MEMPELAJARI PROSES PENGERINGAN TEH HITAM ORTODOKS DI

PT.PERKEBUNAN NUSANTARA VIII UNIT KEBUN GEDEH, CIANJUR,

JAWA BARAT

(Laporan Praktik Umum)

Oleh

YUKO ARMANDHO P

JURUSAN TEKNIK PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Mempelajari Proses Pengeringan Teh Hitam

Ortodoks Di PT.Perkebunan Nusantara VIII Unit
Kebun Gedeh, Cianjur, Jawa Barat

Nama Mahasiswa : Yuko Armandho P.

NPM : 1654071007

Jurusan : Teknik Pertanian

Tanggal Persetujuan :

Menyetujui,

Ketua Jurusan Teknik Pertanian Dosen Pembimbing

Dr.Ir.Agus Haryanto, M.P. Dr.Ir.Agus Haryanto, M.P.

NIP. 196505271993031002 NIP. 196505271993031002

Mengetahui,
Dekan Fakultas Pertanian
Universitas Lampung

Prof.Dr.Ir. Irwan Sukri Banuwa, M.Si.

NIP. 196110201986031002
 SANWACANA

Puji syukur senantiasa penulis curahkan kepada Allah SWT, karena berkat rahmat
serta nikmat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Umum dengan
judul “Mempelajari Proses Pengeringan Teh Hitam Ortodoks Di PT Perkebunan
Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh, Cianjur, Jawa Barat”. Sholawat teriring salam
tidak lupa penulis sanjung agungkan ke junjungan tertinggi kita yaitu Nabi Allah
Muhammad SAW, yang senantiasa kita harapkan syafaat beliau dihari kiamat
nanti. Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu terlaksananya
penulisan laporan ini.

Laporan ini merupakan hasil praktik kerja lapang yang dilaksanakan di PT

Perkebunan Nusantara VIII, Kebun Gedeh, Cianjur, Jawa Barat, dari 02 Juli

sampai 03 Agustus 2019. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih

yang setulusnya kepada:

1. Bapak Prof. Dr. Ir. Irwan Sukri Banuwa, M.Si., selaku Dekan Fakultas

Pertanian Universitas Lampung yang telah memberikan izin untuk

melaksanakan Praktik Umum;

2. Bapak Dr. Ir. Agus Haryanto, M.P., selaku Ketua Jurusan Teknik Pertanian

Fakultas Pertanian Universitas Lampung yang telah memberikan izin Praktik

Umum, masukan, dan motivasi;

3. Bapak Dr. Ir. Agus Haryanto, M.P selaku Dosen Pembimbing Praktik Umum

atas bimbingannya ,saran, dan arahan selama menjalani praktik umum dan

penyusun laporan.

4. Dr. Ir. Sapto Kuncoro,M.S selaku panitia pelaksanaan Praktik Umum Jurusan

Teknik Pertanian yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan Praktik

Umum.

5. Bapak Fandi Sandana, S.T.P. selaku Pembimbing Lapang dan Kepala

Tanaman yang telah memberikan masukan, bimbingan, serta saran ,izin,

dukungan, dan kerjasamanya selama Praktik Umum di PT. Perkebunan

Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh, Cianjur, Jawa Barat;

6. Pimpinan dan Staff PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh,

Cianjur, Jawa Barat yang telah memberikan pengarahan dan ilmunya selama

Praktik Umum;

7. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu namanya, yang telah

membantu penulis dalam menyelesaikan laporan Praktik Umum.

Dalam penulisan laporan ini masih terdapat banyak kekurangan dan jauh dari kata

sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat

penulis harapkan demi penyusunan laporan ini. Akhir kata penulis ucapkan terima

kasih, dan penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis

dan pembaca.

Bandar lampung, 14 November 2019

Penulis,

YUKO ARMANDHO P
 DAFTAR ISI

lampiran
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

SANWACANA ...................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

I. PENDAHULUAN ........................................................................................ 11

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 11

1.2 Tujuan Praktik Umum ............................................................................ 13

1.3 Waktu, Tempat, dan Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum ..... 13

II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM ...... 16

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ................................................. 16

2.2 Lokasi, Tata Letak dan Topografi Perusahaan ....................................... 17

2.3 Keadaan Iklim dan Tanah....................................................................... 19

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 20

2.4.1 Manajer .......................................................................................... 20
2.4.2 Asisten Administrasi ...................................................................... 20
2.4.3 Asisten Tanaman ............................................................................ 21
2.4.4 Asisten Afdeling ............................................................................ 21
2.4.5 Asisten Teknik ............................................................................... 21
2.4.6 Asisten Pengolahan ........................................................................ 21
2.4.7 Mandor Besar Pengolahan Basah .................................................. 21
 2.4.8 Mandor Besar Pengolahan Kering ................................................. 22
2.4.9 Kepala Juru Tata Usaha ................................................................. 22

2.5 Sistem Ketenagakerjaan ......................................................................... 22

2.5.1 Golongan IIIA sampai dengan IVD ............................................... 22
2.5.2 Golongan IB sampai IID ................................................................ 22
2.5.3 Golongan IA................................................................................... 23
2.5.4 Karyawan Musiman ....................................................................... 23
2.5.5 Jam Kerja ....................................................................................... 23

2.6 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan ................................................... 23

2.7 Rencana Pengembangan Perusahaan ...................................................... 25

2.8 Pemasaran Produk .................................................................................. 25

III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN ............................................ 27

3.1 Pemeliharaan Tanaman ............................................................................ 27

3.1.1Pengendalian Hama dan Penyakit ................................................... 27
3.1.2 Pengendalian Gulma ..................................................................... 28

3.2 Pemetikan Teh ........................................................................................ 30

3.2.1 Jenis Pucuk..................................................................................... 34
3.2.2 Jenis Pemetikan.............................................................................. 35
3.2.3 Daur Petik ..................................................................................... 37

3.3 Proses Pengolahan Teh Hitam Orthodoks .............................................. 38

3.3.1 Pengangkutan Dan Penerimaan Bahan Baku Pucuk ...................... 39
3.3.2 Pelayuan ......................................................................................... 40
3.3.3 Penggilingan .................................................................................. 48
3.3.4 Oksidasi Enzimatis......................................................................... 50
3.3.5 Pengeringan.................................................................................... 52
3.3.6 Sortasi ............................................................................................ 54
3.3.7 Pengepakan .................................................................................... 57
3.3.8 Uji Mutu ......................................................................................... 59
3.3.9 Penyimpanan .................................................................................. 60
3.3.10 Pengiriman Teh Jadi .................................................................... 62

IV. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 64

4.1 Kesimpulan ............................................................................................. 64

4.2 Saran ....................................................................................................... 64

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 66

LAMPIRAN .......................................................................................................... 67
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
Gambar 1. Peta lokasi pabrik teh Gedeh/Tanawattee .......................................... 19

Gambar 2. Pengendalian hama dan penyakit menggunakan handsprayer ........... 28

Gambar 3. Pengendalian gulma secara kimia ....................................................... 29

Gambar 4. Pengendalian hama secara manual ...................................................... 30

Gambar 5. Jenis Pucuk (a) Pucuk medium P+2; (b) Pucuk medium P+3; (c) Pucuk
medium BM1; (d) Pucuk medium BM2; Pucuk medium daun muda .................. 31

Gambar 6. Mesin petik .......................................................................................... 33

Gambar 7. Pucuk peko .......................................................................................... 34

Gambar 8. Pucuk burung....................................................................................... 35

Gambar 9. Pucuk ceker ......................................................................................... 35

Gambar 10. Jenis pucuk daun ............................................................................... 37

Gambar 11. Proses Pengolahan Teh Hitam Orthodoks ......................................... 38

Gambar 12. Penimbangan bahan baku pucuk ...................................................... 40

Gambar 13. Proses Pembeberan ............................................................................ 44

Gambar 14. Proses Pelayuan Pada Malam Hari.................................................... 45

Gambar 15. Proses Pembalikan............................................................................. 46

Gambar 16. Pengujian kadar air menggunakan moistureanalyzer ........................ 48

 ix

Gambar 17. Proses penurunan menuju OTR......................................................... 48

Gambar 18. Proses penggilingan .......................................................................... 50

Gambar 19. Proses sortasi basah ........................................................................... 50

Gambar 20. Proses fermentasi............................................................................... 51

Gambar 21. Proses pengeringan ............................................................................ 53

Gambar 22. Diagram alir proses sortasi ............................................................... 56

Gambar 23. Jenis teh yang dihasilkan di Kebun Gedeh....................................... 56

Gambar 24. Proses pengemasan teh jadi ke dalam paper sack ............................ 57

Gambar 25. Standar uji mutu warna air dan ampas seduhan ................................ 60

Gambar 26. Penyimpanan dengan paper sack ...................................................... 62

Gambar 27. Peta Kebun Gedeh ............................................................................. 68

Gambar 28. Peta Afdeling TAN I ......................................................................... 69

Gambar 29. Mahasiswa Praktik Umum di PTPN VIII Unit Gedeh ...................... 70

Gambar 30. Mahasiswa memasukan teh kedalam waring sack bersama para
pekerja ................................................................................................................... 70

Gambar 31. Lahan perkebunan teh PTPN VIII Unit Gedeh ................................. 71

Gambar 32. Salah satu mandor di PTPN VIII Unit Gedeh ................................... 71

Gambar 33. Mesin Pengering daun teh ................................................................. 72

ix
 10

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
1. Jenis the yang dihasilkan, pemasaran, dan pengelompokan mutu ................... 16

2. Kriteria hasil pemetikan ................................................................................... 24

3. Kisaran waktu oksidasi enzimatis setiap jenis bubuk ...................................... 40

4. Standar nomor mesh ......................................................................................... 43

5. Ketentuan berat persak ..................................................................................... 47

 11

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tanaman teh berasal dari daerah subtropis, oleh karena itu di Indonesia teh lebih

cocok ditanam di daerah dataran tinggi. Lingkungan fisik yang paling

berpengaruh terhadap pertumbuhan teh ialah iklim dan tanah. Faktor iklim yang

berpengaruh terhadap pertumbuhan tanaman teh adalah curah hujan, suhu udara,

tinggi tempat, sinar matahari, dan angin. Di Indonesia tanaman teh hanya ditanam

di dataran tinggi. Ada kaitan erat antara tinggi tempat (elevasi) dengan suhu, yaitu

semakin rendah elevasi suhu udara akan semakin tinggi. Perbedaan ketinggian

tempat menyebabkan perbedaan suhu dan mempengaruhi pertumbuhan perdu teh

(Setyamidjaja, 2000).

