Prusa3d Manual Mk3s Es
Prusa3d Manual Mk3s Es
Prusa3d Manual Mk3s Es
DE IMPRESIÓN
MANUAL DE USUARIO
PARA IMPRESORAS 3D:
– ORIGINAL PRUSA i3 MK3S+ KIT
– ORIGINAL PRUSA i3 MK3S+
Este manual cubre las impresoras 3D Original Prusa i3 MK3S y Original Prusa
i3 MK3S+ con la última versión de firmware instalada. Comprueba siempre si
tienes instalada el último firmware - mira el capítulo 13. 9. Actualizando el
firmware de la impresora
¡Lea con atención! Esta es la parte del texto que tiene más importancia, ya sea para
su seguridad o para el funcionamiento correcto de la impresora.
Este símbolo señala el texto relacionado solamente con la impresora en versión kit.
En primer lugar, revisa los últimos capítulos de este manual con las guías de solución de problemas,
o visita https://help.prusa3d.com para una lista completa de problemas comunes, diagnóstico de la
calidad de impresión y otras guías. Si tu problema no aparece allí, o si la solución no te funciona, por
favor envía un correo a [email protected] o usa el chat en linea en https://www.prusa3d.es. Intenta
explicar tu problema lo más detalladamente posible.
JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, ORIGINAL PRUSA®, PRUSA 3D®, y
PRUSAMENT® son marcas registradas de Prusa Development a.s. en los Estados Unidos y en la Unión Europea usadas bajo
licencia por Prusa Research a.s. JOSEF PRUSA, ORIGINAL PRUSA, y PRUSAMENT son marcas registradas (o pendientes
de registro) de Prusa Development a.s. en Australia, Nueva Zelanda, Israel, Mexico, Corea del Sur, Turquía, Ucrania, Rusia,
Kazajistán, Suiza, China, Colombia, Uzbekistán, Filipinas, y Noruega usadas bajo licencia por Prusa Research a.s. Otros
nombres corporativos y nombres de productos que aparezcan en esta publicación son las marcas y marcas registradas de sus
respectivas empresas.
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Sobre el autor
Josef Prusa (nacido el 23 de Febrero de 1990) se comenzó a interesar en el fenómeno de
la impresión 3D antes de comenzar a estudiar Economía en la Universidad de Praga en
2009, primero fue una afición , una nueva tecnología abierta a cambios y mejoras. Pero la
afición pronto se convirtió en una pasión y Josef pasó a ser uno de los desarrolladores
principales del proyecto internacional de código abierto de Adrien Boyer denominado
proyecto RepRap. Hoy se puede ver el diseño Prusa en sus diferentes versiones por todo
el mundo. Es una de las impresoras más populares y gracias a ello, el conocimiento del
público sobre la tecnología de impresión 3D se ha incrementado notablemente.
El trabajo de Josef en impresoras autoreplicables (puedes imprimir las piezas de una nueva
impresora empleando otra impresora existente) continúa creciendo y actualmente, la Prusa
i3 MK3S+ es la tercera iteración de la impresora 3D original. Se está actualizando
constantemente con las últimas innovaciones y tú acabas de comprar la última versión.
Además de las mejoras en la impresora, el objetivo principal es hacer la tecnología más
accesible y comprensible para todos los usuarios.
En sus propias palabras, él imagina que las impresoras 3D estarán disponibles en todos los
hogares en un futuro no muy lejano. "Si se necesita alguna pieza, podemos simplemente
imprimirla. En este campo, superamos las barreras cada día ... ¡Nos encanta que participes
con nosotros en esto!"
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Contenido
Contenido 3
3 Presentación 7
3.1 Terminología 7
3.2 Aviso legal 8
3.3 Instrucciones de seguridad 8
3.4 Licencias 8
6 Primeros pasos 11
6.1 Desempaquetado de la impresora y modo de sujetarla 11
6.2 Montaje de la impresora 12
6.3 Ajustes antes de imprimir 12
6.3.1 Calibración del flujo y wizard 12
6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible 14
6.3.3 Incrementar la adherencia de la base 18
6.3.4 Selftest (solo kit) 18
6.3.4.1 Mensajes de error y su solución (solo kit) 19
6.3.5 Calibrar XYZ (sólo para la versión en kit) 20
6.3.5.1 Calibrar los mensajes de error XYZ y la resolución (sólo kit) 21
6.3.6 Calibrar eje Z 22
6.3.7 Nivelación mediante malla de la base (Mesh bed leveling) 23
6.3.8 Cargar filamento en el extrusor 24
6.3.8.1 Retirar el filamento 25
6.3.9 Calibración de la primera capa (solo kit) 26
6.3.9.1 Corección del nivelado de la base (solo kit) 27
6.3.10 Ajuste fino de la primera capa 27
6.3.10.1 Imprime el logotipo de Prusa 27
6.3.10.2 Comprueba la altura de la sonda (sólo para la versión en kit) 28
7 Impresión 29
7.1 Eliminar objetos de la impresora 29
7.2 Control de la impresora 30
7.2.1 Pantalla LCD 30
7.2.2 Controlando el panel LCD 30
7.2.3 Statisticas de imprimir 31
7.2.4 Estadísticas de los fallos 31
7.2.5 Modo normal y modo silencio 31
7.2.6 Restaurar configuración de fábrica (Factory reset) 32
7.2.7 Ordenación de archivos en la memoria SD 32
7.2.8 Comprueba si el archivo (.gcode) está completo 33
7.2.9 Visualización del panel LCD 34
7.2.10 Velocidad de impresión vs. calidad de impresión 36
7.2.11 Cable USB y Pronterface 37
7.2.12 Detección de fallo de alimentación (Power panic) 38
7.2.13 Detección de choques 39
7.2.14 Temperaturas 39
7.2.15 Voltajes 39
7.2.16 Temporizador de seguridad 39
7.2.17 Ajustes del zumbador 40
7.2.18 Ajustes del idioma 40
4
7.2.19 Volcado de memoria 40
7.3 Accesorios de la impresora 41
7.3.1 Diferentes nozzles 41
7.3.1.1 Boquilla de 0.6 de E3D 41
7.3.1.2 Boquilla de 0.25 de E3D 41
7.3.1.3 Nozzle de acero endurecido de E3D 41
7.3.1.4 The Olsson Ruby nozzle 42
7.3.2 Mejora Prusa Multi Material Upgrade 2S 42
7.3.3 Conectando la Raspberry Pi Zero W 43
8 Calibración Avanzada 43
8.1 Perfiles chapa de acero 43
8.2 Ajuste del diámetro de la boquilla 44
8.3 Ajuste PID para el fusor (Opcional) 44
8.4 Calibración de la sonda P.I.N.D.A. / calibración de temperatura (Experimental / Opcional) 44
8.5 Ver los detalles de la calibración XYZ (Opcional) 45
8.6 Avance Lineal 46
8.7 Información del extrusor 46
8.8 Muestra sensores 46
8.8 Brillo de la pantalla 47
9 Controladores de impresora 47
11 Rebanado 51
11.1 PrusaSlicer 52
11.2 Impresión de diseños no estándares 53
11.2.1 Imprimir con material de soporte 53
11.2.2 Impresión de objetos grandes 54
11.3 Imprimiendo en color con ColorPrint 54
12 Materials 57
12.1 PLA 57
12.2 PET/PETG 58
12.3 ASA/ABS 59
12.4 PC Blend (Prusament) 60
12.5 Flex 60
12.6 CPE (copolyester) 61
12.7 Nylon (Taulman Bridge) 62
12.8 XT (ColorFabb) 62
12.9 HT (ColorFabb) 63
12.10 Materiales compuestos 63
12.11 HIPS 64
12.12 PVA y BVOH 64
12.13 nGen 65
12.14 PP 65
5
12.15 T-Glase (Taulman) 66
12.16 Ajustes con los nuevos materiales 66
6
2 Detalles del producto
Título: Original Prusa i3 MK3S+ / Original Prusa i3 MK3S+ (kit), Filamento: 1.75:
mm
Fabricante: Prusa Research a.s., Partyzánská 188/7A, Praga, 170 00,
República Checa
E-mail: [email protected]
Grupo EEE: 3 (IT y/o equipamiento de telecomunicación), Uso del
dispositivo: uso interior
Fuente de alimentación: 90-135 VAC, 3,6 A / 180-264 VAC, 1,8 A (50-60 Hz)
Rango de trabajo de temperatura: 18 °C (PLA)-38 °C, uso interior exclusivo
Humedad de trabajo: 85 % o menos
Peso del Kit (bruto / neto): 9.8 kg / 6.3 kg, peso impresora ensamblada (bruto / neto): 12 kg /
6.3 kg. Número de serie localizado den el chasis de la impresorea y en el empaquetado.
3 Presentación
Gracias por comprar nuestra impresora 3D Original Prusa i3 MK3S+ de Josef Prusa tanto
en kit como montada - ya que su compra nos permite continuar su desarrollo. Lea las
instrucciones de este manual atentamente, por favor, todos los capítulos contienen valiosa
información sobre el modo correcto de mantener la impresora. La Original Prusa i3 MK3S+
es la sucesora de la Prusa i3 MK3 Original incorporando numerosas mejoras en su
mecánica y en su software, que proporcionan mayor fiabilidad, mayor velocidad de
impresión y facilitan el uso y el montaje.
3.1 Terminología
Base (cama), Base calefactada (cama caliente), Base de impresión - son términos
empleados para designar la superficie de impresión, que se puede calentar y sobre la que
se imprimen los objetos 3D.
Extrusor - Designa de forma amplia el cabezal de impresión que consta en realidad de
extrusor, fusor, boquilla, polea dentada, polea lisa y ventilador de capa.
Filamento - Denominación del plástico enrollado en bobinas que empleamos para imprimir,
lo nombramos así a lo largo del manual y también en los menús del panel LCD de la
impresora.
1.75 - Las impresoras 3D emplean dos diámetros diferentes de filamento: 2.85mm (que
normalmente se menciona como 3mm) y 1.75mm. Este último está siendo el más empleado
en todo el mundo aunque no produce diferencia en la calidad de impresión.
