NOVIEMBRE 2012

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MANUAL DE
OPERACIÓN
ARCTRON 285 HFSOLDADORA DE ARCO CD

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

PROCESO TIG (GTAW)

DESCRIPCIÓN

SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD)

UNA FASE

VISITE NUESTRO SITIO W EB: www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR

 CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO--------------- i

SECCIÓN 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD------------------------------------ 1

SECCIÓN 2 -- ESPECIFICACIONES---------------------------------------------------------------------- 1
2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES 2
2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCIÓN 3 -- INSTALACIÓN------------------------------------------------------------------------------- 3
3 - 1. LOCALIZACIÓN Y CONEXIONES DE ENTRADA 3
3 - 2. CABLE DE ALIMENTACIÓN Y CLAVIJA 3
3 - 3. CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 4
3 - 4. PREPARACIÓN DE LAS CONEXIONES PARA SOLDADURA TIG 4

SECCIÓN 4 -- FUNCIÓN DE CONTROLES------------------------------------------------------------ 5

SECCIÓN 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS------------------------------------- 10

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA 10
5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS 10

SECCIÓN 6 -- LISTA DE PARTES------------------------------------------------------------------------- 11

FIGURA 6-1. ENSAMBLE GENERAL 12
FIGURA 6-2 FRENTE ARMADO 13

PÓLIZA DE GARANTÍA Y CENTROS DE SERVICIO------------------------------------------------14

 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PRECAUCIÓN La soldadura de arco eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud. desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
accidentes.
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

ii
 SECCIÓN 1. PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

La mención de la palabra precaucion nos indica que ciertos procedimientos ó

PRECAUCIÓN conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó

ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del
equipo.

DESCRIPCIÓN
El diseño de ésta máquina esta basado en tecnología INVERTER, permitiendo un tiempo de respuesta dinámica
del arco extremadamente bajo (aproximadamente 0.5microsegundos), logrando con esto características excelentes
de soldadura con cualquier tipo de electrodo. La alta frecuencia del sistema INVERTER elimina totalmente cualquier
molestia auditiva causada por el zumbido característico de las soldadoras tradicionales.

Las personas que llevan un marcapasos tienen que consultar a su medico antes de acer-
carse a operaciones de soldadura por arco eléctrico, para asegurarse que los campos
PRECAUCIÓN eléctricos producidos por las corrientes de soldadura no afecten el funcionamiento del
marcapasos.

SECCIÓN 2. ESPECIFICACIONES

TENSIÓN CONSUMO A CARGA

GAMA DE MÁX. DE NOMINAL 50/60 Hz
CORRIENTE CIRCUITO PESO DIMENSIONES
SALIDA SALIDA ( 10%) (Kg) cm (in)
ABIERTO
NOMINAL 100% C.T. (Amperes) (volts) 220 V KVA kW

280 A @ 31 V 200 A @ 28 V 41 A
15.6 ALTO: 34.0 (13.5) Sin asa
40 % C.T. 30 -285 11.5
(3 fases) 40.0 (15.9) Con asa
(3 Fases) (3 Fases)
75 ANCHO: 23.5 (9.25)
200 A @ 28 V 150 A @ 26 V 52 A
60 % C.T. 30 -200 11.4 7.2 LARGO: 48.0 (19.0)
(2 Fases) (2 Fases) (2 fases)

Tabla 2-1. Especificaciones fuente de poder

1
2-1. CURVAS VOLTS-AMPERES
Las curvas volts-amperes muestran el mínimo y máximo de voltaje y amperaje de la capacidad de salida
de la máquina.
Para valores intermedios las curvas estarán dentro de las dos mostradas .
100 100

90 90

80 80

70 2 FASES 70 3 FASES

VOLTS
VOLTS

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0 100 200 300 400 0 100 2 00 30 0 400
AM PERES AMPERES
M IN IM O M A X IM O M IN IM O M A X IM O

Figura 2-1. Curvas Volts-Amperes

2-2. GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJO

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD
PRECAUCIÓN No exceda los ciclos de trabajo indicados.

