Curso Principios de Los Procesos Termicos en Los Productos Pesqueros Sesión Ii

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PRINCIPIPO DE LOS PROCESOS TÉRMICOS EN LOS

PRODUCTOS PESQUEROS
SESIÓN 2

Expositor: Ing. Frank Esteban Cuba Mayo


CONTENIDO

SESIÓN 2

3. Autoclave: Tipos.

4. Autoclave: Partes.

5. Autoclave: Procedimiento y Operación.

6. Registro de Procesamiento Térmico


AUTOCLAVE: TIPOS
AUTOCLAVE

Es un recipiente a presión,
destinado al tratamiento
térmico de los alimentos,
envasados en recipientes
herméticamente cerrados.
(CODEX)
AUTOCLAVES ESTACIONARIAS
Procesamiento con sobrepresión Procesamiento en vapor a presión
AUTOCLAVE ESTACIONARIO
PROCESAMIENTO CON SOBREPRESIÓN
En un autoclave de vapor saturado a 121.1°C la presión es de 15 psig; cualquier
presión que se suministre en exceso de 15 psig se denomina sobrepresión.

Los sistemas de autoclaves pueden operar de 25-35 psi con una temperatura de
autoclave 121.1°C.

PRESION
25-35 psi
OBJETIVO DE LA SOBREPRESIÓN

La sobrepresión durante el
procesamiento se requiere para
mantener la integridad de los envases
que, debido a la construcción del
empaque y al tipo de cierre, tiene una
resistencia limitada a la presión interna.
MEDIO DE PROCESAMIENTO

Cascada de agua Spray de agua Inmersión de agua Vapor /aire


CONTROLES

La presión adecuada tendrá que controlarse


por medio de una unidad automática de PRESIÓN
control de presión.

La temperatura en el autoclave se controla


independientemente de la presión. TEMPERATURA
Bomba Ventilador
DISTRIBUCIÓN DE CALOR

Tendrá que proporcionarse


algún medio para asegurar
una distribución de calor RPM
Caudal
adecuada dentro del
autoclave durante el
procesamiento.
REGULADOR DE VAPOR
Independientemente del medio de procesamiento,
cada autoclave tiene que estar equipado con un
regulador automático del vapor para mantener la
TEMPERATURA
temperatura del autoclave.

Puede ser un instrumento registrador/regulador si


está combinado con un aparato registrador de
tiempo/temperatura.

El regulador debe responder solamente a la


temperatura.
VALVULA REGULADORA DE VAPOR
CIRCULACION DE MEDIO DE
PROCESAMIENTO

Tiene que proporcionarse un recurso para CAUDAL


circular el medio de calentamiento, para así
asegurar una distribución de uniforme de la
temperatura dentro del autoclave durante el
procesamiento.

La distribución tiene que estar documentada por


BOMBA
una autoridad de procesos por medio de
pruebas de distribución de temperatura.
CONTROL DE PRESIÓN

Cada autoclave tendrá tener una unidad


automática de control de presión para controlar PRESIÓN
el aire o vapor que entra y sale del autoclave y de
esta manera mantener la sobrepresión
requerida.

Se requiere que cada autoclave esté equipado


con un aparato registrador de presión que pueda
estar combinado con el regulador de presión.
INSTRUMENTOS DE CONTROL

TERMOMETRO

MANÓMETRO

CAUDALIMETRO

CAUDALIMETRO DIGITAL
TERMOMETRO DIGITAL

MANÓMETRO DIGITAL
AUTOCLAVE DE SOBREPRESIÓN POR INMERSIÓN DE AGUA

Funcionamiento de autoclave por


Inmersión de agua
https://www.youtube.com/w
atch?v=hqY3hpABTnI
NIVEL DE AGUA

Cuando se procesa en sistema de


inmersión en agua, tendrá que haber una
forma de determinar el nivel del agua
durante la operación.
AUTOCLAVE DE SOBREPRESIÓN POR SPRAY/CASCADA DE
AGUA

Funcionamiento de
Autoclave de Cascada de
Agua
https://youtu.be/bWD8
7VVtzKU
AUTOCLAVE DE SOBREPRESIÓN DE VAPOR/AIRE

Funcionamiento de
Autoclave de Vapor-Aire
https://www.youtube.com/w
atch?v=1Cq7LN1tTMg&t=70s
AUTOCLAVE ESTACIONARIO
PROCESAMIENTO EN VAPOR A PRESIÓN
AUTOCLAVE : PARTES
COCHES DE AUTOCLAVES
COCHES DE AUTOCLAVES
Los cestos o carros, los separadores de las bandejas, etc., para sostener los
contenedores serán de metal, u otro material adecuadamente perforadas.
SUMINISTRO DE VAPOR

El vapor es el medio de calentamiento más común para los


sistemas de procesamiento térmico.