7
3.2 Aviso legal
La lectura incorrecta del manual puede llevar a la causa de daños personales, resultados
inferiores o daños a la impresora 3D. Siempre asegurarse de que la persona que maneja la
impresora sabe como utilizarla y ha leido el manual. No podemos controlar las condiciones
en las que se ha montado la Prusa i3 Original. Para esta y otras razones no podemos
asumir responsabilidades y renunciamos a responsabilidades de pérdida, lesiones, daños
relacionados con la ensamblaje, manejo, almacenamiento, uso o reciclaje del producto. La
información en este manual es proporcionada sin ninguna garantía, expresa o implicada, en
su exactitud.
3.4 Licencias
La impresora Original Prusa i3 MK3S+ es parte del proyecto RepRap, el primer proyecto de
una impresora 3D libre de código abierto para usar bajo una licencia GNU GPL v3
(www.gnu.org/licenses/gpl-3.0.en.html). Si haces una mejora o modificas alguna pieza de la
impresora y deseas venderla, tienes que publicar el código fuente bajo esta misma licencia.
Todas las piezas impresas de la impresora pueden mejorarse se pueden encontrar en
https://www.prusa3d.es/prusa-i3-partes-imprimibles/.
8
4 Impresora Original Prusa i3 MK3S+
A menos que sea la versión kit, está completamente montada y casi lista para imprimir.
Después de conectarla y realizar la calibración necesaria, puedes imprimir tu primera pieza
en cuestión de minutos nada más desempaquetar la impresora. Ten en cuenta que puedes
utilizar nuestro correo electrónico de soporte o el chat en línea cuando compres la
impresora o el kit montado. No dudes en escribirnos si necesitas algún consejo o ayuda.
Consulta la información de contacto en la página 2..
Esta impresora solo soporta filamento de 1.75 mm. Por favor, comprueba que el
diámetro se corresponde con 1.75mm antes de introducirlo en la impresora. No intentes
introducir filamento más grueso o podrías dañar el extrusor.
9
5 Kit de impresora 3D Original Prusa i3 MK3S+
10
6 Primeros pasos
6.1 Desempaquetado de la impresora y modo de sujetarla
Sujeta la parte superior del marco, tire de la impresora y sáquela de la caja. Ten cuidado
cuando sujete la impresora de no dañar la electrónica y con ello la funcionalidad de la
impresora. Cada vez que traslades la impresora, siempre sujeta el marco superior con la
base de impresión horizontal al suelo, apuntando en dirección opuesta a tí como se muestra
en la Fig. 3. Cuando desempaquetes la versión de impresora completamente montada,
retira la espuma de poliestireno de la parte superior de la caja y levanta la impresora
suavemente. Las piezas de la impresora están acolchadas con mas espuma que tendrás
que retirar. Algunas piezas están fijadas con bridas de plástico que tienes que cortar
también.
Tanto la versión montada como la versión en kit se sirven con algunos elementos que
puedes necesitar cuando uses la impresora.
11
han realizado una serie de comprobaciones. Solamente cuando se han superado
esas pruebas la electrónica recibe un numero de serie y se imprime la hoja de
protocolo de pruebas y las pegatinas con el número de serie. La hoja del protocolo
de pruebas muestra los resultados de todas la pruebas de las piezas de tu
impresora.
Para el montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3S+ te sugerimos que sigas las
recomendaciones y la guía de montaje del manual en línea disponible en
help.prusa3d.com. (El manual en línea está disponible en varios idiomas en nuestra
web). El montaje de la impresora no debería de costar más de un día de trabajo.
Después de completarlo con éxito continuar con la sección 6.3 Ajustes antes de imprimir.
12
Cuando comienzas con una impresora montada, te guiará durante todos los test y
calibraciones que necesites para empezar a imprimir.
El wizard también puede encontrarse en el menú del LCD Calibracion -> Wizard. No te
olvides de leer el capítulo 6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible
antes de comenzar con el Wizard.
Sigue los pasos para la calibración de flujo y te ayuda con los siguientes pasos:
No es obligatorio que lo uses, puedes cancelarlo al principio. De esta manera, debes ajustar
el flujo como se hace en versiones anteriores.
Hay ocasiones especiales donde necesitarás volver a rehacer la calibración o parte de ella.
13
● Reajustar el sensor SuperPINDA - Usar 6.3.6 Calibrar Z para almacenar los
nuevos valores Z de referencia.
La base calefactada MK52 incorpora imanes de algo temperatura (alto punto de Curie).
Estos imanes son capaces de mantener firmemente sujeta la plancha de acero flexible. Hay
dos pivotes en el extremo de la base que se alinear con dos rebajes en la plancha de acero.
Asegúrate que la base está limpia y no tiene ningún residuo encima antes de colocar la
plancha de acero. Nunca imprimas directamente sobre la base calefactada (sin la
plancha de acero encima).
Figura 5 - Base calefactada MK52 y plancha de acero con superficie recubierta de polvo
Las piezas tipo consumibles, como las láminas de PEI (lisas, texturizadas,
satinadas, etc.) no están cubiertas por la garantía, ya que los recubrimientos están
diseñados para disminuir con el tiempo, a menos que se haya producido un fallo
debido a un defecto en los materiales o la mano de obra. La garantía tampoco cubre
los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros
daños cosméticos. Sólo las láminas defectuosas en la llegada están cubiertas por la
garantía.
14
La calibración puede ser ligeramente diferente para las diferentes bases ya que el
grosor del revestimiento cambia. Es una buena práctica comprobar el ajuste de la
primera capa con el Ajuste en vivo de Z cuando se cambia entre las diferentes
bases.
Figura 6 - Láminas de impresión de acero - lámina de PEI con recubrimiento de polvo liso,
satinado y texturizado
Figura 7 - Efecto en la primera capa de la lámina de PEI lisa (izquierda), lámina con
recubrimiento de polvo Satinado (centro), lámina de PEI con recubrimiento de polvo
texturizado (derecha)
Debido al diferente grosor de las láminas de acero, cada hoja requiere una
calibración individual de la Primera capa. Para evitar volver a calibrar cada vez que
15
cambies de lámina, puedes guardar la configuración de hasta 8 hojas. Obtén más
información sobre esta función en el capítulo 8.1 Perfiles chapa de acero
6.3.2.1 Plancha de acero flexible recubierta de PEI texturizado por ambos lados
Laminar el recubrimiento directamente sobre el metal hace que dañar esta placa no sea
fácil. Si la boquilla caliente choca contra ella, el metal puede disipar el calor. El
recubrimiento en pol también le da a la superficie una textura visible en tus piezas impresas.
La textura de la superficie oculta la mayoría del daño que hayan podido causar las
herramientas. Solo la parte superior de los pequeños montículos puede ser raspada, lo que
no se marcará en la base del modelo.
Esta superficie es la que usamos en nuestra granja de impresión, mira las piezas impresas
de tu impresora para hacerte una idea.
16
6.3.2.2 Plancha de acero flexible con PEI acabado suave de doble cara
Gran adhesión con casi todos los Debes usar pegamento al usar el
materiales Flex
Se pueden dejar pequeñas marcas en la superficie de impresión con la boquilla o con las
herramientas, son generalmente más brillantes que el resto. Esto no afecta a su función a la
adherencia. Sin embargo, si quieres que toda la base tenga el mismo aspecto puedes
restaurar su superficie. La forma más simple de conseguirlo es usando la cara más dura de
una esponja de cocina seca y frotar la zona afectada con movimientos circulares unas
cuantas veces.
La cola industrial que fija las hojas de PEI a la base se reblandece cuando se
emplean temperaturas superiores a 110ºC. Si se emplean temperaturas superiores,
la cola puede desplazase debajo del PEI y crear ligeros abultamientos en la
superficie. Para eliminar las burbujas, dale la vuelta a la hoja e imprime por el otro
lado; deberían desaparecer después de un par de impresiones.
6.3.2.3 Lámina de Acero para Muelles con Recubrimiento en polvo en las Dos caras
Satinada
17
comunes, como ABS, ASA, FlexFill 98A, policarbonato y más. La gran mayoría de los
materiales se pueden imprimir sin una capa de separación (por ejemplo, pegamento).
Policarbonato - se imprime mejor en la satinada (en comparación con las láminas lisas y
texturizadas) - cuando se imprime con PC a menudo, se recomienda una capa de
pegamento en barra para evitar posibles daños a la lámina.
La MK3S+ es un diseño completamente abierto, esperamos que haya otros fabricantes que
puedan ofrecer hojas compatibles. Miras las características en la web antes de comprar
nada, o bien consulta con nuestro equipo de soporte en linea.
¡Las planchas deben de estar recubiertas por ambos lados! Si sólo un lado está
recubierto, el borde de metal de la cara inferior podría dañar la superficie de la
base calefactada, arañando la pintura aislante del elemento calefactor.
En algunos casos particulares, como una pieza muy alta con poca superficie de contacto
con la base de impresión, podrías necesitar incrementar la adherencia de la base.
Afortunadamente, el PEI es un material muy resistente químicamente y le puedes aplicar
temporalmente algunos adhesivos sin dañarlo. Esto se aplica a materiales que no se
adhieren bien al PEI como por ejemplo el Nylon y otros. Antes de aplicar ningún producto a
la base, considera si puedes resolver el problema mediante la opción Brim de PrusaSlicer
que incrementa la superficie de la primera capa de la pieza. Para PLA y variedades de
Nylon puedes emplear pegamento en barra. El pegamento restante se puede retirar más
tarde con limpiacristales o con agua con lavavajillas.
Para piezas con ABS, puedes usar "jugo" de ABS que puedes limpiar más tarde con
acetona pura. Aplica muy poca cantidad de jugo y hazlo cuando la base esté fría. Las
piezas impresas se pegarán a la base con mucha fuerza. ¡No uses jugo de ABS en la
lámina de acero flexible con recubrimiento en polvo!
La finalidad del test automático es comprobar los errores más comunes e indicar si hay
algún error en el montaje. Puedes iniciar el Selftest desde el menú Calibracion en el LCD.
No es necesario en las impresoras montadas ya que son pretesteadas.
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Inicar el test comienza con una serie de nuevos test. El progreso y los resultados se indican
en el LCD. Si se encontrasen errores, el test automático se interrumpiría y la razón del error
se mostraría en la guía para su resolución.
