Rodriguez 2008
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Rodriguez 2008
DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR PARA LA ACTUALIZACIN DE LAS AYUDAS VISUALES EN UNA LNEA DE PRODUCCIN DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA
PRESENTA
DEDICATORIAS
A DIOS, por darme salud y energa para llegar a esta etapa de mi vida, fuerza y conocimientos para lograr mis metas y cumplir con todos mis estudios.
A MIS PADRES, por la gran educacin que me ensearon y me ayudaron a ser una excelente persona, que me apoyaron incondicionalmente en lo moral y econmico para cumplir mis metas, LOS QUIERO MUCHO!
A MIS HERMANOS, por estar siempre a mi lado apoyndome y depositando toda su confianza en mi, gracias!
A MI MISMO, por seguir siempre por el buen camino de la educacin obteniendo siempre lo que me propongo.
AGRADECIMIENTOS
A DIOS: por haberme permitido alcanzar una de los objetivos ms importantes de mi vida y por poner siempre los medios para encaminarme a mi meta. GRACIAS! A MIS PADRES: Quienes desde nio me ensearon buenos modales, y me dieron su apoyo para vencer los obstculos. A MIS HERMANOS: Ramn, Erika y Lupita quienes nunca desistieron y estuvieron apoyndome siempre. A MI ASESOR: Ing. Aristeo Muoz Corella, por brindarme su valioso tiempo, dedicacin y esfuerzo en la elaboracin de ste trabajo. A MIS MAESTROS: Por brindarme toda su sabidura y tomar gran parte en mi formacin como profesionista. Gracias: M.A. Mauricio Lpez. M.A. Aaron Quiroz y Luis Carlos Montiel.
Javier
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo fundamental el aplicar la metodologa del Estudio de Tiempos, esto con el fin de determinar el tiempo estndar para llevar a cabo la implementacin de ayudas visuales actualizadas, las cuales ayuden a los trabajadores de las empresas manufactureras a poder realizar su trabajo de una manera mas eficiente y fcil de llevar a cabo. La empresa en la que se aplico esta metodologa fue la planta G.E. INTERLOGIX, la cual se encarga de la fabricacin de alarmas y dispositivos de seguridad. El mtodo que se utiliz para ste anlisis fue el de regresin a cero por ser el que se adecuaba ms en las operaciones que se llevaban a cabo en las lneas de produccin y se utilizaron herramientas tales como: cronmetro, tabla de anotaciones, lpiz, software para la captura de datos, calculadora y cmara fotogrfica. Uno de los hallazgos ms importantes fue el hecho de que las ayudas visuales tenan un ao o ms de antigedad por lo que era de suma importancia llevar a cabo una actualizacin de las mismas. De la misma forma con sta investigacin se resalta la importancia de la determinacin de tiempo estndar, ya que gracias a ello las empresas tienen pleno conocimiento de sus capacidades y limitaciones de produccin, logrando as una mejor toma de decisiones tanto con los proveedores como con los clientes.