El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basado en un intervalo de 10 minutos.

Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuanto tiempo la unidad puede operar dentro de un periodo de 10 minutos sin
causar sobrecalentamiento o daño.
Esta máquina ha sido diseñada para trabajar al 50 % de ciclo de trabajo cuando este siendo operada a su corriente
nominal. Esto quiere decir que la máquina puede ser operada con seguridad durante 5 minutos, descansando los
próximos 5 minutos para enfriamiento. A medida que se reduce la corriente de salida de la máquina el ciclo de
trabajo aumenta, tal y como se aprecia en la gráfica.
250 300

250
AMPERES DE SOLDADURA

200
AMPERES DE SOLDADURA

200
150

150
2 FASES 3 FASES
100

100

50
50

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% CICLO DE TRABAJO % CICLO DE TRABAJO

Figura 2-2. Gráfica de Ciclo de Trabajo

2
 SECCIÓN 3. INSTALACIÓN
3-1. LOCALIZACIÓN Y CONEXIONES DE ENTRADA
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
PRECAUCIÓN M ANUAL

1.- Dejar un espacio abierto de

3 45 cm en cada uno de los lados
para evitar cualquier obstrucción
del flujo de aire.

2 2.- Cable de alimentación.

3.- Receptáculo de alimentación.

protegido con fusibles de 40 A.
AI
RE

1
A
IR
E

Figura 3-1. Localización y conexiones de entrada

3-2. CABLE DE ALIMENTACIÓN Y CLAVIJA

220V
1.- Cable de Alimentación y clavija.
Conecte el cable de alimentación a un
receptaculo de energía utilizando fusi-
bles de 40 A.

2.- Receptáculo.
C A B LE CO LO R V ER D E El receptáculo deberá estar aterrizado y
C O N EC TAR A TIE RR A protegido con fusibles ó interruptor
termomagnético de 40 A.

1 NOTA: CLAVIJA NO INCLUIDA.

Figura 3-2. Cable de alimentación y clavija

3
3-3. CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR

2 1.- Cables del circuito de soldadura.

2.- Conector universal. Alinear la muesca del conector

con la del receptaculo inserte completamente el conector
y gire hacia la derecha. Asegurese que el conector quede
firmemente asegurado, un falso contacto, puede dañar los
4 conectores, y receptáculos.
3.- Portaelectrodo aislado.

4.- Pinza de tierra.

1
Figura 3-2. Cables para soldar

3-4. PREPARACIÓN DE LAS CONEXIONES PARA SOLDADURA TIG

4
 SECCIÓN 4. FUNCIÓN DE CONTROLES

VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL

PRECAUCIÓN PRINCIPIO DEL M ANUAL

CONTROL DE CORRIENTE SELECTOR DE MODO

PULSADO / NO - PULSADO

TEMPORIZADOR DE PUNTEO
Y RAMPAS ENTRADA - SALIDA

SELECTOR DE
PROCESO Y MODO

AMPERMETRO DIGITAL
TEMPORIZADOR
POST - FLUJO

CONTROL DE
FRECUENCIA INTERRUPTOR PRINCIPAL
CONECTOR DE (TERMOMAGNÉTICO)
SALIDA DE GAS

RECEPTÁCULO PARA
TERMINALES DE SALIDA CONTROL REMOTO

Figura 4-1. Controles

INTERRUPTOR PRINCIPAL (termo-magnético de 3 fases)

V
Es el interruptor principal de la unidad. Tambien protege la unidad contra
condiciones electricas anormales internas, tales como sobrecargas y
sobrecalentamiento, interrumpiendo la almentación principal de energia.

Figura 4-2. Interruptor principal

5
 SELECTOR DE PROCESO Y MODO.
Permite configurar la máquina para soldar en:
SPOT
1.- Proceso de ELECTRODO REVESTIDO (SMAW). 4T-BI
En este modo no funcionan:
a)Temporizador de punteo y rampas de entrada y salida, 4T
b) El temporizador de post - flujo,
c) las funciones de pulsado.
2T
2.- Proceso Tig (GTAW), en cualquiera de sus modos:

a) Tig 2T (sin llenado de cráter).

