EXCEL DE IMPRENTA MATISSE FINAL ACTUALIZADO Corregido
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A continuación se muestra el proceso de confección de libros en la empresa Matisse SAC, con un flujo continuo de
actividades que se dividen en seis etapas clave: Preprensa, impresion, intercalado, encolado, refile y embalaje. Este
proceso garantiza que cada libro cumple con los estándares de calidad antes de llegar a manos de los clientes.
Etapa 1: Preprensa Comenzamos en la primera etapa, la pre prensa. En este punto, se diseña el manuscrito
(interiores), luego se reciben la MP (hojas bond 75 gr), se inspeccionan y se imprimen y luego se diseña la caratula
(exterior).
Etapa 2: Impresion En la etapa de impresion también se inspeccionan antes de imprimir las placas. Se prepara la
maquina para la impresion de caratulas, se imprimen las caratulas (exterior), luego se prepara la maquina para
impresion de interiores.
Etapa 3: Intercalado La tercera etapa es el intercalado de hojas y doblaje de caratulas.
Etapa 4: Encolado En la etapa de encolado, se realiza el pegado y engrampado de caratulas con hojas intercaladas.
Etapa 5: Refile, en esta quinta etapa que es el refilado, se cortan todos los bordes sobrantes de las hojas. luego se
realiza la limpieza e inspeccion del acabado.
Etapa 6: Embalaje para esta ultima etapa se utiliza la cinta y papel de embalaje para el empaquetado
Problemática II
con un flujo continuo de La empresa se enfrenta a un desafío crítico en su línea de fabricación de libros, y es la baja producti
ado, refile y embalaje. Este proceso. A pesar de contar con una demanda mensual de 2000 unidades y una jornada de trabajo d
manos de los clientes. la producción no está alcanzando su máximo potencial. Varias cuestiones contribuyen a esta proble
Falta de capacitación del personal: Algunos operadores pueden carecer de la capacitación adecuada
seña el manuscrito ciertas actividades, lo que afecta tanto la calidad como la velocidad de producción.
uego se diseña la caratula No se cuenta con una distribución de planta
No se cuenta con una planificación de recursos de manufactura
las placas. Se prepara la Falta de mantenimiento preventivo: Los equipos utilizados en la línea de producción pueden no esta
epara la maquina para mantenidos de manera adecuada, lo que resulta en paros no programados y disminución de la prod
Falta de control en las demasías
Falta estandarizar el proceso productivo: La planificación de la producción podría no estar optimizad
as con hojas intercaladas. en la falta de sincronización entre las etapas y la falta de equilibrio de la carga de trabajo.
tes de las hojas. luego se Esta problemática de baja productividad tiene un impacto negativo en la capacidad de la empresa p
demanda del mercado de manera eficiente y rentable. Para abordar este problema, será necesario l
mpaquetado análisis detallado de cada etapa del proceso de fabricación, identificar los cuellos de botella y las ine
desarrollar estrategias de mejora que incluyan capacitación, mantenimiento de equipos, optimizació
planificación y gestión de calidad.
Eficiencia en las etapas: Se ha identificado que algunas de las etapas, como la confección y la tintor
experimentando demoras significativas. Esto se traduce en tiempos muertos y reduce la producción
Calidad y retrabajo: Aumento en la cantidad de unidades defectuosas que requieren retrabajo y aju
de confección y tintorería. Esto no solo consume tiempo, sino que también aumenta los costos de p
Almacenamiento ineficiente: El espacio de almacenamiento en las etapas intermedias no está siend
manera óptima, lo que lleva a congestiones y retrasos en el flujo de producción.
Falta de capacitación: Algunos operadores pueden carecer de la capacitación adecuada para realiza
actividades, lo que afecta tanto la calidad como la velocidad de producción.
Mantenimiento de equipos: Los equipos utilizados en la línea de producción pueden no estar siend
manera adecuada, lo que resulta en paros no programados y disminución de la productividad.
Planificación de la producción: La planificación de la producción podría no estar optimizada, lo que
de sincronización entre las etapas y la falta de equilibrio de la carga de trabajo.
