SMART 200 ACDC

MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.

E
EQUIPOS INVERTER.
INVERTER.

Ref. 22300200TACDC

ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

E
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
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E INDICE DE TEMAS.

1. SEGURIDAD………………………………………………………………………………………………………………………………..………………..……………….. 3
2. EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS ………………………………………………………………………………………………………………………………..……… 5
3. VISIÓN DE CONJUNTO DEL PRODUCTO……………………………………………………………………………………………………………………………….. 6
4. VISIÓN DE CONJUNTO DE LAS FUNCIONES…………………………………………………………………………………………………………………………… 6
5. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO…………………………………………………………………………………………………………………………… 6
6. CARACTERÍSTICAS DE VOLTAMPERIO DE SALIDA…………………………………………………………………………………………………………………… 8
7. PARÁMETROS TÉCNICOS………………………………………………………………………………………………………………………………..……………….. 9
8. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO……………………………………………………………………………………………………………………………….. 10
8.1 Descripción exterior de la máquina
8.2 Descripción del panel:
8.3 Descripción de las operaciones claves
8.4 Descripción del modo de soldadura
8.5 Modo de funcionamiento TIG
9. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO………………………………………………………………………………………………………………………………..… 23
9.1 Instalación
9.2 Funcionamiento
9.3 Antorcha de soldadura TIG
10. PRECAUCIÓN ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………..…………… 26
10.1 Entorno de trabajo
10.2 Consejos en materia de seguridad
11. CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SOLDADURA ……………………………………………………………………………………………………………………… 27
11.1 Conocimiento básicos de MMA
11.2 Soldadura por arco Argón
12. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES OPCIONALES ……………………………………………………………………………………………………………………… 36
12.1 Funcionamiento por control remoto mediante pedal
12.2 Funcionamiento de la antorcha de soldadura con arrastre del alambre
13. MANTENIMIENTO ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………..…… 37
14. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ………………………………………………………………………………………………………………………………..………… 38
14.1 Análisis y soluciones comunes en caso de fallo
14.2 Alarmas y soluciones (Tabla 14-3)
14.3 Listado de piezas de repuesto para mantenimiento

ANEXO A: EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO………………………………………………………………………………………………………… 44

A1. Embalaje
A2. Transporte
A3. Almacenamiento
ANEXO B: HISTÓRICO DE REVISIONES…………………………………………………………………………………………………………………………………… 44
ANEXO C: ESQUEMA ELECTRICO DE TODA LA MÁQUINA…………………………………………………………………………………………………………… 45
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1. SEGURIDAD
La soldadura puede producirle lesiones a usted y a los demás, por lo que le rogamos que implemente medidas de
protección durante la misma. Vea más detalles al respecto en la Guía de Protección y Seguridad para Usuarios que
satisface los requisitos del fabricante acerca de la prevención de accidentes.
¡Este equipo debe ser manejado exclusivamente por profesionales
debidamente cualificados!

Utilice equipos de protección personal para soldadura que estén
homologados por el órgano de supervisión en materia de seguri-
dad.

Los operarios deben ser trabajadores especializados con acredita-
ciones en vigor para llevar a cabo "Trabajos de soldadura (Corte
por gas) de metales".

No debe llevar a cabo tareas de reparación o mantenimiento con el
equipo enchufado a la corriente.
¡Una descarga eléctrica puede ocasionar lesiones graves e incluso la
muerte!

Instale un dispositivo equipotencial de puesta a tierra conforme a
los estándares de uso.

No toque las partes conductoras de corriente con la piel al descu-
bierto, ni con los guantes o ropa de trabajo mojados.

Asegúrese de que se encuentra aislado de la tierra y de la pieza.

Confirme la seguridad de su estación de trabajo.

¡El humo puede ser nocivo para la salud!

Mantenga su cabeza alejada del humo para evitar la inhalación del
gas emanado de la soldadura.

Cuando suelde, mantenga el entorno de trabajo bien ventilado
utilizando los equipos de extracción y ventilación.

¡Las radiaciones del arco pueden ocasionar lesiones en sus ojos y

quemaduras en la piel!

Al objeto de proteger sus ojos y su cuerpo, equípese con la másca-
ra para soldadura y la ropa de protección adecuada.

Para proteger a los observadores contra posibles lesiones, utilice
las máscaras y cortinas apropiadas.

El uso y manejo inadecuado del equipo puede dar a lugar a incen-

dios o explosiones.

Las chispas o proyecciones de soldadura pueden generar un incen-
dio, por lo que debe asegurarse de que no se encuentran produc-
tos inflamables cerca de la estación de soldadura, al tiempo de
prestar atención a los medios de seguridad contra incendios.

Asegúrese de que existen extintores contra incendios en las proxi-
midades, y asegúrese también de que cuenta con personal entre-
nado para su manejo.

No suelde contenedores cerrados.

No utilice esta máquina para la descongelación de tuberías.

Las piezas calientes pueden ocasionar quemaduras graves.

No toque una pieza caliente con las manos desnudas.

Enfríe la antorcha durante un tiempo después de un funcionamien-
to de manera continua.
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El ruido excesivo produce un gran daño a la audición de las perso-

nas.

Al soldar, póngase tapones y/u orejeras de protección o utilice
otros protectores contra el ruido.

Advierta a los observadores que el ruido puede representar un
riesgo potencial para el oído.

El campo magnético puede dar lugar a un mal funcionamiento de

marcapasos.

Las personas con marcapasos deben permanecer alejadas de las
estaciones de soldadura, si antes no lo han consultado con el mé-
dico.

Las piezas móviles pueden causarle daños físicos.

Manténgase alejado, por favor, de las piezas móviles (como un
ventilador).

Todas las puertas, paneles, tapas, deflectores y dispositivos de
protección deben estar cerrados y colocados correctamente.

Cuando le surjan problemas busque la ayuda de un profesional.

Cuando se le presenten problemas de instalación y/o de funcio-
namiento, le rogamos que revise el equipo siguiendo las instruc-
ciones incluidas en el presente manual.

Si continúa sin entenderlo en su totalidad, o sigue sin poder solu-
cionar el problema, le rogamos que se ponga en contacto con su
distribuidor o Servicio Técnico Oficial de JASIC para obtener el
apoyo profesional que necesita.
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2. EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS

Precauciones de funcionamiento Conexión a tierra

Apartados que requieren una formación especial Intensidad de fuerza de arco (Arc force)

Vea más detalles en el DVD. Corriente

Está prohibido eliminar los residuos eléctricos,

junto con otros residuos normales. Por favor, Frecuencia
cuide nuestro entorno.

Tiempo de soldadura por puntos Porcentaje

Los mandos giratorios permiten el manejo como

Time
pulsador

Diámetros de las agujas o electrodos de tungs-

teno % Frecuencia de impulso

Advertencia Configuración de parámetros

S Anchura de la cresta de impulso

Modo de control remoto o modo de control de

Conexión a tierra
antorcha

TIG Intensidad de la fuerza de arco (Arc force)

MMA

Parámetros relativos al gas de soldadura.

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3. VISIÓN CONJUNTA DEL PRODUCTO

TIG200PACDC es un equipo de soldadura inverter AC/DC controlado digitalmente de tecnologías avanzadas, múlti-
ples funciones y con un rendimiento excepcional. Equipado con soldadura TIG por arco de onda cuadrada CA con
protección de ARGON, soldadura TIG por arco pulsado CA con protección de ARGON, soldadura TIG por arco
CC con protección de ARGON, soldadura MMA CC con electrodos revestidos de fundente, soldadura por pun-
tos por arco protegido de ARGON (CC, pulsado o CA) y soldadura TIG por arco de onda compleja protegido de
ARGON y otras funciones TIG AC/DC, es muy solicitada para la soldadura delicada de varios materiales metálicos.
La integración de una estructura eléctrica exclusiva con el diseño de las canalizaciones de aire en la serie
TIG200PACDC puede acelerar la disipación de calor de los dispositivos de potencia, al objeto de mejorar el factor de
marcha. La eficiencia en la disipación de calor mediante una canalización de aire exclusiva evita de manera eficaz los
daños a los dispositivos de potencia y circuitos de control derivados del polvo absorbido por el ventilador, al tiempo
de mejorar considerablemente así la fiabilidad del equipo de soldadura.
El diseño aerodinámico general con la transición de un gran arco integrado en los paneles delantero y trasero, con-
forman las articulaciones más coherentes y naturales de la máquina. Para conseguir una textura suave, una sensación
de calidad al tacto, y una apariencia cálida y agradable, tanto al panel delantero como el trasero se les aplica una capa
de aceite de semillas de caucho. Un rendimiento de soldadura optimizado, la integración de múltiples funciones de
soldadura, la combinación de una alta eficiencia con un tamaño pequeño, un peso reducido, y un precio bajo lo con-
vierten en el equipo ideal tanto para la industria pesada como para las operaciones sobre el terreno. Independiente-
mente de que usted sea un soldador experimentado o que esté dando sus primeros pasos, este equipo TIG 200P
AC/DC sería sin duda su mejor opción para satisfacer sus necesidades de cara a los distintos campos y sectores.
No es válido para todos los productos. Pueden existir diferencias entre distintas máquinas en base a las dife-
rentes necesidades del cliente

4. VISIÓN DE CONJUNTO DE LAS FUNCIONES

 Diseño de las Multi-funciones

Dispone de modos de soldadura y modos de control de antorcha múltiples; control remoto de antorcha de
soldadura y pedal:

Visualización en tiempo real de la corriente de soldadura: visualización oportuna del estado de la potencia de
salida de soldadura.

MMA con función Hot-Start (arranque en caliente): un inicio de arco MMA más fácil y fiable.

VRD (opcional): garantizar la seguridad del operario en modo reposo

Anti-sticking /anti-pegado (opcional): reduce la intensidad de trabajo de la máquina

Intensidad de la fuerza de arco / Arc-force autorregulable: garantiza la calidad de la soldadura en modo inin-
terrumpido de largos cordones.

Inicio de arco / Arc-start H.F.: integrado en el circuito de arranque del arco presurizado; también es válido pa-
ra el arranque del arco sin H.F. en modo TIG.

Control inteligente de temperatura del ventilador: prolonga la vida útil del ventilador.

Función de auto-guardado de los parámetros de soldadura al apagar la máquina; función de auto-
recuperación de los últimos parámetros de soldadura guardados.

5. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO

 Tecnología inverter IGBT

 La adopción de una frecuencia de ondulación de 43 KHz y una fuerte resistencia de choque IGBT para el
bucle principal contribuye a reducir el tamaño y el peso del equipo, así como a aumentar su fiabilidad.

 La considerable reducción en la pérdida de cobre y núcleo mejora enormemente la eficiencia de la solda-

dura y el ahorro de energía.

 La frecuencia de conmutación se sitúa fuera de la gama de frecuencias acústicas, con lo que casi se elimina
la contaminación acústica.
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 Técnica de control de vanguardia

 Sistema de control avanzado de cráteres para diferentes requisitos del proceso de soldadura y que mejora
considerablemente los rendimientos de la máquina.

 La nueva tecnología de control contribuye a un pico de tensión más bajo que el causado por una segunda
ondulación, consiguiendo por tanto una mayor fiabilidad y eficiencia, al tiempo de un tamaño más peque-
ño.

 La adopción de la tecnología de control digital inteligente MCU y las funciones básicas de soldadura digi-
tal controlada por software se traduce en la mejoría de los rendimientos si comparamos este equipo con
otros equipos tradiciones de soldadura.

 Aplicable a diferentes electrodos básicos y ácidos con diámetros de 0,6 a 0,9 mm.

 Fácil arranque del arco, bajo nivel de salpicaduras, corriente estable y buena conformación.