Daun teh mengandung kafein, teobromin, teofilin, tanin, adenin, minyak atsiri,

kuersetin, naringenin dan natural fluorid. Kafein mempercepat pernapasan,

perangsang kuat pada susunan saraf pusat dan aktivitas jantung. Teofilin

mempunyai efek deuretik kuat, menstimulasi kerja jantung dan memperlebar

pembuluh darah koroner. Teobromin terutama mempengaruhi otot. Tanin

mempunyai efek astringen pada saluran cerna (Dalimartha,1999).Pada saat ini

tehtelah diolah, tidak hanya dalam bentukserbuk yang harus disaring terlebih
 12

dahulu sebelum diminum. Teh sekarang dikemas dalam bentuk kantong

yangdinamakan teh celup. Teh hijau dan teh hitam dalam bentuk sediaan teh celup

sangat banyak beredar dipasaran. Berbagai produk teh baik jenis teh hijau, hitam

maupun teh wangi telah diproduksi. Bentuk sediaan teh ini juga berbagai macam,

dari bentuk teh padat untuk diseduh, teh celup, hingga teh yang dikemas dalam

botol. Saat ini, bentuk sediaan teh yang digemari masyarakatadalah teh celup,

karena praktis penyiapannya (Martono, 2010).

Menurut Dalimonthe (2013), besarnya faktor-faktor yang berperan dalam

peningkatan produktivitas tanaman teh adalah faktor genetik dari klon yang

digunakan (25%), faktor lingkungan seperti iklim (15%), teknik budidaya (35%)

serta manajerial (25%). Pada aplikasinya, manajerial juga dapat dikategorikan

sebagai kesatuan paket teknik budidaya yang tidak dapat dipisahkan, sehingga

faktor aplikasi budidaya dapat menyumbang persentase peningkatan produktivitas

tanaman sebesar 60%. Sekitar 75% dari produksi teh di seluruh dunia adalah teh

hitam. Teh hitam dikonsumsi oleh 87% peminum teh Amerika Teh hitam

merupakan jenis teh yang paling umum di Asia Selatan (India, Sri Langka,

Bangladesh) dan sebagian besar negara-negara di Afrika, seperti di Kenya,

Burundi, Rwanda, Malawi dan Zimbabwe (Rossi, 2010). Cara pengolahan teh

hitam melalui tahap-tahap seperti pelayuan, penggulungan, oksidasi polifenol,

penge-ringan dan sortasi (Hartoyo, 2003).

Tujuan pelayuan adalah untuk mengurangi kadar air daun teh hingga 70%

(persentase ini bervariasi dari satu wilayah dengan yang lain). Waktu

untukmelayukan harus cukup lama, sehingga reaksi-reaksi kimia dapat

 13

berlangsung dengan leluasa yaitu antara 16-18 jam dalam keadaan normal. Selama

proses pelayuan, daun teh akan mengalami dua perubahan yaitu perubahan

senyawa-senyawa kimia yang terdapat dalam daun serta menurunnya kandungan

air sehingga daun teh menjadi lemas.Perubahan fisik yang jelas adalah

melemasnya daun akibat menurunnya kandungan air. Keadaan melemasnya daun

ini memberikan kondisi mudah digiling. Selain itu, penguranganair dalam daun

akan memekatkan bahan-bahan yang dikandung sampai pada suatu kondisi yang

tepat untuk terjadinya peristiwa oksidasi pada tahap pengolahan berikutnya.

Untuk itu dilakukan pemilihan waktu yang tepat.Proses pengeringan daun teh

hitam yaitu dimulai dari tahap dry hingga pengepakan yang dimana selama proses

tersebut kandungan air yang terdapat pada daun teh berangsur-angsur mengurang

sehingga didapatkan daun teh yang kering dengan standart yang sudah ada.

1.2 Tujuan Praktik Umum

Tujuan dari Praktik Umum ini adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui proses pengolahan teh hitam orthodoks di PT Perkebunan

Nusantara VIII Kebun Gedeh Cianjur Jawa Barat;

2. Mengetahui proses pengeringan teh di PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun

Gedeh Cianjur Jawa Barat;

1.3 Waktu, Tempat, dan Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum

Pelaksanaan kegiatan Praktik Umum ini dilaksanakan mulai tanggal 02 Juli

sampai 03 Agustus 2019 di PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh,

Cianjur, Jawa Barat, yang berlokasi di Jalan PT. Perkebunan Nusantara VIII
 14

Kampung Gedeh, Desa Sukamulya, Kecamatan Cugenang, Kabupaten Cianjur,

Jawa Barat. Metode pelaksanaan kegiatan Praktik Umum antara lain :

1. Peta Lokasi

Maps digunakan untuk mencari lokasi Praktik Umum yang belum diketahui

tempatnya dan dengan adanya maps ini sangat membantu untuk menemukan

suatu tempat yang di cari.

2. Wawancara

Wawancara dilakukan terhadap pihak terkait yang berhubungan dengan

teknologi dan proses pengolahan teh hitam secara orthodoks sesuai petunjuk

pembimbing lapang atau berupa penjelasan langsung dari pembimbing lapang.

Dengan dilakukan wawancara tersebut diperoleh informasi yang dibutuhkan

selama kegiatan Praktik Umum.

3. Pengamatan (observasi) secara langsung

Pengamatan ini dilakukan secara langsung di lapangan untuk mengetahui

kondisi lapangan, cara kerja karyawan, cara kerja alat, dan pengetahuan awal

tentang proses produksi teh hitam orthodoks.

4. Pengumpulan data dan informasi

Pengumpulan data dan informasi dilakukan untuk memenuhi keperluan

praktik lapangan yang berkaitan dengan data dan informasi teoritis kegiatan

lapangan. Data diperoleh dari arsip yang dimiliki oleh perusahaan maupun

studi literatur yang berhubungan dengan topik Praktik Umum.

5. Praktik lapang

Praktik lapang dilakukan secara langsung pada kegiatan yang telah ditentukan

oleh perusahaan yang dapat menambah keilmuan dan memperoleh

 15

keterampilan operasional. Selain itu, keterlibatan secaralangsung pada

kegiatan yang telah ditentukan oleh perusahaan yang dapat menambah

keilmuan dan memperoleh keterampilan operasional. Selain itu, keterlibatan

secara langsung di lapangan juga dilakukan untuk pengambilan data-data yang

diperlukan.

6. Studi pustaka

Studi pustaka dilakukan untuk memperoleh pembuktian maupun alasan-alasan

ilmiah mengenai berbagai aktivitas yang dilakukan selama proses produksi.

7. Pembahasan dan pelaporan

Menuangkan seluruh data yang diperoleh selama kegiatan Praktik Umum

dalam bentuk laporan

 II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara (PTPN) VIII adalah salah satu diantara perkebunan

yang berada dibawah lingkup pengelolaan manajemen Departemen Menteri

Negara BUMN. Perkebunan Gedeh termasuk salah satu dari 24 perkebunan teh

yang dikelola oleh PTPN VIII. Kebun Gedeh berlokasi di Kecamatan Cugenang

Kecamatan Warung Kondang, dan Kecamatan Cikalong Kulon Kabupaten DT. II

Cianjur Jawa Barat.

Tahun 1885 sampai tahun 1955 dikelola oleh NV. ATO “Gedeh” (NV. Assam

Thee Ouderneming NV) “Gedeh” . Pada Tahun 1957 setelah kemerdekaan,

diambil oleh pemerintah Republik Indonesia dan tahun 1958 diubah statusnya

menjadi Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) unit Jakarta I. Tahun 1961 sampai

tahun 1963 diubah dari PPN Unit Jakarta I menjadi PPN Baru Kesatuan Jawa

Barat II. Kemudian, pada tahun 1963 sampai tahun 1968 PPN Baru Kesatuan

Jawa Barat II diubah namanya menjadi PPN Aneka Tanaman (PPN ANTAN) VII.

Tahun 1968 sampai tahun 1971 PPN Aneka Tanaman VII diubah menjadi PPN

XII yang kemudian menjadi PT Kebun XII. Pada bulan Mei 1994 terjadi

penyatuan PTP XI, XII, dan PTP XIII menjadi bentuk baru PTP sehingga di Jawa

Barat hanya adasatu yaitu PTP Group Jawa Barat. Pada tanggal 14 Februari 1996
 17

dengan surat direksi nomor 13 tahun 1996 tentangpeleburan perubahan perseroan

PTP XI, XII, dan PTP XIII dan Akta Notaris Harun Kamil, SII tanggal 11 Maret

1996, PTP Group Jawa Barat diubah namanya menjadi PTP. Nusantara VIII.

Visi PT. Perkebunan Nusantara VIII adalah menjadi perusahaan agribisnis

terkemuka dan terpercaya mengutamakan kepuasan pelanggan dan kepedulian

lingkungan dengan didukung oleh sumber daya manusia yang profesional. Misi

PT. Perkebunan Nusantara VIII adalah :

1. Menghasilkan produk teh, karet, kelapa sawit, kina, dan kakao bermutu dan

ramah lingkungan yang dibutuhkan oleh pasar dan mempunyai nilai tambah

tinggi;

2. Mengelola perusahaan dengan menerapkan good corporate govermance and

strong leadership, memposisikan sumber daya manusia sebagai aset bernilai

serta mengedepankan kesejahteraan karyawan;

3. Mengoptimalkan seluruh sumber daya untuk dapat meraih peluang-peluang

pengembangan bisnis secara mandiri maupun bersama-sama mitra strategi;

4. Mengedepankan Corporate Social Responsibility (CSR) seiring dengan

kemajuan perusahaan.

2.2 Lokasi, Tata Letak dan Topografi Perusahaan

Perkebunan Gedeh terletak di lereng gunung Gede sebelah timur laut.

Perkebunan ini berada di wilayah Kecamatan Cugenang dan

KecamatanWarungKondang, Kabuapaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat.

Perkebunan Gedeh dibagi dalam tiga bagian kebun (afdeling) yaitu afdeling I

yang terletak di Desa Sukamulya Kecamatan Cugenang, afdeling II yang terletak

 18

di Desa Padaluyu dan Cirumput Kecamatan Cugenang dan afdeling III yang

terletak di Desa Cirumput dan Mekarwangi Kecamatan Warung Kondang.Letak

ketinggian perkebunan teh Gedeh antara 800 – 1.600 meter dari permukaan laut,

sedangkan pabrik teh berada pada ketinggian 1.050 meter dari permukaan laut.

