글라스 블로우

Glassblowing
1950년 시드니 워털루, 크라운 크리스탈 스튜디오의 유리 블로어 작업

유리 블로잉은 블로우 파이프(또는 블로우 튜브)의 도움을 받아 녹은 유리를 거품(또는 파리슨)으로 부풀리는 유리 성형 기법입니다.유리를 부는 사람을 글라스블로워, 유리 세공인 또는 개퍼라고 한다.램프 작업자(흔히 유리 블로워 또는 유리 작업자라고도 함)는 붕규산염 유리로 정밀 실험실 유리 제품을 생산하는 것과 같이 작은 규모의 토치를 사용하여 유리를 조작합니다.

테크놀로지

원칙

1942년 몬트리올에서 열린 그의 워크샵에서 글라스블로워 로미오 르페브르는
브리스톨 블루 유리선의 디켄터를 제조하는 단계입니다.송풍관이 유리 송풍기의 왼손에 쥐어져 있다.유리가 노랗게 빛나고 있다.

기원전 1세기 중반에 만들어진 새로운 유리 성형 기술로서, 유리 블로잉은 이전에는 유리 제조업자들에게 알려지지 않았던 유리의 작업 특성인 팽창을 이용했다. 즉, 적은 양의 공기를 유리 방울에 주입함으로써 유리 방울이 녹는 현상이다.그것은 원자들이 무질서하고 무작위적인 [1][2][3]네트워크 내에서 강한 화학 결합에 의해 결합되어 있는 유리의 액체 구조에 기초하고 있습니다.따라서 녹은 유리는 폭발할 수 있을 정도로 점성이 있고 열을 [4]잃으면서 점차 굳어집니다.

녹은 유리의 강성을 높이고, 그 결과 취입 공정을 용이하게 하기 위해 유리의 조성에 미묘한 변화가 있었습니다.이스라엘의 Sepphoris의 고대 유리 조립품 연구에 대해 Fischer와 McCray는[5] 유리에서 플럭스 역할을 하는 나트론의 농도가 주조로 제조된 것보다 송풍 용기에서 약간 낮다고 가정했습니다.natron의 농도가 낮았으면 유리가 더 단단해졌을 것입니다.

바람이 부는 동안 얇은 유리층은 두꺼운 유리층보다 빨리 냉각되고 두꺼운 유리층보다 점성이 높아집니다.이를 통해 얇은 층의 블로우 스루를 일으키는 대신 균일한 두께의 블로우 글라스를 제작할 수 있습니다.

광범위한 유리 불기 기술은 발명된 [citation needed]지 수십 년 만에 개발되었습니다.유리 블로우의 두 가지 주요 방법은 자유 블로우와 곰팡이 블로우입니다.

프리블로우

Glassworking in a hot shop in New York City
뉴욕의 한 핫샵에서 유리 세공

이 방법은 기원전 1세기 중반부터 19세기 후반까지 유리 성형에 있어 탁월한 위치를 차지하고 있으며, 지금도 유리 성형 기술, 특히 예술적 목적으로 널리 사용되고 있다.자유분사 과정은 짧은 공기를 송풍관의 한쪽 끝에 감긴 "모으기"라고 불리는 유리의 녹은 부분에 불어 넣는 것을 포함합니다.이는 고로의 열 제거로 인한 외부 표면과 일치하는 유리 블럽 내부에 탄성 피부를 형성하는 효과가 있습니다.그런 다음 유리 작업자는 용융된 유리를 빠르게 팽창시켜 원하는 모양으로 [4][6][7]가공할 수 있습니다.

톨레도 미술관의 연구원들은 점토 송풍관을 사용하여 고대 자유분사 기술을 재구성하려고 시도했다.그 결과, 약 30–60cm(12–24인치)의 짧은 점토 송풍관은 취급과 조작이 간단하고 여러 [8]번 재사용할 수 있기 때문에 프리 블로잉이 용이하다는 것이 입증되었다.숙련된 작업자는 파이프를 회전시키고, 흔들고, 부는 동안 부품의 온도를 조절함으로써 거의 모든 선박 형태를 성형할 수 있습니다.그들은 음료수 컵부터 창문 유리까지 다양한 유리 물체를 생산할 수 있다.