El test consiste de
● Test del ventilador del extrusor y del ventilador de capa
● Cableado correcto del fusor y de la base calefactada
● Funcionalidad y cableado correcto en motores XYZ
● Longitud de los ejes XY
● Tensión de las correas de los ejes XY
● Test de polea floja
● Comprobación del sensor de filamento
6.3.4.1 Mensajes de error y su solución (solo kit)
Front print fan/ Left hotend fan - Not spinning (Vetilador de capa delantero / Ventilador del
fusor izquierda - No giran):
Comprueba el cableado del extrusor y los de los ventiladores. Asegúrate que ambos
están conectados correctamente a la placa EINSY, y que no han sido
intercambiados.
Please check/ Not connected - Heater/ Thermistor (Por favor comprueba/No conectado -
calefactor/termistor):
Comprueba los cables del calentador del fusor y del termistor. Asegúrate que ambos
están conectados correctamente a la placa EINSY y que no han sido
intercambiados.
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Endstop not hit - Motor Z (Final de carrera no detectado - Motor Z):
Comprueba si el cabezal de impresión se puede mover hasta abajo del todo en el
eje Z para que la sonda SuperPINDA pueda activarse sobre la base.
El propósito de la calibración XYZ es determinar el ángulo entre los ejes X/Y/Z y ser capaz
de localizar la posición de los 9 puntos de calibración de la base de impresión para poder
realizar su nivelado. Se puede lanzar la Calibrar XYZ desde el menú Calibracion del panel
LCD. Este paso no es necesario en las impresoras montadas pues ya fueron calibradas en
fábrica.
Pon una hoja de papel (por ejemplo la lista de comprobación que viene con
cada pedido) y sujétala bajo la boquilla durante la primera fase (mientras se
comprueban los 4 primeros puntos) de calibración. Si la boquilla sujeta la hoja
de papel con la base, apaga la impresora y baja ligeramente la posición de la
sonda SuperPINDA. Puedes encontrar más información en 6.3.10.2
Comprueba la altura de la sonda. La hoja de papel no afecta al proceso de
calibración. La boquilla no debe tocar la base de la superficie de impresión ni
doblar la base en ningún caso. Si todo ha ido correctamente, continúa con el
proceso de calibración.
Iniciando esta rutina se realizan una serie de medidas en tres fases: La primera fase, sin la
plancha de acero instalada, comprueba cuatro puntos de la base sin tocarla con la
boquilla. En la segunda fase, la localización de esos puntos se refina. En la tercera fase, ya
con la plancha de acero colocada en la base, se mide la altura de los nueve puntos de
referencia y se almacena en la memoria no volátil de la impresora para el futuro, con esto
finaliza la calibración del eje Z.
Al comienzo del proceso de calibración XYZ la impresora envía los ejes X e Y a su posición
inicial. Después el eje Z se desplaza hacia arriba hasta que los dos lados tropiezan con la
pieza de plástico superior.
Por favor, asegúrate que el cabezal de impresión se ha desplazado del todo hacia arriba en
el eje Z y que se escucha un sonido de traqueteo al perder pasos los motores del eje Z.
Este procedimiento asegura que, 1) el eje X está perfectamente horizontal, 2) la boquilla de
impresión se encuentra a una distancia conocida de la base de impresión. Si el carro no
tocó los topes superior del eje Z, la impresora no puede estar segura de la distancia a la
20
base de impresión y podría, por lo tanto, hacer que la boquilla impactara con base durante
la primera fase de la calibración X/Y.
El proceso de calibración XYZ también te recuerda: "Please clean the nozzle for
calibration. Click when done." ("Limpia nozzle para calibracion. Click cuando
acabes.")
Si no haces caso de esta indicación y la boquilla tiene restos solidificados de plástico, que
podrían llegar a tocar la base de impresión o incluso empujar la base alejándola de la sonda
SuperPINDA, de forma que no la detectara adecuadamente y haga fallar la calibración.
Una vez que se pasa la calibración, los valores se pueden revisar para ajustarlos más tarde.
Si tiene los ejes perpendiculares o ligeramente sesgados, no necesitas ajustar nada porque
la impresora funcionará con la mejor precisión. Obtenga más información en el capítulo 8.5
Informe de la calibración XYZ (Opcional) en el capítulo 8 Calibración avanzada.
6.3.5.1 Calibrar los mensajes de error XYZ y la resolución (sólo kit)
1) XYZ calibration failed. Bed calibration point was not found. (Calibracion XYZ
fallada. No se no encontró los puntos para el sensor.)
La calibración no encontró los puntos para el sensor. La impresora se para cerca del
punto que falla al detectar. Verifica que la impresora está montada correctamente,
que los ejes se mueven libremente, las poleas no deslizan y la boquilla esta limpia.
Si todo es correcto, reinicia la calibración X/Y y verifica con un ahoja de papel entre
la boquilla y la superficie que la boquilla no roza con la superficie durante la
calibración. Si sientes que hay fricción, coloca el sensor SuperPINDA más bajo y
reinicia la calibración X/Y.
2) XYZ calibration failed. Please consult the manual. (Calibracion XYZ fallada.
Consulta el manual por favor.)
Los puntos de calibración se encontraron en posiciones más lejanas a las
esperadas. Por favor sigue las instrucciones en el caso 1).
4) XYZ calibration all right. X/Y axes are slightly skewed. Good job! (Calibracion
XYZ correcta. Los ejes X / Y estan ligeramente inclinados. Buen trabajo!)
Buen trabajo, aunque los ejes no están precisamente perpendiculares, están
correctos. El firmware debería corregir la desviación durante la impresión, así que
las cajas deberían salir con los ángulos correctos.
1) Bed leveling failed. Sensor disconnected or cable broken. Waiting for reset.
(Nivelacion fallada. Sensor desconectado o cables danados. Esperando reset.)
Confirma que el cable del sensor SuperPINDA. está conectado a la placa RAMBo.
En caso de que el sensor esté roto, debe ser reemplazado.
2) Bed leveling failed. Sensor didn’t trigger. Debris on nozzle? Waiting for reset.
(Nivelacion fallada. Sensor no funciona. Restos en boquilla? Esperando reset.)
Esta es una medida especial para que la boquilla no choque con la base en caso de
que algo vaya mal con la mecánica. Antes de continuar comprobar que el eje Z sube
hasta el final y intentalo de nuevo.
Al final de la calibración X/Y, la impresora toma com referencia 9 puntos de
calibración y los guarda en memoria no volátil. Durante una nivelación normal, el
sensor SuperPINDA debe activarse a una altura de no más de 1mm del valor
guardado, ya que el extrusor no se le permite moverse más de 1mm por debajo de
esa medida.
Si has movido la impresora, es necesarip recalibrar el eje Z c para obtener nuevos
valores de la nueva superficie. Si no funciona, confirmar que el sensor está alineado
con los puntos de la cama durante la calibración. Si el sensor no está alineado es
posible que una polea esté suelta o algo de la estructura se ha soltado.
3) Bed leveling failed. Sensor triggered too high. Waiting for reset. (Nivelacion
fallada. Sensor funciona demasiado pronto. Esperando reset.)
Similar al caso 2). En este caso, el sensor SuperPINDA se activa a más de 1mm del
valor de referencia guardado. Antes de continuar comprobar que el eje Z sube hasta
el final y intentalo de nuevo.
Es recomendable realizar este ajuste cada vez que viajas con tu impresora y la envías por
un transportista ya que la impresora puede ver modificada su geometría ligeramente y
causar errores.
Asegúrate que mueves ambos extremos del eje Z hasta hacer tope en las piezas de arriba
donde producirá un sonido de traqueteo al comenzar a perder pasos el motor. Este
22
procedimiento asegura que el eje X está perfectamente horizontal y que la boquilla de
impresión está a una distancia conocida de la base de impresión. En caso de que el carro Z
no toque los topes finales, la impresora no puede determinar la altura de la boquilla de
impresión sobre la plataforma de impresión y el procedimiento de calibración Z fallará.
La calibración del eje Z también te pedirá "Please clean the nozzle for calibration. Click
when done." ("Limpia nozzle para calibracion. Click cuando acabes.")
Si no haces caso de esta indicación y la boquilla tiene restos solidificados de plástico, los
restos podrían llegar a tocar la base de impresión o incluso empujar la base alejándola de la
sonda SuperPINDA, de forma que no la detectara adecuadamente y fallaría la calibración.
Finalmente, con la nivelación de malla de la cama de 7x7, puedes elegir si deseas usar o
no la compensación de imanes. La lámina flexible extraíble amortigua significativamente el
campo magnético. Aún así, 11 de los 49 puntos están tan cerca de los imanes, que la
lectura puede estar desactivada hasta 80 μm. La compensación de los imánes ignora las
lecturas de estos 11 puntos y las calcula a partir de los puntos circundantes. Sugerimos
dejar esta función activada.
El StallGuard para el eje Z está activo durante la nivelación de malla para la base. En caso
de que el nozzle se estrellase contra la cama antes de que se activase la sonda
SuperPINDA, se interrumpiría el proceso de calibración y se le pide al usuario que revise el
nozzle para detectar cualquier tipo de residuos.
23
Figura 8 - Visualización de la malla de equilibrado de la base
24
Figura 9 - Cargando el filamento en el extrusor
Lee el capítulo sobre nuestro nuevo 13.3 Sensor de filamento y sus funciones.
25
6.3.9 Calibración de la primera capa (solo kit)
Ahora vamos a ajustar la distancia entre la punta de la boquilla y la sonda.
Puedes iniciar la calibración desde el menú Calibracion -> Cal. primera cap.
26
Afloja el tornillo M3 en el soporte del sensor para hacer ajustes. Empuja sin forzar o tira del
sensor para ajustar la altura y aprieta el tornillo M3 de nuevo. Después ejecuta la
Calibración del Z seguido por la Calibración de la primera capa de nuevo.
Cuando estás imprimiendo, el motor del extrusor puede alcanzar hasta 55°C, lo
cual es completamente normal, están diseñados para alcanzar hasta 100 °C.
Comparandolo con la MK2, necesitan más fuerza debido a los engranajes Bondtech.