Topografi perkebunan Gedeh termasuk bergelombang dan merupakan bukit yang

membujur dari timur ke barat pada afdeling I dan melintang dari arah selatan ke

utara pada afdeling II dan afdeling III. Keadaan topografi afdeling I dan afdeling

II relatif lebih bergelombang jika dibandingkan dengan afdeling III.

Gedeh adalah nama salah satu kebun yang tepat berada di kaki gunung Gede

Pangrango, Kebun Gedeh berlokasi di Kecamatan Cugenang, Kecamatan Warung

Kondang Kabupaten DT.II Cianjur Jawa Barat. Kebun Gedeh ini terdiri dari 3

bagian (afdeling) yaitu TAN I dengan luas area 192.93 Ha, TAN II dengan luas

area 180.49 Ha, dan TAN III dengan luas area 168.94 Ha.. Luas area Gedeh

seluruhnya 542,36 Ha.

Kompleks Pabrik Perkebunan Gedeh terdapat ditengah tengah kebun pada areal

tersebut berdiri bangunan pabrik, gudang, bengkel, kantor induk serta bangunan

fasilitas lain seperti perumahan penduduk atau karyawan, balai pengobatan,

sekolah dan lain-lain. Peta lokasi pabrik teh Gedeh/Tanawatte dapat dilihat pada

Gambar 1.
 19

Gambar 1. Peta lokasi pabrik teh Gedeh/Tanawattee

Bangunan pabrik sebagai tempat pengolahan berupa bangunan satu lantai kecuali

tempat pelayuan yang meliputi dua lantai. Bangunan pabrik meliputi tempat

penggilingan, sortasi basah, pengeringan, sortasi kering, tempat fermentasi,

pengepakan dan gudang penyimpanan produk jadi, serta laboratorium pengujian.

2.3 Keadaan Iklim dan Tanah

Tipe iklim di Kebun Gedeh memiliki tipe iklim B (Schmidt dan Ferguson) yaitu

angin sering bertiupkencang distribusi hujan tidak merata dan berkabut. Data

curah hujan (mm) dan hari hujan (hh) di kebun Gedeh selama 10 tahun terakhir

(2005-2015) dengan curah hujan terendah pada tahun 2015 yaitu 2309 mm dan

hari hujan sebanyak 125 mm. Curah hujan tertinggi pada tahun 2010 yaitu 3988

mm dan hari hujan sebanyak 228 mm.

 20

Jenis tanah di kebun Gedeh berjenis tanah Andosol berwarna hitam, kelabu

sampai coklat tua. Teksturnya berdebu, lempung berdebu, sampai lempung.

Strukturnya remah dan pada bagian subsoil agak menggumpal. Kandungan bahan

organik tinggi antara 11%-20%, kandungan tanah masam dan sangat peka

terhadap erosi.

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh/Tanawattee memiliki ± 400

karyawan yang terbagi pada empat bagian yaitu pabrik, teknik, UTK, dan kebun.

Berikut rincian tugas dan wewenang dari masing-masing jabatan :

2.4.1 Manajer

Manajer yaitu membantu direksi PT. Perkebunan Nusantara VIII dengan

memimpin unit pelaksana budidaya dalam melaksanakan tugas operasional.

Manajer bertanggung jawab terhadap koordinasi dan pengolahan uraian tugas,

wewenang, dan tanggung jawab karyawan.

2.4.2 Asisten Administrasi

Asisten Administrasi yaitu memberikan bimbingan dan koordinasi terhadap

penyusunan rencana kerja anggaran perusahaan.Asisten administrasi

menyelenggarakan dan menyelesaikan pekerjaan yang berhubungan dengan tata

usaha personalia, keuangan, dan pergudangan sesuai dengan kebijakan dari

manager.
 21

2.4.3 Asisten Tanaman

Asisten Tanaman yaitu untuk memimpin bagian kebun dalam mengelola tanaman

budidaya untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan kuantitas dan kualitas

yang ditentukan.Asisten tanaman mengatur kepala afdeling I, kepala afdeling II,

kepala afdeling III, dan berkoordinasi dengan TU tanaman.

2.4.4 Asisten Afdeling

Asisten Afdeling yaitu mengatur merencanakan kerja pada masing-masing

afdeling meliputi pemeliharaan dan panen. Asisten afdeling memimpin mandor

besar sektor I, mandor besar sektor II dan berkoordinasi dengan kepala JTU (Juru

Tata Usaha). Setiap sektor terdiri dari mandor panen dan mandor pemeliharaan.

2.4.5 Asisten Teknik

Asisten Teknik yaitu memimpin bagian teknik yang berhubungan dengan

persoalan mesin pengolahan, bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan

seluruh mesin, peralatan dan kendaraan.

2.4.6 Asisten Pengolahan

Asisten Pengolahan yaitu bertanggung jawab dalam memimpin proses pengolahan

bahan mentah dari kebun sampai menjadi produk akhir dan menjamin proses

berjalan dengan baik dan memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan.

2.4.7 Mandor Besar Pengolahan Basah

Mandor Besar Pengolahan Basah yaitu mengkoordinasi pekerjaan di unit

pengolahan basah mulai dari proses penerimaan bahan baku,

pembeberan,pelayuan, turun layu, penggilingan sampai oksidasi enzimatis.

 22

Mandor besar pengolahan basah bertugas menjaga kelancaran proses agar siap

untuk diolah menjadi produk bubuk teh kering.

2.4.8 Mandor Besar Pengolahan Kering

Mandor Besar Pengolahan Kering yaitu mengkoordinasi pekerjaan di unit

pengolahan kering mulai dari proses pengeringan, sortasi, pengemasan,

penyimpanan sampai dengan pengiriman produk. Mandor besar pengolahan

kering bertugas menjaga kelancaran proses dan mengupayakan tercapainya

kualitas dan kuantitas produk sesuai standar mutu.

2.4.9 Kepala Juru Tata Usaha

Kepala Juru Tata Usaha yaitu bertugas mengurus hal administrasi pabrik dan

membuat laporan harian yang didasarkan atas hasil yang telah dilaporkanoleh

setiap mandor.

2.5 Sistem Ketenagakerjaan

Ketenagakerjaan yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh

dibagi 4 golongan, yaitu:

2.5.1 Golongan IIIA sampai dengan IVD

Golongan IIIA sampai IVD meliputi: Manager (Administratur), kepala tanaman,

kepala kebun, kepala pengolahan, kepala teknik, kepala administrasi, dan asisten

kepala pengolahan.

2.5.2 Golongan IB sampai IID

Golongan IB sampai IID meliputi: mandor, operator, dan tata usaha.

 23

2.5.3 Golongan IA

Golongan IA meliputi: karyawan kebun, karyawan pengolahan, karyawan teknik,

karyawan kantor induk juga didalamnya termasuk mandor, operator, tata usaha,

supir serta karyawan musiman atau borongan.

2.5.4 Karyawan Musiman

Karyawan musiman meliputi: karyawan kebun atau pemetik, karyawan

pengolahan, karyawan teknik, dan karyawan kantor induk juga karyawan honor.

2.5.5 Jam Kerja

Ketentuan jam kerja di PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit Kebun Gedeh adalah

berlaku dua waktu kerja. Pertama, untuk lima hari kerja dalam satu minggu yaitu

hari Senin-Jumat dari pukul 07.00-16.00 WIB, dengan waktu istirahat dari pukul

12.00-13.00 WIB dan kedua, untuk enam hari kerja dalam satu minggu yaitu hari

Senin-Jumat dari pukul 07.00-16.00 WIB, hari Sabtu dari pukul 07.00-12.00 WIB

dengan waktu istirahat dari pukul 12.00-13.00 WIB. Pembagian jam kerja bagian

pengolahan berdasarkan shift tergantung jumlah produksi yang dikerjakan, untuk

shift I dari pukul05.00-13.00 WIB dan shift II dari pukul 14.00-21.00 WIB.

2.6 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan

Dalam upaya meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka pabrik teh

Gedeh/Tanawattee menyediakan fasilitas-fasilitas yaitu:

1. Karyawan menjadi peserta Jamsostek (jaminan hari tua, jaminan kecelakaan

kerja dan kematian). Beban perusahaan sebesar 4,54% dan beban sendiri 2%;
 24

2. Sarana kesehatan. Perusahaan memberikan jaminan kesehatan kepada seluruh

karyawan (Rp 45.000,- per bulan/orang), tersedia fasilitas poliklinik, bagi

yang membutuhkan perawatan dikirim ke rumah sakit yang ditetapkan

perusahaan;

3. Sarana pendidikan berupa tiga buah Taman Kanak-kanak, dan empat buah

Sekolah Dasar;

4. Sarana peribadatan terdiri dari masjid jami tiga buah dan mushola empat buah;

5. Untuk meningkatkan kesehatan fisik karyawan, terdapat sarana olah raga

berupa lapangan sepak bola dua lapang, lapangan tenis, seperangkat alat-alat

band, lapangan badminton, dan lapangan bola voli;

6. Untuk memenuhi kebutuhan sembako karyawan dilayani oleh koperasi primer

karyawan perkebunan Gedeh, yang telah memiliki badan hukum sendiri;

7. Perusahaan memberikan kesempatan untuk menunaikan ibadah haji (beban

perusahaan) bagi karyawan yang berprestasi;

8. Bagi karyawan yang telah mengabdi kepada perusahaan selama 25 tahun terus

menerus, diberikan penghargaan yubilium sebesar 5 x gaji terakhir ditambah

medali (emas) dan piagam penghargaan, sedangkan untuk karyawan yang

telah mengabdi selama 30 tahun diberikan yubilium 2 x gaji terakhir dan

piagam.

9. Bagi karyawan yang telah berusia 55 tahun dengan hak pensiun diberikan.

Santunan Hari Tua (SHT) sebesar 70% gaji terakhir setiap bulannya.
 25

2.7 Rencana Pengembangan Perusahaan

Rencana Pengembangan pabrik teh Gedeh/Tanawattee yaitu merencanakan untuk

penanaman kembali (replanting) pohon teh yang sudah tidak produktif, dimana

pohon teh tersebut sudah tidak dapat memproduksi pucuk teh dengan kuantitas

yang banyak dan kualitas yang kurang baik dengan penambahan varietas pohon

teh yang lebih baik lagi, selain itu pihak pabrik juga merencanakan untuk

meningkatkan mutu produk agar lebih baik lagi dan diterima oleh konsumen.