Esta problemática de baja productividad tiene un impacto negativo en la capacidad de la empresa p
demanda del mercado de manera eficiente y rentable. Para abordar este problema, será necesario l
análisis detallado de cada etapa del proceso de fabricación, identificar los cuellos de botella y las ine
desarrollar estrategias de mejora que incluyan capacitación, mantenimiento de equipos, optimizació
planificación y gestión de calidad.
n de libros, y es la baja productividad en el
dades y una jornada de trabajo de 30 días al mes,
tiones contribuyen a esta problemática:
COMENTARIOS
N° ACTIVIDAD
1 ALMACENAMIENTO DE MP
2 DISEÑO DEL MANUSCRITO
3 IMPRESIÓN E INSPECCION DE HOJAS
4 DISEÑO DE CARATULA
5 IMPRESIÓN E INSPECCION DE PLACAS
6 PREPARACION DE LA MAQUINA PARA IMPR
7 IMPRESIÓN DE CARATULAS
8 TRANSPORTE DE CARATULAS A PLASTIFIC
9 PLASTIFICAR CARATULAS
10 PREPARACION DE LA MAQUINA PARA IMPR
11 IMPRESIÓN DE INTERIORES
12 TRANSPORTE DE CARATULAS E INTERIORE
13 INTERCALADO DE HOJAS
14 DOBLAJE DE CARATULAS
15 PEGADO Y ENGRAMPADO DE CARATULAS C
16 CORTE DE EXCESOS
17 LIMPIEZA E INSPECCION DE ACABADO
18 EMPAQUETADO
19 ALMACENAJE
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS(DAP)
E LIBROS RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL
Z ESPINOZA OPERACIÓN 12
CTUAL INSPECCIÓN 0
RIO ACTIVIDAD COMBINADA 3
TRANSPORTE 2
DEMORA 0
ALMACENAMIENTO 2
TIEMPO TOTAL (MIN) 5944
X
DE HOJAS X
X
DE PLACAS X
UINA PARA IMPR X
X
AS A PLASTIFIC X
X
UINA PARA IMPR X
X
AS E INTERIORE X
X
X
E CARATULAS C X
X
ACABADO X
X
PROCESOS(DAP)
PROPUESTO
12
0
3
2
0
2
5389
X
X
CONTENIDO - MAPA DE FLUJO DE VALOR (VSM)
N° DESCRIPCIÓN N° DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
GRÁFICOS ASOCIADOS
Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valor
1. Determ
familia de
productos
2. Calcular
métricas d
3. Realizar
estado act
4. Establec
del estado
VSM
5. Definir e
planes de
5. Definir e
planes de
1. Determinar la
familia de
productos/servicios
2. Calcular las
métricas del proceso
4. Establecer el VSM
del estado futuro
5. Definir e implantar
planes de acción
5. Definir e implantar
planes de acción
Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar
PROBLEMAS CASOS
Control de certificados
25
quimicos
Control de caducidad 21
Control de inventarios 14
Error al registrar
10
informacion de Kardex
Mala gestion de
6
procesos
Programa de
4
capacitación
Total anual 80.00
Este gráfico no está disponible en su versión de Excel.
Control de certificados
25
quimicos
31.3% 31%
Control de caducidad 21
26.3% 57%
Control de inventarios 14
17.5% 75%
Error al registrar
10
informacion de Kardex
12.5% 88%
Mala gestion de
6
procesos 7.5% 95%
Programa de
4
capacitación 5.0% 100%
Total anual 80 100%
Frecuencia
PROBLEMAS CASOS
acumulada
Control de certificados
25
quimicos
31%
Control de caducidad 21
57%
Control de inventarios 14
75%
Error al registrar
10
informacion de Kardex
88%
Mala gestion de
6
procesos 95%
Programa de
4
capacitación 100%
versión de Excel.
Cálculo de la demanda:
Demanda mensual 2000 und/mes
Días hábiles x mes 30 días/mes
Demanda diaria 67 und/dia
1141.2
Paso 3: Realizar el VSM del estado actual
4000
Paso 5. Definir e implantar planes de acción
PRE PRENSA TC <TKT 101 < 378 seg/und Realizar estudio de métodos de trabajo KANBAN
1.5 días
22 seg 16 seg
LOS 119 NO VA
GRÁFICOS ASOCIADOS
350
300
250
200
150 101
100
28 17
50 8
0
Pre prensa Impresión Intercalado Encolado
100
28 17
50 8
0
Pre prensa Impresión Intercalado Encolado
Método Kanban
PENDIENTE EN PROCESO
TRABAJANDO
Configuración de Considerar la configuracion de la
Impresora empresa
se verifica la capacidad de la
Cambios de Tinta tinta y se retiran para colocar
nuevos
1. Seiri (Clasificación):
2 Seiton (Orden):
En esta etapa se organizará los materiales de manera eficiente par
facilitar el acceso y reducir el tiempo de búsqueda. En la recepción
implicaría:
3. Seiso (Limpieza):
n y almacenamiento.
a regular para evitar la acumulación de