
Cl ataca a las armaduras
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Precauciones en tiempo frío – protecciones:
• Variar los componentes y la dosificación.

• Proteger el hormigón fresco.
• Calentar los componentes o calentar el hormigón colocado.
De 0-5 ºC.:
• Utilización de cementos sin adiciones.

• Retrasar el desencofrado y apuntalamiento. esperar mas
Por debajo de 0 ºC. No hormigonar.

Si fuera necesario: cemento sin adiciones, agua de amasado y áridos calentados, baja relación
agua/cemento, aditivo anticongelante y/o acelerante, cubrir el hormigón con materiales
aislantes o calorifugados, contenido de aire ocluido > 4,5 %, retrasar desencofrado y
apuntalamiento.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Precauciones en tiempo frío – protecciones:
• Variar los componentes y la dosificación.

• Proteger el hormigón fresco.
• Calentar los componentes o calentar el hormigón colocado.
De 0-5 ºC.:
• Utilización de cementos sin adiciones.

• Retrasar el desencofrado y apuntalamiento.
Por debajo de 0 ºC. No hormigonar.

Si fuera necesario: cemento sin adiciones, agua de amasado y áridos calentados, baja
relación agua/cemento, aditivo anticongelante y/o acelerante, cubrir el hormigón con
materiales aislantes o calorifugados, contenido de aire ocluido > 4,5 %, retrasar
desencofrado y apuntalamiento.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 3 – Hormigón Fresco | Intro
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Se denomina hormigón fresco al hormigón que por poseer plasticidad (aún no ha
fraguado) tiene la facultad de poder moldearse.
perder capacidad de deformacion y empieza aser un solido
Las principales características del hormigón fresco son: la consistencia, la docilidad y la

homogeneidad. uniforme
hormigon blanco autocompactante

1.Introducción al
hormigón
MENOS AGUA EL HORMIGON MAS CONSISTENTE, MENOS DOCIL
2. Fabricación y
Puesta en Obra 3 – Hormigón Fresco | Consistencia y Docilidad
3. Hormigón Fresco
4. Agua MAS AGUA MENOS CONSISTENCIA MAS DOCILIDAD
5. Áridos oposicion a sufrir deformaciones
La consistencia en la oposición que presenta el hormigón fresco a experimentar
deformaciones. Es una propiedad física inherente al propio hormigón, mientras que la
docilidad es la facilidad con que cantidades dadas de áridos, cemento y agua se transforman
en hormigón, y después éste, es manejado, transportado, colocado y compactado en los
moldes o encofrados con la mínima pérdida de homogeneizada, es decir, sin que se produzca
segregación y exudación.
capacidad de manejar transportar y colocar
La consistencia tiene una gran sensibilidad frente a las variaciones de agua en la misma, de
forma que se puede considerar que la consistencia es función del agua de amasado o bien,
estando ésta fijada, de la humedad de los áridos.
MAYOR CONSISTENCIA MAS DIFICIL MAS VIBRAACION
El hormigón además de tener la consistencia adecuada, debe rellenar perfectamente todos los
huecos de un molde y adaptarse a las armaduras en volviéndolas para que se tenga una
buena adherencia con ellas.

ARIDOS RODADOS MAS DOCIL, MAS FACIL MOVERSE
La docilidad de un hormigón depende del tipo de árido empleado siendo mayor con los áridos
rodados que con machacados. También depende de la forma y tamaño del molde.
Debido a su importancia, la consistencia de un hormigón debe ser considerada en el proyecto,

laboratorio y planta de fabricación, como una cualidad tan importante como la propia
resistencia.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en
obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
HUECOS FEOS
Depende de las características y proporciones de los componentes que forman el

hormigón.
• Cantidad de agua amasada (+ agua → + docilidad). MENOS CONSISTENTE

• Granulometría (+ arena → + dócil).
• Tipo árido (+ redondeado → + dócil).
• Contenido de cemento (+ cemento y + fino → + dócil).
• Plastificante | Superplastificante | Fluidificante ADITIVOS MAS DOCIL
Art. 31.5 Docilidad del hormigón
obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad con los
recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por medio
del ensayo de asentamiento, según UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los
valores límite del asentamiento del cono, serán los siguientes:
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Art. 31.5 Docilidad del hormigón CONO de abrams
5. Áridos
se mide a traves d ela consistencia

obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad con los
recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por medio
del ensayo de asentamiento, según UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los
valores límite del asentamiento del cono, serán los siguientes:
evitar
evitar
Docilidad
bombear fluidos o liquidos

