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    METODO POR COMPRESIÓN

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    de 62

    Moldeo

    por
    Compresión
    Contenido
    01 02 03 04
    Descripción Materias Primas Tipos de Molde Proceso
    - Tipos de Proceso

    05 06 07 08
    Variables Equipo Periférico Errores Piezas Obtenidas
    - Errores en el
    Proceso
    - Errores en la
    Pieza
    El moldeo por compresión es el método de
    transformación de plástico más antiguo.
    Aparece descrito por primera vez en principios
    de siglo XIX, aunque no comenzó a desarrollarse
    a escala industrial hasta 1908, cuando
    LeoBaeckeland desarrolló resinas de fenol-
    formaldehído, que todavía se utilizan hoy en día.
    Es un método de moldeo en el
    que el material es
    precalentado, es colocado
    en la cavidad del molde
    abierto.
    El molde se cierra, se aplica
    calor y presión para forzar al
    material a entrar en contacto
    con todas las área del molde,
    mientras que el calor y la
    presión se mantiene hasta
    que el material de moldeo se
    ha curado.

    Molde Abierto Molde Cerrado


    02.
    Materias
    Primas
    Los principales materiales termoestables empleados son resinas epoxi,
    fenólicas, poliésteres, poliuretanos y siliconas. Los materiales reforzados
    con fibras (BMC; bulk moulding compounds)
    También se suelen procesar mediante esta técnica, así como los materiales
    espumados

    • Poliesteres
    • Poliuretanos
    • Resinas urea-formaldehido • Polietileno de alta densidad
    • Esteres de vinilo (HDPE)
    • Uretanos • Polieter éter cetona (PEEK)
    • Resinas epoxi • Sulfuro de polifenileno(PPS)
    • Resinas fenólicas • Politetrafluoretileno(PTFE)
    • Elastomeros como:
    • Cauchos
    • Siliconas
    Composities
    BMC (Bulk Molding Compound)
    Es una combinación de hilos de vidrio
    cortadas y resina (por ejemplo: resina epoxi,
    Materiales resina de éster de vinilo, resina fenólica, resina
    compuestos poliéster, etc.) . No requiere una etapa de
    utilizados en la curado y contiene un mayor contenido de
    industria. relleno en comparación con SMC.
    incluyendo fibras
    naturales o fibras
    poliméricas.
    SMC (Sheet Molding
    Compound)
    El compuesto de moldeo en
    láminas es un tipo de poliéster
    reforzado que contiene vidrio o
    fibras de carbono.
    BMC (Bulk Molding
    Compound)

    SMC (Sheet Molding


    Compound)
    Poliesteres Siliconas Poliuretano

    Resinas Fenólica

    Resina urea- Resina epoxi


    formaldehidos
    El proceso se emplea en resinas
    termoestables en un estado
    parcialmente curado, ya sea en
    forma de pellets , polvo, liquido,
    masillas o preformas solidas o en
    estado semisólidas.
    03.
    Tipos
    de Moldes
    Tipos de Procesos con Moldes
    • No hay vertederos o sistemas de alimentación
    • Se procesan partes de formas mas simples.
    • Se necesitan accesorios para calentar el molde (resistencia
    eléctrica, vapor o circulación de aceite caliente)
    Manuales
    Semiautomaticos

    Automáticos
    Molde de Rebabas
    Tipos de Molde
    • Se usa para piezas con
    geometría simple

    • Acero de trabajo en
    caliente endurecido
    Moldes Positivos

    • La presión es aplicada
    sobre el compuesto
    situado en la cavidad
    del molde.
    Moldes Semipositivos

    • Permite un mejor control


    del espesor de la rebaba
    y de las dimensiones.
    Moldes Semipositivos con
    grupos de cavidades

    • Realiza la carga del


    compuesto en todas las
    cavidades de una sola
    vez.
    Molde con agarraderas Molde articulado o con
    bisagra

    Molde fijado en las


    platinas de la prensa
    04.
    Pasos del
    Proceso
    Paso 1.
    Preparación
    de máquina:
    Paso 2
    Colocación de
    insertos metálicos
    (en caso de que los
    haya)
    Paso 3. Paso 4.
    Preparación de Introducción de
    la carga: la carga:
    Paso 5.
    Comprimir la
    pieza:
    Paso 6.
    Apertura del molde para
    permitir la salida de humedad
    y materiales volátiles

    CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, and


    includes icons by Flaticon and infographics & images by Freepik
    Paso 7. Paso 8.