Al pulsar el gatillo [1ª T], la corriente de soldadura aparece inmediatamente.

Al soltar el gatillo [2 ª T], se suspende la corriente dando paso al temporizador
de post - flujo de gas.
En este modo:
i) Funcionan el modo continuo y el modo pulsado en sus dos gamas.
ii) NO funciona el temporizador de rampas entrada-salida (llenado de cráter).
iii) Funciona el temporizador post-flujo de gas
b) TIG 4G (Llenado de cráter de una sola vez).

Al presionar el gatillo [1ª T], aparece la corriente de soldadura con un valor fijo mínimo de 40 A. Al soltar el gatillo [2ª T], la corriente sube (en
el tiempo establecido por el temporizador de rampa de entrada) hasta el valor máximo establecido por el control de corriente, y así permanecerá
indefinidamente mientras suelda.

Cuando el gatillo es presionado nuevamente [3ª T], la corriente desciende en el tiempo establecido por el temporizador de rampa de salida (llenado
de cráter) hasta el valor fijo mínimo de 40 A.
Finalmente al soltar el gatillo [4ª T], la corriente de soldadura se extingue y la máquina esta lista para empezar un nuevo ciclo de soldadura.

En este modo:
i) Funcionan el modo continuo y el modo pulsado en sus dos gamas.
ii) Funciona el temporizador rampas entrada-salida (llenado de cráter).
iii) Funciona el temporizador post-flujo de gas.

c) TIG 4T-BI (4T-Bi-nivel, llenado de cráter).

Al presionar el gatillo [1ª T], aparece la corriente de soldadura con un valor fijo mínimo de 40 A. Al soltar el gatillo [2ª T], la corriente sube (en
el tiempo establecido por el temporizador de rampa de entrada) hasta el valor máximo establecido por el control de corriente, y así permanecerá
indefinidamente mientras suelda.
Cuando el gatillo es presionado nuevamente [3ª T], la corriente desciende, en el tiempo establecido por el temporizador de rampa de salida (llenado
de cráter) hasta el valor fijo mínimo de 40 A.
Al soltar el gatillo [4ª T], la corriente sube (en el tiempo establecido por el temporizador de rampa de entrada) hasta el valor máximo establecido
por el control de corriente, y así permanecerá indefinidamente mientras se suelda. Esto reinicia el ciclo en [2ª T]. Así repite indefinidamente el
ciclo entre [2ª T] y [3ª T]. Para suspender la corriente es necesario separar la antorcha lo sificiente para que se extinga el arco.

En este modo:
i) Funcionan el modo continuo y el modo pulsado en sus dos gamas.
ii) Funciona el temporizador rampas entrada-salida (llenado de cráter).
iii) Funciona el temporizador post-flujo de gas.
D) TIG SPOT (punteo).
Permite controlar la corriente mediante el control de corriente y la duración del arco entre 0.5 y 0.6 segundos mediante el temporizador de punteo.
En este modo:
i) Funciona el modo continuo, pero NO funciona el modo pulsado.
ii) Funciona el temporizador rampas entrada-salida (llenado de cráter).
iii) Funciona el temporizador post-flujo de gas.

Figura 4-3. Selector de proceso y modo

CONTROL DE CORRIENTE
160
130 200 1.- Use este control para seleccionar la corriente de soldadura segun la
necesidad de aplicación. Gire la perilla en sentido de las manecillas del reloj
100 225
para aumentar la corriente de salida, y gire en sentido contrario para
75 disminuir la corriente.
250
50 280 2.- En modo pulsado del proceso TIG, establece el valor de corriente pico,
la cual puede ser igual o mayor que la corriente de respaldo, pero nunca
MIN menor.
MAX