27
La calibración podría ser ligeramente diferente para diferentes planchas de acero ya
que el espesor del recubrimiento puede variar. Es una buena norma comprobar la
primera capa y ajustar el Micropaso Eje Z cuando se cambia a una plancha de
acero diferente. Puedes encontrar más información y fotos en help.prusa3d.com.
28
7 Impresión
Asegúrate de que el fusor y la base se han calentado a la temperatura adecuada. Si te
olvidas de precalentarlos antes de iniciar la impresión, la impresora comprobará las
temperaturas y no comenzará la impresión hasta que sean las correctas, lo que puede
tardar varios minutos. Sin embargo, te recomendamos que precalientes la impresora con
antelación como describimos en el punto 6.3.8 Cargando el filamento en el extrusor.
● Vigila siempre las primeras capas de cada impresión para asegurar que se
adhieren correctamente a la base (de 5 a 10 minutos).
● Pulsa el botón del LCD y escoge imprimir desde la memoria SD, pulsa de nuevo y
escoge el modelo de la lista (nombre.gcode). Así comienza la impresión de ese
objeto.
● Cuando termina una impresión, deja que el extrusor y la base se enfríen antes de
retirar las piezas impresas. Maneja siempre las piezas impresas cuando la
temperatura del extusor y la de la base han igualado la temperatura ambiente.
Cuando la base está caliente, las piezas son muy difíciles de retirar. Retira la
plancha de acero de la base y arquéala ligeramente; las piezas deberían de
despegarse de la base.
● Si tienes problemas para retirar alguna pieza (en especial las más pequeñas),
puedes emplear una herramienta plana, como una espátula con esquinas
redondeadas para evitar dañar la superficie de PEI. Desliza la espátula debajo de
una esquina de la pieza y aprieta suavemente hasta que la pieza salte.
29
Si las piezas todavía no se sueltan o si tienes que doblar la hoja de acero demasiado
(lo que no deberías de hacer), intenta doblar la hoja hacia adentro.
Hay dos formas de controlar la impresora: Puedes usar el panel LCD integrado o bien
puedes conectarla a un ordenador con un cable USB. Te recomendamos el panel LCD por
su mayor fiabilidad y velocidad, de este modo no dependes de un ordenador.
El manejo de los menús de la pantalla LCD se realiza con un sólo elemento: un dial giratorio
que se puede presionar para confirmar una opción.
30
Al presionar el dial giratorio cuando el LCD muestra la pantalla de estado, entras en el menú
principal.
El botón de reset se encuentra debajo del dial giratorio. Pulsar el botón de reset es lo mismo
que apagar y volver a encender la impresora. Es útil cuando la impresora se descontrola o
si ves que una impresión en curso require una cancelación inmediata.
Dos flechas hacia abajo indican que el mensaje es más largo de lo que cabe en una
pantalla y estas se mostrarán a continuación, solo tienes que esperar.
La marca de verificación te informa que tienes que pulsar el dial para continuar.
Atajo: Para un rápido acceso a la función para mover el eje Z - pulsa y mantén
pulsado el dial por 3 segundos
La impresora mantiene un registro de los fallos que se han producido y de los que se ha
recuperado durante la última impresión. Es útil para conocer lo que pasa durante una
impresión larga, por ejemplo durante una noche o todo un fin de semana, y saber si todo fue
bien. La estadística de fallos se encuentra al final del menú del LCD.
● Se agotó el filamento
● Pérdida de energía eléctrica
● Pérdida de pasos / capas desplazadas
La impresora ofrece dos modos de impresión. El modo normal es el que permite detectar
la pérdida de pasos (capas desplazadas) mientras que sigue siendo más silencioso que el
modo silencioso del modelo MK2/S. El segundo modo llamado silencio utiliza la tecnología
StealthChop de Trinamic para hacer la impresora casi inaudible siendo los ventiladores el
31
elemento más ruidoso de la impresora. Sin embargo, el modo furtivo no permite la detección
de pérdida de pasos. Además, imprimir en modo Silencio es sobre un 5-20% más lento
(depende del modelo en concreto) que imprimir en modo Normal.
Opciones:
● Language - borra las preferencias de idioma.
● Statistics - borrará el tiempo de impresión registrado y el material de la memoria.
● Shipping Prep - borra las preferencias de idioma pero mantiene toda la información
de calibración incluido el ajuste Micropaso Eje Z. Aunque los datos de calibración se
han preservado, la impresora le pedirá al usuario que realice la calibración del eje Z.
Este borrado parcial se emplea normalmente con las impresoras que vendemos
montadas justo antes de enviarlas al cliente, que deberá de configurar el idioma que
desea usar y calibrar el eje Z tras desempaquetarla.
● Service prep - que utilizan los técnicos de Prusa antes de enviar una impresora
reparada al cliente
● All data - borra todos los datos incluyendo los de calibración y toda la memoria
EEPROM. Tras este borrado el usuario tiene que realizar todo el proceso de
calibración de la impresora de nuevo, excepto ajustar la altura de la sonda
SuperPINDA.
Si tienes problemas extraños tras una actualización del firmware o tras una actualización de
la impresora, utiliza la opción All data.
32
Figura 17 - Ordenación de archivos de la tarjeta SD
33
7.2.9 Visualización del panel LCD
❏ Monitorizar
❏ Micropaso Eje Z (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Ajustar (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Velocidad
❏ Boquilla
❏ Base
❏ Velocidad Vent.
❏ Flujo
❏ Cambiar filamento
❏ Modo
❏ Pausar impresion (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Detener impresion (únicamente durante el proceso de impresión)
❏ Precalentar
❏ PLA - 215/60
❏ PET - 230/85
❏ ASA - 260/105
❏ PC - 275/110
❏ PVB - 215/75
❏ ABS - 255/100
❏ HIPS - 220/100
❏ PP - 254/100
❏ FLEX - 230/50
❏ Enfriar
❏ Menu tarjeta SD
❏ Carga automatica de filamento
❏ Soltar filamento
❏ Configuracion
❏ Temperatura
❏ Boquilla
❏ Base
❏ Velocidad Vent.
❏ Mover ejes
❏ Mover X
❏ Mover Y
❏ Mover Z
❏ Extruir
❏ Apagar motores
❏ Sensor de filamento - On / Off
❏ Autocarga F. - On / Off / N/A
❏ Compro. vent - On / Off
❏ Modo - Normal / Silencio
❏ Det. choque - On / Off
❏ Ajuste HW
❏ Hojas de acero
34
❏ D. boquilla - 0.25 / 0.40 / 0.60 / 0.80
❏ Comprobaciones
❏ Boquilla - aviso / estricto / nada
❏ Modelo - aviso / estricto / nada
❏ Firmware - aviso / estricto / nada
❏ FS Action - Pause / Continue
❏ Fsensor Detection
❏ Nivelacion Malla Base
❏ Malla 3x3 / 7x7
❏ Z-sensor nr. 1 / 3 / 5
❏ Comp. imanes - On / Off
❏ Correccion de Linealidad
❏ Cal. temp. - On / Off
❏ RPi port - On / Off
❏ Micropaso Eje Z
❏ Cambiar el idioma
❏ Desde la comunidad
❏ Tarj. SD - Normal / FlashAir
❏ Ordena - Fecha / Alfabet. / Ninguno
❏ Sound - Alto / Uno / Silencio / Asistir
❏ Brightness
❏ Level Bright - default 130 (50 - 255)
❏ Level Dimmed - default 50 (0 - 130)
❏ Mode - Auto / Bright / Dim
❏ Timeout - default 10 (1 - 999)
❏ Calibracion
❏ Wizard
❏ Cal. primera cap.
❏ Llevar al origen
❏ Test de correa
❏ Selftest
❏ Calibrar XYZ
❏ Calibrar Z
❏ Nivelacion Mesh Level
❏ Corr. de la cama
❏ Calibracion PID
❏ Reset XYZ calibration
❏ Calibración de la Temperatura (solo en la MK3S)
❏ Estadisticas
❏ Estadistica de fallos
❏ Ultima impresion
❏ Total
❏ Soporte
❏ Firmware version
❏ Fil. sensor v.
❏ Detalles de calibracion XYZ
❏ Informacion del extrusor
❏ Informacion sensores
❏ Estado de la correa
❏ Temperaturas
35
❏ Voltajes
❏ Volcar memoria
Imprimir un objeto pequeño lleva unos minutos, pero los modelos más grandes consumen
más tiempo. Hay impresiones que tardan docenas de horas en completarse. El tiempo total
de impresión se puede cambiar utilizando varios métodos. La primera forma es cambiar la
altura de la capa en PrusaSlicer usando la opción de configuración de impresión en la
esquina superior derecha. El ajuste predeterminado es 0.15 mm (QUALITY). Al elegir
alturas de capa más altas, puede acortar significativamente el tiempo de impresión (0.20
mm o 0.30 mm) al costo de capas más visibles. Por otro lado, elegir 0.10 mm (DETAIL)
resultará en detalles adicionales a costa de tiempos de impresión más largos. En general,
no sugerimos ir por debajo de 0.10 mm, ya que la mejora en la calidad de impresión con
capas de 0.07 o 0.05 mm es relativamente menor con tiempos de impresión
significativamente más largos.
Nuestros perfiles más usados de 0.15 mm y 0.20 mm vienen en dos versiones diferentes.
● Calidad - perímetros y relleno más lento, proporciona una mejor calidad superficial
● Velocidad - perímetros y relleno rápidos sin mucho sacrificio de la calidad superficial
36
Si el modelo tiene peor calidad de la deseada puedes reducir la velocidad de impresión
girando el dial del panel LCD en el sentido contrario de las agujas del reloj. La mínima
velocidad de impresión aceptable está sobre el 20% de la velocidad nominal.
Ten en cuenta uqe cuando imprimes desde Pronterface tu ordenador tiene que estar
conectado todo el tiempo con la impresora. Tu ordenador tiene estar configurado para
que no entre en suspensión o hibernación ni se apague sólo. Desconectar el ordenador
mientras se imprime una pieza aborta el proceso sin posibilidad de terminar la impresión
más tarde.
37
● Puedes controlar el movimiento de todos los ejes de la impresora de forma manual
en la diana de control.