2.8 Pemasaran Produk

PT. Perkebunan Nusantara VIII Gedeh Cianjur memproduksi bubuk teh hitam

secara orthodoks yang telah bersertifikat Good Inside (UTZ) dan ISO

(International Standardization Of Organization), sehingga mempermudah dalam

proses pemasarannya dan dapat diterima oleh masyarakat. Pencapaian produksi

teh hitamyang di dapat rata-rata mencapai 1 – 1,5 juta Kg atau sekitar 15 – 20 ton

teh pucuk basah perhari. Produksi teh hitam yang dihasilkan 80% pemasarannya

melalui KPB (Kantor Pemasaran Bersama) di Jakarta untuk dieksport ke berbagai

negara diantaranya: Amerika Serikat, Eropa, Timur tengah, Rusia, Pakistan,

Jepang dan lain-lain, sedangkan 15% untuk produksi pasar lokal teh celup dari

PT. Perkebuanan Nusatara VIII yaitu teh walini, dan 5% untuk pasar lokal yang

umumnya diserap oleh produsen teh celup. Jenis dan mutu produk teh yang

dihasilkan oleh PTPN VIII Kebun Gedeh diberikan pada Tabel 1 di bawah ini.
 26

Tabel 1. Jenis teh yang dihasilkan, pemasaran, dan pengelompokan mutu

Jenis Teh Pemasaran Keterangan

BOP 1 Ekspor Broken Orange Pecco 1
BOP Ekspor Broken Orange Pecco
Mutu I BOP F Ekspor Broken Orange Pecco Fannings
PF Ekspor Pecco Fannings
DUST Ekspor Bentuk seperti debu
BP Ekspor Broken Pecco
BT Ekspor Broken Tea
PF II Ekspor Pecco Fannings
DUST II Ekspor Bentuk seperti debu
Mutu II DUST III Ekspor Bentuk seperti debu
F II Ekspor Fannings
PW DUST Ekspor Powdery Dust

Mutu III BM Lokal Broken mix

(Sumber : Data Primer, Kantor Pengolahan Perkebunan Gedeh, 2009

 III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN

3.1 Pemeliharaan Tanaman

Pemeliharaan tanaman adalah semua tindakan manusia yang bertujuan untuk

memberi kondisi lingkungan yang baik dan menguntungkan sehingga tanaman

tetap tumbuh dengan baik dan mampu memberikan hasil atau produksi yang

maksimal. Tanaman memerlukan pemeliharaan karena selama pertumbuhan

kadang kala mengalami hal-hal yang kurang menguntungkan seperti : gangguan

hama, gulma, iklim yang buruk, kekurangan air dan sebagainya. Gangguan

tersebut dapat menurunkan mutu hasil. Oleh karena itu, perlu adanya tindakan

untuk menekan serendah mungkin faktor-faktor penghambat tersebut.

3.1.1 Pengendalian Hama dan Penyakit

Hama adalah organisme yang dianggap merugikan dan tak diinginkan dalam

kegiatan sehari-hari manusia.Walaupun dapat digunakan untuk semua organisme,

dalam istilah ini paling sering dipakai hanya kepada hewan.Hama adalah hewan

yang merusak tanaman (akar, batang, daun, bunga dan buah) sehingga akibat

kerusakan tersebut menyebabkan tanaman tidak dapat tumbuh dengan baik

sehingga hasilnya rendah.Penyakit adalah berupa jamur/bakteri/virus yang

merusak tanaman teh dan biasanya jamur Pestalotia theae, biasanya yang
 28

menyerang (akar, batang, daun, bunga dan buah) sehingga akibat kerusakan

tersebut menyebabkan tanaman tidak dapat tumbuh dengan baik, sehingga

hasilnya rendah.Jadi Pengendalian hama dan penyakit merupakan salah satu

upaya dari pemeliharaan tanaman teh yang bertujuan untuk meningkatkan

produktifitas dan kualitas tanaman teh. Biasanya pekerja di kebun melakukan

penyemprotan dengan menggunakan insektisida merk Bravo dengan

perbandingan 100 liter + 500cc insektisida untuk 1 ha.Hama yang sering

ditemukan yaitu Helopeltis antonii, Empoasca sp., ulat bajra, ulat penggulung

daun, ulat jengkal, tungau. Untuk hamaEmpoasca spbiasanya dapat dibasmi

dengan insektisida merk Marsa.Sedangkan penyakit yang sering muncul yaitu

Blister Blight.

Gambar 2. Pengendalian hama dan penyakit menggunakan handsprayer

3.1.2 Pengendalian Gulma

Pengendalian gulma di perkebunan teh merupakan salah satu kegiatan rutin yang

sangat penting dalam pemeliharaan tanaman teh. Populasi gulma yang tumbuh

tidak terkendali, akan merugikan tanaman teh karena terjadinya persaingan di

dalam memperoleh unsur hara, air, cahaya matahari, dan ruang tumbuh.. Jenis

gulma yang sering muncul yaitu tali said, areuy biru, capituheur/mikania,
 29

gewor,dan lain-lain. Pengendalian gulma pada pertanaman teh bertujuan untuk

menekan serendah mungkin kerugian yang ditimbulkan akibat gulma, sehingga

diperoleh laju pertumbuhan tanaman teh dan produksi pucuk yang maksimal.

Pengendalian hama dapat dibagi menjadi dua cara yaitu secara manual dan

kimiawi. Untuk pengendalian secara manual Alat yang digunakan yaitu

parang/kored, gacok, pacul, dan garpuh. Sedangkan pengendalian gulma secara

kimia yaitu kegiatan yang dilakukan untuk menekan pertumbuhan gulma dengan

menggunakan bahan kimia (herbisida). Alat yang digunakan adalah alat semprot

gendong bertekanan tetap (handsprayer).

Gambar 3. Pengendalian gulma secara kimia

 30

Gambar 4. Pengendalian hama secara manual

3.2 Pemetikan Teh

Pemetikan merupakan pekerjaan memetik pucuk teh yang terdiri atas kuncup,

ranting muda serta daunnya. Pemetikan mempunyai aturan sendiri agar produksi

teh tetap tinggi serta tanaman teh tidak rusak karena petikan. Pemetikan harus

dilakukan berdasarkan ketentuan-ketentuan sistem petikan. Pemetikan dapat

dilakukan dengan tiga cara yaitu pemetikan manual, pemetikan dengan

menggunakan gunting dan pemetikan dengan menggunakan mesin. Pemetikan

secara manual dilakukan dengan menggunakan tangan sesuai dengan jenis petikan

yang ada, kegiatan pengambilan pucuk teh di atas bidang petik menggunakan

tangan dengan cara ditaruk. Pemetikan dengan menggukan gunting petik yaitu

kegiatan pemetikan diatas bidang petik dengan menggunakan gunting petik.

Sedangkan pemetikan menggunakan mesin petik yaitu kegiatan pemetikan pucuk

teh yang sesuai dengan syarat pemetikan menggunakan mesin petik.

Pemetikan yang saat ini dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun

Gedeh yaitu pemetikan menggunakan gunting petik dan mesin petik. Pemetikan

pucuk teh dilakukan pada waktu yang telah ditentukan jadwal.yaitu biasanya pada
 31

pukul 06.00,pukul 11.00 WIB dan 14.00 WIB. Tujuan pemetikan yaitu untuk

mendapatkan pemetikan pucuk medium.

(a) (b)

(c) (d)

Gambar 5. Jenis Pucuk (a) Pucuk medium P+2; (b) Pucuk medium P+3; (c)
Pucuk medium BM1; (d) Pucuk medium BM2; Pucuk medium daun
muda

Pucuk medium terdiri dari 4 jenis yaitu P+2, P+3, BM1, dan BM2. Pemetikan

menggunakan gunting petik dapat memudahkan proses pemetikan pucuk teh.

Pemetikan menggunakan gunting petik pada satu blok biasanya dapat diselesaikan

selama seminggu untuk satu kelompok buruh pemetik. Dan pengulangan

pemetikan dapat dilakukan setelah 15-18 hari.

 32

Mesin petik menggunakan bahan bakar bensin. Terdiri dari 5 orang dimana 2

orang memegang mesin petik di bagian kanan dan kiri, 1 orang memegang

collecting bag atau balon penampung pucuk teh, 1 orang mengangkut waring sack

yang berisi pucuk teh ke tempat sortasi, dan 1 orang lagi melakukan handling

pucuk. Pucuk teh yang sudah dimasukkan ke dalam waring sack kemudian di

angkut ke tempat sortasi yang ada di sekitar kebun kemudian dilakukan pemilihan

ulang karena terdapat banyak tanaman penganggu yang ikut masuk ke dalam

waring sack. Apabila pemilihan telah selesai maka pucuk teh dimasukkan lagi ke

dalam waring sack dan ditumpuk sampai dilakukan penimbangan pucuk teh dan

pendistribusian ke pabrik. Terdapat tiga jenis pemetikanmenggunakan mesin petik

yaitu ngambang, pas dan tandes. Pemetikan ngambang ketika P+4 sudah

mencapai 80% di lapangan maka dilakukan pemetikan dengan mengambil P+3.

Pemetikan pas ketika P+3 sudah mencapai 80% di lapangan maka baru dilakukan

pemetikan. Dan pemetikan tandes : ketika P+3 dan P+4 mencapai 80% di

lapangan makasemua diambil tidak terkecuali B+1 dan B+2. Sebelum melakukan

pemetikan menggunakan mesin harus dilakukan proses analisis placking point,

agar dapat mengetahui apakah tanaman siap untuk dipetik menggunakan mesin

petik.

Untuk mendapatkan teh yang bermutu baik diperlukan disiplin teknis yang relatif

tinggi dari para pemetik (terutama pada standar mutu petik dan proses

handlingpucuk) dan perhatian pengawasan yang intensif oleh segenap Mandor di

setiap kebun. Proses dapat dilihat pada Gambar 6.

 33

Gambar 6.Mesin petik

(a) proses pemetikan mengunakan mesin petik

(b) proses pengumpulan pucuk di masukan dalam waring

 34

(c) Proses pengangkutan pucuk ke tempat sortasi

dan pemindahan pucuk teh yg sudah disortasi

3.2.1 Jenis Pucuk

Terdapat 3 jenis pucuk yang dikenal di PT. Perkebunan Nusantara VIII Unit

Kebun Gedeh yaitu pucuk peko, pucuk burung, dan pucuk cabang cakar ayam.