A
Figura 4-4. Control de corriente
6
 6
4 8 TEMPORIZADOR DE POST-FLUJO D GAS.
Tiene una gama de ajuste de tiempo desde 0 a 12 segundos.
Use este control para establecer el tiempo durante la cual la válvula permitirá el
2 10 flujo de gas hacia la antorcha para enfriarla, despues de liberar el gatillo en el
modo 2T o al final de un ciclo de soldadura en los modos 4T, 4T-BI Punteo.
0
12

Figura 4-5. Temporizador de Post - flujo de gas

220 CONTROL DE FRECUENCIA DE PULSADO.

12
Este control establece la frecuencia de pulsado en cualquiera de sus dos gamas,
50 300 según la pósición del sector de modo pulsado:
5 20
1.- Gama baja, de 0.5 a 25 pulsos por segundo (Hz).
2.- Gama alta, de 10 a 450 pulsos por segundo (Hz).

10
0.5 450
25

Figura 4-6. Control de frecuencia de pulsado

TEMPORIZADOR DE PUNTEO Y RAMPAS ENTRADA / SALIDA

Tiene una gama de ajuste de tiempo desde 0.5 hasta 6 seg.

3 Use este control para establecer:
2 4
1.- El tiempo de soldadura para el punteo.

2.- El tiempo de subida de la rampa de inicio.

1 5
3.- El tiempo de bajada de la rampa de salida (llenado de cráter).
0.5 6
Funciona cuando el selector de proceso está en modo spot, 4T-BI y 4T.
S
Figura 4-7. Control del temporizador

SELECTOR DE MODO PULSADO / NO PULSADO.

1.- Cuando el selector esta en modo NO PULSADO, la corriente de soldadura

es continua y constante, y su valor depende del control de ajuste de
corriente.
(10 - 450) Hz
2.- Cuando el selector esta en modo PULSADO, la corriente de soldadura
es pulsada, con un tiempo de pulso del 50% y un tiempo de no-pulso del 50%.
La corriente de respaldo está fija en 40 A, y el valor de corriente pico
depende del control de ajuste de corriente.

Tiene dos gamas de frecuencia:

(0.5 - 25) Hz
1.- Gama baja, de 0.5 a 25 pulsos por segundo (Hz).

2.- Gama alta, de 10 a 450 pulsos por segundo (Hz).

Figura 4-8. Selector de modo pulsado/no pulsado

7
PROTECCIÓN TERMICA Y DE BAJO VOLTAJE
Esta maquina cuenta con dispositivos de protección
1 contra:
2
1.- Sobrecalentamientos.
2.- Altos y bajos voltajes en la red de alimentación.

Cuando un dispositivo opera, la maquina interrumpe su co-

rriente de salida, pero el ventilador continúa trabajando.
Los LEDs indicadores en condiciones normales de opera-
ción están apagados y en caso de alguna anomalia, en-
cenderán en color rojo.

Esta maquina puede soldar acero inoxidable, acero dulce y cobre en el proceso TIG. Se recomienda usar gas argón
con un flujo de 20 a 25 pies cubicos por hora y un electrodo de tungsteno al 2% de Torio de 0.040” de diámetro para
corrientes de soldadura hasta 60 amperes ó de 1/16" de diámetro para corrientes de soldadura de más 60 amperes.
Para el proceso TIG el arco se inicia por alta frecuencia (HF).

PREPARACIÓN DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO

LAS CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden causar
ADVERTENCIA quemaduras e iniciar fuego.

1.- Electrodo de tungsteno.

2.- Final en punta. Dele forma al electro-
do de tungsteno con un disco de arena,
1 2 abrasivo y duro antes de soldar. No use
el disco para otros trabajos ó el tungsteno
puede llegar a contaminars e caus ando
baja calidad de soldadura.
2 1/2 VECES EL DIAMETRO DEL
ELECTRODO

1
2
1.- Arco estable .
2.- T erminación plana.
3 3.- Disco de esmeril.
4.- Afilado recto.

4 PREPARACIÓN IDEAL DEL

TUNGSTENO - ARCO ESTABLE

1
1.- Arco erratico.
2.- Punta.
3.- Disco de esmeril.
2 4.- Afilado radial.