Salvo en aplicaciones específicas que así lo requieran, se evitará el empleo de las

consistencias seca y plástica. No podrá emplearse la consistencia líquida, salvo que se consiga
mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Art. 31.5 Docilidad del hormigón
5. Áridos
Respecto a la determinación de la consistencia, el procedimiento que se prescribe es simple y

de muy fácil realización. Sin embargo, en el caso de hormigones de consistencia seca, el
ensayo de cono de Abrams es menos adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo
Vebe, de acuerdo con UNE-EN 12350-3.
El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones específicas, un asentamiento no inferior a 6

cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos pueden ser convenientes hormigones con
consistencias fluidas obtenidas mediante el empleo de aditivos superplastificantes que
favorezcan además su puesta en obra y su compactación. En el caso de hormigones para
bombeo, las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dificultar
notablemente dicha operación, por lo que se recomienda el empleo de consistencias fluidas,
especialmente en el caso de hormigones fabricados con áridos de machaqueo.
El empleo de áridos procedentes de residuos de construcción y demolición puede afectar a la

docilidad del hormigón, lo que puede requerir de estudios previos para analizar su influencia.
Para hormigones con cono de Abrams superiores a 15 se suelen emplear aditivos fluidificantes
y superfluidificados.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 3 – Hormigón Fresco | Medidas de Consistencia y Docilidad
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Cono de Abrams (EHE) - UNE-EN 12350-2.
La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams es un

ensayo muy sencillo de realizar en obra. En este ensayo el hormigón se coloca en un molde
metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro. EL hormigón se
compacta en tres capas, de aproximadamente la tercera parte del volumen del molde, que se
compactan mediante 25 golpes efectuados con una barras de acero de 16 mm de diámetro
terminada en una punta cónica rematada por un casquete esférico.
Una vez lleno y enrasada la cara superior del hormigón se eleva el molde verticalmente con
precaución, midiéndose el asentamiento experimentado por la cara superior del mismo.
Según el descenso de la superficie superior del hormigón, denominado asiento, se pueden

clasificar la consistencia del hormigón.

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar
fácilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en granulometría de los áridos. Con áridos de cantos rodados el cono es muy
sensible y da un índice excelente de la cantidad de agua de amasado.
El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones secos y

reforzados con fibras.
Este ensayo no es válido para hormigones cuyo árido sea de tamaño mayor de 40mm
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Cono de Abrams (EHE) - UNE-EN 12350-2.
Hormigones
convencionales
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Mesa de Sacudidas EN 12350-5
5. Áridos
http://bestsupportunderground.com/shotcrete-mesa-sacudidas/
Muy usado para hormigones proyectados.
El ensayo de escurrimiento del hormigón o mesa de sacudidas determina la consistencia del

hormigón fresco mediante la medida del esparcimiento del hormigón sobre un plato plano
sometido a sacudidas. Este método está basado en la norma EN 12350-5 e indica la medida
de la plasticidad y grado de compactación de un hormigón fresco, fundamentado en el diámetro
que toma una masa de hormigón sometida a 15 golpes controlados. También indica la
segregación si la hubiera.
Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de diámetro que experimenta

la base inferior de un tronco de cono de hormigón situado sobre una mesa circular al someterla
a 15 sacudidas durante 15 segundos.
-
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Consistómetro VEBE EN 12350-3 hormigones seco, mide tiempo
5. Áridos
El método Vebe consiste en medir el tiempo que tarda un tronco de cono de hormigón,
moldeado con el cono de Abrams y colocado en el interior de un recipiente cilíndrico
situado sobre una mesa vibrante, en deformarse y tomar la forma de aquél bajo la acción de
un vibrador de 3.000 r.p.m. con una aceleración máxima de 3 a 4 g.
La consistencia del hormigón se mide en segundos Vebe e indica el tiempo

transcurrido desde que se inicia la vibración hasta que el hormigón se compacta dando
una superficie horizontal, lo que se aprecia por medio de un disco de plástico que
acompaña libremente al hormigón durante su acomodo.
El vibro-consistómetro VeBe es una variante mecanizada,

y ampliada, del tradicional método del cono de Abrams,
para hormigones muy secos que darían asientos nulos.

