¿Qué es un almacén?

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
El Almacén es un área física de una instalación o parte de ésta, destinada a la recepción,
almacenamiento, manipulación y conservación de mercancías, equipada tecnológicamente
para estos fines.
Los almacenes aunque son un mal necesario (se inmovilizan recursos de la empresa) brindan
algunas ventajas, porque:

• Permiten una mejor organización en la distribución de las mercancías

• Posibilitan una correcta conservación de los productos
• Posibilitan una utilización racional de la técnica (con la concentración de los almacenes)
• En algunos casos son parte del proceso productivo (para el añejamiento de bebidas)

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Clasificación de los almacenes
1. Según su papel dentro del proceso de elaboración de las cargas.
2. Según el grado de especialización.
3. Según el tiempo de almacenamiento de los productos.
4. Según el diseño constructivo.
5. Según los requerimientos del producto almacenado.
6. Según el peligro de incendio, de acuerdo a los materiales con que está construido.
7. Según el grado de mecanización de las actividades.
8. Según la disposición tecnológica y organizativa.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Clasificación de los almacenes
Naturaleza de los Función en la Regimiento Técnicas de
artículos logística Jurídico manipulación
almacenados
• Materias Primas • Centrales • Propio • Convencional
• Semielaborados • Planta • Alquiler • En bloque o
• Productos • Campo apilado
Terminados (PT) • Tránsito o • Dinámicos
• Piezas de plataforma • Móviles
Recambio • De Zona • Autopartes
• Materiales • Temporal • Automatizado
Auxiliares
• Archivos de
información

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial
Logística en el almacén
Permite realizar la gestión de inventarios, conservación, manipulación y
almacenamiento de bienes de consumo y medios de producción, diseño de
almacenes, la explotación de los medios técnicos utilizados, equipos de
manipulación y medios de almacenamiento y medición.

Costos logísticos
a) Costos de aprovisionamiento:
 Costos en la elaboración del pedido inicial
 Costos de emisión o de obtención de un pedido
 Costos administrativos asociados a lo anterior
 Costos de recepción
 Costos de transporte
 Costos de inventario en tránsito
 Costos de expedición.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Costos logísticos
b) Costos de almacenamiento:
 Costos de manipulación y almacenaje
 Costos de mantener un inventario
 Costos de conservación
 Pérdidas por deterioros o daños accidentales
 Pérdidas por deterioros o raterismos
 Pérdidas por obsolescencia
 Costos de seguros e impuestos
 Costos por controlar el inventario

c) Costos de distribución:
 Costos de transporte
 Costos de mantener el inventario
 Gastos de gestión de ventas
 Pérdidas por ventas no realizadas y
disminución de imagen
 Costos administrativos de distribución

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Logística de almacenes

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Fases del almacenaje
 Descargar productos
 Comprobar (verificación y conteo de productos)
Recepción  Identificar (codificación)
 Dar de alta (permitir el ingreso del producto)

Almacenamiento
 Ubicar
 Manipular
 Conservar

 Seleccionar los productos Expedición

 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
Ing. Claudia Bedregal  Dar de baja
Logística Industrial (IND 322)
 ¿Por qué son importantes los almacenes?
•Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda
•Para la creación de un stocks de seguridad
•Por razones de emergencias (stocks por razones de inversión)
•Hacer que las cosas se muevan y moverlas eficientemente
•Maximizar el espacio del almacén
•Minimización de la operación del flujo de materiales

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Gestión de almacenes
Proceso de la función Logística que trata la recepción, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de
cualquier material-materias primas, semielaborados, terminados, así como
el tratamiento e información de los datos generados.

Importancia de la gestión de almacenes

Reducción de Tareas
Administrativas.
Agilidad del Desarrollo del resto de Procesos Logísticos.
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante.
Mejora de la calidad del producto.
Optimización de Costes.
Reducción de tiempos de procesos.
Nivel de Satisfacción de Cliente.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Gestión de almacenes Versus Gestión de inventarios
Gestión de inventarios
• ¿Qué, cuánto, cuándo, a que precio se debe pedir?