PREPARACIÓN INCORRECTA DEL

4 TUNGSTENO - ARCO EXTRAVIADO

8
APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

Verifique que el Conecte los cables Conecte el cable de

voltaje de alimentación del portaelectrodo alimentación a un
sea el adecuado enchufe adecuado*

Coloque el interruptor Coloque el interruptor de Haga una Reajuste

voltaje de salida en la muestra de Comience
principal en la posición la corriente si
soldadura a soldar
de encendido (ON) posición “|” (DENTRO) es necesario

* Cuando se conecta a un contacto de pared, asegúrese que tanto el contacto como los fusíbles o protecciones de su red eléctrica sean
de la capacidad adecuada y que el conductor verde del cable de alimentación conecte a la terminal de tierra.

APLICACIÓN DE SOLDADURA EN PROCESO TIG

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

Verifique que el Coloque el tungsteno Conecte el cable de

voltaje de alimentación adecuado en la trabajo, antorcha y
sea el adecuado antorcha manguera de gas

Colóque el selector Coloque el interruptor Coloque el interruptor

de proceso en la principal en la posición de voltaje de salida en
posición “|” (TIG) de encendido (ON) la posición “I” (DENTRO)

Inicie el arco y haga Reajuste la corriente

Abra la válvula de una muestra de Comience a soldar
la antorcha si es necesario
soldadura **

9
 SECCIÓN 5. MANTENIMIENTO Y GUÍA DE PROBLEMAS

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL

ADVERTENCIA M A NU A L

5-1. MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO

CADA MES USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI

CADA 3 MESES ES NECESARIO, LIMPIE LAS CONEXIONES.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETE Ó ASPIRE

CADA 6 MESES EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

5-2. GUÍA DE PROBLEMAS

PROBLEMA SOLUCIÓN
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA
REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

VENTILADOR NO FUNCIONA INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.
REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ó ESTA REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.
MUY REDUCIDA REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUEN
NO HAY CORRIENTE DE SALIDA CONTACTO ENTRE CONEXIONES.

CONECTE LA MAQUINA AL VOLTAJE CORRECTO (LA MAQUINA SE PROTEGE

SI EL VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN ES MAYOR O MENOR AL 10% DEL VOLTAJE
LED ILUMINADO EN COLOR ROJO NOMINAL)
MAQUINA SOBRECALENTADA. PERMITA QUE LA MAQUINA TRABAJE 15
MINUTOS SIN SOLDAR PARA QUE SE ENFRIE.

10
 SECCIÓN 6. LISTA DE PARTES

6-1. LISTA DE PARTES

Referencia No. Inv. I.D. Descripción Cantidad

1 MCR0039 …… Caja base 1

2 MBR0031 …… Bafle 1
3 PF0674 …… Frente 1
4 PC1747 …… Cubierta 1
5 MA03389 …… Asa 1
6 MVR0011 …… Válvula selenoide 1
7 MTR0063 …… Transductor de corriente 1
8 MT08548R PC2 Tarjeta de alta frecuencia 1
9 MT08545R PC3 Tarjeta de control 1
10 MM04228R ……. Modulo rectificador de salida 1
11 ……. ……. Calcom ania 1
12 MTR0067 T1 Transformador principal / Inductor de salida 1
13 MBR0045 ……. Bobina de inducción 1
14 MT08549R …….. Tarjeta filtro 1
15 MT08546R ……. Tarjeta driver 1
16 MTR0066 ……. Transformador de control 1
17 MTR0065 ……. Tablero de conexiones 1
18 MFR0009 ……. Filtro de linea 1
19 MDR0014 …… Disipador de calor 1
20 MM04227R SR1 Módulo rectificador puente 1
21 MM04218R PM1,2 Módulo de IGBT 2
22 MCR0036 CPTE Capacitor de película 1
23 ……. ……. Termostato 1
24 MVR0009 MV Ventilador 1
25 MRR0027 …… Rejilla metálica para ventilador 1
26 PC1748 …… Cable de alim entacion 2.75 m
27 MPR0013 …… Pasacables 1
28 ……. ……. Portafusible 1
29 ……. ……. Fusible 1
30 MCR0037 C1 Capacitor electrolítico 1
31 ……. …… …..
32 MRR0028 …… Regatón de hule 4
33 MC10516 …… Cable portaelectrodo 4 AWG 3m
34 MC10516 …… Cable portaelectrodo 4 AWG 3m
35 MCR0038 …… Conector plug tipo dinse ARCTRON 200 2
36 MP03173 …… Portaelectrodo 5PE - 250 AMP 1
37 PP2046 …… Pinza de tierra 225 Amp. 1