1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Cono Invertido EN 12350-5 exceso de agua
5. Áridos
El método del cono invertido es especialmente adecuado para medir la consistencia de
hormigones reforzados con fibras.
El sistema consiste en colocar un cono de Abrams en posición invertida dentro de un recipiente
cilíndrico de 30l de capacidad, con un diámetro y altura interiores aproximados de 35,5 y 30,5
cm, respectivamente. El cono se sujeta sobre el recipiente por medio de una tapa, de forma
que el extremo inferior de aquél quede a una distancia de 7,5 cm del fondo de éste.
Una vez lleno el cono de hormigón, colocado en tres capas y alisada su superficie superior, se
posiciona centrado sobre una superficie un vibrador de 25 mm de diámetro y se hace
descender acompañando a la masa del hormigón hasta que toque fondo del recipiente. Con
este tiempo se cuenta desde el momento en que se pone en marcha el vibrador. Por tanto, la
consistencia indica el tiempo transcurrido desde la iniciación de la vibración hasta a salida total
del hormigón del cono.
Este ensayo mide la movilidad o fluidez del hormigón sometido a vibración. El sistema es muy
adecuado para hormigones reforzados con fibras en los que exista un exceso de agua o se
hayan utilizado altas dosis de superplastificante que hagan que el hormigón.

Se mide el tiempo.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua Manejabilímetro (NF P18-455:203) (no hay norma Española ni europea adaptada)
5. Áridos
fluidos
-- Descripción: Recipiente prismático vibrante de 30x30x60 cm

– Procedimiento:
• Se divide el recipiente en dos zonas aisladas con una pared móvil, una de las
cuales se llena de hormigón.
• Se retira la división
• Se vibra hasta que el hormigón alcanza una marca en la pared opuesta
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Resumen
• Abrams: Empleado en obra por su sencillez • Útil para detección de variaciones en la masa • Más sensible
para áridos rodados • No apto para casos especiales: – fluidez o sequedad extremas – hormigones con
fibras – aditivos tixotrópicos
• Mesa de sacudidas: Excesivas dispersiones secos
• Consistómetro Vebe: hormigones secos o con fibras, no aporta información en los blandos secos
• Manejabilímetro: fluidos
no se deberia usar
mas uado
no se usa
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 3 – Hormigón Fresco | Homogeneidad del Hormigón
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
El hormigón es una mezcla de componentes sólidos muy diferentes y de un líquido, por lo
tanto, tiene que ser un material heterogéneo, pero decimos que el hormigón es homogéneo así
que debe ser uniformemente heterogéneo. Esto es, que en cualquier parte de su masa los
componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y en la proporción
prevista al diseñar la mezcla.
Se dice “hormigón homogéneo” a aquel que posee características similares dentro de una
misma amasada. La homogeneidad se analiza evaluando la dispersión que existe entre las
características de varias muestras tomadas de la misma amasada. Por otra parte, un hormigón
debe ser uniforme, esto es cuando distintas amasadas mantienen características
similares. Esto se comprueba con la resistencia a 28 días.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua SEGREGACIÓN Y EXUDACIÓN problemas para que no sea homogeneo
5. Áridos
Segregación: los componentes del hormigón se separan unos de otros y se decantan

de acuerdo con su tamaño y densidad ya no esta bien mezclado
agua tiende a separarse a la superficie o laterales, incapacidad de los aridos