1. Pucuk peko

Pucuk ini akan mengalami dormansi setelah menghasilkan 4-7 pucuk. Di

dalam pucuk peko terkandung banyak senyawa katekin yang belum

mengalami degradasi sehingga dapat menghasilkan teh yang berkualitas baik

Gambar 7. Pucuk peko

.
 35

2. Pucuk burung

Pucuk burung adalah tunas tidak aktif yang berbentuk titik yang terletak pada

ujung pucuk. Pada periode ini pucuk in-aktif mereduksi atau memperlambat

pertumbuhan. Pucuk burung sering terbentuk jika pemupukan tanaman

kurang dan ketersediaan air yang kurang.

Gambar 8. Pucuk burung

3. Pucuk cabang cakar ayam Pucuk cabang cakar ayam adalah pucuk yang

pertumbuhan tunas dari ketiak daunnya lebih dari satu dan berada di atas

bidang petik. Biasanya pertumbuhan cakar ayam ini tidak akan stabil.

Gambar 9. Pucuk ceker

3.2.2 Jenis Pemetikan

Jenis pemetikan yang dilakukan selama pemetikan pucuk daun tanaman teh yaitu

terdiri dari pemetikan pas, pemetikan ngambang, dan pemetikan tandes dapat
 36

dilihat pada (Tabel 2) Pemetikan pas adalah pemetikan yang dilakukan apabila

P+3 sudah mencapai 80% di lapangan. Pemetikan ngambang adalah pemetikan

yang dilakukan apabila p+4 sudah mencapai 80% dilapangan, namun yang di

ambil adalah P+3. Sedangkan pemetikan tandes adalah pemetikan yang dilakukan

apabila P+3 dan p+4 sudah mencapai 80% di lapangan.

Tabel 2. Kriteria hasil pemetikan

No Jenis Pemetikan Hasil Petik

1 Pemetikan Pas P+1, P+2, P+3

2 Pemetikan Ngambang P+2, P+3, B+1, B+2

3 Pemetikan Tandes P+3, P+4, Daun Tua

Keterangan :

1. Pemetikan Pas :

P+1 (hanya ada 1 peko), P+2 (1 peko + 2helai burung muda), P+3 (1 peko + 3

helai burung muda).

2. Pemetikan Ngambang :

P+2 (1 peko + 2 helai burung muda), P+3 (1 peko + 3 helai burung muda),

B+1(1 helai burung muda), B+2 (2 burung muda).

3. Pemetikan Tandes :

P+3 (1 peko + 3 helai burung muda), P+4 (1 peko + 4 helai burung muda),

daun tua.
 37

Gambar 10. Jenis pucuk daun

3.2.3 Daur Petik

Daur petik adalah jangka waktu pemetikan yang pertama dan jadwal pemetikan

selanjutnya. Lamanya waktu daur petik tergantung pertumbuhan pucuk teh.

Beberapa faktor yang menentukan pertumbuhan pucuk teh antara lain:

1. Umur pangkas yang makin lambat berakibat pada daur petik yang semakin

panjang.

2. Makin tinggi letak kebun pertumbuhan semakin lambat sehingga daur petik

menjadi lebih panjang.

3. Daur petik lebih panjang pada musim kemarau dibanding musim hujan.

4. Tanaman makin sehat maka daur petik lebih cepat dibandingkan dengan yang

kurang sehat (Syakir, 2010). waktu pemetikan di Kebun Gedeh Cianjur

biasanya dilakukan ±50 hari setelah pemetikan sebelumnya atau tergantung

pertumbuhan pucuk. Biasanya panen dilakukan apabila pucuk P+3 atau P+4 di

lapangan sudah mencapai 80%

 38

3.3 Proses Pengolahan Teh Hitam Orthodoks

Pengangkutan dan penerimaan bahan

baku pucuk

Pelayuan

Penggilingan

Oksidasi Enzimatis

Pengeringan

Sortasi

Pengepakan

Pengujian Mutu

Penyimpanan

Gambar 11. Proses Pengolahan Teh Hitam Orthodoks

 39

3.3.1 Pengangkutan Dan Penerimaan Bahan Baku Pucuk

Tujuan dari proses ini yaitu untuk memindahkan pucuk hasil pemetikan dari

kebun ke pabrik secepatnya, untuk menjamin pucuk tetap utuh dan segar,

mengetahui kualitas dan kuantitas pucuk yang diterima di pabrik, serta memilih

dan membeli pucuk teh yang memenuhi spesifikasi sehingga dapat meningkatkan

mutu teh jadi yang baik dan aman untuk dikonsumsi. Pucuk tiba di pabrik harus

dalam keadaan utuh, segar dengan persentase rusak maksimum 5%dan untuk

persentase analisa petik minimal 55% dan analisa pucuk minimal 65%. Bahan

baku pucuk yang diterima di pabrik Kebun Gedeh yaitu berasal dari Kebun

Gunung Mas, Parakan Salak, dan Kebun Gedeh. Pucuk yang dibawa ke pabrik

sekitar 12-15 ton/hari dan pucuk harus bebas dari gulma, batu, kayu, kaca, plastik,

tanah, serangga, kontaminasi pestisida dan bahan kimia lainnya.

Dalam proses pengangkutan dan penerimaan bahan baku, pucuk diangkut

menggunakan truk pengangkut dan pucuk teh dimasukkan ke dalam waring sack.

Truk pengangkut berisi pucuk teh ditimbang di jembatan timbang dan saat

penimbangan sopir, barang, dan alat bantu lainnya tidak diperkenankan ikut

ditimbang.Penimbangan bahan baku pucuk dapat di lihat pada Gambar 9. Isi

pucuk tiap waring sack maksimal 25 kg dan tidak dijejal dengan ukuran keliling

waring sack 126-140 cm dan tinggi 100 cm dalam keadaan sudah diikat.

Kapasitas truk disesuaikan dengan ukuran luas bak truk di masing-masing kebun

maksimal 7 waring sack per m2. Setelah selesai ditimbang, waring sack

diletakkan pada monorail dan untuk pengisian 1 kursi monorail hanya dibatasi 1

waring sack dan harus dalam posisi berdiri untuk dibawa ke Withering Trough
 40

(WT) untuk dilakukan proses pembeberan. Pembeberan bertujuan untuk

memecahkan gumpalan pucuk teh untuk memindahkan sirkulasi udara.

Pembeberan dilakukan dengan cara menurunkan pucuk dari monorail dan

dibeberkan pada masing-masing Withering Trough (WT).

Gambar 12. Penimbangan bahan baku pucuk

3.3.2 Pelayuan

Proses Pelayuan adalah Proses pengurangan kadar air pucuk secara perlahan

dalam waktu yang ditentukan, sehingga terjadi perubahan fisik dan zat kimia

dalam sel daun sehingga teh menjadi lemas(layu) dan siap untuk proses

selanjutnya. Tujuan dari proses pelayuan adalah untuk menurunkan kandungan air

sampai batas tertentu, sehingga pucuk menjadi lemas (layu fisik)dan perubahan

permeabilitas dinding seljuga dengan tujuan lain yaitu Memberi kesempatan

terjadinya perubahan senyawa-senyawa kimia yang terkandung didalam pucuk

sehingga menghasilkan teh dengan rasa dan aroma yang baik (layu kimia).

Dan proses pelayuan sendiri mempunyai sasaran atau target yang harus dicapai

yaitu Moisture Content (MC) pucuk layu antara 54% - 58%, Mempunyai kerataan
 41

pucuk Layu minimal 90%, Kerataan layuan antar WT, antar seri dan dari hari

proses terkendali serta konsisten (toleransi perbedaan MC layu antara 2 – 3%),dan

Secara organileptik, hasil layuan berwarna Hejo Botol, apabila dikepal terasa

kenyal dan apabila dilempar tidak cepat Buyar.

Persiapan proses pelayuan dimulai dengan memeriksa WT (Withering Trough)

yang harus dalam keadaan bersih dan tidak ada bocoran udara. Kelengkapan WT

antara lain klep-klep pengatur udara, nako, ducting udara panas, Heat exchanger

(HE), blower harus dapat dioperasikan dengan baik dan tidak ada kebocoran.

Kelengkapan seperti monorail, girik-girik kemandoran, identitas WT harus

tersedia dan dalam kondisi baik agar proses pelayuan dapat berjalan dengan

lancar. Girik / tanda pembeberan tersedia dan harus terbuat dari bahan yang aman

dari kontaminasi pucuk diatas WT. Fishing net tidak rusak yang memungkinkan

pucuk lolos dan penggunaan fishing net secara rangkap tidak dibenarkan.

Kemudian Leaf bed/wire mesh/alas WT tidak bergelombang/cekung/sagging. Dan

juga Alat-alat kontrol (Thermometer Dry-Wet) tersedia lengkap dan dalam

keadaan baik/berfungsi. serta Peralatan untuk proses turun layu seperti : Gentong,

peti, roda, monorail, corong hoper, terpal hamparan, timbangan, girik-girik

tersedia dalam kondisi baik.

Untuk ketentuan teknis pada proses pelayuan diantaranya adalah Isian pucuk

mengacu pada kapasitas cfm WT dengan standar 18 – 20 cfm/kg pucuk segar,

apabila kondisi pucuk melimpah(over capacity) lama pelayuan disesuaikan.

Apabila perbedaan temperature pada Thermometer Dry & Wet di bawah 20C,
 42

dapat di berikan bantuan udara panas dari HE /Benson dengan ketentuan

temperatur maksimum pada WT 280C. Lama pelayuan berkisar antara 10 – 20

jam, sebaiknya 14 – 18 jam. Dan Selama proses pelayuan klep nako pada Mixing

Chamber tidak boleh dalam kondisi tertutup rapat.

Proses pelayuan dibagi menjadi tiga bagian yaitu pembeberan, pelayuan dan turun

layu.pelaksanaan pekerjaan nya adalah sebagai berikut.