11
12
5 9 8 15 27 16
18
28 17

30
29
4
2

10 26

14 25
24
13 6
12 23
3
34 11 20
37

Figura 6-1. Ensamble general

19 21

33 22
35 32 21
36 35
6-2. FRENTE ARMADO
Referencia No. Inv. I.D. Descripción Cantidad

1 ……. ……. Frente 1

2 MRR0026 ……. Receptáculo de salida 2
3 MA04053R ……. Tarjeta voltampermetro digital 1
4 ……. ……. Perilla grande 2
5 ……. ……. Potenciometro 100 kΩ 3
6 MIR0005 ……. Interruptor termomagnetico 1
7 ……. ……. Potenciometro 5 kΩ 1
8 ……. ……. Selector 1
9 ……. ……. Perilla chica 3
10 ……. ……. Interruptor selector gama frecuencia 1
11 ……. ……. Receptáculo para control remoto 1
12 ……. ……. Conector de salida de gas 1

7 5 10
8

12 5

2 11

Figura 6-2. Frente armado

13
 PÓLIZA DE GARANTÍA*
GARANTÍA UNIFORME PARA MÁQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., se compromete a
reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos del
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el producto con
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus previa autorización de SIISA descontando el monto de depreciación razonable
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega, por uso del equipo al momento del cambio.
comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres Autoriza- 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30 días,
dos en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales contados a partir de la recepción del producto.
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especifica-
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas
dos contados a partir de fecha de facturación de la máquina.
adjuntas a esta Póliza de Garantía.

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS Y CORTE POR PLASMA ESTA GARANTÍA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES
CASOS:
TRANSFORMADOR ------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS
a).- Esta garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya sido
ALIMENTADORES ------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL ------------------------------ 3 AÑOS por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., o bien que haya
sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma, abuso,
MÁQUINAS LINEA ARCTRON ------------------------------------------------- 18 MESES negligencia o sufrido accidentes por una mala instalación o inadecuada
transportación.
MOTOR VENTILADOR ------------------------------------------------------------ 3 MESES
(AL TÉRMINO APLICA LA GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como: tubos de
contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
MÁQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de conexión,
CONMUTADORES ------------------------------------------------------------------- 1 AÑO relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que sufran
desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
ESTATOR -------------------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS
ROTOR ------------------------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado
en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA --------------------------------------- 1 AÑO
(GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con expe-
ACCESORIOS riencia en el manejo, uso y mantenimiento de máquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daños directos, indirectos,
ENFRIADOR DE AGUA ----------------------------------------------------------- 1 AÑO incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) ---------------------------------------- 3 MESES del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA -------------------------------- 3 MESES
CONTROLES REMOTO ---------------------------------------------------------- 3 MESES NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PÓLIZA DE GARANTÍA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTÍA, SOLDADORAS
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO -------------------------- 3 MESES
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL ----------------------------------- 3 MESES OTRA, PREVIA LA PRESENTACIÓN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES :
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse mayores Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto con el
requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de la factura de venta vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES
con el producto en la dirección más cercana de la fábrica, Centro de Servicio INFRA S.A. de C.V., ubicada en la calle de Plásticos No. 17, Col. San Fco.
y Talleres Autorizados en la República Mexicana. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez, Estado de México, C.P. 53569.

DATOS DE LA MÁQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTÍA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

*Vigente a partir de Enero del Año 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.
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