자유풍 기술의 뛰어난 예는 로마 시대에 제작된 카메오인 포틀랜드 꽃병이다.Gudenrath와[9] Whitehouse가 포틀랜드 화병을 재현하기 위해 실험을 수행했다.꽃병 본체에 필요한 푸른 유리를 통풍구 끝에 모아 뜨거운 하얀 유리 냄비에 담갔다.유리공이 녹은 유리를 구형으로 불어 넣었을 때 팽창이 일어났고, 구형은 파란색 몸체 위에 하얀 유리층이 덮인 꽃병으로 늘어나거나 늘였다.

곰팡이 제거

글래스 블로워 장 피에르 캉리, 작품 '불성실' 조각

금형 블로잉은 [10][11]자유 블로잉의 발명 이후 AD 2세기 전반기에 나온 대체 유리 블로잉 방식이었다.송풍관 끝에 녹은 유리 덩어리를 놓고 나무나 금속으로 조각된 틀로 부풀립니다.이와 같이 유리공의 [4]기술보다는 금형 내부의 디자인에 의해 유리 기포의 모양과 질감이 결정된다.

단품형과 다품형의 두 가지 유형의 금형이 곰팡이 용기의 제조에 자주 사용됩니다.전자는 유리 완제품을 단품 금형에서 위로 끌어올려 한 번에 제거할 수 있도록 하며, 저장 [12]및 운반을 위한 식기류 및 실용적 용기 제작에 주로 사용된다.후자는 함께 결합되는 다중 패널 금형 세그먼트에서 제작되므로 보다 정교한 표면 모델링, 텍스처 및 디자인을 개발할 수 있습니다.

현재 J. Paul Getty 박물관에 전시되어 있는 로마의 잎 비커는 4개의 수직 [13]식물의 잎 부조 프리즈로 장식된 3부 틀로 폭파되었다.한편, 테일러와[14] 힐은 서로 다른 재료로 만들어진 3부 금형을 사용하여 곰팡이가 핀 선박을 재현하려고 시도했다.그 결과 금속 금형, 특히 청동 금형이 석고나 나무 금형보다 유리에 높은 부조 디자인을 만드는 데 더 효과적이라는 것을 알 수 있었다.

금형공법의 발달로 유리물체의 대량생산이 신속해져 유리물체의 [11][15]대량생산과 보급이 촉진되고 있다.

현대식 글라스 블로우

송풍관 끝에 있는 조각을 재가열하기 위한 글로리 홀 사용
와인잔 제조법, Kosta Glasbruk, 비디오
유리는 색유리의 막대기를 사용하는 지팡이라고 불리는 과정을 통해 정확한 줄무늬 패턴으로 만들어질 수 있다.

원재료를 유리로 변환하는 과정은 약 1,320°C(2,400°F)[16]에서 이루어지며, 유리는 거의 흰색으로 보일 정도로 열을 방출합니다.그런 다음 유리를 "파인 아웃(fine out)" 상태로 두고(거품이 질량 밖으로 나오도록 허용), 용해로 내 작업 온도를 약 1,090°C(2,000°F)로 낮춥니다.이 단계에서 유리는 밝은 주황색으로 보입니다.대부분의 유리 블로우링은 870~1,040°C(1,600~1,900°F) 사이에서 이루어지지만, "소다 라임" 유리는 다소 가소성을 유지하며 730°C(1,350°F)의 낮은 온도에서 작업할 수 있습니다.아닐은 보통 371~482°C(700~900°F) 사이에서 수행됩니다.