● Seguidamente puedes precalentar la impresora y prepararla para iniciar la
impresión. Escoge las temperaturas para el fusor (heater) y para la base (bed) y haz
clic en el botón Set. La impresora comenzará a calentarse de inmediato.
¡Comprueba siempre que colocas las temperaturas correctas en Pronterface
según nuestra guía de materiales!
● Puedes observar en todo momento las temperaturas reales del fusor y de la base en
Pronterface.
● Cuando se carga un modelo, la columna de la derecha mostrará el tiempo de
impresión estimado: Estimated duration (pessimistic)
Figura 21 - Pronterface
1. El botón de carga (Load) se emplea para cargar el modelo deseado, que tiene que
estar en formato gcode.
2. Escoge el puerto en el que la impresora está conectada al ordenador (normalmente
/usbmodem para los ordenadores Mac o COM1, COM2, etc para ordenadores
Windows).
3. El botón Print inicia la impresión.
4. El botón Disconnect desconecta la impresora del ordenador.
5. Controles manuales de impresora. Te permiten mover manualmente la impresora.
6. Ajustes de temperatura del fusor y de la base.
7. Termómetro.
8. Confirmar la temperatura seleccionada, inicia el calentamiento.
9. Vista 2D del proceso de impresión.
10. Panel de información. Tiempo estimado de impresión, posición de los ejes y otra
información mostrada tras cargar un modelo.
Los drivers Trinamic en la placa EINSY pueden detectar pérdida de pasos y saltos de
capas. Solamente funciona en el modo normal (no el modo Silencioso). Los umbrales
para la detección de choques están configurados para velocidades altas porque los saltos
de capas ocurren cuando el extrusor se mueve rápido entre objetos. Asegúrate que la polea
y la correa están tensas. Si alguna está suelta, puede causar que la correa salte sobre la
polea o la polea gire sobre el eje del motor y la impresora no sea capaz de detectarlo.
Comprueba los capítulos 14.4 Correas de los ejes X o Y sueltas.
Si quieres probar la detección de choques, simplemente agarra las varillas lisas y permite
que el extrusor toque tu mano. La detección de choques no funciona si empujas el extrusor
en su dirección de movimiento. Esto en el mundo real nunca ocurrirá durante una
impresión.
7.2.14 Temperaturas
Por defecto, la impresora muestra las temperaturas del fusor y la base calefactada en la
pantalla LCD. Si también quieres comprobar la temperatura ambiente, puedes hacerlo en el
menú LCD - Soporte - Temperaturas. El menú también está disponible durante las
impresiones.
La impresora usa la lectura de la temperatura ambiente para diferenciar entre el error
MINTEMP causado por una baja temperatura ambiente (debajo de 16ºC) y problema serio
causado por el termistor o el cartucho calentador.
7.2.15 Voltajes
Esta característica apaga los calentadores del fusor y de la base si la impresora está
inactiva durante más de 30 minutos.
39
7.2.17 Ajustes del zumbador
Hay 4 niveles acústicos: Alto, Una vez, Silencioso y Asistencia. El usuario puede escojer
entre los niveles en el menú del LCD de la impresora -> Ajustes -> Sonido. También
puedes cambiar los ajustes de sonido durante la impresión el el Menú del LCD -> Ajustar.
● Alto - la impresora utiliza señales acústicas para un fallo o cuando es necesaria una
confirmación
● Una vez - este nivel es similar a Alto, pero los sonidos solo se realizan una vez
● Silencioso - la mayoría de los sonidos están muteados, al usuario solo se informa
en caso de error
● Asistencia - función de accesibilidad que reproduce un sonido diferente mientras se
desplaza por el menú y al final del menú
Se admiten los siguientes idiomas: Inglés, Checo, Alemán, Español, Italiano, Polaco y
Francés. Ve al menú LCD de la impresora - Configuración - Idioma y selecciona
cualquiera de los idiomas disponibles. Además de los idiomas admitidos oficialmente,
también puedes seleccionar cualquiera de las traducciones realizadas por la comunidad
desde el menú LCD - Configuración - Idioma - Submenú de Realizado por la
comunidad.
Para actualizar el firmware, incluidas las traducciones, debes utilizar el flash de firmware
integrado de PrusaSlicer. Consulta el capítulo 13.9 Actualización del firmware de la
impresora.
40
7.3 Accesorios de la impresora
7.3.1 Diferentes nozzles
E3D, una compañía con sede en el Reino Unido, que suministra hotends para la Original
Prusa i3 MK3S+, tiene todo un ecosistema de actualizaciones y complementos. Apoyamos
el uso algunos de ellas, incluidas las de 0.8, 0.6, 0.25 y la boquilla de acero endurecido.
Las boquillas de 0.8 y 0.6mm son adecuadas para cualquier impresión que no se tenga
pequeños detalles. Soportes para auriculares, varios soportes, estantes o maceteros...
todos se pueden imprimir en la mitad del tiempo habitual. PrusaSlicer viene con ajustes
preestablecidos para boquillas de 0.8mm y 0.6mm, simplemente cambia la configuración de
la impresora a “Original Prusa i3 MK3S+ 0.8 nozzle” o “Original Prusa i3 MK3S+ 0.6 nozzle”
respectivamente.
El diámetro del nozzle tiene un efecto notable en la resolución de impresión del plano
paralelo a la superficie de impresión. Para obtener detalles más precisos sobre los ajustes
de impresión de 0.1 mm o 0.05 mm, puedes utilizar una boquilla de 0.25 mm. Pero úsalo
solo para objetos muy pequeños, por ejemplo de unos pocos centímetros de tamaño. El
tiempo de impresión puede ser considerablemente más largo en comparación con uno de
0.4 mm. El uso ideal es para joyería. PrusaSlicer viene con ajustes preestablecidos para
nozzles de 0.25 mm, simplemente cambia la configuración de la impresora a "Original
Prusa i3 MK3S+ 0.25 nozzle".
41
Los nozzles de acero endurecido son una necesidad para los materiales altamente
abrasivos. Los nozzles de latón normales se degradarán muy rápidamente y perderán sus
propiedades.
La mayoría de los materiales abrasivos son compuestos, plásticos con aditivos. Algunos
ejemplos son ColorFabb XT CF20, ColorFabb Bronzefill, ColorFabb Brassfill y algunos
filamentos que brillan en la oscuridad. Siempre pregunta a su proveedor de filamentos si no
estás seguro. Una pequeña desventaja es que algunos materiales estándar como el ABS no
pueden imprimirse tan rápido como con una boquilla normal.
7.3.1.4 The Olsson Ruby nozzle
Al igual que el nozzle de acero endurecido, el Olsson Ruby está diseñado para imprimir
materiales altamente abrasivos. Sin embargo, como la mayor parte está hecha de latón,
conserva la excelente conductividad térmica y el rendimiento del nozzle de latón original.
Aunque la piedra preciosa de rubí es altamente resistente al desgaste, también es frágil. Si
tiene el ajuste en vivo Z configurado incorrectamente (extremadamente bajo - número muy
negativo) o si desalineas la sonda SuperPINDA. y el nozzle golpean la lámina de acero
extraíble, puede agrietarse. No aprietes demasiado el nozzle (1 Nm máx.).
Ahora compatible con las impresoras 3D Original Prusa i3 MK2.5S y la MK3S+. La MMU2S
ha sido revisada en detalle, ahora más sencilla y con un diseño más fiable. El número de
filamentos simultáneos se ha elevado a cinco, lo que permite al usuario imprimir objetos
más complejos y coloridos.
La MMU2 y la MMU2S son casi iguales, pero el extrusor de la impresora está equipado con
un nuevo sensor de filamento que mejora la fiabilidad de la unidad MMU2S. Gracias al
nuevo tipo y ubicación del sensor de filamento, la MMU2 tiene confirmación de que el
filamento se ha cargado en los rodillos de empuje Bondtech. Además, la calibración de la
longitud del filamento ya no es necesaria.
42
Figura 23 - Multi Material Upgrade 2S montada en una Original Prusa i3 MK3S+
8 Calibración Avanzada
Existen herramientas de calibración avanzada y ajustes para usuarios avanzados pero su
uso es opcional y algunos de ellos aún son experimentales.
La lámina de PEI lisa, la lámina con recubrimiento de polvo satinado y la lámina con
recubrimiento de polvo de PEI texturizado tienen todas sus ventajas, como se explicó en la
sección 6.3.2 Preparación de la superficie de la plancha de acero flexible. Es posible que las
poseas todas y desees cambiar entre ellas en función de tus necesidades actuales.
Sin embargo, debido al diferente espesor de cada tipo una, es necesario un ajuste diferente
para cada plancha. Para evitar tener que recalibrar cada vez que cambias de plancha,
ahora puedes guardar ajustes para hasta 8 planchas. Y puedes cambiar fácilmente entre las
planchas (perfiles) y la impresora cargará los valores almacenados.
43
Para ajustar una nueva plancha, ves al menú LCD - Ajustes - To set up an individual sheet
profile, head to the LCD Menu - Settings - Ajuste HW - planchas de acero. Para cada
plancha están disponibles los siguientes ajustes:
Tan pronto como dos o más perfiles han sido configurados (por la Calibración Primera
Capa) será posible que cambies entre ellos rápidamente desde el menú principal.
Por defecto, todas las Original Prusa i3 se sirven con una boquilla de 0.4mm. En el caso de
que cambies la boquilla, puedes ajustar el diámetro correcto en el menú LCD - Ajustes -
Ajuste HW - D. boquilla. La impresora comparará el valor almacenado con los parámetros
en el G-code. Si hay discrepancia, se te avisará para impedir un fallo de impresión.
Puedes encontrar esta función en Calibracion – Calibracion PID. En ese menú puedes
escoger la temperatura a la que deseas que se realice la calibración. Escoge la temperatura
que empleas habitualmente para imprimir ya que el ajuste tratará de optimizarse para ella.
De todos modos, la estabilidad de la temperatura mejorará para toda la gama
(PLA/ABS/PETG). Seguidamente, el fusor se calentará por cinco veces. Durante cada una
se determina cuanta energía necesita para calentarse y para mantener la temperatura.
o toques el fusor durante este proceso puesto que alcanza una temperatura elevada.