 Diseño estructural y forma agradable

 Diseño aerodinámico de los paneles delantero y trasero para conseguir un mejor aspecto integral.

 Los paneles fabricados de plásticos industriales de alta intensidad garantizan una alta eficiencia de trabajo
en el caso de un fuerte impacto o caída u otras condiciones de adversas.

 Excelente propiedad aislante.

 Tres diseños de prueba; buen rendimiento antiestático y anticorrosivo.

 Auto-protección optimizada

 TIG P ACDC 200 es una función de auto-protección optimizada. Cuando existen unas fluctuaciones de ten-
sión desproporcionadas, el equipo de soldadura se apaga automáticamente y visualiza la información del
fallo; el equipo se reiniciará cuando se estabilice la tensión de red. El equipo de soldadura se apagará tam-
bién en caso de sobreintensidad, sobretemperatura. u otras anomalías, se visualizará la información de fa-
llo correspondiente. Las multi-protecciones protegen considerablemente la vida útil del equipo.

 Consistencia y rendimiento excelentes

 Este producto adopta una tecnología de control digital inteligente que no es sensible al cambio de los pa-
rámetros de componentes; los cambios de determinados componentes no afectarán al rendimiento del
equipo de soldadura. Éste tampoco se ve afectado por la temperatura y la humedad. Todo lo anterior con-
tribuye a una mejor consistencia y prestaciones al compararlo con los equipos tradicionales de soldadura.

 Fácil ajuste de los parámetros de soldadura y oportuna actualización del software.

 Un control común analógico del circuito o un control híbrido analógico-digital del circuito dependen del
respectivo circuito para llevar a cabo funciones multi-soldadura y ajustes de los parámetros de soldadura,
lo que se traducirá en un circuito eléctrico complejo cuando existan multi-parámetros y será duro también
para conseguir los ajustes. Las funciones principales del equipo de soladura de control digital inteligente
son ejecutadas mediante software, lo que proporciona un fácil manejo y una alta precisión. Además, la
modernización y montaje del equipo no tiene por qué suponer un cambio de circuito, sino que sólo es ne-
cesario descargar una actualización del software.

 Interfaz de fácil interacción

 El equipo de soldadura dispone de una pantalla en forma de diagrama de interacción, la cual es fácil de
comprender y práctica para conseguir un funcionamiento preciso para diferentes tipos de usuarios.

 Idóneo para soldadura MMA de alta calidad.

 El equipo incorpora un inmejorable algoritmo de control que mejora sensiblemente el rendimiento de sol-
dadura MMA, que aporta un fácil inicio de arco, una corriente de soldadura estable, minimiza las salpica-
duras, el anti-pegado del electrodo, una excelente conformación del cordón de soldadura y la auto-
adaptación a distintas longitudes y secciones de cables.
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 Idóneo para la muy exigente soldadura por arco con protección de ARGON

 Su tecnología optimizada de ajuste CC digital garantiza un arco estable y bajo ruido; al mismo tiempo la
precisa tecnología de control proporciona el perfecto funcionamiento de la corriente de soldadura. Este
equipo soporta la soldadura por puntos/2T/4T satisfaciendo las exigencias de los distintos procesos de
soldadura.

 Dispone de control remoto

 Este equipo soporta el control remoto mediante pedal, permitiendo al operario controlar en tiempo real la
corriente de soldadura incluso a una distancia superior a las 10 m.

 Una memoria automática perfecta

 Este equipo de soldadura puede guardar automáticamente el tiempo de marcha acumulado, el tiempo de
encendido acumulado, el tiempo de soldadura acumulado, el tiempo de soldadura por arco con protec-
ción de ARGON acumulado, el tiempo de soldadura MMA acumulado, el tiempo de alarma acumulado, el
tiempo de sobrecalentamiento acumulado, el tiempo de sub-tensión acumulado, el tiempo de sobreten-
sión acumulado, etc. en una memoria FLASH al objeto de facilitar información a efectos de mantenimiento.

6. CARACTERÍSTICAS DE VOLTAMPERIO DE SALIDA

Este equipo es de características de salida CC. La característica de voltamperio marca la tensión máxima de salida y la
intensidad máxima de salida. El resto de parámetros de soldadura se encuentran dentro del rango de la curva. Ten-
gan en cuenta las curvas características de voltamperio de diferentes modos de soldadura de abajo.

MMA Lift Arc HF Arc Start

Fig. 6.1 Curva de características del voltamperio

Nota: Lift-Arc no es una función de serie, aunque en definitiva ello depende de las necesidades reales del
cliente.
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7. PARÁMETROS TÉCNICOS

Modelo TIG200P ACDC

Tensión de alimentación (VAC) Monofásica AC220V±15% 50/60Hz
Frecuencia de entrada (Hz) 50/60Hz
Intensidad nominal máxima de entrada (A) 30A
Capacidad de potencia 6KVA
Intensidad nomi- MMA 160A
nal de salida (A)
TIG 200A
Rango de co- MMA 10 160A
rriente de salida
TIG 5 200A
Rango de intensidad de fuerza de arco (Arc force) 0-40
Con VRD 56V
Tensión en vacío
Sin VRD 9V
Tiempo de pre-soplado (S) 0,1-10
Corriente inicial (A) 5-200
Frecuencia de salida CA (Hz) 20 250
Balance (%) 15-85
Tiempo de caída (S) 0-15
Tiempo de post-soplado (S) 0,5-15
Corriente base (A) 5 200
Frecuencia Resolución 0,1Hz 0,2 20,0
de impulso
(Hz) Resolución 1Hz 21 200
Factor de 0,2Hz 10Hz 1 99
marcha de
impulsos (%) 11Hz 200Hz 10 90
Control remoto SI
Inicio del arco Oscilación HF
Rendimiento (%) 85
Factor de marcha (%) 160A (ARC) -30% 200A (TIG) -25%
Factor de potencia 0,7
Grado de aislamiento B
Clase de protección carcasa IP21S
Peso (kg) 9
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8. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO
8.1.
8.1. Descripción exterior de la máquina
1. Panel de control: selección de funciones y configuración
de parámetros.
2. Terminal de salida (+): para conecta el porta-antorcha
1 8
3. Terminal de salida (-): para conectar la pinza de masa o el
porta-antorcha
2 7
4. Conector del gas de protección Argón
5. Zócalo de activación del conmutador de la antorcha 3 6
6. Marca comercial
4 5
7. Regulador de la corriente de soldadura; para ajustar la
corriente de salida
Fig. 8-1
8. Empuñadura

9. Interruptor general ON/OFF: conmutador de control de la

corriente
9
10. Precaución
11. Entrada de red: cable de entrada 1
0
12. Ventilador del radiador
1
13. Entrada de gas de protección Argón
1
1 1
2 3
Fig. 8-2
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8.2.
8.2. Descripción del panel

Indicadores
Display de datos parámetros soldadura

Modo soldadura Modo conmutador Función VRD Otras funciones

antorcha soldadura

LA FUNCIÓN VRD
es opcional

Fig. 8-3 Descripción de las funciones del panel

Unidad de corrriente

Unidad de tiempo
Pantalla de paráme-
tros o códigos de
Unidad de balance o unidad
error
de relación tiempo/impulso
～
Frecuencia CA o unidad de
frecuencia de impulso

Fig. 8-4 Descripción pantalla de datos

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TIG CA

TIG PULSADO CA

TIG CC
Botón de selección de
TIG PULSADO CC Función

MMA

Fig. 8-5 Descripción panel de selección modo de soldadura

2T
Botón de selección de
4T Función

Soldadura por puntos

Fig. 8-6 Descripción panel de selección modo de conmutación de la antorcha

Arc force o tiempo de Corriente de pico Frecuencia CA Frecuencia o ancho de

soldadura por puntos ～ ～ impulso
～ ～

Tiempo de rampa Rampa descendente

ascendente
～

Corriente inicial Arco piloto

～

Tiempo de pre-flujo Corriente base Balance Tiempo de post-flujo

～ ～ ～ ～
Fig. 8-7 Descripción panel de selección ajuste de parámetros

Control remoto o
local
～
Selección de electrodos

Electrodos de tungsteno no compen-

sados
～

Fig. 8-8 Descripción de otras funciones

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8.3.
8.3. Descripción
Descripción de las operaciones claves
8.3.1 Selección modo de soldadura

Pulse cuando no haya carga; puede seleccionar los distintos modos de soldadura en función de las solicita-
ciones reales; este botón se anula una vez comenzada la soldadura; el conmutador de modo no se podrá mover hasta
que el equipo vuelva al estado de sin carga. Le rogamos vea la descripción que se incluye a continuación:

Soldadura manual por arco TIG CA TIG Pulsado CA TIG CC TIG Pulsado CC

Fig. 8-9 Selección modos de soldadura

8.3.2 Selección modo de control antorcha de soldadura

En modo TIG o modo de antorcha controlada digitalmente, pulse para seleccionar los diferentes modos de
control de antorcha en base a las solicitaciones reales de soldadura. Este botón se anula una vez iniciada la soldadura;
el conmutador de modo no recuperará su funcionalidad hasta que el equipo vuelva al estado de sin carga. Le roga-
mos vea la descripción qu se incluye a continuación:

2T 4T Soldadura por puntos

Fig. 8-10 Selección modos de soldadura 1

En modo TIG y ajustando el control de antorcha o caja de control remoto mediante pedal, pulse para selec-
cionar los diferentes modos de control de antorcha en base a las solicitaciones reales de soldadura. Este botón se
anula una vez iniciada la soldadura; el conmutador de modo no recuperará su funcionalidad hasta que el equipo
vuelva al estado de sin carga. Le rogamos vea la descripción que se incluye a continuación:

Control remoto mediante pedal o Modo de antorcha controlada analógicamente.

Fig. 8-11 Selección modos de soldadura 2

Nota: Este modo se basa en la premisa de entrar el modo de control remoto a través del control del conmuta-
dor de la antorcha
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8.3.3 Configuración de parámetros de soldadura

Pulse el potenciómetro codificador incremental para configurar los parámetros de soldadura en base a las
solicitaciones reales de soldadura. La configuración de los parámetros puede llevarse a cabo tanto en estado sin carga
como durante la soldadura sin que ello afecte a la misma.

Tiempo
Modo del de
Modo de conmuta- Corrien- rampa Corriente Corriente Frecuencia
Pre-flujo ascen- Balance
soldadura dor de la te inicial de pico base CA
antorcha
dente

MMA NO × × × ● × × ×

2T ● ● ● ● × × ×

4T ● ● ● ● × × ×
TIG CC

Soldadu-
ra por ● ● ● ● ● × ×
puntos

2T ● ● ● ● ● × ×

4T ● ● ● ● ● × ×
TIG pulsa-
do CC
Soldadu-
ra por ● ● ● ● ● × ×
puntos

2T ● ● ● ● ● ● ●

4T ● ● ● ● ● ● ●
TIG CA
Soldadu-
ra por ● ● ● ● ● ● ●
puntos

2T ● ● ● ● ● ● ●

4T ● ● ● ● ● ● ●
TIG pulsa-
do CA
Soldadu-
ra por ● ● ● ● ● ● ●
puntos

Sentido de ajuste
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Inten-
sidad
Tiem-
Modo del de la Tiempo Corrien- Electrodos de
Modo de po de Ancho
conmuta- fuerza de solda- Frecuencia te del tungsteno o
soldadu- rampa de Post-flujo
do de la de dura por de impulso arco selección de
ra ascen- impulso
antorcha arco puntos piloto electrodos
dente
(Arc
force)

MMA NO ● × × × × × × ●

2T × × ● × × ● ● ●

4T × × ● × × ● ● ●
TIG CC
Soldadura
por pun- × × ● ● ● ● ● ●
tos

2T × × ● ● ● ● ● ●

TIG 4T × × ● ● ● ● ● ●
pulsado
CC Soldadura
por pun- × ● ● ● ● ● ● ●
tos

2T × × ● × × ● ● ●

4T × × ● × × ● ● ●
TIG CA
Soldadura
por pun- × ● ● ● ● ● ● ●
tos

2T × × ● ● ● ● ● ●

TIG 4T × × ● ● ● ● ● ●
pulsado
CA Soldadura
por pun- × ● ● ● ● ● ● ●
tos

Sentido de ajuste

Notas:

1.● opciones disponibles, × opciones nulas.

