Documento Molde
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UNIDAD 3
Transformación de materiales
Anette Hernández Bustos 1911
19/abril/2023
Introducción
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizando moldes. Los
materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego
se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada.
En el presente trabajo pretendemos realizar un molde, que este a su vez será en
forma de un vaso.
¿Qué es un molde?
Es una herramienta para la inyección de plástico en estado líquido, que por medio
de una cavidad previamente maquinada y pulida se hace fluir el material plástico en
estado líquido y cuya funcionalidad radica en la obtención de una o varias piezas de
cualquier constitución física. Por medio de este procedimiento la obtención de
piezas plásticas se obtiene la misma geometría y dimensiones en un gran volumen
de piezas.
La vida útil de un molde depende no solo de una correcta selección del acero a usar
sino de una muy buena interacción entre el usuario final del molde, el fabricante del
molde, el fabricante del acero y el tratador térmico, con el fin de definir desde la
misma concepción del diseño todas las variables y los procesos a los cuales se va a
someter el acero empleado, y poder determinar los puntos críticos del proceso de
fabricación de acuerdo con el resultado que se espera, ya que “El mejor acero del
mundo no dará los mejores resultados si son utilizados procedimientos inadecuados
o incorrectos”
Tipos de molde
El molde de inyección de dos placas tiene una sola línea de separación. Si se
utiliza un corredor, está conectado al producto moldeado y requiere extracción y
separación manual después de expulsar la pieza. Este tipo de molde de inyección
es el menos costoso de fabricar y se usa comúnmente para piezas con geometrías
relativamente simples.
El molde de inyección de tres placas tiene dos líneas de separación, una para el
sistema de canales y otra para el producto moldeado. Cuando se abre el molde de
inyección, el corredor se separa automáticamente del producto para permitir una
manipulación separada. Esto elimina la necesidad de separación y extracción
manual y el sistema de bebedero y canal puede alimentarse directamente a un
sistema de reciclaje. Este tipo de molde es más caro que el molde de dos placas.
1. Descripción y características
Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas
motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por
motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de
servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina de moldeo por
inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que
envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el
molde.
D) Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)
El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten
en la tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se
funden dentro del cilindro en preparación para la inyección. Después, el material es
forzado a través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a
través de un canal en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores
ramificados en la cavidad del molde. Una vez que el material se enfría y se
endurece, el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa del mismo. Para
terminar la pieza moldeada, el bebedero y el corredor se recortan de la pieza.
A) Corredor
B) Bebedero
C) Molde
Proyecto de vaso
Conclusión