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Traducción del
manual original
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o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013
Índice 0
Índice
1 Introducción 1
1.1 Generalidades 1
1.2 Símbolos utilizados 2
1.2.1 Descripción de los botones 2
1.2.2 Consejos para el usuario 2
2 Seguridad 3
2.1 Advertencias relevantes para la seguridad 3
2.2 Advertencias de seguridad generales 4
2.2.1 Funcionamiento 4
2.3 Protección ESD 6
2.4 Cualificación del personal 7
3 Descripción 8
3.1 Utilización conforme al uso destinado 8
3.2 Exclusión de responsabilidad 10
3.3 Descripción del sistema 12
3.3.1 Función 12
3.3.2 Detección de defectos de impresión 14
3.3.2.1 Tipos de defecto reconocibles 14
3.3.2.2 Tamaños de defectos reconocibles 14
3.3.2.3 Condiciones para un reconocimiento óptimo
de defectos 15
3.3.3 Componentes del sistema 16
3.3.3.1 Unidad de cámara 16
3.3.3.2 Armario de distribución 17
3.3.3.3 Pantalla táctil (Touchscreen) 18
3.3.3.4 Codificador rotatorio 18
3.3.4 Placas de características 19
3.3.5 Opciones 20
3.3.5.1 Comparación PDF 20
3.3.5.2 Comparación de color 20
3.3.5.3 Comprobación de códigos de barras 20
3.3.5.4 Control de la longitud de repetición 21
4 Datos técnicos 22
4.1 Condiciones ambientales 22
4.2 Alimentación de corriente 22
4.3 Detección de defectos de impresión 23
4.3.1 Datos generales 23
4.3.2 Resolución en la dirección X
(transversal a la dirección de marcha de la banda) 23
4.3.3 Resolución mínima en dirección Y
(en la dirección de marcha de la banda) 24
4.4 Unidad de cámara 24
4.5 Armario de distribución 25
4.6 Pantalla táctil (touchscreen) 25
4.7 Codificador rotatorio 26
4.8 Emisiones 26
4.9 Conformidad con la RoHS 26
5 Transporte, desempaquetado, almacenamiento 27
5.1 Transporte 27
5.2 Desempaquetado 29
5.3 Almacenaje 29
6 Instalación 30
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013
Índice 0
7 Puesta en servicio 31
7.1 Generalidades 31
7.2 Retirada de la tapa del objetivo 31
7.3 Adaptar los ajustes del sistema 31
7.4 Ajuste del enfoque de la cámara 32
7.5 Realización de la calibración H/V 33
7.6 Realización de la calibración blanco/negro 33
7.7 Ajustar la temperatura de color del pantalla táctil 33
7.8 Calibrar la pantalla táctil 34
8 Manejo 37
8.1 Generalidades 37
8.2 Conectar el sistema 38
8.3 Opciones de entrada 40
8.3.1 Entradas en los campos de edición 40
8.3.2 Casilla de verificación 41
8.3.3 Lista de opciones 41
8.4 Estructura de la pantalla principal 42
8.4.1 Ventana de visualización 42
8.4.2 Ventana de información 43
8.4.3 Barra de herramientas 43
8.5 Configuración de trabajo 45
8.5.1 General 45
8.5.2 Abrir la configuración de trabajo 45
8.5.3 Asistente de configuración de trabajo 47
8.5.4 Cancelación de configuración de trabajo 48
8.5.5 Paso 1: Determinación de los ajustes del trabajo 49
8.5.5.1 Máx. velocidad de producción 49
8.5.5.2 Distancia entre dos etiquetas 50
8.5.5.3 Número de etiquetas 51
8.5.5.4 Seguir con paso 2 de la configuración de trabajo 51
8.5.6 Paso 2: Tomar imagen de referencia 52
8.5.6.1 Aceptar la imagen de referencia guardada 52
8.5.6.2 Tomar una nueva imagen de referencia 53
8.5.7 Paso 3: Determinación del inicio del formato 54
8.5.7.1 Marcar el inicio del formato 54
8.5.7.2 Seguir con paso 4 de la configuración de trabajo 55
8.5.8 Paso 4: Determinación del tamaño del formato 56
8.5.8.1 Marcar el formato 56
8.5.8.2 Seguir con paso 5 de la configuración de trabajo 57
8.5.9 Paso 5: Determinación de las áreas de control 58
8.5.9.1 Cantidad de áreas de control 59
8.5.9.2 Tipo del área de control 60
8.5.9.3 Ajuste de la sensibilidad de defectos 61
8.5.9.4 Demarcación del área de control 62
8.5.9.5 Modificación del área de control 65
8.5.9.6 Nueva definición del área de control 66
8.5.9.7 Seguir con paso 6 de la configuración de trabajo 66
8.5.10 Paso 6: Efectuar ajustes avanzados 67
8.5.10.1 Selección del método de sincronización 68
8.5.10.2 Marcación del área dedicada o de la pieza única 70
8.5.10.3 Activar la opción Control de la longitud de repetición 70
8.5.10.4 Seguir con paso 7 de la configuración de trabajo 70
8.5.11 Paso 7: Guardar el trabajo 71
8.5.11.1 Entrada los datos del trabajo 71
8.5.11.2 Mantener los ajustes de sensibilidad 73
8.5.11.3 Guardar el trabajo 73
8.6 Memoria de trabajos 75
8.6.1 Almacenamiento del trabajo 75
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013
Índice 0
I Índice
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013
Introducción 1
2
1 Introducción
1.1 Generalidades
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a tiempo
real SHARK 4000 LEX sólo debe montarse y ser puesto en
servicio después de haber leído el el manual de servicio
correspondiente. La observancia del manual le asiste en evitar
causar daños en el sistema debidos a un montaje o manejo
inapropiados.
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o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 1
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Introducción 1
2
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Seguridad 2
5
2 Seguridad
2.1 Advertencias
relevantes para la
seguridad
En el presente manual de servicio se llama la atención
particularmente sobre los peligros, riesgos e informaciones
relevantes para la seguridad mediante las siguientes advertencias:
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
NOTA
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Seguridad 2
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2.2 Advertencias de
seguridad generales
Además de las advertencias de seguridad recogidas en el presente
manual de servicio, durante el manejo del sistema de detección de
defectos de impresión 100% a tiempo real SHARK 4000 LEX,
tenga en cuenta también las advertencias generales relevantes en
materia de seguridad vigentes según las normas DIN EN ISO 13857,
DIN EN 349 y las prescripciones de prevención de accidentes (UVV)
específicas del sector.
2.2.1 Funcionamiento
ADVERTENCIA
El uso del sistema de detección de defectos de impresión
100% a tiempo real en zonas con peligro de explosión
puede provocar la muerte o lesiones corporales mortales.
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a
tiempo real SHARK 4000 LEX carecen de homologación ATEX.
No utilice el sistema de detección de defectos de impresión
100% en tiempo real en zonas con peligro de explosión.
ADVERTENCIA
Cantos afilados de bandas de material en movimiento
pueden provocar heridas graves por cortes.
No tocar jamás los bordes de las bandas de material en
movimiento.
ADVERTENCIA
Piezas móviles de la máquina
pueden provocar la muerte o aplastamiento, corte, arrastre,
bobinado, introducción, atrapamiento y golpes en distintos
miembros del cuerpo.
No introducir jamás la mano en la zona de los rollos móviles.
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Seguridad 2
5
ADVERTENCIA
El deslumbramiento por la radiación de los LED
(LED clase 2)
puede provocar daños en los ojos.
No mirar directamente dentro de la unidad de iluminación
de la unidad de cámara.
Después de haber mirado fijamente a las luces LED, la
limitación temporal de la capacidad visual y las imágenes
remanentes pueden provocar irritaciones, molestias, perjuicios
o incluso accidentes.
Si la unidad de iluminación no queda completamente cubierta
por la banda de material, el explotador de la instalación deberá
tomar las medidas oportunas (p. ej. montaje de una placa de
fondo) para garantizar que no salga luz sin impedimentos.
ADVERTENCIA
Tensión eléctrica muy peligrosa
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales por
descarga de corriente.
Antes de la realización de cualquier trabajo de mantenimiento
o de una reparación hay que cortar la tensión del sistema.
Apagar el sistema.
Desconectar sistema con el
CON
interruptor principal en el
armario de distribución.
Asegurarse de que las lámparas DES
del interruptor principal se han apagado.
Desconecte la tensión del sistema
con el interruptor de servicio negro I ON
situado en el interior del armario de
O
distribución. Gire el interruptor de Off
servicio a la posición OFF.
Asegurar el interruptor de servicio
contra una reconexión.
Esperar 10 minutos para que se descarguen las tensiones
residuales peligrosas de los filtros de red y los
condensadores.
Comprobar la ausencia de tensión.
Poner a tierra el sistema.
Cubrir o desconectar elementos vecinos que se encuentren
bajo tensión.
Es sólo después de esto que se deben realizar los respectivos
trabajos. ¡No es suficiente con simplemente desconectar el
sistema! Si tienen que efectuarse trabajos con el dispositivo
abierto y la tensión conectada sólo se dispone del tipo de
protección IP 00. ¡Existe un alto peligro debido a la tensión de
red!
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Seguridad 2
5
NOTA
El manejo de la pantalla táctil con objetos punzantes,
duros o ásperos (p. ej. bolígrafos, guantes)
puede provocar daños en la superficie de la pantalla táctil.
Maneje la pantalla táctil solo con el dedo.
NOTA
Peligro de Descarga Electrostática
(ESD = Electro Static Discharge)
puede producir daños en los componentes electrónicos.
El módulo contiene componentes electrónicos expuestos a ESD.