Exudación: forma de segregación en la que el agua tiende a elevarse hacia la
superficie del hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de
arrastrarla con ellos al irse compactando, lo que crea en la superficie del hormigón una capa
delgada, débil y porosa que no tiene resistencias ni es durable
Si hay segregación y/o exudación no hay homogeneidad y habrá problemas asociados.
La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la homogeneidad de la masa se logra

en la amasadora y hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el
2metros vertido de los encofrados o moldes, en el paso a través de las armaduras y durante el
compactado. A este fenómeno se le denomina segregación y es indeseable, no sólo porque
puede dar lugar a hormigones con coqueras o, por el contrario, con exceso de mortero y por
supuesto, con superficies mal acabadas, si no, también por la gran repercusión negativa que
tiene la durabilidad y el a resistencias mecánicas. baja
hormigon fluidos liquidos blandos mas facil que segreguen que un H seco
La pérdida de homogeneidad es tanto más acusada cuanto menor sea la cohesividad del
hormigón. Las mezclas propensas a segregar solas poco dóciles o ásperas, primeramente
fluidas o secas, sillas que tienen gran cantidad de arena; se puede producir también
segregaciones en hormigón que, a pesar de ser muy dócil haya sido maltratado o sometido a
operaciones inadecuadas.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
SEGREGACIÓN Y EXUDACIÓN
La segregación puede evitarse y la homogeneidad mejorarse haciendo un buen estudio de la

granulometría de los áridos y cuidando el manejo del hormigón.
En la puesta en obra hay que evitar los librados muy prolongados por el peligro que tienen de
provocar la segregación del hormigón e incluso la formación de las capas de pasta la superficie
superior, por el inconveniente consiguiente de fisuración por retracción plástica de la misma.
diferente densidad unos flotan otros suben
El empleo de áridos gruesos y finos de distinta densidad favorece la segregación al igual que
ocurre con las mezclas de áridos gruesos ligeros y Arenas normales que puedan provocar una
separación inversa la anterior dando lugar a que los áridos menos densos tiendan a elevarse y
los más finos bajar.
La exudación es otra forma de segregación en la cual el agua tiende a elevarse hace la

superficie del hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con
ellos al irse compactando. Esta crea en la superficie del hormigón una capa delgada, débil y
porosa que no tiene resistencias ni es durable
Tenemos el bloqueo de árido grueso o el sangrado o exudación de la lechada.
Sangrado (exhudación): es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la
mezcla tiende a elevarse a la superficie de un hormigón recién colocado.
lechada se esta subiendo
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
¿CONSECUENCIAS DE UN MALA FABRICACIÓN Y MALA PUESTA EN OBRA?
muchas armadura,
mal dosificado
coquera:
encofrado sucio y despegote
no hemos vibrado bien, ejecucion

mezcla mal fabricad

molde abierto
nidos de grava, mal vibrado,

no respeto recubrimiento
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
h autocompatante
exudacion sangrado
nido de gravas
mala dosificacion mas filler
mas arido fino problems de
resitencia
y durabilidad
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos SEGREGACIÓN Y EXUDACIÓN
¿Cómo evitar la segregación del hormigón?
La segregación de los áridos del hormigón puede evitarse y, por tanto, mejorar la
homogeneidad de la mezcla, si realizamos un exhaustivo estudio de la granulometría de los
áridos y cuidando el manejo del hormigón:
• Con un transporte de pequeña distancia y un vertido directo a pequeña altura el peligro de

segregación será escaso aunque las mezclas no sean totalmente cohesivas.
• Sin embargo, con transporte a gran distancia y con grandes choques y caídas del hormigón
durante su colocación en los moldes, se requerirán mezclas cohesivas, incluso
incorporando un aditivo aireante que frenará la segregación. El empleo de cenizas volantes
tiende a reducir notablemente este fenómeno.

•
En la puesta en obra hay que evitar los vibrados muy prolongados por el peligro que tienen
de provocar un hormigón segregado e incluso la formación de capas de pasta en la
superficie superior, con el inconveniente consiguiente de fisuración por retracción plástica
de la misma. vibrado poco coqueras
aridos de diferente densidad evitar

• El empleo de áridos gruesos y finos de distinta densidad, como ocurre en los hormigones
pesados, favorece la segregación al igual que ocurre con las mezclas de áridos gruesos
ligeros y arenas normales que puedan provocar una separación inversa a la anterior, dando
lugar a que los áridos menos densos tiendan a elevarse y los más finos a bajar, es decir,
provocando una segregación negativa.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua -https://www.youtube.com/watch?v=0EqAFouoKKg
5. Áridos
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua (art 27 EHE) | Agua de Amasado
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
El agua es el tercer componente del hormigón así que vamos a repasar sus características
más importantes y la relación que guarda con la correcta fabricación y desempeño del
hormigón.
El agua que se añade en la hormigonera tiene una serie de misiones, la primera es la