Gestión de almacenes
• ¿Dónde y cómo debe ser almacenado el producto?
Materiales que pueden ser almacenados: materias primas, partes adquiridas o
compradas, Work-In-Process, productos acabados, material sobrante, residuos,
herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos
de la planta, etc.
A) Decidir el número de almacenes y su tamaño.
B) Elegir las localizaciones para los almacenes.
C) El tipo y nivel de mecanización
D) Establecer la organización y los procedimientos concretos de gestión.
E) La localización de los almacenes se decide analizando los costes de los diversos
emplazamientos alternativos.
F) Establecer el sistema de organización
Localización de almacenes
1) Método de Weber: Este método soluciona la
ubicación de los almacenes en una red de
distribución, de forma que la suma de los
costos de transporte se reduzca. Este método
tiene en cuenta:

 Demanda de los productos.

 Punto de origen
 Punto de llegada
 Tarifa de transporte, según la ruta a utilizar.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Localización de almacenes
2) Método del centro de gravedad:
Este método es una técnica
matemática utilizada para encontrar
una localización que minimice los
costos de transporte de materias
primas y productos terminados. Se
utiliza normalmente para ubicar
bodegas intermedias y de
distribución.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Centros de distribución (CD)
Los centros de distribución (CD), son una infraestructura logística, en la cual se
almacenan productos de diferente naturaleza y se generan ordenes de salida para su
distribución a nivel nacional e internacional.

 Distribución eficiente, dinámica y flexible.

 Capacidad de respuesta Justo a tiempo.
 Satisfacción al cliente.
 Competitividad.
 Evita cuellos de botella.
 Reducción de costos de almacenamiento.
 Reducción de costos de transporte.

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Ing. Claudia Bedregal
Logística Industrial (IND 322)
Operaciones en el almacén
Descarga Control y
Manipulación Almacenaje
Recepción
Retiro
Picking /
preparación de
pedidos

Embalaje y
Etiquetado

Despacho Consolidación
Preparación
despachos
Ing. Claudia Bedregal Carga
Logística Industrial (IND 322)
Distribución de los almacenes

1 7

4 5
2
6

3
Muelle de Carga Muelle de Carga

1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
Ing. Claudia Bedregal 7. Oficinas y Servicios
Logística Industrial (IND 322)
Clasificación personal almacenes
Recibir mercancía
Descargarla
Controlador Darle entrada
recepción

Administrativo Controlador de
expedición

Recibir albarán
Preparar
Introducir datos
mercancía para
pc
Jefe de almacén enviar a clientes
Emitir pedidos Carretillero Baja inventario

Supervisar tareas Traslada los palés

Asignar tareas a
operarios Operario de pedidos y
devoluciones

Ing. Claudia Bedregal

Clasifica la mercancía (recibida,
Logística Industrial (IND 322) devoluciones proveedores y
clientes)
Clasificación personal almacenes
Jefe de
almacenes

Responsable de Responsable de Responsable de

recepción almacenamiento movimiento
Clasificación de existencias
Materias Son básicos para producir un determinado producto Ej: Tablones de
primas madera

Productos en Son los que han pasado por las diversas fases de montaje, pero aun
curso les falta alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin barniz

Productos Son artículos destinados a la venta: Ej: Puertas y ventanas listas para
acabados colocar

Productos Son elementos que se pueden incorporar al producto. Ej Cristales

semiterminados para puertas y vidrieras

Subproductos Son elementos que se producen a partir del proceso de producción.

(Residuos) Ej: Serraduras, retales de madera, trozos de tablones.

Artículos
obsoletos o Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algún desperfecto .
deteriorados

Materiales de Son materiales auxiliares que se consumen en el proceso productivo

consumo y Ej: Clavos
reposición

Envases y Son necesarios para el transporte del producto: Ej: Embalales para el
embalajes transporte del producto hasta el comprador
Clasificación de existencias
De ciclo Satisfacen la demanda normal de la actividad de la empresa

De seguridad Por si la demanda aumenta (evitar roturas de stock)

FUNCIÓN
De especulación Cuando su precio es más bajo de lo habitual y se compran
aprovechando esa circunstancia.
De anticipación
Para prevenir futuras ventas estacionales

Comercial Productos que se venden directamente, sin transformación

FINALIDAD
Industrial Mercancías que se utilizan en el proceso de fabricación

Perecederos
Van perdiendo cualidades con el paso del tiempo
DURACIÓN
Duraderos No pierden propiedades con el tiempo
Para este método el valor total de las existencias de un almacén se puede clasificar en tres
tramos de existencias, ya que no todas tienen la misma importancia:
Categoría A: Productos pocos numerosos en cantidad pero que representan un gran
valor en el total del almacén.
Categoría B: Productos en cantidad media con un valor medio.
Categoría C: Productos muy numerosos, pero con poco valor en el almacén.
100%

90%

60%
B

Valor

5% 35% 100% Unidades

Gestión de existencias

1.Determinación de las
necesidades: qué, cuánto,
cuándo
2.Selección de proveedores:
elegir mejor oferta
3.Realización de la compra:
qué bienes, cuánto y precio
4.Puesta a disposición:
recepción de la mercancía

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Rotación de existencias
PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS

PERIODO MEDIO FABRICACIÓN

PERIODO MEDIO VENTA

PERIODO MEDIO COBRO

Reaprovisionamiento
La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se agoten.
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal que permita
satisfacer la demanda hasta que se reciba el próximo pedido.