유리 블로우에는 세 개의 용광로가 필요합니다.첫 번째는 용해된 유리 도가니가 들어 있는 것으로 간단히 "로"라고 합니다.두 번째는 "영광 구멍"이라고 불리며, 작업 단계 사이에 조각을 다시 가열하는 데 사용됩니다.최종 용해로는 "lehr" 또는 "annealer"라고 불리며, 조각의 크기에 따라 몇 시간에서 며칠 사이에 걸쳐 유리를 천천히 식히는 데 사용됩니다.그러면 열응력으로 인해 유리가 깨지거나 깨지는 것을 방지할 수 있습니다.과거에는 세 개의 용해로가 모두 하나의 구조물에 포함되어 있었으며, 세 가지 용도 각각에 대해 점진적으로 냉각되는 챔버 세트가 있었습니다.

도구들

글라스 블로워가 사용하는 주요 도구는 송풍관(또는 송풍관), 펀티(또는 펀티 로드, 폰틸 또는 맨드렐), 벤치, 마버, 블록, 잭, 패들, 핀셋, 신문지 패드 및 다양한 가위가 있습니다.

송풍관

송풍관의 끝부분은 먼저 예열된 후 용해로의 용융 유리에 담급니다.녹은 유리는 점성이 있는 꿀이 꿀 다지기 위에서 주워지는 것과 같은 방식으로 송풍관 끝에 "집합"됩니다.그리고 이 유리는 전통적으로 대리석의 평평한 판이었던 마버 위에 굴려지지만, 오늘날에는 꽤 두꺼운 강철 판이 더 흔하다."마비링"[17]이라고 불리는 이 과정은 녹은 유리 방울의 바깥쪽에 시원한 피부를 형성하고 모양을 만듭니다.그런 다음 파이프에 공기를 불어 넣어 거품을 만듭니다.다음으로, 유리공은 더 큰 조각을 만들기 위해 그 거품 위에 더 많은 유리를 모을 수 있습니다.조각이 대략적인 최종 크기까지 날아가면 바닥이 완성됩니다.그리고 나서, 녹은 유리를 스테인리스강 또는 "펀티"라고 불리는 철봉에 부착하여 중공 조각을 송풍관에서 성형하고 이송하여 구멍을 내고 꼭대기를 완성합니다.

벤치

벤치는 글라스블로워의 워크스테이션으로 글라스블로워가 앉을 수 있는 공간, 핸드헬드 도구를 위한 공간, 송풍기가 작업을 하는 동안 파이프나 펀티가 타는 레일 2개가 있습니다.

블록

블록은 물에 적신 과수나무로 만든 국자 같은 도구로, 석공과 유사하게 제작 초기 단계에서 조각을 성형하고 냉각하는 데 사용됩니다.마찬가지로 맨손에 쥐고 있는 물에 젖은 신문지 패드(약 15cm(6인치), 두께 1.3~2.5cm(0.5~1인치))를 사용하여 조각을 형성할 수 있습니다.

잭

잭은 두 개의 날이 달린 커다란 핀셋처럼 생긴 도구로, 나중에 작품을 만들 때 모양을 만드는 데 사용됩니다.패들은 바닥과 같은 평평한 지점을 만드는 데 사용되는 평평한 나무 조각이나 흑연입니다.핀셋은 디테일을 고르거나 유리를 잡아당기는 데 사용됩니다.두 종류의 중요한 가위가 있는데, 일자 가위와 다이아몬드 가위가 그것이다.스트레이트 가위는 기본적으로 부피가 큰 가위로 선형 절단에 사용됩니다.다이아몬드 가위는 부분적으로 열었을 때 다이아몬드 모양이 되는 날이 있습니다.이것들은 유리 덩어리를 자르는 데 사용됩니다.

패터닝

분말색 또는 "프리트"라고 불리는 더 큰 색 유리 조각으로 녹인 유리를 압연하는 것을 포함하여, 송풍 유리에 패턴과 색상을 적용하는 많은 방법이 있습니다.지팡이(컬러 글라스의 결실)와 무린(단면을 잘라 무늬를 드러내는 결실)을 사용하여 디테일이 뛰어난 복잡한 무늬를 만들 수 있습니다.이 색 조각들은 평평한 표면에 패턴으로 배열될 수 있고, 그 위에 녹은 유리 방울을 굴려 "줍기" 할 수 있습니다.가장 까다롭고 복잡한 지팡이 작업 기술 중 하나는 "레티셀로"로, 지팡이로 두 개의 거품을 만들고 각각 다른 방향으로 꼬인 다음 그것들을 조합하여 최종 형태를 불어내는 것입니다.