Al entrar en contacto con personas u objetos cargados
electrostáticamente estos componentes pueden dañarse en
forma permanente pudiendo provocar pérdida de potencia,
funcionamiento defectuoso e incluso la destrucción de las piezas.
Abra la carcasa de los componentes del sistema sólo en un
lugar de trabajo conforme a ESD (lugar de trabajo ESD
según DIN EN 61340-5-1).
Si no hay un lugar de trabajo conforme a ESD disponible
es imprescindible tomar medidas de protección conforme a
DIN EN 61340-5-1 para desviar controladamente las cargas
electrostáticas.
Al devolverse los componentes o unidades electrónicas se
deben respetar las disposiciones establecidas en DIN EN
100 015 “Protección de elementos expuestos a descarga
electroestática”.
Para el transporte utilice únicamente embalajes ESD
conductores de electricidad identificados adecuadamente y
previstos para tal fin.
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Seguridad 2
5
2.4 Cualificación
del personal
ADVERTENCIA
Montaje, instalación, puesta en servicio, manejo y
mantenimiento por personal no cualificado
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales.
Para el montaje, instalación, puesta en servicio, manejo y
mantenimiento del sistema de detección de defectos de
impresión 100% a tiempo real SHARK 4000 LEX, emplee
solo personal especializado debidamente cualificado.
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Descripción 3
14
3 Descripción
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Descripción 3
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Descripción 3
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3.2 Exclusión de
responsabilidad
Se suspenden los derechos de garantía por defectos si el fallo es
atribuible a la inobservancia de uno o varios de los siguientes puntos:
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Descripción 3
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Descripción 3
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Descripción 3
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 13/252
Descripción 3
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 15/252
Descripción 3
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Cámara
Unidad de iluminación
Interfaz USB
NOTA
El uso de la caja de enchufe de servicio del armario de
distribución para el suministro de tensión de consumidores
externos
puede provocar averías en el sistema al hacer saltar la
protección por fusibles externa (del cliente).
Emplee la caja de enchufe de servicio verde del armario de
distribución exclusivamente para fines de servicio.
NOTA
El uso de la interfaz USB para el suministro de tensión de
consumidores externos
puede provocar daños en el PC industrial.
Emplee la interfaz USB exclusivamente para el intercambio
de datos.
Aplique a la interfaz USB una carga de 300 mA como
máximo.
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Descripción 3
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1. Codificador rotatorio
2. Codificador
de rueda de fricción
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 18/252
Descripción 3
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2
3 7
4 6
2
3 7
4 6
2
3 7
4 6
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 19/252
Descripción 3
14
3.3.5 Opciones
3.3.5.3 Comprobación
de códigos de barras
La opción Comprobación de códigos de barras (Barcode Check)
permite la comprobación automática de la legibilidad de los
códigos de barras y de los códigos DataMatrix impresos durante el
proceso de impresión a la máxima velocidad de la máquina.
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Descripción 3
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 21/252
Datos técnicos 4
5
4 Datos técnicos
4.1 Condiciones
ambientales
Temperatura ambiente min. 5 °C ( 41 °F)
durante el funcionamiento máx. 40 °C (104 °F)
Pantalla táctil, véase el manual de
instrucciones separado del fabricante
Temperatura de -10 a + 55 °C
almacenamiento (14 a + 131 °F)
Humedad del aire 20 – 80%, sin condensación
Lugar de aplicación en edificios cerrados y secos,
< 2000 m sobre el nivel del mar
4.2 Alimentación
de corriente
Alimentación de 100 – 240 V∿, 50/60 Hz
corriente
Consumo de potencia 920 VA
Protección por fusibles Protección por fusibles externa: 16 A
Protección por fusibles interna: 16 A
Caja de enchufe de servicio: 16 A
Los datos resultan válidos para un
suministro de corriente de 115 V∿ y
230 V∿
Protección de Protección fina de dispositivos
sobretensión (no reiniciable) de la clase III
conforme a VDE 01805-305-4:2006.
¡Se deben preconectar desconectores
adecuados de la clase I y II!
Clase I: Protección pararrayos
Clase II: Descargador de sobretensión
Clase III: Fusible protector del aparato
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 4
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Datos técnicos 4
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 23/252
Datos técnicos 4
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 4
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 24/252
Datos técnicos 4
5
4.5 Armario de
distribución
Puertos de datos 2 USB, clase A
según especificación 2.0
1 Ethernet
Salidas Salidas 1 – 4:
12 – 24 V⎓, máx. 50 mA
Salida 5:
12 – 24 V⎓, máx. 100 mA
Optoacopladores con VCC común
Entradas Entradas 1 – 4:
12 – 24 V⎓, 4 mA
(low < 4 V, high > 8 V),
Optoacopladores con GND común
1 conexión de codificador rotatorio
5 V⎓, RS422
Clase de protección IP 20
Dimensiones Véase hoja de dimensiones en el
de la carcasa registro 4 de la carpeta de
documentación del SHARK 4000 LEX
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Datos técnicos 4
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4.8 Emisiones
4.9 Conformidad
con la RoHS
Por la presente certificamos que el sistema de detección de
defectos de impresión 100% a tiempo real SHARK 4000 LEX no
excede los valores límite mencionados en la Directiva de la UE
2011/65/CE* para sustancias peligrosas.
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 4
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 26/252
Transporte, desempaquetado, almacenamiento 5
3
5 Transporte,
desempaquetado,
almacenamiento
5.1 Transporte
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a tiempo
real SHARK 4000 LEX ha sido concebido para el montaje en una
máquina impresora o una rebobinadora (máquina doctor).
NOTA
El transporte inadecuado
puede producir desperfectos en los componentes del sistema.
Transporte el embalaje solo a la ubicación marcada.
Evite los desperfectos en el embalaje.
Sustituya el embalaje dañado por un embalaje nuevo
adecuado para evitar daños indirectos en los componentes
del sistema.
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 27/252
Transporte, desempaquetado, almacenamiento 5
3
Transporte de grúa
ADVERTENCIA
La caída de la mercancía transportada
puede provocar la muerte o el aplastamiento de las
extremidades.
Elija el equipo elevador conforme al peso total a transportar.
Para fijar la instalación de suspensión de carga de la grúa
utilice solamente medios de enganche adecuados y de
dimensiones suficientes.
Asegure los cables portadores de modo que no puedan
resbalar y hacer volcar o caer el material.
Durante el transporte no se sitúe debajo de la mercancía
transportada.
ADVERTENCIA
La caída o el vuelco de mercancía transportada
pueden provocar la muerte o el aplastamiento de las
extremidades.
Asegure la mercancía transportada de modo que su
ubicación no pueda cambiar de forma imprevisible.
Dado el caso, emplee correas tensoras adecuadas y una
protección de bordes.
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Transporte, desempaquetado, almacenamiento 5
3
5.2 Desempaquetado
Revise los posibles desperfectos de transporte del envío de
mercancías y la integridad de la entrega inmediatamente después
de su entrada.
NOTA
Los embalajes deteriorados
pueden producir desperfectos en los componentes del sistema.
Quite los embalajes deteriorados en presencia de un
encargado de la empresa de transporte y compruebe los
posibles desperfectos del contenido.
5.3 Almacenaje
Si no se montan los componentes del sistema directamente, deben
almacenarse en un cuarto seco hasta que sean montados.
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura: -10 a máx. 55°C
Humedad del aire: 10 - 95%, sin condensación
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 29/252
Instalación 6
1
6 Instalación
ADVERTENCIA
La instalación indebida del sistema de detección de
defectos de impresión 100% en tiempo real SHARK 4000 LEX
puede provocar lesiones o daños materiales de gravedad.
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a
tiempo real SHARK 4000 LEX solo puede ser instalado por
empleados de BST o por personal especializado
debidamente cualificado.
BST International GmbH no asume responsabilidad alguna por
cualquier manejo erróneo o por daños originados por el
incumplimiento de esta prescripción.
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 6
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 30/252
Puesta en servicio 7
6
7 Puesta en servicio
7.1 Generalidades
ADVERTENCIA
La puesta en servicio indebida del sistema de detección de
defectos de impresión 100% en tiempo real SHARK 4000 LEX
puede provocar lesiones o daños materiales de gravedad.
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a
tiempo real SHARK 4000 LEX solo puede ser puesto en
servicio por empleados de BST o por personal especializado
debidamente cualificado.
BST International GmbH no asume responsabilidad alguna por
cualquier manejo erróneo o por daños originados por el
incumplimiento de esta prescripción.
Requisitos previos:
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a
tiempo real SHARK 4000 LEX está incorporado a la máquina
impresora/rebobinadora y completamente cableado, es decir,
las conexiones de cable entre los distintos componentes del
sistema ya vienen elaboradas.
L’armario de distribución del sistema de detección de defectos
de impresión está conectado al suministro de tensión.
NOTA
Un ajuste indebido del enfoque de la cámara
puede producir daños en ella o provocar fallos de funcionamiento
en el sistema de detección de defectos de impresión.
El ajuste del enfoque de la cámara solo puede ser realizado
por personal especializado debidamente instruido o por el
servicio técnico de BST.
Procedimiento:
Sacar
el tornillo
Tornillo
de fijación
7.5 Realización de la
calibración H/V
Durante la puesta en servicio se debe calibrar una sola vez la
cámara del sistema de detección de defectos de impresión en
dirección horizontal y vertical (calibración H/V).
Por lo general, la calibración no se tiene que repetir.
La calibración H/V de la cámara solo puede ser
realizada por personal especializado debidamente
instruido o por el servicio técnico de BST.
El procedimiento de calibración H/V de la cámara se describe en el
capítulo 14.11.