El suministro de vapor para el sistema de procesamiento térmico


tendrá que ser adecuado para que alcance la temperatura de
procesamiento y mantenga esa temperatura.
SUMINISTRO DE VAPOR CALDERO

Presión de
caldero
Caldero
MANIFOLD

Manifold de sala de calderas Manifold de sala de autoclaves


SUMINISTRO DE AGUA

Las regulaciones requieren que los autoclaves que utilizan agua para
enfriamiento estén equipadas con una válvula adecuada.

Se requiere que el agua usada para enfriar los envases estén clorada o
desinfectadas de otra manera según sea necesario en los canales de
enfriamiento y en los suministros de agua de recirculación.
SUMINISTRO DE AIRE

Los autoclaves pueden utilizar aire comprimido por dos


razones:

a) Casi todos los autoclaves están equipados con reguladores


automáticos de temperatura operados por aire.

b) Uso de aire para enfriar los envases bajo presión. Los


autoclaves que usan aire para enfriamiento a presión,
tendrán que estar equipada con una válvula adecuada.
AUTOCLAVES:PARTES

AUTOCLAVE ESTACIONARIA
HORIZONTAL A VAPOR
SATURADO
ENTRADA DE VAPOR

La entrada de vapor a cada


autoclave estacionaria debe ser lo
suficientemente grande para
proporcionar suficiente vapor para
el correcto funcionamiento de la
autoclave.

VAPOR SATURADO
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

El propósito de distribuidor de vapor es


la de asegurar un adecuado suministro
de vapor y distribuir la energía térmica
a lo largo de toda la longitud del
autoclave.

El distribuidor de vapor tiene agujeros


a intervalos regulares a lo largo de su
longitud. VAPOR SATURADO
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

El distribuidor de vapor es una


continuaciones de la línea de
entrada de vapor dentro de la
autoclave.

VAPOR SATURADO
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

Las autoclaves horizontales


fijas deberán estar equipadas
con esparcidores de vapor que
se extiendan a lo largo de la
autoclave.
Vista superior de una sección del ducto de vaporización en una
AUTOCLAVE de vapor estacionaria horizontal.
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

Para distribuidor de vapor a lo largo de la


parte inferior de la autoclave, las
perforaciones deben estar a lo largo de
los 90 grados superiores. de la tubería,
45° 45°
es decir, dentro de los 45 grados. a cada
lado del centro superior.

CORTE TRANSVERSAL
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

El número de perforaciones
debe ser tal que el área de la
sección transversal total de las
perforaciones sea igual a 1,5 a 2
veces el área de la sección
transversal de la restricción más
pequeña en la línea de entrada
de vapor.
DISTRIBUIDOR DE VAPOR

Las autoclaves horizontales de


más de 30 pies (9,1 metros) de
largo deben tener dos entradas
de vapor conectadas al
esparcidor.
AIRE

CONSIDERACIÓN DE VENTEO

Antes del que ciclo empiece


70% - 80 %
existe una cantidad de aire en el AIRE
autoclave.
AIRE AIRE AIRE

Un autoclave totalmente cargado


tiene todavía un 70 a 80 % de su
espacio ocupado por aire.

VAPOR SATURADO
AIRE

CONSIDERACIÓN DE VENTEO

Cuando se utiliza placas divisoras


70% - 80 %
es posible que se requiere un AIRE
programa más intenso de
AIRE AIRE AIRE
remoción de aire que usado con
un sistema de carga corriente.

VAPOR SATURADO
AIRE

VENTEO

Los venteos serán instalados


de tal manera que se elimine
el aire de la retorta antes de AIRE AIRE AIRE
que comience el proceso.

VAPOR SATURADO
ESPITAS

Las autoclaves tienen


pequeños orificios llamados
espitas.