2. Pulsando el mando giratorio durante dos segundos seguidos se entra en modo bloqueo; si el indicador no se en-
cuentra en la corriente pico y deja de girar el mando, éste volverá a la posición de corriente de pico transcurridos 10
s.

3. La función de selección de electrodos sirve para seleccionar el parámetro de soldadura apropiado; por ej.: corriente
de inicio de arco, rango de corriente de soldadura; en el caso de que el electrodo seleccionado por el operario no se

corresponda a los parámetros del electrodo en el panel de control, éste se iluminará en color amarillo, lo que
 SMART 200 ACDC 16
significa que ello afectará al rendimiento de soldadura; por lo que sólo con los parámetros de electrodo y corriente

de soldadura correctos, se apagará el indicador y se conseguirán mejores prestaciones de soldadura.

4. Al cambiar el modo de soldadura, si parte de los parámetros son iguales, no será necesario cambiarlos durante la
configuración y estos parámetros cambiarán automáticamente a los límites de funcionamiento del nuevo modo.

8.4.
8.4. Descripción del modo de soldadura

Comenzaremos por seleccionar nuestro idioma de configuración. Apareciendo en la barra de identificación la bandera
representativa del idioma seleccionado.

8.4.1 MMA
Corriente soldadura

Combustión arco Transfe- Combustión arco Reposo

Cebado arco
rencia
Tensión soldadura

Fig. 8-12 Cambio de intensidad y tensión en modo de soldadura MMA

Note: t0—En estado de reposo (standby): Sin corriente de soldadura; la tensión de salida es la tensión en
vació.
t1—Ignición del arco: La corriente de soldadura es la corriente de ignición del arco (l1).
t3—Combustión del arco: La corriente de soldadura es la corriente pre-configurada (l2).
t4—Transferencia de cortocircuito: La corriente de soldadura es la corriente de transferencia de corto-
circuito (I3).

En modo SMAW, se encuentran disponibles para esta máquina 4 parámetros que pueden ser ajustados directamente
y 1 parámetro que sólo puede ser ajustado mediante programación. Descripción de los cuales facilitamos a continua-
ción:

Corriente (I2): Se trata de la corriente de soldadura cuando el arco está en combustión, y puede ser configurada
por los usuarios con arreglo a sus propios requisitos técnicos.

Arc force / Fuerza de arco: Se refiere a la rampa ascendente de la corriente en cortocircuito, y se configura co-
mo el amperaje aumentado por milisegundo en esta máquina. La corriente subirá desde el valor preconfigurado
para esta rampa después de producirse el cortocircuito. (Por ej.: Si la corriente pre-configurada es de 100A y la
fuerza de arco es de 20, la corriente será de 200A 5ml después de producirse el cortocircuito). Si el estado de cor-
tocircuito se mantiene cuando la corriente alcanza el valor máximo admisible de 250A, la corriente dejará de as-
cender. Si el estado de cortocircuito se prolonga durante 0,8 s o más, la máquina entrará en proceso de pegado
del electrodo: esperar la desconexión o despegado del electrodo en régimen de baja intensidad. La fuerza de ar-
co (Arc force) deberá ajustarse conforme al diámetro del electrodo, a la corriente pre-configurada y a las especifi-
caciones técnicas. Si la fuerza de arco es alta, la gota de metal fundido puede ser transferida rápidamente, y se
produce muy pocas veces el pegado del electrodo. No obstante, una fuerza de arco demasiado alta puede dar
lugar a un exceso de salpicaduras. Si la fuerza de arco es pequeña, las salpicaduras se reducirán notablemente y
 SMART 200 ACDC 17
se conformará de una manera óptima el cordón de soldadura. Sin embargo, una fuerza de arco demasiado baja
puede traducirse en un arco suave, así como el pegado del electrodo. Por lo tanto, la fuerza de arco debe aumen-
tarse al soldar con un electrodo grueso en régimen de baja corriente. En la soldadura en general, la fuerza de ar-
co puede ajustarse entre 5~50.

Corriente de ignición del arco (I1) y tiempo de ignición del arco (T1): La corriente de ignición de arco corres-
ponde a la corriente de salida de la máquina en el momento de ignición del arco. El tiempo de ignición del arco
se corresponde al tiempo que le cuesta a la corriente de iniciar el arco. Cuando el modo de ignición es sin con-
tacto, estos parámetros no tienen sentido. En modo de ignición de alta intensidad, la corriente de ignición del ar-
co es por regla general de 1,5 a 3 veces la corriente de soldadura, y el tiempo de ignición del arco es de 0,02 a
0,05 s. En modo de ignición de baja intensidad, la corriente de ignición del arco es por regla general de 0,2 a 0,5
veces la corriente de soldadura, y el tiempo de ignición del arco es de 0,02 a 0,1 s.

Consejos de funcio-
Modos de ignición del arco en SMAW
namiento

Ignición del arco de baja intensidad: A este también le podemos llamar ignición de arco suave /
elevado. Ajustando la corriente de ignición del arco (I1) a un valor inferior a I2, la máquina entrará
en modo de ignición del arco de baja intensidad. Al tocar la pieza a soldar con el electrodo, y ele-
varlo hasta la posición normal de soldadura el arco se inicia a continuación.

Ignición del arco de alta intensidad: A este también le podemos llamar ignición de arco por
contacto / térmica. Ajustando la corriente de ignición del arco (I1) a un valor no inferior a I2, la
máquina entrará en modo de ignición del arco de alta intensidad. Al tocar la pieza a soldar con el
electrodo, se puede soldar de manera normal sin elevar el electrodo.

Selección del electrodo. Véase para más detalles la Tabla 4.1

Tabla 4-1 Tabla de referencia especificaciones de proceso MMA

Diámetro elec- Corriente de soldadura recomen- Tensión de soldadura recomendada

trodo / mm dada (A) (V)

1,6 30～60 21～23

2,0 50～90 22～24

2,5 80～120 23～25

3,2 100～140 24～26

4,0 140～160 26～28

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8.4.2 Soldadura TIG CC

Corriente soldadura

Rampa Rampa
Inicial Arco piloto
ascendente descendente
Tiempo de rampa Pre-configurada Tiempo de rampa des-
ascendente cendente

Fig. 8-13 Forma de onda para cambio de corriente en TIG CC

En modo TIG CC, esta máquina dispone de 8 parámetros configurables. Descripción de los cuales facilitamos a conti-
nuación:

Corriente (I3): Este parámetro puede ser ajustado con arreglo a los requisitos técnicos de los propios usuarios.

Corriente inicial (I1): Se trata de la corriente de ignición del arco al apretar el disparador de la antorcha, y debe-
rá ajustarse según los requisitos técnicos de los propios usuarios. Si la corriente inicial es lo suficientemente alta,
el arco se iniciará con mayor facilidad. No obstante, ésta no deberá ser excesivamente alta si pretendemos soldar
chapa de reducido espesor, al objeto de evitar que se perfore la pieza a soldar durante la ignición del arco. En al-
gunos modos de funcionamiento, la corriente no sube, sino que se mantiene en el valor de corriente inicial para
precalentar la pieza a soldar o iluminarla.

Corriente del arco piloto (I5): En algunos modos de funcionamiento, el arco no se interrumpe después de la
rampa descendente de corriente, sino que permanece en estado de arco piloto. A la corriente de trabajo en este
estado se la denomina corriente del arco piloto, y deberá configurarse con arreglo a los requisitos técnicos de los
usuarios.

Tiempo de pre-flujo: Nos indica el tiempo, en modo de no contacto, el tiempo que transcurre desde la pulsa-
ción del disparador de la antorcha hasta que el arco se inicia. Normalmente, éste deberá superar los 0,5 s para
asegurarse que se ha suministrado el flujo normal de gas de protección a la antorcha de soldadura antes de la ig-
nición del arco. El tiempo de pre-flujo debe incrementarse en el caso de utilizarse una manguera larga para el
suministro del gas.

Tiempo de post-flujo: Nos indica el tiempo transcurrido desde el corte de la corriente de soldadura hasta que se
cierra la válvula del gas situada en el interior de la máquina. Si éste es demasiado prolongado, supondrá un des-
pilfarro de gas argón; si por el contrario es demasiado corto, dará lugar a la oxidación del cordón de soldadura.
Para TIG CA o determinados materiales especiales, el tiempo debe ser mayor.

Tiempo de rampa ascendente (tr): Nos indica el tiempo que tarda en subir la corriente desde 0 hasta el valor
preconfigurado, y éste debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Tiempo de rampa descendente (td): Nos indica el tiempo que tarda en caer la corriente desde el valor precon-
figurado hasta 0, y éste debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Selección de electrodos de tungsteno: Para más información véase la Tabla 4.2.

 SMART 200 ACDC 19
Tabla 4-2 Tabla de referencia especificaciones de proceso TIG

Diámetro elec- Corriente de soldadura recomen-

trodo / mm dada (A)

1,0 5～30

1,6 20～90

2,0 45～135

2,5 70～180

3,2 130～200

8.4.3 Soldadura TIG por arco pulsado

Corriente soldadura

Rampa Rampa
Inicial ascendente Pre-configurada descendente Arco piloto

Fig. 8-14 Forma de onda para cambio de corriente en TIG CC por arco pulsado

En modo TIG por arco pulsado, todos los parámetros TIG CC excepto el de corriente (I3) y otros 4 parámetros confi-
gurables están disponibles para esta máquina. Descripción de los cuales facilitamos a continuación:

Corriente de pico (Ip): Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Corriente de base (Ib): Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Frecuencia pulsada (1/T): T=Tp+Tb. Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Ratio de duración del impulso (100%*Tp/T): El porcentaje de tiempo de corriente de pico mantenida en el
periodo de impulso. Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.
 SMART 200 ACDC 20

8.4.4 Soldadura TIG de corriente alterna con tecnología QWave (onda cuadrada CA)

I1

I0 I2

tu tp tc td

I0-Corriente inicial, I1-corriente de soldadura, I2-Corriente del arco piloto,

tu-tiempo de rampa ascendente, td-tiempo de rampa descendente

tp-periodo CA, tc-tiempo de corriente catódica

Fig. 8-15 Forma de onda para cambio de corriente en TIG onda cuadrada CA

En la soldadura TIG de onda cuadrada CA, los tiempos de pre-flujo y post-flujo son los mismos que en la soldadura
TIG CC. A continuación, se describen el resto de parámetros.

Corriente inicial (I0), corriente de soldadura (I1) y corriente de arco piloto (I2): El valor preconfigurado de
estos tres parámetros es aproximadamente la media absoluta de la corriente de soldadura funcional y puede ser
ajustado con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Frecuencia de impulso (1/tp): Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios.