7.6 Realización de la
calibración
blanco/negro
Durante la puesta en servicio se debe realizar una sola calibración
blanco/negro de la cámara.
Por lo general, la calibración no se tiene que repetir.
La calibración blanco/negro de la cámara solo puede
ser realizada por personal especializado debidamente
instruido o por el servicio técnico de BST.
El procedimiento de calibración blanco/negro de la cámara se
describe en el capítulo 14.8.7.4.
Procedimiento:
1. Conectar el sistema.
Durante el arranque del sistema se muestra durante unos 10
segundos la siguiente pantalla de inicio en el monitor de
pantalla táctil:
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 35/252
Puesta en servicio 7
6
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 7
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 36/252
Manejo 8
75
8 Manejo
8.1 Generalidades
ADVERTENCIA
Uso indebido del sistema de detección de defectos de
impresión 100% a tiempo real SHARK 4000 LEX
puede causar lesiones o daños materiales de gravedad.
El sistema de detección de defectos de impresión 100% a
tiempo real SHARK 4000 LEX solo puede ser manejado
por personal instruido para ello!
BST International GmbH no asume responsabilidad alguna por
cualquier manejo erróneo o daños motivados por el
incumplimiento de esta prescripción.
NOTA
El manejo de la pantalla táctil con objetos punzantes,
duros o ásperos (p. ej. bolígrafos, guantes)
puede provocar daños en la superficie de la pantalla táctil.
Maneje la pantalla táctil solo con el dedo.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 37/252
Manejo 8
75
CON
DES
Interruptor
principal
Solicitud de calibración
de la pantalla táctil
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 38/252
Manejo 8
75
o
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Manejo 8
75
Campo
de edición
Procedimiento:
Tocar el campo de edición correspondiente en la pantalla táctil.
Entonces se abre una ventana con un teclado.
Casilla de verificación
Función activada
Función desactivada
Casilla de verificación
Función activada
Función desactivada
Abrir lista
de opciones
Opción
selecciónada
Procedimiento:
8.4 Estructura de la
pantalla principal
Ventana de visualización
Barra de herramientas
Ventana de
información
o
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o
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Manejo 8
75
Preparación de trabajo
8.6.2 Cargar trabajo guardado 8.5.2
(configuración de trabajo)
Activación de la función
9.3
Informe de trabajo
Visualización
―
del usuario registrado
Visualización
―
del nombre del trabajo
Modificación de la
sensibilidad de la Activar función de
8.7.2.9 8.7.2.10
detección de defectos aprendizaje posterior
Confirmar la sustitución
8.9.2
de una etiqueta
Reducción Aumento
8.7.2.4 8.7.2.4
de la luminosidad de la luminosidad
Indicación de la velocidad
8.7.1.2
actual de banda
o
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Manejo 8
75
8.5 Configuración
de trabajo
8.5.1 General
El proceso de preparación de un nuevo trabajo (configuración de
trabajo) se divide en siete pasos que deben ser realizados
sucesivamente por el usuario.
En los siete pasos de la configuración de trabajo se modifican los
ajustes del trabajo actualmente cargado.
Si se quiere procesar otro trabajo, este se deberá cargar previamente.
Procedimiento:
o
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75
o
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Manejo 8
75
Paso seleccionado
Acceder Acceder
a paso a paso
anterior siguiente
o
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75
8.5.4 Cancelación de
configuración de trabajo
El proceso de preparación de un nuevo trabajo
(configuración de trabajo) se puede cancelar en todo
momento pulsando de nuevo el botón Configuración de
trabajo de la barra de herramientas.
En la pantalla aparece la siguiente ventanilla:
o
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75
8.5.5 Paso 1:
Determinación de los
ajustes del trabajo
Procedimiento:
o
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75
alta
395 mm 268 mm
calidad
790 mm 536 mm
1.185 mm 804 mm
baja
1.580 mm 1.072 mm
calidad
o
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o
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Manejo 8
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8.5.6 Paso 2:
Tomar imagen de referencia
Imagen de referencia
(Master)
o
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 53/252
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8.5.7 Paso 3:
Determinación del
inicio del formato
o
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o
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8.5.8 Paso 4:
Determinación del tamaño
del formato
Marco
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 56/252
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 57/252
Manejo 8
75
8.5.9 Paso 5:
Determinación de las
áreas de control
Color de la Significado
línea de
contorno
Azul Área de control definida
Cyan Área de control seleccionada
Rojo Área de exclusión definida
Naranja Área de exclusión seleccionada
(código de barras)
(puntos) 0,5 0,6 0,75 1,0 1,5 1,75 2,0 mm 2 77450 86933 8
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 59/252
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 60/252
Manejo 8
75
Ejemplo:
Área de control 1
(toda la etiqueta) 1
Sensibilidad del defecto = alto
Área de control 2
(zona parcial de la etiqueta) 2
Sensibilidad del defecto = medio
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 61/252
Manejo 8
75
Área de control
rectangular 1. Pulsar el botón Edición del área de control en la
ventana de información.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 62/252
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75
b) Área poligonal
o
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c) Área de exclusión
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 64/252
Manejo 8
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 65/252
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 66/252
Manejo 8
75
8.5.10 Paso 6:
Efectuar ajustes avanzados
Marco
Area dedicada
(véase ejemplo en la siguiente página)
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 67/252
Manejo 8
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Ejemplo:
Repetición
Marco
Area dedicada
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 68/252
Manejo 8
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Ejemplo:
Característica
única
(pieza única)
Repetición
Señal reset: Emplee este método de sincronización si el motivo
(opcional) de impresión no presenta informaciones de imagen
adecuadas en sentido de marcha de la banda
(p. ej. al imprimir un motivo ininterrumpido).
En ese caso, se debe usar para la sincronización
una señal de reinicio externa (p. ej. un impulso de
reinicio de la máquina impresora).
o
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o
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Manejo 8
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8.5.11 Paso 7:
Guardar el trabajo
Datos
del trabajo
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 71/252
Manejo 8
75
Anchura de la repetición
Anchura de la repetición que se va a supervisar.
La anchura de la repetición es determinada automáticamente por
el sistema.
Númeo de pistas
Número de pistas en la banda de material a comprobar.
Operador
Nombre del operario responsable para el nuevo trabajo.
Este campo de edición se tiene que cumplimentar
obligatoriamente antes de grabar el trabajo.
Cliente
Nombre del cliente, para el que se produce el trabajo.
Máquina
Designación de la máquina, en la que se producirá el nuevo trabajo.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 72/252
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 73/252
Manejo 8
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o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 74/252
Manejo 8
75
8.6.1 Almacenamiento
del trabajo
El almacenamiento de un nuevo trabajo se realiza en el último
paso de la configuración de trabajo (véase capítulo 8.5.11.3).
Para cada trabajo se guardan todos los ajustes afectados por la
preparación (imagen de referencia, datos del trabajo, áreas de
control, sensibilidad, ...).
Procedimiento:
Lista de los
trabajos archivados
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 76/252
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75
8.7 Modos de
funcionamiento de la
detección de defectos
El sistema de detección de defectos de impresión puede ser usado
en los siguientes modos de funcionamiento:
Modo Automático, véase capítulo 8.7.1
Modo de Inspección, véase capítulo 8.7.2
Historia de defectos, véase capítulo 8.7.3
En todos los modos de funcionamiento se realiza una detección de
defectos de impresión 100%.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
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Manejo 8
75
8.7.1.1 Estructura de la
ventana de visualización
En el Modo Automático la ventana de visualización se estructura
en los siguientes cuatro sectores:
2 1
Escala
Sinopsis de la repetición:
Visualización a tiempo 3
real de la repetición
Monitor de pista:
Visualización de pistas 4
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 78/252
Manejo 8
75
3 Sinopsis de la repetición:
Visualización a tiempo real de la repetición
En la parte inferior de la ventana de visualización tiene lugar
una visualización de la repetición completa a tiempo real
(imagen en vivo).
Marcos rojos delimitan las zonas (clusters) de la repetición en
las que el sistema ha detectado un defecto.
Un marco azul marca el área de la repetición que se debe
representar ampliada en ambas ventanas de comparación.
Si el sistema ha detectado varios defectos en la repetición, se
mostrará en las ventanas de comparación el defecto con el
grado más alto.
Si se supera en una etiqueta el número máximo
de defectos permitido, la detección de defectos
de impresión para esta etiqueta se interrumpe
y toda la etiqueta se marca con un marco rojo.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 79/252
Manejo 8
75
4 Monitor de pista:
Visualización de las pistas
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 80/252
Manejo 8
75
Manejo:
Pulsando el botón aledaño en la barra de herramientas
se conmuta en la ventana derecha de comparación entre
la visualización de la imagen de defecto recibida (Defecto)
y la imagen de referencia archivada (Master).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 81/252
Manejo 8
75
Supervisión de la sincronización
La indicación cambia de color en función del estado de
sincronización averiguado.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 82/252
Manejo 8
75
Finalizar selección
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 84/252
Manejo 8
75
Finalizar selección
La función solo está disponible si se utiliza el sistema
en una máquina de impresión.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 86/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 87/252
Manejo 8
75
8.7.2.1 Estructura de la
ventana de visualización
La estructura de la ventana de visualización en el Modo de
Inspección es igual al Modo Automático (véase capítulo 8.7.1.1).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 88/252
Manejo 8
75
Sinopsis de la repetición:
Visualización a tiempo
real de la repetición
Manejo:
Tocar con el dedo en la zona deseada en la sinopsis de la
repetición. Un marco azul marca la sección de imagen
seleccionada que se debe representar ampliada en ambas
ventanas de comparación en la parte superior de la ventana de
visualización. En la ventana derecha de comparación aparece
la segunda sección del la sección escogida de la imagen en
vivo, la ventana izquierda de comparación se indica la sección
respectiva de la imagen de referencia.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 89/252
Manejo 8
75
Manejo:
Pulsando el botón aledaño en la barra de herramientas
se conmuta en la ventana derecha de comparación entre
la visualización de la imagen de defecto recibida (Defecto)
y la imagen de referencia archivada (Master).