Las espitas aseguran la


circulación del vapor de agua
(y por lo tanto la energía
térmica).
ESPITAS
Las espitas, a excepción de los
pozos de dispositivos
indicadores de temperatura,
deben ser de 1/8 de pulgada
(3 milímetros) o más grandes y
deben estar abiertos durante
todo el proceso, incluido el
tiempo de levante.
INSTRUMENTO PARA
MEDIR TEMPERATURA

Cada autoclave debe estar equipada


por lo menos con un Termómetro
Maestro de Control (TMC).

- Termómetro de mercurio en vidrio.


- Termómetro digital del tipo de
resistencia de platino.
TERMOMETRO MAESTRO DE CONTROL (TMC)

250 F 121 C
TERMOMETRO MAESTRO DE CONTROL

250 F 121 C

250 F 121 C

1/16”
(Dentro de Bleeder
(Dentro de (Fuera del autoclave) (Fuera de
autoclave) autoclave) autoclave)

Min ¾”
INSTRUMENTOS PARA MEDIR EL TIEMPO
 El uso de relojes de bolsillo o de
pulsera no es permitido para medir el
tiempo.

 Los relojes digitales y análogos son


permitidos y tienen que ser exactos
para garantizar el cumplimiento de
los tiempos específicos.

 El reloj debe colocarse de tal forma


que pueda ser leído por el operador.
INSTRUMENTOS PARA MEDIR PRESIÓN MANÓMETRO

 Cada autoclave tiene que estar equipado con un


manómetro de presión u otro dispositivo
adecuadamente para medir la presión del autoclave.

 El manómetro tiene que tener una escala con


divisiones que no exceda de 2 lb/pulg2.

 Además, un manómetro de presión puede


proporcionarle información al operador durante la
operación de autoclave como dispositivo de
seguridad.
DIPOSITIVO REGISTRADOR DE TEMPERATURA

Cada retorta deberá tener un dispositivo


de registro de temperatura preciso.

Cada dispositivo de registro de


temperatura deberá tener un sensor y un
250 F 121 C
mecanismo para registrar las temperaturas
en un registro permanente, como un
gráfico de registro de temperatura.
DIPOSITIVO REGISTRADOR DE TEMPERATURA

Grabaciones analógicas o gráficas.

Se pueden utilizar dispositivos de


registro de temperatura que crean
registros analógicos o gráficos.

Los dispositivos de registro de


temperatura que registran en gráficos se
deben usar solo con el gráfico
apropiado.
DIPOSITIVO REGISTRADOR DE TEMPERATURA
Grabaciones digitales.
Se pueden utilizar dispositivos de registro
de temperatura, como registradores de
datos, que registran números o crean
otros registros digitales. Dicho dispositivo
deberá registrar la temperatura a
intervalos que aseguren que se han
cumplido los parámetros del tiempo de
proceso y la temperatura del proceso.
CONTROLADOR DE TEMPERATURA

El dispositivo de registro de
temperatura puede combinarse con
el controlador de vapor y puede ser
un controlador de registro.
CONTROLADOR DE VAPOR

Cada autoclave estará equipada con


un controlador de vapor
automático para mantener la
temperatura de la autoclave. TEMPERATURA
REGULADOR DE VAPOR Y DESVIACIÓN DE PASO (BY-PASS)
 Cuando se usa una válvula de desviación de
paso, el operador debe mantenerse junto al
autoclave durante el calentamiento inicial.
 Cuando el autoclave alcanza la temperatura
de proceso la válvula debe cerrarse
lentamente.
 Los autoclaves que tienen válvulas de
desviación de paso pueden operarse
manualmente, en el caso de un fallo en el
regulador de vapor.
 El operador debe saber operar el autoclave
manualmente .
VÁLVULA DE AIRE

Las retortas que utilizan aire para el


enfriamiento a presión deben estar
equipadas con una válvula adecuada
para evitar fugas de aire en la retorta
durante el procesamiento.
VÁLVULA DE AGUA

Las retortas que utilizan agua para


enfriar deben estar equipadas con una
válvula adecuada para evitar fugas de
agua en la retorta durante el
procesamiento.
AUTOCLAVE :PROCEDIMIENTO Y OPERACIÓN
CICLO DE PROCESO TÉRMICO

 Cargar producto
 Temperatura inicial
 Apertura de vapor
 Venteo
 Tiempo de subida (CUT)
CICLO DE PROCESO TÉRMICO

 Temperatura y
tiempo de
esterilización

 Enfriamiento del
producto el producto
después del Proceso
CARGA DE PRODUCTO
TEMPERATURA INICIAL

La temperatura inicial del envase


más frio en el autoclave en el
momento de empezar el ciclo de
esterilización.
VENTEO

Después de que se cierra


la puerta, se introduce
vapor en la retorta a
través de un distribuidor o
esparcidor de vapor.