Potencia limpiadora (100%*Tc/Tp): Normalmente, en soldadura CA, cuando se toma el electrodo como ánodo,
a la corriente se le llama corriente catódica Su función principal consiste en romper la capa oxidada de la pieza, y
la potencia limpiadora es el porcentaje de la corriente catódica mantenido en el periodo de CA. Este parámetro es
normalmente 10~40%. Cuando este valor es menor, el arco es de tipo concentrativo, y el baño de fusión es estre-
cho y profundo, y cuando es mayor, el arco es de tipo dispersivo, y el baño de fusión es ancho y poco profundo.
 SMART 200 ACDC 21
8.4.5 Soldadura TIG CA por arco pulsado

tc-tiempo de corriente catódica, tp-periodo CA

Tp-tiempo de corriente de pico pulsada, T-periodo de impulso

Fig. 8-16 Forma de onda para cambio de corriente en TIG CA por arco pulsado

La soldadura TIG CA por arco pulsado es prácticamente igual que la soldadura TIG CA de onda cuadrada, y lo que las
hace diferentes es que en la soldadura TIG CA por arco pulsado, la corriente de soldadura varía con el impulso y la
corriente de pico y la corriente de base se generan debido a que la corriente de soldadura es controlada por un im-
pulso de baja frecuencia. La corriente de pico y la corriente de base preconfiguradas son el valor de pico de impulso
de baja frecuencia (valor medio) y el valor base (valor medio) respectivamente. Para la selección y configuración de
parámetros de CA de onda cuadrada, le rogamos que consulte los contenidos correspondientes en el apartado Sol-
dadura TIG CA de onda cuadrada. A efectos de la frecuencia de impulso y la ratio de duración del impulso, los usua-
rios pueden consultar los contenidos correspondientes en el apartado Soldadura TIG CC por arco pulsado. La fre-
cuencia de impulso (1/T) es un tanto baja, por lo que puede ajustarse entre 0,5Hz y 5Hz. La ratio de duración del
impulso (Tp/T) puede ajustarse entre 10% y 90%.

8.5 Modo de funcionamiento TIG

La entrada en funcionamiento de la refrigeración se produce al oprimir el pulsador de la antorcha de soldadura.

El modo de funcionamiento TIG es un tipo de estipulación especial, que establece los modos para controlar la co-
rriente de soldadura a través de un funcionamiento diferente del disparador de la antorcha en modo de soldadura
TIG (TIG CC, TIG pulsado y TIG CA). La activación del modo de funcionamiento TIG potencia la aplicación de la función
de control remoto del disparador de la antorcha, de forma que los usuarios pueden disfrutar de controles remotos
reales de los equipos de soldadura sin que ello suponga inversiones adicionales.
El modo de funcionamiento TIG deberá seleccionase de acuerdo a los requisitos técnicos de los usuarios y a los hábi-
tos de funcionamiento. En la Tabla de Modos de funcionamiento TIG, que se incluye a continuación, se relacionan
todos los modos de funcionamiento TIG para este equipo.
 SMART 200 ACDC 22
Observaciones acerca del funcionamiento del disparador de la antorcha.
Pulse el disparador de la antorcha. Suelte el disparador de la antorcha.
Suelte el disparador de la antorcha y
Pulse el disparador de la antorcha y suéltelo
púlselo a continuación en cualquier
a continuación en cualquier momento.
momento.

Modos de funcionamiento TIG

Nº de Funcionamiento del disparador de la
Funcionamiento
modo antorcha y curva de corriente
Modo de soldadura por puntos/1T
Pulse el disparador de la antorcha: el arco se ini-
cia y la corriente sube hasta alcanzar el valor pre-
configurado.
1 Cuando el tiempo de soldadura por puntos es
ascendente, la corriente baja gradualmente, y el
arco se interrumpe.
Nota: El tiempo de soldadura por puntos es una dé-
cima parte del tiempo de rampa ascendente.
Modo 2T estándar:
① Pulse el disparador de la antorcha: el arco se ini-
cia y la corriente sube gradualmente.
② Suelte el disparador de la antorcha: la corriente
2 baja gradualmente, y el arco se interrumpe.
③ Si vuelve a pulsar el disparador de la antorcha
antes de que el arco se interrumpa, la corriente
subirá gradualmente para volver a continuación a
②.
Modo 4T estándar:
Pulse el disparador de la antorcha: el arco se ini-
cia y la corriente sube hasta alcanzar el valor ini-
cial.
3
Suéltelo: la corriente subirá gradualmente.
Púlselo de nuevo: la corriente baja hasta el nivel
de corriente del arco pilo.
Suéltelo: El arco se interrumpe.

Cuando lea la tabla anterior, le rogamos que tenga en cuenta lo siguiente:

Independientemente de que el cebado del arco sea por HF o por contacto del electrodo, y que no se ha seleccio-
nado ningún tipo de modo de funcionamiento, después del inicio con éxito del arco, éste entra en corriente ini-
cial, para pasar a continuación a control de modo de funcionamiento.

Algunos modos de funcionamiento adoptan el modo salida al pulsar el disparador de la antorcha. El operario
deberá soltarlo después de la salida de soldadura. De este modo, pulsando el disparador de la antorcha puede
introducirse una nueva operación de soldadura.

Las curvas de soldadura se han dibujado en todos los modos de funcionamiento dando por sentado que la má-
quina trabaja en modo TIG CC. En el caso de que la máquina funcione en modo TIG pulsado, la curva de corriente
se representa en forma de impulsos; si la máquina trabaja en modo TIG CA, la curva de corriente se representa en
forma de impulsos de polaridad variable.

Habitualmente, los modos de funcionamiento TIG más utilizados son 2T y 4T, que se corresponden exactamente a
los modos de funcionamiento 2 y 4 respectivamente de esta máquina.
 SMART 200 ACDC 23

9. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Aviso: Le rogamos que instale la máquina siguiendo estrictamente los pasos siguientes. Corte el suministro de corriente antes de lle-
var a cabo cualquier operación de conexión eléctrica. El grado de protección de la carcasa es IP21, por lo que le rogamos que no exponga el
equipo ni lo ponga en marcha en condiciones de lluvia.

9.1 INSTALACIÓN
1) Conecte por favor la línea principal de alimentación al tipo de tensión establecido. Asegúrese de que la línea de alimentación se conecta al
tipo correcto de tensión.
2) Asegúrese de que el contacto de la fuente primaria con el terminal o enchufe de la línea de alimentación establecida es bueno y evita la
oxidación.
3) Mida la tensión de salida con un multímetro y asegúrese de que los valores se sitúan dentro del rango de fluctuación.
4) Introduzca por favor el conector macho del cable del porta-electrodo en el conector hembra "+" de la parte superior del panel delantero, y
enrósquelo firmemente en el sentido de las agujas del reloj.
5) Introduzca por favor el conector macho del cable de la pinza de masa en el conector hembra "-" de la parte inferior del panel delantero, y
enrósquelo firmemente en el sentido de las agujas del reloj.
6) Asegúrese por favor que la alimentación de corriente cuenta con unas condiciones óptimas de puesta a tierra.
Los puntos 4) y 5) anteriores corresponden a DC NC según se muestra en la Fig. 6.6. Los operarios pueden elegir el método DC PC para ma-
teriales metálicos y electrodos. Por regla general, para electrodos básicos se opta por DC PC (con electrodos conectados a polaridad positiva),
mientras que para electrodos ácidos no hay ningún requisito especial.

9.2 FUNCIONAMIENTO

1) Después de una correcta instalación siguiendo los procedimientos anteriormente descritos, le rogamos que en-
cienda el equipo poniendo el interruptor general en la posición "ON". Mientras que la fuente de alimentación se
encuentre en "ON", el equipo comienza a funcionar normalmente con el indicador de corriente encendido y el
ventilador funcionando (el funcionamiento del ventilador está condicionado a la temperatura y puede detenerse).
2) Le rogamos que preste atención a la polaridad en el momento de conectar el equipo. Se dan normalmente dos
tipos de cableados: NC (conexión a negativo) y PC (conexión a positivo). NC: porta-electrodo conectado a "-" y
pinza de masa/pieza a "+"; PC: pinza de masa/pieza a "-" y porta-electrodo a "+". Le rogamos que seleccione la
conexión correcta en función de la pieza a soldar y el método de procesamiento. Si se ha seleccionado un ca-
bleado incorrecto, pueden acontecer fenómenos tales como un arco inestable, salpicaduras, y el pegado del elec-
trodo. De producirse las situaciones anormales antes señaladas, le rogamos que invierta los conectores de aco-
plamiento rápido al objeto de solucionar el problema de polaridad.
3)

Fig. 9.1 Croquis para MMA

4) Antes de trabajar en modo TIG, le rogamos que conecte la pinza de masa al conector hembra de la máquina "+" y
el porta-electrodo al "-" (según se muestra en la Fig. 11.2). No se permite el tipo PC de cableado o de lo contrario
el proceso de soldadura no se llevará a cabo de forma satisfactoria. Conecte el cable de control de la antorcha al
conector establecido y seleccione el modo de soldadura correcto según el material de la pieza a soldar y verifique
si el electrodo de tungsteno coincide con los parámetros de corriente y los de electrodo de tungsteno del panel
de control. En modo de soldadura con corriente CA, un parámetro de compensación erróneo puede dar lugar a
un comportamiento anormal de la soldadura.
 SMART 200 ACDC 24

Fig. 9.2 Croquis de soldadura TIG con cebado de arco Lift-arc o HF

5) En el caso de que la distancia entre la pieza a soldar y el soldador sea larga y los cables secundarios de soldadura
(cable porta-electrodo y cable de la pinza de masa) se tengan que adecuar a esa distancia, le rogamos que selec-
cione cables con una sección mayor de forma que no se produzca una caída de tensión por esa circunstancia.
Le rogamos que pre-configure la corriente de acuerdo a las especificaciones del electrodo, y sujete firmemen-
te el electrodo. La soldadura puede arrancar mediante el cebado del arco por cortocircuito. Consulte por favor los
parámetros de soldadura de la Tabla 4.2.

9.3 Antorcha de soldadura TIG

De serie

Modelo de antorcha: WP-26K-E

Corriente máx.: 200A

Corriente nominal: 160A

Sistema de enfriamiento: Por aire

Conector gas: M10x1,0

Factor de marcha nominal: 40%

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Accesorios para la antorcha de soldadura

7
5

1. Tapón largo

2. Aguja de tungsteno

3. Electrodo de tungsteno

4. Cabezal antorcha

5. Porta-electrodo

6. Boquilla cerámica

7. Casquillos aislantes

Monte la antorcha de soldadura tal y como se muestra arriba.

 SMART 200 ACDC 26

10. PRECAUCIÓN

10.1 ENTORNO DE TRABAJO

1) La soldadura debe llevarse a cabo en un entorno seco con un nivel de humedad no superior al 90%.
2) La temperatura del entorno de trabajo debe situarse entre -10º C y 40ºC.
3) Evite soldar al aire libre a menos que esté protegido de la luz solar y de la lluvia. Mantenga el equipo de soldadu-
ra bien seco.
4) Evite soldar en zonas polvorientas o en entornos con la presencia de agentes químicos corrosivos.
5) La soldadura por arco con gas de protección debe realizarse en entornos con una buena circulación de aire.

10.2.
10.2. CONSEJOS EN MATERIA DE SEGURIDAD
En esta máquina se han instalado circuitos de protección contra sobreintensidad, sobretensión y sobrecalentamiento.
La máquina dejará de funcionar automáticamente cuando la tensión de la red, la corriente de salida o la temperatura
interna supere los parámetros preconfigurados. No obstante, el funcionamiento excesivo (sobretensión) puede
conducir a la avería de la máquina. Por consiguiente, le rogamos que tenga en cuenta lo siguiente:

1) Ventilación
Hay que tener presente que se trata de una máquina de soldadura industrial y que puede generar corrientes de
alta intensidad que requieren dispositivos eficaces de refrigeración a parte de la ventilación natural. Por lo tanto,
los dos ventiladores internos son muy importantes para garantizar el enfriamiento efectivo y un rendimiento de
trabajo estable. El operario deberá asegurarse de que las rejillas de ventilación no estén ni obstruidas ni blo-
queadas. La distancia mínima entre la máquina y los objetos de alrededor no debe ser inferior a 30 cm. Una bue-
na ventilación es primordial para el funcionamiento normal y la vida útil de la máquina.