8.7.2.4 Configuración
de luminosidad
Con los dos botones de Iris en la barra de herramientas se
configura la luminosidad de las imagenes visualizadas en la
ventana de visualización.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 90/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 92/252
Manejo 8
75
Manejo:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 93/252
Manejo 8
75
Indicación de los
grados de defecto
detectados
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 94/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 95/252
Manejo 8
75
Sinopsis de la repetición:
Visualización a tiempo
real de la repetición
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 96/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 97/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 98/252
Manejo 8
75
Eje Y: Pista
Llongitud desactivado
de banda
inspeccionada
Entrada de defecto
seleccionada
Botones de navegación
Cambio de bobina
En la parte inferior de la ventana de visualización se abre una
sinopsis de defectos gráfica (bobina virtual), en la que están
marcadas todos los defectos de impresión detectados por el sistema.
Sobre el eje X de la sinopsis de defectos se visualizan las pistas
de la banda, y sobre el eje Y la longitud de la banda inspeccionada
desde el comienzo de la detección de defectos de impresión.
Cada defecto detectado se marca mediante un cuadrado de color.
El color del cuadrado depende del tipo de defecto detectado.
Color del cuadrado Tipo de defecto detectado
amarillo estructura
rojo salpicaduras
azul tonalidad
verde rayas
cyan variación de color (opcional)
violeta código de barras/DataMatrix (opcional)
marrón Desviación de la longitud
de repetición (opcional)
El cuadrado de la entrada de defecto actualmente seleccionada se
marca mediante un círculo que lo rodea.
Si se desconecta o vuelve a conectar la detección de defectos de
impresión en una pista (véase el procedimiento en el capítulo
8.7.1.1), esta incidencia se marcará en la sinopsis de defectos
mediante las siguientes entradas:
Botones de navegación:
Botón Función
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 100/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 101/252
Manejo 8
75
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 102/252
Manejo 8
75
Modo Automático
El sistema conmuta al modo de funcionamiento
Modo Automático.
Modo de Inspección
El sistema conmuta al modo de funcionamiento
Modo de Inspección.
Parada (Stop)
La detección de defectos de impresión se detiene.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 103/252
Manejo 8
75
8.8.1 Prerrequisitos
El sistema se encuentra en uno de los siguientes modos de
funcionamiento:
1. Modo Automático
2. Modo de Inspección
3. Historia de Defectos
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 8
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 105/252
Manejo 8
75
8.9 Sustitución
de etiquetas
Para que el informe de trabajo refleje el estado real de la bobina
tras la sustitución de una etiqueta defectuosa, se puede borrar
automáticamente con la función Sustitución de etiquetas la entrada
defectuosa correspondiente del informe de trabajo y de la historia
de defectos.
8.9.1 Prerrequisitos
La protocolización de trabajo ha comenzado (véase capítulo 9.5).
El sistema se encuentra en Modo Automático o en Modo de
Inspección.
8.9.2 Manejo
Si el sistema de detección de defectos de impresión detecta un
defecto en una etiqueta, la rebobinadora se detiene en cuanto la
etiqueta defectuosa se encuentre en la mesa de corte.
El sistema propone automáticamente la sustitución de la etiqueta
en la que ha detectado el defecto con el mayor grado de defecto.
La etiqueta correspondiente queda enmarcada en blanco y negro
en la sinopsis de la repetición.
o
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Manejo 8
75
o
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Manejo 8
75
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 108/252
Manejo 8
75
8.11 Control de la
rebobinadora
Esta función permite el control remoto confortable del proceso de
rebobinación del interfaz del usuario SHARK 4000 LEX durante la
aplicación del sistema de detección de defectos de impresión en
una rebobinadora.
ADVERTENCIA
El inicio de la rebobinadora por control remoto
puede provocar la muerte o lesiones graves por aplastamiento,
corte, arrastre, introducción, agarre y desmembramiento de las
extremidades.
Antes de poner en marcha la rebobinadora, asegúrese de
que no se encuentra ninguna otra persona en la zona de
peligro de la rebobinadora.
Observe todas las indicaciones de seguridad que aparecen
en el manual de servicio de la rebobinadora.
Arrancar rebobinadora
Parar rebobinadora
o
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Manejo 8
75
o
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o
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Informe de trabajo 9
18
9 Informe de trabajo
9.1 Descripción
La función Informe de trabajo (Job Report) ofrece al usuario una
herramienta potente para la documentación interna y externa de la
calidad de los productos de imprenta.
La función de informe genera un protocolo separado para cada
bobina inspeccionada. Junto con los datos generales del trabajo y
una imagen de la repetición, cada protocolo de bobina contiene
una sinopsis de bobina en la que se representan los datos de
análisis de la bobina seleccionada y un resumen de los datos de
análisis de todas las bobinas. En la sinopsis de los ajustes de
sensibilidad están documentados los ajustes de sensibilidad de
detección de defectos empleados para los diferentes tipos de
defecto.
La lista de estado y defectos del protocolo de bobina muestra de
forma detallada cada cambio de estado (p. ej. inicio y parada del
protocolo o cambio de usuario) y todos los mensajes de error.
Para los defectos de impresión detectados se representan
informaciones detalladas (p. ej. posición y tipo de defecto, grado
de defecto determinado, etc.) así como la imagen de defecto
correspondiente. Ello permite separar el material defectuoso ya
antes de la entrega.
La selección del modo de indicación ofrece al usuario la posibilidad
de controlar confortablemente la edición de los datos de informe.
La edición del informe de trabajo se realiza primero en formato
PDF en la ventana de visualización de la pantalla táctil.
Una vez finalizado el trabajo, el usuario puede disponer de los
datos como archivo XML (Extensible Markup Language).
Ello le permite tanto el procesamiento electrónico ulterior como la
impresión del respectivo informe.
El informe de trabajo se emite en el idioma seleccionado en el
menú de Configuración del sistema como idioma de operación
(véase capítulo 14.8.5).
9.2 Prerrequisitos
Al objeto de poder utilizar el informe de trabajo sin restricciones, el
usuario debe tomar en consideración el prerrequisito siguiente.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 112/252
Informe de trabajo 9
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Menú del
informe
de trabajo
o
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Informe de trabajo 9
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Con los dos botones del margen inferior del menú se abandona el
menú del informe de trabajo.
Cerrar menú del informe de trabajo sin grabar los datos del
trabajo modificados.
Operador
Nombre del operario responsable para el informe de trabajo.
Cliente
Nombre del cliente, para el que se produce el trabajo.
Esta designación será visible en el encabezamiento del informe
(véase capítulo 9.14.1).
Máquina
Designación de la máquina, en la que se produce el trabajo, para
la cual se desea crear el informe.
Esta designación será visible en el encabezamiento del informe
(véase capítulo 9.14.1).
o
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o
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o
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o
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o
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View
Control
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 120/252
Informe de trabajo 9
18
Bobina actual
Se visualizan sólo los datos de informe para la bobina actual
(con el trabajo en curso), es decir, la última bobina (con el trabajo
finalizado).
Bobina anterior
Se visualizan sólo los datos de informe para la bobina anterior
(con respecto a la bobina actual, es decir, a la última bobina).
Primera bobina
Se visualizan sólo los datos de informe que se refieren a la bobina
registrada en primer lugar en el informe.
Bobina número
Se visualizan sólo los datos del informe de la bobina seleccionada.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 121/252
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Procedimiento:
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 122/252
Informe de trabajo 9
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9.14.1 Encabezamiento
del informe
El informe de trabajo empieza con el encabezamiento del informe.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 9
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 123/252
Informe de trabajo 9
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Hora de inicio
Inicio del registro del informe (fecha, hora)
Hora de finalización
Final del registro del informe (fecha, hora)
Distancia al inicio
Longitud del trabajo total al iniciar el registro del informe
Longitud final
Longitud del trabajo total al finalizar el registro del informe
Longitud total
La longitud total de la bobina, es decir, la suma de todas las
longitudes del trabajo
Longitud inspeccionada
Longitud de la parte de la bobina inspeccionada y/o longitud del
trabajo total inspeccionada
Proporción de defectos
Cuota de las etiquetas defectuosas en tanto por ciento
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 9
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 124/252
Informe de trabajo 9
18
a b c d e
a Estructura
Ajustes de sensibilidad utilizados para la detección de defectos
en zonas estructuradas
(p. ej. fuera de registro, borrón, embadurnado).
b Salpicaduras
Ajustes de sensibilidad utilizados para la detección de defectos
en zonas homogéneas
(p. ej. salpicaduras, faltas).
c Diferencia de tonalidad
Ajustes de sensibilidad utilizados para la detección de finas
tolerancias de la tonalidad.
d Variación de color
Valor límite Delta-E empleado para la detección de desviaciones
de color en zonas de color (opción Comparación de color)
e Tiras
Ajustes de sensibilidad utilizados para la detección de
gruesas tolerancias de la tonalidad
(p. ej. rayas, rasguños, salpicaduras).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 9
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 125/252
Informe de trabajo 9
18
a b c d e f g h
c Hora
La hora a la que se ha presentado el suceso/defecto
d Fila
Fila de etiquetas, en la que se ha presentado el defecto.
e Pista
Pista en la que se ha presentado el defecto.
f Defecto de impresión
El tipo y la magnitude de defecto detectado.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 127/252
Informe de trabajo 9
18
g Sensibilidad
Sensibilidad de detección de defectos ajustada en el momento
de la detección del defecto y magnitud de la modificación de
sensibilidad realizada en el Modo de Inspección durante el
servicio.
h Imagen de defecto
Imagen de defecto del defecto de impresión detectado.
Los defectos detectados quedan marcados mediante unos
cuadros de color.
i Suceso
Mensaje del suceso
(p. ej. Protocollo iniciado o Detección de defectos iniciada)
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 9
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 129/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10 Comparación PDF
(Opción)
10.1 Descripción
La opción Comparación PDF (PDF Comparison) posibilita una
comparación entre la imagen de referencia grabada (Master) y el
original digital del pretratamiento de impresión (PDF).
10.2 Prerrequisitos
Para el aprovechamiento sin restricciones de esta opción se tienen
que tener reunidos los prerrequisitos siguientes:
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 130/252
Comparación PDF (opción) 10
23
Paso seleccionado
Acceder Acceder
a paso a paso
anterior siguiente
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 131/252
Comparación PDF (opción) 10
23
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 132/252
Comparación PDF (opción) 10
23
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 133/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.5.2 Paso 1:
Marcar PDF
Plantilla PDF
Cuadro de enmascaramiento
Impresión
de etiquetas
10.5.3 Paso 2:
Rotación PDF
Plantilla PDF
Vista en miniatura
de la imagen de referencia
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 135/252
Comparación PDF (opción) 10
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10.5.4 Paso 3:
Marcar Modelo
Imagen de referencia
Cuadro de enmascaramiento
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 136/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.5.5 Paso 4:
Sensibilidad
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 137/252
Comparación PDF (opción) 10
23
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 138/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.5.6 Paso 5:
Posicionamiento Modelo
Punto de demarcación
seleccionado
Imagen de referencia
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 139/252
Comparación PDF (opción) 10
23
1 2
Paso 1:
Acción: Seleccionar parte superior izquierda de la primera
etiqueta
Procedimiento: Marcar la esquina superior izquierda de la primera
etiqueta.
Pulsar el botón OK en la ventana de información.
Paso 2:
Acción: Seleccionar parte superior izquierda de la etiqueta
en pista 2 y fila 1
Procedimiento: Marcar la esquina superior izquierda de la
segunda etiqueta.
Pulsar el botón OK en la ventana de información.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 140/252
Comparación PDF (opción) 10
23
Paso 1:
Acción: Seleccionar parte superior izquierda de la primera
etiqueta
Procedimiento: Marcar la esquina superior izquierda de la primera
etiqueta.
Pulsar el botón OK en la ventana de información.
Schritt 2:
Acción: Seleccionar parte superior izquierda de la etiqueta
en pista 2 y fila 2
Procedimiento: Marcar la esquina superior izquierda de la segunda
etiqueta de la segunda fila.
Pulsar el botón OK en la ventana de información.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 141/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.5.7 Paso 6:
Comparación
Sección Defecto
correspondiente seleccionado
de la plantilla PDF en la imagen
de referencia
Imagen de referencia
10.5.7.1 Estructura de la
ventana de visualización
Imagen de referencia
En la parte inferior de la ventana de visualización se visualizará la
imagen de referencia. Un marco violeta marca la etiqueta
seleccionada.
La selección de una etiqueta en la imagen de referencia se realiza
presionando los botones de al lado en la ventana de información.
Marcos rojos delimitan las zonas de la etiqueta seleccionada, en
las que el sistema ha detectado una divergencia entre la imagen
de referencia grabada y la plantilla PDF guardada. Tocando un
marco rojo en la imagen de referencia la zona seleccionada se
visualizará automáticamente aumentado en las dos ventanas de
comparación en la parte superior de la ventana de visualización.
El área seleccionada se marca en la imagen de referencia mediante
un marco azul.
Ventana derecha de comparación (Master):
Defecto seleccionado en la imagen de referencia
En la ventana derecha de comparación aparece la sección
seleccionada de la imagen de referencia. Un marco rojo delimita la
zona en la que se ha detectado la divergencia entre la imagen de
referencia y la plantilla PDF. Dentro de este marco, el defecto
detectado viene identificado por medio de marcos colores.
El color de estos marcos depende del tipo de defecto detectado:
marco amarillo = estructura
marco rojo = salpicaduras
marco verde = rayas
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 142/252
Comparación PDF (opción) 10
23
Manejo:
Pulsando el botón aledaño en la barra de herramientas
se conmuta en la ventana derecha de comparación entre
la visualización de la imagen de referencia grabada y la
plantilla PDF archivada.
Con esa función, el usuario puede aceptar del siguiente modo las
desviaciones (defectos) detectadas por el sistema entre la imagen
de referencia y la plantilla PDF.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 143/252
Comparación PDF (opción) 10
23
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 144/252
Comparación PDF (opción) 10
23
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 145/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.6.2 Paso 1:
Marcar PDF
Plantilla PDF
Cuadro de enmascaramiento
Impresión continua
10.6.3 Paso 2:
Rotación PDF
Ventanas de ampliación
Marco
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 147/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.6.4 Paso 3:
Posición-X
Ventanas de ampliación
Borde Borde
izquierdo derecho
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 148/252
Comparación PDF (opción) 10
23
Borde derecho
7. Repetir los pasos del 2 al 5 para el borde derecho.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 149/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.6.5 Paso 4:
Posición-Y
Ventanas de ampliación
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 150/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.6.6 Paso 5:
Sensibilidad
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 151/252
Comparación PDF (opción) 10
23
10.6.7 Paso 6:
Comparación
Sección Defecto
correspondiente seleccionado
de la plantilla PDF en la imagen
de referencia
Imagen de referencia
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 10
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 152/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
11 Comprobación de
códigos de barras
(opción)
11.1 Descripción
La opción Comprobación de códigos de barras (Barcode Check)
permite la comprobación automática de la legibilidad de los códigos
de barras y códigos DataMatrix impresos durante el proceso de
impresión.
Esta opción permite la comprobación de los tipos de códigos
habituales en diferentes direcciones de orientación
(en el sentido de marcha de la banda o transversal al mismo).
Durante la configuración de trabajo, el usuario determina en la
imagen de referencia el área de control para la comprobación del
código de barras o código DataMatrix.
El sistema determina automáticamente el tipo de código y lee el
contenido. Según el tipo de código, el contenido puede comprender
secuencias de cifras o texto. También son posibles las combinaciones
de estos tipos de contenido. El contenido leído se guarda como
referencia para la comprobación de códigos de barras.
Durante la detección de defectos de impresión, el sistema compara
constantemente el contenido del código de barras o código
DataMatrix leído actualmente (contenido leído) con el contenido de
referencia guardado (contenido esperado).
Si el sistema detecta una desviación entre ambos contenidos, el
contenido del código leído y el esperado se muestran en la ventana
de información.
11.2 Prerrequisitos
Para el aprovechamiento sin restricciones de esta opción se tienen
que tener reunidos los prerrequisitos siguientes:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 153/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
EAN 8 *
EAN 13 * / UPC-A *
Code 39 *
Code 128 *
Codebar
Industrial 2/5
Interleaved 2/5 *
Pharmacode (estándar)
Pharmacode (miniatura)
11.3.1.2 Restricciones
Familia EAN
Los símbolos suplementarios opcionales no son evaluados.
Code 39
El carácter de comprobación de símbolo opcional no es evaluado.
Code 128
Los caracteres de función FNC1 - FNC4 no son evaluados.
El juego del código y el carácter de conmutación son evaluados.
Los caracteres ASCI no imprimibles y los caracteres especiales
específicos de los códigos de barras son sustituidos por el
símbolo *.
Interleaved 2/5
El carácter de comprobación de símbolo opcional no es evaluado.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 154/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
0° 180°
Marcha de la banda
90° 270°
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 155/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 156/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
8 x 18
8 x 32
12 x 26
rectangular
12 x 36
16 x 36 8 x 18
16 x 48
90° 270°
Filas
Columnas
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 158/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
Valores predeterminados:
Número de filas: 16
Número de columnas: 16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 159/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
11.4 Configuración de
trabajo (Job Setup)
11.4.1 Comprobación
de códigos de barras
La determinación del área de control para la comprobación de
códigos de barras se realiza en el quinto paso (Áreas de control)
de la configuración de trabajo.
Procedimiento:
Se admiten: No se admiten:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 161/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
Ejemplo:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 162/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 163/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
11.4.2 Comprobación
de códigos DataMatrix
La determinación del área de control para la comprobación de
códigos DataMatrix se realiza en el quinto paso (Áreas de control)
de la configuración de trabajo.
Área de DataMatrix
marcada
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 164/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
Se admiten: No se admiten:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 165/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
borde cerrado
borde cerrado
Ejemplo:
Ejemplo:
Número de filas = 16
Número de columnas = 16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 166/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 167/252
Comprobación de códigos de barras (opción) 11
16
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 11
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 168/252
Comparación de color (opción) 12
3
12 Comparación de color
(opción)
12.1 Descripción
La opción Comparación de color (Colour Monitoring) garantiza la
existencia de colores constantes durante el proceso de impresión.
Durante la configuración del trabajo, el usuario determina en la
imagen de referencia el área de control en la que se debe realizar
la comparación de color. En la detección de defectos de impresión,
el sistema compara de forma automática y permanente los valores
actuales de color del proceso de impresión en curso en el área de
control definida con los correspondientes valores de color de la
imagen de referencia guardada (Master).
Si el sistema detecta una desviación de color mayor que el valor
límite Delta-E predeterminado, la etiqueta se considera defectuosa
y aparece el mensaje correspondiente.
La comparación de color se realiza en el espacio de color CIELAB
(Commission Internationale de l’Eclairage).
12.2 Prerrequisitos
Para el aprovechamiento sin restricciones de esta opción se tienen
que tener reunidos los prerrequisitos siguientes:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 12
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 169/252
Comparación de color (opción) 12
3
12.3 Configuración
de trabajo
(Job Setup)
La determinación del área de control para la comparación de color
se realiza en el quinto paso (Áreas de control) de la configuración
de trabajo.
Área de color
marcada
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 12
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 170/252
Comparación de color (opción) 12
3
13 Control de la longitud
de repetición (opción)
13.1 Descripción
La opción Control de la longitud de repetición (Repeat Length
Monitoring) permite el control permanente de la longitud de
repetición durante el proceso de impresión. De este modo se
pueden detectar de forma temprana tendencias a la desviación de
la longitud de repetición.
La opción mide de forma automática y continuada la longitud de
cada repetición impresa y compara el valor medido con a longitud
de repetición predeterminada en la configuración de trabajo.
La longitud de repetición medida se visualiza en la pantalla principal.
Si el valor medido queda por encima o por debajo del rango de
tolerancia ajustado por el operario, el sistema indica en la pantalla
principal la desviación determinada y genera la correspondiente
entrada de defecto en la lista de defectos, en la historia de defectos
y en el informe de trabajo.
13.2 Prerrequisitos
Para el aprovechamiento sin restricciones de esta opción se tienen
que tener reunidos los prerrequisitos siguientes:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 13
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 172/252
Control de la longitud de repetición (opción) 13
4
13.3 Configuración
de trabajo (Job Setup)
La activación del control de la longitud de repetición y la
determinación de los límites de tolerancia se realizan en el sexto
paso (Avanzado) de la configuración de trabajo en la parte central
de la ventana de información.
Procedimiento:
1. Activar la casilla de verificación Control de la longitud de
repetición. Los campos de edición Muestras consecutivas y
Tolerancia se activan.
2. Introducir el número de líneas de etiquetas por repetición en el
campo de edición Muestras consecutivas.
13.4 Visualización de la
longitud de repetición
13.4.1 Pantalla principal
Longitud de
repetición
determinada
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 13
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 174/252
Control de la longitud de repetición (opción) 13
4
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 13
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 175/252
Configuración del sistema 14
55
14 Configuración
del sistema
14.1 Generalidades
Los menús de sistema y las funciones auxiliares permiten adaptar
el sistema en la puesta en servicio a la respectiva aplicación.
Por lo general el sistema es entregado como componente de una
máquina impresora o de una rebobinadora (máquina doctor).
En este caso los ajustes básicos ya han sido realizado en otros
proyectos en fábrica. No es necesario realizar otros ajustes en los
menús de sistema.
Si se sustituyen componentes del sistema in situ (p. ej. cámara),
puede resultar necesario adaptar los ajustes en los respectivos
menús de sistema.
¡Atención!
Una modificación de parámetros en los diversos
menús de sistema afecta de forma directa a la
función y a la calidad de la detección de defectos
de impresión.
La modificación de la configuración del sistema
puede ser llevada a cabo exclusivamente por
personal de servicio BST o por personal de servicio
preparado por parte del productor de la máquina.
La empresa BST International GmbH no garantiza
en caso de daños que surgen a partir del uso no
autorizado del menús de sistema.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 176/252
Configuración del sistema 14
55
Area de
control
Sun Cream
Basis protection SPF 2- 4- 6
Medium protection SPF 8 - 10 - 12
High protection SPF 15 - 20 - 25
Ultra high protection SPF 30 - 40 - 50
5045PT11313
300ml
Produced for BST International GmbH
Heidsieker Heide 53, D-33739 Bielefeld 2 77450 86933 8
www.bst-international.com
14.2.2 Cluster
Si las dimensiones de un área de control superan el tamaño máximo
ajustado para un cluster, el sistema subdividirá al área de control
automáticamente en varios cluster, cada uno solapándose de 4
píxeles. El solapamiento no es representado en la figura siguiente.
Las dimensiones máximas de un cluster en sentido longitudinal y
transversal de la marcha de la banda son determinados a través
de los parámetros Dimensión máx. de cluster X y
Dimensión máx. de cluster Y (véase capítulos 14.8.2.3 y 14.8.2.4).
Cluster
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 177/252
Configuración del sistema 14
55
Zona
homogénea
(ventana azul)
Zona
estructurada
(ventana roja)
14.3 Administración
de usuarios
La administración de usuarios del SHARK 4000 LEX distingue tres
tipos de usuario (Operador, Supervisor, Técnico) con distintos
privilegios de usuario. Los usuarios Supervisor y Técnico están
protegidos cada uno por una contraseña.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 179/252
Configuración del sistema 14
55
Actualmente no utilizado ― ―
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 180/252
Configuración del sistema 14
55
Dirección
del fabricante
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 181/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 182/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 183/252
Configuración del sistema 14
55
Zonas de referencia
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 184/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 185/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 186/252
Configuración del sistema 14
55
Ejemplo 1:
El sistema no ha detectado ninguna zona de referencia en el
rojo cluster.
Ejemplo 2:
El sistema ha detectado en el código de barras una zona de
referencia con corrección de posición de imagen en sentido de
cyan marcha de la banda (dirección Y)
(véase rectángulo de color cyan).
Ejemplo 3:
El sistema ha detectado en la zona homogénea una zona de
referencia con corrección de posición de imagen en sentido
transversal respecto al sentido de marcha de la banda (dirección X)
amarillo (véase rectángulo de color amarillo).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 187/252
Configuración del sistema 14
55
Cerrar el menú.
Los ajustes modificados serán aplicados.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 189/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.1.1 Rebobinadora
Indicación en pulgadas
Indicación en milímetros
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 190/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 191/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 192/252
Configuración del sistema 14
55
Unidad de cámara
Mesa de corte
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 193/252
Configuración del sistema 14
55
Unidad de cámara
mín. 3x
longitud de la
repetición
Desbobinador Rebobinador
Distancia de la fin
de la marcha atrás
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 194/252
Configuración del sistema 14
55
Ejemplo de aplicación:
Se coloca un aparato de marcación de banda (Flagger) para la
aplicación de una marca manual (p. ej. de una etiqueta adhesiva)
sobre la banda. A la vez que se aplica la marca se envía una señal
al sistema de detección de defectos de impresión que produce una
entrada automática de la incidencia (marcación manual) en el
informe de trabajo y en la sinopsis de defectos de la historia de
defectos.
La marca de la banda y la entrada de la incidencia en el informe
permiten sincronizar el avance de la rebobinadora de la banda con
el informe de trabajo en un proceso sucesivo.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 195/252
Configuración del sistema 14
55
La numeración de las
pistas empieza en el lado
izquierdo de la banda. Pista Pista Pista Pista
1 2 3 4
La numeración de las
pistas empieza en el lado
derecho de la banda. Pista Pista Pista Pista
4 3 2 1
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 196/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 197/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 198/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.5 Idioma
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 200/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.6 Alarma
En esta sección pueden entrarse tres condiciones diferentes
(Alarma 1 a Alarma 3) para la emisión de un mensaje de alarma o
de advertencia.
Si durante el servicio se cumple una de las tres condiciones, el
sistema emitirá automáticamente un mensaje de alarma o de
advertencia. El color del indicador de alarma en la ventana de
información de la pantalla principal cambiar a AMARILLO.
14.8.6.1 Alarma 1
14.8.6.2 Alarma 2
14.8.6.3 Alarma 3
Rangos de ajuste:
Ejemplo:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 202/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.7 Opciones
4. Cerrar la ventana.
Para aceptar la nueva contraseña pulsar el botón OK.
Para salir de la ventana sin aceptar la nueva contraseña pulsar
el botón Cancelar.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 203/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.7.4 Calibración
Calibración
En los dos campos de edición se muestran los valores determinados
por el sistema durante la calibración H/V para la resolución en la
dirección de marcha de banda (Resolución Y) y en transversal a la
dirección de marcha de banda (Resolución X).
Parámetros de velocidad
Ajuste de la frecuencia de líneas de la cámara.
Valores predeterminados: Cámara de tonos del gris 6k: 18.000 Hz
Cámara de color 4k: 17.200 Hz
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 204/252
Configuración del sistema 14
55
Calibración blanco/negro
Función de servicio para realizar una calibración blanco/negro de
la cámara.
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 206/252
Configuración del sistema 14
55
Imagen
completamente
blanca
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 207/252
Configuración del sistema 14
55
3. Cerrar la ventana.
Para aceptar los nuevos valores límite pulsar el botón OK.
Para salir de la ventana sin aceptar los nuevos valores límite
pulsar el botón Cancelar.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 208/252
Configuración del sistema 14
55
14.8.7.6 Sensibilidad
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 209/252
Configuración del sistema 14
55
Control uniformidad:
14.9 Configuración
avanzada
Ajustes del sistema avanzados (ajustes de expertos).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 212/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 213/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 214/252
Configuración del sistema 14
55
14.11.1 Calibración en
sentido horizontal
Procedimiento:
Valor de brillo
ajustado
7. Pulsar él botón Adquirir imagen en la ventana de
información. Se graba una imagen y se muestra
en la ventana de visualización.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 216/252
Configuración del sistema 14
55
Cuadro de
enmascaramiento
color cian
14.11.2 Calibración en
sentido vertical
Procedimiento:
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 218/252
Configuración del sistema 14
55
Valor de brillo
ajustado
7. Pulsar él botón Adquirir imagen en la ventana de
información. Se graba una imagen y se muestra
en la ventana de visualización.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 219/252
Configuración del sistema 14
55
Tamaño formato 1
(p. ej. distancia entre etiquetas)
Paso 1 :
Acción: Seleccionar un punto de interés en la primera
etiqueta
Procedimiento: Marcar el inicio de una etiqueta.