VAPOR SATURADO
VENTEO

El objetivo es remover todo el Válvula Abierta


aire (El aire básicamente es
una combinación de gases,
como N2, O2, Ar, CO2, etc)

VAPOR SATURADO
VENTEO

Con la ventilación abierta, el aire


Válvula Abierta
es expulsado de la retorta.

La ventilación debe estar opuesta


al esparcidor de vapor.

VAPOR SATURADO
VENTEO

Después de varios minutos,


todo el aire es evacuado. Este
período en el que la
ventilación está abierta y el
aire se elimina del sistema se
denomina "ventilación" de la
retorta.

VAPOR SATURADO
VENTEO

Con el vapor, el aire sale a través


Válvula Abierta
de las rejillas de ventilación

VAPOR SATURADO
VENTEO/CIERRE DE VÁLVULA

Válvula Cerrada
Después de eliminar todo el
aire, la válvula de ventilación se
cierra y el operador debe
esperar hasta que la retorta
alcance la temperatura de
procesamiento.

VAPOR SATURADO
COME-UP TIME
(CUT)
116ºC
El tiempo de subida (Come –up time) se
define como el tiempo requerido para que el
termómetro de mercurio de referencia lea en
o por encima de la temperatura mínima del
proceso
TIEMPO DE PROCESO

La medición del tiempo de proceso no


116ºC
empezará hasta que el ciclo de remoción de
aire esté completo y la temperatura
programada para el autoclave se observe en el
dispositivo indicador de temperatura.
PROCESO TÉRMICO

En el proceso térmico la
temperatura debe ser igual a lo
establecido en el proceso
programado.

Ejemplo:

116 °C x 75 minutos
121 °C x 60 minutos
VAPOR SATURADO
AGUA
ENFIAMIENTO
AIRE
El enfriamiento de los
envases al final del
procesamiento térmico
deberá realizarse empleando
agua clorada que pruebe
tener un residual de cloro
libre de 0.5-2 ppm, después
de su contacto con los
envases.
Drain
REGISTRO DE ESTRILIZACION
Tienen que manejarse registros que sean exactos y reflejan las condiciones
operacionales en el momento especificado.

Las copias de todas los registros de procesamiento y producción requeridos


tendrán que ser retenidas por lo menos tres años.

El operador del sistema de proceso tiene que registrar la información


requerida cuando la observe y firmar o escribir sus iniciales en cada
formulario.

El registro tiene que ser revisado y firmado o con las iniciales de un


representante calificado de la administración a más tardar un día de trabajo
después del proceso real.
REGISTRO DE ESTRILIZACION
Debe mantenerse en la planta de procesamiento un registro del tratamiento de
esterilización utilizando en cada carga de autoclaves, por un periodo no menor de
tres años.

Los registros de la operación de esterilización deberán por lo menos contener lo


siguiente:

a. Número del formato y número de la carta del termoregistrador


b. Fecha de procesamiento.
c. El nombre del operario de la autoclave.
d. Número de la autoclave
e. Producto procesado
f. Dimensiones de la lata
REGISTRO DE ESTRILIZACION
g. Código y número aproximado de latas por carga
h. Temperatura inicial del producto
i. Hora de apertura de vapor
j. Hora final de remoción de aire
k. Temperatura final de remoción de aire
l. Hora de inicio de proceso
m. Hora final de proceso
n. Temperatura del termómetro de vidrio y del termoregistrador durante y al
final del proceso.
o. Tiempo real de proceso
p. Hora final y tiempo de enfriamiento
REGISTRO DE ESTRILIZACION

Tales registros, así como las cartas del termoregistrador, deben ser
verificados por el supervisor de las operaciones de la autoclave y el
responsable del control de calidad.

Dichos registros deben estar disponibles para las inspecciones a


cargo de la autoridad de inspección sanitaria.
v

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