¡Quema! Ten en cuenta que la calibración del PID no es la solución a todos los
problemas de fluctuación de temperatura. Asegúrate de que colocas la impresora
en una habitación con una temperatura ambiente estable, más información al
respecto en las entradas "Thermal Runaway y Temperature Drops" en
help.prusa3d.com.
Este capítulo cubre la MK3/S solo con el sensor PINDA v2. Si tienes la Original
Prusa i3 MK3S+ con el SuperPINDA o si el SuperPINDA es detectado en el
firmware, la opción en el menú de Calibración de la Temperatura estará
desactivada automáticamente.
Todas las sondas de proximidad por inducción tiene una deriva en la distancia de detección
que se incrementa con la temperatura. Esto podría afectar a la calidad de la primera capa
44
impresa. La sonda P.I.N.D.A. v2, incorporada en el modelo MK3S, contiene un sensor de
temperatura integrado en su estructura para medir la temperatura de la sonda y poder
compensar por completo esa deriva.
Puedes re-calibrar esa tabla desde el menú. Se puede encontrar en Calibracion -> Calibra
temp -> Cal. temp. Pero antes de hacerlo comprueba que la boquilla y la base de impresión
están limpias ya que la boquilla se tiene que mover sobre la base durante este proceso.
Esta operación se tiene que realizar en un lugar con una temperatura ambiente entorno a
los 21ºC/69ºF.
¡No toques la base ni la boquilla durante este proceso hasta que no haya terminado
por completo puesto que alcanzarán una elevada temperatura!
Esta función está disponible en el menú de Soporte -> Detalles de calibracion XYZ y nos
ofrece detalles sobre los resultados de la calibración XYZ. La primera pantalla te dice la
distancia a la posición "ideal" de los puntos delanteros de calibración. Estos valores debería
de ser positivos y al menos de 10mm o más. Cuando tus ejes son perpendiculares o
ligeramente escorados no es necesario realizar ningún ajuste porque la impresora
funcionará con la mejor precisión.
Figura 24 - Distancia a los dos puntos de calibración desde el origen del eje..
Pulsar el botón de nuevo te proporcionara una segunda pantalla. En ella se muestra cuan
lejos que tus ejes se encuentran de ser perfectamente perpendiculares. Está midiendo lo
que se tuerces los ejes X/Y.
Hasta 0.25° = Desviación severa con compensación de 1.1 mm en una distancia de 250
mm
45
Hasta 0.12° = Desviación leve con compensación de 0.5 mm en una distancia de 250
mm
Menos de 0.12° = No es necesario compensar, los ejes X/Y son perpendiculares.
¡Enhorabuena!
El avance lineal es una tecnología que predice la presión que se acumula en el extrusor
cuando se imprime a altas velocidades. El firmware de la impresora usa esta predicción
para disminuir la cantidad de filamento extruído justo antes de decelerar y detenerse, lo que
evita el exceso de plástico en las esquinas. Si estás usando PrusaSlicer, el Avance Lineal
ya está configurado en los perfiles de los filamentos. La MK3S+ incorpora el Avance
Lineal 1.5 a partir de la versión de firmware 3.9.0.
La información del extrusor se puede encotrar en el menú del LCD - Soporte - Info
extrusor. Proporciona información sobre el funcionamiento de los ventiladores. Las RPM
exactas pueden variar, pero cualquier cambio importante, o bien un valor cero, es indicio de
un problema.
46
8.8 Brillo de la pantalla
9 Controladores de impresora
Los últimos controladores y más información se puede encontrar en
www.prusa3d.es/drivers-y-manuales/.
1. https://www.printables.com
2. http://www.thingiverse.com/
3. https://www.myminifactory.com/
4. https://pinshape.com/
5. https://www.youmagine.com/
6. https://cults3d.com/
10.1.1 Printables
47
hay un sistema de recompensas con bienes virtuales y físicos - simplemente por ser un
miembro activo, puedes acumular puntos y canjearlos por una bobina de Prusament o por
merchandise chulo.
Al centrarse en modelos de alta calidad, únicos y útiles, estas siempre a unos pocos clics de
descubrir algo nuevo y sorprendente para imprimir. Y antes de descargar e imprimir algo,
puedes utilizar un avanzado visor de modelos 3D integrado que funciona no sólo con
archivos STL y 3MF, sino también con códigos G.
48
Para crear tus diseños 3D, necesitas un programa dedicado. La manera más sencilla para
crear tu diseño es TinkerCad (www.tinkercad.com) - un editor online (sin necesidad de
instalación) - creas tu diseño 3D directamente desde la ventana del navegador. Es gratuito,
es sencillo de utilizar y encontrarás multitud de video-tutoriales básicos, así que después de
unos minutos nada te impedirá crear tu primer diseño 3D.
Figura 27 - Modelo imprimible sin soportes vs modelo que necesita muchos soportes
Si están orientados hacia la base de impresión, los redondeos crean un saliente muy
pronunciado, que afecta negativamente a la superficie del objeto. Por esta razón, usa el
chaflán en su lugar si el acabado perfecto de la pieza es la prioridad.
49
Figura 28 - Redondeo (izquierda) vs chaflán (derecha)
Otra limitación es el diámetro del nozzle. El tamaño predeterminado del nozzle es de 0,4
mm con un ancho de extrusión de 0,45 mm. Ten en cuenta este número, especialmente
cuando estés diseñando paredes delgadas o pequeñas características.
Menos de un perímetro
Un perímetro
10.3.5 Tolerancias
50
Cuando diseñas varias piezas que se supone que encajan entre sí, debes agregar una
pequeña tolerancia (un espacio). Por ejemplo, si desea que un cilindro encaje dentro de un
orificio circular, el diámetro del cilindro debe ser al menos 0.1 mm más pequeño. Lo bueno
de la impresión 3D es que puede iterar rápidamente y probar qué tolerancia funciona mejor
para su aplicación.
Tolerancia Ajuste
0.15 mm Prieto
0.20 mm Suelto
11 Rebanado
Cuando descargas modelos 3D de Internet o cuando creas los tuyos es necesario convertir
el modelo 3D (.stl, .obj) en un conjunto de instrucciones para la impresora en el lenguaje
G-code. Un archivo G-code es el formato legible por la impresora. El archivo contiene
información referente a los movimientos de la boquilla, la cantidad de plástico a extruir, los
ajustes de temperatura o las velocidades de los ventiladores.
Hay diferentes programas de rebanado disponibles, cada uno con sus ventajas e
inconvenientes. Los tres más populares entre los usuarios de de impresoras Prusa son:
● PrusaSlicer (recomendado)
● Cura
● Simplify3D
51
11.1 PrusaSlicer
52
La documentación detallada y actualizada de PrusaSlicer, que incluye un glosario y
consejos avanzados, se puede encontrar en help.prusa3d.com/prusaslicer
PrusaSlicer te ayuda mientras imprimes diseños no estándares con diseños con voladizos
y/o diseños que no caben en la base calefactable.
53
11.2.2 Impresión de objetos grandes
Otro caso especial se da cuando quieres imprimir objetos mayores que la base de
impresión. La primera opción es reducir el tamaño del objeto para que quepa. Escoge
Escala del menú de la izquierda (o pulsa la tecla S). Luego usa los tiradores para escalar el
objeto. Si quieres escalar el objeto en todos los ejes, arrastra con el ratón uno de los
tiradores de las esquinas. También puedes cambiar el tamaño del modelo en uno de los
ejes arrastrando el correspondiente tirador.
54
Figura 34 - Objeto multicolor creado con ColorPrint
1. Lo primero, necesitas tener disponible el archivo G-code con los ajustes adecuados
del filamento a emplear. Guarda el archivo.
2. Ahora ves a la página blog.prusaprinters.org/color-print/
3. Arrastra el archivo G-code al marco y pulsa en el botón Add.
55
4. Busca la altura de capa a la que quieres cambiar el color. Esto se puede encontrar
rápidamente en PrusaSlicer. Coloca este número en el formulario. El número de
cambios de color no está limitado.
5. Cuando has terminado con tus modificaciones, descarga el archivo resultante. ¡Este
archivo ya está listo para ser impreso!
Inserta el filamento con el que quieres que comienze la impresora e inicia la impresión.
1. “Si” Todo está perfecto y la impresión está lista par continuar. Comprueba si el
nuevo color sale uniforme sin restos del filamento anterior - selecciona esta opción y
la impresora continuará con el nuevo color
2. “Fil. no introducido” Si el nuevo filamento fue introducido pero no esta cargado
correctamente, selecciona esta opción y la impresora cargará más filamento.
Cuando esté cargado correctamente, elige “Sí” y la impresión continuará con el
nuevo color.
3. "Color no homogeneo" El filamento fue introducido pero el color sale mezclado.
Selecciona la opción y la impresora extruirá más filamento para eliminar el color.
Cuando salga limpio selecciona “Si” y la impresión continuará con el nuevo color.
Deberás usar el mismo tipo de material o combinar materiales con los mismos
ajustes y temperatura.
56
12 Materials
Los materiales están clasificados en este capítulo comenzando por los más usados. Si eres
nuevo en la impresión 3D, tu primer filamento debería de ser sin duda alguna el PLA. Sólo
cuando te veas limitado por alguno de los inconvenientes del PLA es hora de probar otros
filamentos como PETG o ASA. Otros materiales que aparecen aquí son específicos para
determinadas aplicaciones.
12.1 PLA
PLA es el material más popular para impresión 3D. Es fácil de imprimir y produce piezas
de gran dureza. Es la elección ideal para imprimir piezas grandes debido a su baja
expansión térmica (las piezas no se comban en la base de impresión) y para imprimir
modelos pequeños con mucho detalle. Es el único material apropiado para capas de 50
micras (resolución Ultradetalle).
Ventajas Inconvenientes
Usos típicos
● prototipos ● joyería (modelos pequeños y
● juguetes detallados)
● figuras ● modelos de arquitectura
Detalles de uso
Cuando se va a postprocessar PLA lo mejor es el lijado con agua. Sin ella, el plástico se
calienta por la fricción y se funde localmente dificultado el lijado. El PLA sólo es soluble en
productos como el cloroformo o el benzeno caliente. Así que cuando se fijan varias piezas lo
mejor es emplear superglue o acetona.