2) Se prohíbe la sobrecarga

El equipo de soldadura se manejará conforme al factor de marcha admisible (consulte previamente el factor de mar-
cha correspondiente). Asegúrese de que la corriente de soldadura no supera la corriente máxima de carga. Las sobre-
cargas pueden acortar la vida útil de la máquina e incluso dañarla.

3) Se prohíbe la sobretensión

Le rogamos que consulte el apartado "Parámetros Técnicos" para el rango de tensión de la alimentación de corriente.
Esta máquina dispone de un sistema de compensación automática de la tensión, que le permite garantizar el rango
de tensión dentro de los límites predeterminados. En el caso de que la tensión de entrada superase el valor estableci-
do, ello causaría probablemente daños a los componentes de la máquina. En este caso el operario tendría que adop-
tar las medidas oportunas.

4) Conexión a tierra fiable En la parte trasera de cada máquina se localiza un tornillo de puesta a tierra (con
la observación "Puesta a tierra". Para evitar la posibilidad de descargas eléctricas y estáticas, conecte en este
tornillo de puesta a tierra el cable de masa (sección ≥ 6 mm2)

Con la máquina en estado de sobrecarga, se puede producir una parada repentina al tiempo que se enciende el indi-
cador rojo del panel delantero. En esta situación, huelga reiniciar la máquina tras la parada derivada del sobrecalen-
tamiento y de la activación del conmutador de control de temperatura. Mantenga los dos ventiladores internos en
funcionamiento para bajar la temperatura de la máquina. La soldadura se podrá reanudar cuando la temperatura se
sitúe dentro del rango admisible y se apague el indicador rojo.
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11.CONOCIMIENTOS
11.CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SOLDADURA

11.1.
.1. CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE MMA
La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido (MMA) es una soldadura por arco eléctrico mediante
electrodo accionado manualmente. El modo de soldadura MMA requiere un equipo sencillo y es tipo de proceso de
soldadura adaptativo, flexible y práctico. El modo MMA se aplica para la soldadura de diferentes materiales metálicos
con un grosor superior a 2 mm. Es recomendable para distintas estructuras de materiales, especialmente para piezas
con una estructura y forma compleja, una unión de soldadura corta o una forma curvada, así como uniones soldadas
en diferentes localizaciones espaciales.

11.1.1 Proceso de soldadura de MMA

Conecte los dos terminales de salida del equipo a la pieza y al porta-electrodo respectivamente, y a continuación
sujete el electrodo con la pinza porta-electrodo. Al soldar, el arco se inicia entre el electrodo y la pieza, y el extremo
del electrodo y parte de la pieza se funden para formar el cráter de soldadura bajo el arco de alta temperatura. El
cráter de soldadura se enfría y condensa rápidamente formando la unión soldada que firmemente puede unir ínte-
gramente las dos partes independientes de la pieza de trabajo. El revestimiento del electrodo se funde para producir
la escoria que cubre el cráter de soldadura. La escoria enfriada puede formar la corteza de escoria para proteger la
unión soldada. Por último, la corteza de escoria se elimina, y la soldadura finaliza.

11.1.2 Herramientas para MMA

Las herramientas habituales para MMA incluyen el porta-electrodo, la máscara de soldadura, la piqueta de soldador y
el cepillo de alambre (véase la Fig. 5. 8), los cables secundarios de soldadura y los equipos de protección laboral.

a) Porta-electrodo b) Máscara de soldadura c) Piqueta de soldador d) Cepillo de alambre

Fig. 11.1 Herramientas para MMA

a) Porta-electrodo: herramienta que sujeta el electrodo y conduce la corriente, incluye principalmente los tipos de
300A y 500A.

b) Máscara de soldadura: herramienta de protección que se utiliza para proteger los ojos y el rostro de posibles
lesiones ocasionadas por las salpicaduras del arco, incluyendo los modelos tipo careta y tipo casco. Lentes planas
coloreadas químicamente se colocan en la ventana de visualización de la máscara para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos. Estas lentes permiten poder observar durante la soldadura el estado de combustión del arco y el estado
del cráter de soldadura. De este modo, la soldadura puede ser llevada a cabo por el operario cómodamente.

c) Piqueta de soldador (martillo de bola): se utiliza para eliminar la corteza de escoria sobre la superficie de la
unión soldada.

d) Cepillo de alambre: se utiliza para eliminar la suciedad y el óxido de las uniones de la pieza a soldar antes de la
soldadura, así como para limpiar la superficie de la unión soldada y las salpicaduras después de la soldadura.

e) Cables secundarios de soldadura: normalmente son cables formados por muchos hilos finos de cobre. Se pueden
utilizan tanto el cable con funda de goma para soldadura por arco tipo YHH como el cable superflexible con funda de
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goma para soldadura por arco tipo THHR. El porta-electrodo y el equipo de soldadura se conectan mediante un ca-
ble, y a este cable se llama "cale de soldadura" (cable de corriente). El equipo de soldadura y la pieza se conectan
mediante otro cable (cable de masa). El porta-electrodo está recubierto con un material aislante que a la vez de pro-
porcionarle aislamiento también hace las veces de aislante térmico.

11.1.3 Funcionamiento básico de MMA

1) Limpieza de la unión de la soldadura

Para acometer convenientemente el cebado del arco y la estabilización del arco, así como para garantizar la calidad
de la unión de la soldadura, se tendrá que eliminar totalmente de la unión cualquier tipo de suciedad como óxido,
grasa, etc., antes de comenzar a soldar. El cepillo de alambre puede ser utilizado para estados con bajas exigencias de
eliminación de suciedad; recurriendo al uso de una amoladora (con muela abrasiva) para estados con una alta exigen-
cia de eliminación de suciedad.

2) Postura a adoptar al soldar

Considere a modo de ejemplo la soldadura plana de uniones a tope y la unión en forma de T de izquierda a derecha.
(Véase la Fig. 13.2). El operario deberá permanecer al lado derecho de la dirección de trabajo de la unión de soldadu-
ra con la máscara en la mano izquierda y el porta-electrodo en la derecha. El codo izquierdo del operario se debe
colocar en su rodilla izquierda para evitar que la parte superior de su puerto continúe bajando, y su brazo se debe
separar del costado de forma que pueda estirarse libremente.

a) Soldadura plana b) Soldadura vertical

Fig. 11.2 Postura al soldar

3) Cebado del arco

El cebado del arco es el proceso destinado a generar un arco estable entre el electrodo y la pieza a soldar al objeto
de calentarlos para acometer la soldadura. El modo habitual de cebado del arco incluye el modo de rascado y el mo-
do de contacto. (Véase la Fig.13.3). Durante la soldadura, toque la superficie de la pieza a soldar con la punta del elec-
trodo mediante un raspado o un ligero contacto para generar un cortocircuito y a continuación levante rápidamente
el electrodo 2-4 mm para iniciar el arco. Si el cebado del arco no tiene éxito, será debido probablemente que revesti-
miento cubra la punta del electrodo, lo que repercute negativamente en la conducción de la corriente. En este caso, el
operador puede golpear con fuerza el electrodo para eliminar el revestimiento aislante hasta que se pueda ver el
alma del electrodo.
 SMART 200 ACDC 29

a) Modo de contacto b) Modo de raspado

Fig. 11.3 Modos de interrupción del arco

4) Soldadura discontinua

Al objeto de fijar las posiciones relativas de dos piezas de soldadura y soldarlas convenientemente, cordones cortos
de soldadura de 30-40 mm se sueldan cada cierta distancia al objeto de fijar las posiciones relativas de la pieza du-
rante la realización de la soldadura. A este proceso se le denomina de "soldadura discontinua".

5) Manipulación del electrodo

La manipulación del electrodo es en realidad un movimiento resultante en el que el electrodo se mueve al mismo
tiempo en tres direcciones básicas: el electrodo se mueve gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura; el
electrodo se mueve gradualmente hacia el cráter de soldadura; y el electrodo se balancea transversalmente. (Véase la
Fig.13.4). Una vez iniciado el arco, el electrodo deberá ser manipulado correctamente en las tres direcciones de mo-
vimiento. Tanto en la soldadura a tope como en la plana, lo más importante es controlar los tres aspectos siguientes:
ángulo de soldadura, longitud del arco, y velocidad de soldadura.

(1) Ángulo de soldadura: el electrodo deberá inclinarse 70-80º hacia delante. (Véase la Fig.13.5)

(2) Longitud del arco: por regla general, la longitud correcta del arco será igual al diámetro del electrodo.

(3) Velocidad de soldadura: la velocidad correcta de soldadura debe generar una anchura de cráter del cordón de
soldadura aproximadamente dos veces el diámetro del electrodo, y la superficie del cordón de soldadura debe ser
plana con ligeras ondulaciones. Si la velocidad de soldadura es demasiado alta, y el cordón de soldadura es estrecho
y alto, las ondulaciones son irregulares, y la fusión no se ha llevado a cabo correctamente. Si por el contrario la velo-
cidad es demasiado baja, la anchura del cráter es excesiva, y es muy probable que se atraviese la pieza. Además, la
corriente debe ser la correcta, el electrodo debe estar alineado, el arco debe ser bajo, y la velocidad de soldadura no
debe ser muy alta y debe mantenerse constante durante todo el proceso de soldadura.

Electrodo
Dirección de soldadura
Electrodo
Dirección de soldadura

Pieza
Pieza

1.- alimentación descendente

2.- mover hacia la dirección de soldadura
3.- balanceo transversal

Fig. 11.4 Tres direcciones básicas de movimiento del electrodo Fig. 11.5 Ángulos del electrodo en soldadura plana
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6) Interrupción del arco

La interrupción del arco es inevitable durante la soldadura. La interrupción de un arco de un arco deficiente/inestable
puede conllevar un cráter de soldadura de poca profundidad y una tensión y densidad deficiente del metal de solda-
dura que a su vez propician que se produzcan con facilidad grietas, sopladuras, inclusiones de escoria y carencias.
Separe gradualmente la punta del electrodo de la garganta y eleve el arco cuando éste se interrumpa, para estrechar
el cráter de soldadura y reducir el metal y la temperatura. De este modo, se pueden evitar defectos como las fisuras y
sopladuras. Acumule el metal de aportación del cráter, para poder transferir éste suficientemente. A continuación,
elimine los excesos después de la soldadura. En la Fig. 13.6 se muestran las dos modalidades de interrupción del arco.

a) Interrupción del arco fuera del cordón de b) Interrupción del arco sobre el cordón de
soldadura soldadura

Fig. 11.6 Modalidades de interrupción del arco

7) Limpieza de la soldadura

Después de soldar, limpie las escorias y salpicaduras de soldadura con un cepillo de alambre y herramientas similares.

11.2. Soldadura por arco Argón

11.2.1 Descripción general de la soldadura por arco Argón

La soldadura por arco Argón es un tipo de soldadura por arco protegido por gas que utiliza el Argón como gas de
protección. En la Fig. 13.7 se muestra el proceso de soldadura por arco Argón. Mediante la salida de un flujo de gas
de Argón de la boquilla de la antorcha, se forma una capa de protección herméticamente cerrada. De este modo, el
baño de fusión puede ser protegido y aislado de los efectos del aire. Mientras tanto, el alambre de aportación y el
metal base se funden por el calor generado por el arco. Una vez que el baño de fusión líquido se enfría, se forma el
cordón de soldadura.