• Rotura de stock:
por debajo del
stock de
seguridad

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Tipos de stock

Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)

Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )* Demanda
Punto de pedido (PP)= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega
proveedores)
Lote de pedido (Q)= Cantidad de unidades a requerir en cada pedido

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Volumen óptimo de pedido
Utilizando el Modelo de Wilson se calcula el tamaño óptimo de pedido
Q* (donde se trabaja con ventas, costos de almacenamiento y emisión
constantes en el tiempo)

Ca= coste de mantener cada unidad

Cp= coste de un pedido
V=ventas o demanda

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Rendimiento de un sist. de almacenamiento
• Rendimiento: tasa por hora de transacciones de almacenamiento y/o
recuperación que se llevan a cabo.
• Utilización: relación entre el tiempo que se utiliza realmente el sistema para
realizar su función y el tiempo que éste está disponible.
• Disponibilidad: proporción de tiempo que el sistema es capaz de funcionar sin
estropearse.
• Capacidad: espacio volumétrico total disponible o número total de
compartimentos
de almacenamiento disponibles en el sistema.
• Densidad: relación entre el espacio volumétrico disponible para el
almacenamiento
real y el espacio volumétrico total del sistema de almacenamiento.
• Accesibilidad: capacidad de tener acceso a cualquier artículo deseado o carga
almacenada en el sistema.
Ing. Claudia Bedregal
Logística Industrial (IND 322)
 Indicadores para el control de operaciones en el almacén
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
%Utilización de recursos= 𝑋100 %Rendimiento de la actividad= 𝑋100
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑀2 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

Ind. de utilización= 𝑋100 Ind. de utilización= 2 𝑋100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑀 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑔𝑖𝑑𝑎𝑠

Ind. de productividad= 𝑋100 Ind. de productividad= 𝑋100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑉𝑒ℎí𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
Ind. de productividad= 𝑋100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Ind. de rendimiento= 𝑋100 Ind. de rendimiento= 𝑋100
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑃𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙

Ind. de rendimiento= 𝑋100 Ind. de rendimiento= 𝑋100
𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Inventarios
El inventario es una parte fundamental de todo sistema logístico, es una cantidad almacenada
de materiales que se utilizan para facilitar la producción o para satisfacer la demanda del
consumidor.
Los inventarios constituyen un eslabón esencial en los flujos físicos de mercancías desde un
origen a un destino; junto a la gestión de pedidos y compra, la producción, la gestión de
inventarios, el transporte, la distribución e incluso el reciclaje, integra un sistema logístico que
es vital para el funcionamiento de la empresa porque garantizan los niveles de suministro
adecuados con el mínimo costo posible.

Beneficios de los Inventarios

 Garantizar un determinado nivel de servicio al cliente.
 Ajustar las curvas de oferta y demanda.
 Evitar rupturas de inventario.
 Protección ante situaciones imprevistas.
 Protección contra los incrementos de precio.
 Hacer frente a posibles errores en la gestión de compras.
 Para garantizar la producción o el consumo (inventario en tránsito).

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
Clasificación de los Inventarios
1. De acuerdo a su naturaleza 2. De acuerdo a la velocidad de rotación
1.1 De materias primas y materiales 2.1 Inventario corriente
1.2 De productos en proceso 2.2 Inventario de lento movimiento
1.3 De productos terminados 2.3 Inventario ocioso
2.4 Inventario obsoleto
3. De acuerdo al nivel de acceso
3.1 Inventario estratégico 4. De acuerdo a su funcionalidad
3.2 Inventario de reserva estatal 4.1 Inventario normal
3.3 Inventarios intocables 4.2 Inventario de seguridad
3.4 Inventario en existencia 4.3 Inventario disponible
3.5 Inventario en tránsito

 Costos de los inventarios

 Costos de emisión del pedido
 Costos logísticos de almacenamiento
 Costos por ruptura del inventario

Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)