57
12.2 PET/PETG
El PETG es otro material de uso común para la impresión 3D. Es una gran opción para la
impresión de componentes mecánicos. Comparado con el PLA, tiene una mayor
resistencia a la temperatura, es más dúctil y, por lo tanto, menos quebradizo. Debido a su
baja expansión térmica, se mantiene bien en la cama de calor y no se deforma. Imprimir
con él es casi tan fácil como con PLA. Pero a diferencia de PLA, puede ofrecer mejores
propiedades mecánicas. ¡Las piezas para nuestras impresoras están impresas de PETG!
Ventajas Desventajas
No es adecuado para imprimir
Resistencia a alta temperatura
modelos pequeños
Superficie brillante
Uso típicos
● componentes mecánicos
● soportes y estuches
● impresiones impermeables (macetas)
Consejos y trucos
A diferencia del PLA o ABS,el PETG tiende a gotear un poco y puede dejar hilos de
plástico en tu impresión. Puedes luchar contra esto incrementando la retracción y jugando
con la temperatura del hotend. Pero si usa snuestros ajustes preestablecidos en
PrusaSlicer, ya lo hicimos por tí el disminuir la cantidad de hilos al mínimo.
De todos modos, si eres testigo de un poco de los hilos, puedes deshacerte de ellos
quemando rápidamente tus impresiones terminadas con una pistola de calor. El PETG se
refiere a menudo simplemente como PET. En general, son casi el mismo material (incluso
puede obtener filamento de PET puro, pero es difícil de imprimir).
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12.3 ASA/ABS
ASA y ABS son muy similares. ASA en en cierto modo mejor que ABS y puede considerarse
su sucesor. ASA es estable a la radiación UV comparado con ABS (que amarillea) y se
contrae algo menos al imprimirlo. La única ventaja del ABS es que se puede alisar su
superficie fácilmente con acetona. En adelante, sólo hablaremos de ASA, pero lo mismo se
puede aplicar al ABS.
ASA es un material resistente y versátil. Tiene un punto de fusión mayor que el PLA lo que
le da ASA una excelente resistencia térmica, tus impresiones no se deformarán por el calor
hasta los 100ºC. Lamentablemente, ASA tiene un mayor expansión térmica comparado con
el PLA, lo que complica la impresión, especialmente para modelos grandes. Incluso con la
base de impresión a 100ºC, la impresión se puede arquear y despegarse de la base. El
material también produce un olor desagradable durante la impresión.
Ventajas Inconvenientes
Usos típicos
● tapas y cajas protectoras
● prototipos
● piezas de recambio
Consejos y trucos
Imprimir ASA/ABS es mucho más fácil dentro de un recinto cerrado. La base calefactable
calentará rápidamente en recinto y reducirá el choque térmico del filamento extruido. Como
resultado, tanto el arqueado (warp) como la separación de capas disminuirán
considerablemente.
La acetona hace muy fácil pegar varias piezas juntas. Todo lo que hay que hacer es frotar
las superficies de contacto ligeramente con acetona y presionarlas juntas. Además, las
piezas pueden suavizarse con vapor de acetona para darles un acabado brillante. Tienes
que tener cuidado al manejar acetona, pero no es tan peligrosa como los disolventes para
PLA.
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12.4 PC Blend (Prusament)
12.5 Flex
El Flex es un material muy fuerte y elástico. En muchos casos, los plásticos duros clásicos
pueden no ser adecuados para imprimir un modelo específico. Ya sea que estés
imprimiendo una cubierta de teléfono, una funda de cámara de acción o una rueda de
automóvil RC, es mejor usar un material flexible.
Ventajas Desventajas
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Resistencia a la abrasión Precio más alto
El CPE (copolyester) es un material especial similar al PETG. El material fue diseñado para
una fácil impresión y de alta calidad con propiedades mecánicas que superan al PETG
estándar. Al igual que el PETG, no se deforma cuando se imprime y no causa ningún olor
desagradable. Es químicamente resistente y tiene una excelente adherencia de la capa.
Ventajas Desventajas
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12.7 Nylon (Taulman Bridge)
Ventajas Desventajas
Usos típicos
● tornillos, tuercas ● cajas de engranajes
● piezas de reemplazo
12.8 XT (ColorFabb)
Ventajas Desventajas
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12.9 HT (ColorFabb)
Ventajas Desventajas
Postprocesado
El primer paso del pulido es lijar con papel de lija. Es mejor comenzar con una grueso (80) y
usar un papel de lija más fino y más fino. Luego puede lijar el modelo con un cepillo de
latón. Si aún no estás satisfecho con el pulido del material, finalmente puedes usar el
método de lijado en húmedo con papel de lija muy fino (1500+).
Ventajas Desventajas
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● Base calefactable: asegúrate de que la superficie está limpia, como se describe en
6.3.2 Capítulo sobre la preparación de la superficie de la hoja de acero flexible.
12.11 HIPS
El HIPS se utiliza más comúnmente como material de soporte junto con ASA o ABS. El
material HIPS se disuelve con lemonesol y deja una impresión suave sin marcas después
de retirar los soportes.
Ventajas Desventajas
Usos típicos
● Material de soporte para ASA/ABS ● Carcasas de protección
Son materiales solubles en agua que se utilizan para imprimir soportes para el PLA, el
material de impresión más utilizado. El soporte se puede imprimir incluso en lugares de
difícil acceso y en modelos complejos, donde es difícil o imposible eliminar los soportes
regulares.
Ventajas Desventajas
Almacena siempre el PVA y BVOH en una bolsa/caja seca, idealmente con gel de
sílice. ¡El material es altamente higroscópico!
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12.13 nGen
El NGen fue desarrollado por Eastman Chemical Company y colorFabb. Es muy similar al
PETG clásico, pero no contiene estireno.
Ventajas Desventajas
12.14 PP
Ventajas Desventajas
Resistencia térmica
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12.15 T-Glase (Taulman)
Ventajas Inconvenientes
Fuerte
Mínima curvatura
Inodoro
Cada fabricante produce su material de manera diferente, aunque sean del mismo tipo. Por
ejemplo el PLA de Prusa y el PLA de ColorFabb tienen un diferente acabado cuando se
imprimen.
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13 FAQ - Mantenimiento de la impresora
13.1.1 Rodamientos
Cada cientos de horas , las varillas lisas deberían ser limpiadas con un papel limpio. Se
puede aplicar un poco de aceite de máquina en las varillas lisas y mover el eje unas varias
veces. Esto limplia e incrementa su duración.
Si sientes que los ejes no van los suficientemente suaves, los rodamientos pueden ser
sacados y engrasados en el interior (necesitan ser extraidos ya que el plástico previene que
la grasa entre dentro). Super-lube u otro tipo de grasa multiuso funciona.
13.1.2 Ventiladores
Ambos ventiladores deben ser comprobados y limpiados cada cientos de horas, ya que el
polvo o el plástico pueden reducir su eficiencia o dañarlos. El spray para limpieza de
ordenadores elimina el polvo y unas pinzas pueden eliminar el plástico atrapado.
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Se puede desactivar la comprobación de ventiladores en el menú del LCD en
Configuracion -> Compro. vent por ejemplo en caso de que hubieras cambiado un
ventilador por otro sin soporte para medida de revoluciones.
La polea dentada montada en el motor del extrusor puede que acumule material y causar
menor extrusión. Un cepillo metálico o un palillo puede facilitar su limpieza. Comprobar y
limpiar el extrusor a través de la ventanilla de acceso de la izquierda. Limpia lo que puedas,
después gira la polea y repite. Nada necesita ser desmontado.
Los engranajes del Extrusor Bondtech están hechas de acero al carbono. Como las
secciones que conectan ambos engranajes están constantemente girando durante su
operación, es necesario lubricarlos para reducir el desgaste, disminuir la fricción y reducir el
sonido. Una grasa de litio se recomienda usar. El aceite no se recomienda ya que puede
alcanzar la sección donde el filamento es alimentado al fusor. Después de un uso extensivo
se recomienda extraerlos, limpiarlos e inspeccionar los engranajes. También es un buen
momento para poner algo de grasa en los rodamientos de agujas del engranaje secundario
para reducir la fricción.
13.1.4 Electrónica
La lámina de PEI lisa puede perder adherencia tras unos cientos de horas. Límpiala
concienzudamente con acetona cuando notes que las piezas no se fijan bien para restaurar
la adherencia. Pero ten en cuenta que este método está prohibido en las láminas
texturizadas porque produce un daño permanente de la superficie.
El nuevo sensor mecánico de infrarrojos es más sensible que el sensor óptico de la versión
anterior de la Original Prusa i3 MK3. El sensor de filamento puede detectar que se acaba el
filamento y se emplea para la Carga Automática de filamento.
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13.3.2 Avisos incorrectos del sensor y su resolución
Puedes encontrarte con avisos de falta de filamento erróneos. El primer paso es comprobar
que el sensor de filamento está funcionando correctamente en el menú del LCD - Soporte -
Muestra sensores. Cuando insertas filamento en el extrusor el estado debería de ser “1”.
Cuando lo retiras del extrusor debería de cambiar a “0”.
Si el sensor no cambia de estado, comprueba que los conectores están bien insertados en
su lugar en ambos extremos del cable del sensor (en extrusor y en la tarjeta Einsy). En caso
de una conexión incorrecta, el estado del sensor IR seguirá a “0” incluso cuando insertes el
filamento.
El sensor de filamento debe de situarse como indica la figura más arriba. Para información
detallada consulta el manual de montaje.
13.3.2.3 Polvo en el sensor - cómo limpiarlo
Esta no es un avería común, pero como último recurso, prueba a aflojar la tapa del sensor y
el retirar el sensor. Limpia el sensor el el area indicada el imagen más abajo - la forma más
fácil es empleando aire comprimido con un spray.
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Antes de montar de nuevo el sensor, conecta el cable del sensor (comprueba la correcta
orientación) y pon en marcha la impresora. Abre el menú del LCD - Soporte - Muestra
sensores y coloca un trozo de papel en el sensor (flecha verde en en la figura 40). Si el
valor cambia de 0 a 1 es que el sensor de filamento funciona correctamente, lo que significa
que posiblemente tengas un problema mecánico con el extrusor (pieza FS-lever demasiado
apretada, bola de acero atascada, imán con orientación incorrecta). Por favor mira el
manual de montaje y comprueba que todo esté montado correctamente.