hidratación de los componentes activos del cemento. La segunda es actuar como
lubricante haciendo posible que la masa fresca sea trabajable. Y la tercera es creadora de
espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratación del cemento.
El agua requerida para la hidratación del sulfato tricálcico y del sulfato bicálcico es del 24 y 21
por 100 del peso de cada silicato, respectivamente. Para el aluminato tricálcico y el ferrito
aluminato tetracálcico se requiere el 40 y 37 por 100. Estos valores son aproximados se puede
considerar que la cantidad de agua precisa para la hidratación es del 23 por 100 del peso de
los componentes anhidros del cemento. Un hormigón en el que se emplease esta cantidad de
agua sería imposible de trabajar, por ello se emplean cantidades superiores.

No obstante, la cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente

necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón
que disminuye su resistencia.
El agua de amasado debe estar limpia y sin impurezas. Las aguas aptas para la bebida lo
son también para el amasado del hormigón.
Las aguas de mar son aceptadas en ciertas ocasiones no obstante hay que tener en cuenta
los problemas que puede ocasionar el NaCl en las armaduras por lo que no se podrá usar para
HA y HP. Además reduce la resistencia en un 15% El agua de mar tampoco se podrá usar con
cementos CAC. Se recomienda usar cementos SR o MR.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua (art 27 EHE) | Agua de Amasado
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos -
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua | Agua de Amasado | Relación agua/cemento
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de agua y
el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen, el contenido
efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón fresco y el agua
absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa del hormigón se trata
más bien de los kilos de cemento.)
Relaciones de agua/cemento altas conllevan:

• Menos resistencia
• Menos durabilidad (resistencia a las heladas, huecos, retracción del material,…)
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera igual a
0,42.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua | Agua de Amasado | Relación agua/cemento
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Consideraciones sobre la Relación AGUA/CEMENTO en la Instrucción EHE
Comentar a/c efectiva y a/c real o teórica, esta segunda es mayor que la primera.
http://www.frupesa.com/uploads/media/Relaci%F3n_agua-cemento.pdf
“Aparece entonces el concepto de relación a-c ”efectiva”, que es el adoptado por el resto de los
países de nuestro entorno, es decir, de la Unión Europea, y también en los Estados Unidos. Lugares
estos que siempre se han tomado como referencia, amén de la propia experiencia. Nuestra
Instrucción EHE no repara en este concepto y, dado que tiene su importancia en situaciones de
conflicto, conviene matizar; ya que puede dar lugar a numerosas confusiones.
Art 71.3.2.4: se indica que la cantidad de agua que se empleará en la determinación de la relación
a/c, será el agua total. Entendiéndose como tal, ”la formada por el agua directamente añadida a la
amasada, el agua aportada por la humedad de los áridos (tanto de absorción como de agua
superficial), el agua que pudiera quedar en la amasadora después del lavado de la misma y el agua
que pudieran aportar los aditivos líquidos”.
Este planteamiento no es compartido por el resto de los países de la Unión Europea y los Estados
Unidos, donde se explica más claramente este concepto y se refiere siempre a relaciones a/c
”efectivas”.
Pero entonces, ¿de qué estamos hablando, de relación a/c ”teórica” o ”efectiva”?. Da pié a pensar
que, en un afán de adecuar las condiciones de durabilidad de la Instrucción EHE a las de la EN 206 o
a las del Código Modelo, no se haya querido entrar a concretar y especificar adecuadamente la
relación a/c a considerar; optando por la relación a/c ”teórica” sobre la ”efectiva”, por ser aquella más
rigurosa. Es decir, si los valores de la tabla 37.3.2 a de la Instrucción EHE se refieren a la relación a/c
”teórica”, la relación a/c ”efectiva” resultante sería aún inferior. Pero como por otro lado, cuando se
habla de la relación a/c fuera de nuestra fronteras, se refiere a la relación a/c ”efectiva”, parece como
si en la EHE se quisiera intentar arreglar de alguna forma, consiguiendo así confundir. Por todo ello,
sería conveniente que la Comisión Permanente del Hormigón se pronunciase, de una forma clara y
tajante, sobre cuál es la relación a/c a considerar en la Instrucción EHE; es decir, si se refiere a la
relación a/c ”teórica” o si, por el contrario, como parecería más lógico, a la relación a/c ”efectiva”.”
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua | Agua de Amasado | Agua Reciclada
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas en
este artículo. Además se deberá cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere
el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3. La
densidad del agua reciclada está directamente relacionada con el contenido en finos que
aportan al hormigón.
Asimismo, siempre que sea posible, dispondrá las instalaciones que permitan el empleo de
aguas recicladas procedentes del lavado de los elementos de transporte del hormigón, en los
términos que se indican en el Artículo 27°.
El agua utilizada para el amasado y para el curado no debe contener ningún ingrediente
perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de
las armaduras frente a la corrosión.
Para la utilización de aguas recicladas se deberán analizarse las aguas, de forma general. Se
permite el empleo de estas clases de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la
propia central de hormigonado, siempre y cuando cumpla el valor de densidades del agua
reciclada no supere el valor 1,3g/𝑐𝑚3 y la densidad del agua total no supere el valor de
1,1g/𝑐𝑚3 .
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua | Agua de Curado
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Es el agua que se añade para compensar las pérdidas de agua por evaporación y permitir que
se desarrollen nuevos procesos de hidratación.
Debe ser abundante durante el proceso de curado.
Es la más importante durante la etapa del fraguado y el primer endurecimiento. Tiene