Boquilla
Baño de fusión
Alambre de aportación Electrodo tungsteno

Gas de protección

Cordón de soldadura

Fig.13.7 Croquis de la soldadura por arco con gas de protección Argón

Dado que el Argón es un gas inerte que no reacciona con los metales, los elementos de aleación en el metal de apor-
tación no se quemarán y el baño de fusión puede ser protegido íntegramente de la oxidación. Además, debido a que
el gas argón es insoluble en metales líquidos a altas temperaturas, se podrán evitar las sopladuras en el cordón de
 SMART 200 ACDC 31
soldadura. Por consiguiente, el efecto protector del gas argón es efectivo y fiable, y puede obtenerse una mejor cali-
dad de soldadura.

11.2.2 Características de la soldadura por arco con gas de protección argón.

En comparación con otros métodos de soldadura por arco, la soldadura por arco con gas de protección argón tiene
las características siguientes.

1) El gas argón proporciona una función protectora excelente, por lo que el flujo correspondiente no es necesario
durante la soldadura. Se trata básicamente de un proceso simple de fusión y cristalización del metal, y se puede
obtener un cordón de soldadura pura de alta calidad.

2) Debido al efecto de comprensión y enfriamiento del flujo de gas argón, el calor del arco se concentra a una alta
temperatura. Por consiguiente, la zona afectada por el calor es muy estrecha, y se produce una pequeña tenden-
cia a la fisuración y tensión de deformación de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura por arco con gas de pro-
tección argón es recomendable especialmente a la soldadura de chapas de poco espesor.

3) La soldadura por arco con gas de protección argón es un tipo de soldadura por arco descubierto, fácil de realizar
y observar, por lo que la mecanización y automatización del proceso de soldadura puede conseguirse con facili-
dad. Además, se puede llevar a cabo en determinadas circunstancias la soldadura en diferentes localizaciones es-
paciales.

4) La soldadura por arco con gas de protección argón puede ser aplicada a una amplia gama de materiales de sol-
dadura. Aunque casi todos los materiales metálicos pueden ser soldado mediante la soldadura por arco con gas
de protección argón, está especialmente recomendada para la soldadura de aleaciones y materiales químicamen-
te activos. Por regla general, se utiliza para la soldadura del aluminio, titanio, cobre, aceros hipoaleados, acero
inoxidable, acero refractario, etc.

Con el aumento de la estructura de productos de metales no ferrosos, aceros hiperaleados y metales raros, los méto-
dos normales de soldadura por arco con gas de protección y los métodos de soldadura por arco es difícil de conse-
guir la calidad de soldadura necesaria. No obstante, la soldadura por arco con protección de gas argón está siendo
cada vez más utilizada debido a sus excepcionales características descritas anteriormente.

11.2.3 Soldadura por arco de tungsteno por gas (GTAW)

a) Antorcha de soldadura

La función de antorcha de soldadura para GTAW es sujetar el electrodo, conducir la corriente y transportar el flujo de
gas argón. Para la soldadura manual, el pulsador ON/OFF se monta en la empuñadura de la antorcha de soldadura.
Normalmente, las antorchas de soldadura se pueden dividir en tres categorías: tipo largo, tipo medio y tipo pequeño.
Para las antorchas de soldadura del tipo pequeño, la corriente máxima de soldadura es de 100A. La corriente de sol-
dadura puede alcanzar hasta los 400~600A para las antorchas de soldadura del tipo largo con refrigeración por agua.
El cuerpo de la antorcha es de nailon prensado, por lo que es ligero, de tamaña reducido, aislado y resistente al calor.

La tobera de la antorcha juega un papel fundamental es la función protectora del argón. En la Fig. 13.1 se muestran
las formas de boquillas más habituales. La boquilla cilíndrica con punta esférica o en forma de cono proporciona el
mejor efecto protector, ya que la velocidad del flujo de gas argón es uniforme, y el flujo laminar es fácil de mantener.
El efecto protector de la boquilla conformada es peor, debido a que el flujo de gas argón se acelera. Sin embargo,
este tipo de boquillas es fácil de manejar y la visibilidad del baño de fusión es bueno, por lo que es la que se utiliza
normalmente en soldadura.
 SMART 200 ACDC 32

(a) Boquilla cilíndrica con

punta en forma de cono
(c) Boquilla coniforme

(b) Boquilla cilíndrica con

punta esférica

Fig. 11.1 Croquis de la forma de boquillas

11.2.4 Proceso GTAW

① Limpieza pre-soldadura
Limpie el electrodo y la zona próxima a la unión de soldadura de la pieza. Para garantizar la calidad óptima del
cordón de soldadura, elimine las impurezas tales como la contaminación de aceite y las películas de óxido sobre
la superficie del metal antes de llevar a cabo la soldadura por arco con gas de protección argón. Los métodos pa-
ra la limpieza pre-soldadura son: la limpieza mecánica, la limpieza química y la limpieza mecánico - química.
A. Limpieza mecánica: Este método es simple con un efecto aceptable, y está recomendado para piezas de gran
tamaño. Por regla general, la película de óxido se elimina desbastando con un cepillo de alambre de acero de
pequeña sección o escardando con un rastrillo hasta conseguir que la posición de soldadura aparezca con su bri-
llo metálico, y a continuación limpiar la zona de la unión con disolvente orgánico para la eliminación de contami-
nación por lubricantes.
B. Limpieza química: La limpieza química es la utilizada normalmente para limpieza de los electrodos de aporta-
ción y de piezas de pequeño tamaño. En comparación con la limpieza mecánica, este método tiene características
tales como una alta eficiencia de limpieza, una calidad estable y uniforme y una larga duración de la limpieza. Los
procesos y soluciones químicas utilizadas en la limpieza química deben ser elegidos de acuerdo a los materiales y
requisitos de soldadura.
C. Limpieza mecánico – química: Al limpiar por primera vez, utilice el método de limpieza química, y limpie el lu-
gar de la soldadura con el método de limpieza mecánica antes de comenzar a soldar. Este método de limpieza
combinado es aconsejable para soldadura de alta calidad.

② Efecto protector del gas

El argón es el gas de protección ideal. El punto de ebullición del gas argón es -186 ℃, que se sitúa entre la del
helio y el oxígeno. El argón es un subproducto cuando la instalación de oxígeno recibe oxígeno por fracciona-
miento de aire-líquido. En nuestro país, el argón embotellado se utiliza para soldar. La presión de relleno es de
15MPa a temperatura ambiente, y la botella se pinta de color gris y se rotula con "Ar". Los requisitos de la com-
posición química del argón puro son: Ar≥99.99%; He≤0.01%; O2≤0.0015%; H2≤0.0005%; C≤0.001%;
H2O≤30mg/m3.
En la soldadura en posición plana el arco puede protegerse mejor, así como reducirse el consumo de gas de
protección. Como gas inerte, el argón no reacciona químicamente con los metales incluso con altas temperaturas.
De este modo, los elementos de aleación no se oxidarán o quemarán, ni tendrán que evitarse los problemas que
ello ocasiona en consecuencia. Por otra parte, el gas argón es insoluble en metales líquidos, pudiendo evitarse así
las sopladuras. El argón es un tipo de gas monoatómico, presente en estado atómico, sin descomposición mole-
cular y endotermia atómica a altas temperaturas. Además, la capacidad y la conductividad calorífica específicas
son bajas, por lo que no es que se pierda la temperatura del arco. En consecuencia, la combustión del arco de
soldadura es estable y permite la concentración del calor generado, lo que es beneficioso para la soldadura.
La desventaja del gas argón la encontramos en que su potencial de ionización es alto. Cuando el envolvente del
arco está totalmente lleno de argón, el arco resulta difícil de cebar. No obstante, una vez que se consigue un ce-
bado con éxito, el arco se convierte en muy estable.
Durante la soldadura el efecto protector del gas argón puede verse afectado por distintos factores del proceso.
Por consiguiente, se debe prestar una especial atención a la protección efectiva del argón en GTAW al objeto de
evitar interferencias y daños. Ya que, en caso contrario, es muy difícil conseguir una calidad óptima de soldadura.
Factores del proceso de soldadura tales como el flujo de gas, la forma y el diámetro de la boquilla, la distancia
entre la boquilla y la pieza a soldar, la velocidad de soldadura y la unión de soldadura pueden afectar al efecto
del gas de protección, por lo que todos ellos deberán ser considerados íntegramente y seleccionados correcta-
 SMART 200 ACDC 33
mente.
El efecto protector del gas puede analizarse mediante un método de verificación de puntos de soldadura que
consiste en la medición del tamaño del área de protección efectiva del gas. Por ejemplo, mantener todos los fac-
tores del proceso de soldadura fijos al llevar a cabo la soldadura por puntos en una plancha de aluminio con TIG
manual CA, mantener la antorcha en una posición fija después del cebado del arco, y cortar la corriente después
de 5~10 s, habrá un punto de soldadura fundido dejado sobre la plancha de aluminio. Debido a la acción de lim-
pieza del cátodo contra la zona alrededor del punto de soldadura, se habrá eliminado la copa de oxidación sobre
la superficie de la plancha de aluminio, y aparecerá una zona gris con brillo metálico. Tal y como se muestra en la
Fig. 13.9, a esta zona se la denomina la "zona de protección efectiva del gas argón". Cuanto mayor es el diámetro
de la zona de protección efectiva del gas, mejor es el efecto protector del gas.

Zona de fusión

Zona oxidada
(a) Efecto protector óptimo (b) Efecto protector deficiente

Fig. 13.9 Zona de protección efectiva del gas argón.

Además, el efecto de protección del gas puede analizarse observando directamente el color de la superficie del cor-
dón de soldadura. Escojamos la soldadura de acero inoxidable, por ejemplo. Si la superficie del cordón de soldadura
aparece de un color blanco plateado o dorado, esto nos indica que el efecto protector del gas es bueno. Sin embar-
go, si la superficie del cordón de soldadura aparece de un color gris o negro, esto nos indica que el efecto protector
del gas no es bueno.

11.2.5 Parámetros del proceso de soldadura

Tanto el efecto protector del gas, como la estabilidad de la soldadura y la calidad del cordón de soldadura de GTAW
tienen una relación directa con los parámetros del proceso de soldadura. Por consiguiente, para garantizar una unión
soldada de alta calidad es necesario seleccionar los parámetros de proceso de soldadura apropiados.
Los parámetros de proceso de soldadura para GTAW incluyen el tipo y polaridad de la corriente, el diámetro del
electrodo de tungsteno, la corriente de soldadura, el flujo de gas argón, la velocidad de soldadura, los factores del
proceso, etc.
A. El tipo y polaridad de la corriente para GTWA deberán seleccionarse de acuerdo con el material de la pieza a soldar
y también del modo de funcionamiento.
B. Seleccione el electrodo de tungsteno con el diámetro correcto de acuerdo principalmente con el espesor de la
pieza. Además, cuando el espesor de la pieza es homogéneo, deberán seleccionarse electrodos de tungsteno con
diámetros diferentes debido a los diferentes tipos de corriente y polaridades y a los diferentes rangos de corriente
admisibles para el electrodo de tungsteno. Un diámetro incorrecto del electrodo dará lugar a la inestabilidad del arco,
a graves quemaduras y a la presencia de tungsteno en el cordón de soldadura.
C. Una vez determinado el diámetro del electrodo de tungsteno, seleccione la corriente de soldadura apropiada. Una
corriente de soldadura excesivamente alta o excesivamente baja provocará un cordón de soldadura deficiente o de-
fectos de soldadura. Le rogamos consulte la tabla que se incluye a continuación (Tabla 2-1) a efecto de los rangos de
corriente admisibles para electrodos de tungsteno/cerio y Tungsteno/torio de diferentes diámetros.
 SMART 200 ACDC 34
13 Tabla 2-1 Rangos de corriente admisibles para electrodos de tungsteno de diferentes diámetros

Diámetro del elec-

DCEN (A) DCEP (A) AC (A)
trodo en mm.

