Nombre: Joan Sebastian Caraballo Lopez.

Profesor: Alvaro Acero Rozo .

Asignatura: Tecnología de procesos de manufactura.
Tema:Máquinas y herramientas.
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INTRODUCCIÓN.
En el siguiente trabajo se pretende contextualizar el uso, funcionamiento y acabado de las
piezas/productos realizados por las diferentes máquinas vistas en la clase de procesos de
manufactura, teniendo en cuenta que estas máquinas se pueden categorizar en los siguientes
procesos de producción seriada: Fundición, deformación mecánica, metrología y corte.
Así, se busca que el estudiante sea capaz de entender y comprender cada máquina y
herramienta para evitar el mal uso de las mismas y por tanto evitar accidentes tanto para el
usuario como para el mismo dispositivo, con este propósito es claro identificar para cada una
de ellas los siguientes conceptos:
1. ¿Qué es?
2. ¿Para qué sirve?
3. ¿Cómo funciona?
4. ¿En qué medidas trabaja?
5. ¿Cúal es el acabado de la pieza final?
6. Conclusiones de la máquina/herramienta.
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MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.
DE MEDICIÓN:
1. Calibrador Digital: Es una herramienta muy sencilla ya que cuenta con operaciones
simples como: botón de encender y apagar, botón de cero el cual permite borrar la
medición anterior y reiniciar el dispositivo, y un último botón que permite cambiar de
pulgadas a milímetros. Cuenta con una pantalla que muestra automáticamente la
medida que estamos realizando. Esta herramienta permite tomar medidas de
profundidad, interiores; en el primero por medio de la aguja y barras de medida y en
la última por medio de las mordazas y barra de medidas. De igual manera esta
herramienta utiliza dos tipos de medidas diferentes, pues podemos trabajar en
milímetros (mm) y en pulgadas (“). Normalmente con esta herramienta no se busca
realizar una deformación mecánica o generar un cambio de esfuerzo en la pieza, pues
 como ya se indicó anteriormente se utiliza solo para la medición de la pieza, por tanto
todas las especificaciones de la pieza se mantienen, a continuación una imagen del
dispositivo para poder identificarla en el momento requerido:

imagen tomada de la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Farticulo.mercadolibre.com.
co%2FMCO-623169400-pie-de-rey-calibrador-digital-metalico-150mm-6pulgadas-_J
M&psig=AOvVaw2ySItX1pPnRCapYMZSySvW&ust=1669948371448000&source=
images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCLi-jtGw1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

2. Calibrador análogo: Es una herramienta de medición que permite realizar medidas

de profundidades interiores y exteriores, al igual que el anterior permite obtener
medidas en milímetros(mm) y en pulgadas (“), del mismo modo la forma de uso de
este dispositivo es un poco diferente de la anterior ya que a diferencia del calibrador
digital, este no contiene una pantalla que automáticamente muestra las medidas, por
lo tanto es imprescindible que el usuario tenga conocimientos sobre cómo leer
medidas en pulgadas y en milímetros; la ventaja de este dispositivo es que puede
generar resultados más precisos que el anterior ya que nos ofrece una gama de
variaciones en su cuerpo como las siguientes: 0.02, 0.05 y 0.01 milímetros, aunque
por lo general, lo usual es que se encuentre en el 1mm ya que se encuentra más
fácilmente en el mercado. A continuación una imagen de la herramienta para su
identificación:
 esta iamgen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.maquinariacatalogo.c
om%2Fproductos-calibradores-analogos.html&psig=AOvVaw3x5JfVLUhiB4nqgGO
oc9CO&ust=1669949279317000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTC
LCYtoC01_sCFQAAAAAdAAAAABAD

3. Micrómetro: Es un elemento de medición que basa su funcionamiento en un tornillo

que se utiliza para determinar dimensiones de un objeto con una precisión altísima
que se puede encontrar entre los 0.01 mm y 0.001 mm. Como hablamos de una
herramienta de medición, este dispositivo no altera la pieza que se está trabajando, por
lo tanto el producto mantiene sus características formales. Este dispositivo es muy útil
a la hora de realizar mediciones en objetos demasiados pequeños en los cuales es
imprescindible obtener una medida muy exacta, a continuación una imagen de
referencia:
 Esta imagen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.sumicali.com%2Fpro
ducto%2Fmitutoyo-103-137%2F&psig=AOvVaw1w6W4EpK5Eh9spVJrSNWlP&ust
=1669949545207000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCKj9q_-01_s
CFQAAAAAdAAAAABAD