    Desmoldado de Limpiar la
    la pieza: pieza:
    05.
    Variables
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    • Temperatura • Plasticidad del material
    • Presión aplicada • Condiciones en que se encuentra la
    • Diseño de la pieza superficie de la cavidad del moldeo
    • Velocidad de cierre de • Tiempo de compresión
    la prensa
    06.
    Equipo Periférico
     Sistemas de calefacción y
    control de temperatura:
    • Hornos: Para calentar el
    material antes de colocarlo en el
    molde
    • Controladores de temperatura:
    Para mantener y controlar las
    temperaturas precisas durante
    el proceso.
    Sistemas de compresión:
    • Prensas de compresión:
    Equipos que aplican la fuerza
    necesaria para comprimir el
    material en el molde y darle
    forma.
    • Cilindros hidráulicos:
    Utilizados para proporcionar
    la fuerza de compresión en las
    prensas hidráulicas.
     Sistemas de extracción y
    desmolde:
    • Equipos de desmoldeo:
    Para facilitar la extracción
    de las piezas moldeadas.
     Sistemas de refrigeración:
    • Sistemas de enfriamiento: Se
    utilizan para el molde y las
    piezas moldeadas después de
    la compresión para asegurar
    su solidificación y estabilidad.
     Sistemas de alimentación y
    carga de material:
    • Alimentadores de material:
    Para suministrar y cargar de
    manera controlada el material
    en la máquina.
    07.
    Errores
    Inadecuada distribución
    del material:
    Si no se aplica una
    presión uniforme en el
    molde, puede resultar en
    áreas de la pieza con
    densidades irregulares o
    insuficientes.
    Falta de llenado del molde:
    Si el material no fluye completamente
    en todas las áreas del molde, puede
    haber huecos o áreas mal formadas
    en la pieza final.
    Sobrepresión o subpresión:
    Aplicar demasiada o muy poca presión puede deformar la
    pieza o generar defectos en la superficie y la forma.
    Sobrecalentamiento o
    subcalentamiento:
    Temperaturas incorrectas
    pueden causar problemas en
    la fluidez y la conformación
    adecuada del plástico en el
    molde.
    Tiempo de compresión
    inadecuado:
    Un tiempo insuficiente o
    excesivo en la fase de
    compresión puede resultar en
    piezas que no se solidifican
    adecuadamente o que se
    deforman.
    Desalineación del molde:

    Si el molde no está correctamente alineado antes de la compresión,


    la pieza puede quedar malformada o con deformaciones.
    Problemas de
    desmoldeo:
    La pieza puede quedar
    atrapada en el molde o
    deformarse durante el
    proceso de desmoldeo.
    Defectos en la superficie:
    Pueden incluir burbujas,
    marcas de flujo,
    quemaduras o
    irregularidades en la
    superficie de la pieza
    moldeada.
    Fallas en la pieza
    Burbujas y porosidades:
    Se forman cavidades llenas
    de aire o gas en la pieza,
    generalmente debido a la
    presencia de burbujas en el
    material o una mala
    distribución del material
    durante la compresión.
    Desalineación de fibras o
    rellenos:
    Las fibras o rellenos en un
    material compuesto pueden
    quedar mal distribuidos o
    desalineados, lo que afecta la
    resistencia y la apariencia de
    la pieza.
    Retracción:
    Contracción o reducción del tamaño de la pieza después de la
    compresión y enfriamiento, causada por la contracción de la resina
    durante el curado.
    Hendiduras y fracturas:
    Pueden ocurrir grietas,
    fracturas o hendiduras en la
    pieza debido a altas
    tensiones durante la
    compresión, enfriamiento
    desigual o materiales
    defectuosos.
    Delaminación:
    Separación de capas en
    materiales compuestos,
    especialmente en aquellos
    con fibras reforzantes, lo
    que debilita la pieza y
    reduce su resistencia.
    Marcas de flujo:
    Marcas visibles en la superficie
    de la pieza causadas por el
    flujo del material durante la
    compresión.
    07.
    Piezas
    Obtenidas
    • Antenas parabólicas
    • Componentes de iluminación arquitectónica
    • Piezas de motores eléctricos ,componentes del motor
    • Componentes eléctricos
    • Piezas de transmisión de energía eléctrica
    • componentes de pilas de combustible

    • Materiales termoplásticos y elastómeros, para piezas de


    pequeñas dimensiones.
    • Compuestos reforzados con fibras de vidrio (apartir de resinas
    epoxi, de poliéster, etc.
    • Estampado de chapas y preformas de termoplásticos
    reforzados con fibras textiles o de vidrio.

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