3.3.2.1 Pembeberan

Mandor Pembeberan/Pelayuan menerima bahan baku pucuk yang sudah

ditimbang oleh Petugas Timbang Pabrik melalui monorail/manual untuk dibeber

di WT. Pengisian WT tiap seksi berkisar 4–6 waring (berat pucuk per waring + 25

kg). Pembeberan dilakukan apabila pucuk sudah dikeluarkan dari waring pada

WT dimulai dari ujung terjauh dari kipas WT. Apabila perkiraan jumlah pucuk

yang diolah melebihi kapasitas pabrik, maka isian WT per seksi dapat

diperbanyak menjadi 7 waring perseksi.Mandor Pembeberan/Pelayuan

memberitahu Petugas Analisa untuk melakukan analisa pucuk dan analisa pucuk

layak olah (APLO) serta pemasangan girik nama mandor dan afdeling, khusus

apabila kondisi pucuknya nyeupan atau berasal dari kebun tipingan, maka

memakai girik warna merah bertuliskan tiping/nyeupan. Selanjutnya terhadap

kondisi pucuk demikian, mandor pembeberan/pelayuan menempatkan pada WT

yang terpisah dari kondisi pucuk normal.Untuk Analisa pucuk dan APLO dapat

dilakukan di Laboratorium yang ada di pabrik.Adapun Analisa pucuk dan analisa

pucuk layak olah tujuannya untuk mengevaluasi mutu pucuk yang merupakan

dasar perkiraan mutu hasil olahan dan untuk perhitungan harga pucuk. Sasarannya
 43

untuk mengetahui kualitas bahan baku yang akan diolah dengananalisa pucuk

medium.

 Rumus dari Analisa Pucuk adalah :

Total medium ancuk = (P+2) + (P+3) + (B1M) + (B2M) + (DM)

Jumlah seluruh = (P+2) + (P+3) + (B1M) + (B2M) + (DM) + kasar + rusak

𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑚𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔2 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠𝑑𝑎𝑢𝑛
Persentase = × 100%
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ

 Rumus untuk Analisa pucuk layak olah (APLO) adalah:

APLO = DM APLO + DM

Total Kasar =DT + Pakang + Kasar

Jumlah =APLO + Total Kasar + Rusak + Gulma = 100

 Kriteria dan standar bahan baku pucuk yaitu :

a. Pucuk medium (P+2, P+3, B+1M, B+2M);

b. Pucuk kasar (P+4, P+5, B+5, burung tua, daun tua);

c. Pucuk rusak karena lembaran daun kena hama penyakit, memar/gecet,

nyeupan, lembaran daun dengan 2 patahan atau lebih, dan keutuhan lembaran

daun kurang dari 75%;

d. Kondisi pucuk segar dan utuh;

e. Bebas dari bahan material yang dapat menimbulkan kontaminasi;

f. Analisa pucuk medium adalah 60-70%, pucuk kasar 25-35%, dan pucuk rusak

maksimal 5%.

(Sumber :KantorPerkebunan Gedeh, 2016)

Setelah pembeberan pertama dilaksanakan, maka Mandor Pembeberan/Pelayuan

melakukan pemeriksaan ulang hasil pembeberan. Apabila kondisi pucuk pada WT

sudah menunjukan perbedaan kerataan hamparannya, maka dilakukan perataan

 44

pucuk pada semua pucuk pada WT.Mandor Pembeberan/Pelayuan mencatat hasil

pembeberan pada Buku Pelayuan , Lembar Pengendalian Proses minimal 3 (tiga)

seri berbeda, serta Rencana Kerja Harian Pengolahan untuk ditindak lanjuti ke

proses pelayuan.

Gambar 13. Proses Pembeberan

3.3.2.2 Pelayuan Dan Pembalikan

Mandor Pembeberan dan Pelayuan memeriksa hasil pembeberan, apabila masih

terdapat pucuk yang menggumpal maka, Mandor Pembeberan dan Pelayuan

menugaskan karyawan Pembeberan/Pelayuan untuk memperbaiki beberan pucuk.

Mandor Pembeberan/Pelayuan melakukan pelayuan selama 10–20 jam atau sesuai

dengan rencana turun layu. Apabila keadaan cuaca sangat kering, dimana selisih

Dry & Wet 4–60C dan kelembaban udara luar 50–60%, maka pelayuan dapat

kurang dari 20 jam. Mandor Pembeberan/Pelayuan memeriksa kondisi temperatur

dan kelembaban pada WT dan udara luar minimal setiap 2 (dua) jam sekali dicatat

pada lembar pengamatan temperature untuk mengetahui kondisi kecukupan

layuan, apabila kondisi pucuk pada WT + 75% sudah cukup layu, maka dilakukan
 45

proses pembalikan. Pemberian udara panas menggunakan HE Nu Way Benson

atau dengan BBK (Bahan Bakar Kayu) boleh digunakan apabila selisih

Temperatur Dry dan Wet di bawah 2oC dengan ketentuan temperatur maksimum

pada WT 28oC. Mandor Pembeberan/Pelayuan mengukur kadar air pucuk layu.

untuk mengetahui MC layu pucuk dan mengecek kondisi kecukupan dan kerataan

layuan secara indrawi dengan cara dilihat dan diraba. Mandor

Pembeberan/Pelayuan melakukan pemasangan girik/nomor urut turun layu,

apabila MC layu sudah mencapai standar 54-58% dan kecukupan serta kerataan

layuannya memenuhi standar, dimulai dari WT yang kondisi layuannya paling

mencukupi. Mandor Pelayuan mencatat hasil pelayuan pada Buku Pelayuan dan

Lembar Pengendalian Proses serta Rencana Kerja Harian Pengolahan, kemudian

diserahkan ke Mandor Turun Layu untuk ditindaklanjuti.

Gambar 14. Proses Pelayuan Pada Malam Hari

 46

Gambar 15. Proses Pembalikan

3.3.2.3 Turun Layu

Berdasarkan informasi dari Mandor Pembeberan/Pelayuan, melalui girik urutan

turun layu pada WT dan Lembar Pengendalian Proses serta Rencana Kerja Harian

Pengolahan, maka Mandor Turun Layu melakukan pemeriksaan kondisi pucuk

layu dan mempersiapkan kegiatan proses turun layu. Apabila hasil pelayuan

dinilai sesuai dengan standar maka, pucuk dibongkar dari WT menggunakan

monorail/peti untuk dilanjutkan ke proses turun layu dan penggilingan, setelah

menerima laporan/informasi kesiapan proses penggilingan dari Mandor

Penggilingan. Apabila mesin monorail mngalami kerusakan, maka pelaksanaan

proses turun layu, menggunakan peti. Mandor Turun Layu mengambil contoh

pucuk layu minimal 3 (tiga) seri penggilingan untuk diserahkan kepada Petugas

Uji Kerataan Layuan/Petugas Analisa. Sasaran persentase kerataan layuan

minimal 90% dan dipisahkan antara pucuk layu dengan pucuk kurang layu. Pucuk

hasil pemisahan ditimbang kemudian dihitung persentase dari masing-masing

 47

kelompok. Mandor/Karyawan Turun Layu menimbang berat pucuk layu per

gentong/peti tiap seri untuk menentukan standar pengisian pucuk layu per mesin.

Mandor Turun Layu mengukur MC layu, sebagai kelanjutan pengukuran MC layu

yang dilakukan oleh Mandor Pembeberan/Pelayuan/Pet. Uji Mutu.

Pengujian kadar air dilakukan menggunakan Moisture Analyzer. Parameter

pengukuran diset sesuai dengan yang dikehendaki (manual dan otomatis) dan suhu

110ºC selama 3-5 menit untuk bubuk kering dan suhu 160ºC diatur pada waktu

“auto” untuk pucuk basah dan pucuk layu. Pengujian kadar air menggunakan

moisture analyzer. Setelah itu, cawan dipasang untuk bubuk teh dan tombol

ditekan untuk “start” sehingga akan menunjukkan angka nol. Pengujian pucuk

basah dan pucuk layu dilakukan pada suhu 160ºC dengan lama pengukuran sesuai

kebutuhan. Kemudian disiapkan pucuk atau bubuk teh yang akan diukur. Pucuk

basah atau pucuk layu diiris menjadi potongan-potongan kecil. Pengukuran

dimulai dengan menutup tutup atas. Setelah mencapai waktu tertentu secara

otomatis pengukuran berhenti dan pencetak akan menampilkan hasil pengukuran.

Apabila hasil pelayuan kurang sesuai standar (MC layu lebih dari 54% atau secara

indrawi masih kurang layu), maka dilakukan perpanjangan waktu pelayuan pada

WT dan dilakukan perpanjangan proses giling serta mengatur kembali nomor

urut/girik turun layu.Sedangkan apabila MC layu < 54% atau secara indrawi

terlalu layu, maka pada ujung WT dibuka pintu keluaran anginnya dan pada

hamparan pucuk diberi lobang-lobang, selanjutnya pucuk pada WT tersebut

dipercepat pembongkaran pucuk layunya.

 48

Mandor Turun Layu mencatat hasil proses pelayuan pada Buku Pelayuan dan

Rencana Kerja Harian Pengolahan kemudian diperiksa oleh Mandor Besar

Basah/Kepala Pengolahan, Serta mencatat hasil proses pelayuan pada Lembar

Pengendalian Proses diserahkan kepada Mandor Penggilingan untuk

ditindaklanjuti

Gambar 16. Pengujian kadar air menggunakan moistureanalyzer

Gambar 17. Proses penurunan menuju OTR

3.3.3 Penggilingan

Tujuan dari proses penggilingan yaitu merusak dinding sel daun supaya cairan sel

keluar semaksimal mungkin ke permukaan dengan merata, sehingga terhadi

proses oksidasi enzimatis yang baik supaya menghasilkan inner quality yang
 49

optimal, menggulung pucuk untuk membentuk hasil keringan (teh jadi) lebih

curly, mengecilkan dan memotong gulungan pucuk menjadi partikel sesuai

dengan yang dikehendaki dan memudahkan proses selanjutnya, serta

memudahkan dalam pengaturan pengeringan. Pucuk pada proses giling akan

terjadi penggulungan, pemotongan, dan perusakan. Membran sel daun teh yang

bersifat permeabel dihancurkan sehingga kandungan cairan sel tersebut

bersinggungan dengan udara. Sasaran hasil proses penggilingan yaitu bubuk I

11%-29%, bubuk II 22%-32%, bubuk III 28%-32%, bubuk IV 16%-20%, dan

bubuk badag (bubuk besar) 5%-7%. Mesin yang digunakan dalam

prosespenggilingan ini mempunyai kapasitas yang berbeda-beda diantaranya

Open Top Roller (OTR) 325-375 kg, Press Cap Roller (PCR) 300-325 kg,

Rotorvane 15 inch (RV) 800-1000 kg, dan Rotorvane 8 inch 300-600 kg.