1,0 15~80 -- 20~60

1,6 70~150 10~20 60~120

2,4 150~250 15~30 100~180

3,2 250~400 25~40 160~250

4,0 400~500 40~55 200~320

D. El flujo de gas argón se selecciona principalmente atendiendo al diámetro del electrodo y de la boquilla. Para una
boquilla con una determinada abertura, el flujo de gas argón deberá ser el apropiado. Si el flujo de gas es demasiado
alto, se aumentará la velocidad del flujo. Así, es difícil mantener estable el flujo laminar, y no se puede proteger de
una manera satisfactoria la zona de soldadura. Al mismo tiempo, se perderá una mayor temperatura del arco, lo que
afectará a su estabilidad. Si el flujo de gas es demasiado bajo, el efecto protector del gas se verá afectado por la inter-
ferencia del flujo de aire ambiental. Por regla general, el flujo de gas argón debe situarse entre 3~20 l/min.

E. En condiciones de un diámetro de electrodo, corriente de soldadura y flujo de gas argón fijos, la velocidad de sol-
dadura excesivamente alta provocará que el flujo del gas de protección se desvíe del electrodo y del baño de fusión,
por lo que el efecto protector del gas se verá afectado en consecuencia. Además, la velocidad de soldadura afecta
significativamente a la forma del cordón de soldadura. Por consiguiente, es muy importante seleccionar la velocidad
de soldadura apropiada.

F. Los factores del proceso se refieren principalmente a la forma y diámetro de la boquilla, la distancia entre la boqui-
lla y la pieza a soldar, la proyección y diámetro del alambre de aportación, etc. Aunque la modificación de estos facto-
res no sea importante, es cierto que tiene más o menos influencia en el proceso de soldadura y en el efecto protector
del gas. Por consiguiente, todos los factores deberán seleccionarse de acuerdo a los requisitos específicos de la sol-
dadura.
Por regla general, el diámetro de la boquilla debe situarse entre 5~20 mm, la distancia entre la boquilla y la pieza a
soldar no deberá superar los 15 mm, la distancia entre la punta de contacto y la pieza a soldar debe ser de 3-4 mm y
el diámetro del alambre de aportación deberá ser seleccionado de acuerdo al espesor de la pieza a soldar.

11.2.6 Requisitos generales de la soldadura por arco con flujo de argón

1) El control del gas: En la soldadura por arco con gas de protección argón, se necesita configurar los tiempos de
pre-flujo y post-flujo. El argón es un tipo de gas que puede descomponerse rápidamente. Llene en primer lugar
con gas argón el espacio entre la pieza a soldar y el electrodo de tungsteno, lo que facilitará el cebado del arco.
Mantenga el flujo de gas hasta la finalización de la soldadura, de este modo la pieza no se enfriará tan rápida-
mente. Sólo así, se puede evitar la oxidación de la pieza, y puede garantizarse un efecto óptimo para la soldadu-
ra.

2) El interruptor manual de control de corriente: Cuando el interruptor manual se activa, la alimentación de corriente
deberá retardarse por el tiempo de pre-flujo. Después de la desactivación del interruptor manual y finalización de
la soldadura, la alimentación de corriente deberá cortarse primero y mantenerse el flujo de gas durante el tiempo
de post-flujo predeterminado.

3) La generación y control de alta tensión: Los equipos de soldadura por arco con gas de protección argón adoptan
el modo de cebado del arco eléctrico por alta tensión. Se debe disponer por tanto de corriente de alta tensión en
el momento de cebar el arco, ya que en caso contrario el cebado no tendrá éxito.
 SMART 200 ACDC 35
4) Protección contra interferencias: En la soldadura por arco con protección de gas argón, la alta tensión va acom-
pañada de la alta frecuencia, lo que genera graves interferencias al circuito de la máquina. Por lo tanto, es im-
prescindible que el circuito disponga de una capacidad anti-interferencias aceptable.

12. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES OPCIONALES

12.1 Funcionamiento
Funcionamiento por control remoto mediante pedal
Como se muestra en la Fig. 12.1 que se incluye a continuación, la estructura interna del control remoto mediante pe-
dal está compuesta por un conmutador de avance gradual y un potenciómetro de corredera.

Fig. 12.1 Controlador remoto mediante pedal.

La función de control mediante pedal se utiliza principalmente en modo de soldadura TIG.

● conecte el pedal de control remoto a la interfaz del controlador del pedal del panel delantero mediante el cable
especial suministrado. Véase la Fig. 12.2

Conector antorcha

Potenciómetro de
regulación de co-
rriente

Disparador antorcha

Fig. 12.2

● Pise el pedal durante 5 s en modo de carga en vacío; el indicador de control remoto del panel delantero se ilumina-
rá después de 3 pitidos. Suelte el pedal e introduzca el modo de control remoto mediante pedal.

● Cuando utilice la función de control remoto mediante pedal tendrá que ajustar a 2T el modo de conmuta-
ción de la antorcha. Pre-configure la tensión máxima de soldadura del panel delantero y comience a solar.

● Pise el pedal y el cebado del arco se inicia. El método más aplicado es el cebado del arco sin contacto. Después de
que el cebado del arco se ha iniciado sin problemas, la corriente de soldadura será controlada por el pedal. La co-
rriente máxima de salida se corresponderá a la corriente pre-configurada.

Nota: La función de control remoto mediante pedal es opcional. Le rogamos que antes de hacer los pedidos
ponga en claro sus necesidades.
 SMART 200 ACDC 36

12.2 Funcionamiento por control remoto mediante pedal

Existen dos tipos de control, uno analógico y otro digital. Véase la Fig. 12.3

Potenciómetro para la
regulación de la corriente
Selección de parámetros o Control de
rampa ascendente & rampa descen-
Conmutador de la
dente
antorcha
Parámetro (-)
～

Impulso Parámetro (+)

Conmutador de la antorcha

Tipo de regulación analógica Tipo de regulación digital

Fig. 12.3

La antorcha de soldadura con arrastre de alambre se utiliza en modo TIG.

● Conecte la antorcha de soldadura con arrastre de alambre al conector de aviación del control remoto mediante
pedal situado en el panel delantero utilizando el cable especial suministrado. Véase la Fig. de abajo:

Corriente +

Conector antorcha
Corriente -

Potenciómetro Selección de
de regulación parámetros o
de corriente control de rampa
ascendente &
rampa descenden-
te

Disparador antorcha Disparador antorcha

Interfaz conector antorcha Tipo regulación analógica Interfaz conector antorcha Tipo de regulación digital

Fig. 12.4

● Pulse el conmutador de la antorcha durante 5 s en modo de carga en vacío; el indicador de control remoto del pa-
nel delantero se iluminará después de 3 pitidos e introduzca a continuación el modo de control remoto mediante
pedal.

● Cuando utilice la función de regulación analógica tendrá que ajustar a 2T el modo de conmutación de la
antorcha. Pre-configure la tensión máxima de soldadura del panel delantero y comience a solar. La corriente de sol-
dadura puede ajustarse mediante el potenciómetro de la antorcha. La corriente máxima admisible se corresponde al
valor de la corriente de pico pre-configurada.

● Cuando utilice la antorcha con tipo de regulación digital, las funciones pueden dividirse en dos grupos: 1) en modo
de carga en vacío, se pueden ajustar parámetros de soldadura utilizando el botón "Selección de parámetros o rampa
 SMART 200 ACDC 37
ascendente & rampa descendente" de la antorcha. Los valores se pueden ajustar mediante "Parámetros +" y "Pará-
metros -". 2) El conmutador de la antorcha sólo controla el ON/OFF. Durante la soldadura, el botón "Selección de
parámetros o Rampa ascendente & Rampa descendente" sólo puede regular la rampa ascendente o la rampa des-
cendente de la corriente de soldadura. Los valores se pueden ajustar mediante "Parámetros +" y "Parámetros -".

Nota: 1. La antorcha con arrastre de alambre es opcional. Le rogamos que antes de hacer los pedidos ponga
en claro sus necesidades.

2. Los equipos de soldadura con antorcha estándar o de regulación digital son incompatibles con la función de
control remoto mediante pedal. Esta función sólo es compatible con equipos de soldadura con antorcha de
regulación analógica.

13. MANTENIMIENTO

Las operaciones siguientes requieren ser llevadas a cabo por profesionales especia-
lizados en equipos eléctricos y con un exhaustivo conocimiento en materia de se-
guridad. Los operarios deben estar en posesión de los correspondientes certifica-
dos de cualificación que demuestren sus habilidades y conocimientos. Asegúrese
de que el suministro de corriente está cortado antes de quitarle la carcasa a la má-
quina.

1) Compruebe periódicamente que la conexión interna del circuito se encuentra en perfectas condiciones (enchufe
esp.). Apriete la conexión floja. Si está oxidada, elimine la oxidación con papel de lija y vuelva a conectarla a con-
tinuación.

2) Mantenga las manos, el pelo y las herramientas alejados de las piezas en movimiento tales como el ventilador, al
objeto de evitar lesiones corporales o daños a la máquina.

3) Quite periódicamente el polvo utilizando aire comprimido seco y limpio. Si la operación de soldadura se lleva a
cabo en un ambiente cargado de humo y polución, la limpieza de la máquina deberá hacerse diariamente. La pre-
sión del aire comprimido deberá regularse al nivel correcto para evitar que se dañen las piezas pequeñas interio-
res de la máquina.

4) Evite que la lluvia, el agua y el vapor entre en la máquina. Si así fuese, séquela y compruebe el aislamiento del
equipo (incluyendo la que pudiera existir entre las conexiones y entre las conexiones y la carcasa). Sólo se podrá
seguir utilizando la máquina, cuando hayan desaparecido los procesos anormales.

5) Compruebe periódicamente si la funda aislante de los cables se encuentra en perfectas condiciones. Si observa
algún deterioro, enrolle la zona con cinta aislante o cámbielo.

6) Coloque la máquina dentro de la caja de embalaje original y en un lugar seco, si no va a utilizarla dentro de un
periodo largo de tiempo.

7)
 SMART 200 ACDC 38
14. LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Las operaciones siguientes requieren ser llevadas a cabo por profesionales especia-
lizados en equipos eléctricos y con un exhaustivo conocimiento en materia de se-
guridad. Los operarios deben estar en posesión de los correspondientes certifica-
dos de cualificación que demuestren sus habilidades y conocimientos. Asegúrese
de que el suministro de corriente está cortado antes de quitarle la carcasa a la má-
quina.

8)

14.1 Análisis y soluciones comunes en caso de fallo

Los fallos que se relaciona a continuación pueden estar relacionados con el estado de sus accesorios, el gas, el en-
torno de trabajo y la fuente de alimentación. Le rogamos que trata de mejorar lo anterior de forma que evite fallos
similares.

Tabla 14-1 Soluciones comunes a fallos para MMA

Síntomas del mal

Análisis de las causas Soluciones
funcionamiento

Después de encen-
Cuando la temperatura es demasiado baja, le
der el equipo, el
La temperatura es demasiado rogamos que trabaje con el equipo durante un
ventilador no fun-
baja o el ventilador está averia- tiempo y espere hasta que suba la temperatura
ciona o tiene una
do. interna; si el ventilador sigue sin funcionar, cám-
velocidad de rota-
bielo.
ción irregular.

Cebado del Bajo nivel de corriente de ceba-

Ajuste (aumente) el tiempo y la corriente de
arco dificul- do o tiempo insuficiente de ce-
cebado del arco.
toso bado

Cebado exce-
sivo del arco
La corriente de cebado es dema-
o baño de Ajuste (disminuya) el tiempo y la corriente de
siado alta o el tiempo demasia-
fusión sobre- cebado del arco.
do largo.
dimensiona-
M do.

M Mala conexión cable de alimen- Asegúrese de que la calidad de la conexión del

Arco anormal
tación cable de alimentación es óptima.
A
El electrodo Baja intensidad de la fuerza del Ajuste (aumente) la intensidad de la fuerza del
se pega arco (Arc force) arco

El porta-
La corriente nominal del porta-
electrodo se Suba la corriente del porta-electrodo.
electrodo es demasiado baja.
quema

El arco se
La tensión de la red es demasia- Le rogamos que reinicie el trabajo cuando se
interrumpe
do baja. restablezca la tensión de red a su valor normal.
con facilidad.

Le rogamos se ponga en contacto con el perso-

Otros fallos.
nal técnico de Jasic.
 SMART 200 ACDC 39
Tabla 14-2 Soluciones comunes a fallos para TIG

Síntomas del mal

Análisis de las causas Soluciones
funcionamiento

Después de encen-
der el equipo, el Cuando la temperatura es demasiado baja, le ro-
La temperatura es demasiado
ventilador no fun- gamos que trabaje con el equipo durante un tiem-
baja o el ventilador está ave-
ciona o tiene una po y espere hasta que suba la temperatura interna;
riado.
velocidad de rota- si el ventilador sigue sin funcionar, cámbielo.
ción irregular.

No hay co- Algunas funciones TIG permi-

rriente de ten la finalización de la solda- Suelte el conmutador de la antorcha y reinicie la
salida con el dura aún con el conmutador soldadura.
conmutador de la antorcha activado.
de la antor-
Desconexión del circuito de
cha acciona- Compruebe el circuito y vuélvalo a conectar.
soldadura.
do.

Trabajando Mala conexión del conmuta-

Vuelva a conecta y apriete la antorcha de soldadu-
en modo de dor de la antorcha de solda-
ra.
cebado del dura.
arco por HF,
el arco no se
inicia cuando
T
se activa el Distancia de disrupción súper
Ajuste la distancia de disrupción (0,8 mm aprox.).
I conmutador ancha
de la antor-
G
cha.

Polaridad invertida de la an-

Sobre- torcha de soldadura y el cable Invertir la posición de los dos conectores.
combustión de masa.
del electrodo
de tungsteno. La intensidad de compensa-
Disminuir la intensidad de compensación.
ción es demasiado alta.

1. Asegúrese de que la válvula de la botella de gas

argón está abierta y que tiene la suficiente presión.
Si la presión interna es inferior a 0,5 Mpa, le roga-
mos que rellene el gas.

2. Le rogamos que verifique si el flujo de argón es

normal o no. Puede seleccionar entre los diferentes
flujos de gas el que corresponde a la corriente de
soldadura a aplicar. En caso contrario, un bajo
Punto de El punto de soldadura no se volumen de flujo de gas puede producir que no se
soldadura ha protegido con la eficiencia cubra en su totalidad el punto de soldadura. Re-
negro. necesaria y se ha oxidado. comendamos un flujo de argón mínimo de 5l/m,
independientemente de cual sea el nivel inferior de
la corriente de soldadura.

3. Le rogamos que se asegure del correcto sellado

de todos los circuitos de gas, así como de la pureza
del gas.

4. Le rogamos que verifique la existencia de una

corriente de aire fuerte en el entorno de trabajo.
 SMART 200 ACDC 40
El arco se 1. Cambiar los electrodos de tungstenos por otros
inicia con de mejor calidad.
dificultad, y el Electrodos de tungsteno de
baja calidad o intensa oxida- 2. Eliminar la capa de óxido.
arco de inte-
rrumpe con ción de los electrodos de 3. Alargar el tiempo de post-flujo para evitar la
facilidad. tungsteno. oxidación del electrodo.

4. Ajuste la distancia de disrupción (0,8 mm aprox.).

T

G Fluctuación considerable de la
Corriente de tensión de la red o mala co- 1. Asegúrese de que la red de alimentación es
soldadura nexión con la red eléctrica. normal y que la conexión del conector de la fuente
inestable de alimentación es buena.
Interferencia de otros equi-
durante la 2. Utilice distintos cables de alimentación para
pos.
soldadura. aquellos equipos con graves interferencias.

Le rogamos que se ponga en contacto con el per-

Otros fallos.
sonal técnico de Jasic.

Le rogamos que resuelva los fallos de soldadura oportunamente: Sólo personal cualificado puede resolver los fallos
del equipo de soldadura; está totalmente prohibido el desmontaje o reparación del equipo por personal no cualifica-
do, ya que podría ocasionar daños graves o relevantes para otros componentes esenciales del equipo.

Véanse más detalles de funcionamiento en el CD . Este producto se encuentra en un desarrollo continuo,

por lo que pueden existir diferencias en algunos aspectos, excepto en lo relativo a funciones y funcionamien-
to. Agradecemos sinceramente su comprensión.
 SMART 200 ACDC 41
9)

14.2 Alarmas y soluciones (Tabla 14

14-3)

Cód.
Reacción
Tipo Alarma de Motivo Soluciones
del equipo
error
El indicador
de sobreca-
len- Cierre provi-
Sobrecalen- Sobrecarga de tra- No apague el equipo, puede volver
tamiento se sional del
E-1 bajo del circuito a trabajar cuando el indicador de
tamiento enciende y circuito prin-
principal sobrecalentamiento se apague.
se produce cipal
un sonido de
alarma.
Le rogamos que vuelva a poner en
Cierre de marcha el equipo; si la advertencia
modo per- se mantiene, es que existe una
manente el sub-tensión continua de la red de
circuito prin- alimentación, espere por favor y
Se visualiza
cipal y tiene Sub-tensión en la vuelva a poner en marcha el equipo
el código de
Sub-tensión E-2 que volver a red de alimentación cuando se restablezca la tensión
error y sue-
poner en (inferior a 160VAC) normal de la red de alimentación.
na la alarma.
marcha el Si la tensión de la red de alimenta-
equipo. ción es normal, y se mantiene la
advertencia de sub-tensión, le
rogamos que se ponga en contacto
con un técnico de mantenimiento.
Apague por favor el equipo y vuelva
a ponerlo en marcha. Si existe una
Cierre de
sobre-tensión continua de la red de
modo per-
alimentación, espere por favor y
manente el
Se visualiza vuelva a poner en marcha el equipo
Sobre circuito prin- Sobre-tensión de la
el código de cuando se restablezca la tensión
E-3 cipal y tiene red de alimentación
-tensión error y sue- normal de la red de alimentación.
que volver a (superior a 270VAC)
na la alarma. Si la tensión de la red de alimenta-
poner en
ción es normal, y se mantiene la
marcha el
advertencia de sobre-tensión, le
equipo.
rogamos que se ponga en contacto
con un técnico de mantenimiento.
La corriente de car- Vuelva por favor a poner en marcha
El circuito ga es demasiado el equipo. Sí se mantiene la adver-
Cierre de
Se visualiza alta o el dispositivo tencia, le rogamos que se ponga en
interno se modo per-
el código de principal de potencia contacto con un técnico de mante-
comporta E-4 manente el
error y sue- se encuentra en nimiento.
de modo circuito prin-
na la alarma. modo protección
irregular cipal
contra sobre-
intensidades.
 SMART 200 ACDC 42
10)

14.3 Listado de piezas de repuesto para mantenimiento

Tabla 14-4

Nº. Código del Denominación del Material: Nº. Código del Denominación del Material:
material material

1 10042887 Persianas Z206 12 10052413 Base

2 10052412 Placa fija panel de visualización 13 10040667 Electroválvula de carcasa de plástico

3 10052407 Panel de visualización PCB 14 10042328 Porta-electroválvula

4 10052403 Carcasa 15 10006800 Sensor de corriente

5 10041724 Asa 16 10052414 Pieza de adaptación salida 1

6 10048680 Panel de plástico trasero 17 10052415 Pieza de adaptación salida 2

7 10052420 Pieza de adaptación panel 18 10052460 Panel frontal

8 10052404 Pie equinovaro fijo delantero y trasero 19 10041712 Logotipo

9 10052417 Parabrisas trasero 20 10004685 Conector de aviación (conector circular de pins)

10 10041723 Entrada de aire 21 10042337 Conector de manguera

11 10052500 Inverter 22 10045432 Conector de acoplamiento/desacoplamiento

rápido
 SMART 200 ACDC 43

Tabla 14-5

Nº. Código del Denominación del Material: Nº. Código del Denominación del Material:
material material

1 10052419 Placa de aislamiento 13 10052512 Perno de doble tornillo de cobre 1

2 10052479 Puente del rectificador 14 10052436 Perno de doble tornillo de cobre 2

3 10029693 IGBT 15 10052418 Asiento de apoyo

4 10052422 Radiador de barra de sección tubular 1 16 10052525 Segundo ondulador PCB

5 10052430 Columna de soporte 17 10052411 Placa de aislamiento

6 10052389 Parabrisas 18 10052511 Pieza de adaptación de cobre 2

7 10052444 PCB 19 10052402 Pieza de adaptación de cobre 3

8 10051552 Resistencia recubrimiento de aluminio 20 10006248 Diodo de recuperación rápida

9 10051625 Tubo de efecto de campo 21 10052428 Campana del ventilador de tiro

10 10052462 Radiador de barra de sección tubular 2 22 10045661 Ventilador de tiro DC

11 10052416 Pieza de adaptación cobre PCB 23 10052500 PCB principal

12 10052409 Pieza de adaptación cobre 1 24 10052461 Radiador de barra de sección tubular 3

 SMART 200 ACDC 44

ANEXO A: EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

A1. Embalaje

Nº. Nombre Unidad Cantidad

1 Manual de Usuario E201 Volumen 1

2 Certificado del Producto Hoja 1

3 Tarjeta de garantía Hoja 1

4 Desecante Paquete 1

5 Pinza de masa: 300A-16mm2- Pieza 1

KDP50A (3M)

6 Antorcha de soldadura: WP-26K-E Pieza 1

boca de gas M10X1.0

7 Aguja de tungsteno: 1,6*150MM Pieza 1

sin plomo

A2. Transporte

Durante el transporte, el equipo debe ser manipulado con cuidado para evitar un impacto grave. El equipo debe tam-
bién ser protegido contra los efectos de la humedad y la lluvia durante el transporte.

A3. Almacenamiento

Temperatura de almacenamiento: -25℃~+50℃

Humedad de almacenamiento: humedad relativa ≤ 90%

Periodo máximo de almacenamiento: 12 meses

Lugar de almacenamiento: lugar interior bien ventilado y sin la presencia de gases corrosivos.

ANEXO B: HISTÓRICO DE REVISIONES

Descripción Versión Fecha

Nº.

1 Primera edición E201 SC-A0 2015.4.30

Este producto se encuentra en un desarrollo continuo, por lo que pueden existir diferencias en algunos aspec-
tos, excepto en lo relativo a funciones y funcionamiento. Agradecemos sinceramente su comprensión.
 SMART 200 ACDC 45
ANEXO C: ESQUEMA ELECTRICO DE TODA LA MÁQUINA

E201 Esquema eléctrico

 FABRICACIÓN Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUTÓGENA, ELÉCTRICA Y
CONSTRUCCIONES ELECTROMECÁNICAS.
MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS, AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES,
AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS.
FABRICATION ET VENTE D’APPAREILS DE SOUDAGE AUTOGÈNE, ÉLECTRIQUE ET
CONSTRUCTIONS ÉLECTROMÉCANIQUES.
FABRICO E VENDA DE APARELHAGENS DE SOLDADURA AUTOGÉNEA, ELÉCTRICA E
CONSTRUÇÕES ELECTROMECÂNICAS.

CENTRAL:
Jaime Ferrán, 19, nave 30
Apartado de Correos 5058
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Telefax 976 47 24 50
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