램프 작업자는 일반적으로 훨씬 작은 규모로 작업하지만, 이전에는 알코올 램프와 호흡 또는 벨로우즈 구동 공기를 사용하여 작업대에서 뜨거운 불꽃을 일으켜 미리 형성된 유리 막대 및 튜브를 조작했습니다.이러한 재료는 실험실 유리 제품, 비즈, 내구성이 뛰어난 과학적 "스펙멘" 즉, 소형 유리 조각으로 형성되었습니다.1960년대 후반 한스 고도 프라벨(나중에 밀론 타운센드와 로버트 미켈슨과 같은 램프워크 아티스트가 뒤를 이음)에 의해 예술 형태로 발전된 이 공예품은 오늘날에도 여전히 행해지고 있다.현대의 램프 작업자는 산소와 프로판 또는 천연가스의 불꽃을 사용합니다.최신 토치를 사용하면 용해로 작업자의 부드러운 유리와 과학적 유리 블로어의 붕규산염 유리(저팽창)를 모두 사용할 수 있습니다.이 후자의 작업자는 특수 프로젝트에 사용되는 유리 또는 용융 석영을 형성하는 데 도움이 되는 여러 개의 헤드 토치와 특수 선반이 있을 수도 있습니다.

역사

초기 증거

유리 불기는 기원전 27년에서 서기 14년 사이에 시돈과 바빌론의 시리아 장인에 의해 발명되었다.고대 로마인들은 녹은 유리에 공기를 불어넣고 송풍관을 통해 [18][19][20][21]거품을 만드는 기술을 모방했다.

따라서 튜브 송풍은 유리공의 초기 실험 시도일 뿐만 아니라 [22]유리에 대한 개념의 변화와 깊은 이해를 유도한 혁명적인 단계입니다.이러한 발명품들은 작업용 유리에서 주조와 코어 성형과 같은 다른 모든 전통적인 방법들을 빠르게 능가했다.

인도-태평양 구슬의 형태로 인도 아대륙에서 유리 분출의 증거가 훨씬 더 일찍 발견되었는데,[23][24] 인도-태평양 구슬은 2500BP 이상의 연대를 가진 구슬을 만들기 위해 관을 긋는 기술을 적용받기 전에 유리 분출로 공동을 만든다.구슬은 송풍관 끝에 녹은 유리 포집체를 부착하여 만든 후 포집 안으로 거품을 불어 넣습니다.[25]

로마 제국

주요 기사: 로마 유리
바엘로 클라우디아의 로마풍 유리 하이드리아(4세기)
1858년에 영국에서 유리가 만들어졌다.산업혁명 기간 동안 대량생산된 유리제품의 기술은 개선되었다.
1858년 영국의 글라스 블로우 생산 방법

유리 블로우의 발명은 기원전 1세기 로마 제국의 설립과 동시에 이루어졌고, 이것은 이 새로운 [4][26]기술의 확산과 지배력을 강화했다.유리 불기는 로마 정부의 많은 지원을 받았고(특히 아우구스투스 치하에서는 로마 시민들이 "무역"을 할 수 없었지만), 로마 세계의 [11][27]많은 지역에서 유리가 불리고 있었다.제국의 동쪽 국경에는 페니키아인들이 최초의 대형 유리 작업장을 현대 레바논과 이스라엘 그리고 인접한 키프로스 지방에 [12]유리를 내뿜는 발상지에 설치했다.

예를 들어, Ennion은 그 당시 레바논 출신의 가장 저명한 유리공 중 하나였다.그는 형태, 배치, 장식 [11][12][13]모티브가 복잡한 여러 개의 판으로 된 곰팡이 모양의 유리 그릇을 제작한 것으로 유명하다.이 곰팡이가 핀 유리 그릇의 복잡한 디자인은 로마 제국 동부 지역의 유리 세공자들의 정교함을 보여주었다.Ennion과 Jason, Nikon, Aristeas 및 Meges와 같은 현대 유리공장의 작업장에서 제조된 곰팡이 부풀린 유리 그릇은 [12][28]동부 지역에서 발견된 유리 분출의 초기 증거 중 몇 가지를 구성합니다.

결국, 유리 불기 기술은 이집트에 도달했고,[8][29] 서기 3세기로 거슬러 올라가는 파피루스에 인쇄된 단편적인 시에 묘사되었다.지중해 지역에 대한 로마의 패권은 초기 헬레니즘 주조,[1] 코어 형성 및 모자이크 융합 기술을 유리 불기 대신하는 결과를 낳았다.헬레니즘 작품에서 바람이 불었다는 최초의 증거는 그리스 사모트라케 섬과 그리스 본토의 코린토스에 있는 유리 작업장에서 꺼낸 향수와 기름을 위한 작은 불린 병들로 구성되어 있다.[12]

나중에 페니키아 유리공들은 그들의 유리 불기 기술을 이용하여 서기 1세기 중반 이탈리아에 처음으로 로마 제국의 서쪽 영토에 그들의 작업장을 차렸다.제국의 심장부인 로마는 곧 주요 유리 불기 중심지가 되었고, 이후 캄파니아, 모르간티나, 아퀼레이아 [1][12][30]같은 이탈리아의 다른 지방에도 더 많은 유리 불기 작업장이 설립되었습니다.은근타리아(향수용 화장실 용기)부터 카메오, 식기류, 유리창 등 다양한 유리제품이 제작됐다.

그곳에서 탈출한 장인들은 (여행이 금지되어 있던) 알프스 산맥의 북쪽(현재의 스위스)에 유리 불기 작업장을 짓고, 그 후 [26][31][32]오늘날의 프랑스와 벨기에의 북유럽 지역에 그들의 유리 불기 작업장을 건설함으로써 나머지 유럽으로 진출했다.

로마 시대의 가장 다작의 유리 불기 중심지 중 하나는 기원전 1세기 후반 독일 라인 강변에 있는 쾰른에 세워졌다.이 라인랜드 워크샵에서 석재 주형 및 테라코타 주형이 발견되어 유리공장의 [13]주형 불기 기술 도입과 적용을 시사합니다.또한, 리빙으로 장식된 불린 깃발과 불린 항아리, Colonia Claudia Agrippinensis의 약자인 CCA 또는 CCA가 새겨진 불린 향수병이 라인랜드 [12][26][31]워크숍에서 생산되었습니다.슬로베니아 [33]푸테오비오와 셀레리아의 지역 유리 작업장에서 손잡이가 달린 병, 칼라가 달린 그릇, 움푹 들어간 비커와 같은 날아간 청록색 유리 그릇의 잔해들이 풍부하게 발견되었다.

송풍관의 존재를 나타내는 송풍관이나 곰팡이와 같은 물리적 증거가 남아 있는 것은 단편적이고 제한적이다.찰흙 송풍관 조각은 AD 1세기 후반 스위스의 [8]Avenches 유리 작업장에서 회수되었다.입김으로도 알려진 클레이 블로우파이프는 금속 블로우파이프가 도입되기 전에 자원의 접근성과 가용성 때문에 고대 유리공들에 의해 만들어졌습니다.중공 철봉은 약 4세기 무렵의 폭파된 선박 파편과 유리 폐기물과 함께 크로아티아의 [12][31]살로나뿐만 아니라 스페인의 메리다의 유리 작업장에서 회수되었다.

중세 시대

유리를 부는 전통은 중세 시대부터 중세 시대까지 유럽에서 이어졌고 서기 5세기 로마 제국이 멸망하는 르네상스 시대까지 이어졌다.중세 초기에 프랑크인들은 단순한 파형 틀을 만들고 발톱 장식 [34][35]기술을 개발함으로써 유리 불기 기술을 조작했다.동물의 뿔 모양을 모방한 술 그릇과 같은 불린 유리 물체는 벨기에뿐만 아니라 라인강과 뫼세 계곡에서 생산되었다.비잔틴의 유리공들은 [35][36]6세기 후반에서 7세기 중반 사이에 예루살렘에서 기독교와 유대인의 상징으로 장식된 곰팡이로 불린 유리를 만들었다.이슬람 [35]영토의 사마라에서 면과 부조, 선형의 장식을 한 곰팡이 모양의 선박이 발견되었다.

르네상스 유럽은 이탈리아의 유리 산업이 활성화되는 것을 목격했다.유리 블로잉, 특히 주형 블로잉 기술은 "크리스탈로"[36][37]라고도 알려진 정교한 유리 제품을 생산하기 위해 무라노 출신의 베네치아 유리공들에 의해 사용되었습니다.유리 블로잉 기술은 원통 및 크라운 방법과 결합되어 [4]17세기 후반에 창유리를 위한 시트 또는 평평한 유리를 만드는 데 사용되었다.글라스 블로잉의 적용 가능성은 매우 광범위하여 중국, 일본, 이슬람 국가 등 세계 곳곳에서 글라스 블로잉이 이루어지고 있습니다.

노르웨이 Hokksund에 있는 Nöst탕텐 박물관은 유리가 고대 전통에 따라 어떻게 만들어졌는지를 보여준다.1741년부터 1777년까지 노스트탕텐 유리공장이 그곳에서 운영되어 독일과 영국 [38][39]스타일의 테이블 글라스와 샹들리에를 생산했다.

산업 혁명

최근의 동향

"스튜디오 유리 운동"은 1962년 도자기 교수인 하비 리틀턴과 화학자이자 기술자인 도미닉 라비노가 톨레도 미술관에서 두 번의 워크샵을 열면서 시작되었는데, 이 기간 동안 그들은 작은 용광로에서 유리를 녹이고 유리 작품을 만드는 실험을 하기 시작했다.Littleton은 개별 아티스트 [40]스튜디오에서 작은 용해로의 사용을 장려했습니다.유리 불기에 대한 이러한 접근은 세계적인 운동으로 꽃을 피웠고, Dale Chihuly, Dante Marioni, Fritz Driesbach 및 Marvin Lipofsky와 같은 화려하고 다작적인 예술가들과 더불어 다른 현대 유리 예술가들을 배출했다.오늘날 세계에는 훈련 및 장비 공유를 위한 유리 제조 자원을 제공하는 여러 기관이 있습니다.

크고 복잡한 조각으로 작업하려면 여러 명의 유리 작업자들로 구성된 팀이 필요합니다. 이 팀은 정확하게 타이밍을 맞춘 움직임의 복잡한 안무입니다.이러한 실질적인 요구 사항은 반영구적 및 임시 작업 그룹 모두에서 유리 예술가 간의 협업을 장려하고 있습니다.

또한, 최근의 기술 발전으로 첨단 기술 분야에서 유리 부품을 사용할 수 있게 되었습니다.기계를 사용하여 유리를 성형 및 성형함으로써 최고의 품질과 정확성을 갖춘 유리 제품을 제조할 수 있습니다.그 결과 유리는 반도체, 분석, 생명과학, 산업 및 의료 분야에서 자주 사용됩니다.[41]

문학에서

작가 다프네 뒤 모리에는 18세기 프랑스의 유리공가의 후손으로 1963년 역사소설 '유리공'[42]에서 자신의 조상들에 대해 썼다.

미스터리 소설가 도나 레온의 '유리를 통해 다크리'의 주제는 무라노 [43]섬에 있는 베네치아 유리공장의 범죄를 조사하는 것이다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ a b c 프랭크, S 1982.유리와 고고학.학술용 프레스: 런던. ISBN0-12-265620-2
  2. ^ 프리스톤, I. (1991)"유리 들여다보기"S. Bowman (ed.)에서 과학과 과거. 페이지 37-56.토론토 대학 출판부:토론토 & 버팔로.ISBN 0-7141-2071-5
  3. ^ 폴라드, A.M., C.왜가리 2008년고고학 화학왕립화학회 ISBN 0-85404-262-8
  4. ^ a b c d e 커밍스, K. 2002유리 형성의 역사.펜실베니아 대학 프레스 BN 0812236475
  5. ^ Fischer, A; McGray, W.Patrick (1999). "Glass Production Activities as Practiced at Sepphoris, Israel (37 ?–? 1516)". Journal of Archaeological Science. 26 (8): 893. doi:10.1006/jasc.1999.0398.
  6. ^ Mariacher, G (1970). Glass: from Antiquity to the Renaissance. Middlesex: The Hamlyn Publishing Group Limited. ISBN 0600012506. (대부분 절판)
  7. ^ Chloe Zerwick; Corning Museum of Glass (May 1990). A short history of glass. H.N. Abrams in association with the Corning Museum of Glass. ISBN 9780810938014.
  8. ^ a b c Birgit Schlick-Nolte; E. Marianne (1994). Early glass of the ancient world: 1600 B.C.-A.D. 50 : Ernesto Wolf collection. Verlag Gerd Hatje. pp. 81–83. ISBN 978-3-7757-0502-8.
  9. ^ Gudenrath, W.; Whitehouse, D. (1990). "The Manufacture of the Vase of its Ancient Repair". Journal of Glass Studies. 32: 108–121. JSTOR 24188035.
  10. ^ Lightfoot, C.S. (1987). "A Group of early Roman Mould-Blown Flasks from the West". Journal of Glass Studies. 29: 11–18.
  11. ^ a b c d 가격, J.(1991)"서기 1세기의 장식된 곰팡이 불린 유리 식기"M. Newby & K. Panker (에드)에서로마 유리: 2세기의 예술과 발명. 56~75페이지.런던유물학회: 런던 ISBN 0-85431-255-2
  12. ^ a b c d e f g h 태튼 브라운, V. (1991년)"로마 제국"H. Tait (ed.) 5천년의 유리. 페이지 62~97.대영박물관 프레스: 런던 ISBN 0-8122-1888-4
  13. ^ a b c Wright, K. (2000). "Leaf Beakers and Roman Mould-blown Glass Production in the First Century AD". Journal of Glass Studies. 42: 61–82.
  14. ^ 테일러, M. & D. 힐 1998오늘 로마 유리 만들기.콜체스터 고고학자 11호
  15. ^ Cuneaz, G. (2003)'소개'R.B.에서.Mentasti, R. Mollo, P. Framarin, M. Sciaccaluga & A.지오티 (에드)시간을 통한 유리: 고대부터 현재까지의 유리 제조의 역사와 기술. 페이지 11~30.Skira Editore: 밀라노 ISBN 978-88-8491-345-6
  16. ^ Purchasing Agent: Magazine of Centralized Buying. Purchasing agent Company. 1919-01-01.
  17. ^ 마버링 glassonline.com
  18. ^ webteam. "From Ancient Syria to the Contemporary Art Studio: A Timeline of Glassblowing Techniques - Habatat Galleries". Retrieved 2021-12-15.
  19. ^ "Ancient Roman Glass". www.vita-romae.com. Retrieved 2021-12-15.
  20. ^ Pfaender, H. G. (2012-12-06). Schott Guide to Glass. Springer Science & Business Media. ISBN 978-94-011-0517-0.