INDICE
CAPITULO I INTRODUCCIN..1 Antecedentes.1 Justificacin...2 Planteamiento del Problema...3 Objetivos.4 Limitaciones del estudio..4
CAPITULO II MARCO TERICO...5 2.1 Estudio de Tiempos...5 2.2 Importancia y usos de los estudios de tiempos5 2.3 Requerimientos Del Estudio De Tiempos......7 2.3.1 Responsabilidad del analista....8 2.3.2 Responsabilidad del supervisor...8 2.3.3 Responsabilidad del sindicato..9 2.3.4 Responsabilidad del operario...9 2.4 Equipos para el estudio de tiempos....9 2.4.1 Cronmetro.......10 2.4.2 Cronmetros electrnicos asistidos por computadora...12 2.4.3 Cmara de video grabacin....12 2.5 Elementos del estudio de tiempos....12 2.5.1 Eleccin de la operacin.....13 2.6 Segn necesidades especficas....13 2.6.1 Eleccin del operario...13 2.6.2 Posicin del observador..14 2.6.3 Divisin de la operacin en elementos.15 2.7 El estudio mismo..16
2.7.1 Mtodo de regresos a cero.....17 2.7.2 Mtodo continuo...17 2.7.3 Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo...18 2.7.4 Manejo de dificultades.....19 2.7.5 Ejecucin del estudio de tiempos..20 2.7.5.1 .Objeto de la operacin....20 2.7.5.2 Diseo de la pieza....20 2.7.5.3 Tolerancias y eficiencias..21 2.7.5.4 Material...21 2.7.5.5 Proceso de manufactura..21 2.7.5.6 Preparacin de herramientas y patrones..22 2.7.5.7 Condiciones de trabajo....22 2.7.5.8 Manejo de materiales...23 2.7.5.9 Distribucin de maquinaria y equipo..23 2.7.5.10 Principios de economa de movimientos.23 2.8 Desempeo del operario....23 2.9 Clculos del estudio....24 2.10 Tiempo estndar....25 2.10.1 Aplicaciones del tiempo estndar....26 2.10.2 Ventajas de la aplicacin de tiempos estndar.27 2.11 Tiempo real.....28 2.12 Tiempo normal28 2.12.1 Clculo de tiempo normal....29 2.13 Ritmo de trabajo........30 2.13.1 Calificacin de la actuacin..30 2.13.1.1 Mtodos para calificar la actuacin.....32 2.14 Determinacin de tolerancias-.32 2.14.1 Necesidades Personales..33 2.14.2 Fatiga33
CAPITULO III MTODOS Y MATERIALES35 3.1 Sujeto.35 3.2 Materiales..38 3.3 Procedimiento...39
BIBLIOGRAFIA..53
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes.
En el pasado, los analistas se apoyaban ms en las estimaciones como un medio para establecer los estndares. Con la creciente competencia actual de los productos extranjeros, se ha incrementado el esfuerzo para establecer estndares basados en los hechos y no en el juicio. La experiencia ha demostrado que ningn individuo puede establecer estndares consistentes y justos solo con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo. En la prctica diaria, el trabajador perfora una tarjeta en un reloj o aparato recolector de datos cada vez que inicia un nuevo trabajo y de nuevo cuando lo termina. Esta tcnica informa cuanto tiempo llev en realidad hacer el trabajo, pero no cuanto debi haber tardado. Como los operadores desean justificar su da completo, algunos trabajos incluyen retrasos personales, inevitables y evitables en un grado mucho mayor que lo que deben, y otros no incluyen las cargas adecuadas de tiempos de retraso. Los datos histricos contienen desviaciones consistentes hasta de 50% en la misma operacin del mismo trabajo. Aun as, como base para determinar los estndares de la mano de obra, los registros histricos son mejores que no contar con ellos. Estos registros proporcionan resultados ms confiables que las estimaciones basadas solo en el juicio, pero no los proveen de suficiente validez para asegurar costos de mano de obra equitativos y competitivos. Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo-estudios de tiempos con cronmetro (electrnico o mecnico), datos de movimientos fundamentales, datos estndar, frmulas de tiempos o
estudios de muestreo del trabajo representan mejores caminos para establecer estndares de produccin justos. Todas estas tcnicas se basan en hechos. Todas consideran cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal requerido para realizar el ciclo completo.
Los estndares de tiempo establecidos con precisin hacen posible producir mas en una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estndares mas establecidos, aunque mejor que no tener estndares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quiz fallas de toda la empresa. El estudio de tiempos es una tcnica para establecer un tiempo estndar permitido para realizar una tarea dada. Esta tcnica se basa en la medicin del contenido del trabajo con el mtodo prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos personales e inevitables.
1.2 Justificacin.
El propsito de este proyecto es porque servir de gua para que los operadores trabajen bajo estndares que han sido tomados en un entorno de trabajo adecuado. Asimismo no habra el sobretrabajo que se les presenta a algunos operadores ya que los estndares sern adecuados a las capacidades de un operador normal.
