Informe de Laboratorio Materiales

Informe de laboratorio
Realiza: Nahuel Alejandro Drücksle Godoy

Fecha: 16/11/2023
Lugar de realización: Laboratorios ProIntec Facultad de ingeniería UNLP
La Plata, 16 de noviembre de 2023
Ing. Daniel Tovio. Coordinador de la UIDET ProInTec.

Por medio de la presente, con referencia al pedido de clasificación, caracterización metalográfica,
mecánica y recomendación de un material a utilizar para la confección de un gancho de grúa, se
comunica, que los resultados de los ensayos realizados al material concluyen que ha de utilizarse
un acero SAE 1050, tratado térmicamente con un recocido de recristalización, durante un tiempo
especificado en este informe con el fin de alcanzar la dureza solicitada para la pieza, posterior a su
fabricación por deformación en frio.
Quedan a su disposición los resultados, procedimientos, datos experimentales y detalles
pertinentes a la elección.
Muchas gracias por su atención.
Lo saluda atentamente,
Nahuel Alejandro Drücksle Godoy.
1
Introducción
De un lote de barras de acero se selecciona el material el cual será caracterizado, cualitativamente,
para aproximar su composición química. Se evaluará el porcentaje de deformación plástica, a
aplicar para obtener una reducción del 40% (necesaria para la fabricación de la pieza) de su sección
inicial y se aplicarán los tratamientos térmicos necesarios que permitan garantizar la dureza final
correspondiente y finalmente se evaluará la microestructura del material mediante microscopia
óptica.
Objetivo
El presente informe tiene como objetivo desarrollar el proceso de fabricación de un gancho de grúa,
el cual se llevará adelante mediante conformado plástico de una pieza metálica de acero 1050. La
pieza, en servicio, no estará sometida a cargas cíclicas y deberá tener una dureza superficial de
200HB
Ensayo de chispa
En el laboratorio se procede a atacar una pieza de acero por una muela esmeril girando a gran
velocidad, esta arranca partículas de acero que son proyectadas en una dirección tangencial a la
periferia de la muela. Al efectuarse ese brusco arranque se origina un fuerte calentamiento local,
llegando a alcanzar las partículas que se desprenden temperaturas de incandescencia dibujando
en el espacio las trayectorias que se observan y clasifican para cada muestra.
Se realiza el ensayo a una muestra del material y luego a probetas de material conocido, se realiza
una comparación de chispas a fin de encontrar la más semejante y tener una idea de qué porcentaje
de carbono tiene el material.
La probeta de acero 1050, es la más semejante en este caso, es decir el material ensayado posee
aproximadamente un 0,5% de carbono y será el seleccionado (SAE 1050)
Laminación
Se desea observar el comportamiento de la probeta de acero 1050 a medida que se deforma
plásticamente en frío hasta un 40%, siendo su dureza inicial 71B y su espesor 9,5mm.
Tabla 1. Etapas de laminación y resultados obtenidos
Pasadas Espesor i Espesor f Potencia HRb HB Def Def total

(mm) (mm) (kW) parcial % %
0 9 9 0,2 71 124 0 0
1 9 8,4 0,9 77 138 11,5 11,5
2 8,4 7,4 1 80 147 11,9 22,1
3 7,4 6,5 1,2 87 171 12,1 31,5
4 6,5 5,6 1,18 91 185 15,3 42,1
Para el pasaje de Rockwell B a Brinell se utilizó la siguiente formula

7300
𝐻𝐵 =
130 − 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑅𝑜𝑐𝑘𝑤𝑒𝑙𝑙 𝐵
2
1.4
1.2
POTENCIA KW
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50
DEFORMACION TOTAL %
Fig. 1 potencia en función de la deformación
200
180
160
140
DUREZA HB
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50
DEFORMACIÓN TOTAL %
Fig. 2 dureza en función de la deformación

La conclusión de este ensayo es que más deformación equivale a más dureza, pero también a más
fragilidad.
Recocido
Luego de la laminación la probeta es separada en 5 partes iguales y las mismas son sometidas a
un recocido alrededor de los 600°c cada una durante distinto tiempo.
Tabla 2. Etapas de recocido y resultados obtenidos
Probeta Tiempo (min) HRb HB

0 0 91 185
1 15 94.5 206.5
2 18 81 149
3 21 80.5 148
4 24 76.5 137
5 27 70 121
3
Los valores de dureza puestos en la tabla son el promedio de dos mediciones realizadas a cada
porción de probeta.
Para el pasaje de Rockwell B a Brinell se utilizó la siguiente formula

7300
𝐻𝐵 =
130 − 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑅𝑜𝑐𝑘𝑤𝑒𝑙𝑙 𝐵
250
200
150
DUREZA
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO DE RECOCIDO
Se puede entonces, concluir, en base al tratamiento térmico, que la exposición a altas

temperaturas durante un mayor periodo de tiempo disminuye la dureza del acero 1050.
Microscopia
Posterior a los tratamientos térmicos haciendo uso de un microscopio digital con aumento de
200X se evalúa la microestructura final de las piezas
Img.1 micrografía de la probeta normalizada
4
Img.2 micrografía de la probeta templada
En la imagen 1 posterior al normalizado se observa una microestructura granular de perlítica

compuesta por ferrita y cementita.
En la imagen 2 posterior al templado se observa una microestructura laminar martensítica.
Conclusión
Puesto que para la fabricación de la pieza, el acero SAE 1050, debe poseer una dureza superficial
de 200HB. Luego de las pruebas, lo recomendado es realizar un tratamiento térmico de recocido
de recristalización al material durante unos 12 minutos a 600°c, obteniéndose así la dureza deseada
para la pieza ya conformada por deformación en frio del 40% de la sección inicial del mismo.

Informe de Laboratorio Materiales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Laboratorio Materiales

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Laboratorio Materiales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de laboratorio

Realiza: Nahuel Alejandro Drücksle Godoy

Ing. Daniel Tovio. Coordinador de la UIDET ProInTec.

Nahuel Alejandro Drücksle Godoy.

Tabla 1. Etapas de laminación y resultados obtenidos

Pasadas Espesor i Espesor f Potencia HRb HB Def Def total

Para el pasaje de Rockwell B a Brinell se utilizó la siguiente formula

Fig. 1 potencia en función de la deformación

Fig. 2 dureza en función de la deformación

Tabla 2. Etapas de recocido y resultados obtenidos

Probeta Tiempo (min) HRb HB

Para el pasaje de Rockwell B a Brinell se utilizó la siguiente formula

Se puede entonces, concluir, en base al tratamiento térmico, que la exposición a altas

Img.1 micrografía de la probeta normalizada

En la imagen 1 posterior al normalizado se observa una microestructura granular de perlítica

También podría gustarte