Paso 2 :
Acción: Seleccione el mismo punto en la etiqueta
siguiente
Procedimiento: Marcar el inicio de la siguiente etiqueta en el
sentido de marcha de la banda.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 221/252
Configuración del sistema 14
55
Valor de brillo
ajustado
3. Pulsar él botón Adquirir imagen en la ventana de
información. Se graba una nueva imagen y se
muestra en la ventana de visualización.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 222/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 223/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 224/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 226/252
Configuración del sistema 14
55
14.19 Memoria de
configuración
Función para guardar y volver a acceder (carga) a ajustes del
sistema.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 228/252
Configuración del sistema 14
55
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 229/252
Configuración del sistema 14
55
¡Atención!
El proceso de borrado no se puede revertir.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 14
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 230/252
Búsqueda de errores 15
8
15 Búsqueda de errores
15.1 Generalidades
ADVERTENCIA
La eliminación de fallos indebida
puede causar daños personales o materiales de gravedad.
La eliminación de fallos de funcionamiento solo puede ser
realizada por personal especializado debidamente
cualificado.
BST International GmbH no asume responsabilidad alguna por
cualquier manejo erróneo o por daños originados por el
incumplimiento de esta prescripción.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 231/252
Búsqueda de errores 15
8
Durante el arranque del sistema Los componentes de hardware Tomar nota del mensaje de error
aparecen mensajes de error no están configurados e informar al servicio técnico de
poco habituales y el software correctamente. BST.
del sistema SHARK 4000 LEX
no se inicia de forma automática. Comprobar la configuración de
los componentes de hardware y,
dado el caso, corregirla
(servicio técnico de BST).
Los componentes de hardware Comprobar que las tarjetas
no se reconocen. insertables del PC industrial
están bien fijadas
(servicio técnico de BST).
La imagen del PC industrial es Instalar de nuevo la imagen
defectuosa. (servicio técnico de BST).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 232/252
Búsqueda de errores 15
8
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 233/252
Búsqueda de errores 15
8
Hay formación de sombras en Se está imprimiendo sobre Instale la placa de fondo de color
la imagen en la ventana de material transparente. (blanco o gris) detrás de la
visualización de la pantalla banda de material.
táctil. Véase manual de montaje.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 235/252
Búsqueda de errores 15
8
15.5 Sincronización
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 236/252
Búsqueda de errores 15
8
La imagen en la ventana de Las señales del codificador Sustituir el cable de conexión del
visualización del monitor de rotativo no se reconocen. codificador rotativo.
pantalla táctil está completamente Sustituir el codificador rotativo.
gris. No se realiza ninguna toma
de imágenes. Las pistas A y B del codificador Revisar la conexión del
rotativo están intercambiadas. codificador rotativo y, dado el
Véase también la descripción caso, corregirla.
de error correspondiente en el
La interfaz de sincronización Sustituir la interfaz de
capítulo 15.4, Grabación de
está defectuosa. sincronización en el armario de
imagen.
distribución.
La indicación de la supervisión La distancia entre dos etiquetas Medir la distancia real entre dos
de sincronización en la ventana no se ha ajustado correctamente etiquetas y adaptar el valor en el
de información se ilumina en en el paso 1 de la configuración campo de edición Distancia entre
rojo. de trabajo. dos etiquetas.
Véase capítulo 8.5.5.2.
La imagen de defecto (Defecto)
que hay en la ventana de La calibración HV de la cámara Realizar calibración HV en
comparación derecha se en sentido vertical no se ha sentido vertical.
muestra desplazada en el realizado correctamente. Véase capítulo 14.11.2.
sentido de marcha de la banda
(error de posición).
15.6 Funcionamiento
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 237/252
Búsqueda de errores 15
8
15.7 Control de la
rebobinadora
Al pulsar el botón de inicio de la El botón de inicio se ha pulsado Pulsar el botón de inicio durante
barra de herramientas de la demasiado poco tiempo. más tiempo.
interfaz de usuario del La señal de inicio se genera
SHARK 4000 LEX, la mientras se mantenga pulsado el
rebobinadora no se pone botón.
siempre en marcha.
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 15
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 238/252
Mantenimiento 16
12
16 Mantenimiento
16.1 Generalidades
ADVERTENCIA
El mantenimiento indebido del sistema de detección de
defectos de impresión 100% a tiempo real SHARK 4000 LEX
puede provocar daños personales o materiales de gravedad.
El mantenimiento del sistema de detección de defectos de
impresión 100% en tiempo real SHARK 4000 LEX solo
puede ser realizado por personal especializado
debidamente cualificado.
BST International GmbH no asume responsabilidad alguna por
cualquier manejo erróneo o por daños originados por el
incumplimiento de esta prescripción.
ADVERTENCIA
Tensión eléctrica muy peligrosa
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales por
descarga de corriente.
Desconecte la tensión del sistema antes de realizar trabajos
de mantenimiento y limpieza.
Apagar el sistema.
Desconectar sistema con el CON
interruptor principal en el
armario de distribución.
DES
Asegurarse de que las lámparas
del interruptor principal se han apagado.
Desconecte la tensión del sistema
con el interruptor de servicio negro I ON
situado en el interior del armario de
O
distribución. Gire el interruptor de Off
servicio a la posición OFF.
Asegurar el interruptor de servicio
contra una reconexión.
Esperar 10 minutos para que se descarguen las tensiones
residuales peligrosas de los filtros de red y los
condensadores.
Comprobar la ausencia de tensión.
Poner a tierra el sistema.
Cubrir o desconectar elementos vecinos que se encuentren
bajo tensión.
El mantenimiento o bien la limpieza del sistema debe
realizarse únicamente después de haber efectuado estas
operaciones (excepción: prueba de funcionamiento de los
ventiladores, véase capítulo 16.3.4 y 16.4.2).
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 16
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 239/252
Mantenimiento 16
12
Codificador rotatorio/
codificador de rueda - Limpiar la carcasa 1 semana 16.7
de fricción
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 16
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 240/252
Mantenimiento 16
12
Carcasa de la cámara
Óptica de la cámara
Unidad de iluminación
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 16
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 241/252
Mantenimiento 16
12
Discos de difusor
ADVERTENCIA
El contacto con las superficies calientes de los discos de
difusor
puede provocar lesiones por quemaduras.
Una vez desconectado el sistema de detección de defectos
de impresión, espere unos 10 minutos hasta que se hayan
enfriado los discos de difusor de la unidad de iluminación.
No comience los trabajos de limpieza hasta que haya
transcurrido el tiempo de espera.
NOTA
La limpieza de los discos de difusor con limpiadores con
contenido en disolventes
puede provocar daños en los discos de difusor.
Para la limpieza de los discos de difusor emplee solamente
limpiacristales convencionales.
16.3.4 Comprobar el
funcionamiento
de los ventiladores
Compruebe una vez al mes el funcionamiento de los tres
ventiladores de la unidad de cámara.
Ventilador
Ventiladores
NOTA
La introducción de objetos en las ranuras de ventilación
puede provocar daños en la unidad de cámara.
No introduzca ningún objeto en las ranuras de ventilación
para comprobar el funcionamiento de los ventiladores.
NOTA
El cambio o la limpieza de las esteras de filtro con el
sistema conectado
puede provocar daños en la unidad de cámara.
Desconecte la tensión del sistema de detección de
defectos de impresión antes de retirar las cubiertas de los
ventiladores (véase capítulo 16.1).
Cubierta de
ventilador
16.4 Armario de
distribución
16.4.1 Limpiar la carcasa
La limpieza de la carcasa del armario de distribución debe
realizarse una vez a la semana con un paño seco, limpio y suave.
En casos de ensuciamiento intenso pueden utilizarse detergentes
líquidos convencionales.
16.4.2 Comprobar el
funcionamiento
de los ventiladores
Como norma general no deben taparse o obstruirse los dispositivos
de aireación y desaireación del armario de distribución.
Cubiertas de los
ventiladores
ADVERTENCIA
Tensión eléctrica muy peligrosa
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales por
descarga de corriente.
No introduzca ningún objeto en las ranuras de ventilación
para comprobar el funcionamiento de los ventiladores.
¡Atención!
Las esteras de filtro sucias produce un aumento de
la temperatura en el armario de distribución que
puede tener como consecuencia fallos de
funcionamiento del sistema.
ADVERTENCIA
Tensión eléctrica muy peligrosa
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales por
descarga de corriente.
Desconecte la tensión del sistema de detección de defectos
de impresión antes de retirar las cubiertas de los
ventiladores (véase capítulo 16.1).
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 246/252
Mantenimiento 16
12
Cubierta
de ventilador
2.
1.
3.
Bloqueo
Cubiertas de los
ventiladores
Estera de filtro Retire las esteras de filtro de los dos ventiladores del siguiente
modo:
1. Encaje con destornillador en la ranura de bloqueo de la
cubierta del ventilador.
4. 2. Empuje el destornillador hacia abajo con cuidado para soltar
el bloqueo.
3. Extraiga la cubierta del ventilador hacia adelante.
4. Retire la estera de filtro de la cubierta del ventilador.
Golpee las esteras de filtro o aplíqueles con cuidado aire
comprimido. Sustituya las esteras de filtro que estén muy sucias.
Coloque las esteras de filtro limpias o nuevas en las cubiertas
de los ventiladores.
Monte las cubiertas de los ventiladores.
Cubierta Asegurarse de que quedan encajados los bloqueos de las
de ventilador cubiertas.