Otro aspecto menciona que con el establecimiento de los estndares, la empresa u organizacin podr justificar los precios de los productos que hacen en dicha organizacin. Con este proyecto se pretende analizar los estndares de tiempos, y el motivo de los precios de los productos que se hacen en una empresa manufacturera. Un efecto que pueden tener los establecimientos de estndares de tiempo, por una parte es el de que los trabajadores se sientan un poco obligados a cumplir con la produccin que se les est marcando, pero por otro lado en un caso opuesto, los trabajadores
pueden tener menor carga mental y fsica, lo cual implicara un mejor desempeo por parte de los operadores.
Ya mencionados algunos de los efectos que traera la implementacin de dichos estndares, los beneficiados podran llegar a ser desde los trabajadores hasta la alta direccin, porque al mejorarse el ambiente de trabajo de un obrero, lgicamente se mejora su desempeo y directamente proporcional aumentara el rendimiento de toda la empresa.
Por otra parte el establecimiento de ayudas visuales actualizadas beneficiarn al operador en gran forma, porque estos apoyos proporcionarn la informacin necesaria para que el proceso sea fcil de entender y rpido de ejecutar. Adems de que por esta parte los beneficiados son todos porque al entrar a la organizacin otros operadores, las ayudas visuales son un apoyo para que los nuevos elementos reduzcan el tiempo de estabilizar su curva de aprendizaje. De esta forma la empresa no pierde nada, ni tiempo ni merma, ya que los obreros no pierden tanto tiempo con la implementacin de estas guas.
En cualquier empresa dedicada a la manufactura, lo que busca principalmente es producir mas piezas en un menor tiempo, y as generar mayor cantidad de utilidades, por lo que es necesario la toma de tiempos y estandarizarlos para que de esta forma se lleve un control de la produccin. Los principales problemas que se tienen en una lnea de produccin son que no tienen establecidos sus tiempos estndares, los cuales son necesarios tambin para cumplir con los requisitos para la exportacin de sus productos y el departamento de finanzas de la empresa. Estos problemas tienen como consecuencia que el cliente paga por productos bien elaborados y entregados a tiempo y con la cantidad pedida. En que puede ayudar la determinacin de un tiempo estndar para establecer las ayudas visuales en las lneas de produccin?
1.4 Objetivos.
Objetivo general.
Determinar el tiempo estndar mediante el estudio de tiempos para implementar las ayudas visuales en base a estndares actualizados, en las lneas de produccin de una empresa manufacturera.
Objetivos especficos. Conocer los procesos para poder realizar el estudio de tiempos. Calcular los tiempos tomados en el proceso de produccin. Fijar los tiempos en las ayudas visuales de cada proceso.
La principal limitacin que se tiene es las del factor tiempo el cual es el mas importante ya que en cuanto a los aspectos tcnicos, en la organizacin no siempre se tienen todos los proceso a la mano, por esta razn es que se debe de tomar muy en cuenta el tiempo que se va ha estar en dicha organizacin. Otra limitacin que se debe de tomar muy en cuenta es la credibilidad de las altas gerencias, ya que se le tiene que vender la idea de una forma clara y que le de a entender que las ganancias para la organizacin sern mayores que la inversin que se har, pues es sta la limitacin que puede arruinar todo el esfuerzo invertido en este proyecto.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Estudio de Tiempos. Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Krick (1994) menciona que el estudio de tiempos es un procedimiento separado y en cierta forma especializado, debido a la importancia que tiene el estndar de tiempo para la gerencia de una empresa de manufactura. Freivalds - Niebel (2002) dicen que el estudio de tiempos es una tcnica para establecer un tiempo estndar permitido para realizar una tarea dada. Esta tcnica se basa en la medicin del contenido del trabajo con el mtodo prescrito, con los debidos suplementos de fatiga y por retrasos personales inevitables.