por objeto evitar la desecación, mejorar la hidratación del cemento y evitar la retracción
prematura.
El Agua de Curado tiene una actuación más duradera que el Agua de Amasado, y por lo tanto
se corre más riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con el
Agua de Amasado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 4 – Agua | Aguas para el lavado de áridos
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Éstas no deben contener excesiva cantidad de sustancias en suspensión o disueltas que
produzcan películas dañinas o poco adherentes sobre las superficies de los áridos. Igualmente
debe ocurrir con el agua empleada en el lavado de las hormigoneras y equipos de
hormigonado.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
Puesta en Obra 5 – Áridos (art 28 EHE)
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Son materiales granulares inertes, de tamaño entre 0 y 100 mm, de naturaleza inorgánica yd e
procedencia natural o artificial.
Aunque no intervienen en el fraguado y endurecimiento del hormigón, tienen un papel

económico y técnico muy importante. Aproximadamente el 80% del volumen del H es árido.
Al ser de menor coste que la pasta de cemento se desprende que cuanto mayor sea el peso de
los mismos más económico será el hormigón. También tiene influencia sobre las resistencias
mecánicas, retracción, fluencia, abrasión e incluso durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes
en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderúrgicas apropiadas, así como
otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Por su parte, el fabricante de hormigón, que está obligado a emplear áridos que cumplan una
serie de especificaciones
Designación de los áridos. Tamaño máximo y mínimo
A los efectos de esta Instrucción, los áridos se designarán, de acuerdo con el siguiente
formato:
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos
Designación de los áridos. Tamaño máximo y mínimo
A los efectos de esta Instrucción, los áridos se designarán, de acuerdo con el siguiente
formato:
d/D- IL - N
donde:
d/D Fracción granulométrica, comprendida entre un tamaño mínimo, d, y un tamaño máximo,

D, en mm.
IL Forma de presentación: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
Preferentemente, se indicará también la naturaleza (N) del árido (C, calizo; S, silíceo; G,
granito; O, ofi ta; B, basalto; D, dolomítico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artifi cial; R,

reciclado), en cuyo caso, la designación sería:
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos En la fase de proyecto, a efectos de la especificación del hormigón, es necesario únicamente
establecer para el árido su tamaño máximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se denomina
TM) y, en su caso, especificar el empleo de árido reciclado y su porcentaje de utilización.
Se denomina tamaño mínimo d de un árido grueso o fino, la máxima abertura de tamiz UNE-
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en función del tipo
y del tamaño del árido. Los tamaños mínimo d y máximo D de los áridos deben especificarse
por medio de un par de tamices de la serie básica, o la serie básica más la serie 1, o la serie
básica más la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrán combinar los tamices de la serie 1 con
los de la serie 2. Los tamaños de los áridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Limitaciones árido grueso en la fabricación de hormigón
El tamaño máximo del árido grueso utilizado para la fabricación del hormigón será menor que
las dimensiones siguientes:
a)0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre
un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que 45° con la
dirección de hormigonado.
b)1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ángulo no mayor que 45° con la dirección de hormigonado.
c)0,25 veces la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
a.Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que
0,4 veces el espesor mínimo.
b.Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en taller) y aquellos

elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se
encofran por una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor
mínimo.
Cuando la relación D/d sea igual o menor que 2 podrá considerarse que el árido constituye una
única fracción granulométrica. Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda
que el árido grueso tenga un tamaño máximo no superior a 20 mm y que el árido fi no tenga un
módulo de finura próximo a 3
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Requisitos de los áridos para la fabricación de hormigón (art. 28.5, 28.6 EHE-08)
Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeficiente de desgaste de Los
Ángeles de los áridos no sea superior a 25. Y de entre 40 y 50 para hormigones con fck <
30MPa.
1.Introducción al
hormigón
2. Fabricación y
3. Hormigón Fresco
4. Agua
5. Áridos Requisitos de los áridos para la fabricación de hormigón (art. 28.5, 28.6 EHE-08)

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Nota Técnica

Cemento: clinker + adiciones

EHE permite tener adiciones añ

piedras de todo tipo (de residuos, por

de obra, alternando paladas de

El opus caementicium es una de las

La Exposición Universal de Paris de 1855 trajo consigo la

“Animado por su buena acogida, no tardó en

edificios, aplicaciones que no dejó de patentar.

hormigón armado, aunque en rigor la disposición de

las armaduras no era del todo racional, pues Monier,

Edmond Coignet y De Tedesco publicaron en 1884 el primer método de dimensionamiento

Las construcciones de Monier en Alemania supusieron un impulso potente en Francia, donde a

Puente de Le Veurdre, sobre el río Allier (1907).

Los hangares de Orly (1923).

Postes Huecos pretensados (1933).

El hormigón es el material resultante de la mezcla de un conglomerante (cemento),

NOTA: Conglomerantes como materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al

habitual: relacion cemento agua, agua sea la mitad del cemento

Los hormigones estructurales pueden clasificarse por su densidad en

• Ligeros de 1.200 a 2.000 kg/m3 HReciclado - HR 23 KN/m3

Art. 71.3.4 EHE

designados por dosiﬁcación

Resistencia característica especiﬁcada, en N/mm2.

En cuanto a la resistencia característica especiﬁcada, se recomienda utilizar la siguiente serie:

donde D signiﬁca un hormigón designado por dosiﬁcación y G es el contenido de cemento, en

Hormigón armado: provisto de armaduras

HP PRE:antes del hormigonado

1. Material con carácter formáceo: al tratarse de un material moldeable, podemos adaptarlo a

bajo si lo comparamos con las estructuras de acero o madera.

5. Material económico: si lo comparamos con el acero, el hormigón armado es un producto más

Requiere el uso de grandes secciones con grandes pesos: si comparamos el hormigón

Contracciones durante el proceso de fraguado y endurecimiento: es un inconveniente que

tolvas con diferentes aridos

5. Básculas pesadoras independientes de árido cemento y agua aditivos en esta parte

basculantes, de eje inclinado, de eje horizontal y, de eje vertical. Actualmente, en grandes

• Iniciado en amasadora ﬁja y terminado en amasadora móvil, antes de su transporte;

las paletas mezcla muy bien las

eficaces amasar hª seco

rendimientos mejores pero a veces hormihones segregados

verte por la canaleta

100 de estas para 1 camion hormigonera

Habitualmente de eje horizontal

componentes, instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte en su

Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.

habituales moviles y fijas

entre 80-100 m3/h.

Las centrales están formadas por:

Especial importancia tiene el control de la humedad en los áridos, especialmente en las

Actualmente las plantas están totalmente automatizadas.

Deberá procurarse que no se produzca una desecación de la masa durante el transporte.

El transporte puede ser intermitente o continuo.

Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero

En la medida de la posible, deberá evitarse que se produzcan vibraciones excesivas

Hay cinco maneras de poner en obra el hormigón:

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un

No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Dirección

El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan previamente