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 247/252
Mantenimiento 16
12
16.5 PC industrial
16.5.1 Limpiar/sustituir el filtro
del ventilador
Limpie la estera de filtro del ventilador una vez al mes; en caso de
ensuciamiento intenso del entorno, hágalo con mayor frecuencia.
Sustituya las esteras de filtro que estén muy sucias.
¡Atención!
Una estera de filtro sucia produce un
sobrecalentamiento inadmisible del PC industrial
que puede tener como consecuencia fallos de
funcionamiento del sistema.
ADVERTENCIA
Tensión eléctrica muy peligrosa
puede provocar la muerte o graves lesiones corporales por
descarga de corriente.
Desconecte la tensión del sistema de detección de defectos
de impresión antes de limpiar/sustituir las esteras de filtro
(véase capítulo 16.1).
o
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Mantenimiento 16
12
Soporte de
estera de filtro
Perno guía
Tornillo de fijación
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 249/252
Mantenimiento 16
12
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 250/252
Puesta fuera de servicio 17
1
17 Puesta fuera
de servicio
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 251/252
Soporte técnico 18
1
18 Consultas de servicio/
asistencia técnica a BST
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: 18
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 252/252
Índice I
Índice
o
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de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 1/7
Índice I
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: I
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 3/7
Índice I
Humedad del aire ............................................ 22 Confirmación para borrar cola de defectos ....... 191
Idioma ............................................................ 200 Lista de estado y defectos
Idioma de operación ...................................... 200 Defecto de impresión ........................................ 127
Imagen Distancia desde el final del rollo ....................... 127
Guadar .............................................................. 222 Distancia desde el inicio de la trabajo ............... 127
Imagen de referencia........................... 12, 52, 79 Fila .................................................................... 127
Hora .................................................................. 127
Aceptar la imagen de referencia guardada ......... 52
Imagen de defecto ............................................ 128
Ajuste de la luminosidad ..................................... 53
Pista .................................................................. 127
Tomar una nueva imagen de referencia ............. 53
Sensibilidad ....................................................... 128
Indicación de alarmas................................ 81, 92
Suceso .............................................................. 129
Indicaciones de seguridad ............................. 1, 3
Lista de opciones ............................................ 41
Advertencias de seguridad generales ................... 4
Funcionamiento .................................................... 4
Localizador .................................................... 178
Área de captación ............................................. 188
Informaciones del sistema ............................. 181
Desactivar localizador longitudinal .................... 192
Informe de trabajo ................................... 13, 112
Login
Abrir informe ..................................................... 120
Operador........................................................... 226
Ajustes de sensibilidad ..................................... 125
Supervisor......................................................... 225
Arranque automático del informe de trabajo
al final de la instalación del trabajo ................... 191 Técnico ............................................................. 225
Borrar ................................................................ 229 Logout ........................................................... 226
Cambio de bobina ............................................. 119 Lugar de aplicación ......................................... 22
Clasificación defectos ....................................... 208 Luminosidad ...................................... 53, 90, 213
Convención de nombres de archivo ................. 117 Luminosidad de imagen .................................. 90
Datos del trabajo ............................................... 114 Manejo ............................................................. 37
Detener el informe ............................................ 116 Mantener los ajustes de sensibilidad .............. 73
Elementos de mando ........................................ 113 Mantenimiento ............................................... 239
Encabezamiento del informe ............................ 123 Armario de distribución ..................................... 245
Evaluar el informe ............................................. 123 Codificador de rueda de fricción ....................... 250
Exportar el informe ........................................... 117 Codificador rotatorio.......................................... 250
Finalizar el informe ........................................... 118 Intervalos de mantenimiento ............................. 240
Guardar el informe ............................................ 117 Pantalla táctil .................................................... 250
Guardar informe en un lápiz USB ..................... 122 PC industrial ..................................................... 248
Idioma ............................................................... 112 Plan de mantenimiento ..................................... 240
Iniciar el informe ............................................... 116 Unidad de cámara............................................. 241
Lista de estado y defectos ................................ 126
Manual de servicio
Menú del informe de trabajo ............................. 113
Indicaciones de seguridad .................................... 1
Modo de visualización....................................... 121
Mostrar .............................................................. 226
Número de defectos máximo ............................ 129
Símbolos utilizados ............................................... 2
Pausa................................................................ 116
Utilización ............................................................. 1
Prerrequisitos.................................................... 112
Manual de usuario ......................................... 226
Señal de cambio de bobina ...................... 112, 119
Sinopsis de la repetición ................................... 123
Máquina ................................................... 72, 115
Sinopsis de rollos .............................................. 124 Master ................................................. 12, 52, 79
Inicio del formato ............................................. 54 Máx. velocidad de producción ......................... 49
Marcar el inicio del formato ................................. 54 Medidas
Instalación........................................................ 30 Indicación de las medidas en pulgadas ............ 190
Instrucciones de montaje................................. 30 Memoria de configuración ............................. 227
Interfaz USB .................................................... 17 Almacenar configuración de instalación............ 228
Cargar configuración de fábrica ........................ 227
Interruptor de servicio ...................................... 17
Memoria de trabajos........................................ 75
Interruptor principal .......................................... 38
Cargar el trabajo ................................................. 75
Job Report ............................................... 13, 112
Guardar el trabajo ............................................... 75
Job Setup......................................................... 45
Menús de sistema ......................................... 176
Lista de defectos ....................................... 83, 93 Llamar ............................................................... 180
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: I
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 4/7
Índice I
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: I
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 5/7
Índice I
Repeat Length Monitoring ........................ 21, 172 Supervisión de la sincronización ............... 82, 92
Resolución Tamaño del formato ........................................ 56
Cámara ............................................................... 24 Marcar el formato ................................................ 56
Codificador rotatorio............................................ 26 Tamaño formato ............................................ 218
Dirección X ......................................................... 23 Teclado auxiliar ............................................... 40
Dirección Y ......................................................... 24 Usar .................................................................. 199
Resultados del control Temperatura ambiente .................................... 22
Indicación............................................................ 87 Temperatura de almacenamiento ................... 22
RoHS ............................................................... 26 Tipo de cámara ............................................... 24
Salidas Tipo de usuario .............................................. 179
Armario de distribución ....................................... 25 Tolerancia máx. ............................................. 210
Salpicaduras .................................................... 14 Tolerancia mín............................................... 210
Seguridad .......................................................... 3 Tonalidad ......................................................... 14
Selección del idioma...................................... 200 Trabajo
Sensibilidad ................................... 183, 209, 210 Borrar ................................................................ 229
Ajuste ................................................................ 144 Cargar ................................................................. 75
Configuración...................................................... 93 Guardar........................................... 71, 73, 75, 224
Guardar cambios de la sensibilidad .................. 190 Preparación ........................................................ 45
Indicación.................................................... 92, 103 Transporte ....................................................... 27
Sensibilidad para aberraciones cromáticas ...... 211
Transporte con carretilla elevadora
Sensibilidad para variaciones o estibadora de horquilla..................................... 28
de la tonalidad .......................................... 211, 212
Transporte de grúa ............................................. 28
Sensibilidad para zonas estructuradas ............. 210
Umbral de contraste ...................................... 197
Sensibilidad para zonas homogéneas .............. 210
Unidad de cámara ........................................... 16
Sensibilidad a defectos.......................... 183, 210
Alimentación de corriente ................................... 24
Sensibilidad de defecto ................................... 61 Cable de conexión .............................................. 24
Símbolos utilizados ............................................ 2 Clase de protección ............................................ 24
Consejos para el usuario ...................................... 2 Comprobar el funcionamiento
Descripción de los botones ................................... 2 de los ventiladores............................................. 243
Indicaciones de seguridad .................................... 3 Datos técnicos .................................................... 24
Sincronización ................................................. 67 Dimensiones de la carcasa ................................. 24
Activar señal de reset externo .......................... 196 Frecuencia de líneas........................................... 24
Habilitar ventana de .......................................... 192 Hojas de dimensiones......................................... 16
Sinopsis de defectos ....................................... 99 Iluminación .......................................................... 24
Sinopsis de la repetición Limpiar la carcasa ............................................. 241
Modo Automático ................................................ 79 Limpiar la óptica de la cámara .......................... 241
Sinopsis de rollos Limpiar/sustituir los filtros de los ventiladores ... 243
Distancia al inicio .............................................. 124 Limpieza de discos de difusor ........................... 242
Hora de finalización .......................................... 124 Mantenimiento .................................................. 241
Hora de inicio .................................................... 124 Resolución de cámara ........................................ 24
Longitud final .................................................... 124 Tipo de cámara ................................................... 24
Longitud inspeccionada .................................... 124 Zoom................................................................... 24
Longitud total .................................................... 124 Unidad de iluminación ..................................... 16
Número de las etiquetas buenas ...................... 124 Utilización conforme al uso destinado ................8
Número de las etiquetas defectuosas ............... 124 Velocidad de la banda ............................... 23, 49
Número de las etiquetas todo ........................... 124 Indicación............................................................ 80
Proporción de defectos ..................................... 124 Ventana de clasificación
Software Definición .......................................................... 178
Empleo.................................................................. 1 Dimensión ......................................................... 198
Finalizar ............................................................ 181 Ventana de comparación
Número de licencia ........................................... 181 Historia de defectos .......................................... 102
Versión del software ......................................... 181 Modo Automático ................................................ 79
Stop ............................................................... 108 Ventana de estado del sistema ..................... 110
o
Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: I
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 6/7
Índice I
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Sistema de detección de defectos N de infórmatica: MD.257.09.18/2.7.x Capítulo: I
de impresión 100% a tiempo real Fecha: 12.12.2013 Página: 7/7