2.2 Importancia y usos de los estudios de tiempos. Los estudios de tiempos pueden reducir significativamente los costos. Los estndares de tiempo son metas a las que intentamos llegar. En organizaciones que operan sin estndares de tiempos es caracterstico un rendimiento del 60 %. Estas cifras se pueden comprobar haciendo un muestreo del trabajo de dicha operacin. Si se establecen estndares de tiempo, el rendimiento mejora a un promedio del 85%, lo que representa un incremento.
85%-60
42% de incremento de la productividad
60 % Los sistemas de incentivos mejoran aun mas el rendimiento: en efecto, promedia 120%, es decir, otro 42% de incremento de la productividad. 120%-60%
42% de incremento de la productividad
60 % 1. Las plantas manufactureras sin estndares promedian el 60 % de rendimiento. 2. Las plantas manufactureras con estndares de tiempo promedian el 85% de rendimiento. 3. Las plantas de manufactura con sistemas de incentivos promedian rendimientos del 120%. Una operacin que no sigue estndares funciona por lo regular al 60% de tiempo, en tanto que aquella que trabaja con estndares alcanza un rendimiento del 85%. Este incremento en la productividad equivale a aproximadamente 42%. El estndar de tiempo no solo es muy importante, sino tambin que es extremadamente redituable en cuanto a costos. El estndar de tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el departamento de manufactura. Con l se dan las respuestas a los problemas siguientes: 1. Determinar el nmero de mquinas y herramientas que hay que adquirir. 2. Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar. 3. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta. 4. Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario.
5. Determinar el balanceo de lneas de ensamble, la velocidad de la lnea trasportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas. 6. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas para ser corregidas. 7. Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual. 8. Evaluar las ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base de un anlisis de costos y no en opiniones. 9. Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto. 10. Elaborar presupuestos del personal de operaciones para medir el rendimiento de la gerencia.
2.3 Requerimientos del Estudio de Tiempos. Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar un estudio de tiempos. Si se requiere un estndar de una nueva tarea, o de una tarea anterior en la que el mtodo o parte de l se ha alterado, el operario debe estar familiarizado por completo con la nueva tcnica antes de estudiar la operacin. Adems, el mtodo debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al operario que se estudiar el trabajo. El operario debe verificar que lo hace con el mtodo correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de esa operacin. El supervisor debe verificar el mtodo para asegurarse que se cumpla con las prcticas estndar, como lo establece el departamento de mtodos de dicha empresa y en caso de no estar a la par con lo acordado el estudio de tiempos a realizarse perder credibilidad ya que no se implementaran las tcnicas ni los mtodos adecuados a lo premeditadamente acordado por los distintos departamentos en la empresa.
2.3.1 Responsabilidad del Analista. Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, esfuerzo fsico o mental. Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar su trabajo. Es ms difcil evaluar todas las variables y determinar el tiempo requerido para que el operario normal realice la tarea. El analista de estudio de tiempos debe tener la seguridad de que se usa el mtodo correcto, registrar con precisin los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeo del operario y abstenerse de criticarlo.
Las inexactitudes y malos juicios no slo afectarn al operario y a las finanzas de la compaa, tambin darn como resultado la prdida de la confianza del operario y el sindicato que deteriorar la armona en las relaciones de trabajo que por aos ha construido la administracin. Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista de estudio de tiempos siempre deber ser honrado, bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio. Es imperativo que el analista de estudio de tiempos est bien calificado.
2.3.2 Responsabilidad del Supervisor. El supervisor debe notificar con antelacin al operario que se estudiar su trabajo asignado. El supervisor debe verificar que se utiliza el mtodo adecuado establecido por el departamento de mtodos y que le operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo. Aunque el analista de estudio de tiempos debe tener antecedentes o experiencia prctica en el rea de trabajo donde realiza el estudio, no se puede esperar que los analistas conozcan todas las especificaciones de todos los mtodos y procesos. El supervisor ha de asegurarse que el operario sigue el mtodo prescrito, ayudar y capacitar con toda consciencia a los empleados para que perfeccionen este mtodo. Tambin debe responder a cualquier pregunta relacionada con la operacin que tenga un operario.
