Documento Molde

Tecnológico Nacional De México
Instituto Tecnológico De Ciudad Juárez
UNIDAD 3
Transformación de materiales
Anette Hernández Bustos 1911
Dominguez Montejo Denia Itzel 19110519
Martinez Lopez Arleith Dennisi 1911
Ing. Herrera Sandoval Jesús
19/abril/2023
Introducción
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizando moldes. Los
materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego
se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada.
En el presente trabajo pretendemos realizar un molde, que este a su vez será en
forma de un vaso.
¿Qué es un molde?
Es una herramienta para la inyección de plástico en estado líquido, que por medio
de una cavidad previamente maquinada y pulida se hace fluir el material plástico en
estado líquido y cuya funcionalidad radica en la obtención de una o varias piezas de
cualquier constitución física. Por medio de este procedimiento la obtención de
piezas plásticas se obtiene la misma geometría y dimensiones en un gran volumen
de piezas.
La vida útil de un molde depende no solo de una correcta selección del acero a usar
sino de una muy buena interacción entre el usuario final del molde, el fabricante del
molde, el fabricante del acero y el tratador térmico, con el fin de definir desde la
misma concepción del diseño todas las variables y los procesos a los cuales se va a
someter el acero empleado, y poder determinar los puntos críticos del proceso de
fabricación de acuerdo con el resultado que se espera, ya que “El mejor acero del
mundo no dará los mejores resultados si son utilizados procedimientos inadecuados
o incorrectos”
MOLDE: Es el espacio donde se genera la pieza.

Las partes del molde son:
 Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
 Canales o ductos: el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección.
 Canales de enfriamiento: circula refrigerante para regular la temperatura del
molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, la
refrigeración debe ser lo más homogénea posible en toda la cavidad y en la
parte fija como en la parte móvil, esto con el fin de evitar los efectos de
contracción diferencial.
 Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada
fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para
realizar esta operación.
Características
Tipos de molde
El molde de inyección de dos placas tiene una sola línea de separación. Si se
utiliza un corredor, está conectado al producto moldeado y requiere extracción y
separación manual después de expulsar la pieza. Este tipo de molde de inyección
es el menos costoso de fabricar y se usa comúnmente para piezas con geometrías
relativamente simples.
El molde de inyección de tres placas tiene dos líneas de separación, una para el
sistema de canales y otra para el producto moldeado. Cuando se abre el molde de
inyección, el corredor se separa automáticamente del producto para permitir una
manipulación separada. Esto elimina la necesidad de separación y extracción
manual y el sistema de bebedero y canal puede alimentarse directamente a un
sistema de reciclaje. Este tipo de molde es más caro que el molde de dos placas.
El molde de inyección apilado puede ser de dos, tres o cuatro niveles. La ventaja

del molde apilado es que, por lo general, puede producir una mayor cantidad de
productos en comparación con un molde de dos o tres placas que utiliza el mismo
tonelaje de cierre de la máquina. La desventaja es que requiere una prensa de
moldeo con una apertura de luz mucho mayor para adaptarse a la altura del molde.
Este tipo de molde de inyección es mucho más caro y lleva más tiempo construirlo.
Los moldes apilados de tres niveles son muy nuevos y los moldes apilados de
cuatro niveles existen desde hace menos de cinco años. Las industrias de envases
y tapas de productos lácteos suelen utilizar moldes apilados. El de cuatro niveles es
común para las tapas y el de dos niveles es común para los contenedores.
Moldeo por inyección
1. Descripción y características
El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los

materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego
se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al
parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se
denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales
se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les
da su acabado.
Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con
formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes
volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias
primas y productos en una amplia gama de industrias.
2. Máquinas de moldeo por inyección
Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas
motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por
motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de
servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina de moldeo por
inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que
envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el
molde.
Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección

A) Cilindro (calienta el material)

B) Boquilla (inyecta el material fundido)

C) Tolva (alimentador de material)

D) Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)
3. Proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten
en la tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se
funden dentro del cilindro en preparación para la inyección. Después, el material es
forzado a través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a
través de un canal en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores
ramificados en la cavidad del molde. Una vez que el material se enfría y se
endurece, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa del mismo. Para
terminar la pieza moldeada, el bebedero y el corredor se recortan de la pieza.
Es importante que el material fundido se distribuya de manera uniforme en todo el

molde, ya que muchas veces hay más de una cavidad dentro del molde, que
permite la producción de más de una pieza a la vez. Por lo tanto, la forma del molde
debe diseñarse de manera que garantice esto, por ejemplo, teniendo corredores de
las mismas dimensiones.
Si bien el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, es
esencial tener un buen conocimiento de las diversas condiciones requeridas para
producir productos de alta precisión, lo que incluye la selección del material de
resina, la precisión del procesamiento del molde y la temperatura y velocidad de la
inyección de la fusión.
Boquilla para inyección de material fundido
Después del conformado, los corredores se recortan de la pieza moldeada para

completar el proceso.

A) Corredor

B) Bebedero

C) Molde
Proyecto de vaso
Conclusión
Podemos finalizar que con este trabajo el funcionamiento de un molde, como lo es

el de inyección y sus características, La principal tarea del molde de inyección es
recibir y distribuir el material plástico fundido, para ser formado, enfriado y
posteriormente expulsar la parte moldeada.
Bibliografía
¿Que es un molde de inyección de plástico? - sanaplastic
Tipos de moldes de inyección (china-moldes.com)

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B) Boquilla (inyecta el material fundido)

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Es importante que el material fundido se distribuya de manera uniforme en todo el

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