Kelembaban ruangan 90-95% dan suhu ruangan 16-24ºC. Untuk masing-masing

waktu penggilingan OTR selama 50 menit (termasuk pengisisan), PCR selama 40

menit (termasuk pengisian), dan RV selama 10 menit (untuk satu PCR). Sirkulasi

udara 4-30 kali/ jam dari volume kamar giling. Secara berkala dilakukan

penimbangan bubuk I, II, III, IV, dan badag. Dalam proses ini memiliki suhu

bongkaran yang berbeda-beda yaitu OTR sekitar 24-27ºC, PCR sekitar 26-32ºC,

dan RV sekitar 28-32ºC. Gumpalan bubuk yang mungkin terjadi dari hasil

penggilingan, dapat dikendalikan dengan cara diurai menggunakan alat pemecah

gumpalan (Ball Breaker). Pembuatan jenis leafy grade, khusus untuk bubuk I dan

II, penggunaan alat pemecah gumpalan (Ball Breaker) tidak direkomendasikan

karena bisa berakibat terbukanya kembali gulungan daun (flaky, open).

Pengkondisian kelembaban ruang giling minimal 30 menit sebelum turun layu.

 50

Proses pengilingan dapat dilihat pada Gambar 18 sedangkan proses sortasi basah

dilihat pada Gambar 19.

Gambar 18. Proses penggilingan

Gambar 19. Proses sortasi basah

3.3.4 Oksidasi Enzimatis

Tujuan dari proses ini yaitu untuk mengubah polyphenol (flavanoids) menjadi

senyawa yang membentuk karakteristik dan sifat teh hitam. Selama proses

oksidasi enzimatis, dihasilkan senyawa theaflavin dan thearubigin yang akan

menentukan sifat air seduhan (strength, colour, quality, dan briskness).

 51

Tercapainya kematangan bubuk (mellow character) dengan indikator warna air

(bright red and coloury), kekuatan (good strength, strength, some strength,

flavoury, brisk, pungency), dan ampas (very bright, coppery, and bright). Proses

oksidasi antara senyawa polyphenol dengan enzim polyphenol oksidase dan

senyawa lainnya sehingga terbentuk warna, rasa, dan flavour dari teh. Proses

fermentasinya dapat dilihat pada Gambar 20.

Gambar 20. Proses fermentasi

Kelembaban udara ruang oksidasi enzimatis 90-95% dan temperatur udara

ruangan oksidasi enzimatis 16-24ºC. Tebal sebaran bubuk pada baki/meja

oksidasi enzimatis 5-12 cm dengan menggunakan alat ukur. Temperatur pada

sebaran bubuk berkisar 24-28ºC dan temperatur optimum pada 27ºC. Untuk

menentukan jadwal oksidasi enzimatis (firing order) secara tepat,

dilaksanakanGreen Dhool Tasting minimal 3 kali sehari dan kisaran waktu

oksidasi enzimatis dapat dilihat pada Tabel 3.

 52

Tabel 3. Kisaran waktu oksidasi enzimatis setiap jenis bubuk

Keterangan Broken Grade/Small Grade Leafy Grade

(menit) (menit)
Bubuk I 120-210 170-210

Bubuk II 110-200 160-200

Bubuk III 120-190 150-190

Bubuk IV 130-190 140-180

Badag 130-190 130-180

3.3.5 Pengeringan

Setelah proses fermentasi selesai, bubuk teh yang telah digiling kemudian

dimasukkan ke ruang pengeringan. Pengeringan bertujuan untuk menghentikan

oksidasi enzimatis enzim tidak aktif pada saat komposisi senyawa-senyawa

pendukung kualitas mencapai keadaan optimal, menurunkan kadar air,

mensterilkan dari kemungkinan adanya bakteri pada bubuk teh yang terbawa dari

proses teh sebelumnya, memberi warna hitam pada kenampakan

teh,memperpanjang masa simpan produk, mempermudah proses sortasi dan

penanganannya.

Selain tujuan dari pengeringan, sasaran yang ingin di peroleh yaitu bahwa Mc

bubuk kering adalah 2,0 – 3,5%. Mesin yang digunakan pada proses pengeringan

adalah Two Stage Dryer (TSD). Kebun gedeh sendirimemiliki 3 mesin Two Stage

Dryer (TSD) untuk proses pengeringan. Mesin Two Stage Dryer (TSD) pertama

untuk proses pengeringan Badag, Two Stage Dryer (TSD) kedua untuk proses

pengeringan bubuk III dan IV, sedangkan Two Stage Dryer (TSD) ketiga untu
 53

proses pengeringan bubuk I dan II. Mesin Two Stage Dryer (TSD) dilengkapi

dengan trays, spider (perata) dan thermostat. Trays adalah tempat untuk

menghamparkan bubuk teh yang akan dikeringkan. Spider (perata) adalah alat

untuk meratakan bubuk teh di atas trays agar ketebalan dan ketinggian bubuknya

rata.Proses pengeringan berlangsung selama 20 menit – 25 menit, di gedeh sendiri

sekarang ini proses pengeringan yang berlangsung yaitu dari teh masuk hingga teh

keluar dari pengeringan memerlukan waktu selama 23 menit dengan temperatur

inlet 90 – 1200 C dan temperatur outlet 45 – 550 C, lebih tepatnya temperatur inlet

di Gedeh yaitu 1200 C dan outletnya 400 C. Di mesin pengeringan TSD terdapat 4

kali tahapan dari teh masuk sampai teh keluar dari mesin pengeringan. Perubahan-

perubahan lain yang terjadi pada bubuk teh selama pengeringan adalah aroma

tehyang semakin tajam, werarna bubuk teh yang semakin hitam dari sebelumnya,

dan partikel-partikel bubuk teh saling lepas atau tidak menggumpal.

Gambar 21. Proses pengeringan

 54

3.3.6 Sortasi

Sortasi adalah proses pemisahan partikel teh berdasarkan bentuk , ukura , warna,

berat jenis, kandungan serat dan tulang, sehingga diperoleh partikel teh yang

seragam sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Tujuan sortasi adalah untuk

memperoleh partikel teh yang seragam dalam ukuran , densitas, dan kebersihan

darikandungan serat dan tulang sesuai standar yang telahditentukan (diinginkan

oleh konsumen/pasar).

Proses sortasi kering terdiri dari: pemisahan berdasarkan ukuran (Java Sortir),

pemisahan serat dan tulang dari fraksi daun (Middleton dan Vibrex Roll),

pemisahan berdasarkan berat jenis (Theewan), reduksi ukuran partikel teh (Druck

Roll) dan pengelompokan ukuran butiran teh sesuai dengan standar grade (Java

Sortir).Kondisi ruangan sortasi harus dipantau dengan baik, seperti aliran udara

dipastikan berjalan dengan baik sehingga debu-debu yang berterbangan dapat

terbuang ke luar ruangan. Selain itu, kelembaban relative ruangan maksimal

70%, sehingga kenaikan kadar air produk teh hitam maksimum 1 %. Pekerjaan

sortasi harus dilaksanakan sesegera mungkin dan proses pemisahan serat

sebaiknya dilakukan pada saat bubuk teh masih dalam keadaan panas. Bubuk teh

harus bersih dari serat dan tulang sebelum dilakukan pemisahan jenis. Proses

sortasi harus sesuai dengan alur sortasi meliputi alur sortasi bubuk utama

(baladahan), pengendalian gigir dan serah (bold size). Secara umum pengendalian

bubuk di Kebun Gedeh adalah :

1) Middletone corong I, II → vibrex → shifter → theewan / winnower → jadi.

 55

2) Middletone corong III → druck roll → vibrex → shifter → theewan /

winnower → jadi.

Khusus leafy grade (jenis OP, BS, FF, BOP I, SP), bahan berasal dari

Middetone corongIII (serat) → theewan → senvec → shifter / middletone

→ jadi.

1) Bold size (serah dari shifter) → druck roll → vibrex → shifter → theewan /

winnower → jadi.

2) Gigir dari vibrex corong 1, 2 (bahan Fann II dan BM) masuk jalur tea cutter

/ black friar → theewan → vibrex → shifter → jadi. Sedangkan gigir dari

vibrex corong 3 – 6 (bahan jenis II) masuk jalur vibrex → shifter →

theewan / winnower → jadi.

Hasil bubuk dari setiap corong jenis ditampung pada wadah yang bersih dan

secepatnya dikirim ke tempat proses selanjutnya, sehingga tidak terjadi

penumpukan atau penundaan.

Tabel 4. Standar nomor mesh

Mesh Lebar bukaan lubang ayakan (inch)

6 0,104-0,132

8 0,062-0,090

10 0,053-0,068

12 0,042-0,055

16 0,035-0,043

20 0,027-0,033

32 0,020-0,023

60 0,006-0,009

80 0,005-0,007
 56

Secara umum proses sortasi dapat dilihat diagram alir pada Gambar 19

Gambar 22. Diagram alir proses sortasi

Dari proses sortasi hingga pengepakan maka diperoleh teh jadi yang ditunjukkan

pada Gambar 23. Pada Praktik Umum yang dilakukan di Kebun Gedeh

menghasilkan teh jadi yaitu BOP I, BOP, BOPF, PF, DUST, dan BP. Kemudian

akan dilakukan pengujian mutu teh jadi.

Gambar 23. Jenis teh yang dihasilkan di Kebun Gedeh

 57

3.3.7 Pengepakan

Proses pengepakan merupakan tahap terakhir dari serangkaian proses pengolahan

teh hitam. Tujuan dari pengepakan ini adalah untuk melindungi produk teh hitam

dari kerusakan/ kontaminasi dan memperpanjang masa simpan produk,

memudahkan transportasi dan efisiensi penyimpanan di gudang. Selain itu,

dengan adanya proses pengepakan diharapkan tidak terjadi penurunan mutu baik

itu dalam hal perubahan warna, aroma, maupun rasa hingga sampai tangan

konsumen.

Gambar 24. Proses pengemasan teh jadi ke dalam paper sack

Teh hitam termasuk bahan yang higroskopis, karena itu ruang penyimpanan teh

yang belum dikemas tidak dalam keadaan lembab (kelembaban maksimal 80%).

Kadar air teh selama pengepakan diusahakan tidak melebihi 4,5 % dan berat

untuk setiap sack dalam satu chop harus sama. Chop adalah kelompok kemasan

sack atau karung yang dilengkapi identitas kuantum per jenis teh dan kelengkapan

lainnya. Apabila volume bubuk teh dalam Tea Bin sudah cukup memenuhi satu

chop, maka bubuk teh ini disalurkan melalui lubang yang ada pada Tea Bin dan
 58

segera dilakukan pengepakan. Alat yang digunakan pada proses pengepakan ini

adalah Tea Bulker dan Tea Packerss.