Una vez terminado el estudio de tiempos, el supervisor debe firmar el original del informe para indicar que est de acuerdo con el estudio.
2.3.3 Responsabilidad del Sindicato. Los sindicatos reconocen que los estndares son necesarios para tener una operacin con ganancias. El representante del sindicato debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro completo de las condiciones de trabajo, es decir, el mtodo y la distribucin de la estacin de trabajo y que la descripcin de la estacin de trabajo actual sea clara y completa.
2.3.4 Responsabilidad del Operario. Los operarios deben probar los nuevos mtodos y cooperar para eliminar las fallas caractersticas de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todava ms los mtodos. El operario est mas cerca que nadie del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compaa si ayuda a establecer los mtodos ideales. El operario debe ayudar al analista de mtodos en la divisin de la tarea en sus elementos. Debe usar exactamente el mtodo preescrito, ya que cualquier accin que prolonga el tiempo de ciclo de manera artificial puede dar como resultado un estndar demasiado amplio.
2.4 Equipo para el Estudio de Tiempos. El equipo mnimo para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye un cronmetro, una tabla, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. Tambin puede ser til un equipo de video grabacin con el cual se pueda dar fe de las operaciones que se llevan a cabo y ver que movimientos se utilizan.
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2.4.1 Cronmetro. En la actualidad se usan dos tipos de cronmetros: 1) el cronmetro tradicional con dcimos de minuto (0.01 min.) mostrado en la figura 1, y 2) el cronmetro electrnico mucho mas prctico. El cronmetro decimal tiene 100 divisiones en la cara, y cada divisin es igual a 0.01 minutos, es decir, un recorrido completo de la manecilla larga requiere un minuto. El crculo pequeo en la cara del cronmetro tiene 30 divisiones, cada una igual a 1 minuto.
Figura 1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min.). Los cronmetros electrnicos proporcionan una resolucin de 0.001 segundos y una exactitud de + 0.002%. Permiten tomar el tiempo de cualquier nmero de elementos individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido. Entonces, proporcionan tanto tiempos continuos como regresos a cero, sin las desventajas de los cronmetros mecnicos. En la figura 2 se ilustra una adaptacin especial de cronmetro decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto.
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El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar18 min. o sea 0.30 de hora (figura 3). En el cronmetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minuto de 0.01 min.
Figura 3. Cronmetro decimal de hora. Es posible montar tres cronmetros en un tablero, ligados entre s, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronmetro cuyas manecillas estn detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido. La figura 4 ilustra esta combinacin. En ellas aparecen tres cronmetros accionados por corona y que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronmetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronmetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronmetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronmetro 1, pone en marcha el 2 y el cronmetro 3 contina en movimiento, ya que medir el tiempo total como comprobacin.
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2.4.2 Cronmetros Electrnicos Asistidos por Computadora. En este cronmetro (figura 5) se teclean los datos de las observaciones y se registran en una memoria de estado slido en lenguaje de computadora. Las lecturas del tiempo transcurrido se registran de manera automtica. Los datos de entrada y el tiempo transcurrido se transmiten directamente del cronmetro a casi todas las computadoras personales a travs de un cable de salida. La computadora prepara la impresin de reportes, elimina el trabajo laborioso de calcular en forma manual los tiempos elementales normales, las holguras y los estndares de operacin. Los estudios se pueden hacer en milsimas de minutos o en miles de milsimas de hora.
2.4.3 Cmara de Videograbacin. Al tomar pelcula de la operacin y despus estudiarla un cuadro a la vez, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo usado y despus asignar valores de tiempos normales. Debido a que todos los hechos estn ah, observar el videocasete es una manera justa y precisa de calificar el desempeo. Las videograbaciones tambin son excelentes para la capacitacin de los analistas de tiempos, pues se pueden repetir las secciones hasta que adquieran habilidad suficiente.