4. Cinta Métrica: Es una herramienta manual que permite realizar mediciones de

objetos con dimensiones muy grandes, suele trabajar en milímetros(mm),
centímetros(cm), metros(m) y pulgadas (“). Funciona a través de un elemento de alta
maleabilidad que se puede doblar y alargar sin romper el cual se extrae del cuerpo de
la herramienta; el largo de estos elementos depende del uso, de esta manera si es para
un uso doméstico bastará con una cinta métrica enrollable de aproximadamente 3-5
metros. Para un uso industrial es preferible una cinta métrica enrollable de 15 o 20
metros y para mediciones en terrenos utilizamos una cinta de agrimensor las cuales
tienen una longitud de 50 o 100 metros.
Normalmente las medidas varían dependiendo de la región donde se utilicen. A
continuación una imagen para poder identificarla:
 Esta imagen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fbelltec.com.co%2Fherrami
entas-de-medicion%2F16932-cinta-metrica-global-plus-8-mts-1pulg-stanley-30626.ht
ml&psig=AOvVaw10wuuMeCr_G9nSAFF98jPX&ust=1669950185893000&source=
images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCPCS8rC31_sCFQAAAAAdAAAAABAD

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE DEFORMACIÓN DE GEOMETRIA

PLASTICA:

1. Máquina centrifugado: Es una máquina que permite generar un número de piezas

masivo con la misma exactitud y precisión de detalles en cada una de ellas, funciona a
partir de poner en rotación un molde con el material para que a partir de la fuerza
centrífuga se puedan separar sus componentes o fases (generalmente una sólida y una
líquida), en función de su densidad.
Normalmente se puede encontrar en una dimensión de 1200 mm x 1500mm con
limpiador automático y expulsión del material mediante la fuerza de centrifugado.
Comúnmente no es necesario un aspirador para el transporte del material; esta
máquina contiene una potencia de 50 CV. El material que se trabaja es un caucho, el
cual se vulcaniza a más o menos 400 grados de presión para sacar miles y miles de
piezas. Puede hacerse de 1 a 1 millón. El costo de producción es aproximadamente de
120.000.00 cop.
Además del caucho, se utiliza grafito para que no se peguen ambos lados del molde,
el material gira, se mete, se aprieta y se genera una salida de aire para que no estalle o
se rompa el molde. Cuando se aprietan se pegan los moldes, se agrega grafito o
desmoldante para separarlos. A Continuación una imagen para identificarla:
 Esta imagen pertenece a la fuente :
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.interempresas.net%2
FAlimentaria%2FFeriaVirtual%2FProducto-Centrifuga-clarificadora-Alfa-Laval-VNP
X-510-53915.html&psig=AOvVaw1HXko4TlJ6YYYprVil1yPO&ust=166995183579
0000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCKjhxMO91_sCFQAAAAA
dAAAAABAD
2. Máquina de termoformado por inyección: Es un proceso que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o metal en estado líquido. Se utiliza un molde que estará
cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta se hace la
inyección del material. El material al entrar en este molde se solidifica y al abrirlo se
obtiene la pieza o producto final.

El proceso para un polímero debe tener en cuenta tres condiciones termodinámicas:

● Temperaturas de procesamiento del material.
● capacidad calorífica del material
● calor latente de fusión si el polímero es semicristalino.
La fuerza de comprensión es la medida con la que esta máquina trabaja ya que
durante la inyección se realiza un cierre por medio de una prensa hidraulica o
mecanica con el fin de contrarrestar la fuerza que se ejerce por parte del material, de
esta manera suele utilizarse la medida pascal (Pa) ya que se utiliza es la presión como
medida. así es debido saber calcular la fuerza de cierre para evitar desperdicio del
material y de tiempo, por tal manera se tiene en cuenta variables tales como la fuerza
(medida en newtons), la presión ( medida en pascales) y el área proyectada (medida
en metros cuadrados).
estos tres términos aplicados a la fórmula F=(presión media)(área proyectada).
Para identificar una pieza realizada por este proceso visualizamos el producto, el cual
debe tener pines de inyección y una línea de error por el espacio entre ambas partes
del molde. Por lo general realizar un producto por este proceso suele ser bastante
costoso, es decir, esta máquina se utiliza para una producción en serie de millones de
copias, no para unas pocas. Se le presenta la siguiente imagen de la máquina para
identificarla:

Esta imagen pertenece a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2Fwiki
%2FMoldeo_por_inyecci%25C3%25B3n&psig=AOvVaw2alxFkWZWdNYruXdS-p
7il&ust=1669952497137000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCNCh
yePA1_sCFQAAAAAdAAAAABAD
3. Máquina de soplado: Es un proceso de moldeo utilizado para fabricar piezas huecas
gracias a la expansión del material, esto se consigue por medio de la presión que
ejerce el aire en las paredes de la preforma, es decir, esta máquina se utiliza para
generar piezas huecas mediante el inflado de un tubo de algun polimero. A este tubo
se le aumenta la temperatura para que llene el molde y así se genere la forma deseada,
luego de esto el objeto se enfría y se expulsa de las mitades del molde; existen dos
tipos de máquinas sopladoras que son:
● Extrusora de plástico: En esta máquina, el plástico se caliente hasta que
alcance su punto de fusión y se convierta en un líquido, cuando esto sucede, el
plástico se introduce en la máquina, la cual, básicamente lo que hara sera
inflar el material para generar la cavidad hueca en el interior de este, una vez
terminado, el material se enfría y la pieza final se expulsa y se saca del molde.

Esta imagen pertence a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.maquinariapa
raplastico.com%2Fextrusoras-cxor&psig=AOvVaw185_hO8wm0nqZ9vIOkL
qyi&ust=1669957162274000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFw
oTCMipyLnR1_sCFQAAAAAdAAAAABAD
● Estiro-sopladoras: el moldeo por este soplado hace referencia a que el material
se inyecte, es decir, el material calentado es introducido mediante una
comprensión del mismo en la máquina, lo que genera que el pasador empiece
a girar alrededor de la estación del molde, donde el material se infla y se
enfría.
 Esta imagen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.maquinariapa
raplastico.com%2Fextrusoras-cxor&psig=AOvVaw185_hO8wm0nqZ9vIOkL
qyi&ust=1669957162274000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFw
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El moldeo por estiro-sopladoras no es muy reconocido, ya que normalmente suele

utilizarse la máquina de extrusión, sin embargo, el proceso de inyección es
imprescindible y viable para generar piezas/productos pequeños.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE DEFORMACIÓN MECÁNICA:

1. Dobladoras: Son máquinas que permiten doblar materiales, en general metales.

Cumplen una función de plegado en láminas metálicas, estas máquinas están
construidas con placas resistentes. Esta máquina puede trabajar con láminas de
diferentes calibres.
● Plegadora de láminas eléctrica: Son plegadoras muy eficientes para trabajo
de chapado. tienen una muy buena precisión y uniformidad de trabajo.
● Plegadora hidráulica: Utiliza una bomba hidráulica en lugar de volante y es
esta bomba la que le da la inercia necesaria para lograr la activación del pistón
arriba y abajo. Lo mejor de este tipo de dobladoras es que puede alcanzar
tonelajes muy altos mediante el efecto de palanca.Cuenta con una alta
velocidad y tiene una reducción del desgaste y la eficiencia en los plegados.
● Plegadora de láminas CNC: Permiten tener un control numérico y ofrecen
mayor rendimiento y una mayor fidelidad y exactitud en los resultados. Por
 medio de un programa informático se puede controlar el sistema de válvulas y
además de esto ofrece una mayor amplitud en cuanto a diseños y acabados.

2. enrolladoras: Son máquinas que se utilizan para embalar balas de desechos de

diferentes tipologías con polímeros.
Estas máquinas tienen una sola salida y puede realizar largos de rollos a seleccionar
desde 2 metros hasta 20 metros con un diámetro de 200mm y un diámetro de
alimentación de 600mm y una velocidad de enrollado de 70 metros por minuto.
Normalmente las piezas obtenidas acá tienen una precisión y acabado final muy
imperceptible, lo que la hace una máquina muy útil y versátil para generar productos
industriales. a continuación una imagen de esta para identificarla:

Esta imagen pertenece a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.directindustry.es%2F
prod%2Fcomatex-textile-machinery%2Fproduct-54005-1791628.html&psig=AOvVa
w3S9VftYTI6q_6ukOPpNTG3&ust=1669953654448000&source=images&cd=vfe&
ved=0CBEQjhxqFwoTCND1pbDE1_sCFQAAAAAdAAAAABAD
3. torno paralelo: Es una máquina que permite una deformación mecánica de un
material sólido definido en cuanto a su forma y dimensiones. Para que se realice esto
la pieza gira alrededor del eje de simetría de la forma buscada y arranca material en
forma de viruta y periféricamente.
Los elementos principales de un torno paralelo son:
● “Bancada'': pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la máquina y
sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a unas guías
rectilíneas, planas o prismáticas.
● Cabezal fijo (plato): zona donde se localizan todas las transmisiones,
engranajes y árboles nevados con los que se consigue distintas gamas de
velocidades que se transmiten al plato, que es una pieza cilíndrica giratoria
sobre la que se sujeta mediante garras la pieza a trabajar. También en el
cabezal se localiza la caja de pasos y avances gracias a la cual se pueden
realizar roscas en las piezas a trabajar.
● Cabezal móvil (contrapunto): pieza localizada en el lado opuesto del cabezal y
que se utiliza para sujetar mejor la pieza cuando se torna entre puntos, en este
caso alberga lo que se denomina como contrapunto. También se utiliza para
contener una broca o escariador cuando se desea taladrar y afinar agujeros.
Normalmente es manual pero en tornos grandes suele estar motorizado.
● Carro (torreta): Elemento sobre el que se fijan las herramientas que se van
utilizar para mecanizar la pieza y que desliza a lo largo de la bancada. Puede
ser manual o estar motorizado. Además de desplazarse longitudinalmente se
desplaza en los otros dos ejes.
● Lunetas: se utilizan para soportar piezas largas.”
Esta máquina permite hacer chaflanes y bases esféricas/circulares con un muy
buen acabado, además de que las piezas generadas se trabajan con alta
precisión y exactitud de deformación del material, a continuación una imagen
referencia de este:
 Esta imagen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2
Fwiki%2FTorno&psig=AOvVaw1UkAF2hSUD0eQCT1W-J1Yc&ust=166995
4013773000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCPDnxdHF1_s
CFQAAAAAdAAAAABAD

4. torno para madera: es una máquina que permite la transformación de la madera

mediante la mecanización de las piezas por medio de corte. Este proceso genera
viruta, en lo importante de estas máquinas es la potencia de corte, no la rotación de la
máquina.
“Conocer las características del torno para madera nos va a servir para saber qué
máquina necesitamos para la tarea que vamos a desempeñar. Sus características
principales son las siguientes:

● Peso. Existen diversas soluciones en el mercado, desde mini-tornos a tornos

profesionales. Podéis encontrar tornos de 30 Kg o de 600 Kg para los más
profesionales. Puede que con un mini-torno sea suficiente.
● Potencia. En la gama baja encontramos opciones con 500 W, pero esto puede
no servirnos para la madera que vamos a mecanizar. Así que, revisa bien qué
trabajos vas a hacer antes de comprar un torno.
● Velocidad. Existe una regla respecto a las RPM que necesitamos en un torno
para madera. Tiene que ver con las pulgadas: si nuestra pieza es de 4 pulgadas,
la velocidad del torno debe oscilar entre 1500 RPM y 2250 RPM. También
dependerá del tipo de corte que estemos haciendo.
 ● Dimensiones. La longitud máxima va desde los 320 mm hasta los 1.270 mm.
No te recomendamos que elijas la longitud máxima porque, seguramente, tus
trabajos no requieren de una movilidad enorme.
● Capacidad máxima. Se muestra por altura de puntos y está relacionada con la
anchura de las piezas de madera que vayamos a utilizar. Así que es importante
escoger una buena capacidad para no quedarnos cortos.

Esta imagen pertenece a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.americaweb.com.co%2Fpro
ducto%2Ftorno-para-madera-de-mesa-5-velocidades-10x18-pulgadas-2%2F&psig=AOvVaw
13ZUNjZhTXakOJ3zE4eqbA&ust=1669954090882000&source=images&cd=vfe&ved=0CB
EQjhxqFwoTCKjw2PbF1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

5. Torno CNC: Este tipo de torno es muy especial y permite trabajar con una mayor
precisión y exactitud ya que funciona por medio de una automatización del proceso.
Funciona por medio de un control numérico, el cual fue hecho para generar
piezas/productos mecanizados de manera automática. Esta máquina es manejada por
medio de un software que permite que funcione de manera automática y sin necesidad
de intervención durante el proceso de fabricación, Así en una misma máquina
podemos encontrar diferentes funciones como : tornear, taladrar, roscar, fresar, etc.
 El Funcionamiento de esta máquina se basa en el uso de los ejes x, y,z, los cuales se
configuran desde el software. Es una máquina práctica con varias ventajas como lo
son la rapidez de producción, versatilidad de trabajo, precisión y exactitud en los ejes,
funcionalidad de corte para el cambio de geometría del material. A continuación una
imagen de esta:

Esta imagen pertenece a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fwww.interempresas.net%2F
MetalMecanica%2FFeriaVirtual%2FProducto-Torno-CNC-Romi-C-510-61179.html&
psig=AOvVaw0woUkpKL-k8o1ZCFgcTTXu&ust=1669954898436000&source=ima
ges&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCKj8tvfI1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE:

1. cizalladora: Esta máquina funciona por medio de dos cuchillas que se juntan
presionando hacia la superficie que se va a cortar hasta que se rompa en dos pedazos.
En esta máquina los bordes quedan con una forma irregular, así la presión que se
ejerce se realiza por medio de una palanca que se aplica por un brazo fijo que se
 coloca en la parte interior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo el
esfuerzo mecánico. dentro de los tipos de las cizallas podemos encontrar:
● Manual: es una cizalla en la cual el usuario es el encargado de realizar el
movimiento y hacer el esfuerzo mecánico para que así la máquina pueda
realizar el corte.
● Rodillo: es una cepilladora automática que funciona por medio de dos ejes de
cuchillas giratorias encontradas en el bastidor de la máquina que se pueden
ajustar entre ellas para así realizar una separación relativa y que esté
accionada.
● Guillotina: máquina utilizada para el corte de metales en laminas, en este caso
existen de tipo mecánica e hidráulicas. al igual que las de rodillo estas también
son automáticas.

2. Sierra circular de mesa: es una máquina herramienta que se utiliza para trabajar la
madera. Esta consta de una hoja de sierra circular que se une a un motor eléctrico, el
cual permite el movimiento de la hoja por medio de engranajes, la hoja suele sobresalir a
través de la parte superior de esta.
 imagen que pertenece a la pagina
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-es-una-sierra-circ
ular-de-mesa-y-cuales-son-sus-aplicaciones

3. Máquina de corte láser: Esta utiliza un tubo láser en el que se encuentra CO2, el
cual se calienta junto con el tubo, el gas se excita, coje una emisión de alta frecuencia
en luz y esto es lo que permite tener diferentes potencias entre más pequeña, más
poder. El foco es el punto de convergencia, es decir, el máximo corte. así que (H)
depende de la lámina y la altura de corte.
Cuando por un lado sale y el otro no es porque están a diferentes puntos de altura. El
movimiento del lente es de rotación mientras que el punto de cobertura es fijo.
Cuando se habla de corte o corte industrial el gas siempre será CO2.
El gas que se produce por el co2 y la celulosa del material se almacenan en el lugar
rotativo del lente, la acumulación de este gas y el uso no apropiado pueden causar la
perforación del lente.
En esta máquina se pueden cortar diferentes materiales de baja densidad como lo es la
tela, papel, cartón, mdf, acrílico; para el caso de las telas se va a necesitar un material
que funcione como soporte ya que por la naturaleza de la tela esta va a tender a
pandearse por los huecos que tiene la máquina en la parte del corte.
En el software se trabajan dos variables que son la velocidad y la potencia. La
potencia la podemos manejar primero conociendo la capacidad del tubo, que en este
caso es de 100 vatios de potencia y por medio de una tabla de valores, en la que
tenemos dos casillas, una de ellas nos muestra los valores de grosor de acuerdo a los
mm y material, lo que nos permite controlar la velocidad, mientras que por el otro
lado la otra casilla es de la potencia la cual también varía dependiendo del espesor del
material. con estas dos variables podemos manejar que tan profundo va a realizar la
máquina el cizallamiento con el láser, mostrándonos tres formas, una que es corte, la
siguiente que es delinear y la otra que es grabar. A continuación imagen para
identificarla:

Esta imagen pertenece a la fuente:

https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.lazerdelvalle.com%2
Fmaquinaria-industrial%2Fmaquinas-laser%2F&psig=AOvVaw35N8peiNjDi4ZPkwJ
 1y0wo&ust=1669955480625000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTC
JDg7ozL1_sCFQAAAAAdAAAAABAI
4. Máquina ruteadora:es una máquina herramienta que permite realizar cortes con una
alta calidad y precisión por medio de fresas o brocas. Además de realizar cortes,
también permite grabar o perforar, se utiliza para la madera. Tiene un motor con una
alta potencia que alcanza una velocidad de hasta 24000 revoluciones por minuto,
logrando obtener un área muy lisa para así evitar tener que lijar luego de utilizarla.
algunas de sus características son:
● anillo micro fino.
● potencia de 3 a ¼ hp de 120v..
● amperaje de 15 amp.
● velocidad variable.
● ½ de diámetro de corte.
● velocidad de 10000 a 21000 rpms.
A continuación imagen de esta:
 Imagen que pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.importacioneswest.co
m%2Fproducto%2Fcombo-kit-dw616pk%2F&psig=AOvVaw39wmNhItDJJnuMQKg
5ZUR9&ust=1669955602661000&source=images&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoT
COiKvMjL1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

5. maquina ruteadora de cnc : Es una máquina de fresado que está equipada con
motores en cada uno de los ejes, los cuales son controlados por un programa
informático, en sí este proceso de corte funciona mediante una broca que gira para
cizallar el material y así darle forma.
De igual manera sirve para generar grabados, es decir, no es solo para corte. permite
tener una alta precisión y exactitud ya que puede trabajar también por fresado y
maneja las 3 dimensiones a la vez.
así tiene 4 opciones de corte que son:
● Corte interior: el borde de la broca tocara el borde de un vector cerrado desde
el interior.
● corte exterior: el borde de la broca tocara el borde de un vector cerrado desde
el exterior.
● corte sobre vector: el centro de la broca sigue el vector.
● corte relleno:la broca devastara por completo el interior de una forma cerrada.

imagen tomada de la pagina

https://www.roble.com.mx/corte-router-cnc-que-es.html
A continuación imagen de esta:
 Esta imagen pertenece a la fuente:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.vistronica.com%2Fi
mpresora-3d-y-cnc%2Fmaquina-cnc-ruteadora-4530-v20-armada-y-calibrada-detail.h
tml&psig=AOvVaw0gTM51ndRbIAZYe9_-yQ9I&ust=1669955658483000&source=i
mages&cd=vfe&ved=0CBEQjhxqFwoTCOD8tePL1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

6. Segueta: La segueta es una herramienta de corte manual que se compone por dos
partes diferentes, la primera es el arco, la cual es donde se fija mediante un sistema de
unión y la otra es la hoja de la segueta la cual proporciona el corte. existen varios
tipos como:
● Segueta de 12 pulgadas: Se utiliza para ejercer 18 dientes de fuerza para
materiales macizos. Dependiendo de su anchura permite ejercer y trabajar
distintos materiales. Velocidad mano de 70-80v veces por segundo para
madera.
● Segueta de alta velocidad: permiten cortar materiales macizos tales como
maderas. Utilizadas en máquinas herramientas como taladros de corte. Para
madera.
● Segueta de pelo: se utiliza para cortar metal, para hacer joyería. Este es un
elemento cortante la cual puede servir para objetos planos o circulares, los
 cuales pueden ser hechos de forma rápida y con un ángulo preciso además de
duraderos.
7. Cizalla: para cortar materiales con calibres delgados, no para materiales macizos.
Esta es una herramienta manual que se utiliza para cortar diferentes materiales (papel,
plástico, metal, madera, etc.) Esta herramienta cuenta con poco espesor. Esta
herramienta funciona como una tijera.

“Existen varios tipos distintos de cizalla, los cuales son:

● Esquiladora:utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras

normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de recto.
● Podadora: utilizada en jardinería para podar árboles y arbustos.
● Cizalla de metal: empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres
tipos en función del corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la
derecha.
● Jaws of life (Mandíbulas de vida): una herramienta hidráulica usada en labores
de rescate.
● Cizalla industrial: es una máquina herramienta que posee una cuchilla que hace
cortes verticales al ejercer presión sobre paquetes de láminas de distintos
materiales. Posee un motor eléctrico que le permite ejercer mayor presión”.
8. Taladro: Es una máquina que permite realizar agujeros por medio del movimiento de
rotación debido a la broca sujeta en el cabezal. los tipos que existen son:
● Taladro eléctrico con cable: tiene un regulador de velocidad que puede ser
electrónico, nos deja trabajar en diferentes potencias ya que es variada.
● Taladro sin cable: Este incluye una batería que nos permite utilizar la
herramienta sin conexión directa a energía corriente. Lo más destacable de
estos es la autonomía de trabajo ya que es muy sencillo de utilizar gracias a su
simple interfaz el problema que se puede encontrar en estos es la potencia que
es menor a la de taladros convencionales.
● Martillo Percutor: Es un taladro de percusión, es decir, es eléctrico y
automático; contiene una potencia mayor a los manuales y es capaz de
perforar calibres de materiales con grandes espesores y materiales muy
macizos como el hormigón.
 ● Taladro de columna: Es un taladro estacionario que contiene solo
movimiento vertical, su mayor ventaja es la alta precisión y exactitud de corte,
además de su ajuste a la profundidad de perforación.

9. Taladro CNC: es una máquina automatizada que permite realizar perforaciones

predeterminadas mediante un control numérico por computador. El proceso de esta se
puede explicar como la manipulación de la posición de impacto a lo largo del eje x e y
mediante un software, lo que permite que el material, comúnmente metal, pueda
perforarse.

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%2Fproducto%2Ftaladro-cnc-proarc-drill-1020-1640-tipo-mesa%2F&psig=AOvVaw
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0CBEQjhxqFwoTCNj0lJvT1_sCFQAAAAAdAAAAABAD
10. Fresadora: Es una máquina que se utiliza para la deformación mecánica de un
material por medio de corte o perforación. La principal ventaja de esta máquina es la
variedad de cabezales que se pueden utilizar para cizallar y generar la forma deseada.
Algunos tipos de esta máquina son:
● “Fresadora horizontal universal: Máquina de corte que adquiere una mesa
de trabajo giratoria, que permite una cobertura de 45º desde su posición
horizontal estándar. Son las fresadoras más utilizadas para crear formas
angulares o helicoidales sencillas.
● Fresadoras CNC: También conocidas como herramientas de corte
automatizadas o programables. Las fresadoras por control numérico (CNC)
son aquellas en las que el proceso de mecanizado de las piezas por la máquina
se hace mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa. Por
ello, este tipo de maquinaria requiere un programa para operar la fresadora;
programa que, se puede generar manualmente, o usando el software de diseño
asistido por computadora. Una vez escrito el programa, donde se especifica lo
que queremos, la fresadora hace prácticamente sola el trabajo de mecanizado
de la pieza.
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https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.tecnomaquina
ria.com%2Fproducto%2Ffresadora-cnc-ares-xk6325%2F&psig=AOvVaw1x2
zM_8bvrLHgpbXn2exkG&ust=1669957856037000&source=images&cd=vfe
&ved=0CBEQjhxqFwoTCNCA4fnT1_sCFQAAAAAdAAAAABAD

● Máquina fresadora vertical: Herramienta que adquiere un eje perpendicular

a la mesa de trabajo. Recomendada para cortes sencillos a gran escala.
● Fresadora horizontal: Con un eje de rotación en posición horizontal, apta
para cualquier tipo de corte recto y limpio.”

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CONCLUSIONES
1. Entendemos y comprendemos que es importante para el uso y la ejecución de estas
máquinas en cualquier momento que se necesite para no cometer errores o generar
accidentes.
2. Existen herramientas con determinadas medidas y formas de aplicar para cada
proceso que se necesite.
3. Aunque existan maquina de procesos automatizados, esto no implica que no se deba
aprender su usabilidad y funcionalidad, ya que el mal uso de estas máquinas genera la
obsolescencia de la máquina por errores de mal utilización, por lo que se hace
imprescindible que se pueda comprender su verdadero uso y eficacia de la misma.
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BIBLIOGRAFÍAS

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a-al-servicio-la-industria/#:~:text=Los%20taladros%20CNC%20son%20m%C3%A1q
uinas,de%20funcionamiento%20de%20la%20m%C3%A1quina.