Produk teh hitam yang telah dikemas ke dalam paper sack kemudian ditumpuk

dalam ruang penyimpanan. Paper sack disusun diatas pallet, dimana 1 pallet

terdiri dari 20 sack, dan jumlah satu chop adalah 2 pallet (1 chop = 40 paper

sack). Ketinggian maksimum 1 pallet adalah 215 cm. penggunaan pallet yaitu

alas yang terbuat dari kayu dimaksudkan untuk menghindari kelembaban yang

dapat menyebabkan kualitas teh berubah. Paper sack yang telah disusun lal

ditutup dengan menggunakan plastik yang berukuran besar.Proses pengepakan

dengan karung menggunakan plastic inner, kemudian dijahit dan disusun di atas

Bottom Pallet. Satu pallet terdiri atas 20 karung dengan ketinggian maksimum

200 cm, sedangkan 1 chop terdiri dari 2 pallet. Jenis teh yang dikemas dalam

karung adalah jenis BM (netto 50 kg) dan Pluff(netto 35 kg).

 59

Tabel 5. Ketentuan berat per sack

Jenis mutu Jenis Produk Teh Berat (kg/sack)

Mutu I BOP 50

BOPF 51

Dust 60

BT 42

BP 63

PF 54

PF II 55

BT II 50

BP II 57

Mutu II DUST III 65

FAN II 35

Mutu III BM 50

Pluff 35

(Sumber : Pabrik Tanawatee PTPN VIII Kebun Gedeh, 2014).

3.3.8 Uji Mutu

Tujuannya untuk memastikan spesifikasi teknik dikontrol dengan baik dan

mengetahui kesesuaian antara produk yang dihasilkan dengan standar yang

ditetapkan mulai dari penerimaan bahan baku pucuk sampai teh jadi siap dikirim.

Prinsip dari pengujian mutu ini yaitu untuk mengidentifikasi teh yang sesuai

untuk dipasarkan, tidak cacat, dan tidak terkontaminasi. Sasaran dari pengujian

mutu untuk menjamin bahwa hasil teh jadi memperoleh nilai A atau B untuk
 60

appearance (kenampakan), liqour (warna air), dan ampas seduhan serta menjamin

bahwa teh jadi yang dihasilkan masuk dalam kategori minimal medium tetapi

harus diupayakan mencapai best medium atau best quality. Contoh dari uji mutu

adalah diantaranya seperti analisa pucuk, analisa pucuk layak olah,kerataan

kelayuan dan pengukuran kadar air yang telah dijelaskan pada bagian pelayuan.

. Sasaran yang ingin didapat dari pengujian mutu teh ini adalah menjamin bahwa

hasil teh jadi memperoleh nilai A atau B untuk appearace (kenampakan), liqour

(warna air), dan ampas seduhan (Gambar 25). Mesin dan peralatan yang

digunakan dalam pengjian mutu ini adalah mangkok seduhan, cangkir seduhan,

sendokseduhan , teko, baki melamin/kertas, kompor, timer, moisture analyzer,

timbangan elektrik.

Gambar 25. Standar uji mutu warna air dan ampas seduhan

3.3.9 Penyimpanan

Paper sack dan karung bagor yang telah diletakkan per pallet dibawa ke gudang

produksi dengan hand lift.Paper sack diatur di gudang produksi UTZ dan karung

bagor diatur di gudang produksi Non UTZ. Bubuk yang berasal dari chop/KBA
 61

yang sama diletakkan berdekatan sehingga memudahkan dalam pengiriman dan

pendataan.

Tiap palet berisi 20 paper sack atau 10 karung bagor. Paper sack diatur dengan

model bata silang sebanyak 10 lapis.Sedangkan pada karung bagor diatur dalam

dua baris dengan 2 karung teratas diletakkan menyilang.Cara lainnya adalah 3

karung terbawah diatur berdiri sebagai penahan berat bagian atas karung dan dua

karung teratas diletakkan menyilang.

Ketinggian pallet untuk jenis paper sack maksimal 215 cm, sedangkan untuk jenis

karung bagor maksimal 250 cm. Syarat tinggi pallet ini diperlukan karena

mempertimbangkan resiko terkena genangan air, kapasitas maksimum pallet,

ketahanan sack paling bawah untuk menahan sack di atasnya, dan tinggi pallet di

truk pengiriman. Jika tinggi pallet melebihi standar, maka akan dilakukan

pengepresan ulang pada seluruh sack atau teh dibongkar dari paper sack dan

dikembalikan ke bagian sortasi untuk hersortir.

Jarak dinding dengan pallet diatur minimal 30 cm. Hal ini diperlukan untuk

memudahkan kegiatan bongkar dan muat serta mengantisipasi gangguan tikus

dalam ruang penyimpanan.Suhu dan kelembaban ruang penyimpanan tidak terlalu

diatur, namun dijaga untuk selalu bersih dan kering Kerusakan yang diberikan

berupa gigitan pada paper sack dan karung bagor.Pengendaliannya dilakukan

dengan memasang perangkap tikus di bagian pojok ruang.

Masa simpan produk di ruang penyimpanan paling lama selama 3 bulan.Namun

untuk karung bagor, penyimpanan dapat dialihkan ke gudang agro atau ruang

pengeringan yang dimanfaatkan sebagai tempat penyimpanan sementara. Hal ini

 62

dilakukan jikaterjadikelebihan produksi dan tidak bisa ditampung lagi di gudang

produksi. Selain itu, agar layout penyimpanan tetap rapi dan tidak tercampur

dengan penyimpanan paper sack. Lama penyimpanan di ruang agro maksimal

selama 3 bulan dan yang disimpan adalah yang diperkirakankeluar pertama kali

dari gudang penyimpanan. Penyimpanan dengan menggunakan paper sack dapat

dilihat pada Gambar 26. Penyimpanan paper sack.

Gambar 26. Penyimpanan dengan paper sack

3.3.10 Pengiriman Teh Jadi

Pengangkutan menggunakan kendaraan kebun bertujuan untuk menjamin teh jadi

tiba ditempat tujuan dalam kondisi baik dan utuh sesuai dengan pesanan dan

persyaratan. Pengangkutan menggunakan kendaraan pihak ketiga bertujuan untuk

menjamin teh jadi dimuat ke kendaraan dalam kondisi baik dan utuh sesuai

dengan pesanan dan persyaratan. Proses pengiriman produk yang sudah lolos

pengujian mutu dari gudang pabrik ke gudang pihak ketiga atau ke kebun seinduk
 63

dengan menggunakan truk. Pengiriman harus dilengkapi dokumen-dokumen

antara lain Tanda Terima Penyerahan (TTP), Pengantar Pengiriman Teh (PPT)

dan Berita Acara Pengiriman yang ditanda tangani oleh petugas yang berwenang,

disahkan oleh Administratur atau pejabat yang ditunjuk dan pihak yang menerima

barang. Pelaksanaan pemuatan tidak boleh dilaksanakan pada saat kondisi cuaca

hujan kecuali terdapat atap penutup didaerah muat.

 IV. KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari praktik umum adalah :

1. Pengolahan teh di Perkebunan Gedeh termasuk dalam sistem pengolahan teh

secara orthodoks melalui proses penerimaan bahan baku pucuk, pelayuan,

turun layu, penggilingan, sortasi basah, oksidasi enzimatis, pengeringan,

sortasi kering, pengepakan, penyimpanan, dan pengiriman teh jadi.

2. Proses pengeringan sebenarnya sudah di mulai sejak awal proses pemetikan

yang dimana setelah pucuk teh sudah di petik maka daun teh akan mengalami

proses kehilangan kadar air pada daun teh ,yang dimana daun teh akan layu dan

mengering pada proses ini pengolahan yang baik,cepat,dan tepat maka akan lebih

banyak di hasilkan teh yang berkualitas baik yang dimana dengan bertambhanya

teh yang dihasilkan maka nilai,pendapatan serta kepuasan konsumen dapat terjaga

dengan baik karena bagian pengeringan adalah bagian inti yang dimana pada

proses ini akan menghasilkan aroma dan rasa yang menentukan nilai jual.

4.2 Saran

1. Selalu memberikan pengarahan/sosialisasi kepada setiap karyawan sesuai

dengan SOP (Standar Operasional Prosedur) yang digunakan.

 65

2. Perbaikan alat dan mesin produksi yang tidak digunakan di pabrik serta

perawatan mesin yang masih digunakan agar tidak berhenti secara tiba-tiba

karena dapat mempengaruhi kualitas teh.

3. Keamanan dan keselamatan kerja bagi setiap karyawan untuk selalu memakai

Alat Pelindung Diri (APD) agar tidak terjadi kecelakaan kerja.

4. Sumber Daya Manusia juga harus selalu di kembangkan agar meningkatkan

mutu dan hasil produksi selalu baik dan meningkat.

 DAFTAR PUSTAKA

Dalimartha, S dan Soedibyo, M., 1999, Awet Muda Dengan Tumbuhan Obat dan
Diet Suplemen, Trubus Agriwidya, Jakarta.

Dalimonthe, S. L. 2013. Pemetikan dan Pemangkasan. Power point. Tidak

dipublikasikan.

Hartoyo dan Arif. 2003. Teh dan Khasiatnya bagi Kesehatan. Yogyakarta:
Kanisius, hal. 11, 13.

Martono, Y. 2010. Penetapan Kadar Asam Galat, Kafein dan Epigalokatekin

Galat pada berbagai Produk Teh Celup. Prosiding Seminar Nasional Sains
dan Pendidikan Sains UKSW, 114-125.

Rossi dan Ana. 2010. 1001 Teh: Dari Asal Usul, Tradisi Hingga Racikan Teh.
Yogyakarta: Andi, hal. 15.

Setyamidjaja dan. 2000. Teh : Budi Daya dan Pengolahan Pasca Panen.
Kanisius. Yogyakarta.

Syakir, M. 2010. Budidaya dan Pasca Panen Teh. Bogor : Pusat Penelitian dan
Perkembangan Perkebunan.
 67

LAMPIRAN
 68

Gambar 27. Peta Kebun Gedeh

 69

Gambar 28. Peta Afdeling TAN I

 70

Gambar 29. Mahasiswa Praktik Umum di PTPN VIII Unit Gedeh

Gambar 30. Mahasiswa memasukan teh kedalam waring sack bersama para
pekerja
 71

Gambar 31. Lahan perkebunan teh PTPN VIII Unit Gedeh

Gambar 32. Salah satu mandor di PTPN VIII Unit Gedeh

 72

Gambar 33. Mesin Pengering daun teh