  21. ^ "The History of Glass Making by T S Campbell Sciences 360". www.sciences360.com. Retrieved 2021-12-15.
  22. ^ 이스라엘어, Y.(1991)'바람의 발명'M. Newby & K. Panker (에드)에서로마 유리: 2세기의 예술과 발명. 페이지 46-55.런던유물학회: 런던 ISBN 0-85431-255-2
  23. ^ Saju, M. T. (November 17, 2020). "'Indians made glass blown beads 2,500 years ago'". The Times of India. Retrieved 2021-03-06.
  24. ^ FRANCIS, PETER (1990). "Glass Beads in Asia Part Two. Indo-Pacific Beads". Asian Perspectives. 29 (1): 1–23. ISSN 0066-8435. JSTOR 42928207.
  25. ^ Wood, Marilee (2012). "Interconnections: glass beads and trade in southern and eastern Africa and the Indian Ocean - 7th to 16th centuries AD". Azania: Archaeological Research in Africa. 47 (2): 248. doi:10.1080/0067270x.2012.680307. ISSN 0067-270X. S2CID 162211326.
  26. ^ a b c 보세, R.H.(1989)유리. 콜린스 고고학: 런던.ISBN 0-85223-714-6
  27. ^ 아이징스, C. 1957로만 글라스: 날짜로 된 발견물입니다.고고학자 트리엑티나.흐로닝엔
  28. ^ Haricht, L.A.S.(1991)"폼페이의 유리 속에 있는 시리아 원소"M. Newby & K. Panker (에드)에서로마 유리: 2세기의 예술과 발명품. 76-85페이지.런던유물학회: 런던 ISBN 0-85431-255-2
  29. ^ 콜스, R.A. 1983년옥시린쿠스 파피리 50.영국 아카데미를 위한 이집트 탐험 협회: 런던.
  30. ^ Grose, D.F. (1982). "The Hellenistic and Early Roman Glass from Morgantina (Serra Orlando), Sicily". Journal of Glass Studies. 24: s 20–29.
  31. ^ a b c 앨런, D. (1998년)"영국의 로마 유리"샤이어 고고학 제76호 CTT 인쇄 시리즈 주식회사:펨브로크셔.
  32. ^ 가격, J. (2000)"서유럽의 로마 유리 제작"M-D Nenna (ed.) La Route Du Vere : 아틀리에스 프라이머리 et secondaires du millenaire av. J-C au Moyen Age. 페이지 123–124.메종 드 로리앙 지중해: 파리
  33. ^ 라자르, I. 2006글라스는 슬로베니아와 인근 지역에서 발견됩니다.로마 고고학 저널 19: 299–342.
  34. ^ 태튼 브라운, V. (1991년)"초기 중세 유럽 서기 400–1066년"H. Tait (ed.) 5천년의 유리. 페이지 98~111.대영박물관 출판사: 런던.ISBN 0-8122-1888-4
  35. ^ a b c 보세, R.H.(1989)"암흑시대부터 콘스탄티노플 함락까지"D. Klein & W. Lloyd (eds)에서.유리의 역사. 페이지 39~66맥도날드(출판사) 주식회사:ISBN 0-85613-516-X
  36. ^ a b 타이트, H.(1994)"중세부터 산업혁명까지의 유럽"H. Tait (ed.) 5천년의 유리. 페이지 145~187.대영박물관 프레스: 런던 ISBN 0-8122-1888-4
  37. ^ 우드, P. (1989)"중세부터 르네상스까지의 전통"D. Klein & W. Lloyd (eds)에서.유리의 역사. 페이지 67~92맥도날드(출판사) 주식회사:ISBN 0-85613-516-X
  38. ^ 쇠스탕텐 유리 공장(뇌스탕텐).노스트탕엔뮤지엄아니요.
  39. ^ Gamle Sorenskrivergaarden (Nöst탕텐) Wayback Machine에 2012-03-24 아카이브 완료.노스트탕엔뮤지엄아니요.
  40. ^ ([1]
  41. ^ (정밀유리의 열가공(LouwersHanique))
  42. ^ "The Glass-Blowers". www.goodreads.com.
  43. ^ "THROUGH A GLASS DARKLY by Donna Leon - Kirkus Reviews" – via www.kirkusreviews.com.

외부 링크

Wikimedia Commons에는 Glassblowing 관련 미디어가 있습니다.