13.3.2.4 Sensor infrarrojo está defectuoso
Si has probado todas las soluciones anterior sin éxito, es posible que tu sensor esté
defectuoso. En ese caso, por favor contacta con nuestro equipo de soporte.
● Calienta la boquilla, saca el filamento del extrusor y cortalo 10 cm sobre la parte que
está dañada de este.
● El siguiente paso es limpiar el extrusor. Hay un hueco en el lado derecho del
extrusor donde puedes acceder a la polea dentada (figura 41).
● Limpia la polea dentada, después calientea la boquilla antes de reintroducir el
filamento.
● Si el problema persiste deberás limpiar la boquilla.
Figura 40 - Limpiando el extrusor - puedes ver el rodillo de empuje de filamento a través del
hueco de mantenimiento
Utiliza un cepillo de púas metálicas para limpiar la boquilla por fuera. Calienta la boquilla
antes de realizar esta operación.
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Sale poco filamento
Si el filamento no sale uniformemente del extrusor y sólo una pequeña porción consigue
salir, comprueba si el ventilador del extrusor (izquierdo) está funcionando correctamente y si
la temperatura está seleccionada correctamente (PLA 210 °C, ABS 255 °C, HIPS 220 °C,
PET 240 °C). Comprueba también que el filamento se ha cargado correctamente en el
extrusor.
1. Calienta la boquilla a 250ºC para atascos de PLA o a 270ºC para atascos de ABS.
2. Espera de tres a cinco minutos y luego ves a la opción de Introducir filam. Si lo
anterior destruyó el tapón y ya sale el filamento, simplemente baja la temperatura y
repite la carga de filamento de nuevo.
3. Si el filamento ya se carga con éxito, puedes continuar imprimiendo.
1) Tendrás un mejor acceso a la boquilla moviendo el eje del extrusor lo más alto
posible: Ves al menú LCD - Ajustes - Mover eje - Mover Z. Alternativamente, puedes
simplemente mantener presionado el dial durante unos segundos. Gíralo para
establecer la altura.
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(opcional) Afloja los dos tornillos del ventilador de impresión y el tornillo que sujeta la
tapa del ventilador. Retira ambas piezas para tener un mejor acceso a la boquilla.
2) Sujeta el bloque calefactor con una llave inglesa de 17 mm o una llave ajustable.
Es una buena medida ejecutar 6.3.9 Calibración de la primera capa después de cambiar
una boquilla.
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Figura 42 - Cambio de boquilla
El ABS tiene una expansión térmica mayor que otros materiales. Recomendamos usar otros
materiales como PET, HIPS o PLA cuando imprimes objetos de mayot tamaño.
Puedes controlar el flujo de filamento durante la impresión. Usa la LCD y elije Ajustar -
Flujo - xx% donde puedes ajustar el flujo de filamento. Usuarios de Pronterface pueden
usar el comando M221 Sxx en la barra.
Cuando cambies el flujo la impresora usará los mismos ajustes a menos que los
cambies en el menú o desenchufes la impresora o resetees la impresora.
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la pieza es correcto, el objeto impreso no deberá romperse. La maera más sencilla de evitar
la fragilidad del objeto es elegir un material diferente. Los más fuertes son PET, HIPS y PLA;
mientras el PLA tiene baja resistencia a la temperatura, PET es el más firme y el que
presenta menor expansión térmica.
Cuando las piezas se rompen y no hay tiempo para volver a imprimir el modelo
puedes usar super-glue o cualquier otro pegamento para plásticos para un parche
temporal :).
El flasheo del firmware de la impresora trae varios beneficios. Las nuevas versiones de
firmware vienen con nuevas funciones o correcciones de errores, por lo que se
recomienda encarecidamente usar el último firmware. El procedimiento de flasheo es
simple: requiere un cable USB 2.0 Tipo B, la última versión de PrusaSlicer y el archivo de
firmware correcto.
Para actualizar el firmware, conecta tu impresora 3D a tu PC con un cable USB 2.0 Tipo B y
luego inicia PrusaSlicer. Ve a Configuración - Flashear firmware de la impresora y
aparecerá una nueva ventana. Verifica si tu impresora ha sido reconocida correctamente,
luego haz clic en el botón Examinar y seleccione el archivo de firmware. Finalmente,
seleccione "¡Flash!" Y espere a que finalice el proceso. Si todo salió bien, la impresora se
reiniciará al final del proceso de actualización. Ahora puedes desconectar la impresora y
verificar la versión del firmware en el menú LCD de la impresora.
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Figura 44- Actualizando el software via PrusaSlicer
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14 FAQ - problemas comunes cuando montas la impresora
en kit
14.1 La impresora se balancea - marco YZ - comprobación de la
geometría
Todas las piezas han sido cortadas o taladradas por una máquina con gran precisión, pero
con un apriete desigual es posible deformar la estructura.
● Usando tu mano, prueba a zarandear los lados del marco mientras compruebas si
alguna de las esquinas se levantan o no.
● En caso de que encuentres algo suelto, afloja los tornillos, aprieta las extrusiones
contra la SUPERFICIE PLANA del marco y apriétalos de nuevo.
Figura 45 - Esta es la forma correcta de apretar el marco, las placas y las extrusiones de
aluminio entre sí.
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Figura 46 - Cableado correcto
Comprueba si ambas correas estan tensadas correctamente, las correas sueltas pueden
causar que la impresora funcione incorrectamente y cause malas impresiones. La manera
más sencilla para comprobarlo es imprimir un objeto redondo - si alguna de las correas no
esta tensada correctamente, el resultado será una figura irregular en lugar de un círculo. La
correa del eje Y se encuentra debajo de la base calefactable, mientras que la del eje X
mueve el extrusor. Mira las imágenes con las correas tensadas correctamente.
El estado de las correas es un número sin unidades medido a través de la carga del motor.
Valores bajos se corresponden a tensiones altas (mayor carga en el motor), valores altos
significan correas sueltas (menor carga en el motor).
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Figura 47 - Una correa tensa en el eje Y debajo de la base calefactable
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14.5 Cables separados de la base calefactable
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15. FAQ - Mensajes de error
Puedes encontrar más información sobre los mensajes de error y la forma de resolverlos en
help.prusa3d.com.
15.1 Printer has not been calibrated yet (La impresora no ha sido
calibrada todavía)
15.2 Distance between the tip of the nozzle and bed surface has not
been set yet (La distancia entre la punta de la boquilla y la base no se ha
ajustado todavía)
Este error aparece después de terminar todas las etapas de calibración a falta de la
calibración de la primera capa. Por lo tanto, sigue las instrucciones de la sección 6.3.9
Calibración de la primera capa (sólo kit).
15.3 MINTEMP
El error MINTEMP sucede cuando al menos una de las medidas de temperatura del fusor o
de la base caen por debajo de los 16°C. Se trata de una medida de seguridad para impedir
que la impresora se sobrecaliente a causa del fallo de un termistor. Deberías evitar usar la
impresora cerca de un aire acondicionado o en un garaje, donde la temperatura ambiente
podría estar por debajo de 16°C.
15.4 MAXTEMP
El error ‘Thermal runaway error’ se produce cuando la lectura de temperatura del fusor baja
15°C durante más de 45 segundos o cuando la base calefactable baja por más de 4 minutos
mientras se está imprimiendo. Es una medida de seguridad que previene que el calentador
alcance temperaturas peligrosas si el termistor se ha aflojado. También puede ser causado
por ubicar la impresora cerca de un aire acondicionado o de una ventana abierta. Hemos
detallado más modos de resolverlo en help.prusa3d.com.
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15.6 Preheat error (Error de precalentado)
Este error ocurre cuando hay un problema con el archivo G-code que podría causar el fallo
de la impresión. La causa más común es quitar la tarjeta SD demasiado pronto de tu
PC mientras el código G aún se estaba exportando. La impresora busca
automáticamente por la orden M84 (desactivar motores) al final del archivo g-code. Si no la
encuentra, recibes un aviso. Aún así puedes continuar imprimiendo si lo deseas, pero
probablemente deberías de comprobar el archivo. Los archivos generados por la mayoría
de programas de rebanado van a funcionar bien con esta comprobación, pero podrías tener
problemas con algún otro programa menos común. Recomendamos usar PrusaSlicer.
Este error indica que el ventilador de capa no está enviando sus lecturas de RPMs
(revoluciones por minuto). Dicho de otro modo, algo le impide girar al motor. Comprueba
que no haya restos de plástico y retíralos si fuera necesario. Comprueba también que el
ventilador está correctamente conectado a la placa electrónica y que el cable no está
dañado.
Este error indica que el ventilador de extrusora no está enviando sus lecturas de RPMs
(revoluciones por minuto). Dicho de otro modo, algo le impide girar al motor. Comprueba
que no haya restos de plástico y retíralos si fuera necesario. Comprueba también que el
ventilador está correctamente conectado a la placa electrónica y que el cable no está
dañado.
Este mensaje aparece si se produjo un corte de luz de cierta duración mientras se estaba
imprimiendo y el fusor y la base se enfriaron. La impresora esperará la orden del usuario
para poder continuar la impresión.
15.11 Please open the idler and remove the filament manually (Por favor
abre el extrusor y retira el filamento manualmente)
Este error sucede cuando el proceso de descarga automática de filamento falla y tienes que
retirar el filamento manualmente. Sigue nuestra guía en help.prusa3d.com para arreglar el
problema.
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15.12 Static memory has been overwritten (La memoria estática ha sido
sobreescrita)
Este error no debería de aparecer en nuestras versiones oficiales de firmware ya que éstas
han sido verificadas. Sin embargo, podría aparecer en versiones personales o firmware
creado por algunos grupos. La solución más sencilla es cargar un firmware oficial siguiendo
13.9 Actualizar el firmware de la impresora.
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¡Imprime y
comparte!
No te olvides de marcar tus impresiones con la marca
#prusai3mk3s cuando compartas imágenes para que
las podamos encontrar y mostrar
http://www.prusa3d.com/original-prusa-i3-prints/
Felices impresiones :)
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