2.5 Elementos del Estudio de Tiempos. Para asegurar el xito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar su juicio y desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tenga contacto. Estos
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elementos incluyen: seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosar en sus elementos, registrar los valores elementales de tiempo transcurridos, calcular la calificacin del operario, asignar los suplementos adecuados; en resumen, llevar a cabo el estudio.
2.5.1 Eleccin de la Operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin.
2.6 Segn Necesidades Especficas. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin: a. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso. b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin: c. Costo anual de operacin = (actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario).
2.6.1 Eleccin del Operario. El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a travs del supervisor de lnea o del departamento. Una vez revisado el trabajo en la operacin, debe acordar el supervisor que todo est listo para estudiar el trabajo. Si ms de una operario realiza el trabajo para el que se quiere establecer un estndar, debe tomar en cuenta varias cosas el elegir el operario que va a observar. En general, un operario que
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tiene un desempeo promedio o un poco arriba del promedio proporcionar el estudio de mas satisfactorio que uno o menos calificado o que el que tiene las habilidades superiores. El trabajador promedio, por lo comn, desempea su trabajo con consistencia y de manera sistemtica. El paso de ese operario tender a estar en el rango normal, le facilita al analista del estudio de tiempos a aplicar un factor de desempeo correcto. Por supuesto, el operario debe estar bien capacitado en el mtodo, te debe gustar su trabajo y ha de demostrar inters en hacerlo bien. Tambin debe estar familiarizado con los procedimientos y prcticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los mtodos del estudio de tiempo como en el analista. Su compromiso es la cooperacin suficiente con el estudio y estar dispuesto a seguir las sugerencias tanto del supervisor como del analista de estudio de tiempos.Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia. Actitud Frente al Trabajador. El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos. El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador. No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.
2.6.2 Posicin del Observador. El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrs del operario para no distraerlo o interferir con si trabajo. Los observadores de pies se
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pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos de operario mientras ste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversacin con el operario, ya que esto podra distraerlo o estorbar las rutinas.
2.6.3 Divisin de la Operacin en Elementos. Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos, puede escribir la descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, es mejor que determine los elementos de la operacin antes de iniciar el estudio. Estos pueden separarse en operacin es tan finas como sea posible. Pero no tan pequeas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Las divisiones elementales de alrededor de 0.04 minutos se aproximan a lo mnimo que puede leer de manera consistente un analista experimentado de estudio de tiempos. Sin embargo, si los elementos anteriores y posteriores son relativamente largos, es posible tomar el tiempo de un elemento con una duracin de 0.02 minutos. Para identificar los puntos terminales y desarrollar consistencia en las lecturas del cronmetro de un ciclo al siguiente, se toman en cuanta los sonidos y lo que se ve al desglosar los elementos. Por ejemplo, los puntos para dividir los elementos se pueden asociar con los sonidos como: una pieza terminada que cae al contenedor, una fresa que muerde un molde, una broca que atraviesa la parte que se perfora y un par de de micrmetros que se dejan en la mesa de trabajo. Cada elemento se registra en la secuencia adecuada, se incluye una divisin bsica de la tarea terminada mediante un sonido distintivo o un movimiento. Por ejemplo, subir la pieza a la mordaza manual y apretar incluye las siguientes divisiones bsicas: alcanzar la pieza, mover la pieza, mover la pieza, alcanzar la llave de la mordaza, tomar la llave, mover la llave, posicionar la llave, girar la llave y soltar la
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llave de la mordaza. El punto de este elemento sera soltar la llave de la mordaza en la cabeza de torno, con el sonido correspondiente como evidencia. El elemento iniciar la mquina puede incluir: alcanzar, tomar, mover y soltar la palanca. La rotacin de la mquina, con el sonido que la acompaa identifica el punto de terminacin de manera que las lecturas pueden tomar justo en el mismo punto en cada ciclo. Algunas sugerencias adicionales que ayudan a desglosar los elementos: